康明斯电喷柴油发动机原理
康明斯QST30电喷发动机结构原理及使用规范
灯 提 示 进 行 主 滤 芯 保 养 ，不 要 不 清 扫 或 频 ３．２ 运行 中的要 求
１ 康 明斯ＱＳＴ３０电喷发动机 的结构
繁 清 扫 主 滤 芯 ，主 滤 清 器 清 扫 ３～５次 后 就
（１）在冷却液温 度低干６Ｏ℃ ，或高于 ＩＯ０￣Ｃ
康 明 斯ＱＳＴ３０－Ｃ１０５０电 喷发 动 机 为 ｌ２ 应 更 换 新 的 主 滤 芯 ；安 全 滤 芯 不 得 拆 卸 或 的 情 况 下 ，禁止 连 续 运转 发 动 机 。
要 事项 ，从 而达 到降低 发 动杌 的故 障，提 高其使 用效率 的 目的 。
关键 词 ：康明斯 电喷 结构 规 范
中 图 分 类 号 ：Ｕ４６４
文 献 标 识 码 ：Ａ
文 章编 号 ：】６７ ２－３ ７ ９１（２０１ ３）１１（ｃ）－Ｏ０６１－０１
我 单 位 矿 用 汽 车 使 用 的 是 ＱＳＴ ３０一 将 发 动 机 停 下 来 ，用 手 打 开 放 水 阀 ，将 阀逆 控 系 统 及 燃 油 系统 。
体 组 、活 塞连 杆 组 和 曲 轴飞 轮 组 等组 成 。在 动 发 动机 。
（４）全 负 荷 运 转 发 动 机 后 ，在 停 机 前要
作 功 行 程 中 ，活 塞 承 受 燃 气 压 力在 气 缸 内
（４）在 每 次 机 油 及滤 清 器更 换 间隔 时 都 让 发 动 机 怠 运 转 ３～５分 钟 。否 则 发 动 机 缸
Ｃ１０５０电喷 发 动机 ，其 对 生产 任 务 的 完 成发 时针 方 向旋 转 大 约 ３—１／２圈 ，直 到 阀 下移
（５）应 至 少 怠 速 ３～５分 钟 后 再加 载 ，以
挥 了 巨大 的 作 用 ，但 在 Ｅｌ常 工 作 中 ，部 分 操 距离 ２５．４ ｍｍ并放 出 水 来 。放 出滤 清 器 中 确 保 润 滑 正 常 。
电喷柴油机的工作原理
电喷柴油发动机的工作原理和使用方法电喷柴油机的工作原理高压共轨(Common Rail)电喷技术是指在高压油泵、压力传感器和电子控制单元(ECU)组成的闭环系统中，将喷射压力的产生和喷射过程彼此完全分开的一种供油方式。
它是由高压油泵将高压燃油输送到公共供油管(Rail)，通过公共供油管内的油压实现精确控制，使高压油管压力(Pressure)大小与发动机的转速无关，可以大幅度减小柴油机供油压力随发动机转速变化的程度.共轨技术是指高压油泵、压力传感器和ECU组成的闭环系统中，将喷射压力的产生和喷射过程彼此完全分开的一种供油方式，由高压油泵把高压燃油输送到公共供油管，通过对公共供油管内的油压实现精确控制，使高压油管压力大小与发动机的转速无关，可以大幅度减小柴油机供油压力随发动机转速的变化，因此也就减少了传统柴油机的缺陷。
ECU控制喷油器的喷油量，喷油量大小取决于燃油轨（公共供油管）压力和电磁阀开启时间的长短。
高压共轨系统利用较大容积的共轨腔将油泵输出的高压燃油蓄积起来，并消除燃油中的压力波动，然后再输送给每个喷油器，通过控制喷油器上的电磁阀实现喷射的开始和终止。
其主要特点可以概括如下：共轨腔内的高压直接用于喷射，可以省去喷油器内的增压机构；而且共轨腔内是持续高压，高压油泵所需的驱动力矩比传统油泵小得多。
通过高压油泵上的压力调节电磁阀，可以根据发动机负荷状况以及经济性和排放性的要求对共轨腔内的油压进行灵活调节，尤其优化了发动机的低速性能。
通过喷油器上的电磁阀控制喷射定时，喷射油量以及喷射速率，还可以灵活调节不同工况下预喷射和后喷射的喷射油量以及与主喷射的间隔。
高压共轨系统由五个部分组成，即高压油泵、共轨腔及高压油管、喷油器、电控单元、各类传感器和执行器。
供油泵从油箱将燃油泵入高压油泵的进油口，由发动机驱动的高压油泵将燃油增压后送入共轨腔内，再由电磁阀控制各缸喷油器在相应时刻喷油。
预喷射在主喷射之前，将小部分燃油喷入气缸，在缸内发生预混合或者部分燃烧，缩短主喷射的着火延迟期。
研究康明斯QSK系列发动机HPI燃油系统工作原理及日常维护
研究康明斯 QSK系列发动机 HPI燃油系统工作原理及日常维护摘要：HPI（HighpressureInjection）高压燃油喷射系统，是康明斯公司为重型柴油机开发的燃油供给系统。
该系统采用机械式喷油器，配备电子管理系统，燃油喷射压力2500bar。
HPI燃油喷射系统电子控制单元（EMS），根据驾驶员的要求，控制燃油系统向发动机提供燃油。
本文根据作者多年工作经验，对康明斯QSK系列发动机HPI燃油系统工作原理及日常维护进行了详细的阐述和分析，共大家参考和借鉴。
关键词：康明斯QSK系列；发动机；HPI燃油系统；工作原理；日常维护1、HPI燃油系统结构HPI燃油系统主要电气和油路两部分组成电气部分(见图一)由传感器和执行器、转速控制、电脑ECM组成。
其中传感器包括油门位置、泵压力、正时压力、燃油压力、进气压力、转速、进气温度、水温、机油温度传感器；执行器包括泵压正时压力燃油压执行器转速控制包括两个比较器、两个放大器。
油路部分由齿轮泵、电子离心调速总成,燃油控制、共轨油道、回油道,喷油嘴、冷却板、节温器、油箱。
其中电子离心调速总成包括泵压力执行器、压力传感器、旁通阀、单向阀,溢流阀、离心力可变节流;燃油控制阀包括切断阀、正时执行器、正时压力传感器、燃油执行器、燃油压力传感器。
共轨油道包括正时共轨、燃油共轨、回油共轨。
HPI燃油系统结构图2、燃油泵介绍HPI燃油系统的燃油泵是PT型燃油系列中的一种,同样采用了压力一时间概念,其中P表示喷油器的进口处的燃油压力,它由ECM输出脉宽调节流通面积大小决定的。
T表示燃油流入喷油器油杯的有效时间,它由发动机转速决定的不同之处是PT系统依靠机械方式调整燃油流通面积进而来控制燃油压力,而HPI燃油系统是通过电子方式调整执行器的燃油流通面积进而来控制燃油压力3、燃油量和喷油正时控制系统燃油压力通过溢流阀保持恒定。
燃油压力在怠速下应该约为14.5bar。
发动机管理系统是一个电子管理系统，既控制机械式喷油器应该喷入气缸的燃油量，有控制机械式喷油器，喷射燃油应该进行的时间。
电喷发动机工作原理
电喷发动机工作原理
电喷发动机是一种使用电子控制器来控制燃油喷射的发动机，主要用于汽车和飞机等交通工具中。
它的工作原理如下：
1. 燃油供给系统：电喷发动机的燃油供给系统由燃油泵、燃油过滤器、燃油压力调节器和喷油嘴等组成。
燃油泵负责将汽油从燃油箱中抽出并提供给喷油嘴，燃油过滤器用于过滤杂质，燃油压力调节器控制燃油的压力，而喷油嘴则将燃油喷射到发动机燃烧室中。
2. 传感器和控制器：电喷发动机通过传感器来获取发动机运行状态的信息，并将这些信息传输给控制器。
传感器可以监测发动机的转速、负荷、进气温度和氧气含量等参数。
控制器根据传感器提供的信息，计算出最佳的喷油量和喷油时机，并通过控制信号将这些信息传递给喷油嘴。
3. 喷油过程：控制器根据传感器提供的信息，决定每次喷油的量和喷油的时机。
喷油嘴通过电磁阀控制喷油的时间和喷油的持续时间。
当控制器发出信号时，电磁阀会打开，喷油嘴会向燃烧室中喷射精确的燃油量。
