拉丝机问题
拉丝工理论考试题库完整
拉丝工理论考试题库完整.拉丝绞线员工〔初A题库一、填空题拉丝工序1.拉丝机的简单分类为非滑动式和。
〔滑动式2.硬圆铜线型号为。
〔TY3.拉丝工序导体测量常用工具为。
〔千分尺4.导线、电缆导体常用的金属材料有,。
〔铝、铜5.其他条件相同时,拉铝线比拉铜线的拉伸力。
〔小6.润滑剂在拉线时主要起清洗作用、冷却作用及。
〔润滑作用7.铜的密度是g/cm。
〔8.98.中拉收线盘规格为。
〔Φ6309.目前我们经常使用的拉丝模具有和两种。
〔根据材料的不同〔钻石模、聚晶模10.拉伸后线材长度与线材长度的比值就是延伸系数。
〔拉伸前11.船用电缆常用导体为TX,TX表示。
<镀锡铜导体>12.小拉机的出线规模为。
〔0.1~0.68mm13.为实现拉伸过程,拉伸应力应大于。
〔金属的变形抗力14.中拉导体伸长率为。
〔25%15.我们生产的电工圆铜线的型号是,它主要有、、、等方面的考核要求。
〔TR、电阻率、伸长率、单丝外径及F值、单丝表面质量16.f值是指〔圆铜线垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差17.拉丝模具有、、、四个局部组成。
〔入口区〔润滑区、事情区、定径区、出口区18.导体根据国家标准分为、、、四种。
〔第一种、第二种、第五种、第六种19.铜小拉的皂液浓度控制在,PH值控制在。
〔2~3.5%,8~920.铜拉退火电压过高时会造成,退火电压过低时会造成。
〔单丝氧化或单丝拉细、单丝伸长率不合格绞线、束丝工序1.绞线分正规绞合和两种。
〔非正规绞合3.2.单线以绞线中心线为轴线,分层有序地绞合,周围相邻绞层方向是相反,中间可以由单根或几根单线组成,而以中心层为一根的等直径单线的绞线为最常见,这种绞合称为〔正规绞合3.绞线工艺的主要工艺参数为、、、〔绞线节距、节径比、绞入系数、绞入率>。
4.束丝机主要生产第2类导体和。
〔第5类导体及股线5.S绞是,Z绞是。
〔左向、右向6.φ500束丝机的500代表。
玻璃纤维拉丝工艺考核试卷
D.纤维表面处理
15.以下哪些应用领域适合使用玻璃纤维？（）
A.建筑材料
B.交通工具
C.电子设备
D.医疗器械
16.玻璃纤维拉丝工艺中，对原料的要求包括以下哪些？（)
A.高纯度
B.良好的熔化性能
C.适当的软化点
D.高强度
17.以下哪些是玻璃纤维拉丝工艺中的辅助设备？（）
A.料筒清洗机
B.冷却塔
A.原料中含有杂质
B.拉丝机设备磨损
C.环境温度变化
D.纤维直径均匀
12.玻璃纤维拉丝工艺中，纤维的冷却方式主要有哪几种？（）
A.水冷和风冷
B.油冷和水冷
C.风冷和液氮冷却
D.油冷和液氮冷却
13.玻璃纤维拉丝工艺中，哪种纤维具有更好的耐化学性？（）
A. E玻璃纤维
B. S玻璃纤维
C. C玻璃纤维
D. A玻璃纤维
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
1.玻璃纤维拉丝工艺中，影响纤维性能的因素包括以下哪些？（）
A.原料成分
B.拉丝速度
C.纤维直径
D.环境湿度
2.以下哪些是玻璃纤维拉丝工艺中的常见表面处理方法？（）
A.上油处理
B.上浆处理
C.硅烷偶联剂处理
D.高压环境
9.玻璃纤维拉丝工艺中，拉丝过程中可能出现的质量问题有哪些？（）
A.纤维断裂
B.纤维表面粗糙
C.纤维直径不均
D.纤维强度低
10.以下哪些材料常用于玻璃纤维的表面处理剂？（）
A.硅油
B.硅烷偶联剂
C.丙烯酸酯
D.聚乙烯醇
11.玻璃纤维拉丝工艺中，拉丝机的主要组成部分包括哪些？（）
工厂拉丝机噪声污染问题解决方案
工厂拉丝机噪声污染问题解决方案随着工业化的快速发展，工厂噪声污染问题日益突出，特别是工厂中拉丝机所产生的噪音对工人以及周围环境造成了严重影响。
本文将针对工厂拉丝机噪声污染问题提出一些解决方案。
一、技术改造采用先进的减噪技术可以有效降低拉丝机噪声对工人和环境的影响。
下面是几种常见的技术改造方案：1. 噪声隔离措施：通过加装隔离罩、隔音墙等设施，有效地将拉丝机噪声隔离在特定区域内，阻挡其传播范围，减少噪音对周围环境的干扰。
2. 振动控制技术：采用减振底座、动平衡技术等，减少拉丝机振动频率，从而降低噪声产生的源头。
3. 声学处理技术：利用吸声材料、声学罩等进行声学处理，吸收和消散噪音能量，降低噪声的传播。
二、管理措施除了技术改造，合理的管理也是解决噪声污染问题的重要手段。
以下是一些管理措施的建议：1. 工作时间调整：合理安排工作时间，尽量避免在夜间或者休息时间进行噪声较大的作业，减少对周边居民的干扰。
2. 培训和教育：对工人进行噪声污染方面的培训，加强他们对噪声危害的认识，提高噪声管理意识，提供正确的佩戴防护设备的方法和技巧。
3. 定期维护和检查：定期对拉丝机及相关设备进行维护和检查，确保其正常工作状态，避免因机械故障导致的噪声增加。
