船舶舱口盖制造工艺(精)

南通航运职业技术学院船舶与海洋工程系毕业论文船舶舱口盖制造工艺姓名：羌圆圆学号：*********班级：舾装3072专业：船舶工程技术指导老师：**时间：2010.6.20由于船舶舱盖对于船舶航行安全的重要性，所以对船舶舱盖的安全检查是船舶安检人员的经常性工作，本文希望通过对船舶舱盖技术规范的介绍以及船舶舱盖的密闭处理和对船舶舱盖的发展状况论述，使得人们对船舶舱盖有所了解及其认识。

关键词：船舶舱口盖1 舱口盖产品的概述 (4)2 舶舱口盖产品所属行业运行环境分析 (4)3船舶舱口盖生产工艺流程 (6)4舱口盖的密闭密封处理 (7)5舱口盖开启、关闭、紧固和密封系统的维护 (8)6舱口盖的制造意义及功能前景 (8)总结 (9)致谢 (10)参考文献 (11)一舱口盖产品的概述舱口盖 ( 以下简称舱盖)是船舶上的重要组成部分之一。

舱盖是货舱甲板开口的关闭装置.它肩负着密封舱口，保护货物和部分支撑平台的作用。

舱盖本体多为大型钢结构，配备的附属装置为机械加工构件，驱动及操控方式多种多样。

舱盖的强度和密性，影响到船舶的安全性；舱盖的开关方式，影响到装卸货物的时间；舱盖本体、附件和驱动设备在船舶造价中占有相当比例，关系到船舶的经济性。

为此舱盖越来越被船级社、船东和船厂重视。

舱盖修理工程也成为影响单船修理质量和工期的重点工程之一。

舱盖如果按照开关方式划分，舱盖可分为：翻式、折叠式、侧移式、吊装式和卷筒式等。

如果照驱动方式划分，又可分为：链条式、铰链式、条式和拉杆式等。

翻滚式舱盖。

这形式的舱盖多用在货舱开口向较大的情况。

每个舱口由多块小舱盖组合而，舱盖之间链条联接，单块舱盖长度较小，两侧行走滚轮，可在舱口围水平板的轨道上滚动行。

在舱口前后有存放舱盖的空间。

当舱盖开启时，先水平运动然后翻滚竖立最后收藏在舱口前后的导板内。

这种舱盖的特点是：舱盖小巧灵活，维护方便。

但受负荷、舱口围高度、收藏导轨长度等条件限制，不利于现代船舶大型化、专业化和多用途化的发展要求。

现在正逐渐淡出船舶舱盖历史舞台。

折叠式舱盖。

这种形式的舱盖多应用在 3万 t 下的散货船、杂货船、运木船、冷藏船和多用途。

这种舱盖都是成对的，舱盖之间是铰链连接，单对组合和多对组合。

开关舱时多靠液压缸伸缩制。

这种舱盖的特点：开关迅速，启舱口范围可调，缺点是液压系统不宜维护。

液管分布在舱盖内部，舱盖开启竖立状态看不到，舱盖关闭水平状态够不到。

侧移式舱盖。

这种舱盖常用在舱口宽小于或接船宽一半的4万 t 至 l 5万 t 散货船及矿砂船上常每个舱口有两块舱盖，左右对称布置。

开启时先将舱盖升起至行走状态，然后通过轮、齿条或链条等方式将舱盖移到舱口两侧轨道上。

侧移式舱盖优点是盖板块数少、结构简单开可靠、操作方便。

适用于较大、较重的盖板。

吊装式舱盖。

吊装式舱盖一般是箱形体，又称为箱形舱盖。

它操控原理简单，是直接借助钢丝绳、卡环、卸扣和眼板等索具，由船上的吊杆或岸上的门机控制开关。

这种舱盖单块舱盖较轻，开关方便灵活，结构简单。

非常适合用在集装箱船上。

舱盖向船首 ( 或船尾)舱盖方向平移，当第一块滑过舱口围板时向下滚动，继续平移其他舱盖，当第二块舱盖滑过舱口时，同样向下滚动并与第一块舱盖成固定角度，其他舱盖依次类推，最终完全开启状态下，舱盖收成一个大滚筒。

