生产部物料管理规定
车间常见物料管理制度
一、总则为加强车间物料管理，确保生产顺利进行，提高物料使用效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、物料分类及管理职责1. 物料分类（1）原材料：指用于生产产品的基本物质，如钢材、塑料、电子元器件等。
（2）辅助材料：指在生产过程中辅助产品生产，但不构成产品本身的物质，如润滑油、绝缘材料等。
（3）备品备件：指为替换损坏的设备、工具等而准备的零件。
（4）办公用品：指用于办公的物品，如纸张、文具、清洁用品等。
2. 管理职责（1）生产部负责原材料、辅助材料的采购、验收、储存、领用等工作。
（2）设备部负责备品备件的采购、验收、储存、领用等工作。
（3）行政部负责办公用品的采购、验收、储存、领用等工作。
（4）各车间负责人负责本车间物料的日常管理和使用。
三、物料采购与验收1. 采购（1）采购计划：生产部根据生产计划，提前编制采购计划，经批准后报财务部审核。
（2）供应商选择：采购部门应选择信誉良好、质量可靠、价格合理的供应商。
（3）采购合同：签订采购合同，明确采购数量、质量、价格、交货时间等条款。
2. 验收（1）验收标准：严格按照国家标准、企业标准或合同约定进行验收。
（2）验收程序：采购部门负责组织验收，生产部、设备部、行政部等相关部门参与。
（3）验收记录：验收完成后，填写验收记录，并由相关人员签字确认。
四、物料储存与领用1. 储存（1）仓库应保持清洁、通风、干燥，防止物料受潮、变质。
（2）按照物料种类、规格、型号等进行分类存放，标识清晰。
（3）定期检查物料库存，确保数量准确、质量合格。
2. 领用（1）领用手续：领用物料需填写领用单，经相关负责人审批后方可领用。
（2）领用数量：领用数量应根据生产需求，合理控制，避免浪费。
（3）领用记录：领用完成后，填写领用记录，并由领用人签字确认。
五、物料报废与回收1. 报废（1）因质量问题、过期、损坏等原因无法使用的物料，应予以报废。
（2）报废物料需填写报废单，经相关负责人审批后进行报废处理。
生产车间物料管理规定模版
生产车间物料管理规定模版一、目的及背景为了加强生产车间物料管理工作，确保生产过程中物料的准确、全面、高效的供应和使用，提高生产效率和产品质量，制定本物料管理规定。
二、适用范围本规定适用于生产车间的物料管理工作。
三、管理职责1. 生产主管负责对生产车间物料的计划、采购、接收、储存、发放、使用等环节进行统筹管理，并确保物料的充分供应和及时调配。
2. 物料管理员负责对生产车间物料的入库、出库、库存管理等工作进行具体操作，并保证物料的安全和准确性。
3. 生产班组长负责对生产车间物料的领取、使用、归还等工作进行监督和管理，并确保物料的合理使用和节约。
四、物料采购1. 生产主管根据生产计划和需求，编制物料采购计划，并提交给采购部门进行采购。
2. 采购部门根据物料采购计划进行采购，确保物料的品质、数量和交期满足生产需求。
3. 采购部门收到物料后，通过验收流程进行验收，确保物料的质量和数量无误。
4. 物料管理员负责对采购的物料进行入库，并及时更新库存记录。
五、物料储存1. 物料管理员应根据物料的性质和特点，合理规划储存空间，并对不同类型的物料进行分类储存。
2. 物料储存区域应保持整洁、干燥、通风，并设有明显的标识和防火措施。
3. 入库的物料应按照标识进行摆放，避免混淆和交叉污染。
4. 物料管理员应定期检查物料的储存情况，并及时处理过期、损坏和不合格的物料。
六、物料发放和使用1. 生产班组长应根据生产计划和操作要求，及时向物料管理员提出物料领取申请。
2. 物料管理员对领取申请进行审批，并按照领取单上的数量进行发放。
3. 生产班组长应根据物料的实际需求进行合理使用，并做好物料的清点和记录。
4. 物料的使用过程中如有余料或剩余，应及时归还给物料管理员进行合理储存。
七、物料盘点与报废1. 物料管理员应定期对库存物料进行盘点，确保库存记录与实际库存一致。
2. 盘点时应对物料进行检查，发现不合格或过期的物料应及时报废，并做好相应记录。
物料管理规定(3篇)
第1篇一、总则为了加强我公司物料管理，提高物料利用率，降低物料成本，确保生产、销售、服务等业务的顺利进行，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于我公司所有涉及物料采购、验收、储存、领用、退换、报废等环节的管理工作。
三、职责分工1. 物料管理部门：负责物料的采购、验收、储存、领用、退换、报废等工作，确保物料供应的及时性和准确性。
2. 采购部门：负责物料的采购工作，按照公司需求和预算，选择优质供应商，确保物料的品质和价格。
3. 生产部门：负责物料的领用，按照生产计划和生产进度，合理使用物料，提高物料利用率。
4. 销售部门：负责物料的退换工作，对客户退回的物料进行验收、入库、处理，确保退换工作的顺利进行。
5. 各部门负责人：负责本部门物料管理工作的组织实施，确保物料管理工作落到实处。
四、物料采购1. 采购部门根据公司生产、销售、服务等业务需求，编制物料采购计划，报请相关部门审批。
2. 采购部门选择优质供应商，签订采购合同，明确物料规格、数量、价格、交货期、付款方式等条款。
