PE木塑挤出造粒机生产线操作规程

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木塑型材生产线设备安全操作规程

木塑型材生产线设备安全操作规程引言木塑复合材料是一种具有优异性能的新型复合材料，是以木材、塑料为主要原料，加入各种辅助材料形成的混合物料通过挤压成型工艺制成的。

在木塑型材生产过程中，设备安全操作规范是确保安全生产的前提，同时也是保证生产效率和质量的重要保障。

本文主要介绍木塑型材生产线设备的操作规范，保证生产线的安全和生产效率。

一、基本原则1.安全第一: 任何操作前，必须考虑安全问题，确保人员和设备的安全。

2.预防为主: 加强日常维护保养，预防设备故障和事故的发生。

3.公开透明: 设备操作规程应公开透明，手册应覆盖全面，以便操作人员能够及时掌握和跟进操作规程。

二、设备维修及保养1.定期检查: 甲班操作人员每日负责检查日常维修情况，如发现异常应及时向维修保养班汇报，及时进行维修。

2.定期保养: 负责设备保养的维修保养班负责制定保养计划，并定期对设备进行保养。

每次保养时均要对设备的电气部分和机械部分进行全面检查。

3.备件准备: 针对常见部件的磨损、老化等情况，做好常用备件储备，保证在设备出现故障时能够及时更换部件，提高设备可靠性和稳定性。

三、设备安全操作规范1.设备启动前的检查: 甲班操作人员在启动设备前必须对设备进行检查，必须找问题、解决问题，确保设备处于正常运行状态。

2.设备安全防护: 确保设备配备有良好的安全防护装置，如误操作防护、紧急停车开关等，操作人员应遵循安全规定操作，不得进行不必要的操作。

3.施工的安全注意事项: 禁止在设备内部和周围进行吸烟、火源等行为；禁止在设备上进行行走、脚蹬或其他不安全行为。

4.设备操作要点: 在操作设备时，必须严格按照操作规程，禁止熟视无睹、凭主观意愿操作，必须认真观察设备的运行状态，及时反馈异常情况，保证设备正常运行。

四、生产线设备故障处理1.增加故障的诊断速度，尽快确定故障原因，快速排除故障，保证设备恢复工作状态。

2.维修保养班应根据工作要求，不断提高自身维护和修理能力，并严格按照故障处理规程操作，避免复杂化、危险化的工具和设备的使用。

造粒机组操作规程模版

造粒机组操作规程模版第一章总则第一条为规范造粒机组的运行管理，保证生产安全，提高生产效率和产品质量，制定本操作规程。

第二条本规程适用于所有从事造粒机组操作和管理工作的人员。

第三条所有操作人员必须严格遵守本规程，任何违反本规程的行为将受到相应的处罚。

第四条运行管理人员必须熟悉造粒机组操作规程，并负责监督和指导操作人员遵守。

第五条运行管理人员应定期组织操作人员进行操作规程培训，提高操作人员的技能和安全意识。

第六条造粒机组操作规程的修订和更新由运行管理人员负责，修订和更新的内容必须得到相关部门的批准。

第二章操作规程第一节准备工作第七条每天开始操作前，操作人员必须对造粒机组设备进行检查，确保设备完好无损。

第八条操作人员必须穿戴好劳动保护用品，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

第九条操作人员必须熟悉操作规程和设备操作流程，确保正确操作。

第十条操作人员必须了解所使用的原料情况，包括原料的种类、性质和用量等。

第二节启动操作第十一条启动前，操作人员必须检查机组的电源、电气设备和润滑系统，确保正常运行。

第十二条操作人员必须按照设备操作流程，依次启动各个设备，确保顺序合理、安全可靠。

第十三条启动过程中，操作人员必须注意观察设备的运行状况，及时发现和解决问题。

第十四条启动完成后，操作人员必须检查各个设备的运行状态，确保正常运行。

第三节生产操作第十五条生产过程中，操作人员必须严格按照操作规程和操作流程进行操作。

第十六条操作人员必须掌握设备的运行参数，确保设备稳定运行。

第十七条操作人员必须根据生产计划和生产要求，合理安排设备的生产运行。

第十八条操作人员必须定期检查设备的润滑系统，保证设备的正常润滑。

第四节停机操作第十九条停机前，操作人员必须先关闭设备的电源和供料系统，然后逐个停机。

第二十条停机过程中，操作人员必须等待设备彻底停止后再进行操作。

第二十一条操作人员必须检查设备的状态，包括设备的温度、压力和润滑情况等。

第五节安全操作第二十二条操作人员必须熟悉和掌握安全操作规程，保证操作的安全可靠。

塑料造粒岗位操作规程(3篇)

