金属热处理硬度通用检验标准(修订版)
热处理检验方法和规范
热处理检验方法和规范金属零件的内在质量主要取决于材料和热处理。
因热处理为特种工艺所赋予产品的质量特性往往又室补直观的内在质量，属于“内科”范畴，往往需要通过特殊的仪器（如：各种硬度计、金相显微镜、各种力学性能机）进行检测。
在GB/T19000－ISO9000系列标准中，要求对机械产品零部件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制，反映原材料及热处理过程控制，质量检验及热处理作业条件（包括生产与检验设备、技术、管理、操作人员素质及管理水平）等各方面均要求控制，才能确保热处理质量。
一、硬度检验：通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。
为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还时唯一的技术要求。
1、常用硬度检验方法的标准如下：GB230 -2002 金属洛氏硬度试验方法（合并了GB1818 金属表面洛氏硬度试验方法）GB231-2002 金属布氏硬度试验方法GB4340-2000 金属维氏硬度试验方法（合并了GB4342 金属显微维氏硬度试验方法 GB5030 金属小负荷维氏试验方法）2、待检件选取与检验原则如下：为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，对每一个待检件的正式试验点数一般应不少于3个点。
通常连续式加热炉（如网带炉）:应在连续生产的网带淬火入回火炉前、回火后入料框前的网带上抽检3－5件/时。
且及时作检验记录。
同时，若发现硬度超差，应及时作检验记录。
同时，若发现硬度越差，应及时进行工艺参数调整，且将前1小时段的零件进行隔离处理(如返工、检)。
通常周期式加热炉（如井式炉、箱式炉）：应在淬火后、回火后均从料框的上、中、下部位抽检6－9件/炉，且及时作检验记录。
金属热处理硬度通用检验标准
金属热处理硬度通用检验标准编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：1.0 目的明确并统一本公司自制及委外生产产品热处理硬度检验与测试的方法和依据，使产品质量得到有效控制，从而确保本公司向客户提供满意的产品。
2.0 范围自制或委外生产的各类产品及金属热处理零件硬度的检验与测试。
3.0 抽样标准抽样方法及判定标准，按照国标GB/T2828.1-2003规定的抽样程序及计数抽样表中之规定执行。
4.0 检验项目及方法4.1 热处理件进厂时要查验供应商附送的相应的热处理检验记录，并确认记录内容是否符合相关技术要求。
4.2 硬度测试仪器的选用原则：1）铸铁类产品（灰铁、球墨铸铁等），应选用布氏硬度计或维氏、里氏硬度计测试，但不可用洛氏或表面洛氏硬度计测试。
2）各类钢件可依产品特性选用适当的测试仪器：布氏、洛氏、维氏或里氏硬度计等。
3）薄壁件（厚度在2mm以下），及有色金属类应选用维氏、里氏或表面洛氏硬度计等，但不可用布氏硬度计测试。
4.3 表面打磨为得到较为准确的测试结果，零件的测试部位均应进行表面打磨、抛光，表面光洁度应达到Ra1.6以上。
（成品件或不允许表面打磨的零件测试时，先不进行表面打磨直接在零件不影响外观表面检测。
若测试结果不合格时，则须进行破坏性打磨检测，若打磨后检测合格，则判定合格）4.4 每一零件原则上应至少检测四点，取其平均值作为评价结果。
（零件较小或无法取多点除外）4.5 当热处理零件表面产生脱碳现象时，须将零件表面磨深0.5~2mm后再进行检测。
4.6 表面热处理硬度检测：4.6.1化学热处理化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。
化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。
化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，但是渗氮厚的厚度较薄，一般0.7mm以下时，就不能用洛氏硬度计检测。
金属材料及热处理(最新版)
8、屈氏体：同上是珠光体的一种，更细片状铁素体+更细片状渗碳体叫之为屈氏体， 形成温度 600－550oC。HB330－400（HRC32－38）。
6
生产中防止回火脆性的方法主要有： z 回火后进行快速冷却（油或水冷）为消除重新产生的热应力，则在回火后可再进行
Ms， γ Fe转变为α Fe，碳原子全部被保留在α Fe中，形成一种过饱和的固溶体组织，这就
是马氏体。这种转变也称非扩散形转变。马氏体金相显微组织呈针状，黑色针状物为马氏 体，白色基体称为残余奥氏体。性能十分脆硬。HB可达 600－700（HRC60－65）。淬火即可 获得这种组织。硬度取决于C含量，低C钢淬不硬，含C量高于 0.8％，硬度几乎不再增加了。 马氏体的转变随C含量增高而降低含碳量 0.5％时Mz约 0oC，Ms290oC随着含C增Ms下降，C量 小于 0.8％时Mz也随C ↑ 而下降，0.9 以上时Mz在-100oC附近下降不大。奥氏体向马氏体的转 变有一个很大的特点：奥氏体不能百分之百转化为马氏体总有较少的奥氏保留下来，称保 留下来的为残氏奥氏体。因奥氏体为γ Fe面心产方晶格，比容（单位重量的体积）较小，约 只有 0.122—0.125，而马氏体为α Fe过饱和固溶体，比容较大，约有 0.127－0.130，可见， 在转变过程中，在马氏体形成的同时还伴随着体积的膨胀，从而会对尚未转变的奥氏体造 成一内压力，合使其不易发生向马氏体的转变而被保留下来。Ms Mz点越低剩余奥氏体量也 就越多。