4. 合理布局：工厂的生产区域与居民区域之间合理划分，并且通过适当的建筑设计降低噪音对周围环境的影响。
三、法律法规加强法律法规的制定和执行是解决工厂拉丝机噪声污染问题的重要手段。
1. 噪声标准：制定严格的噪声标准，对工厂拉丝机等设备产生的噪声进行限制，确保其不超过规定的噪声限值。
2. 检测监管：建立噪声监测体系，定期对工厂进行噪声监测，严格执行监管制度，对噪声超标的企业进行处罚和整改。
3. 环境评估：对新建工厂进行环境评估，明确噪声排放标准，要求企业在规划和建设过程中采取有效措施降低噪声污染。
综上所述，通过技术改造、管理措施和法律法规制定与执行等多方面的综合措施可以有效解决工厂拉丝机噪声污染问题。
拉丝机分类及优缺点
滑轮式拉丝机它是一种可积线的无滑动干式连续拉丝机；在拉拔过程中，在卷筒圆周方向钢丝与卷筒表面沿卷筒圆周方向没有相对滑动，两者表面磨损量相对较小，并且当中间某一卷筒临时停车时，其后面的卷筒仍可依靠各自的积线量照常工作一段时间。
该机型具有结构简单，操作、维护方便，制造成本低等优点，同时具有一定的积线系数，钢丝在卷简上停留的时间较长，有利于钢丝的充分冷却。
但过线导轮较多，不仅增加了钢丝的弯曲次数，而且卷筒的积、放线使钢丝在拉拔过程中沿自己轴线产生扭转，严重影响了钢丝的内在质量和表面质量。
滑轮式拉丝机的这种特点，决定了该机型只适合于拉拔中、小规格，质量和强度要求相对较低的钢丝和其它金属丝。
双卷筒式拉丝机由于滑轮式拉丝机在拉拔过程中钢丝会产生扭转现象，因而在滑轮式拉丝机的基础上发展了双卷筒式拉丝机。
该机型具有滑轮拉丝机的优点，并消除了钢丝在拉拔过程中的扭转现象，钢丝在卷筒上的冷却效果更好。
双卷筒式拉丝机与滑轮式拉丝机一样，导轮较多，特别是上、下卷筒之间的中间过线导轮，使钢丝通过它时产生180。
弯曲，故不适合拉拔大规格强度高的钢丝；机器操作不如滑轮式方便，而且上、下卷筒间的磨擦环及导线轮等零部件转动惯量很大，限制了拉拔速度的提高。
该机型属于由滑轮式拉丝机向更高等级拉丝机发展的过渡机型，适合拉拔中、小规格钢丝。
活套式拉丝机为了进一步提高钢丝的质量和拉拔速度，发展了活套式拉丝机，它也是一种无滑动拉丝机；它简化了各卷筒之间钢丝所走的路线，在拉拔过程中钢丝不会产生轴向扭转，并且由于采用了直流电机拖动，能够实现较大范围无级调速，扩大了卷筒之间延伸率的选用范围，拉丝机能在最合理的工作状态下运行。
而且活套在拉拔过程中对每一个卷筒都产生了一个拉力或反拉力。
在有活套拉力和有活套反拉力的拉拔中，能使拉拔力减小，延长拉丝模寿命并减少动能消耗活套式拉丝机是一种能自动调速的连续拉丝机，从理论上讲，在钢丝对压缩率的承受极限和机器的力能参数以内，只要总的工艺压缩率大于或等于机器总压缩率，对任何一种工艺配模机器都可以自动调整完成拉拔过程。
塑料拉丝机安全操作应注意问题分析
塑料拉丝机安全操作应注意问题分析前言塑料拉丝机作为塑料制品生产中常用的设备之一，是将塑料颗粒或热塑性树脂通过加热、熔化、挤出并冷却成型的过程，而由于负责该过程的设备和操作人员的安全意识和规范操作的缺失，导致了许多危险事件的发生，甚至造成人员的伤亡和财产的损失。
因此，本文将对塑料拉丝机在操作过程中应注意的安全问题进行分析和讨论，以提高塑料制品生产中操作人员的安全意识和规范操作的水平，保障工作场所人员和财产的安全，确保制品质量和工作效率的提升。
安全问题分析1. 安全规程与操作说明缺失许多生产厂家在销售设备时，没有提供相应的操作规程和使用说明书，也没有针对具体设备进行安全演示和培训，因此很多操作人员对设备的特点、安全警示、操作流程和维护保养等方面了解不足，容易导致操作不当，出现安全事故。
2. 设备保护和维修责任分工不清在一些生产厂家中，设备保护和维修的责任未经明确划分，或责任明确但操作人员缺少相应的培训和技能素养，造成他们对设备的保养和维修不当，设备的故障和损耗增加，甚至因此导致生产受挫。
3. 塑料料斗、加热区与挤出口的温度监控不足温控仪表是塑料拉丝机的重要控制元件之一，在料斗、加热区与挤出口应设置温度控制仪表，以监控温度变化。
温度过高或过低都会影响塑料的挤出质量和机器的寿命，甚至出现挤出事故，影响生产质量。
同时，温度的监控还能帮助厂家对厂家生产设备进行质量控制和质量评估。
4. 接触危险区域缺乏防护塑料拉丝机的挤出口、换网器、压辊、冷却器等部位均为接触危险区域，危险系数较高。
在操作过程中，操作人员应特别注意这些位置的危险性，并采取安全措施，强制佩戴安全帽、警示衣等防护装备，加强人员安全意识。
安全措施建议针对上述存在的安全问题，以下措施供操作人员和生产厂家参考：1. 建立完善的操作规程和使用说明书生产厂家应为设备提供完善的操作规程和使用说明书，并根据实际设备情况提供实际化的安全演示和操作技能培训，从而提高操作人员的安全意识和操作技能。
拉丝过程中出现异常的三种原因及解决方法