所以称之为滚筒舱盖。

这种形式的舱盖优点是开关迅速，多用在小型散货船上二船舶舱口盖产品所属行业运行环境分析2009以来船舶工业市场进入低谷期。

国际船舶工业的订单大幅下降，同时伴随着频频发生的撤单、延迟交船、合同重谈等状况；另一方面主要船型的价格也出现了明显的下降。

不过6月份以来船舶订单情况开始发生好转，新船订单量持续创出年内新高，不过 1-8月全球船舶工业新船订单仍然同比下降90%左右。

2009年造船价格也呈现出明显的下降趋势，而且这一趋势目前还没有结束的迹象。

7月克拉克松船价综合指数为149点，8月份克拉克又有所回落。

总体来看船价同比下降大约在30%以上，其中以散装船以及集装箱船降幅较大。

新船价格的下降影响了船舶企业的毛利率及净利润增长，而且引起合同重谈以及现有订单撤销状况的发生。

2009年以来，我国船舶工业的下降幅度一直低于全球平均水平，在近3个月新船成交放大的时期，我国船舶工业更是一枝独秀，成交量占全球的60%以上，成为全球船舶工业底部回升的重要力量。

不过我国船舶工业新订单成交量与去年同期相比，仍有近80%的回落。

与新船订单大幅回落相对比，船舶工业的生产现状目前仍处于高速增长的阶段，8月份，造船完工量为195万载重吨，同比增长54%，增速呈现明显的回落态势。

船舶工业的工业总产值、出口交货值等也继续保持同比增长，但增长幅度落后于完工量的增长。

未来我国的船舶制造行业能否真正走上复苏之路，最终还是取决于全球经济的复苏状况。

未来几个月，我国造船行业的新接订单量为200-300DWT，全年新接订单量同比下降60%左右。

目前船舶工业的完工量增速仍将处于下降趋势，船舶工业的业绩2010年仍将处于的低谷期。

2009年1-7月，全国规模以上船舶工业企业，完成工业总产值3006亿元，同比增长33.7 %，增幅下降24.3个百分点。

其中船舶制造业2290亿元，同比增长39.4%，增幅下降11.6个百分点；船舶配套业330亿元，同比增长39.3%，增幅下降46.6个百分点；船舶修理及拆船业380亿元，同比增长4.6%，增幅下降65.5个百分点。

船舶工业当月工业总产值增速呈现下降趋势。

7月份，船舶工业当月增速18.1%，低于6月份增速13个百分点，7月份工业总产值环比下降13.7%。

船舶工业当前面临的“交船难”造成生产放缓，是影响船舶制造和船舶配套增长的主要原因。

1-7月，规模以上船舶工业企业完成出口交货值1403亿元，同比增长21.3%，增幅下降40.8个百分点。

其中，船舶制造业1161亿元，同比增长30.9%，增幅下降24.1个百分点；船舶配套业43.9亿元，同比增长0.8%，增幅下降58.6个百分点；船舶修理及拆船业197.6亿元，同比下降12%，增幅下降98个百分点。

1-7月份，我国造船完工量累计1878万载重吨，同比增长78%；新承接船舶订单累计787万载重吨，同比下降78%；截止7月底手持船舶订单19235万载重吨，比年初下降6%，比6月底下降0.5%。