金属材料与热处理
一、金属材料及热处理
EN 10297-1中文版
机械和一般工程用无缝钢管.交货技术条件.第2部分.非合金和合金钢管1 范围本标准部分指定了非合金和合金机械和一般工程用无缝钢管的交货技术条件。
2.引用标准本标准包括了注明和未注明日期的引用标准。
这些标准在本标准的合适位置引用且列出于本节末尾处。
对于注明日期的标准，其随后所有的修改单或修订版仅在加入本标准后生效。
凡是不注明日期的引用标准，其相关的最新版本（包括修订单）适用于本标准。
下列标准及文件中的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文：EN 10002-1，金属材料-拉伸试验第1部分：常温试验方法EN 10020，钢级的定义和分类EN 10021，钢铁制品一般交货技术条件EN 10027-1，钢的命名体系-第1部分：钢名，主要符号EN 10027-2，钢的命名体系-第2部分：数字编号系统EN 10045-1，金属材料-夏比冲击试验第1部分：试验方法EN 10052，钢铁产品热处理术语prEN 101681)1，钢产品-检验文件-内容和说明的目录表EN 10204，金属制品-检验文件类型EN 10220，无缝及焊接钢管-尺寸和单位长度的质量EN 10246-1，钢管的无损检测第1部分：验证液压密封性用无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动电磁检验EN 10246-3，钢管的无损检测第3部分：缺陷探测用无缝和焊接钢管(埋弧焊除外)的自动涡流检验EN 10246-5，钢管的无损检测第5部分：纵向缺陷探测用无缝或焊接铁磁钢管的（埋弧焊除外）自动全周磁传感器检验/漏磁检验EN 10246-7，钢管的无损检测第7部分：纵向缺陷探测用的无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动全周超声检验EN 10256，钢管的无损检测1级和2级无损检测人员的资质和能力CR 10260：1998 钢的命名体系—附加符号prEN 102661)，钢管、配件和结构空心型材-产品标准中使用的符号和术语定义EN ISO 642 顶端淬火淬透性试验（Jominy 试验）EN ISO 2566-1 钢的延伸值换算-第1部分：碳素钢和低合金钢EN ISO 6506-1 金属材料-布氏硬度试验-第1部分：试验方法EN ISO 6508-1：1999 金属材料-洛氏硬度-第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）3 术语和定义以下及EN10020、EN10021、EN10052、prEN 10266给出的术语和定义适用于EN 10216标准本部分：3.1 细晶粒钢采用EURONORM 103测试的奥氏体/铁素体晶粒尺寸《6的钢。
硬度标准
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
一、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2MPa。
其计算公式为：式中：F－－压入金属试样表面的试验力，N；D－－试验用钢球直径，mm；d－－压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
二、洛氏硬度（HK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。
其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。
其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e－－残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。
e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
上述三个标尺适用范围如下：HRA（金刚石圆锥压头）20-88HRC（金刚石圆锥压头）20-70HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。
不锈钢的硬度检测方法及相关标准
不锈钢的硬度检测方法及相关标准.txt人和人的心最近又最远，真诚是中间的通道。
试金可以用火，试女人可以用金，试男人可以用女人--往往都经不起那么一试。
不锈钢的硬度检测方法及相关标准（国标、美国、日本）不锈钢的硬度检测方法及相关标准（国标、美国、日本）不锈钢产品按交货形状分类可分为不锈钢板、不锈钢带、不锈钢管、不锈钢棒、不锈钢丝等。
如果按照金相组织分类则可分为以下五种类型：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体－铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。
各种不锈钢材料都是以退火、调质、固溶、淬火或回火等各种不同的热处理状态供货的。
硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。
硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。
硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。
由于拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。
特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如不锈钢管材、不锈钢丝材、极薄的不锈钢材板和不锈钢带材等，现在都已经可能直接测试硬度了。
所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。
在不锈钢标准中，一般都规定了布、洛、维三种硬度试验方法，测定hb、hrb（或hrc）和hv硬度值，规定三种硬度值只测其一即可不锈钢硬度的检测方法在美国的金属材料标准中，关于硬度试验，有一个突出的特点，就是优先采用洛氏硬度试验，辅之以布氏硬度试验，很少采用维氏硬度试验，美国方面认为，维氏硬度试验主要应该用于金属研究和薄小零件的测试。
中国和日本的标准都是三种硬度试验同时采用，用户可根据材料的厚度和状态以及自身条件选用其中一种来测试不锈钢材料。
日本不锈钢标准中关于拉伸试验和硬度试验方面的规定与中国相应标准表格相同，数值相近，这里能看到中国标准参照采用日本标准的痕迹。
黑色金属硬度与强度新老对照
!!!!!!!!!读书园地!!!!!!!!!黑色金属硬度与强度换算值新老标准对比李华英，罗家英摘要：本文主要叙述!"／#$$%&’$(((“黑色金属硬度及强度换算值”标准和原$(%)年标准的不同，并对标准的表稍加改动后转戴。
!"#$%&’(")"*+,-%)./0.12%).%&.(")!")3,&(’")"*4%&.),((2"12&,)526*"&7,&&"8(9,2%0(*+,-.’/012，*3450.’/012:;(2&%<2：60778981:8;8<=881!"／#$$%&’$(((><.1?.9?@1:@1A89>0@1@7B.9?18>><@><981<B7@97899@->C.<.D .1?><.1?.9?=@9E8?@-<01<B8/8.9$(%)=.>C.01D/?0>:->>8?.1?<.;D8>01<B8><.1?.9?=898>D02B<D/:B.128? 01<B0>F.F89G!"／#$$%&“黑色金属硬度及强度换算值”标准，是材料热处理检验中使用较多的标准之一，$(((年已实施!"／#$$%&’$(((（以下简称“((年标准”）新标准，取代了!"／#$$%&’$(%)（以下简称“%)年标准”）标准，实施日期为$(((年$H月$日。
但有很多单位仍然在使用“%)年标准”。
通过学习发现，“((年标准”与“%)年标准”有不少差别，为了广大热处理工作者应用方便，现将“%)年标准”与“((年标准”的差异之处作比较，供参考。
金属硬度检测、对照表及其简单的增加硬度处理方式
一．硬度怎样检测硬度是评定金属材料力学性能最常用的指标之一。
硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料压入的能力。
硬度检测是评价金属力学性能最迅速、最经济、最简单的一种试验方法。
硬度检测的主要目的就是测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果。
对于被检测材料而言，硬度是代表着在一定压头和试验力作用下所反映出的弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。
由于通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构和热处理工艺条件下性能的差异，因此硬度试验广泛应用于金属性能的检验、监督热处理工艺质量和新材料的研制。
金属硬度检测主要有两类试验方法。
一类是静态试验方法，这类方法试验力的施加是缓慢而无冲击的。
硬度的测定主要决定于压痕的深度、压痕投影面积或压痕凹印面积的大小。
静态试验方法包括布氏、洛氏、维氏、努氏、韦氏、巴氏等。
其中布、洛、维三种试验方法是应用最广的，它们是金属硬度检测的主要试验方法。
这里的洛氏硬度试验又是应用最多的，它被广泛用于产品的检验，据统计，目前应用中的硬度计70%是洛氏硬度计。
另一类试验方法是动态试验法，这类方法试验力的施加是动态的和冲击性的。
这里包括肖氏和里氏硬度试验法。
动态试验法主要用于大型的，不可移动工件的硬度检测。
检测方法硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。
硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。
硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法（如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等）、划痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及显微硬度、高温硬度等多种方法。
布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW）（参照GB/T231－1984），生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质的钢件，以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。
热处理件硬度检测方法
