化学品储罐的腐蚀及防护
2023年甲醛、甲醇储罐防腐安全技术方案
2023年甲醛、甲醇储罐防腐安全技术方案一、背景介绍甲醛和甲醇是常见的有机化学品，广泛应用于化学工业生产、医药制造、科学研究等领域。
然而，甲醛和甲醇的性质具有刺激性强、易燃、易挥发等风险特点，储存、运输和使用过程中需要采取严格的防腐安全技术措施。
二、储罐选型和设计1. 储罐选用符合相关国家标准的防腐材料制成，如玻璃钢、不锈钢等。
2. 储罐设计应考虑容器强度、密封性能和防腐性能，确保储存安全和防腐效果。
3. 储罐的设计应满足法规要求，包括容量、压力、温度、耐腐蚀性等。
三、涂料保护1. 在储罐内壁和外表面涂覆防腐涂料，形成一层保护膜，阻隔储存介质与容器材料的接触。
2. 选择抗化学腐蚀、耐高温的防腐涂料，确保长期稳定的防腐性能。
3. 定期检查涂层的附着力和防腐性能，如发现损坏或老化，及时修补或更换。
四、设备监控和报警系统1. 安装液位、压力和温度传感器，实时监测储罐内介质的状态。
2. 配备报警系统，当液位、压力和温度超过安全范围时，及时报警并采取相应的应急措施。
3. 储罐周边安装视频监控设备，实时监测外部环境和可能的风险。
五、防火措施1. 储罐内外配置合适的防火设施，如灭火器、喷淋系统等。
2. 建立完善的防火安全管理制度，定期进行演练和培训，提高员工的安全意识和应急能力。
3. 在储罐附近设置防火隔离带，限制其他设备和人员进入，减少火灾风险。
六、密封措施1. 储罐的连接和接口部分采用密封材料，确保介质不泄漏。
2. 建立定期检查储罐密封性能的制度，发现泄漏及时进行修复。
3. 定期清洗和维护储罐，防止介质残留和堆积的损害。
七、操作规程和安全培训1. 建立储罐操作规程，明确操作程序和安全措施，严格执行。
2. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 要求员工佩戴个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防毒面具等。
八、应急预案和演练1. 制定完善的应急预案，包括泄漏、火灾等各种突发情况的应对措施。
2. 定期组织应急演练，检验预案的可行性和员工的反应能力。
石油储罐的腐蚀及防护情况
２ １ 外 壁腐蚀 … ．
一
含 有大 量 的 Ｓ ，ｃ 、 机 盐 、 以及 其 它 腐 蚀 性 ｌ 无 水 介 质都 会对 储罐 内壁 造成 腐蚀 ， 上厂 区化 工 大气 加 以及地 处沿 海等 地理 环境 对储 罐外 壁 的腐蚀 ， 因此 油罐 的腐 蚀 是 影 响 油 罐 使 用 寿 命 最 重 要 的 因素 。 近 年来罐 底 泄漏 、 顶穿孔 和 罐 内浮顶 严重 腐蚀 等 罐 情 况在 各企 业都 常有 发生 ， 着炼 制油 品硫 含量 的 随
通 常用 沥青 砂作 为 防水垫 层 ， 使罐底 不 与土壤 等 冉 接 接触 ， 是含 盐 的地 下 水还会 从 毛细 管土 壤上 升 但
视 。另外 ， 分 储 罐 边缘 板 的腐 蚀 依 然很 严 重 ， 部 加 上 浮顶 罐 浮盘 的腐蚀 、 污油 污水 罐顶 和罐底 的腐 蚀 等 ， 进一 步威 胁企 业 的安全 生 产 。 正