拉丝过程中出现异常的三种原因及解决方法很多时候我们在进行拉丝操作的时候，会发现在这个过程中会出现问题，而且有时候出现的问题还不少，对于新手来说如果不了解情况，是很容易出问题的，所以针对于这些问题，小编就为大家总结一下。
第一种拉丝过程中出现断线产生的原因及解决方法1、接头不牢：需要调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量。
2、线材有杂质：需要加强原材料的验收。
3、配模不合理：需要对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象。
4、模孔形状不正确或不光滑：需要严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度。
5、反拉力过大：需要调整鼓轮上绕线的圈数。
6、鼓轮上压线：需要调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮。
7、润滑不良：需要检查一下润滑系统，测定润滑剂的成分和温度。
8、铝杆潮湿：需要防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用。
第二种拉丝过程中尺寸形状不正确产生的原因用解决办法1、模孔磨损：需要经常测量线径，发现超公差时更换模具。
2、线材拉细：需要调整配模，改善润滑效果。
3、用错模具：需要穿线后要测量线径。
4、线材划伤：需要检验模孔的质量和润滑。
5、模具歪斜：上模时注意摆正，检修模座。
第三种拉丝过程中擦伤、碰伤、刮伤产生的原因及解决办法1、锥形鼓轮上有跳线现象：需要将鼓轮表面修光，角度检修正确。
2、鼓轮上有沟槽：拆下鼓轮修复磨光。
3、设备上有伤线的地方：鼓轮接口不平，导轮转动不灵活。
4、线盘互相碰撞：线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开。
5、地面不平整：需要整修地面，铺设钢板。
6、收线过满：需要坚守岗位，集中精力按规定下盘。
以上就是小编为大家讲述的拉丝过程一般会出现的问题及相应的解决方法。
如果以后再遇到这样的情况，相信大家都知道如何去进行解决了吧。
塑料拉丝机安全操作应注意问题分析
塑料拉丝机安全操作应注意问题分析引言塑料拉丝机在现代工业产品中应用广泛，它能够将塑料颗粒经过一系列加工工序，变成各种形状的塑料细丝，用于制作各种塑料制品。
然而，随之而来的安全问题也是不容忽视的。
本文将从塑料拉丝机的安全操作方面入手，分析操作人员在使用过程中应注意的问题，以及如何正确地操作塑料拉丝机，避免意外伤害的发生。
1. 风险分析塑料拉丝机的操作过程中存在许多风险因素，如机器状态异常、操作不规范、人员安全意识不强等等。
下面对其中比较重要的几个方面进行分析。
1.1 机器状态异常机器状态异常是操作者的最大威胁之一，这可能是由于机器的制造瑕疵、长期使用造成的机器老化、使用不当等一系列原因引起的。
如果在操作过程中，机器状态异常，就很有可能会引起严重的安全事故。
1.2 操作不规范在操作塑料拉丝机的过程中，如果操作者不了解使用规范，或者对操作方法理解不清，将会产生隐患。
操作不规范将导致不只是会误操作甚至会导致严重的伤害。
1.3 人员安全意识不强人员安全意识不强是在塑料拉丝机操作中出现的因素之一。
长期在操作中摆脱警惕，使得操作不当发生概率越来越大。
在接下来的这个章节里，将对如何避免这些风险进行分析。
2. 如何正确操作塑料拉丝机2.1 机器状态正常在正式开展塑料拉丝机的开车操作之前，应首先检查设备是否符合正常使用条件。
一般来说，要求设备在使用前处于正常状态，严禁使用其存在故障或者缺少扶手等部件的设备，以确保塑料拉丝机在工作过程中能够保持稳定性，避免用户发生任何事故。
2.2 操作规范操作者必须掌握在正式操作前的安全讲解，了解操作规范，严格遵守设备操作规程，合理利用往来的工具和设备，减少手动操作带来可能出现的伤害。
操作时要注意自己的姿势，尤其是脊椎的保护，避免出现腰椎过度疲劳的情况。
如果操作不熟练或者必须操作的事情较为复杂，需要请教技术人员，并让技术人员提供必要的技术支持。
2.3 安全知识培训在设备使用的过程中，设备的安全知识培训也是不可或缺的。
LH450-13滑动式铜线大拉机常见故障的分析
LH450/13滑动式铜线大拉机常见故障的分析摘要：拉丝机是电缆生产行业中不可或缺的重要设备，丝的质量直接影响到电缆成品的质量。
拉丝的产量与质量直接影响着下道工序的进度与质量。
因此，维护好铜拉机，就可以从源头上减少因设备故障等原因造成的电缆质量事故，提高生产效率，为企业创造良好效益。
关键词：机械设备；质量；维修中图分类号：tm246+.1 文献标识号：a 文章编号：2306-1499（2013）05-（页码）-页数铜拉机作为前道工序，它拉出的丝的质量直接影响着绞线的质量。
本文主要阐述远东控股集团近年来lh450/13滑动式铜线大拉机在生产过程中影响铜线质量现象的分析。