热处理件硬度检测基本规范1、待测试件的选取及要求待测试件应按零件技术要求的规定在热处理后选取。
热处理后有硬度值要求的零件可全部为待测试件，亦可按规定抽样选取一定数量的零件为待测试件，有时亦可采用与零件材料和状态相同的随炉试样代替待测试件。
批量零件抽样测量硬度时，抽样率和抽样方式保证被选零件具有代表性。
对于稳定生产的大批量零件一般按GB/2828-2003规定进行抽样检验。
抽样方式：周期炉分上中下平均抽取，连续炉根据出炉数量平均分配抽取，结果判定：有2件不合格，即为不合格，有1件不合格，则加倍抽取，若全合格，则本批合格，如还有不合格件，即为不合格。
为确保测试结果准确，待测试件表面不应存在影响测试结果的污物。
待测试件应有足够的质量和刚度及所选用的测试方法所要求的厚度，保证测试过程中不产生震动和发生位移，以确保硬度测试结果的准确。
2、硬度测试测试面的质量要求2.1.1在制备测试面的过程中，应避免过热或冷作硬化等因素对表面硬度值的影响。
2.1.2待测试面不应有氧化、脱碳及影响测试结果的污物。
2.1.3待测试面的粗糙度应符合相关硬度测试方法的规定。
2.1.4待测试面应尽量选择平面，非平面测试面应亦应尽符合不同硬度测试方法的相关要求。
试验方法的选择2.2.1应按零件技术要求的不同硬度值选用相应的金属硬度测试方法。
2.2.2生产现场钢铁零件热处理后的硬度可选用锉刀、里氏硬度计、超声硬度计、锤击式布式硬度计和携带式布式硬度计等进行测量。
2.2.3非平面硬度测量，应根据不同情况选用不同的硬度计或测试装置。
2.2.4如试件的硬度范围、厚度、大小等允许，则应选择较大的检测力检测，这有利于减小检测结果的相对误差。
2.2.5根据试件的厚薄及热处理工艺，如较薄的试件或有覆盖层试件，或经强化处理后强化层深度不同的试样测定硬度时，必须根据试样厚薄、覆盖层或者强化层深、材料硬度选择相适应的检测方法和检测力大小。
一般情况下，对薄的和有覆盖层的、强化层的试件，多选用小负荷维氏或表面洛氏、努普氏等检测方法。
金属硬度试验实施细则
金属硬度试验实施细则一、引言金属硬度试验是评估金属材料抗压能力的关键测试方法之一。
本文旨在制定金属硬度试验的实施细则，以确保测试的准确性和一致性。
本细则适合于各类金属材料的硬度试验，包括但不限于钢材、铝材、铜材等。
二、设备和试验方法1. 设备金属硬度试验所需的主要设备包括硬度计、压痕机和显微镜等。
硬度计应具备准确测量硬度的能力，压痕机应能提供稳定的压力和恒定的压痕时间。
2. 试验方法2.1 准备样品样品应选择代表性的金属材料，并在试验前进行必要的预处理，如去除表面氧化物、清洁等。
2.2 硬度计校准在进行试验前，应对硬度计进行校准，以确保其测量结果的准确性。
校准过程应按照硬度计的使用说明进行。
2.3 试验操作a. 将样品固定在压痕机上，并调整好试验参数，如压力和压痕时间等。
b. 在样品表面施加均匀的压力，使硬度计针头形成一个明显的压痕。
c. 用显微镜观察压痕，并测量其长轴和短轴的尺寸。
d. 根据压痕的尺寸和试验使用的硬度计类型，使用相应的公式计算出样品的硬度值。
三、数据记录和分析1. 数据记录在试验过程中，应准确记录每一个样品的试验参数和测量结果。
数据记录表应包括样品编号、试验日期、试验人员等信息，并按照一定的格式进行填写。
2. 数据分析根据试验结果，可以进行以下数据分析：a. 绘制硬度值与试验参数（如压力、压痕尺寸等）的关系曲线，以评估试验参数对硬度值的影响。
b. 对不同金属材料的硬度值进行比较，以了解其硬度特性的差异。
c. 分析硬度值的分布情况，计算平均值、标准差等统计指标，以评估试验结果的可靠性。
四、质量控制为确保金属硬度试验的准确性和可重复性，应进行以下质量控制措施：1. 校准硬度计：定期对硬度计进行校准，并记录校准结果。
2. 重复试验：对关键样品进行重复试验，以验证试验结果的一致性。
3. 样品准备控制：确保样品的预处理和准备过程的一致性，以排除预处理对试验结果的影响。
4. 试验参数控制：严格控制试验参数的稳定性，如压力、压痕时间等。
热处理检验方法国家标准
中国热处理检验规范热处理检验方法和规范金属零件的内在质量主要取决于材料和热处理。
因热处理为特种工艺所赋予产品的质量特性往往又室补直观的内在质量，属于“内科”范畴，往往需要通过特殊的仪器（如：各种硬度计、金相显微镜、各种力学性能机）进行检测。
在GB/T19000－ISO9000系列标准中，要求对机械产品零部件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制，反映原材料及热处理过程控制，质量检验及热处理作业条件（包括生产与检验设备、技术、管理、操作人员素质及管理水平）等各方面均要求控制，才能确保热处理质量。
为此，为了提高我公司热处理产品质量，遵循热处理相关标准，按零件图纸要求严格执行，特制定本规范一、使用范围：本规范适用于零件加工部所有热处理加工零件。
二、硬度检验：通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。
为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还时唯一的技术要求。
1、常用硬度检验方法的标准如下：GB230 金属洛氏硬度试验方法GB231 金属布氏硬度试验方法GB1818 金属表面洛氏硬度试验方法GB4340 金属维氏硬度试验方法GB4342 金属显微维氏硬度试验方法GB5030 金属小负荷维氏试验方法2、待检件选取与检验原则如下：为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，对每一个待检件的正时试验点数一般应不少于3个点。