第1篇一、适用范围本规程适用于公司所有塑料造粒岗位的操作人员，确保生产过程安全、高效、稳定。

二、操作前准备1. 检查设备状态：确保造粒机、输送带、冷却系统等设备运行正常，无异常情况。

2. 检查原料：确认原料质量符合要求，无杂质、水分等。

3. 检查工具：准备好操作过程中所需的工具，如手套、口罩、安全帽等。

4. 检查记录：查看上一班次生产记录，了解生产状况和设备运行情况。

三、操作步骤1. 启动设备：按照设备操作规程，依次启动造粒机、输送带、冷却系统等设备。

2. 加料：根据生产计划，将原料均匀加入造粒机进料口，注意控制加料速度，避免过快或过慢。

3. 监控生产过程：密切观察造粒机运行状态，包括温度、压力、速度等参数，确保生产稳定。

4. 调整参数：根据生产需要，适时调整造粒机温度、压力、速度等参数，保证产品质量。

5. 控制冷却系统：确保冷却水流量、温度等参数稳定，使造粒后的塑料颗粒迅速冷却。

6. 检查产品质量：对生产出的塑料颗粒进行外观、尺寸、密度等质量检查，确保符合要求。

7. 清理设备：生产结束后，关闭设备，清理造粒机、输送带、冷却系统等设备，清理生产现场。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉设备操作规程，掌握设备性能和操作技巧。

2. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

3. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。

4. 严禁在设备周围堆放杂物，保持现场整洁。

5. 严禁操作人员擅自离开工作岗位，确保生产安全。

6. 发现设备异常或安全隐患，立即停止操作，报告相关部门处理。

五、操作后处理1. 填写生产记录：记录生产时间、原料种类、设备参数、产品质量等信息。

2. 检查设备运行情况：对设备进行检查，确保无异常情况。

3. 关闭设备：关闭造粒机、输送带、冷却系统等设备，确保设备处于安全状态。

4. 清理生产现场：清理生产现场，保持现场整洁。

六、培训与考核1. 操作人员需接受专业培训，熟悉本规程和相关操作技能。

PE木塑挤出造粒机生产线操作规程

PE木塑挤出造粒机生产线操作规程PE木塑挤出造粒机生产线操作规程PE木塑挤出造粒机生产线操作规程主要有哪些流程这些流程需要哪些部分组合完成，下面就让小编来给你介绍一下吧。

挤出机：1、检查了上料机、料斗。

确保料斗里没有杂质。

2、检查所有的螺丝是在良好的条件。

3、检查挤出机的真空设备是否通畅，保证真空度不小于.真空桶正常的应清理干净每班两次。

不要使用金属工具清洁排气孔，使用塑料或木棍清理机筒排气孔的杂质。

辅助设备：1、检查冷却水系统是否畅通。

2、检查切割机机，确保没有东西阻止切割锯。

3、确保所有电气元件是在良好的条件。

模具安装：1、确保模具安装水平，拧紧螺栓。

2、确保每个螺栓的强度，挤出机法兰与模具法兰之间的间隙相等。

3、使加热器和热电偶依次紧固在模具上。

加热器必须紧密的压在模具表面。

定型模和水箱的安装：1、定型模必须水平的装在定型台上，保证定型模和模头左右，上下必须水平。

2、冷却水管依次有序的接在定型模上。

并确保接头不漏水。

开机：1、打开上料机的开关上料，设置好间隙时间(根据大概生产速度设定，一般10分钟)，主机启动之前先上满料斗，把上料机关掉，等主机启动时再打开。

2、设定机筒和模具的加热温度，一般第一步设定到120度，保温半小时再设定到开机温度，等开机温度到达后再保温半小时开机。

3、开机，刚开始开，要密切监视主机电流和压力，通常喂料转速开3转，主机转速开5转，65主机电流不得超过55A，通常40 到50之间合适，80主机电流不得超过90A，60到70之间合适。

4、当从主机排气口观察到物料至时，即可开启真空排气装置，并同时可以调整加料器的加料量，使主机螺杆内部迅速形成“料塞”，以达到的真空度。

并适时进行切换清理。

5、型材的自动切割：通过形成开关设定型材的切割长度尺寸和推料长度尺寸。

当型材到达设定值时，切割锯自动进行切割，翻转架自动推料到料架上。

停机程序：1、先关闭喂料;并将主机转速调低，同时关闭真空泵。

塑料颗粒挤出机操作规程

塑料颗粒挤出机操作规程1. 操作目的本操作规程旨在规范塑料颗粒挤出机的操作流程，确保生产过程的安全性和高效性。

2. 操作前准备在进行挤出机操作之前，需要进行以下准备工作：- 确保挤出机的安全保护装置完好，并进行检查和测试；- 准备好所需的原料和辅助材料，确保其符合要求，并进行检查和确认；- 检查挤出机的工作环境，保持整洁和安全。

3. 操作步骤3.1 开机- 按照操作手册要求，确认挤出机的所有开关和按钮处于关闭状态；- 按照操作手册要求，启动挤出机，进行预热和调试。

3.2 调整参数- 根据所需产品的要求，调整挤出机的温度、压力、速度等参数；- 在调整参数的过程中，需注意遵循操作手册的建议和要求，确保调整的稳定性和准确性。

3.3 加料- 按照操作手册要求，将待加工的塑料颗粒加入到挤出机的进料口；- 确保加入的颗粒符合要求，并避免杂质进入。

3.4 开始挤出- 确保挤出机的进料和排料系统正常工作；- 开始挤出过程，并观察挤出机的工作状态；- 注意监控挤出机的温度、压力、速度等参数的变化，确保其在正常范围内。