喷油嘴通常采用喷射雾化的方式，将燃油雾化成微小的颗粒，提高燃烧效率。
4. 燃烧过程：燃油喷射到燃烧室后，与空气混合形成可燃混合气体。
混合气体被火花塞点燃，产生高温和高压的燃烧气体。
燃烧气体的能量被转化为机械能，推动活塞向下运动，驱动发动机工作。
总结起来，电喷发动机通过电子控制器精确地控制燃油喷射的量和时机，以提高燃油的利用率和发动机的性能。
通过传感器和控制器的配合，使发动机在各种工况下都能保持最佳的喷油效果，提高燃烧效率，减少排放和燃油消耗。
电喷发动机的工作原理
电喷发动机的工作原理
电喷发动机是一种高效、低排放的发动机类型。
电喷发动机的工作原理如下：
发动机运作时，进气道中的空气被压缩后进入到缸内，然后燃油喷射器会将精细的雾
状燃料喷入到活塞顶部的燃烧室中。
同时，点火器会放电，使燃料点燃，从而引发了爆炸，推动活塞向下运动，转动曲轴，将机械能转化为动力。
电喷发动机的燃料供给系统包含了以下组成部分：
1.油箱和油泵
电喷发动机的油箱通常位于车辆底部，即车辆地面的下方。
油泵通过从油箱中吸取油液，并以适当的压力将其供应到高压燃油管路中。
2.高压燃油管路
高压燃油管路位于引擎上方，由燃油泵和富油阀控制。
高压燃油管路中的燃油经过调
整不同的压力和流量，使得最优的燃油喷射可用于改善发动机性能。
3.燃油喷射器
燃油喷射器包括喷油嘴和喷油阀，当系统接收到信号时，燃油喷射器会开启，释放燃
油向燃烧室中喷射一定的燃油量。
4.燃料调节器
燃料调节器主要与进气空气流量传感器相关。
当车辆的进气空气量发生变化时，燃料
调节器会调整燃油喷射量，以保持最佳燃料比例。
总之，电喷发动机通过利用最新的电气技术，可以确保在全速范围内提供最优化的燃
烧效率。
它使发动机的燃料消耗降低，运行更加平稳，同时节省了燃油和减少了环境污染
的排放。
电喷柴油发动机工作原理
电喷柴油发动机工作原理电喷柴油发动机是一种高效、环保的发动机，它采用先进的电子控制技术，可以实现燃油的精确控制和燃烧过程的优化，从而提高发动机的性能和经济性。
下面就来详细介绍一下电喷柴油发动机的工作原理。
1. 燃油系统电喷柴油发动机采用高压共轨喷射系统，其工作原理与汽油直喷发动机类似。
在燃油泵的作用下，将燃油压力提高到200-2000bar左右，并通过共轨输送到各个喷嘴。
在ECU（电子控制单元）的指令下，通过高压喷嘴将精确计量好的燃油雾化成微小颗粒，并以高速度喷入气缸内。
2. 空气系统电喷柴油发动机采用涡轮增压器来增加进气量和进气压力。
空气通过进气管道进入涡轮增压器，在涡轮叶片的作用下产生旋转运动，并将空气压缩成高压气体。
然后再经过中冷器冷却后，进入气缸内与喷射的燃油混合进行燃烧。
3. 控制系统电喷柴油发动机的控制系统主要由ECU、传感器和执行器组成。
传感器可以监测发动机的各种参数，如进气压力、进气温度、油压、转速等，并将这些信息反馈给ECU。
ECU通过对这些信息的处理和分析，控制喷油量、喷油时间和喷油压力等参数，从而实现发动机的高效运行。
4. 燃烧过程电喷柴油发动机采用压燃式燃烧方式，即在高温高压下使柴油自然点火。
当喷射的燃油雾化成微小颗粒后，与经过涡轮增压器增加了进气量和进气压力的空气混合在一起，在缸内形成可燃混合物。
当活塞向上运动时，可燃混合物被压缩到一定程度后会自然点火并爆发出能量。
5. 排放系统电喷柴油发动机采用先进的排放控制技术来减少尾气排放。
主要措施包括采用高效的三元催化器、再循环废气系统和颗粒捕集器等。
这些措施可以有效地减少废气中的有害物质，如CO、HC、NOx和颗粒物等，从而达到环保要求。
综上所述，电喷柴油发动机具有高效、环保、经济等优点，是现代汽车发展的主流技术之一。
随着科技的不断进步和应用的不断拓展，电喷柴油发动机将会更加成熟和完善，为汽车行业带来更多的技术创新和发展机遇。
电喷柴油车发动机工作原理
电喷柴油车发动机工作原理
柴油车发动机采用电喷技术，工作原理如下：
1. 空气进入：首先，空气通过进气口进入气缸内。
气缸是一个金属容器，内部有活塞和气缸盖。
2. 压缩空气：活塞向上移动，将空气进行压缩，使其增加了浓度和压力。
同时，柴油喷油器会将柴油喷入气缸内。
3. 燃烧：当活塞达到顶部时，柴油喷油器通过电喷的方式将柴油喷入气缸。
高压燃气和高温空气混合，引起自燃反应，形成燃烧。
4. 活塞推动：由于燃烧反应的高温高压，气体膨胀，推动活塞向下移动。
活塞下降时，废气通过排气门排出到排气系统。
5. 温度与压力控制：发动机内部有各种传感器来监测温度和压力，并根据这些信息调整喷油和进气量，确保发动机的工作在适当的温度和压力范围内。
6. 循环运行：整个过程会不断重复，形成循环运行，保持发动机的持续工作。
综上所述，柴油车发动机通过电喷技术实现了燃油喷射和燃烧的控制，将能量转化为机械能，推动车辆前进。
柴油发电机工作原理
柴油发机电工作原理
柴油发机电是一种常见的发电设备，它通过将柴油燃料转化为机械能，再将机械能转化为电能，从而实现电力的供应。
柴油发机电的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 燃油供给系统：柴油发机电的燃油供给系统包括燃油箱、燃油滤清器、燃油泵和喷油器等组成。
燃油从燃油箱经过滤清器过滤后，被燃油泵送入喷油器。
喷油器将燃油雾化，并在气缸内喷入燃烧室。
2. 压缩空气：柴油发机电通过活塞的上下运动来实现压缩空气。
活塞下行时，气缸内的空气被压缩，同时活塞上行时，气缸内的空气被抽入气缸。
3. 燃烧过程：当活塞上行到顶点时，喷油器喷入的燃油会被压缩空气混合，并在高温和高压的条件下发生自燃反应。
这个过程产生的能量会推动活塞下行，完成一次工作循环。
4. 机械能转化：活塞的上下运动通过连杆和曲轴的转动，将往复运动转化为旋转运动。
曲轴的旋转将通过传动装置传递给发机电，进而驱动发机电产生电能。
5. 电能输出：柴油发机电通过发机电将机械能转化为电能。
发机电由转子和定子组成，转子通过曲轴带动旋转，而定子则产生磁场。
当转子旋转时，通过电磁感应原理，定子中的线圈会产生感应电流，从而产生电能。
总结起来，柴油发机电的工作原理是通过燃油供给系统将柴油燃料喷入气缸，在压缩空气的作用下发生燃烧反应，产生高温和高压的气体推动活塞运动，进而通过连杆和曲轴的转动将往复运动转化为旋转运动，最终通过发机电将机械能转化为电能输出。
这种工作原理使得柴油发机电成为一种可靠、高效的发电设备，在各种应急和常规电力供应场合得到广泛应用。
电控柴油机工作原理
电控柴油机工作原理
电控柴油机是一种利用电子控制技术来控制柴油机工作的一种发动机。
它基本原理如下：
1. 燃油喷射系统：电控柴油机采用电喷系统来控制燃油喷射过程。
电控柴油机的燃油喷射系统包括电喷油泵、喷油嘴和喷油控制器。
通过电喷油泵将燃油压力提高到所需的喷油压力，再通过喷油嘴将燃油喷入进气歧管或燃烧室。
喷油控制器控制喷油的时间、量和压力，以实现最佳的燃烧效果。
2. 进气与排气系统：电控柴油机的进气系统和传统柴油机相似，通过进气歧管将空气引入到燃烧室。
排气系统则将燃烧产生的废气排出。