通常连续式加热炉（如网带炉）:应在连续生产的网带淬火入回火炉前、回火后入料框前的网带上抽检3－5件/时。
且及时作检验记录。
同时，若发现硬度超差，应及时作检验记录。
同时，若发现硬度越差，应及时进行工艺参数调整，且将前1小时段的零件进行隔离处理(如返工、检)。
不锈钢的硬度检测方法及相关标准
不锈钢的硬度检测方法及相关标准.txt人和人的心最近又最远，真诚是中间的通道。
试金可以用火，试女人可以用金，试男人可以用女人--往往都经不起那么一试。
不锈钢的硬度检测方法及相关标准（国标、美国、日本）不锈钢的硬度检测方法及相关标准（国标、美国、日本）不锈钢产品按交货形状分类可分为不锈钢板、不锈钢带、不锈钢管、不锈钢棒、不锈钢丝等。
如果按照金相组织分类则可分为以下五种类型：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体－铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。
各种不锈钢材料都是以退火、调质、固溶、淬火或回火等各种不同的热处理状态供货的。
硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。
硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。
硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。
由于拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。
特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如不锈钢管材、不锈钢丝材、极薄的不锈钢材板和不锈钢带材等，现在都已经可能直接测试硬度了。
所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。
在不锈钢标准中，一般都规定了布、洛、维三种硬度试验方法，测定hb、hrb（或hrc）和hv硬度值，规定三种硬度值只测其一即可不锈钢硬度的检测方法在美国的金属材料标准中，关于硬度试验，有一个突出的特点，就是优先采用洛氏硬度试验，辅之以布氏硬度试验，很少采用维氏硬度试验，美国方面认为，维氏硬度试验主要应该用于金属研究和薄小零件的测试。
中国和日本的标准都是三种硬度试验同时采用，用户可根据材料的厚度和状态以及自身条件选用其中一种来测试不锈钢材料。
日本不锈钢标准中关于拉伸试验和硬度试验方面的规定与中国相应标准表格相同，数值相近，这里能看到中国标准参照采用日本标准的痕迹。
热处理标准规范
热处理检验规范金属零件的内在质量主要取决于材料和热处理。
因热处理为特种工艺所赋予产品的质量特性往往又室补直观的内在质量，属于“内科”范畴，往往需要通过特殊的仪器（如：各种硬度计、金相显微镜、各种力学性能机）进行检测。
在GB/T19000－ISO9000系列标准中，要求对机械产品零部件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制，反映原材料及热处理过程控制，质量检验及热处理作业条件（包括生产与检验设备、技术、管理、操作人员素质及管理水平）等各方面均要求控制，才能确保热处理质量。
为此，为了提高我公司热处理产品质量，遵循热处理相关标准，按零件图纸要求严格执行，特制定本规范一、使用范围：本规范适用于零件加工部所有热处理加工零件。
二、硬度检验：通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。
为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还时唯一的技术要求。
1、常用硬度检验方法的标准如下：GB230 金属洛氏硬度试验方法 GB231 金属布氏硬度试验方法GB1818 金属表面洛氏硬度试验方法 GB4340 金属维氏硬度试验方法GB4342 金属显微维氏硬度试验方法 GB5030 金属小负荷维氏试验方法2、待检件选取与检验原则如下：为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，对每一个待检件的正时试验点数一般应不少于3个点。
通常连续式加热炉（如网带炉）:应在连续生产的网带淬火入回火炉前、回火后入料框前的网带上抽检3－5件/时。
且及时作检验记录。
同时，若发现硬度超差，应及时作检验记录。
同时，若发现硬度越差，应及时进行工艺参数调整，且将前1小时段的零件进行隔离处理(如返工、检)。
通常期式加炉（如井式炉、箱式炉）：应在淬火后、回火后均从料框的上、中、下部位抽检6－9件/炉，且及时作检验记录。
不锈钢的硬度检测方法及相关标准
不锈钢的硬度检测方法及相关标准.txt人和人的心最近又最远，真诚是中间的通道。
试金可以用火，试女人可以用金，试男人可以用女人--往往都经不起那么一试。
不锈钢的硬度检测方法及相关标准（国标、美国、日本）不锈钢的硬度检测方法及相关标准（国标、美国、日本）不锈钢产品按交货形状分类可分为不锈钢板、不锈钢带、不锈钢管、不锈钢棒、不锈钢丝等。
如果按照金相组织分类则可分为以下五种类型：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体－铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。