般 情况 下外 壁 的腐蚀 较轻 ， 是沿海 地 区 的 但
石油 储罐 的外 壁 腐 蚀 相对 较 重 ， 东 、 南 等地 广 海
的油罐腐 蚀相 对 明显 就 是 证 明 。另 外从 油罐 的检
修情 况来 看 ， 腐蚀 的情 况 应 该 引 起 足够 的重 视 外
进一步加大 ， 储罐 的腐蚀也将 Ｅ趋严重 ， ｔ 采用有效
的防腐 措 施 是 延 长 常 压 储 罐 使 用 寿 命 的 最 重 要
手 段
其原 因是 电化 学腐 蚀 与化学 腐蚀 的交 叉腐 蚀 ， 还有 选用 涂层 的类 型 不 当或者 涂 料 本 身 的性 能 比较 差
硫酸储罐腐蚀穿孔原因及应对措施
硫酸储罐腐蚀穿孔原因及应对措施摘要：根据硫酸储罐在运行中发生的腐蚀、穿孔和渗漏问题，从硫酸腐蚀的发生、流速、液位波动、差压变送器、吹管、罐壁清洗等几个方面，对硫酸储罐腐蚀、穿孔和渗漏的成因进行了分析。
为了有效地控制硫酸储罐的腐蚀速度，分析其影响因素，确保硫酸储罐长时间的安全使用，还应根据硫酸储罐的具体服役情况，从而提出相应的处理措施。
关键词：硫酸储罐腐蚀温度液位硫酸是一种有机酸，其腐蚀强度很高。
它是化肥，医药，冶金，染料，人造纤维，精细化工，矿物加工，制药，炼油厂，以及各类有机及无机化学品的原材料。
在化学工业中得到了广泛的应用，素有“化工之母”的美称。
由于硫酸与三大元素（氨，磷，钾）和硫肥的母体是密不可分的，所以又被称作“肥料之母”。
由于硫酸极具腐蚀性，因此，在生产、运输、使用中，安全贮存是十分重要的。
合理选用硫酸储罐材料，合理对硫酸储罐进行设计，合理地管理和运用电化学保护、钝化保护和涂层保护，以保证硫酸储罐在生产中能够进行正常服役[[1]]。
1硫酸腐蚀原理及特点碳钢的腐蚀是一种典型的电化学腐蚀方法。
其化学反应如下：金属材料属性、表面条件、杂质、硫酸浓度（pH）、温度等因素都会对金属进行氢去极化腐蚀。
另外，平均流速、固体颗粒、污垢等物理因素也会对其产生一定的影响。
2硫酸储罐的设计2.1类型及概况硫酸的贮存可分为钢、塑料和玻璃纤维三种。
硫化胶又可分成印刷版和未印版两大类。
根据储罐的摆放方式又可分为垂直和横向两种。
在这篇文章中，只讨论了常温下的硫酸贮存。
由于没有大的水蒸汽压强，所以没有必要采用内部悬架。
为了隔绝空气，雨水和其他污染，需要用一块坚固的布来阻止容器内的液体泄露。
水箱的外壁装有加固件及其它支架，保证不会出现裂纹或其他问题。
为了安全起见，操作平台通常不安装在硫酸储罐顶部。
为了方便使用和维护，可以安装单独的工作台。
如果需要安装罐顶平台，在罐顶设计中应充分考虑罐顶平台、管道支架和其他设备的自重以及附加荷载。
储罐的腐蚀与防护知识
储罐的腐蚀与防护知识储罐的腐蚀问题一直都是很重要的研究领域，在工业生产和储存过程中，储罐被广泛应用于各种行业。
然而，由于储罐一直暴露在恶劣的环境中，例如高温、高湿度、强酸强碱等，使得储罐易受到腐蚀的侵害。
为了保证储罐的使用寿命和安全性，对储罐的腐蚀与防护进行深入研究非常必要。
腐蚀是指金属或非金属材料与周围环境发生化学反应而损坏的过程。