3. 采购部门在采购过程中，严格执行国家法律法规和公司相关规定，确保物料采购的合法合规。
4. 采购部门对供应商的资质、业绩、信誉等进行严格审查，确保供应商的资质符合要求。
五、物料验收1. 物料验收部门负责对采购回来的物料进行验收，确保物料的质量、规格、数量符合要求。
2. 验收部门按照物料验收标准，对物料进行外观、性能、尺寸等方面的检查。
3. 验收部门对不合格物料进行登记、处理，并及时通知采购部门。
4. 验收部门对验收合格的物料进行入库，做好入库记录。
六、物料储存1. 物料管理部门负责物料的储存工作，确保物料的安全、整洁、有序。
2. 物料储存区域应保持通风、干燥、防潮、防尘、防火、防盗等条件。
3. 物料应按照种类、规格、批次等进行分类存放，标识清晰。
4. 物料储存部门定期对储存的物料进行检查，确保物料质量。
七、物料领用1. 生产、销售、服务等部门根据业务需求，填写物料领用单，经部门负责人审批后，报物料管理部门。
生产部仓库品质物料存储期限管理规定
生产部仓库品质物料存储期限管理规定
1．适用范围：
适用于本公司所有存储的原材料、半成品、成品和包装材料的储存期限以及超期物料的管理。
2．职责：
2.1.仓库：负责物品的标识、超期物品的报检，库存不能使用物料的报废。
2.2.品质：负责超期物品的抽检。
2.3.生产部：配合仓库和品质对物料进行全检。
3．管理规定：
3.1物品的储存期限（以原材料或产品标签上注明的日期计算）。
3.2 仓管员在日常管理中一旦发现有超期物料的就必须标识出来，填写《报检
单》备注送检原因送交品质部检验，品质将按标准进行抽检，抽检不合格
者，按《不合格品控制程序》处理。
3.3.库存超过1个月的成品，在出货前，生产须送交品质部检验，品质将按标
准抽检，抽检不合格者，按《不合格品控制程序》处理。
3.4 检验后应做好相应的标识并将检验结果记录于相应的检验记录单中。
3.5 仓库对超期或重新送检不合格者，经判定不能使用进行报废处理,并记录
于《报废清单》中。
生产物料安全管理制度
一、总则为了加强公司生产物料的安全管理，保障生产过程的安全，防止事故的发生，确保员工的生命安全和身体健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间、仓库、实验室等部门的生产物料管理。
三、管理职责1. 生产部：负责生产物料的采购、验收、储存、发放和回收等工作，确保物料的质量和安全。
2. 质量部：负责对生产物料进行质量检验，确保物料符合国家相关标准和公司要求。
3. 安全环保部：负责生产物料的安全监管，确保物料储存、使用过程中的安全。
4. 仓库：负责物料的储存、保管，确保物料质量不受影响。
5. 各部门负责人：对本部门生产物料的安全管理负总责。
四、生产物料分类1. 按危险程度分类：分为甲类、乙类、丙类和丁类。
2. 按用途分类：分为原料类、辅助材料类、包装材料类、工具类等。
五、生产物料采购与验收1. 采购要求：采购部门应严格按照国家相关标准和公司要求进行采购，确保物料的质量和安全。
2. 验收要求：验收部门应严格按照采购合同、质量标准进行验收，对不合格物料有权拒收。
3. 验收流程：采购部门提交采购申请→供应商提供相关证明材料→验收部门进行验收→验收合格→入库。
六、生产物料储存与管理1. 储存要求：仓库应按照物料分类、危险程度进行分区储存，并做好标识。
2. 储存条件：仓库应保持通风、干燥、防潮、防腐蚀、防污染，确保物料质量。
3. 储存期限：各类物料应根据其特性制定合理的储存期限，超过储存期限的物料应进行检验或报废。
4. 出入库管理：仓库应建立完善的出入库管理制度，确保物料数量准确、账实相符。
七、生产物料使用与回收1. 使用要求：各部门应严格按照操作规程使用物料，确保物料安全。
2. 使用记录：使用部门应建立物料使用记录，记录使用时间、数量、用途等信息。
3. 回收要求：废弃物料应按照国家规定进行分类回收，不得随意丢弃。
八、安全教育与培训1. 公司应定期组织员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。
物料管理规定流程(3篇)
第1篇一、引言物料管理是企业生产、经营活动中不可或缺的重要环节，有效的物料管理可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
为规范物料管理工作，确保物料采购、储存、领用、报废等环节的有序进行，特制定本物料管理规定流程。
二、物料管理组织机构1. 物料管理部：负责公司物料采购、验收、储存、领用、报废等管理工作。
2. 采购部：负责物料的采购工作，确保物料质量、价格、交货期等满足生产需求。
3. 生产部：负责物料的领用，确保生产过程中物料供应充足。
4. 质量部：负责对物料质量进行监控，确保物料符合国家标准和企业标准。
5. 财务部：负责物料的成本核算和报销工作。
三、物料管理流程1. 物料需求计划（1）生产部根据生产计划，制定物料需求计划，明确所需物料的种类、规格、数量、质量要求等。
（2）物料需求计划经生产部负责人审核后，提交给物料管理部。
2. 物料采购（1）物料管理部根据物料需求计划，制定采购计划，包括采购物料的种类、规格、数量、质量要求、供应商、交货期等。
（2）采购部根据采购计划，进行供应商询价、比价，选择合适的供应商。