各种不锈钢材料都是以退火、调质、固溶、淬火或回火等各种不同的热处理状态供货的。
硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。
硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。
硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。
由于拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。
特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如不锈钢管材、不锈钢丝材、极薄的不锈钢材板和不锈钢带材等，现在都已经可能直接测试硬度了。
所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。
在不锈钢标准中，一般都规定了布、洛、维三种硬度试验方法，测定hb、hrb（或hrc）和hv硬度值，规定三种硬度值只测其一即可不锈钢硬度的检测方法在美国的金属材料标准中，关于硬度试验，有一个突出的特点，就是优先采用洛氏硬度试验，辅之以布氏硬度试验，很少采用维氏硬度试验，美国方面认为，维氏硬度试验主要应该用于金属研究和薄小零件的测试。
中国和日本的标准都是三种硬度试验同时采用，用户可根据材料的厚度和状态以及自身条件选用其中一种来测试不锈钢材料。
日本不锈钢标准中关于拉伸试验和硬度试验方面的规定与中国相应标准表格相同，数值相近，这里能看到中国标准参照采用日本标准的痕迹。
ASTM_E140-07金属的标准硬度转换表
ASTM A370-2010 钢制品力学性能试验方法和定义本标准是以固定代号A370发布的，代号后的数字表示原文本正式通过的年号：如果是修订则为最后一次的修订年号；圆括号中数字为最后一次重新确认的年号，上标的希腊符号表示在上次修改或重新确定后有编辑上的变化。
该标准已被国防部认可。
1.范围*1.1本试验方法包括钢（steels）、不锈钢及相关合金的力学性能试验的规程和定义。
本标准中所描述的各种力学性能试验是用于测定产品标准中所要求的性能。
标准的测试方法是为了得到可对比的重复性结果，应避免改变试验方法。
当某些产品要求特殊或与通用规程存在差异时，应以产品标准的试验要求为准。
1.2 所述力学试验如下：章节拉伸5—13弯曲14硬度15布氏硬度16洛氏硬度17便携式硬度18冲击19—28关键词291.3 附在这些试验方法后的附录包括了某些产品的详细说明，如下：附录棒材产品A1.1管材制品A2紧固件A3圆线材制品A4缺口试样冲击试验的重要性A5圆形试样的延伸率与扁平试样的当量延伸率换算A6多股钢丝绳试验A7试验数据的修约A8钢筋的试验方法A9热循环模拟试验的使用和控制规程A101.4 本标准中视英寸-英镑单位为标准单位。
资料提供的圆括号中的值为数学转换后的SI国际单位值，并不认为是标准值。
1.5当公制的产品标准引用本文件时，可用英寸-英镑单位确定屈服和拉伸强度值，然后转换成SI单位(MPa)。
当用英寸-英镑单位标距测得伸长率为2in或8in，可分别用SI单位记录为50mm和200mm。
反之，当一个英寸-英镑单位的产品标准引用本文时，屈服和拉伸强度可用SI单位确定后转换为英寸-英镑单位。
SI单位标距测得的伸长率为50mm或200mm，也可用英寸-英镑单位长度2in或8in分别记录。
1.6若需要实验室测试评价标准参照ISO/IEC 17025。
1.7本标准不旨在解决所有的安全问题，若有，也是与它的使用有关。
本标准的使用者有责任在使用前制定合适的安全和健康方法，并确定管理限制的适用性。
常用HV、HB、HRC硬度对照表，硬度检测到底有多少种？一文看懂
常用HV、HB、HRC硬度对照表，硬度检测到底有多少种？一文看懂常用HV、HB、HRC硬度对照表金属材料的硬度硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。
它是衡量材料软硬的指标。
按测试方法的不同，硬度分为三种类型。
①划痕硬度。
主要用于比较不同矿物的软硬程度，方法是选一根一端硬一端软的棒，将被测材料沿棒划过，根据出现划痕的位置确定被测材料的软硬。
定性地说，硬物体划出的划痕长，软物体划出的划痕短。
②压入硬度。
主要用于金属材料，方法是用一定的载荷将规定的压头压入被测材料，以材料表面局部塑性变形的大小比较被测材料的软硬。
由于压头、载荷以及载荷持续时间的不同，压入硬度有多种，主要是布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度等几种。
③回跳硬度。
主要用于金属材料，方法是使一特制的小锤从一定高度自由下落冲击被测材料的试样，并以试样在冲击过程中储存（继而释放）应变能的多少（通过小锤的回跳高度测定）确定材料的硬度。
金属材料最常见到的布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度属于压入硬度，硬度值表示材料表面抵抗另一物体压入时所引起的塑性变形的能力；回跳法（肖氏、里氏）测量硬度，硬度值代表金属弹性变形功能的大小。
1、布氏硬度 Brinell Hardness用直径D的淬火钢球或硬质合金球作压头，以相应的试验力F压入试件表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，得到一直径为d的压痕。
用试验力除以压痕表面积，所得值即为布氏硬度值，符号用HBS或HBW表示。