3.5 结束挤出- 当达到预定的挤出时长或产量时，停止挤出机的工作；- 清理挤出机的残余物和管道，并进行下一次挤出的准备。

4. 操作注意事项在进行挤出机的操作过程中，需要注意以下事项：- 严禁在操作过程中随意操作挤出机的开关和按钮，以免发生意外；- 操作人员应穿戴好所需的防护设备，如安全帽、手套和工作服等；- 确保操作人员具备相关的操作技能和知识，可以熟练操作挤出机；- 定期检查挤出机的维护情况，保证其工作正常和安全。

5. 操作记录操作人员应当每次进行挤出机操作时，记录以下信息：- 操作日期和时间；- 挤出机的工作参数；- 挤出过程中的注意事项和特殊情况；- 操作人员的姓名和签名。

6. 总结本操作规程详细描述了塑料颗粒挤出机的操作流程和注意事项，操作人员在实际操作中应严格遵守规程，并定期进行维护和检查，以确保挤出机的安全稳定运行。

PE挤出机操作规程

PE挤出机操作规程一、工作环境和设备准备1.工作环境应干燥、通风良好，无易燃易爆物品和显著异味。

2.PE挤出机设备、工作台面、模具、电热器等应清洁无尘，并进行相关检查和维护工作。

二、操作前的准备1.检查主机和辅助机械设备是否处于良好工作状态，电气系统是否正常。

2.检查挤出机进料装置和过滤器是否清洁，确保进料通道畅通。

3.准备好所需的原材料和辅助材料，以及相应的模具。

三、操作步骤1.打开PE挤出机主机电源开关，观察并核对液晶屏上的参数设置，确保设置正确。

2.打开辅助电源开关，开启辅助设备。

3.选择合适的挤出机进给速度，将原材料放入挤出机料斗中，启动挤出机。

4.挤出机启动后，待挤出机运转平稳后，打开料斗盖，并将原材料均匀加入。

5.根据产品要求，调整挤出机加热温度、转速和压力等参数，确保挤出产品质量和生产效率。

6.监测挤出机出料情况，根据需要调整进料速度和进给量，以保持挤出机工作稳定。

7.定期清理模具和挤出机出料口，防止产生堵塞和污染。

8.监测挤出机温度和压力，防止温度过高和压力过大对设备和产品造成损害。

9.挤出过程中，随时观察产品形态和质量，及时调整参数或处理异常情况。

10.准备好产品收取设备，如切割机、卷取机等，确保产品的整齐切割和收取。

11.挤出生产完成或需要暂停生产时，应先关闭辅助设备和挤出机，再切断整机电源。

四、操作注意事项1.操作人员应熟悉挤出机设备的操作流程和原理，具备相关操作技能，并遵守相关安全规定。

2.在操作过程中，应经常检查设备和管路是否正常工作，如发现异常应及时停机检查并排除故障。

3.操作人员应随时关注设备运行状态，如发现过热、过负荷等异常状况应立即调整或停机处理。

4.在更换原材料或模具时，应确保设备处于停机状态，并切断电源，防止意外发生。

5.操作人员应定期进行设备的检查、保养和维护，确保设备的正常工作和延长设备寿命。

6.操作人员在操作过程中应佩戴好防护设备，避免意外伤害的发生。

造粒机组操作规程

造粒机组操作规程一、操作人员岗位及责任分工1. 生产主管：负责协调生产计划，分配操作任务，指导操作人员进行机组的操作。

2. 操作员：负责具体的机组操作工作，按照规程进行操作。

3. 设备维修员：负责设备的维护保养和故障修理工作。

4. 质检员：负责对产出的产品进行质量检验。

5. 班长：负责统筹协调各个岗位的工作，保证机组的正常运行。

二、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好劳动防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 操作人员必须经过操作培训合格后，方可上岗操作。