通过对该设备的长期观察、分析、调整及修理，导致拉丝质量下降的原因大致有设备自身、退火装置、储线装置、人为因素等方面的原因。
一、设备方面1、大拉机组lh450/13型大拉机组是滑动式、等径拉线鼓轮、13模铜线材拉制设备。
该机主要有拉丝液冷却循环槽、传动齿轮箱、传动润滑系统定速轮及主电机和定速轮驱动电机等部分组成。
主电机通过联轴节直接与传动齿轮箱相联，传动齿轮箱为6段独立的箱体，通过螺栓定位销联接。
在停车或点动时，由于拉线应力导致鼓轮反转一定角度，而牵引轮则正转一定角度，这种现象经常导致铜线在大拉机组出线眼模至牵引轮处被拉断。
避免该处鼓轮倒转而断线的方法是，分别在齿轮箱和定速轮的传动链上改进加装超越离合器，有效防止鼓轮反转，这样就避免了因停车或再次开车就断线的现象。
经过长期的工作，十二只拉丝鼓轮圈表面因磨损将出现不同程度的凹槽，铜线在凹槽中相互挤压易造成断丝，此种情况我们应立即更换鼓轮圈，或将拉丝鼓轮圈有凹槽的一端移至外面（即调换方向180°安装）。
2、拉丝液润滑冷却装置拉丝液冷却效果不好将直接影响到拉丝的质量。
拉丝液经热交换器进入拉丝液槽或直接注在模座中眼模入口处。
工作时拉丝鼓轮约有1/4浸在液中，拉丝液温度过高直接影响拉丝的速度及质量，因此当拉丝液温高于最高给定温度（一般为40℃）时，则应手动打开进水阀，通过热交换器使润滑液进行冷却。
拉丝工理论考试题库
拉丝工理论考试题（初级）一. 选择1. 非保护井式退火为（）。
A.保护退火B.氧化退火2. Cr20Ni80 属于（）。
A.焊接不锈钢B.高温合金C.电热合金3. NiFe55 属于（）。
A.焊接材料B.耐蚀合金C.电热合金4. H1Cr26Ni21 中的代表（）。
A.焊接材料B.高合金C.硬质合金5. 轧尖指将要拉拔的丝材的一段轧细，便于（）。
A.拉拔B.挂灰C.穿模和上练6. 出线速度指单位时间内拉丝机拉出线材的（）。
A.重量B.长度C.尺寸7. 过烧指由于加热温度过高或时间过长，造成金属晶界（），它是一种无法矫正的热处理缺陷。
A.变形B.融化C.错位8. 镍丝的对焊性能与4J43相比（）。
A.好B.差C. 一样9. 水箱拉丝机的润滑剂是（）。
A.液体B.气体C.固体10. 丝材轧尖的要求长度一般为（）mmA.20-30B.200-300C.400-50011. 丝材轧尖时为了保证圆度和光洁度，一般采用（）的轧尖方式。
A.单方向B.旋转90度旋转30度12. 拉丝粉在拉拔过程中起（）作用。
A.润滑B.夹丝C.加大阻力13. 拉拔时，成品的压缩比一般不大于（）。
A.50 %B.30 %C.60 %14. 丝材的尺寸应该用精度为（）mm的量具进行测量。
A.0.10B.0.05C.0.0115..丝材的椭圆度不得超过（）。
A.直径公差B.直径公差一半C.直径公差的三分之一16. H1Cr26Ni21的含碳量比H0Cr21Ni10的含碳量（）。
A.高B.低C.相等17. 为了提高拉丝模具的使用寿命，一般采取（）拉丝模具的温度。
A.提高B.降低C.保持不变18. 拉丝过程中，为了保证拉丝模具良好的润滑和丝材的表面质量，常将拉丝粉（）。
A.搅动B.不动C.用水浇湿19. 线材拉拔所用© 8.0盘元属于（）盘元。
A.热轧B.冷轧20. H1Cr26Ni21 属于（）。
A.奥氏体B.马氏体C.铁素体21. 碱爆时碱液温度应保持在（）。
拉丝模使用中常见的问题
拉丝模作为金属制品生产的基本工具，从旌到现在，其结构和材质发生了很大的变化。
但直到今天，模具生产者和使用者仍在研究拉丝模的结构和应用。
因为在金属制品行业，拉丝模的质量关系到产品的质量、模具使用寿命、生产效率、能源及成本消耗等多种因素。
1、拉丝模的结构拉丝模由模套、模芯2部分构成。
模套多由高质量的钢制成（国内多为45钢），硬度为HRC20-25，模套与模芯之间采用过盈配合，以达到补强的作用，否则在拉拔高强度的线材时，模芯容易破裂[1]。
模芯是拉丝模的关键部分，根据用料的不同，可分为天然金则石模、单晶金刚石模、复晶金刚石模、硬质合金模等；对于硬质合金模具来说，是由碳化钨和钴粉烧结而成的，模芯中钴的含量一般在3%-12%之间，烧结后模芯体积大约收缩15%-30%，形成质地均匀、硬度高、耐磨性极好的合金，其硬度在FRA86-93之间[2]。
因此，模芯的使用寿命主要取决于它本身的用料，并与拉拔线材的类型，润滑剂的性能，模芯的孔型及使用时模具的冷却状况等因素有关，其孔型结构有入口锥、润滑锥、工作锥、定径带的出口锥5部分组成。
入口锥的作用是将线材导入拉丝模，线材进入拉丝模时，应尽可能保持平直，以防止线材产生不均匀应力。
润滑锥的作用是在拉拔时导入润滑粉。
为了在钢丝表面形成更厚的润滑涂层，润滑锥表面不需要抛光处理，以增加润滑压力。
工作锥是模芯构造中至关重要的部分，线材表面润滑层的形成和全部塑性变形都在此区进行，拉丝模具的工作效率也取决于工作锥的几何形状和面积，因此必须确保工作锥角的加工精度和表面光洁度。