（3）采购部与供应商签订采购合同，明确采购物料的种类、规格、数量、质量要求、价格、交货期、付款方式等。
3. 物料验收（1）物料管理部收到采购的物料后，组织验收人员对物料进行验收。
（2）验收人员按照采购合同要求，对物料的质量、数量、规格等进行检查。
（3）验收合格后，物料管理部填写验收报告，并将验收报告提交给采购部。
4. 物料储存（1）物料管理部根据物料种类、规格、数量，确定储存区域，并进行标识。
（2）物料管理部按照物料特性，采取相应的储存措施，确保物料不受损坏。
（3）定期对储存的物料进行检查，发现问题及时处理。
5. 物料领用（1）生产部根据生产需求，填写物料领用单，经生产部负责人审核后，提交给物料管理部。
（2）物料管理部核对物料领用单，确认物料库存情况，办理物料领用手续。
（3）物料管理部将物料发放给生产部，并填写发放记录。
生产车间物料管理制度
生产车间物料管理制度一、目的为了规范生产车间物料的管理，确保物料的合理使用、准确核算、安全存储和高效流转，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于生产车间内所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、辅料、包装材料等。
三、物料采购1、根据生产计划和库存情况，由生产部门提出物料采购申请，经审批后交采购部门执行。
2、采购部门应按照采购申请单的要求，选择合格的供应商进行采购，并确保采购的物料符合质量标准和生产要求。
3、采购合同应明确物料的名称、规格、数量、价格、交货期、质量标准等条款，以保障双方的权益。
四、物料入库1、物料到货后，仓库管理人员应根据采购订单和送货单，对物料的名称、规格、数量、包装等进行核对，确认无误后办理入库手续。
2、对于需要检验的物料，应通知质量检验部门进行检验，检验合格后方可入库。
3、入库的物料应按照分类、分区、分批的原则进行存放，并做好标识和记录，以便于查找和管理。
五、物料存储1、物料存储应符合相关的安全、卫生和环保要求，防止物料受潮、变质、损坏或丢失。
2、仓库应保持通风、干燥、清洁，定期进行消毒和防虫、鼠害处理。
3、不同种类、规格、批次的物料应分别存放，并设置明显的标识，避免混淆。
4、对于易燃易爆、有毒有害的物料，应按照特殊的存储要求进行存放，并采取相应的防护措施。
六、物料领用1、生产车间根据生产计划和工单，填写领料单，经审批后到仓库领取物料。
2、仓库管理人员应按照领料单的要求，准确发放物料，并做好记录。
3、领料人员在领取物料时，应核对物料的名称、规格、数量等是否与领料单一致，如有差异应及时沟通解决。
七、物料使用1、生产车间应按照工艺要求和操作规程，合理使用物料，避免浪费和损坏。
2、在生产过程中，如发现物料存在质量问题，应及时停止使用，并通知质量检验部门和相关部门进行处理。
3、对于剩余的物料，应及时清理、分类、标识，并退回仓库或存放在指定的区域。
八、物料盘点1、仓库应定期进行物料盘点，确保账物相符。
生产车间物料管理规定
生产车间物料管理规定
1. 生产车间内的物料应按照固定的标准化管理方法进行管理，以确保物料的准确性和及时性。
2. 所有进入生产车间的物料都应进行严格的装卸、清点和核对，确保物料数量和品质与订单相符。
同时，必须记录物料的来源和去处。
3. 所有物料在进入生产车间前必须经过验收，验收要求包括检查物料的外观、尺寸、质量等，并将验收结果记录下来。
4. 所有物料在进入生产车间后必须妥善存放，存放要求包括物料分类、分区存放、防潮、避光等。
不同的物料应分别存放，并且应将存放位置标记清晰。
5. 所有物料的使用必须按照指定的程序和要求进行，禁止私自使用或挪用物料。
6. 每次使用物料后，必须及时清点和核对物料的剩余数量，并将使用情况记录下来。
7. 物料的补充需求应提前预测，及时向采购部门提出申请，以确保物料的供应能够跟上生产的需求。
8. 所有物料盘点必须按照固定的时间周期进行，确保物料数量的准确性和真实性，并将盘点结果及时记录和报告。
9. 对于损耗、报废等情况，必须进行分析和处理，确保物料的利用率和成本控制。
10. 对于特殊物料或重要物料，应加强特殊管理，包括加强监控、设立保管机构、增加人员管控等。
以上是一些常见的生产车间物料管理规定，具体规定可以根据企业的实际情况和需求进行调整和完善。
生产物料管理规定
为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：一、物料领用、使用及借用1、生产领用物料按照《物料计划需求表》上的内容进行领用，领料完毕要与仓库管理员共同确认领料信息。
各物料员收到物料时要在《领料记录单》登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、注明日期、领用人等内容与各线班长共同确认以上物料信息并签收，各线要严格按照本部门计划进行领料，对无计划领用，物料员、仓管员有权不给予发放物料，同时不允许维护物料多领多占，影响物料的正常使用。
2、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录，归还时要确认完好程度。