禁止未经培训人员操作机组。

3. 在操作过程中严禁擅自离开岗位，如有需要离开，必须事先与班长或生产主管进行沟通并得到许可。

4. 操作人员在操作前必须检查机组是否正常运行，如发现异常情况，应及时上报并等待维修员进行处理后方可操作。

5. 禁止随意改变机组的设定参数，如需调整，必须经过生产主管或班长的同意。

三、操作规程1. 操作人员必须仔细阅读操作手册，了解机组的工作原理和操作流程。

2. 在操作前，应检查机组是否处于正常状态，并进行必要的预热工作。

3. 操作人员应根据生产计划控制机组的生产速度和产量，并保证其稳定运行。

4. 操作人员应定期对机组进行巡检，检查各种传感器、阀门和管道的工作状态，并进行必要的维护保养。

5. 操作人员应定期清理机组内部的积尘和杂物，保持机组的清洁整洁。

6. 操作人员应及时处理机组的故障，并报告给维修员进行处理。

在故障处理期间，应停止机组的生产。

7. 操作人员在操作过程中应注意机组的运行状态，如发现异常情况，应及时报告给班长或生产主管。

四、质量控制规程1. 质检员应对机组产出的产品进行抽样检验，并按照质检标准进行评价。

合格品应留样备查。

2. 检验结果不符合标准的产品应进行返工修复或报废处理，并记录相关数据。

3. 检验合格的产品应及时打包封存并做好标识，方便后续出库和销售。

4. 质检员应定期向生产主管和班长汇报质量检验情况，并提出相关改进建议。

木塑造粒机安全操作及保养规程

木塑造粒机安全操作及保养规程前言为了确保木塑造粒机的正常运行和生产安全，制定本安全操作及保养规程，以供操作人员和维修人员参考。

安全操作规程一、操作人员的基本安全要求1.入职前必须通过安全操作培训并持有证书，具备操作木塑造粒机的基本知识和技能。

2.严格遵守有关规章制度，不得私自行动。

3.在操作时必须带好防护用品如手套、护目镜、防护口罩等。

4.操作时强迫症患者需特别注意，不能随意碰触机器的运转部分。

二、机器和设备的安全操作要求1.机器安装时应与周围环境保持一定距离，以便清洁和维修。

2.保持机器的清洁干燥，避免杂物进入，防止意外事故发生。

3.对于机器毛病、故障，应当在专业维修人员的指导下进行排除。

4.安装、操作与维护时，禁止近距离观察机器运转，禁止用手去挡飞出的五金物等对象，防止磨伤。

5.根据工作量和设备情况，定期更换易损件，保持机器的正常使用和操作效果。

6.检修过程中严禁使用金属物品打开设备内部部件，以免发生火灾等严重事故。

三、应急措施1.操作发现设备存在异常迹象时，应立即停止机器运转。

2.发现正在操作而导致设备发生故障时，应立即关闭并切断电源。

四、操作中的注意事项1.使用木塑造粒机时，应注意材料与设备的配合，尽量保持稳定。

2.操作时应注意机器的运转轨迹，未启动或停止前，应禁止进行任何操作。

3.操作时应特别注意手部的安全，避免在机器中意外被夹伤。

4.操作完成后，应及时关机和清理所有残留物，存放在相应位置等待处理。

保养规程一、机器日常保养1.机器使用后应及时进行清洁，保持清洁干燥，避免污染、水垢沉积。

2.机器必须按照生产运行条件和生产技术要求按时检修。

3.对设备内部部件进行常规润滑，到达设备工作寿命的最佳状态。

二、日常保养的具体操作1.每天的开机前检查机器各部位的固定螺钉是否松动。

2.每天定时清洁机体内部及外部。

3.每周对机器电气部件进行检查，发现异常部位应及时通知检修人员。

4.每月对木塑造粒机进行外部的总体检查，如发现异常应及时进行维修处理。

PE挤出机操作规程

P E挤出机操作规程 Hessen was revised in January 2021
PE挤出机操作规程
1、开车前必须认真检查机器各部位是否完好、正常，电器设备及各金属体的接地装置是否牢固、可靠。

润滑、安全装置等是否完好，加热温度是否达到，机头螺栓是否紧固，所有按钮是否复位，要等一切正常、保温2小时后才能开车工作。

2、严禁在料筒有料时进行冷启动，防止扭断螺杆。

3、开车挤出时，严禁站在口模前方，以防螺栓崩断或热料飞出伤人。

4、开车时首先应低速运行直到物料、设备、温度、主机电流等正常后再提高速度达到工艺要求。

5、在调整壁厚偏差时一定要关掉调节螺丝附近的加热开关，防止触电。

6、操作过程中，物料需经过网筛磁选后才可加入料筒，以防金属等杂物混入，损坏设备。

7、电机防尘滤网要经常打扫，保持清洁、通风，并要经常检查减速箱油位是否达到规定要求。

8、设备运行时，不能擅自离开工作岗位，思想要集中，操作时必须熟悉产品的工艺、性能、标准要求等，密切注意温度、速度、主机电流等是否正常，并认真做好工艺卡的记录工作。