HBS和HBW的区别是压头的不同。
HBS表示压头为淬硬钢球，用于测定布氏硬度值在450以下的材料，如软钢、灰铸铁和有色金属等。
HBW表示压头为硬质合金，用于测定布氏硬度值在650以下的材料。
同样的试块，当其它试验条件完全相同的情况下，两种试验结果不同，HBW值往往大于HBS值，而且并无定量的规律所循。
2003年以后，我国已经等效采用国际标准，取消了钢球压头，全部采用硬质合金球头。
金属热处理硬度检验标准
名称通用检验标准版本日期A 2009.10.20一、制定目的明确并统一本公司自制及委外生产产品热处理硬度检验与测试的方法和依据，使产品质量得到有效控制，从而确保本公司向客户提供满意的产品。
二、适用范围上海纬泰自制或委外生产的各类产品及金属热处理零件硬度的检验与测试三、抽样标准抽样方法及判定标准，按照国标GB/T2828.1-2003规定的抽样程序及计数抽样表中之规定执行。
规定如下：检验项目检验水平Inspection levels合格质量水平Acceptable quality levels硬度测试S-1 2.5（不作抽样转换）四、检验项目及方法1.热处理件进厂时要查验供应商附送的相应的热处理检验记录，并确认记录内容是否符合相关技术要求。
2.硬度测试仪器的选用原则：1）铸铁类产品（灰铁、球墨铸铁等），应选用布氏硬度计或维氏、里氏硬度计测试，但不可用洛氏或表面洛氏硬度计测试。
2）各类钢件可依产品特性选用适当的测试仪器：布氏、洛氏、维氏或里氏硬度计等。
3）薄壁件（厚度在2mm以下），及有色金属类应选用维氏、里氏或表面洛氏硬度计等，但不可用布氏硬度计测试。
3.表面打磨为得到较为准确的测试结果，零件的测试部位均应进行表面打磨、抛光，表面光洁度应达到Ra1.6以上。
（成品件或不允许表面打磨的零件测试时，先不进行表面打磨直接在零件不影响外观表面检测。
若测试结果不合格时，则须进行破坏性打磨检测，若打磨后检测合格，则判定合格）4.每一零件原则上应至少检测四点，取其平均值作为评价结果。
（零件较小或无法取多点除外）5.当热处理零件表面产生脱碳现象时，须将零件表面磨深0.5~2mm后再进行检测。
名称通用检验标准版本日期A 2009.10.206.表面热处理硬度检测：1）化学热处理化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。
化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。
金属材料试验规范
1金属材料硬度试验规范1.1 总则凡是图样或工艺文件规定进行硬度检查的零件，应按其规定的要求和部位进行硬度试验。
1.1.1试验设备HR-150A洛氏硬度计120°金刚石压头或HLN-11A里氏硬度计D冲击装置。
1.1.2试验用硬度计必须是经计量部门检查合格，并且在规定的有效期限内。
硬度计的检定周期为1年。
1.1.3硬度试验在10-35℃范围内进行。
1.1.4被试部位的表面光洁度(粗糙度)应高于6.31.2试验方法1.2.1金属材料洛氏(HRV)硬度试验方法1.2.1.1试验前,应使用与被试件硬度相近的二等标准洛氏硬度块对硬度计进行校对。
1.2.1.2选择合适的试验平台,保证试件在试验过程中不位移和变形。
1.2.1.3保持试件、压头、支承面清洁。
1.2.1.4试验时,必须保证负荷作用力与被试验面垂直。
1.2.1.5试验过程中,试验仪器不得受任何冲击和震动。
1.2.1.6施加初负荷时,表盘指针不得超过规定位置,否则应卸去负荷在其它位置上试验。
1.2.1.7将试件放在选择好的平台上,顺时针转动手轮,当压头与试件接近时,上升速度要缓慢平稳,表盘上的小指针从黑点移到红点，大指针转过三圈至零位±5HRC初负荷施加完毕。
1.2.1.8微调表面使大指针指向零位。
1.2.1.9推动加试验力手柄,保证主负荷在4-6秒内施加完毕,总试验力保持10秒左右,在2秒内平稳拉动试验手柄卸除主试验力,保持初负荷,从HRC标尺刻度上读出硬度值。
1.2.1.10每个试件上的试验点不少于四点(第一点不计数),相邻两点的中心距及任一压痕中心距试件边缘距离,一般不小于3mm。
1.2.1.11硬度值用符号HRC表示，字母后面数字表示硬度。
1.2.1.12试验报告中给出的洛氏硬度值应精确至0.5个洛氏硬度单位。
1.2.1.13试验报告中对每个试样一般应给出三个点的洛氏硬度值。
1.2.1.14应按附表对圆柱形试样上测量得洛氏硬度值进行修正,修正值均为正值。
常用硬度标准
T91 190～250T22 130～179标准GB3077-8812Cr1MoV 钢的硬度在退火或高温回火供应状态布氏硬度HB不大于17925Cr2Mo1V 作为螺栓用钢的硬度范围为： HB241--277 35钢作为螺栓用钢的硬度范围为： HB146--187 20Cr1Mo1VTiB 作为螺栓用钢的硬度范围为：HB255--293标准GB699-8820钢交货状态硬度HB不大于15630钢交货状态硬度HB不大于17035钢交货状态硬度HB不大于179火力发电厂金属监督规程 DL 438-2000常用螺栓材料硬度标准：经过调质处理的20Cr1Mo1VNbTiB钢新螺栓,硬度为HB240～HB290；对25Cr2Mo1V和25Cr2MoV钢螺栓运行后检查结果应符合硬度为HB240～HB290；标准SA234 (中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件)对于WP5、WP9及WPR级别钢的管配件――最高217HB。