3、生产物料未用完的（除报废），近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给车间物料员或仓库。
4、生产线出现来料不够、不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时告知拉长，批量超过2%及来料不够时拉长要及时告知主管、工程部、PMC采购到现场确认并拍照反馈给到供应商。
不良与人为损坏的物料每天由物料员收集给到IQC判定后与仓库及时更换。
5、生产如需购买生产所需物品，各拉负责人可向部门主管做计划申请，填写《请购单》即可。
7、生产入库的成品，物料员应核对型号、数量、外包装标识是否正确及完好，且有《入库单》必须有负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。
8、物料员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年末应配合拉长做好盘点工作。
二、生产单号转拉物料管理规定。
1、生产订单在生产过程中如需要安排两条拉以上操作，应分别填写二、原料物资1、领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，要做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱、损坏等。
2、每个物料区两侧必须有与内物料一致的标签，要有数量及领用时间。
3、辅助物料要根据不同的用途放置在相应的物料区内，处于闲置状态时，要固定在专门区域。
生产车间物料管理规定范本
生产车间物料管理规定范本一、目的本规定的目的在于确保生产车间物料的有效管理，提高生产效率，减少浪费，并确保生产过程中的顺利进行。
二、适用范围本规定适用于所有生产车间的物料管理工作。
三、物料采购1. 物料采购应根据生产需求和质量要求进行，充分考虑供应商的信誉度和价格合理性。
2. 采购人员应及时与供应商协商，确保物料按时交付，并及时处理供应商提供的售后服务。
四、物料接收与入库1. 物料接收时，采购人员应对物料进行验收，检查物料是否与采购单一致，是否存在损坏或缺陷。
2. 验收合格的物料应及时进行入库，入库时应标明物料名称、规格、数量等信息，并按照先进先出的原则进行摆放。
五、物料出库与发放1. 物料出库前，操作人员应核对领用人员的身份和权限，确保物料的合法性。
2. 出库时应填写出库记录，记录物料名称、规格、数量以及领用人员信息等，并由领用人员签字确认。
3. 物料发放应根据领用人员的申请进行，确保物料发放的及时性和准确性。
六、物料盘点与管理1. 每月进行一次物料盘点，对库存物料进行核实和调整，准确记录库存数量和状况。
2. 物料管理应采取标签或编码的方式，便于快速识别和查找物料。
3. 物料应按照规定的摆放位置进行管理，保持库房整洁并定期清理过期或损坏的物料。
七、物料报废与处理1. 物料报废应及时进行，必要时需征得相关部门的同意。
2. 报废物料应进行分类处理，可根据物料的性质选择回收、销毁或其他合适的方式。
八、责任与违规处理1. 各部门应明确物料管理的责任人和责任范围，定期评估物料管理工作的执行情况。
2. 对于违反本规定的行为，将根据实际情况进行相应的处理，包括警告、罚款和追究法律责任等。
以上为生产车间物料管理规定范本，生产车间应根据实际情况进行具体的制定和执行。
生产车间物料管理制度范文
生产车间物料管理制度范文生产车间物料管理制度第一章总则第一条为了规范生产车间物料管理，提高物料使用效率，降低生产成本，制定本制度。
第二条生产车间物料管理以科学、规范、高效为原则，以物料的合理配送、准确计量、合理储存、科学管理为目标。
第三条生产车间物料管理制度适用于所有生产车间的物料采购、配送、仓储、使用、报废等相关工作。
第四条生产车间物料管理应遵循“安全第一、质量为重、节约为主、效益可观”的原则。
第五条生产车间物料管理制度应与公司其他管理制度相配合，相互支持。
第二章物料采购第六条定期进行物料采购计划的编制，采购计划应注明物料的名称、规格、数量、采购单位、采购价格、交付时间等信息。
第七条物料采购应按照公司的采购程序进行，需经过采购员审核、部门负责人审批后方可下单购买。
第八条在物料采购过程中，应优先选择价格合理、质量可靠、供货及时的供应商，并建立稳定的合作关系。
第九条物料的采购应保证与实际需求量相符，避免过量采购或闲置物料的浪费。
第十条物料采购应与生产计划相结合，确保物料的准时供应，避免生产过程中出现缺料或库存积压的情况。
第三章物料配送第十一条物料配送应按照生产车间的需求进行，由仓库管理员负责物料的配送工作。
第十二条物料配送前，应核对物料的名称、规格、数量、交付时间等信息，确保配送准确无误。
第十三条物料配送应按照生产车间的进料单进行，进料单上应注明物料的名称、规格、数量、生产车间及接收人等信息。
第十四条物料配送应按照“先进先出”的原则，确保库存物料的新鲜度。
第十五条物料配送过程中，应注意物料的包装是否完好，如有损毁或丢失应及时记录并向仓储部门报告。
第四章仓储第十六条生产车间应设立专门的物料仓库，仓库应干净、整洁、有序，物料摆放应符合规范。
第十七条仓库管理员应进行定期盘点，检查仓库内物料的完好情况，并及时制作仓库存货明细表。