3. 点火系统：电控柴油机不需要点火系统来点燃燃料，而是通过压燃的方式实现燃料的自燃。
4. 电子控制单元（ECU）：电控柴油机的关键部件是电子控制单元。
ECU接收各种传感器的输入信号，包括发动机转速、
进气温度、进气压力和冷却水温度等信息。
ECU根据这些信
息计算出最佳的燃油喷射时间和量，并控制喷油控制器来实现精确的燃油喷射控制。
同时，ECU还可以监测发动机的工作
情况，并对其进行故障诊断和故障码存储。
总的来说，电控柴油机通过电子控制技术来精确控制燃油喷射过程，提高燃油喷射的精度和效率，从而实现更好的经济性和环保性能。
康明斯QSK系列发动机HPI燃油系统工作原理及故障分析
康明斯QSK系列发动机HPI燃油系统工作原理及故障分析摘要：HPI高压燃油喷射系统是康明斯公司为柴油机开发的新型燃油供给系统。
该系统采用机械式喷油器，配备电子管理系统，燃油喷射压力达到了250Mpa左右，发动机电子控制单元根据司机的要求，控制燃油系统向发动机提供燃油。
本论文对康明斯QSK系列发动机HPI燃油系统工作原理及常见故障进行了详细的阐述和分析，供维修人员参考和借鉴。
关键词：康明斯QSK系列；发动机；HPI燃油系统；工作原理；故障分析一、HPI燃油系统基本原理HPI燃油系统是一个使发动机控制最优化并降低废气排放的电子控制系统，系统根据油门踏板和其它特定设备特性或特定模式特性的输入来控制发动机转速和燃油压力。
系统中燃油泵是PT型燃油系列中的一种，同样采用了压力--时间概念，其中P表示喷油器的进口处的燃油压力，它由ECM输出脉宽调节流通面积大小决定的。
T表示燃油流入喷油器油杯的有效时间，它由发动机转速决定的。
不同之处是PT系统依靠机械方式调整燃油流通面积进而来控制燃油压力，而HPI燃油系统是通过电子方式调整执行器的燃油流通面积进而来控制燃油压力。
二、HPI燃油系统组成结构1、燃油供给HPI燃油系统结构中的燃油供给装置包括：燃油箱、输油管路、燃油滤清器、燃油泵、燃油控制阀组件、燃油歧管、喷油器等。
2、输入设备输入设备向ECM输入各种参数，ECM通过这些参数来判断发动机当前的运行工况、司机的操作指令和其它的一些信号。
只有基于输入设备输入的正确参数，ECM才能做出正确的判断，控制发动机的运行。
按照输入设备功能的不同，将其分为传感器、开关和油门踏板三类。
输入设备由ECM提供工作电源，大部分输入设备的工作电压都为5伏。
发动机主要通过安装在发动机和车辆上的各种传感器来实时监测当前的运行参数，不同的机型在传感器类型和数量上会有所不同，柴油电控发动机传感器通常包括：机油压力和温度传感器，进气温度和压力传感器，冷却液温度传感器，柴油压力和温度传感器，发动机转速传感器，发动机位置传感器，大气压力传感器等。
康明斯M11发动机
M11 发动机的结构特点（续）
重心：距缸体前端面450mm 曲轴中心线之上190mm
运动件转动惯量：0.85kg.m²(除开飞轮)
发动机纵向惯量：49.7kg.m²
M11发动机燃油系统PT-STC
1.压力Pressure/时间Time计量 2.开式喷嘴
3.两种正时（提前和正常）
4.有STC阀及管路
青藏高原的特点—高海拔、低气温、大风沙、强太阳辐射 高原发动机要解决的问题—
高海拔带来的问题 发动机空燃比降低、增压器匹配点改变、冷却液沸点降低 低气温带来的问题 机油粘度加大、冷却液结冰、电瓶充放电能力差
大风沙带来的问题 空滤器堵塞、散热器堵塞、外露零部件磨损
强辐射带来的问题 橡胶件老化加快
M11高原发动机特点和要求（续）
M11发动机燃油系统PT-STC（续）
1
M11发动机燃油系统PT-STC（续）
燃油计量
-凸轮处于小基园位置 -燃油从量孔流进喷油器 -计量柱塞顶端关闭了泄油口 -计量柱塞下端打开了计量口 -燃油进入油杯 -计量开始，凸轮仍然处于小基园 -进入油杯的油量取决于燃油压力 和计量口打开的时间
M11发动机燃油系统PT-STC（续）
M11 发动机的结构特点
排量: 10.8 Liters
缸径 x冲程: 125 x 147 mm 长度: 1324 mm 宽度: 高度: 质量: 835mm 1183mm 980kg
M11 发动机的结构特点（续）
型式：直列6缸/水冷/4冲程/直喷 进气：增压空(水)-空中冷 压缩比：16：1 发火顺序：1-5-3-6-2-4 发动机旋向：面对飞轮逆时针 空压机工作容积：0.29L 发动机冷却系统容积： 空空/水空中冷 9.5/12.9L
电控柴油发动机工作原理（可编辑）
电控柴油发动机工作原理电喷柴油发动机工作原理孟爱国主讲第一章燃料与燃烧第一节柴油的来源1柴油是从原油中用蒸馏的方式提炼出来的也叫蒸馏馏出的温度叫馏分 2加热到250350℃时馏出的是柴油此外在350500℃时还馏出润滑油这种炼制方法是直馏法 3加热加压的方法叫热裂化法用催化剂裂解的方法叫催化裂化法催化裂化法柴油适用于高速柴油发动机 4柴油是含有多种烃类的混合物根据化学成分柴油可分为石蜡基环烷基和环烷芳香基三种其中石蜡基柴油适用于高速柴油发动机 5催化裂化法柴油的柴油热值是4220MJKg中国大庆原油直馏柴油的热值是4325MJKg热值又称能量密度第二章柴油混合气形成和燃烧第一节柴油混合气的形成一柴油混合气的形成的特点 1燃料粘度大不易挥发必须借助于喷油器将柴油在接近压缩终了时刻采用高压雾化的方法通过高压以细小的油滴形式喷入缸内与高温高压空气强制混合后再燃烧 2混合形成时间极短τ 000070003秒15°35°曲拐转角 3由于混合时间极短所以混合气在缸内各处很不均匀喷油与燃烧重叠出现边燃烧边喷油边混合的情况因此要求空气对燃料的比例一般比汽油发动机大α 115220 4理想的混合气形成过程应该是燃料喷入燃烧室后在近可能短的时间内与周围空气均匀雾化混合形成可燃混合气着火后继续喷入的燃料应及时得到足够的空气和混合能量以便迅速混合力求避免燃料直接进入高温缺氧区域引起裂化无效排除第三节柴油混合气的燃烧一柴油混合气的多点低温多阶段着火在柴油发动机缸内在活塞压缩终了时的温度约为600℃而柴油混合气的燃点是400℃左右此时喷入气缸内的燃油在高温空气高压和气流的扰动下要经过雾化氧化反应首先是氧化产物甲醛产生的冷焰继续提高缸内温度接着继续生成以CO的蓝色火焰形成热积累最终发生在缸内的多点的热爆炸二柴油混合气的燃烧过程 1滞燃期从柴油开始喷入气缸起到着火开始为止的这一段时期在滞燃期中柴油尚未着火仅进行着着火前的物理化学变化氧化反应速度与缸内气体压力和温度成正比 2急燃期从开始着火到出现最高压力为止的这一段时期混合气着火后形成多个火焰中心并各自向四周传播使混合气迅速燃烧放出大量的热量在极燃期中喷油器将燃油继续喷入燃烧室使混合气的提高而火焰尚未传遍整个燃烧室因而空气尚未被完全利用在急燃期中压力升高率较高因此伴随着燃烧的突爆声音也伴随着尖锐的对机件的敲击声如果噪声过大被称为柴油发动机的粗暴燃烧一般不大于0406MPaCA°由于工作粗暴所以缩短着火滞燃期和限制开始的喷油量是控制粗暴燃烧的两个主要的技术改进方向这也是电喷柴油发动机的目的 