储罐腐蚀主要包括几种形式：金属腐蚀、化学腐蚀、微生物腐蚀等。
钢质储罐由于多数情况下处于接触介质中，常受到腐蚀的威胁。
金属腐蚀一般包括均匀腐蚀和局部腐蚀。
均匀腐蚀是指金属表面进行均匀的化学反应，其产生的腐蚀相对较为均匀。
局部腐蚀是指金属表面出现部分区域的化学反应，其产生的腐蚀一般比较严重。
储罐腐蚀是一个渐进发展的过程，从开始的表面腐蚀到逐渐深入金属内部。
腐蚀的过程主要包括三个步骤：金属与介质发生反应、形成腐蚀产物和析出产物，在表面形成一个腐蚀孔隙。
腐蚀孔隙的形成导致材料的破坏，威胁储罐的使用寿命和安全性。
为了防止储罐的腐蚀问题，需要采取适当的防护措施。
储罐的防护可以分为被动防护和主动防护两种。
被动防护主要是指选用抗腐蚀材料作为储罐的构建材料，例如不锈钢、玻璃钢等。
这些材料具有良好的抗腐蚀性能，可以有效降低腐蚀的发生。
同时，还可以采用涂层等方式增加储罐的抗腐蚀能力。
例如，涂上一层抗腐蚀的油漆，可以阻挡介质对储罐的腐蚀。
此外，还可以选择一些合适的附属设施，例如防腐罩、隔热层等，来增加储罐的稳定性和抗腐蚀性能。
主动防护是指通过使用腐蚀抑制剂或环境改造等方式，来控制储罐腐蚀的发生。
腐蚀抑制剂主要是通过改变介质的性质，使其对金属材料的腐蚀性降低。
例如，可以添加一些抑制剂到介质中，形成一层保护膜，从而控制腐蚀的发生。
此外，在储罐的设计和施工中，还可以采取一些措施来改善环境条件，例如改善通风状况、控制温湿度等，来降低腐蚀的发生。
储罐的腐蚀与防护是一个复杂的问题，需要综合考虑多个因素。
危险化学品的腐蚀性及防护方法
危险化学品的腐蚀性及防护方法危险化学品在许多行业中扮演着重要的角色，但同时也带来了许多危险。
其中一个主要的危险特性就是腐蚀性。
本文将就危险化学品的腐蚀性及防护方法展开论述。
一、腐蚀性的定义和含义腐蚀性是指化学物质对材料和组织产生破坏性的作用。
腐蚀性的危险化学品能够破坏人体组织、设备设施和环境等。
其腐蚀性程度可以根据化学物质对物质和组织的破坏效果来判断。
二、危险化学品的腐蚀性分类1. 腐蚀性气体：如硫化氢、氯气等。
气体腐蚀性化学品可以通过直接接触人体皮肤和呼吸道产生损害。
2. 腐蚀性液体：如硫酸、盐酸等。
液体腐蚀性化学品在接触后会迅速引起皮肤、眼睛和呼吸道的损伤。
3. 腐蚀性固体：如铵盐、硝酸铵等。
固体腐蚀性化学品可以通过吸入、吞咽或皮肤接触导致损害。
三、腐蚀性化学品的防护方法1. 安全储存：腐蚀性化学品应存放在封闭、防火、防爆的储存设施中，远离可燃物质和易燃物。
2. 个人防护装备：a. 皮肤防护：在涉及到腐蚀性液体或固体的操作时，工作人员应穿戴化学防护服、酸碱防护手套等。
b. 呼吸道防护：在处理腐蚀性气体时，必须配戴适当的防毒面具或呼吸器。
3. 安全操作：a.实验室操作：在进行实验时，应按照操作程序进行，准确称量、混合和分装化学品，并确保操作区域通风良好。
b.工业生产：对于腐蚀性化学品的生产，需设立严格的操作规程和安全措施，同时应进行定期的设备检查和维护。
四、事故应急处理危险化学品腐蚀性事故的应急处理非常重要，以下是一些基本的处理方法：1. 保护自己：在发生事故时，首先确保自身安全，必要时撤离危险区域，并迅速寻求医疗救助。