对于WP91级别钢的管配件――最高248HB。
对于其他级别钢的管配件――最高197HB。
标准SA213（锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金管T）T5b、T7和T9级钢的硬度应不超过179HB/190HV(89HRB)，T91和T92级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC)，18Cr-20Mo级钢的硬度应不超过217HB/230HV(96HRB)，所有其他的铁素体级别的硬度应不超过163HB/170HV(85HRB)。
TP201和TP202级钢的硬度应不超过219HB/230HV(95HRB)。
由S30815,S31272,S31050和S25700制造的管子的布氏硬度不超过217HB(95HRB)。
由TP310HCbN级钢制造的管子的布氏硬度应不超过256HB(100HRB)。
XM-19(UNS S20910)级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC)。
所有其他奥氏体级钢的硬度应不超过192HB/200HV(90HRB)。
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金属热处理硬度通用检验标准
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1.0 目的
明确并统一本公司自制及委外生产产品热处理硬度检验与测试的方法和依据，使产品质量得到有效控制，从而确保本公司向客户提供满意的产品。
2.0 范围
自制或委外生产的各类产品及金属热处理零件硬度的检验与测试。
3.0 抽样标准
抽样方法及判定标准，按照国标GB/T2828.1-2003规定的抽样程序及计数抽样表中之规定执行。
4.0 检验项目及方法
4.1 热处理件进厂时要查验供应商附送的相应的热处理检验记录，并确认记录内容是否符合相关技术要求。
4.2 硬度测试仪器的选用原则：
1）铸铁类产品（灰铁、球墨铸铁等），应选用布氏硬度计或维氏、里氏硬度计测试，但不可用洛氏或表面洛氏硬度计测试。
2）各类钢件可依产品特性选用适当的测试仪器：布氏、洛氏、维氏或里氏硬度计等。
3）薄壁件（厚度在2mm以下），及有色金属类应选用维氏、里氏或表面洛氏硬度计等，但不可用布氏硬度计测试。
4.3 表面打磨
为得到较为准确的测试结果，零件的测试部位均应进行表面打磨、抛光，表面光洁度应达到Ra1.6以上。
（成品件或不允许表面打磨的零件测试时，先不进行表面打磨直接在零件不影响外观表面检测。
若测试结果不合格时，则须进行破坏性打磨检测，若打磨后检测合格，则判定合格）
4.4 每一零件原则上应至少检测四点，取其平均值作为评价结果。
（零件较小或无法取多点除外）
4.5 当热处理零件表面产生脱碳现象时，须将零件表面磨深0.5~2mm后再进行检测。
4.6 表面热处理硬度检测：
4.6.1化学热处理
化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。
化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。
化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，但是渗氮厚的厚度较薄，一般0.7mm以下时，就不能用洛氏硬度计检测。
4.6.2 表面淬火回火热处理
表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。
主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。
维氏硬度计可以检测有效硬化深度超过0.05mm的各种表面硬化工件。
表面洛氏硬度计可以检测有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件。
洛氏硬度计硬度检测有效硬化深度超过0.4mm的各种表面硬化工件。
当硬化层厚度在0.4～0.8mm 时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。
4.6.3 局部热处理
零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，
局部热处理零件的硬度检测要在指定区域内进行（依工程图纸或技术要求）。
硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计（可参照表面淬火回火热处理检测方式）。
4.6.4 渗氮层等表面硬化层厚度检查方法
4.6.4.1 渗氮层等表面硬化层厚度检查采用硬度检测评定法，硬化层厚度用维氏硬度计或表面洛氏硬度计来检测。
检测时以逐层打磨检测的方法进行，当表面硬度降到550HV0.1那一层时，量测出打磨深度值即是表面硬化层厚度。
4.6.4.1.1 打磨方式：可以采用角向砂轮机手工打磨或采用工具磨床等机械研磨。
硬化层厚度在0.5mm以内的，以深度0.1mm/次逐次打磨检测。
硬化层厚度在1mm左右的，以深度0.3mm/次到0.6mm深后，再以0.1mm/次逐次打磨检测。
硬化层厚度在1.5mm左右的，以深度0.3mm/次到1.2mm深后，再以0.1mm/次逐次打磨检测。
硬化层厚度在1.5mm以上的，参考上述规则逐次打磨检测。
4.6.4.2 如对依硬度检测评定法的评定结果有异议或有特别要求时，可以委外进行金相检测评法评定。