隧道工程施工安全技术措施

一、隧道施工一般安全措施 1、隧道施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合地形、地质等实 际情况，编制施工组织设计。隧道长度超过 1000 米时，应制定地质超前预报方案和实施 细则，并向施工作业人员进行技术交底，合理安排施工。

2、隧道施工各作业班组间，应建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人应将本 班组的施工情况及有关安全事宜及措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录本上， 工地值班负责人、带班人员应详细检查交接班情况。每班开工前未认真检查工作面安全 状况，不得施工。

3、在软岩或不良地质的隧道中，施工前必须制定切实可行的施工安全技术措施，如 设计文件指明有不良地质情况时，应对指定范围进行超前探测，并遵守弱爆破、短开挖、 强支护、早衬砌、先护顶等小循环的施工原则。

4、施工中应加强对围岩及支护的检查和测量，掌握围岩及支护的变形位移情况。如 发现隧道内有险情，必须在危险地段设置明显警示标志或派专人看守，并迅速报告施工 现场负责人，及时采取措施处理，情况危险时，应将作业人员全部撤离危险区，并立即 向上级报告。

5、所有进隧道人员，必须按规定佩带好安全防护用品，遵守纪律，听从指挥。

6、进洞前应先做好仰坡防护和排水设施。

二、临时及辅助设施安全要求

1、临时设施平面布置应满足消防要求，布置科学间距合理，交通便利；施工与生活 区域明显分开，配备常规的消防器材，在适当位置布置消防栓，在容易发生火灾的地方 设置足够的灭火器材。场内临时道路布置须满足消防车的行驶要求。

2、临时道路的弃渣应运至指定地点或弃土场，临时道路在险峻处应设立防护墩和安 全标志。

3、临时供电设施及线路应满足用电规范要求，主线、支线的走向流畅，电线接头、 闸刀应安装牢固，禁止使用裸线和裸露开关，动力机械应设安全防护装置，电动工具应 加强检查，彻底杜绝非电工私自拉接电线、电器现象。

4、压力容器的安装和使用应符合国家的有关规定。

三、消防安全措施

1、同当地消防部门联系，报告施工现场位置及平面布置，征求对施工现场防火布置 的意见，保证现场布置满足消防安全要求。

2、成立消防安全小组，负责施工区域内的消防安全设施布置、消防安全检查及消防 救护指挥工作。

3、对易然易爆物品的运输、储存和使用应制订严格的规章制度和安全防范措施，非 专职人员不得接触此类物品，防止发生人为事故。

4、生活区及工地机电设施，应设置接地避雷击装置，每年雷雨季节来临进行接地检 查。

5、定期由安全人员对职工进行防火教育， 杜绝职工使用电炉、 乱扔烟头等不良行为

6、安全部门会同消防小组定期组织消防安全检查，及时更换消防器材，消除火灾隐 患。

7、禁止员工上山打猎、捕蛇、烧蜂、野炊等。

8、井口不得存放汽油、柴油及其它易燃易爆物品。

四、洞口工程 1、洞口路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次性将土石方工程做完，开挖人员 不得上下重叠作业。在高于 2 米的边坡上作业时应制订专门的安全技术措施。

2、边、仰坡以上松动危石应在开工前清理干净；施工中应经常检查，特别是在雨雪 之后，发现松动危石应立即清除。

般安 全要 点

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3、爆破后应清除边、仰坡上松动危石后方可继续施工。地质不良时，边、仰坡应采取加固措施。

4、端墙处的土石方开挖后，应对松动岩石进行支护。

5、隧道门及端墙工程应符合以下规定：砌体工程脚手架、工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆。脚手架不得妨碍车辆通行；起拱线以上的端墙施工时应设安全网，防止人员、工具和材料坠落；起吊作业时间严禁车辆和行人通行。

★ ★开挖、凿孔及爆破作业

一、开挖、凿孔

1、开挖人员到达工作点后，应先检查工作面是否处于安全状态。详细检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的土、石或裂缝应予以清除或支护。

2、机械凿岩时，宜采取湿式凿岩机或带有捕尘器的干式凿岩机。

3、采用风钻钻眼，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否完好，管子接头是否牢固，有无漏风，钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象，湿式凿岩机的供水是否正常，干式凿岩的机捕尘器是否良好，不符合要求的应修理或及时更换。使用带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时，应用板钳松动拔出，不可敲打。未关风前不得拆除钻杆。采用电钻钻眼时，应检查把手套的绝缘和防止电缆脱落的装置是否完好。电钻钻工必须带绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋。电气线路上装漏电保护器。电钻钻工不得用手导引回转钢钎，不应用电钻处理被夹住的钎子。

4、钻孔台车进洞时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界限，其行走不得超过

25 米/ 分钟。台车行走或暂停时，应将钻架和机具都收拢到放置位置，就位后不得倾斜，并应制

动车轮，放下支柱，防止移动。

二、爆破

1、洞内爆破必须由专人指挥，并由经过专业培训并且持有爆破合格证的专业爆破人员进行作业。

2、爆破器材加工房应设在洞口50 米以外的安全地点，严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。长隧道施工必须洞内加工爆破器材时，其加工室的设置应符合国家现行的爆破安全规程的有关规定。

3、爆破作业人员和爆破器材加工人员严禁穿戴化纤衣物。

4、进行爆破作业时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：

（1）独头巷道不少于200 米；

（2）相邻的上下坑道不少于100 米；

（3）相邻平行道、横通道及洞间不少于50 米；

（4）单线上半断面不少于300 米，单线全断面与双线上半断面不少于400米；

（5）双线全断面开挖进行深孔爆破（孔深3~5米）时，不少于500 米；

5、洞内每天爆破次数应有明确的规定，装药离爆破时间不能太久。

6、装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固。炮眼内的泥浆、石粉应吹洗干净。刚打好的炮眼温度过高，不得立即装药。如遇有照明不足，发现流砂、泥流未处理妥善或可能有大量溶洞水涌出时，严禁装药爆破。

7、火花起爆时，严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤离到安全地点，但不得短于1.2 米。一个炮工一次点燃的根数不宜超过5 根。如一个炮工点燃的根数超过5 根或多人点炮时，应先然计时导火线，计时导火线的长度不得少于被点燃导火线中最短导火线长度的1/3 。当计时导火线燃烧完毕，无论导火线点燃与否，所有爆破人员必须撤离工作面。

8、为防止点炮时照明中断，爆破人员应随身携带手电筒，严禁用明火照明。

9、采用电雷管爆破时，必须按照国家现行的《爆破安全规程》的有关规定进行，并应加强洞内的电源管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯或风灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1 米。