第十八条物料的储存应按照物料的特性进行分类存放，防止不同性质的物料混放造成污染或损坏。
车间物料管理制度及规定范文
车间物料管理制度及规定范文一、总则为规范车间物料管理，保障生产顺利进行，提高物料利用率和工作效率，特制定本制度及规定。
二、管理责任1.车间主管负责车间物料的管理工作，包括物料库存、采购计划、领用、使用、归还等。
2.物料管理员由车间主管选择，并负责具体物料的日常管理工作。
三、物料采购1.物料的采购需经过合理的需求分析和采购计划编制。
2.采购计划应提前提交给车间主管审核，并报经公司采购部门审核、审批。
3.采购需按照公司制定的采购流程进行，不得私自达成采购交易。
四、物料验收1.物料进入车间后，需进行验收，依据验收标准进行检验。
2.验收合格的物料方可入库，验收不合格的物料需及时退回供应商，并及时上报车间主管。
五、物料领用1.物料领用需提前填写领用申请单，经车间主管审批后方可领取。
2.物料领取时应严格按照领取数量进行，不得超量领用或私自调拨。
3.物料领取后应立即标明领用人、领用日期，并及时更新库存信息。
六、物料使用1.物料使用需按照工艺流程和相关规范进行，不得违规操作或浪费。
2.对于易损耗的物料，应加强保管和使用管理，防止过期、变质等情况发生。
3.物料使用完毕后应及时归还或上报车间主管进行处理。
七、物料归还1.物料归还需填写归还单，经车间主管确认后方可归还。
2.车间员工应按照规定的时间归还物料，不得因私有拖延。
3.物料归还时应进行验收，如有损坏或不符合规定要求，应及时上报车间主管。
八、物料台账1.物料台账应进行及时更新，记录物料的进出情况、领用情况、归还情况等。
2.物料台账应保密、完整，不得删除、篡改等。
九、违纪处理对于违反物料管理制度的行为，将给予相应的纪律处分，包括口头警告、书面警告、记过、记大过、降职、终止劳动合同等。
十、附则1.物料管理制度需经车间主管审核通过后方可执行。
2.物料管理制度有改动或撤销的，需经车间主管批准。
3.本制度及规定自颁布之日起执行。
以上是车间物料管理制度及规定的范文，旨在规范车间物料的采购、领用、使用和归还等方面的工作。
工厂物料存放管理制度
第一章总则第一条为加强工厂物料管理，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有物料的存放、保管、领用及报废等工作。
第三条物料存放管理应遵循以下原则：1. 分类存放，标识明确；2. 安全可靠，便于查找；3. 节约空间，提高效率；4. 严格执行，责任到人。
第二章物料分类及存放要求第四条物料分类：1. 原材料：指生产过程中直接用于生产的物料；2. 辅助材料：指在生产过程中起辅助作用的物料；3. 工具、量具：指用于生产过程中测量、调整、维护的物料；4. 专用设备：指为特定生产过程配备的设备；5. 废料：指在生产过程中产生的废弃物料。
第五条物料存放要求：1. 根据物料特性，选择合适的存放场所，如干燥、通风、防潮、防火、防盗等；2. 物料存放区域应设置明显的标识，包括物料名称、规格、数量、存放日期等；3. 同类物料应集中存放，不同类物料应分区域存放，避免交叉污染；4. 物料堆放应整齐有序，不得超高、超宽、超长；5. 易燃、易爆、有毒、有害物料应设置专用存放区，并配备相应的安全设施。
第三章物料入库、出库及领用管理第六条物料入库管理：1. 采购部门将采购到的物料送至仓库，由仓库管理员验收；2. 验收内容包括物料的品种、规格、数量、质量、包装等；3. 验收合格后，仓库管理员在入库单上签字确认，并将入库单存档；4. 验收不合格的物料，由采购部门联系供应商进行退换。
第七条物料出库管理：1. 生产部门根据生产计划，填写出库单，经相关负责人审批后交由仓库管理员；2. 仓库管理员根据出库单，核对物料品种、规格、数量，确保准确无误；3. 出库物料需包装完好，并附有相关标识；4. 出库单经仓库管理员签字确认后，由生产部门领取。
第八条物料领用管理：1. 领用部门填写领用单，经相关负责人审批后交由仓库管理员；2. 仓库管理员根据领用单，核对物料品种、规格、数量，确保准确无误；3. 领用物料需包装完好，并附有相关标识；4. 领用单经仓库管理员签字确认后，由领用部门领取。
物料部管理制度(五篇)
物料部管理制度物料管理制度第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。
第二条物料由采购科订购。
第三条物料由仓库人员管理与控制。
第四条物料管理由厂长办公室直接监督。
第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。
第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。
第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。
第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。
第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。
第十条要保证物料的质量、数量。