2. 水冲洗：对于皮肤或眼睛的腐蚀，应立即用大量清水冲洗至少15分钟。
3. 中和处理：对于腐蚀性酸碱的溅洒，可以使用相应的中和剂进行中和处理。
但在使用中和剂时，应注意剂量的正确控制，并注意产生的气体。
4. 环境污染控制：对于泄漏到环境中的腐蚀性化学品，应立即采取措施进行封堵、收集和处理，以免进一步对环境造成损害。
危险化学品的腐蚀性与防护
危险化学品的腐蚀性与防护危险化学品是指具有爆炸性、燃烧性、腐蚀性、毒性等特性，可以对人体、环境和财产造成严重危害的化学物质。
在处理、储存、运输和使用危险化学品时，腐蚀性是其中一个重要的特性。
本文将探讨危险化学品的腐蚀性及相应的防护措施。
一、危险化学品的腐蚀性概述腐蚀性是指物质对金属、混凝土、绝缘材料、皮肤等的腐蚀损坏作用。
常见的腐蚀性危险化学品包括酸、碱、强氧化剂等。
腐蚀性危险化学品在各个阶段的生产、储存、运输和使用过程中都需要加以防护，以减少腐蚀造成的损害。
二、腐蚀性危险化学品的分类根据国际标准，腐蚀性危险化学品分为两类：腐蚀物质和腐蚀性体系。
腐蚀物质主要是指酸、碱和盐类物质，它们的pH值小于2或大于11.5。
腐蚀性体系是指含有水分的物质，通常是酸或碱与水之间的体系，如浓硫酸、氢氟酸等。
三、危险化学品腐蚀的影响危险化学品的腐蚀性会对人体、设备以及环境造成巨大的危害。
在人体接触腐蚀性物质时，会导致皮肤灼伤、眼睛损伤等。
对设备和设施，腐蚀性物质会导致金属腐蚀、管道堵塞、设备故障等问题。
同时，如果危险化学品泄漏到土壤、水体或空气中，会对环境造成长期不可逆转的破坏。
四、危险化学品腐蚀性防护措施为了保护人员和设施的安全，减少危险化学品腐蚀带来的损害，以下是一些常见的腐蚀性防护措施：1. 个人防护措施：使用防酸碱手套、防护眼镜、防腐蚀面具等。
在操作腐蚀性危险化工品时，应穿戴合适的防护服，避免直接接触皮肤和黏膜。
2. 设备防护措施：选择能耐腐蚀性物质的材料制造设备，如不锈钢、聚丙烯等。
对于不适宜更换设备的场合，可以使用防蚀涂料进行表面涂层保护。
3. 储运防护措施：将腐蚀性危险化学品储存在符合要求的容器中，遵循专门的储存规范。
在危险化学品运输过程中，应采取防护措施，如选择合适的运输容器和运输工具，以及定期检查运输设备的完整性。
4. 废物处理措施：处理腐蚀性废物要按照相关法规进行，包括中和处理、分离处理和安全处置等手段。
储罐的腐蚀与防护知识范文
储罐的腐蚀与防护知识范文储罐是一种用来存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
然而，储罐在使用过程中会受到腐蚀的影响，导致设备的安全性和使用寿命降低。
因此，储罐的腐蚀与防护是一个重要的话题，需要我们深入了解和学习。
储罐腐蚀是指储罐表面或内部受到化学反应、电化学反应或物理作用而发生的损坏。
腐蚀问题在储罐的正常使用过程中经常出现，它主要包括表面腐蚀、局部腐蚀和孔蚀。
表面腐蚀是指储罐表面受到氧化、水蚀等作用而引起的腐蚀，局部腐蚀是指储罐表面或内部的某一局部受到腐蚀，而孔蚀是指储罐表面或内部发生溶解或腐蚀而产生的孔洞。
储罐腐蚀的原因主要有以下几个方面。
