油罐拆除施工方案

某海军基地油库改建方案

*****建设有限公司

2015年6月

油库改造工程方案

一、工程概况

*****某部队基地油库改建项目位于旅顺口区老虎尾域内，工程内容为拆除现有油罐一座，容积600m3。挖排油罐周边土石方约6000m3。排土位置为离油库约1km的海岸。油库区拆除油罐直径9.17米，高10.8米，顶部为球型拱顶，底面为平板。该油罐属于石油化工危险设备，属于多年的易燃易爆旧油罐，因此对于油罐安全性施工非常重要，必须严格按照施工方案要求进行施工。

图1 现场平面图

二、施工前的准备及方案。

施工准备：

1、通知甲方切断所有通向拆除油罐的阀门。

2、周边全部布置警戒网，灭火器5米一只呈圆形放置在油罐的外圈，留开施工区域范围。

3、开具工作票及动火证，并告知公司安检部门。

施工方案：

施工准备工作→油罐通风处理→油罐残存油品清理→油罐底及罐壁刷水泥浆（掺107胶）→罐内注水0.5米→油罐罐体内可燃气体探测→施工机具布设→罐顶板拆除→壁板拆除→罐底板拆除。

本工程主要内容为油罐罐体拆除和土石方的挖排作业。

其中油罐的拆除方案为在油罐与岩石砼护壁间搭设脚手架作为作业面，在完成罐体内部残油清理后，由工人从上至下用气焰进行切割，同时由一台架立于侧边的汽车吊将切割完成的罐体吊出，放至较宽敞的作业场地内进行细分切割并运走。

在油罐拆除作业的同时，土石方的挖排作业也同时进行。土石方的挖排作业由2台油锤配合2台300型挖掘机同8台运土车施工。对局部较为坚硬的岩石和在安全的条件下采用少量的爆破方案。视排土场地条件可以增加挖掘机数量。较坚硬的岩石由油锤进行凿除，由挖掘机进行土方挖掘和排土作业。在靠近现有油罐时，对油锤采用湿作业方案，即在即将凿除的石方上洒水润湿，以防止凿除作业产生的火花。土石方从站房旁开始作业。土石方挖排的同时注意与油罐拆除的协调性，即为吊车的架立留出足够的空间，尽可能地与罐体切割的高度同步下降。

以利切割作业，并方便脚手架的拆除。

三、施工人员配备

四、施工机具一览

五、施工方案

1、施工准备阶段：本工程开工前须对油罐基础周围进行检查。符合施工条件；施工设备安全检测是否合格；防火设备以及措施是否齐全；是否有现场人员监督施工。

2、施工前清洗：施工开始前应进行残油清洗，后用燃点检测仪检测罐内油气浓度，直至浓度为油气爆炸极限的10%为合格标准，此时浓度为体积比0.1%。

<1>、首先应该用防爆风机把罐内所有空气换空，去除可能产生爆炸的因素。

<2>、在清洗前应将油品全部清出或倒入其它油罐内贮存。油品清出后应立即打开油罐上能够打开的入孔、测量孔、采光孔等盖板，拆下罐壁的阀门等进行自然通风。打开孔盖及拆卸设备时，应防止撞击，以防打出火花引起油气爆炸。

<3>、切断拆除油罐与相邻油罐及进出油管道的联接，使拆除油罐和其它油罐脱离。

<4>、对油罐进行清洗。利用罐顶和罐壁风机对油罐内的油气进行置换，把外面空气冲到罐内，清除罐内可燃油气，然后用泡沫进行油罐清洗。最后再用燃点检

测仪检测罐内的空气，如果符合要求，即可进行切割拆除施工。

3、油罐切割拆除程序

<1>、首先剥除油罐顶盖上面的覆土，在油罐顶盖上顶面焊接6只吊耳，使6只吊耳沿油罐口呈圆形等距布置，以作吊装用。用25t吊车吊住顶盖，然后用乙炔进行切割作业。在切割完一圈后，吊出切割下的钢板至旁边场地，再进行细分切割至方便运输为止。在清理完覆土后视情况可以对顶盖进行两次切割，以增加吊车的安全可靠性。

<2>、接着在脚手架上从上至下切割罐壁，切割罐壁程序首先仍然是在即将切除部位焊上吊耳，或者在罐壁钢板上切出吊孔，将罐壁切割间距为高2米，长3米的钢板，切割完成吊出旁边场地运走。

<3>、最后把底板按焊接的顺序切割完毕。

4、油罐钢材和现场清理

所有油罐切割完毕后，应及时处理好钢板，清理现场，做好安全和环境保护措施，做到不出现任何安全事故。

5、拆除方式：

本工程中的钢板切割采用等氧气乙炔焰进行切割；

6、工期：

本工程计划工期40日历天完工

六、安全技术管理措施

1、安全组织措施

<1>因为油罐是属于易燃易爆设备，本公司有多年的施工和安装经验。因此必须对工人进行专门的安全培训之后，才能进入施工现场，之后才可以进行安装操作。未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。<2>对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业。

<3>每一项工程开工前，在技术交底时必须有安全交底，重要的工程和特别危险的工程一定要制出切实可行的安全技术措施。

<4>如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。

2、安全技术措施

(1)一般规定

<1>进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。

<2>各种电动机械设备必须有可靠的安全接地和防腐措施，不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备.

<3>施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。施工人员在施工现场应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转的机械设备保持一定的安全距离。

<4>施工前应检查周围环境是否符合安全要求，挂起危险标志。

<5>在金属容器内或潮湿的场所工作时，使用的照明工作灯应为12V，环境较干燥时电压也不能超过36V。

(2)工具、机具操作的安全技术

各种工具和设备在使用前应进行检查，如发现有破损，应在修复后使用。电动工具和设备应有可靠的接地，所有前检查是否有漏电现象。(3)起重吊装的安全技术

起重吊装机械一定要受过训练的专门操作人员操作，其他人员严禁使用，各种起吊机械必须在允许的荷载范围内工作，不得超标。在整个吊装过程中，施工人员要听从指挥，熟悉指挥信号，不得擅自离开工作岗位。吊装时划分的施工警戒区域应设立禁区标志，非施工人员禁止入内。

(4)焊接的安全技术

焊接时，焊工必须穿好劳保用品，戴好面罩。氩弧焊的焊接场所应通风良好，打磨钨棒时应戴好口罩，手套等防护用品。施焊点最好用不透光的遮蔽物遮挡，以免强烈的弧光照射。在进行无损探伤时，划分的施工警戒区域应设立禁区标志，非施工人员禁止入内。用氧气乙炔焊割时，氧气瓶要严防沾油脂，乙炔必须有防止回火的安全装置。氧气乙炔瓶离火源的距离不应小于10m。

(6)防火措施

在易燃易爆场所进行施焊或明火作业时，必须事先采取隔离，吹净和化验等措施。