外壳注塑模具设计

目录

1 工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核 (1)

1.1 工艺性能分析和模具方案的确定 . (1)

1.1.1 工艺性能分析 (1)

1.1.2 确定模具结构方案 (2)

1.2 注射机型号的选定及校核 . (2)

1.2.1 注射量的计算 (3)

1.2.2 锁模力的计算 (3)

1.2.3 选择注射机 (3)

2 浇注系统的设计和排溢系统的设计 (4)

2.1 主流道的设计 . (4)

2.1.1 主流道的设计 (4)

2.1.2 浇口的设计 (5)

2.1.3 分流道的设计 (6)

2.1.4 冷料穴的设计 (6)

2.1.5 排溢系统的设计 (7)

3 成型零部件的设计...................... 错误！未定义书签。

3.1 凹模（型腔）的设计 . ................... 错误！未定义书签。

3.1.1 凹模直径 ............................. 错误！未定义书签。

3.1.2 凹模深度（圆柱部分） . ........................ 错误！未定义书签。

3.2 凸模（型芯）的设计 . ................... 错误！未定义书签。

3.2.1 凸模径向尺寸 ........................... 错误！未定义书签。

3.3 成型塑件侧面型芯的设计 . ................. 错误！未定义书签。

4 侧抽和内抽机构的设计及校核 (7)

4.1 浇注系统凝料的脱出 . (7)

4.2 推出方式的确定 . (7)

4.3 侧抽零件的设计 . (8)

431 抽芯距S的计算 (8)

4.3.2 斜销有效长度 L 的计算 (8)

4.3.3 斜销的直径 d (8)

4.3.4 斜销长度的计算 (9)

5 模架的设计 (10)

5.1 模架的设计和对其的校核 . (10)

5.1.1 模架的选择 (10)

5.1.2 定模座板的设计 (10)

5.1.3 侧抽芯滑块的设计 (10)

5.1.4 型芯固定板的设计 (11)

5.1.5 垫板的设计 (11)

5.1.6 垫块的设计和校核 (11)

5.1.7 动模座板的设计 (11)

6 推出机构和复位机构的设计 (11)

6.1 推出机构和复位机构的设计 . (12)

6.1.1 脱模力的计算 (12)

6.1.2 拉杆直径的确定 (12)

6.1.3 推件机构导向的设计 . (13)

6.1.4 复位机构的设计 (13)

7 冷却系统的设计和校核 (13)

7.1 冷却水道的设计 . (13)

7.1.1 冷却水道的选择 (14)

7.1.2 冷却水的体积流量 (14)

7.1.3 冷却管道直径的确定 . (14)

7.1.4 冷却水在管道中的流速 . (15)

7.1.5 冷却管道孔壁与冷却水之间的传热模系数 (15)

7.1.6 冷却管道的总传热面积 . (15)

7.1.7 模具上应开设的冷却水孔数 (15)

参考文献 (15)

1工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核

1.1工艺性能分析和模具方案的确定

1.1.1 工艺性能分析

图1.1 零件图

(1)形状：如图所示，该制件为塑料外壳，外形尺寸直径为①108mm壁厚为3mm高为16mm形状为圆形壳体

(2)性能：所设计塑件材料为尼龙1010,聚酰胺类塑料在分子结构中含有亲水的聚酰基，是一种吸湿性材料，，化学稳定性较好，机械强度较好。吸水性较小，平均吸水率为0.8%—1.0%。为了顺利的成型，事先必须进行干燥，促使水分降至0.3%以下，干燥是最好用真空干燥。

表1.1干燥参数

1.1.2 确定模具结构方案

(1) 成型方式的确定

由于聚酰胺为结晶性塑料，流动性好，成型收缩率较大，所以采用注射成型。(2) 确定分型面

考虑到外壳的形状、大小和 PA的流动性，采用矩形侧浇口，其优点是截面形状简单、易于加工、便于试模后修正，并采用单分型面，瓣合内抽结构。

图1.2 分型面示意图

(3) 确定型腔数目

估算塑件的质量:

3

取p =1.045g/cm，那么 m= p= 1.045 1. 1272 = 11. 78g

v ：由三维造型软件确定塑件体积为 11272mm 考虑到塑件的尺寸较小，在此采用一模两腔。

1.2 注射机型号的选定及校核

1.2.1注射量的计算

通过计算可知，塑件质量 m n=11.78g,流道凝料的质量 m=0.5m n,上述确定为一模两腔，所以注射量 m=2（ 1+0.5 ）x m=3X 11.78=35.34g。

1.2.2 锁模力的计算

流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A，根据分析，A是塑件在分型面上

的投影面积A的0.2倍一0.5倍，因此可用0.35A1。

2 2

A=A+A=A+0.35 A 1=1.35 x 29.5 Xn =3689mm

所以 F=P腔A=30X 3689=110.67KN

型腔压力P取30MPa

1.2.3选择注射机

根据每一周期的注射量和锁模力的计算值，可选用选用XS-ZY-125卧式注射机，因

为螺杆在注射机中既可旋转又可前后移动，能够胜任塑料的塑化、混合和注射工作，这一点远胜于柱塞式注射机，在动力熔融作用下，强烈的搅拌与剪切作用不仅有利于熔体混合均匀，而且避免了波动的机筒温度对熔体温度的影响，因此能得到良好的塑化效果。

表2.1注射机的主要技术规格:

理论注射量（g/cm ）125 锁模力（KN）900 螺杆直径（mr）i 42 模板行程（mm 300

注射压力（Mpa）119 最大模具厚度（mm 300

定位孔径（mm 100 最小模具厚度（mm 200