首先，介质的性质是储罐腐蚀的主要原因之一。
一些介质具有腐蚀性，如酸、碱等。
其次，温度和压力也会对储罐的腐蚀产生影响。
高温和高压会加速腐蚀的发生。
此外，储罐材料的选择和使用也与腐蚀有关。
不同的材料具有不同的耐腐蚀性能，选择合适的材料可以延长储罐的使用寿命。
最后，储罐的使用环境也对腐蚀产生影响。
湿度、盐雾和空气中的污染物都会加速储罐的腐蚀。
为了保护储罐免受腐蚀的侵害，我们可以采取一些措施。
首先，可以选择合适的材料来制造储罐。
一些耐腐蚀材料如不锈钢、玻璃钢等可以有效地降低储罐的腐蚀程度。
其次，可以采用涂层技术来加强储罐的防护性能。
涂层可以在储罐表面形成一层保护膜，抵御各种腐蚀侵蚀。
此外，定期对储罐进行检查和维护也是很重要的。
定期检查可以及时发现储罐的腐蚀问题，采取相应的修复措施，延长储罐的使用寿命。
除了以上的措施，还可以通过改变储罐的使用方式来进行腐蚀防护。
例如，可以对储罐进行阴极保护。
阴极保护是一种通过电化学反应来防止金属腐蚀的技术。
通过在储罐内部安装阴极保护装置，可以保护储罐内部金属的腐蚀。
此外，还可以对储罐进行加热或冷却，控制温度来减缓腐蚀速度。
另外，可以采用环保处理技术，如腐蚀抑制剂、化学清洗剂等来保护储罐。
总之，储罐的腐蚀与防护是一个重要的话题，需要我们加强研究和学习。
2024年储罐的腐蚀与防护知识
2024年储罐的腐蚀与防护知识储罐是工业生产中常用的一种容器，用于存储液体、气体或粉末物料。
然而，由于长期接触化学物质或环境因素，储罐容易发生腐蚀，导致结构破损、泄漏等安全隐患。
为了确保储罐的安全运行，必须了解腐蚀的原因和防护措施。
一、储罐腐蚀的原因1. 化学性腐蚀：储罐内储存的化学物质可能与罐壁金属发生反应，形成腐蚀介质，导致金属表面锈蚀。
2. 电化学腐蚀：储罐内的液体或气体中可能存在溶解氧、酸或碱等电子传递能力的物质，形成电化学腐蚀的条件。
3. 环境因素引起的腐蚀：储罐长期暴露在潮湿、高温、高湿度等恶劣环境中，容易引起金属材料的腐蚀。
二、储罐腐蚀的分类根据腐蚀介质的不同，储罐腐蚀可以分为以下几种类型：1. 酸性腐蚀：储罐内储存的酸性介质容易引起金属材料的腐蚀，例如硫酸、盐酸等。
2. 碱性腐蚀：储罐内储存的碱性介质容易引起金属材料的腐蚀，例如氢氧化钠、氢氧化钾等。
3. 高温腐蚀：储罐内储存的高温介质容易引起金属材料的腐蚀，例如高温烟气、高温蒸汽等。
4. 氧化腐蚀：储罐内的介质中存在溶解氧时，容易引起金属材料的氧化腐蚀。
三、储罐腐蚀的防护措施为了预防储罐的腐蚀，需要采取一些防护措施，包括以下几个方面：1. 材料选择：选择耐腐蚀性能好的材料作为储罐的制造材料，例如不锈钢、合金钢等。
2. 内部涂层：在储罐内部涂覆一层耐腐蚀的涂层，以隔离介质与金属材料的直接接触，减少腐蚀反应的发生。
3. 外部防护：在储罐外部涂覆一层保护性涂层，以防止气候因素对储罐的腐蚀。
4. 阳极保护：通过在储罐表面安装阳极，利用阳极电位的差异实现对储罐的保护。
5. 定期维护：定期对储罐进行检查、清洁和维护，及时修复发现的腐蚀问题，延长储罐的使用寿命。