工作锥应加工成直线型，其表面不得有弧形过渡或圆滑过渡，且工作锥角与定径带应保持在同一轴线上，模芯外径和模套内径应保持同心，这样，可以防止线材拉拔中出现的椭圆现象。
定径带的作用是控制拉拔线材的直径、不圆度、平直度及表面质量等工艺指标。
为保证产品质量，定径带表面需要经过抛光处理，且要求定径带与工作锥和出口锥的交界面相互保持平行，并严格控制定径带的尺寸公差。
拉丝工考试题库及答案
拉丝工考试题库及答案拉丝工考试题库及答案包含了一系列针对拉丝工艺的专业问题和相应的解答，以下是一些示例题目及其答案：1. 题目：拉丝工艺中，拉丝模的材质通常是什么？答案：拉丝模通常采用硬质合金、金刚石或陶瓷等高硬度材料制成。
2. 题目：在拉丝过程中，线材的延伸率是如何影响拉丝效果的？答案：线材的延伸率是指在拉丝过程中线材长度的增加与原始长度的比值。
过高的延伸率可能导致线材表面出现裂纹或断裂，而过低的延伸率则可能影响拉丝效率。
3. 题目：拉丝过程中，润滑剂的作用是什么？答案：润滑剂在拉丝过程中起到减少摩擦、降低线材与模具接触面温度、延长模具使用寿命的作用。
4. 题目：如何确定拉丝机的拉丝速度？答案：拉丝速度的确定需要考虑线材的材质、直径、拉丝模的孔径以及润滑条件等因素，通常通过实验和经验来确定最佳速度。
5. 题目：拉丝机的张力控制系统有哪些类型？答案：拉丝机的张力控制系统主要有开环控制、闭环控制和智能控制等类型。
6. 题目：在拉丝过程中，线材表面出现氧化皮的原因是什么？答案：线材表面出现氧化皮可能是由于拉丝速度过快、温度过高或润滑不良等原因造成的。
7. 题目：拉丝过程中，如何避免线材的弯曲和扭曲？答案：避免线材弯曲和扭曲可以通过优化拉丝模的设计、调整拉丝速度、使用合适的润滑剂以及定期检查和维护设备来实现。
8. 题目：拉丝工艺中，线材的冷却方式有哪些？答案：线材的冷却方式主要包括空气冷却、水冷和油冷等。
9. 题目：在拉丝工艺中，如何测量线材的直径？答案：线材直径的测量可以通过卡尺、微米计、激光测径仪等工具来实现。
10. 题目：拉丝工艺中，线材的表面粗糙度对产品质量有何影响？答案：线材的表面粗糙度直接影响产品的美观度和机械性能，如粗糙度过高可能导致产品在使用过程中的磨损加剧，降低使用寿命。
这些题目和答案仅作为拉丝工考试题库的一个示例，实际的考试内容可能会根据具体的工艺要求和标准有所不同。
考生在准备考试时，应参考最新的教材和规范，确保掌握全面的专业知识和技能。
拉丝原理及配模解析
2%之间，加上滑动率，一般将配比定为13-15%之间，依 据相邻模具的出线口径大小，我们可以直接算出减面率 或者伸长率，或者反过来，已知道某道模具的大小，已 知需要的
与塔轮的相对磨损也小，所以有学者建议滑动系数取在 1.01-1.04之内。我们倾向于1.02。 实际拉拔的过程，因 为每道次都预设了滑动，那么离成品模越远的道
次，塔轮与铜包钢线之间的滑动就越大，塔轮表面磨损 也就越严重，这种滑动的不均匀性会缩短塔轮的使用寿 命，因此要考虑一个累积滑动效应，它是从成品模开始 向进线方向以连乘
伸长率，可以推算上一道次模具的大小。值得一提的是， 在拉拔软线时，一定要注册出线模的局部压缩不能太大， 否则定速轮张力过大会将软线拉伤，导致线径缩小，延 伸下降。
在拉丝领域，人们普遍使用滑动式水箱拉丝机，也就是 卷筒与钢丝线速度存在差距，这样钢丝才能在与卷筒的 接触面打滑，从而产生滑动摩擦力，这个
0），反之进线端甭紧则会加大反拉力，从而加大前拉力， 容易导致断线。具体计算过程参加宣天鹏有关滑动拉丝 基本条件的论文，最终得到的结果是：通过拉丝模线材 的延伸系数应
大于相邻塔轮的梯度，表示为μ/ε>1，这样线材在拉拔过 程时而紧绕在塔轮上同步前进，时而松开打滑，当然这 就会对塔轮表面产生磨损，增加功率损耗。 塔轮转动 的线
力量带动钢丝在每个模具前后实现拉拔。 首先是拉丝
生产的效率问题，参照钢丝生产效率的计算，最关键的 是机器的利用率，出线的大小，以及最快收线速度。如 果按每小时
是有直接关系的，在我公司常规生产中，通过分析统计 发现，铜层变化几乎可以忽略。 再次是模具的工作问
光纤拉丝机的能源消耗与节能降耗改进
光纤拉丝机的能源消耗与节能降耗改进简介：光纤拉丝机是一种用于制造光纤的关键设备，它能将光纤材料拉伸成细丝，然后涂覆上保护层，最终形成高质量的光纤产品。
然而，如今光纤拉丝机在能源消耗方面存在一些问题，需要进行改进以实现节能降耗。
本文将对光纤拉丝机的能源消耗问题进行分析，并提出一些建议以改进该设备。
能源消耗问题的分析：光纤拉丝机在其运行过程中，主要通过电动机驱动传动装置，控制拉拔过程。
这个过程中需要大量的电力来保证设备的正常运行，因此能源消耗问题成为了亟需解决的关键问题。
首先，光纤拉丝机的电动机功率较大，为设备运行提供了动力。
然而，功率较大的电动机往往存在能效低下的问题，导致能源的浪费。