3缓燃期经过前期燃烧缸内含氧量已经下降此时完成的柴油混合气燃烧的速度有所下降压力变化不大但气体温度升高到最高值缓燃期的后期燃烧速度显著下降在缓燃期中喷入的燃油若喷到缺氧的废气区则油分子会因高温缺氧裂解并最终产生碳烟虽废气排到大气污染环境 4后燃期补燃期从缓燃期终点起到燃油基本烧完时为止时期在高速柴油发动机中由于燃烧时间短促燃油与空气的混合不均匀总有一些燃油不能及时烧完拖到膨胀行程上继续燃烧特别是在高速高负荷时由于混合气较浓混合气形成和燃烧时间更短补燃量较大有时甚至继续到排气过程由于是燃烧放热是在活塞下行远离上止点其产生的热量主要加热发动机机体和废气上三燃烧过程存在的问题1混合气形成困难及燃烧不完全在高速发动机中混合时间太短属于非均质混合燃烧是排气冒烟废气温度高的主要原因常规做法是增大过量空气系数α＞1增加油找空气的机会组织缸内空气的涡流加强空气找油的强度电喷发动机采用预喷和精准控制喷油量和正时增加混合气形成 2燃烧噪声混合气的急燃期内压力急剧升高的压力直接使燃烧室壁面及活塞曲轴等机件受冲击而产生强烈振动并通过气缸壁传到外部从而形成燃烧噪声初期喷入缸内油量越多滞燃期越长所形成的混合气数量就越多同时着火爆燃点就越多最高压力和平均压力升高率就越大柴油发动机工作粗暴机械负荷大 3排气冒烟急燃期喷入的燃油如果进入到高温缺氧的区域就会发生裂解聚合成碳粒不能燃烧而随废气排出形成排气冒黑烟白烟冷车启动时由于缸内温度低燃烧不良不同直径的柴油颗粒随废气排出受到光线的反射呈现不同的颜色白烟是在061μm的颗粒构成蓝烟发动机在暖机过程是由更小的柴油颗粒构成06μm以下 4有害的废气成分 Ppm单位我国有害最大浓度的大致范围2001年柴油发动机排放的微粒柴油发动机排出的废气对人的危害 1NOX氮氧化合物可以形成二次污染物如臭氧它可以造成肺部及呼吸系统失调 2PM微粒微粒物质悬浮在空气中影响可见度可以导致肺部及心脏疾病可以增加致癌的概率 3CO一氧化碳与血液中的血红蛋白结合降低人体氧气输送能力可以导致头痛眩晕等问题 4CnHm碳氢化合物可以导致眼睛喉咙肺部过敏炎症而且有毒且致癌四减轻柴油发动机排气污染的途径 1增压中冷通过增压增加空气量提高控燃比使柴油分子更能容易找到氧分子保证燃油充分燃烧提高进入气缸的空气密度使发动机的新鲜充量增加提高发动机的平均有效压力从而提高功率同时再用空空中冷器冷却增压空气到接近环境温度降低微粒排放3040NOX 可以降低6070 2在保证增压中冷的前提下采用电控燃油喷射可以进一步降低微粒排放和NOX同时可以优化燃烧达到节能的目的 3降低机油消耗一般机油消耗在051wei为正常技术状况良好的为0306由于机体温度较高有些机件易实效所以控制消耗主要是加强活塞组气门组废气循环组和涡轮增压器的检查 4排气后处理用氧催化转换器降低HCCO和微粒中的有机成分用为微粒过滤装置捕集排气中的微粒第五节影响燃烧过程的主要因素与汽油混合气燃烧机理不同柴油混合气是一种缸内多点着火非均质燃烧过程而且只在活塞压缩终了时在缸内发生混合其混合时间极短要在000300007秒内完成所以经常处在混合气形成与燃烧过程交错在一起由于存在燃烧过程的不均匀性除了完全燃烧的产物外还存在着因局部乏氧产生的热分解的不完全燃烧的产物即以碳烟为主的颗粒状物和后续的燃烧过程形成只加热废气温度的补燃期 1喷油正时的影响①喷油提前角偏大使得燃油喷入缸内时空气的压力和温度较低着火延迟期较长压力升高率和最高燃烧压力增大导致柴油机工作粗暴喷油提前角偏大使得柴油机冷启动和怠速时空气温度更低导致启动困难怠速不良喷油提前角偏大还会使压缩负功增大功率下降油耗增加②喷油提前角过小则燃油不能在上止点附近燃烧完毕补燃量增加虽然压力升高率较低但排气温度升高废气带走的热量增加缸盖温度过热进气效率下降同时废气涡轮增压器废气涡壳热负荷过大有关零件会因热负荷过大热应力增加而加速损坏 2喷油速率的影响喷油速率对柴油发动机的性能有很大影响为要实现平稳有效的燃烧比较理想的喷油速率是先缓后急即德尔塔三角形这就是说在滞燃期内喷入气缸内的油量不宜过多油找空气充分混合均匀燃烧迅速以控制速燃期的最大燃烧压力和平均最大压力升高率保证柴油发动机能平稳运转及较小的燃烧噪声而着火后应以较高的喷油速率将燃油喷入气缸在先期着火形成的热涡流作用下可以迅速形成均匀的混合气改善燃烧停油时应干脆迅速脉宽调制喷油量在一定范围内随喷油脉宽的延长而线性增大喷油脉宽一定时喷射压力越大喷油量越大第三章电控柴油发动机的原理柴油发动机电控技术的特点和难点 1通过改善混合气燃烧过程从而改善发动机的性能和排放所运用的单片机的控制系统都是在各种发动机转速负荷下主要数字确定①曲轴相位每循环岐管内空气和高压管内燃油的流体质量②提高柴油发动机的经济性和降低排放③统应能在不同的工况及工作条件下精确地控制喷油提前角并始终保持在最佳值以降低燃油消耗和减少排放污染 2对柴油发动机运行工况进行实时高精度控制一旦柴油发动机及其系统的运行参数或状态偏离目标值电控系统就能立节和控制从而实现对柴油发动机运行工况的实时高精度控制 4电控柴油发动机的喷油器有很好的可靠性和耐久性 5柴油发动机的燃烧性能和排放对喷油正时的精度和喷油速率很敏感柴油发动机电控技术有两个明显特点1电控执行器复杂2电控系统多样化 6目前发展的几代柴油发动机电控技术主要差别是集中在柴油喷射的喷油器也就是电控喷射执行器上第一代的位置电控技术它用计算机控制的电磁伺服机构代替PT泵的调速器控制供油滑套位置以实现供油调整应用在MT3600B 172吨的矿用自卸卡车上保留了传统的燃油供应系统从柴油喷射的电控喷射执行器上的工作特点上划分①第二代称为时间控制执行器第二代重点是在保证接近近理想化空燃比供油的前提下精确决定供油正时改善燃烧过程缺点是供油压力受发动机转速影响大②第三代为时间压力控制执行器第三代柴油喷射的电控喷射执行器不但能够精确决定供油正时而且供油速率可以按照德尔塔三角形等理想化模式喷油不受转速和负荷影响第二节电喷控制的最基本原理一控制核心喷油器中的高速强力电磁阀承担着喷油控制任务 1它必须能够快速开启以保证喷油定时准确和迅速形成高压快速关闭以保证喷射的快速切断和稳定卸载 2采用高压驱动并利用PWMPulse Width Modulation脉宽调制控制方式产生维持电流提起喷油针阀决定喷油量定时器从当前传感器提供的基准信号的到来时刻开始计数计满个数使控制下一缸喷油器的高速输出端口发出高电平触发信号使喷油器开启高速电磁阀时间后关闭这样就完成了一次喷油过程第三节电控喷射执行器的工作原理分析说明由于柴油发动机的电控技术难度和复杂都在电控喷射执行器而且电控系统发生任何故障最终都会在电控喷射执行器产生不正常的现象所以分析电控喷射执行器的结构和工作原理就十分重要一EUPElectric Unit Pump电控喷射执行器的工作原理 1运用该执行器工作在TEREX TR50矿用重型汽车 Cummins QSX15C525电喷发动机上这是北方重型汽车股份有限公司在2005年以后向露天矿推出的产品 