9、发现机器设备有异常或异声要及时汇报，请有关人员来处理，出现故障应立即停车向有关部门领导汇报，并配合修理人员进行抢修。

10、工作结束应把机器料筒里的料挤清，所有按钮回到零位，然后再关车，搞好设备保养及卫生工作。

11、维修、保养设备、更换模具时，首先必须切断主电源。

挤出造粒操作规程

挤出造粒操作规程一、操作安全1.操作人员必须参加相关安全培训，并具备相关的操作技能和经验。

2.在操作区域内设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入。

3.确保操作区域的通风良好，以避免产生有害气体积聚。

4.操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。

5.在操作过程中，严禁吸烟、饮食等不当行为，以防发生意外。

二、设备准备1.在进行挤出造粒前，必须对设备进行检查，确保机械设备、电气设备等正常运行。

2.对挤出机进行充分清洁，彻底清除上一次生产残留物，并进行润滑保养。

3.确保挤出机内部及外部的各种传感器、电阻等设备正常工作并校准。

4.根据生产需求，准备好所需的原料、助剂、模具等，并按照相关标准进行检验和验收。

三、操作步骤1.将待造粒的原料通过输送设备进入挤出机内，调整好进料速度和压力。

2.打开挤出机的电源开关，并按照相关工艺参数设置好挤出机的运行参数，如温度、压力等。

3.预热挤出机，使其达到设定温度，并保持一定的稳定时间。

4.启动挤出机的主机，开始挤出造粒操作。

根据不同的原料特性和工艺要求，调整机械参数，如挤出速度、挤压力等。

5.在挤出造粒过程中，及时观察和监控挤出机的运行状态，如温度、压力、产量等，并根据需要进行调整和控制。

6.如果出现异常情况，如温度异常、压力异常等，及时停机处理，并记录相关信息以便后续分析。

7.当完成生产任务时，停止挤出机的运行，关闭电源开关，进行机器的清洁和维护。

四、质量控制1.对原料和助剂进行充分的检验和测试，确保其符合相关标准和质量要求。

2.在挤出造粒过程中，根据生产需求和标准，对挤出机的温度、压力、产量等进行实时监控和调整，以确保产品质量的稳定性。

3.挤出造粒操作结束后，对产品进行质量抽检和检验，确保产品质量符合标准要求。

4.对挤出机的维护保养工作进行定期计划和执行，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

五、记录和文件管理1.进行挤出造粒操作的相关人员必须做好记录工作，包括设备运行参数、操作过程中的数据和指标等。

造粒机组操作规程范本（2篇）

造粒机组操作规程范本一、安全操作指南1.操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.在进行任何维护工作之前，必须先切断电源，并确保设备没有运行。

3.操作人员必须熟悉造粒机组的结构、工作原理和操作流程，严禁操作人员擅自改变或调整设备参数。

4.禁止擅自进行设备维修或调试，如发现设备出现故障，应立即联系维修人员进行处理。

5.操作人员不得随意触摸设备内部的运转部件，切勿将手指、衣物等物品靠近传动部位。

6.当机组工作时，严禁将任何物品放置在设备上，以免危及人身安全。

7.禁止在设备周围堆放杂物，保持清洁整齐的工作环境。

二、操作步骤1.开机前准备（1）检查电源是否正常，配线是否完好。

（2）检查润滑油、冷却水等液体是否充足。

（3）检查设备周围是否有杂物阻碍机器运转。

2.开机操作（1）按下启动按钮，待机组运转稳定后，再逐步加速至设定转速。

（2）观察机组是否运转正常，如有异常现象，应立即切断电源并检修。

（3）根据生产需要，调整造粒机组的转速和物料进料速度，保持合适的生产效率。

3.停机操作（1）将机组转速逐渐降低至停止。

（2）关闭设备的电源和液压系统。

（3）清理机组及周围的残留物，保持设备清洁。

（4）关闭设备的进料系统和出料系统，并清理残留物。

4.故障处理（1）在出现故障时，首先切断电源，停止设备运行。

（2）通知维修人员进行故障排查和修复。

三、日常维护1.定期检查机组各部位的紧固件和传动装置，如有松动或磨损应及时进行修复或更换。

2.定期给机组的润滑油添加或更换新油，确保润滑系统正常工作。

3.保持机组的周围环境清洁，定期清理机组内部残留物。

4.定期检查电路系统是否正常，如有故障及时修复。

5.设备长时间停用时，应进行防尘封闭处理，确保设备无尘。

四、工作记录1.操作人员需缜密记录设备运行情况，包括开机时间、停机时间、产量等，并及时汇报给主管。

2.每次设备维修或更换部件后，需详细记录维修内容和时间，并填写维修日志。

PE管材挤出机全操作规程

PE管材挤出机全操作规程
PE管材挤出机作为生产PE管材的重要设备，在生产过程中具有关键作用。

正确的操作规程能够提高生产效率，保证产品质量，延长设备使用寿命。

以下是PE管材挤出机的全操作规程：
一、设备准备
1.检查PE管材挤出机各部件是否完好，特别是螺杆、螺杆筒、模头等关键部件是否
有异物。

2.根据生产需求选择合适的原料，并确保原料干燥。

3.检查辅助设备，如冷却水循环系统、牵引机等是否正常运转。

二、启动设备
1.打开PE管材挤出机电源开关，启动设备，确保设备正常运转。

2.调节温度控制器，根据原料种类设定合适的加热温度。

3.启动辅助设备，确保冷却水循环畅通，牵引速度适中。

三、生产操作
1.将预热后的原料逐渐装入进料口，避免大量一次装料导致设备负荷过重。

2.注意观察挤出机出料口的挤出情况，根据需要调节挤出速度和温度。

3.定期检查产品质量，确保产品尺寸、光泽度符合要求。

四、故障处理
1.若发现挤出机异常响声、进料困难等情况，应立即停机检查。

2.根据故障现象及时处理，避免故障扩大影响生产进度。

五、关机及清洁
1.生产结束后，逐步降低温度到设定值以下，停止挤出机运转。

2.清理设备内残留的原料，模头及螺杆筒等部件，保持设备清洁。

3.关闭挤出机电源开关，并进行设备的日常维护保养。

PE管材挤出机的操作规程对于生产过程至关重要，只有严格按照操作规程进行操作，才能确保生产安全、质量和效率。

希望操作人员能严格按照以上规程操作设备，确保生产顺利进行。

2023年造粒机组操作规程

2023年造粒机组操作规程第一章总则第一条为规范造粒机组的操作管理，确保工作安全和质量，保护环境，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有参与造粒机组操作工作的人员，包括操作人员、维护人员等。