其次，由于光纤拉丝机的复杂工艺流程，需要耗费较长的时间完成。
在这个过程中，电动机可能处于空载或低载运行状态，这也导致了能源的浪费。
此外，光纤拉丝机在设备工作空闲期间，能源仍在持续消耗，而无法实现有效利用。
节能降耗改进方案：1. 优化电动机能效：提升光纤拉丝机电动机的能效，可通过以下方式实现。
a. 选用高效率电动机：采用高效率电动机可以大大减少能源的浪费。
近年来，新型高效率电动机的研发取得了很多进展，使用这些电动机替代传统电动机，在功率相同的情况下能够节约大量能源。
b. 频率变速调节：光纤拉丝机的工作负载通常是不均匀的，通过使用频率变速调节技术，可以根据实际工作需求调节电机的转速，从而达到节能的目的。
2. 减少空载和低载运行：光纤拉丝机在工作过程中存在很多不需要大功率电机运转的空闲或低负载时间段。
通过引入智能控制系统，可以监测实时工作状态，并合理控制电机的功率输出，使其在适当的时间处于待机或低功率状态。
这样可以避免不必要的能源浪费。
3. 循环利用能源：在光纤拉丝机工作空闲期间，能源仍然在持续消耗。
通过优化设计，可以将这些闲置的能源进行循环利用。
例如，可以引入回收装置，将用于拉丝机冷却等过程中产生的余热回收利用，供给其他设备或环境加热使用。
拉丝机控制器常见故障现象及处理意见(方法)
拉丝机控制器常见故障现象及处理意见（方法）Post By：2009-10-19 9:11:04现象1：启动后摆杆迅速往上拉并无法执行PID控制（即无法加速，始终处于该位置缓慢运行不断线）原因1：摆杆配重过轻或者（单导轮）厂家参数1过大或厂家参数2太小；双导轮则为比例传递系数设的太大（即控制器提供给收线变频器初始频率电压，或者牵伸变频器初始频率电压的值不正确），使牵伸与收线在刚启动时就已造成速度上的不一致，配重问题可依拉丝的线径大小适当配置。
处理：正确设置参数。
原因2：牵伸传动皮带存在打滑现象，使牵伸过度不稳，此表现为摆杆上-下有较大波动，无法加速。
处理：更换皮带。
现象2：控制器屏无显示、有显示蓝屏、无数字显示、有一条白线闪动、有数字显示不全有花屏等原因1：控制器显示屏损坏。
处理1：请返回我司维修。
原因2：外接DC24有关的电路电器，如传感器、中间继电器有损坏和短路现象，包括连接线有破裂、短路。
处理2：从给控制器供电有关的器件着手，先确定控制器是否有AC220V电源供应，若有，可以观察控制器内有一指示灯是否点亮，若亮则控制器电源就基本正常，可以基本判断屏已损坏；若指示灯不亮，请拔下控制器外接各功能端子插头，让控制器处于空载供电状态，若亮表示外接电路出现故障，现象3：启动后无法运行（或牵伸、收线中某一个能运行，一个不能运行）原因1：启动后无任何部位运转（控制器上会显示自动运行中，实际设备却不动）此问题主要是由于控制器DC10V电压为0，即无输出。
外接DC10V有关的线路短路（精密电位器短路）可造成此现象。
处理1：拔下DA1、DA2的插头，用万用表测量控制器DC10V电压，无输出，请返回我司维修，如有输出，请检查外部连线。
原因2：控制器外接至变频器的R5A-B，R6A-B或DA1，DA2的连接线和插件可能有松动或脱落造成。
处理2：插件插紧。
原因3：变频器没有切换到监控画面或设定不正确运行模式，皮带有断裂而马达空转等；DC10V确经检测损坏。
拉丝机存在三大安全隐患
拉丝机存在三大安全隐患
采用先进的抗磨措施，提高易损部件的使用寿命，拉丝机降低工程的投入，提高生产效率。
同时应常备易损零部件拉丝机以备及时更换。
工期的拉丝机与施工管理施工中，泥浆泵连续正常的工作才能使泥浆泵发挥最高的工作效率。
因此，要有合理的工期安排，严格的管理制度。
拉丝机系列拉丝机的吸附盘由四台单独的电机驱动、速度与压力可调。
拉丝机控制系统中采用PLC彩色终端等先进技术，系统的响应速度更快、更精确，并具有远程监控，远程维护的功能。
那么拉丝机在安全方面有哪些隐患呢？
1.拉丝机是设备机器，只要是设备机器基本上都会接触电，那么用电一定要小心，不然会造成不良后果；
2.器械设备都是比较贵重的设备所以一定要防火，因为大火会引来重大的物质亏损和生命安全，所以一定要小心处理；
3.就是机器本身就是一个自动化设备，是自动化设备就得要小心使用，不然操作工人一不小心受伤了就不好了。
所以一定要仔细操作，小心为上，只要我们杜绝了以上安全隐患，那么我们一定能把拉丝机做到最好。
当泥浆泵出现问题时，不要着急，更不要在不懂机器情况下先拆开，自己修理，应找专门的抛光机维修人员，大多情况下他们是负责机械的保养和维修的。
平时定期的对泥浆泵及其他机械进行检查、维护，及早发生问题予以解决，以免造成停工。
施工时应注意泥沙颗粒的大小，抛光机颗粒大时就要经常检查泥浆泵的易损部件，以便及时维修或更换。
泥浆泵的易损坏部件主要是泵壳、轴承、叶轮等。
金属拉丝机的调试与故障排除