2系统构成整个燃油供应系统是主要由输油泵电控单元电控单体泵总供油高速电磁阀总正时供油高速电磁阀和调压器脉动阻尼器传感器等组成每个缸的EUP都有一个单独的凸轮轴驱动来实现燃油高压建立过程和燃油喷射过程最高喷射压力可达241MP这两个过程在时序上不能完全分开喷油压力要受发动机转速限制是属于第二代电控喷射执行器两组总供油高速电磁阀总正时供油高速电磁阀分别为六个电控喷射执行器依次供油总供油高速电磁阀的开启持续时间就是决定供油量的大小 AC Electric Drive 燃油系统流程图 5工作原理如下⑴排油当凸轮最高点与柱塞泵活塞接触时柱塞泵活塞正时活塞下活塞和喷油针阀克服回位弹簧的张力向下移动彼此接触柱塞腔内无燃料油同时喷油针阀上的卸油道将减压槽与泄油槽连通⑵伸张当凸轮的基圆与柱塞泵活塞接触时柱塞泵活塞正时活塞下活塞和喷油针阀在各自回位弹簧作用下向上伸张这时由于特殊结正时活塞与下活塞脱离接触形成空腔⑶注油当凸轮驱动柱塞泵活塞向下移动时电控单元根据传感器提供的信息决定本循环的喷油提前角和喷油量后触发发动机一侧的总高速电磁阀开启经缸体油道正时供油槽进入柱塞泵活塞和正时活塞之间的油柱将两活塞刚性联接同时将正时活塞紧密挤压在下活塞上油柱越长喷油提前角越大同样经缸体油道计量油槽的燃油量进入喷油针阀油腔⑷喷油当凸轮驱动柱塞泵活塞继续向下移动时高压在喷油针阀油腔内建立然后喷入气缸内燃烧室当油柱与两活塞持续向下移动经过泄油槽时通过泄油槽挤回油箱但柱塞泵活塞正时活塞和喷油针阀继续向下移动直到喷油针阀的上的泄压槽与减压槽重合时喷油针阀油腔彻底泄压喷油迅速截止 4燃油供应系统 3电控喷射执行器结构示意图如图一所示 1运用该执行器工作在CaterpillarD10R型履带式推土机CAT3412E 电喷发动机上这是Caterpillar公司在1993年首次推出的产品 C27 Engine with ACERT Technology 2整个燃油供应系统是主要由发动机油供给及调节系统共轨电控单元及各传感器增压式电控喷射执行器等组成是将液压和电控技术相结合使电控喷射执行器压力的建立过程和燃油喷射过程是分开所以该系统与发动机转速无关可在宽广的工况范围内保持较高的喷油压力最高喷油压力达到150MP是属于第三代电控喷射执行器电控喷射执行器结构示意图如图三所示主要由菌式高速电磁阀增压活塞喷油针阀预喷结构等组成图三1共轨机油入口2高速电磁阀3截止阀4增压活塞七倍根据液压放大原理增压 5低压燃油入口6泄油槽7预喷结构8回油道工作原理如下⑴泄压截止电控喷射执行器不工作时在回位弹簧的作用下电磁阀左移动关闭共轨机油入口打开机油回油道发动机机油经气缸盖油道返回油底壳此时增压活塞被回位弹簧顶在上位喷油器针阀被回位弹簧抵靠在阀座上低压燃油从入口经泄压槽直接返回燃油箱⑵增压预喷当电控单元根据传感器提供的信息决定本循环的喷油提前角和喷油压力后触发某一个电控喷射执行器的高速电磁阀开启开启截止阀右移打开共轨机油入口同时关闭回油道高压机油进入增压活塞上方由于增压活塞的上部截面积是下部活塞对进入喷油器蓄压室的燃油增压同时增压室将压力传递给喷油器的计量油室使喷油针阀克服回位弹簧的压力向上开启开始喷油当增压活塞上的凹槽泄油槽相通时蓄压室的燃油部分溢流泄压截止回燃油箱喷油过程阶段性停止⑶增压主喷当增压活塞的凹槽越过泄油槽后蓄压室的燃油增压喷油继续进行⑷断电截止高速电磁阀断电时截止阀在回位弹簧的作用下左移关闭共轨机油入口打开回油道增压活塞上方的压力迅速下降并在回位弹簧和剩余燃油压力的共同作用下向上移动针阀在回位弹簧和进油压力的共同作用下而关闭 EN40000T1柱塞泵活塞 2正时注油槽 3正时活塞 4下活塞 5计量油槽 6喷油针阀 7泄油槽 8减压槽正时油道回油油道供油油道 FU32100F-1 FU32100F-2 FU32100F-3 图一1柱塞泵活塞 2正时注油槽 3正时活塞 4下活塞5计量油槽6喷油针阀7泄油槽8减压槽二HEUI-A Hydraulic Electric Unit Injector 电控喷射执行器的工作原理 New operators station with integrated electronics Electrohydraulic dozer and ripper controls C27 with ACERT Technology Integrated carrier roller mount Reinforced roller frames Cross flow cylinder head ADEM A4 engine controller MEUI fuel system with multiple injection fuel delivery Overhead cams one per bank Tight tolerance design between pistons and liners Meets worldwide emissions requirements Tier 3Stage 3 泄压截止增压预喷增压主喷断电截止 036gkwh PM微粒 45gkwh CO 11gkwh CnHm 8gkwh NOX 20 片电阻栅的电阻柜 GE交流控制柜小松 SSDA16V160 总马力– 2700hp 5GDY106 电动轮 GTA41 主发电机 930E AC 驱动系统电动顺序电动轮为卡车提供拖动力主控组微处理器控制主要的推进操作Directs Engine Power 给电动论提供交流电整流器将交流电转换为直流逆变器利用产生可变频率的交流电提供给电动机交流发电机提供系统冷却风动力系统构成发动机发电机--通风机总成高低温水箱进排气系统燃油系统冷启动装置动力系统概述高低温水箱进气系统排气系统发电机燃油箱供油管接头正时油道执行器正时油道压力传感器正时油道出口燃油切断阀供油油道执行器供油油道压力传感器供油油道接头正时油道执行器燃油温度传感器。
康明斯发动机工作原理
康明斯发动机工作原理
康明斯发动机是一种内燃机，运行原理基于压缩点燃混合燃料（通常为柴油）的过程。
以下是康明斯发动机的工作原理：
1. 吸气阶段：进气门打开，活塞下行，汽缸内压力降低，气缸内充满新鲜空气。
2. 压缩阶段：进气阀关闭，活塞上行，将空气压缩至高压状态，同时增加燃料供给。
3. 点火阶段：当活塞接近顶死点时，燃油喷射器喷射燃料进入气缸，与高温、高压空气混合。
4. 燃烧阶段：燃料与空气混合物被压缩，温度升高。
当混合物达到足够高的温度时，燃料自燃并迅速燃烧，释放大量能量。
5. 排气阶段：排气门打开，活塞推动废气排出。
同时，新鲜空气通过进气门进入气缸，准备下一个工作循环。
这些阶段将持续进行，从而驱动发动机的连续工作，产生动力输出。
康明斯发动机采用内燃机的工作原理，具有高效率、可靠性强、功率输出大等特点，被广泛应用于汽车、船舶、工程机械等领域。
康明斯柴油电喷发动机故障诊断思路
可能给刊物质量带来不 良后果 。人员相对稳定不仅编辑水平得 以稳步提高 ， 而更 重要 的是 能配合默契、 团结互 助， 把可能出现的各种差错消灭在萌芽之 中。这种事例举不胜举 。 ３５ 刊物质量 的核心是提高文章质量 ． 责任编辑约稿 、 组稿是保证稿件水平和栏 目均衡的关键 ， 不能只依赖 自动投稿 。这点我们编辑部做 了许 多工
糍疆疆
２ ｓ Ｑ ｘ系列康 明斯柴油 电喷 系统原理