第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类。
1)布料类；2)辅料类；3)包装物品类。
第十二条物料分类结构图。
第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：1.什么款式____多少数量3.用哪种布料4.用什么辅料5.单位用布料6.单位辅料用量7.交货时间8.生产所需时间预算9.物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。
第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。
第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。
第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。
第三章仓库管理条例(一)仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。
第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
1.层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
2.库位流水编号。
3.通道别，依abc顺序编订。
4.仓库别，依abc顺序编订。
第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。
第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。
(二)仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。
生产车间物料管理规定范文(三篇)
生产车间物料管理规定范文1. 生产车间物料管理应遵循科学、合理和高效的原则，确保生产过程中物料的充分供应和准确使用。
2. 物料管理人员应具备相关专业知识和技能，负责生产车间物料的采购、存储、分配和使用等工作。
3. 物料管理人员应根据生产计划和需求，制定物料采购计划，并与供应商保持良好的合作关系，确保物料的及时供应。
4. 物料管理人员应进行物料的验收和入库，确保物料质量和数量与采购订单一致。
5. 仓库应按照统一标准和规范对物料进行分类、编码和存储，确保物料的安全和整洁。
6. 物料管理人员应定期盘点仓库中的物料，并与实际库存进行比对，及时发现和纠正库存差异。
7. 生产车间使用物料时，应按照物料管理人员的分配和要求进行领用，并填写领用记录。
领用记录应包括物料名称、规格、数量、领用人和使用日期等信息。
8. 物料管理人员应定期与生产计划和库存进行对比，及时补充不足的物料，并调整物料储备量，确保生产过程的顺利进行。
9. 生产车间物料的报废处理应按照相关规定进行，报废物料应及时清点并做好记录。
10. 物料管理人员应定期汇报物料使用情况和库存情况，提供有效的数据支持和建议，以便于制定生产计划和物料采购计划。
11. 物料管理人员应定期进行物料使用效率的评估和分析，提出优化物料使用流程的建议和措施。
12. 物料管理人员应关注物料的价格和质量变化，寻求降低采购成本和提高物料质量的方法和途径。
13. 物料管理人员应参与相关培训和学习，不断提高自身的专业能力和素质。
生产车间物料管理规定范文（二）一、目的和适用范围本规定旨在规范生产车间的物料管理工作，确保物料的供应、使用和存储符合标准，提高生产效率和产品质量。
适用于所有生产车间的物料管理工作。
二、物料采购1. 采购计划：根据生产需求和库存情况，制定物料采购计划，明确采购数量和时间。
2. 供应商选择：选择合格的供应商，建立长期稳定的合作关系。
3. 采购合同：与供应商签订采购合同，明确双方的权责义务，确保物料的质量和交货时间。
生产车间物料管理规定范文
生产车间物料管理规定范文一、目的与范围为了提高生产车间物料管理的效率和质量，规范物料的采购、入库、出库和库存管理，特制定本管理规定。
二、物料采购1. 物料采购应遵循合理、经济、适用的原则，确保物料的质量和供货的稳定性。
2. 采购人员必须按照公司的采购程序，向经过审批的供应商发送采购询价单，并及时跟进采购进展。
3. 采购人员必须确保所采购的物料符合相关的技术标准和要求，并配备相应的质检报告。
三、物料入库1. 物料入库前，必须进行严格的验收，验证物料的数量、质量和规格与采购订单一致。
2. 入库人员必须按照标准流程，填写入库单，并及时录入物料管理系统。
3. 入库的物料必须按照库位进行分门别类放置，并做好防潮、防尘、防火等工作。
四、物料出库1. 出库必须按照生产计划和领料单的要求进行。
2. 领料人员必须出具有效的领料单，并经过领导签字批准后方可出库。
3. 出库人员必须核对领料单和实际库存，并填写出库记录。
五、库存管理1. 库存管理应通过物料管理系统进行，确保库存数量的准确性，及时反馈库存情况。
2. 库存管理员必须按照公司的存储规定，对库存物料进行分类存放，保持库房的整洁和安全。
3. 库存定期盘点，确保实际库存与系统库存的一致性。
4. 库存报废物料必须进行登记和处理，并准确记录报废原因和数量。