金属拉丝机的调试与故障排除金属拉丝机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
然而，在使用过程中，由于各种原因可能会出现调试问题和故障。
本文将针对金属拉丝机的调试和故障排除进行详细讨论，帮助读者解决相关问题。
一、调试1. 设备检查与预处理在启动金属拉丝机之前，需要做一些设备检查与预处理工作。
首先，确保设备安全，检查所有部件是否完好，并清洁设备表面。
其次，根据工艺要求调整拉丝机的辅助装置，如刀具、引导轮等。
最后，检查润滑系统，并根据需要进行加油和润滑。
2. 调整刀具和引导轮刀具和引导轮的调整对于拉丝机的正常运行至关重要。
首先，检查刀具是否锋利，并根据需要进行刀具的更换或磨刀。
其次，调整引导轮的位置和张力，确保引导轮与金属材料的接触良好，避免出现偏移或脱轨现象。
3. 控制系统的调试金属拉丝机的控制系统对于设备的运行和效果起到关键作用。
在调试控制系统时，确保各个控制参数的设置正确，包括速度、张力、温度等。
同时，检查控制面板、传感器和电路连接是否正常，并进行必要的调整和修复。
二、故障排除1. 刀具断裂或损坏刀具断裂或损坏是金属拉丝机常见的故障之一。
如果发现刀具断裂，应立即停机检查，并更换新的刀具。
此外，定期检查刀具的磨损情况，及时进行刀具的更换和维护，可以有效地预防刀具损坏。
2. 金属材料卡住金属材料在拉丝机过程中可能会卡住，导致设备停机或者拉丝效果不理想。
解决此问题的关键是及时发现和消除材料卡住的原因。
可能的原因包括材料过大、不合适的张力、引导轮位置不当等。
通过逐一排查这些原因，可以快速解决材料卡住的问题。
3. 控制系统故障金属拉丝机的控制系统可能会出现故障，如传感器失效、电路断开等。
当发现控制系统出现故障时，首先应检查故障代码和报警信息，排除可能的人为错误。
如果无法解决，建议联系专业技术人员进行修复或更换故障部件。
4. 润滑系统故障金属拉丝机的润滑系统异常可能导致设备运行不正常或者出现故障。
定期检查和维护润滑系统是预防故障的重要措施。
拉丝机故障诊断系统(DOC)
拉丝机故障诊断系统姓名杨超学号2012012724班级机电122指导教师崔永杰西北农林科技大学机械与电子工程学院摘要将案例推理技术引入到拉丝机故障诊断系统中。
分析基于案例推理故障诊断的机理,建立CBR拉丝机故障诊断系统模型。
运用CBR方法对拉丝机系统故障诊断过程中案例的收集与整理、案例库的建立、案例的检索与匹配以及案例的维护等关键技术进行研究。
随着国民经济的不断发展,对各类金属、非金属制品的需求空前繁荣。
拉丝机的结构越来越复杂,自动化程度越来越高,拉拔的范围越来越广。
据不完全统计,拉丝机可以用来拉拔棒材、线材、丝材和管材等直线型难加工物体,以及塑料、玻璃、钢铁、铜、钨和钼等非金属、金属和合金材料。
拉丝机故障的快速诊断对于保持设备良好状态,提高设备利用效率,提高金属及非金属线材、棒材、丝材和管材生产量,具有非常重要的意义。
目前,国内制品行业对拉丝设备的故障诊断、定位,大多依靠维修人员采取传统的方法实施。
如,设备日常维护、日常点巡检(看、听、摸、测)、月修、中修和大修等方法来发现、诊断故障。
用这种传统方法进行设备故障诊断及维修,不仅费时、费力和费钱,而且工作效率极低。
关键词:拉丝机;案例推理;故障诊断;人工智能目录1 CBR故障诊断机理 (1)2 CBR拉丝机故障诊断过程模型 (1)2.1检索 (1)2.2采纳 (1)2.3修改 (1)2.4存储 (1)3 CBR拉丝机故障诊断系统设计 (2)3.1不同类型拉丝机的故障信息 (2)3.2典型拉丝设备中各功能结构组成 (2)3.3拉拔不同材质线料 (2)3.4同类拉丝设备故障状况诊断案例等 (2)4 CBR拉丝机故障诊断关键技术 (2)4.1拉丝机故障诊断案例库 (3)4.2 案例的检索与匹配 (3)4.3案例库维护 (3)4.3.1根据案例的相似度对案例库进行合理地增减 (3)4.3.2根据典型或常见故障类型及零/部件属性 (4)4.4应用实例 (4)参考文献 (4)1 CBR故障诊断机理对设备故障诊断的研究除了要研究故障本身以外,重要的是要研究诊断的方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
原因
排除方法
1
眼模配置错误
按机器减面率配置眼模
2
工艺速度太快
降低伸线速度
3
线材不良(断线无规律)
更换线材
4
润滑液变质
检查、更换润滑液
5
塔轮粘线
用酒精清洁塔轮
6
收线盘周边有毛刺
用砂纸砂光收线盘毛边
7
放线不畅
调整放线位置，选择合适的放线方式
8
放线速度过快
增大进线线径或降低出线速度
3、位置断线
5、线盘互相碰伤
线盘要“T”字型存放。运输时线盘间要用衬垫隔开
6地面不平
整修地坪，铺胶垫、钢板等
7、收线过满
生产时坚守岗位，集中精力，防止收线过满
(2)起皮、麻坑、三角口、毛刺
产生原因
解决方法
1、 杆材有飞边、夹 杂、缩孔、折边等