ｑ ｘ系列电控燃油喷射系统就象 Ｐ ｓ Ｔ燃油系统 那样采 用 压 力／ 间概 念 。Ｐ 系 统 完 全 是 机 械 式 的 时 Ｔ
并依靠机械方法调整燃油流通面积来控制燃油压力 ，
而 ｑｓ ｘ系列燃 油 系统 通 过 电子 方 式 调 整 执行 器 的燃
器一控制 阀总成 。泵产生的燃 油输送至控 制阀总成， 该 总成 由一个 切 断 电磁 阀 、 个 燃 油 执 行 器 阀 和 两 个 两 燃油压力传感器组成。Ｅ Ｍ 安装在总成壳体 的前部 。 Ｃ 控制 阀总成有一个燃 油进 口和两个燃 油出 口， 每
１ Ｑ Ｘ 系列康 明斯 柴油 电喷发 动机 电控 系统 个燃油出口分别 由各 自的执行器控制着 。燃油油道执 Ｓ
的组成
北方重汽 Ｔ ５ 、 Ｒ ０矿用 汽车上 配置 的是康 Ｒ ０Ｔ ６ 行器控制喷油器喷多少燃 油 ， 燃油正时执行器控制喷 油器何时喷油。
３４ 编辑人员团结稳定 。 ． 各环节各工序密切合作 ， 是保证刊物质量稳步提高的关键 个刊物的质量单靠哪一位和哪几位编辑是不能完全保证的 ， 它必须 由组稿 、 审编 、 发排 、 校对 、 印装 、 寄发， 直至编读往来各个环节来保证 。大环节下套小环节、 小工序 ， 哪一环节 、 工序粗心 大意 、 上下不协调 、 出了毛病都
柴油发电机工作原理
柴油发机电工作原理柴油发机电是一种将化学能转化为电能的设备。
它通过燃烧柴油燃料，利用内燃机的工作原理产生旋转动力，驱动发机电转子旋转，从而产生电能。
下面将详细介绍柴油发机电的工作原理。
1. 内燃机工作原理：柴油发机电的核心是内燃机，它采用压燃式燃烧，即在高压条件下将柴油燃料喷入燃烧室，通过压缩空气使柴油自燃。
内燃机的工作循环包括四个过程：吸气、压缩、燃烧和排气。
- 吸气过程：活塞向下运动，气缸内形成负压，进气门打开，新鲜空气通过进气道进入气缸。
- 压缩过程：活塞向上运动，将进气的空气压缩，使气缸内的温度和压力升高。
- 燃烧过程：柴油燃料通过喷油器喷入气缸，与高温高压的空气混合并自燃，产生爆发力推动活塞向下运动。
- 排气过程：活塞再次向上运动，将燃烧产生的废气排出气缸，同时排气门打开，废气通过排气道排出。
2. 发机电工作原理：柴油发机电中的发机电是由转子和定子组成的。
转子由电磁铁和电枢线圈组成，定子由励磁线圈和绕组组成。
- 励磁过程：柴油发机电通过励磁线圈产生磁场，励磁电流由电源供应。
励磁电流通过励磁线圈产生磁场，使转子上的电磁铁产生磁力。
- 电能产生过程：当柴油发动机运转时，通过传动装置将转子与发动机的曲轴连接，转子开始旋转。
转子旋转时，电磁铁在励磁线圈的作用下产生交变磁场，切割定子绕组，产生感应电动势，从而产生电能。
- 输出电能过程：通过输出路线将产生的电能传输到电网或者负载上，供应电力。
3. 控制系统工作原理：柴油发机电的控制系统用于控制发机电的启动、住手、负荷调节等功能。
控制系统包括控制面板、传感器、自动调速器等。
- 控制面板：通过控制面板上的按钮和开关，操作员可以实现对发机电的启动、住手、负荷调节等控制。
- 传感器：传感器用于检测发机电的运行状态，如电压、电流、频率、温度等参数，并将这些参数反馈给自动调速器。
- 自动调速器：自动调速器根据传感器反馈的参数，控制发机电的负荷调节，保持输出电压和频率稳定。
工业发动机电控特性(康明斯资料)课件
应用领域拓展
新能源领域
随着新能源市场的快速发展，康明斯发动机电控系统将应用于更 多新能源动力系统，如混合动力和纯电动汽车。
智能交通领域
结合智能交通技术，电控系统将应用于智能车辆的控制和优化，提 高交通效率和安全性。
工业自动化领域
在工业自动化领域，电控系统将应用于各种自动化设备和机器人， 提高生产效率和精度。
用于检测发动机的工作状态，如温度 、压力、转速等参数，并将信号传输 给控制器。
根据控制器发出的控制指令，调节发 动机的油门、喷油器等部件，实现对 发动机的精确控制。
控制器
根据接收到的传感器信号，按照设定 的控制策略计算出控制指令，再发送 给执行器执行。
电控系统的功能
燃油喷射控制
根据发动机的工况和需求，控制喷油器的开启时间和燃油 喷射量，实现燃油的经济性和动力性的优化。
故障排除步骤
读取故障代码
使用诊断工具读取故障代码， 并根据故障代码提示进行维修 。
更换部件
如果发现部件损坏或性能异常 ，应及时更换。
确认故障现象
详细了解故障的表现形式，以 便准确判断故障原因。
检查相关部件
根据故障现象和故障代码，检 查相关部件的外观、线路和连 接情况。
测试系统功能
完成维修后，对电控系统进行 测试，确保系统功能恢复正常 。
常运行。
点火控制
点火控制是发动机电控系统的关键部分，通过控制点火时间和点火能量 ，实现发动机的点火可靠性和动力性。
康明斯发动机电控系统采用先进的点火控制算法，根据发动机的转速、 负载和进气温度等参数，精确计算出最佳的点火时间和点火能量，以获
得最佳的燃烧效果。
点火控制还具有故障诊断功能，能够实时监测点火系统的工作状态，及 时发现并处理故障，确保发动机的正常运行。
柴油机电喷原理
柴油机电喷原理柴油机电喷原理柴油机电喷是现代高效、低污染的柴油机燃油系统之一。
它采用先进的微处理器控制技术，通过喷油泵、高压供油管路、电喷嘴和传感器等组成的电子控制系统，可以精确地掌握和调节喷射时机、喷油量及喷油时间等参数，以达到更好的燃烧效果。
下面就来详细了解柴油机电喷原理。
1.电喷嘴的组成和工作原理电喷嘴是柴油机电喷系统的核心部件，它包括喷油器本体、电磁铁、针阀和喷孔等几部分。
喷油器本体上安装了长、短两个喷嘴，分别用于低速和高速运转时的喷油，电磁铁由电脉冲作用而产生磁场，推动针阀沿导轨运动，从而打开喷油孔，喷出高压燃油。
电喷嘴的工作原理是利用高压燃油经过喷孔时的高速喷射产生雾化，与空气充分混合，形成可燃性混合气，然后被点火器点燃。
2.电喷控制系统的组成喷油控制系统是柴油机电喷的“指挥员”，由三个部分组成：电喷控制器、传感器和执行器。
其中，电喷控制器由中央处理器、输入输出模块、供电模块、数据存储模块等多个模块构成，主要负责处理传感器反馈的数据，适时调节电喷嘴的喷油量、喷油时间及喷射时机等参数，实现高效、稳定的燃烧过程。
传感器就像是电子眼，通过检测发动机的负荷、转速、氧气含量、进气压力和温度等参数，将实时采集的数据传回控制器，供控制器进一步处理和调整。
执行器就像是机械臂，控制器下发指令后，执行器将调节杆、喷油泵和电喷嘴等机件通过连杆轴系传递力矩，按要求完成喷油等动作。
3.柴油机电喷的工作流程柴油机电喷系统在行驶过程中，需要进行多个环节的控制，主要包括空气进气、压缩、喷油和排气等步骤。
当发动机启动后，传感器将感知到相应的信息，如温度、油位、空气质量和氧气含量等，传回控制器。
控制器对这些信息进行处理后，会根据不同的环境条件，调整喷油时间、喷油量和喷油压力等参数，控制电喷嘴向发动机缸内喷射高压燃油，进而完成点燃和燃烧过程，形成动力。
最后，在排气门正常开启的情况下，汽缸内的废气通过排气门排出，完成了整个循环过程。
电喷柴油机的工作原理