第三条所有人员必须严格遵守本操作规程，执行所有操作流程和安全规定。

第二章工作流程第四条造粒机组的工作流程包括准备工作、操作工作和收尾工作。

第五条准备工作包括以下内容：（一）检查造粒机组的设备和部件是否完好，如有损坏或故障应及时报修；（二）检查造粒机组所需原料的供应情况，确保充足；（三）检查造粒机组的周围环境是否符合操作要求，如有异物或污染应进行清理。

第六条操作工作包括以下内容：（一）按照工艺要求设置造粒机组的参数，如转速、温度等；（二）开始运行造粒机组，监控操作过程中的各项指标，确保操作正常；（三）及时处理操作中出现的异常情况，如故障、漏粉等；（四）维护良好的操作记录，及时上报运行情况。

第七条收尾工作包括以下内容：（一）关闭造粒机组的电源，切断所有供电设备的电源；（二）清理造粒机组和周围的工作环境，确保无杂物和废料；（三）进行设备巡检，检查设备是否完好并及时报修；（四）记录和整理操作数据，上报有关部门。

第三章安全措施第八条在操作造粒机组前，应仔细阅读操作手册，并熟悉操作流程和安全规定。

第九条操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

第十条在操作过程中严禁穿插其他工作人员，以免引起事故。

第十一条操作人员必须保持清醒状态，严禁酒后操作。

第十二条操作人员必须时刻关注操作过程中的安全隐患，如出现异常情况应立即报告上级。

第十三条在操作过程中，严禁随意调整或修改造粒机组的参数，如要更改必须经过上级同意。

第十四条在操作结束后，应对造粒机组进行全面检查，确保设备安全和工作环境的整洁。

第十五条在操作过程中如发现设备故障或危险情况，应立即停机并及时报告上级。

第四章环境保护第十六条在操作过程中，严禁将废料和污染物乱倒乱丢，必须按照环保要求进行分类处理。

塑机挤出工操作规程(3篇)