六、保管措施1. 库房必须设有专人负责，并进行监控和巡查，确保物料的安全性。
2. 库房内禁止吸烟、明火作业及存放易燃易爆物品，确保库房的安全。
3. 库房内的物料必须按照规定的标签进行标识，并保持清晰可辨。
七、追溯管理1. 物料管理系统必须具备物料追溯功能，并保留相关的采购、入库、出库和库存记录。
2. 物料追溯必须能够追踪到物料的来源、使用情况和流向，以便进行质量追溯或责任追究。
八、监督检查1. 生产车间物料管理由专门的检查人员进行监督和检查，对不符合规定的行为进行指导和纠正。
2. 检查人员必须定期对物料管理情况进行检查和评估，并将检查结果及时上报给相关部门。
生产工序物料管理制度
生产工序物料管理制度一、总则为规范生产工序物料管理，确保生产过程顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司生产工序物料管理的各个环节。
三、责任部门1. 生产部门负责具体的生产工序物料管理工作。
2. 物料管理部门负责物料的采购、储存和发放工作。
3. 质量部门负责监督检验物料质量。
四、物料分类根据不同的特性，将物料划分为原材料、半成品和成品。
1. 原材料：指用于生产加工的未加工、半加工或准备加工的物料。
2. 半成品：指在生产过程中未完成加工的物料。
3. 成品：指最终生产完成，可以直接投放市场销售的物料。
五、物料采购管理1. 生产部门根据生产计划提出物料需求计划。
2. 物料管理部门根据需求计划进行物料采购。
3. 物料采购应选择合格的供应商，并签订采购合同。
4. 物料采购过程中需注意物料的质量、价格、交货期等方面。
六、物料储存管理1. 物料管理部门负责对采购来的物料进行分类、验收、编码、入库等工作。
2. 不同种类的物料应分开存放，按照先进先出原则进行管理。
3. 对储存的物料进行定期检查，确保物料质量不受影响。
七、物料发放管理1. 生产部门根据生产计划向物料管理部门提出物料发放要求。
2. 物料管理部门按照生产部门的要求，及时发放合格的物料。
3. 物料发放过程中应遵守发放程序，确保不发错物料、不发错数量。
八、物料使用管理1. 生产部门要根据生产工序需求合理使用物料。
2. 物料使用过程中应注意节约使用，避免浪费。
3. 物料使用完毕后应及时归还剩余物料，并做好记录。
九、物料库存管理1. 物料管理部门应定期进行物料库存盘点工作。
2. 库存管理要建立完善的记录系统，清晰记录每一种物料的库存情况。
3. 库存管理要根据需求计划，保证物料库存不过多也不过少。
十、质量管理1. 质量部门要对入库的物料进行质量检验。
2. 质量管理要对每一个环节进行监督，确保物料质量符合要求。
3. 发现物料质量问题要及时通知相关部门处理。
生产车间物料管理规定
生产车间物料管理规定一、入库管理1.1 所有进入生产车间的物料必须按照规定的程序进行入库登记。
1.2 入库时必须核对物料的品名、规格、数量等信息，并填写入库单。
1.3 入库单必须经过验收人员的检查和确认，方可入库。
1.4 入库时应注意对物料进行分类存放，不同种类的物料应分开存放，且按照先进先出的原则存放。
1.5 入库后，应及时更新库存信息，确保库存数量准确无误。
二、出库管理2.1 出库必须先填写领用单，并经过主管部门的审批。
2.2 领用单上必须填写物料的品名、规格、数量等信息。
2.3 出库操作必须经过专人操作，并填写出库记录。
2.4 出库时应按照物料的存放位置进行取料，避免混乱和错取。
2.5 出库后，应及时更新库存信息，确保库存数量准确无误。
三、库存管理3.1 库存数量的记录必须及时准确，包括入库、出库和盘点等情况。
3.2 定期进行库存盘点，确保库存数据与实际库存相符。
3.3 盘点时必须严格按照规定的程序进行，检查仔细，确保不漏报、不多报。
3.4 发现库存异常情况时，及时采取措施进行调整，并记录异常情况。
四、物料保管4.1 物料必须妥善保管，防止遭受损坏、污染或丢失。
4.2 不同种类的物料应分开存放，以防混乱和交叉污染。
4.3 特殊物料需要进行密封封存，确保质量和安全。
4.4 物料堆放应符合安全规定，禁止堆放在消防通道和防火区域。
4.5 物料使用完毕后，必须及时清理存放地点，保持整洁有序。
五、报废管理5.1 发现物料过期、损坏或不合格品时，必须及时进行报废处理。
5.2 报废物料必须进行登记，并填写报废记录。
5.3 报废物料应按照规定的程序进行处理，严禁私自处理或外流。
5.4 定期进行报废物料的清理工作，并整理相关清单。
六、安全管理6.1 所有人员必须严格遵守安全规定，确保生产车间的安全。
6.2 物料管理人员必须掌握物料的安全操作方法，防止发生意外。
6.3 物料管理人员必须定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
生产物料搬运和贮存管理规定
生产物料搬运和贮存管理规定一、概述为规范生产物料的搬运和贮存管理，提高物料管理效率，减少物料损失和浪费，特制定本规定。
二、搬运管理2.1 搬运前检查在搬运物料前，必须进行检查，确保物料没有破损、渗漏、污染等问题，以免对生产过程产生影响。
2.2 操作规范在进行搬运操作时，必须按照规定的程序和方法进行，不能随意抛掷、推拉、拖拉等。
在搬运过程中，必须小心谨慎，避免碰撞、掉落等情况。