电喷柴油发念头的工作道理和应用办法电喷柴油机的工作道理高压共轨(Common Rail)电喷技巧是指在高压油泵.压力传感器和电子掌握单元(ECU)构成的闭环体系中,将喷射压力的产生和喷射进程彼此完整离开的一种供油方法.它是由高压油泵将高压燃油输送到公共供油管(Rail),经由过程公共供油管内的油压实现准确掌握,使高压油管压力(Pressure)大小与发念头的转速无关,可以大幅度减小柴油机供油压力随发念头转速变更的程度.共轨技巧是指高压油泵.压力传感器和ECU构成的闭环体系中,将喷射压力的产生和喷射进程彼此完整离开的一种供油方法,由高压油泵把高压燃油输送到公共供油管,经由过程对公共供油管内的油压实现准确掌握,使高压油管压力大小与发念头的转速无关,可以大幅度减小柴油机供油压力随发念头转速的变更,是以也就削减了传统柴油机的缺点.ECU掌握喷油器的喷油量,喷油量大小取决于燃油轨（公共供油管）压力和电磁阀开启时光的长短.高压共轨体系应用较大容积的共轨腔将油泵输出的高压燃油蓄积起来,并清除燃油中的压力摇动,然后再输送给每个喷油器,经由过程掌握喷油器上的电磁阀实现喷射的开端和终止.其重要特色可以归纳综合如下：共轨腔内的高压直接用于喷射,可以省去喷油器内的增压机构;并且共轨腔内是中断高压,高压油泵所需的驱动力矩比传统油泵小得多.经由过程高压油泵上的压力调节电磁阀,可以依据发念头负荷状况以及经济性和排放性的请求对共轨腔内的油压进行灵巧调节,尤其优化了发念头的低速机能.经由过程喷油器上的电磁阀掌握喷射准时,喷射油量以及喷射速度,还可以灵巧调节不合工况下预喷射和后喷射的喷射油量以及与主喷射的距离.高压共轨体系由五个部分构成,即高压油泵.共轨腔及高压油管.喷油器.电控单元.各类传感器和履行器.供油泵从油箱将燃油泵入高压油泵的进油口,由发念头驱动的高压油泵将燃油增压后送入共轨腔内,再由电磁阀掌握各缸喷油器在响应时刻喷油.预喷射在主喷射之前,将小部分燃油喷入气缸,在缸内产生预混杂或者部分燃烧,缩短主喷射的着火延迟期.如许缸内压力升高率和峰值压力都邑降低,发念头工作比较缓和,同时缸内温度降低使得NOx排放减小.预喷射还可以降低掉火的可能性,改良高压共轨体系的冷起动机能.主喷射初期降低喷射速度,也可以削减着火延迟期内喷入气缸内的油量.进步主喷射中期的喷射速度,可以缩短喷射时光从而缩短缓燃期,使燃烧在发念头更有用的曲轴转角规模内完成,进步输出功率,削减燃油消费,降低碳烟排放.主喷射末期快速断油可以削减不完整燃烧的燃油,降低烟度和碳氢排放.与曩昔的机械式供油方法不合,电喷发念头由高压油泵将柴油高压送到输油轨上,输油轨衔接喷油器,电脑板来掌握喷油次序和时光,电脑板和曲轴传感器这些代替了时规齿轮来带动高压泵和正时.经由过程进气流量计与氧传感器给电脑旌旗灯号,电脑盘算完毕发出指令,由喷油器上的电磁阀开关掌握喷油嘴的喷油量及时光来实现发念头的工况.开环掌握是指掌握装配与被控对象之间只有按次序工作,没有反向接洽的掌握进程,按这种方法构成的体系称为开环掌握体系,其特色是体系的输出量不会对体系的掌握感化产生影响,没有主动修改或抵偿的才能.闭环掌握体系刚好相反,就是被控对象与掌握装配之间是有反馈的.输出的经由会返回掌握装配来进行调剂.举个例子你就明确了：比方要对电机转速做一个最简略的闭环掌握体系就是如许的,请求把电机转速设定为1000转每分钟,一个测速传感器测量电机的及时转速并把这个旌旗灯号给掌握器,掌握器会不竭比较及时转速和设定转速.如电机转速从0开端上升,小于1000时刻电机中断加快,假如超出1000就开端减速,如斯来去直到速度最后稳固至1000,则不在调剂.但体系受到外界干扰使得转速离开1000（超出或者低于）体系就又开端调剂直至动态均衡,这就是闭环掌握和开环掌握的不合点.电喷柴油发念头应用和省油办法电喷车的行车电脑中都邑存储“减速断油”的程序,比方车辆以3000转/分高速运转,在司机忽然松开油门,车速降低,发念头转速降低的情形下,行车电脑会掌握喷油嘴做出“减速断油”的动作,此时缸体内没有燃油喷射和燃油燃烧.如许的情形相当于“让车辆带着发念头迁移转变”,当发念头转速降到1200-1500转/分(不合车型的具体转速不合)时,喷油恢复正常.假如是在正常的行驶情形(减挡减速)下,从“减速断油”到“正常喷油”的进程是有一段时光的,这段时光现实上是比较省油的.但是假如忽然在高速时挂到空挡,此时发念头转速会立刻跌到怠速状况,行车电脑会掌握喷油嘴开端喷油,如许就缩短了上述进程,油耗现实上是在增长. 那么空挡滑行到底能不克不及省油呢？纯理论的陈述,使人们无法准确的懂得,是以用数据来解释这个问题更能让人懂得.专业人员为此专门进行了测试：经由过程他们的测试发明,在60km/h等速下,完整抬起油门踏板,直线滑行至停滞,在这个进程中空挡滑行的耗油量为31.4mL,滑行距离为890米,而带挡滑行的耗油量只有15.7mL,其滑行距离为608米,比空挡短200多米.两者比拟,带挡滑行比空挡滑行更省油.起首要解释的是,空挡滑行消失安然隐患！因为摘挡后没有发念头制动,下坡时很不服安,在平地上碰到突发情形也来不及处理.人们平日认为,挂空挡,割断发念头的动力（发念头不熄火）的情形下应用汽车惯性进行滑行可以省油.其实,今朝市场上大部分的汽车,无论是手动挡照样主动挡车型,都属于电喷车（电脑掌握燃油喷射）.电喷车在不加油的状况下,电脑都将此时默认为怠速供油状况,也就是说认为空挡滑行可以省下的燃油现实上一滴没罕用,并且还有可能造成变速箱聚散器等动力传输体系破坏.每一种型号的汽车都经由严厉盘算来肯定各类设置装备摆设,如合客牌汽车,应用4缸O3电喷柴油发念头,那么依据这款动力的速比,来肯定变速箱.聚散器.差速器.轮胎型号.也就是说所有的驾驶员都要依据每种车型的应用解释,规范操纵.。
康明斯STC阀工作原理
康明斯STC阀工作原理
康明斯STC阀（Solenoid Timing Control Valve）是一种电控定时控制阀，其工作原理如下：
1. 电控信号：STC阀通过接收机械注油泵的电控信号来进行工作。
电控信号包含着燃油喷射的时机和量，通过调节该信号的脉冲宽度和频率来控制燃油的供给。
2. 发送阀：STC阀包含一个发送阀，接收电控信号后，发送阀会快速打开和关闭来改变燃油的供给量。
发送阀的动作通过电磁线圈来实现，使得阀芯能够快速地移动。
3. 动力活塞：发送阀的动作会推动一个动力活塞，使其快速反向移动。
动力活塞与传统机械控制的燃油喷油泵中的传动杆连接。
4. 硬管与间隙：动力活塞的移动会通过硬管与间隙的设计，控制燃油喷射的时机和量。
燃油通过硬管和间隙的流动，进入喷射嘴进行喷射。
总的来说，康明斯STC阀通过接收电控信号，利用发送阀和动力活塞的快速动作，调节燃油的供给量和喷射时机，从而实现对发动机的燃油喷射的精确控制。
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适的喷油量，并且计算出在什么时刻、在多长的时间范围内向喷油器发出开启电磁阀、或关 闭电磁阀的指令等，从而精确控制发动机的工作过程。