第1篇一、操作前的准备工作1. 检查设备：操作前，需对塑机进行全面的检查，包括螺杆、模具、电机、传动系统、冷却系统等，确保设备运行正常。

2. 确认材料：根据生产需求，准备相应的塑料原料，确保原料质量符合要求。

3. 着装要求：操作人员需穿戴好防护用品，如工作服、手套、护目镜等，确保自身安全。

4. 熟悉操作规程：操作人员需熟悉本规程及设备操作说明书，确保能够正确、安全地操作设备。

二、操作步骤1. 启动设备：按设备说明书要求，依次启动电机、传动系统、冷却系统等。

2. 调节温度：根据生产需求，调整各加热区温度，确保达到工艺要求。

3. 加料：将准备好的塑料原料加入料斗，通过喂料系统送入机筒。

4. 调节转速：根据生产需求，逐渐增加螺杆转速，使物料在机筒内充分塑化。

5. 调节压力：根据生产需求，调整挤出压力，确保物料在模具中均匀成型。

6. 调节冷却：根据生产需求，调整冷却水流量和温度，确保制品冷却均匀。

7. 观察生产过程：密切关注生产过程，如发现异常情况，及时调整参数。

8. 检查制品质量：定期检查制品质量，如发现问题，及时调整工艺参数。

三、操作注意事项1. 严禁操作人员擅自拆卸、改动设备，如需调整，请与专业人员联系。

2. 操作过程中，严禁触摸高温部位，如螺杆、模具等。

3. 严禁在设备运行时，进行喂料、清理、调整等操作。

4. 设备运行时，严禁在设备周围堆放杂物，确保操作空间。

5. 操作人员需定期对设备进行清洁、保养，确保设备正常运行。

6. 如遇设备故障，需立即停止设备，切断电源，并通知专业人员处理。

四、操作后的工作1. 停止设备：生产结束后，按设备说明书要求，依次关闭冷却系统、传动系统、电机等。

2. 清理设备：清理设备各部位，如螺杆、模具、料斗等。

3. 收集废料：将生产过程中产生的废料进行分类、打包，以便后续处理。

4. 整理工作现场：将工具、原料等物品归位，确保工作现场整洁。

5. 检查设备：对设备进行全面的检查，确保设备正常运行。

木塑挤出生产线操作规程

木塑挤出生产线操作规程1机前巡检为了避免人为的疏忽而导致质量不稳定或中途停机，在开机前必须作好巡检工作并作好交接记录。

1.1检查循环水路是否畅通。

1.2检查制冷系统能否正常工作。

1.3检查气路是否畅通和能提供所须的气压。

1.4检查牵引机能否正常运转。

1.5检查切割机能否正常裁切，切割气缸是否清洁，有无需要加润滑油等。

2 安装模具按《模具装卸及保养实施细则》，正确的装上目标模具，并将挤出模具和定型模具调整至同一中心位置。

3预热根据挤出机和木塑原材料的特性，生产前必须对挤出机的机筒和模具进行加热。

3.1打开主机电源和温控仪开关，将各区的温度值设定为目标值，开始对机筒和模具进行加热。

3.2当实际温度值达到设定温度值时，须保温40分钟。

3.3在预热的过程中，应密切注意观察加热器的电流表，判断每区加热片是否在正常工作，若不符应立即断开电源，检查维修，直至正常为止。

4开机在上述检查及工序确认无误后，准备开机。

4.1打开电机电源和变频调速器开关，将螺杆转速调整至5rpm/min左右，让其空转2分钟，观察有无异响、异常情况。

4.2启动下料电机，将下料转速调整至合适的转速。

4.3观察主电机电流表，判断电机是否在负荷范围内正常运转。

4.4观察料筒，有熔坯流出里，应及时分析熔坯的塑化程度，以便于调整机筒或模具的工艺温度。

4.5在主机电流表允许范围内，逐步调整变频调速器，以加快主机转速。

4.6当出料软化后，按《模具装卸实施细则》，装上模具。

4.7一般来说，在开机30分钟后，可以把螺杆转速稳定在一个范围内，一般为15—25rpm。

4.8在上述过程的同时，应将熔坯经过冷却水，牵出至牵引机上。

4.9打开牵引机，调整履带压力让牵引机牵引熔坯正常运行。

4.10调整牵引机速度，以能够合上定型模为准。

4.11合上定型模具，拧紧螺丝。

4.12打开真空泵，并将真空压力调至适当的压力。

4.13调整牵引速度，以熔坯能够完全定型为准。

4.14在上述过程的同时，应打开切割机，调整切割时间、翻板时间，让切割机自动感应裁切。

PE挤出机安全操作规程

PE挤出机安全操作规程FY/ZX―004―008―2009A1、范围本规程规定了PE挤出机的操作规程，技术要求和注意事项。

2、操作规程2.1在正式生产前4小时按PE料的要求设定温度对挤出机进行预热。

2.2开启电动机前应先将润滑油泵启动，并观察油压，油压不能低于0.5Mpa，若低于此值，先关闭油泵2―3分钟，再打开，观察油压，若能维持在0.5Mpa左右，则可以开机，并在生产过程中及时巡视，观察油压情况，生产结束后，及时清理油泵过滤网。