2.3 安全防护在搬运物料时，必须佩戴相关的安全防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
并对操作的场地和路线进行清理和标记，确保安全。
2.4 质量监管搬运物料的过程中，必须进行严格的质量检查，并记录相关的数据和异常情况，以供分析和处理。
三、贮存管理3.1 货架摆放在贮存物料时，必须按照规定的程序和方法进行货架摆放。
不能超重、超高、超量摆放，以免造成货架破裂、垮塌等事故。
3.2 货架维护货架使用一段时间后，必须进行维护和检查，并对部件进行更换或升级。
对货架进行标识，方便操作人员更好地使用。
3.3 温度控制对某些特殊物料的贮存，必须进行温度控制。
并对温度进行监测和记录，确保物料的质量和保质期。
3.4 库存管理在进行物料的入库和出库时，必须进行库存管理，并进行清点和核对。
同时，必须合理规划库位，确保货物的分门别类，避免混淆和错误。
四、总则本规定自颁布之日起生效，如有不符合本规定的情况，应及时整改，并记录相关的问题和处理情况。
同时，应加强培训，使所有相关人员熟练掌握本规定。
本规定解释权归公司负责人所有。
生产车间物料管理规定（4篇）
生产车间物料管理规定1. 所有物料必须统一存放在指定的储存区域，并按照种类、规格进行分类放置，保持整齐清晰，方便查找和管理。
2. 所有物料必须贴上标签，明确表示物料的名称、规格、批次和库存数量，并定期检查更新标签。
3. 在物料储存区域内设置防火、防潮、防尘、防鼠等必要的保护设施，确保物料的安全和质量。
4. 所有物料的进货、出货、调拨都必须记录在物料管理系统中，明确记录物料的来源、去向和数量，并及时更新库存信息。
5. 所有物料的使用必须符合生产计划，并按照先进先出原则进行管理，以确保物料的及时使用和消耗。
6. 对于过期、损坏或质量不符的物料，必须及时处理，不能随意使用或混在正常物料中。
7. 定期对物料进行盘点和检查，确保库存准确无误，并及时调整补充不足或淘汰过多的物料。
8. 负责物料管理的人员必须具备相关的专业知识和技能，严格执行物料管理规定，并随时报告库存情况和问题。
9. 物料管理规定必须经过领导审批，并定期评估和改进，以确保物料管理工作的效率和质量。
10. 所有人员必须遵守物料管理规定，不得私自调取、耗用或损坏物料，如有违反，将依据公司规定进行处理。
生产车间物料管理规定（2）第一章总则第一条为了加强车间物料管理，规范物料使用和流转，提高生产效率和质量，保证物料安全，制定本规定。
第二条所有涉及车间物料的人员都要严格按照本规定履行岗位职责。
第三条对于违反本规定的人员，将依照公司相关规定进行处罚。
第四条本规定自颁布之日起执行。
第二章车间物料的管理职责第五条车间主任负责车间物料的管理工作。
他应组织制定物料管理制度、建立物料管理档案，并负责监督执行。
第六条生产员根据生产计划和生产任务，负责物料的领取、使用和报废。
第七条仓储员负责对物料进行分类、入库、出库以及库存的定期清点。
第八条车间物料管理员负责处理物料的领用申请、退库、报废和周期盘点。
第三章车间物料的分类和标识第九条车间物料应按照性质、用途、规格等进行分类。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.4如在物料的正常损耗范围不给予处罚。
5、管理制度：
5.1物料管理不当导致混料、错料、少料等现象根据物料损失及人工返工成本的金额多少按以下制度处罚；
5.2以下制度公司任何部门均可监督生产部执行情况，有权举报；
类别
物料损失及人工成本（元）
领班扣除 金额（元）
主管扣除 金额（元）
经理扣除 金额（元）
少料 混料 错料
20-50
扣除所有物料金额的20%
0
0
51-500
扣除所有物料金额的20%
扣除所有物料金额的10%
0
501-1500
扣除所有物料金额的20%
扣除所有物料金额的15%
扣除所有物料金额的5%
1501-3000
3.3车间主管要对整个车间所有生产物料数量负责，并保证每个订单物料使用正确，无混料、错料等现象。
4、管理办法:
4.1生产部物料员依据PMC制定的《套料单》到仓库领料，领料时要核对物料名称、规格、数量等内容，如被领班核查到物料领错、少数等现象，每次扣除物料员20元。
4.2物料员与领班必须要当面交接物料，领班要清点数量、核对物料名称、规格，并确认签字。签收后标识清楚，正确存放，做到不随意挪用物料，该单做完该单清，不存料、呆料，否则每次扣除20元。
罚款200元，另计小过一次
扣除所有物料金额的20%
扣除所有物料金额的10%
3001-10000
罚款200元，另计大过一次
罚款0元，另计小过一次
罚款500元，另计警告一次
10001以上
领班开除处理
罚款500元，另计大过一次
罚款800元，另计小过一次
生产物料管理制度
1、目的:
为了更好的保证产品在生产车间存放过程中质量完好无损及数据准确性。
2、适用范围:
适用于各车间生产用的原材料、辅料、半成品、成品储存控制。
3、职责：
3.1车间物料员负责对物料的申领，核对物料名称、数量、规格等并如数交接给各组领班；
3.2各组领班要核对物料员所领物料的正确性，物料名称、数量、规格等，并按订单号做好标识，并对储存状况、物料数量进行跟进；