电子控制系统的核心是ECU——电子控制单元。 ECU就是一个微型计算机。ECU的输入是安装在车辆和发动机上的各种传感器和开 关；ECU的输出是送往各个执行机构的电子信息。
一、概述
我们所说的电喷柴油发动机与传统的柴油机的主要区别在于它的燃油供给系统的不同， 前者采用的是电子控制燃油系统，而后者采用的是机械式燃油系统，目前电子控制燃油 系统可分为三种，分别为： 电控直列泵燃油系统 电控分配泵燃油系统 电控高压共轨燃油系统
前两种燃油系统是在传统的机械式燃油系统的基础上增加了一套精确控制发动机喷 油量和喷油时间的电子装置，从而大大降低了发动机排放污染并提高了燃油经济性。
康明斯ISBe电喷发动机培训讲义
（基础篇）
目录
第一章 电控高压共轨燃油系统结构原理 第二章 系统识别和参数 第三章 系统流程图 第四章 结构详解 第五章 保养指南 第六章 常见故障诊断与排除
附：康明斯电控发动机操作及维护保养指南视频文件
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第一章 电控高压共轨燃油系统结构原理
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二、发动机相关参数
1、一般技术参数
缸径和冲程………………………………….…….102mm*120mm 排量（四缸发动机）……………………………..3.9升 排量（六缸发动机）……………………………..5.9升 压缩比…………………………………………......17.0:1(参考发动机铭牌） 点火顺序（四缸发动机）……………………..…1-3-4-2 点火顺序（六缸发动机）……………………..…1-5-3-6-2-4 3.9升发动机干重……………………………….…370kg 5.9升发动机干重……………………………….…570kg 曲轴转动方向（从发动机前方看）……………..顺时针方向 进气门间隙………………………………………..0.254mm 排气门间隙………………………………………..0.508mm 进气门极限间隙…………………………………..0.152-0.381mm 排气门极限间隙…………………………………..0.381-0.762mm
2、喷油泵铭牌
康明斯Bosch喷油泵铭牌位于喷油泵顶部。 铭牌包含以下信息： 燃油泵生产序号 康明斯零件号 工厂代码 BOsch零件号 日期代码
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3、ECM铭牌
电子控制模块(ECM)的铭牌显示ECM的信息 以及的ECM的编程方法，铭牌位于ECM上。 ECM铭牌提供如下信息： ECM零件号(PN) ECM生产序号(SN) ECM数据代码(DC) 发动机生产序号(ESN) ECM代码：指示ECM的软件 注：与康明斯特约维修站联系时，必须提供ECM 代码.
传统的泵管嘴燃油系统中，喷油压力与发动机的转速和负荷有关，不是一个独立变量。 在高压电控共轨系统中，喷油压力(共轨压力)与发动机的转速和负荷无关，是可以独立控 制的。由共轨压力传感器测出燃油压力，并与设定的目标燃油压力进行比较后进行反馈控 制。
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第二章 系统识别和参数
一、发动机系统识别
1、发动机铭牌
第三种燃油系统是一种全新的燃油喷射系统，它是通过各种传感器检测出发动机的 实际运行状态，通过计算机的计算和处理，可以对发动机的喷油量、喷油时间、喷油压 力和喷油率进行最佳控制，从而实现了柴油发动机综合性能的又一次飞跃。
康明斯ISBe发动机就是采用的电控高压共轨燃油系统。
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二、电控共轨系统工作原理
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三、电控共轨系统的组成
电控高压共轨式燃油系统的基本组成如图所示。从功能方面分析，电控共轨系统 可以分成两大部分：
1．控制系统· 电控共轨系统可以分成三大部分：传感器、计算机和执行器。计算机是电控共轨燃油系
统的核心部分。 根据各个传感器的信息，计算机进行计算、完成各种处理后，求出最佳喷油时间和最合
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在电控共轨系统中，由各种传感器——发动机转速传感器、油门开度传感器、各种温度 传感器等——实时检测出发动机的实际运行状态，由微型计算机根据预先设计的计算程序进 行计算后，定出适合于该运行状态的喷油量、喷油叶间、喷油率模型等参数，使发动机始终 都能在最佳状态下工作。
计算机具有自我诊断功能，对系统的主要零部件进行技术诊断，如果某个零件产生了故 障，则诊断系统会向驾驶员发出警报，并根据故障情况自动作出处理；或使发动机停止运 行——即所谓故障应急功能，或切换控制方法，使车辆继续行驶到安全的地方。
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电子控制系统的框图
2．燃料供给系统 燃料供给系统的主要组成部分如图所示。由图
可见，燃油供给系统的主要构成是供油泵、共轨 和喷油器。
燃油供给系统的基本工作Байду номын сангаас理是：供油泵将燃 油加压成高压，供人共轨内；共轨实际上是一种 燃油分配管。储存在共轨内的燃油在适当的时刻 通过喷油器喷人发动机气缸内。电控共轨系统中 的喷油器是一种由电磁阀控制的喷油阀，电磁阀 的开启和关闭由计算机控制。
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四、电控共轨系统的特点
电控高压共轨系统的特点可以归纳为： 1．自由调节喷油压力(共轨压力控制) 通过控制共轨压力而控制喷油压力。利用共轨压力传感器测量燃油压力，从而调整供油 泵的供油量、调整共轨压力。此外，还可以根据发动机转速、喷油量的大小与设定了的最佳 值(指令值)始终一致地进行反馈控制。 2．自由调节喷油量 以发动机的转速及油门开度信号为基础，计算机计算出最佳喷油量，并控制喷油器的通 断电时间。 3．自由调节喷油率形状 根据发动机用途的需要，设置并控制喷油率形状：预喷射、后喷射、多段喷射等。 4．自由调节喷油时间 根据发动机的转速和喷油量等参数，计算出最佳喷油时间，并控制电控喷油器在适当的 时刻开启，在适当的时刻关闭等，从而准确控制喷油时间。
发动机铭牌提供有关发动机的详细信息。发 动机的生产序号和控制零件目录(CPL)用于订 购零件和维修。
当与康明斯授权的维修站联系时，需提供以 下发动机数据，当查找服务零件时，铭牌 上的信息是必不可少的。
1) 发动机生产序号 2) 控制零件目录编号(CPL) 3) 型号 4) 额定功率和转速
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注：如果发动机的铭牌模糊不清，在发动机缸 体的机油冷却器壳体顶部可以找到发动机生产 序号。