2.3观察油泵冷却水系统、料斗下冷却部分冷却、电机冷却风机运行是否正常。

2.4开机前应检查每段的加热温度，确保每段的温度达到工艺要求温度，否则不允许开机。

开机生产应将挤出机内上次生产的剩余料挤出（因加热时间过长，其内PE已经发生变性）。

2.5观察PE挤出情况，是否顺畅，有无堵塞现象，若有堵塞现象，应及时清理，若来不及清理，且不妨碍生产，可在生产后清理。

2.6接到开机指示加大挤出量，并在引管的适当位置缠上PE带，放下压棍。

2.7生产进行中（特别是开始阶段）应及时调整PE挤出量，既满足生产要求，又不能出现断带现象，根据胶带的压层情况进行适当的调整。

2.8生产过程中，随时观察挤出情况并及时拽下漏PE，以免掉下，影响成品管质量。

2.9生产结束后，先将挤出量减至零，关闭电动机最后关闭加热部分。

2.10定期检查挤出机整体情况，润滑油情况，发现异常情况，及时上报处理。

2.11生产过程中，上料系统应满足生产运行正常，发现异常情况及时处理或上报处理。

2.12按照要求填写设备日常保养记录，填写生产日志。

3、安全操作3.1挤出机必须由经过培训的专职人员操作。

3.2挤出机不容许在空载下、没有达到工艺温度时启动运转，以免螺杆和机筒损伤。

3.3严防金属杂物或其它硬质颗粒混入原料进入料口中，避免螺杆和机筒损伤。

3.4设备润滑。

减速器内加注N220中极压工业齿轮油30L，每半年更换一次。

3.5挤出机停止使用10天以上时，必须清理机头和机筒内的剩余材料，要在螺杆、机头、机筒表面涂上防锈油。

造粒机机操作规程

造粒机机操作规程
《造粒机操作规程》
一、设备准备
1. 确保造粒机设备处于停机状态，并断开电源。

2. 检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常情况，应及时通知维修人员进行处理。

3. 准备好所需的原料、辅料和工具。

二、开机操作
1. 查看设备周围是否有人员，确认安全无误后，接通电源。

2. 按照设备启动流程，依次开启主机、送料机和排料机，并调整转速和温度到适宜的状态。

3. 观察设备运行情况，确保所有部件正常运转，无异常声音和异味。

三、生产操作
1. 将准备好的原料和辅料按比例加入到料斗中，通过送料机进行连续供料。

2. 关注制粒机运行状态，确保颗粒物料的形状和大小符合要求。

3. 根据生产需求，及时调整设备参数，如料温、压力、速度等，以保证产品质量。

四、停机操作
1. 停止供料后，逐步降低主机和辅机转速，直至完全停机。

2. 关闭电源，进行设备周围的清理和维护工作。

3. 将设备状态报告，包括生产数量、生产质量和设备异常情况，
交给相关人员查阅。

五、注意事项
1. 操作过程中应注意安全，穿戴好相关劳保用品，避免发生意外伤害。

2. 定期对设备进行保养和维护，延长设备寿命，降低故障率。

3. 当设备出现异常情况时，应立即停机处理，并及时通知相关部门进行维修。

以上是《造粒机操作规程》，请严格按照规程操作，确保设备安全运行和产品质量。

造粒机操作规程pdf2024

引言概述正文内容一、设备准备1.1 确保造粒机所需的物料和工具齐备，包括颗粒状物料、润滑油、保养工具等。

1.2 检查造粒机的各个部件是否完好，如进料系统、压力系统、冷却系统等，确保没有损坏或堵塞的问题。

1.3 清理和保养造粒机，包括清洁工作区域、清除积尘等，并对设备进行润滑，确保良好的运行状态。

二、操作步骤2.1 打开主电源，确保电源电压稳定，否则需要采取相应的电源稳压措施。

2.2 启动造粒机，并调整相关参数，如进料量、压力、转速等，根据所需物料和产品规格进行设置。

2.3 将颗粒状物料投入进料口，注意控制进料速度，以避免造成设备堵塞或过载。

2.4 监控造粒机的运行状态，观察温度、压力和振动等指标，如发现异常情况及时处理。

2.5 完成造粒作业后，关闭造粒机，断开电源供应，并进行设备的清洁和保养工作。

三、安全注意事项3.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自身的安全。

3.2 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生事故。

3.3 预防静电积聚和火花引起的火灾，定期检查防爆设施的有效性，并保持工作区域的整洁。

3.4 在操作过程中，注意观察设备的运行情况，如发现异常现象及时停机检修。

3.5 遵循设备使用说明书和相关法律法规，不得擅自修改设备参数或进行其他不当操作。

四、故障排除4.1 在操作过程中，如果遇到设备故障，如设备停机、温度过高、压力异常等，应及时停机排除故障。

4.2 在排除故障时，应按照设备的厂家说明书进行操作，并被指定人员进行维修维护。

4.3 如果无法自行解决故障，应及时联系设备厂家或供应商，并提供详细的故障描述，以获得专业帮助。

五、总结总结。

造粒机组操作规程范文

造粒机组操作规程范文第1章总则为了确保造粒机组的安全运行、保护设备和人员安全，提高生产效率，制定本操作规程。

第2章机组操作人员2.1 机组操作人员应持有相关岗位的操作证书，并参加相关培训，熟悉操作规程，了解相关设备的构造、性能、使用方法和维修保养。

2.2 机组操作人员应定期接受培训和考核，提高操作能力和安全意识。

2.3 机组操作人员应遵守岗位操作纪律，服从指挥，保持团结协作的工作态度。

第3章设备操作3.1 开机操作3.1.1 操作人员应仔细检查设备各部位的连杆、传动带、联轴器等零部件是否完好，并进行润滑处理。

3.1.2 打开电源总开关，确保电源正常，然后按照启动程序操作。

3.1.3 开动电机前应先确认传动部件无卡阻和异响，确保设备安全运行。

3.2 运行操作3.2.1 机组运行时，操作人员不得离开岗位，定期观察设备运行情况，如发现异常应及时采取措施。

3.2.2 定期清理设备周围杂物，并保持设备干净整洁。

3.2.3 严禁私自更改设备参数和开关状态，必须经过相关部门批准后方可进行操作。

3.3 停机操作3.3.1 停机前应按照操作程序逐步停止设备，关闭电源总开关。

3.3.2 停机后，操作人员应进行设备的巡视，检查设备是否损坏，及时处理故障和报修。

第4章安全措施4.1 操作人员必须按照安全规程穿戴劳动防护用品，并正确使用。

4.2 设备周围要保持干燥、清洁，杂物应堆放整齐，设备通道应保畅通。

4.3 机组运行过程中应注意安全生产，严禁疲劳驾驶和使用酒精、药物等影响安全的物质。

4.4 在设备运行过程中，严禁进行设备的擅自改装和维修，必须由相关部门批准后方可进行。

4.5 发生事故或紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急预案采取相应措施。

第5章记录与报告5.1 每天至少进行一次设备巡视，并记录设备运行情况和发现的问题。

5.2 发生事故、故障或设备异常情况时，立即向上级报告，并按照规定进行处理。

5.3 对设备运行过程中的各项指标进行记录，并及时上报。