加强检验，不合格品不流入拉线工序
2、酸洗质量差
按工艺操作，中和完全，冲洗干净
2、
润滑剂飞溅
堵塞飞溅处，出线处用棉纱条式毛毡擦线
3、
堆线场地不清洁，手套 油污沾线材
坚持文明生产，保持工作场地整洁
4、收排线满、偏、乱、紧、松
产生原因
解决方法
1、
排线调整不当
按收线盘规格，调整排线宽度和排线位置
2、
收线张力不当
调整收线张力和收线速度
3、
排线机构有故障
细心观察、如小齿轮松动，平皮带太松打滑，排 线杆磨损晃动，换向开关损坏等，应及时排除故 障
3、模孔不光滑、变 形、定径区有裂 纹、砂眼等缺陷， 交接处连接不圆 滑
认真修模，抛光，严格检查，不合格线模不上机使用
4、润滑不良
提高润滑效果
5、塔轮不光滑，滑 动率过大
磨光塔轮表面，调整配模
(3)波纹、蛇形
产生原因
解决方法
1、
配模不当
调整配模，成品模变形程度不可过小
2、
拉线机严重振动
检修设备，排除振动
2、尺寸形状不正确
产生原因
解决方法
1
线模磨损
经常测量线径，发现接近公差极限及时 更换线模
2
安全系数过小，线材拉细
降低拉伸应力，改善润滑效果，改进线 模质量，调整配模，调节收线张力等
3
用错线模
穿模时要测量线材线径
4
线材受到刮伤、擦伤等
有造成伤害线材的地方，要进行检修
5
线模偏斜、即模孔中心线与拉线 中心不正
2
模具、塔轮位置不正确
重新调整
3
塔轮起槽或导轮起槽
更换塔轮或导轮
5、重新启动断线
原因
排除方法
1
卷取比主机早起动
正确设置传递比例系数
2
张力杆零位过高
启动时将张力杆拉到零位置
6排线不良
原因
排除方法
1
排线宽度未调好
调整排线宽度
2
排线马达故障
检查排线马达及其线路
3
限位开关接触不良
更换限位开关
4
排线皮带打滑
清洗调整排线皮带
7、出线表面有擦伤
原因
排除方法
1
引取轮上压线
调整检出轮与引取盘，无法修理时应及时报废
5、
收线过满
加强质量管理意识教育
拉丝机常见故障排除方法
1、主机不能启动
原因
排除方法
1
控制电源开关未扳到ON
将控制电源开关扳至ON
2
断线停机或到米停机后未复位
复归即可
3
急停按钮未松开
松开急停按钮
4
变频器跳脱
根据变频器显示板上信息参考变频器
操作手册排除，关掉总电源开关30秒后 重新启动
润滑剂含碱量高，含脂 量低，不清洁
保持润滑剂的清洁，定期化验，保持成分稳定
4、
模孔不光洁，有裂纹、 砂眼
加强线模修理和管理工作，不合格线模不上机使 用
5、
模孔润滑区被堵
对润滑剂进行过滤，清除润滑剂中的悬浮物，金 属屑等
(5)氧化、水渍、油污
产生原因
解决方法
1、
润滑不足、润滑剂温度 过高
供给足够的润滑剂，加强冷却
上模时注意摆正，如有妨碍因素应检修
6
线模尺寸形状超差
换新模，并将不合理模回修
3、表面质量不合格
(1)擦伤、碰伤、刮伤
产生原因
解决方法
1、塔轮上有跳线现象
将塔轮表面修光，角度检修正确
2、塔轮上有沟模
拆下加工修理
3、收排线时线材擦收 线盘盘边
调整排线宽度，校平线盘盘边
4、设备上有伤害线材 的部位
塔轮接口不平，塔轮窗口有锐边，排线导轮转动不灵活， 应及时检修
5
反拉力过大
放线张力不可过大，塔轮绕线圈数要合 理
6
塔轮上压线
调整塔轮绕线圈数，调换修正沟槽较深 的塔轮，将表面毛糙的塔轮进行抛光
7
酸洗不净
调整酸液温度、浓度；加强冲洗和中和
8
线坯质量不好(折边、飞边等)
不合格线坯不流入下工序，加强中间检 查
9
铝杆潮湿
防止铝杆受潮，潮湿铝杆暂不投产
10
润滑不良
定期化验润滑剂的含脂量，如低于标准 要求及时补充；定期测试润滑液温度， 保证在要求的温度范围内，保证管路畅 通，使拉伸有足够的润滑剂
原因
排除方法
1
眼模减面率不对
按机器减速面率合理配置眼模
2
眼模尺寸或孔型不对
重修模或换模
3
眼模与引取伸线轮位置不正确
调整眼模与伸线轮的位置
4、张力不稳、滑差变化大
原因
排除方法
1
配重不够
调整配重，改变线在引取轮的圈数
2
检出轮转动不灵活
检查检出轮转动部分是否有卡滞现象
3
检出轮接近开关离感应片距
离>4mm
调整在2—3mm之内
3、
线抖动厉害
调节收线张力，使收线速度稳定均匀
4、
模孔形状不合适
定径区长度要符合要求，不可过短，甚至没有
5、
润滑供应不均匀、不 清洁
保持润滑剂供应均匀，将润滑剂进行过滤
(4)线材有道子
产生原因
解决方法
1、
线材有刮伤
检查与线材轴向摩擦部位，如导轮等
2、
润滑液温度过高
加强冷却，严重者采用强制冷却手段
3、
拉丝机问题：
1、断线
产生原因
解决方法
1
接头不牢
调整对焊机的电流、顶端压力、通电时 间，提高焊接质量。
2
线材有夹杂物
加强投产坯料的验收
3
配模不合理
通过工艺验证，对配模进行调整，消除 变形程度过大和过小的现象
4
模孔形状不正确或不光滑
严格按标准修制线模，工作区变形角不 可过大或过小，定径区不可过长，抛光 后模孔光洁度要达到要求