2009年8月新接订单量延续7月上升趋势，再次突破600万载重吨。

2009年8月全球新接订单37艘，613万载重吨，同比下降61.4%，降幅继续收窄。

其中，我国新接订单21艘，435万载重吨，同比下降43.96%，占全球新接订单的71%。

新接的21艘新船中包括外高桥船厂和大连船舶重工各6艘32万载重吨的VLCC，韩通重工的9艘5.7万吨散货船。

韩国新接订单12艘，159万载重吨，同比下降73.8%。

日本无新接订单。

手持订单量：日本降幅最大，优势地位逐渐削弱。

全球船企手持订单共计5.25亿载重吨，同比下降了14.48%。

中国手持订单为2亿载重吨，同比下降了7.8%。

日本手持订单为0.99亿载重吨，同比下降了19.63%。

日本在2009年以来仅接到了3艘新船，在此次危机中受到冲击最大，优势地位逐渐削弱。

造船完工量：中韩两国造船完工量同比高速增长，日本同比下降。

全球造船完工量为仅为550万载重吨，但同比增长了21.6%。

8月份中国的造船完工量为195万载重吨，同比增长54.3%；韩国和日本的造船完工量分别为187万载重吨和117万载重吨，同比增速分别为57.7%和-14.8%。

新船价格：2009年8月的克拉克松月度新船价格指数为145，同比下降23.9%，航运运力过剩和造船产能过剩造成了新船价格的持续探底。

三船舶舱口盖生产工艺流程1 生产大节点:开工——小组立——中组立——大组立2 工艺阶段：预处理——材料到厂——材料加工——小组立——中组立——大组立——先行舾装——内涂——总组及舾装——涂装——收尾-发货3 以上工艺阶段还可以进一步进行分解。

舱盖生产的前期工作可以概括为二大点a必须吃透“技术说明书”（设计规格书）。

技术说明书是船东提出并经双方技术谈判，以相应国际规范及公约为约束的船舶设计建造的技术要求。

船厂在新舱盖特别是高附加值舱盖的承接中必须慎重对待：必须搞清重要设备运行的采用标准情况、关键技术的工艺条件要求，特别是要排查出技术说明书中暗藏的技术障碍否则冒然施工将会给船厂带来灾难性的后果。

对此，各主要船厂都有过深刻的教训。

因此对新舱盖的开发必须组织予研,进行充分的技术储备。

b对设计工作的组织。

船舶设计工作分三阶段组织进行——初步设计、详细设计、生产设计。

初步设计：是从收到船东技术任务书或询价开始，进行舱盖总体方案的设计。

提供出设计规格说明书、总布置图、主要设备厂商表等。

详细设计：在初步设计基础上，通过对各个具体技术专业项目，进行系统原理设计计算，绘制关键图纸，解决设计中的技术问题，最终确定舱盖全部技术性能、重要材料设备选型和订货要求等。

生产设计：是在详细设计送审图完成基础上，按工艺阶段、施工区域和组装单元，绘制记入各种工艺技术指示和各种管理数据的工作图、管理表以及提供生产信息文件的设计。

简言之：初步设计——描绘出舱盖的设计图样；详细设计——确定各专业各系统如何配置与运行；生产设计——指示怎样合理地建造舱盖。

目前，国内各主要船厂都取得了国家级技术中心资格认证，大船重工及海洋工程研究所设有开发室、船体、船装、机装、电装、居装等综合设计室.一般采用与国外设计院所联合设计方式，所有生产设计任务全部由船厂承担。

因此需要尽快地充实和培养自己的生产设计队伍。

生产设计是施工设计，必须密切结合工厂的工艺流程、设施设备能力、工艺水平甚至工艺习惯，外委设计将不可避免出现修改。

船舶设计的全过程延续的时间很长，影响设计进度的突出问题是：详细设计的主要图纸和技术文件需要船东、船检（船级社）审查认可，而后进行退审修改，此时舱盖已经开工，生产设计承受着施工供图需求的压力，由于准备不充分，在Ｏ版图施工情况下容易出现差错。

解决的途径是努力将详细设计与生产设计由串联式的接续组织，尽可能在一定阶段形成并联式的交叉组织。

在设计部门组织机构设置中，有的船厂试尝将详细设计与生产设计人员编在一个综合设计室；但从努力方向看，应该开发利用计算机工作站的功能，在输入详细设计可靠数据和图形的基础上，通过三维设计、干涉检查，直接生成生产设计数据和图形。

设计审查要加强对设备材料的经济性选择。

详细设计一经确定，全船80%的成本已经固化（其中设备材料费用占全船总成本的65%左右），在人工费、专用费项目中降低成本的空间很小。

据资料统计，国内船厂与国外先进船厂建造的同类船舶相比，设备裕量和材料消耗量均高出10%。