四、储罐腐蚀防护的新技术随着科技的不断发展，新的技术正在不断应用于储罐的腐蚀防护中，包括以下几个方面：1. 高性能涂层：新型的涂层材料具有更好的耐腐蚀性能和附着力，能够提供更长寿命的防护效果。
储罐的腐蚀与防护知识
储罐的腐蚀与防护知识储罐是一种用来存储液体或气体的容器，它在工业生产中经常被使用。
然而，长时间的使用、接触不同种类的液体或气体、环境温度和湿度变化等因素都会导致储罐表面腐蚀和破坏的问题。
为了保护储罐的完整性和延长使用寿命，我们需要了解储罐的腐蚀原因、腐蚀类型和腐蚀防护措施。
储罐的腐蚀原因主要有以下几点：1. 化学腐蚀：当储罐中储存的液体或气体中存在腐蚀性物质，例如酸、碱等，这些腐蚀性物质会与储罐壁材料发生化学反应，导致储罐表面腐蚀。
2. 电化学腐蚀：储罐是由金属材料制成的，金属表面存在缺陷或异物可以引起电化学反应，从而引起腐蚀。
常见的电化学腐蚀有电腐蚀、脱氧与造孔腐蚀。
3. 水腐蚀：当储罐表面与水接触时，水中的溶解氧和其他杂质会导致储罐表面发生腐蚀。
此外，水蒸气的凝结也会引起腐蚀。
4. 热腐蚀：储罐工作环境中温度的变化会导致储罐表面材料的膨胀和收缩，从而引起热腐蚀。
储罐的腐蚀主要分为以下几种类型：1. 均匀腐蚀：储罐表面均匀发生腐蚀，通常是由于液体或气体的化学性质导致的。
2. 点蚀腐蚀：储罐表面局部区域发生腐蚀，常见的导致因素有异物、缺陷等。
点蚀腐蚀的危害最为严重，容易导致储罐泄漏。
3. 晶间腐蚀：在金属的晶界发生腐蚀，通常是由于金属内部的杂质或冷工艺引起的。
针对储罐的腐蚀问题，我们可以采取以下防护措施：1. 选择合适的材料：根据储罐内部介质的化学性质，选择耐腐蚀的材料制造储罐。
常见的耐腐蚀材料有不锈钢、玻璃钢、塑料等。
2. 表面涂层保护：对储罐的金属表面进行涂层处理，可以形成一层保护膜，防止介质直接与金属表面接触，起到防腐蚀作用。
3. 电位保护：通过施加一定的电位，使储罐表面处于阳极状态，从而防止腐蚀的发生。
常见的电位保护方法有阴极保护和阳极保护。
4. 使用防腐涂料：对于储存腐蚀性介质的储罐，可以使用防腐涂料进行内壁涂层保护，防止液体直接与金属表面接触。
5. 定期检查和维护：定期检查储罐表面的腐蚀情况，及时修补涂层和涂覆物，以保持储罐的完好性。
大型原油储罐腐蚀原因分析及防护对策
一般 讲湿 度越大 ，腐 蚀性越 强 ） ， 了重 要 作 用 。但 是 大 量 加 工高 硫 下形 成 不 可见 的氧 化 膜 。 钢 铁 的 （ ａ 重 质 原 油 ，也 使 原 油 储 罐 等设 备 表 面保 持 光 泽 。② 潮 湿 的 大气 腐 其腐蚀原理如下 ： 、水是一种电解 的腐 蚀 日趋 严 重 ， 因此 搞 清原 油 蚀 。是 指金 属 在 肉眼 看不 见 的薄 质 ，而且还能溶解大量 的离子 ，从 储 罐 的 腐 蚀机 理 ，制 订 合 理 的 防 膜层 下 发 生 的腐 蚀 。此 时 大气 中 而引起 金属腐 蚀 。ｂ、水 可 以离解 护 措 施 ，对 于 确 保 大 型原 油 储 罐 存 在 着 水 汽 ，当水 汽 浓 度 达 到临 成 Ｈ＋ Ｈ一 ， 、Ｏ ｐ Ｈ值 的不 同对金属 、 安 全 长周 期 运 行 具 有 十分 重 要 的 界湿度 （ 的临界湿度为 ６ ％，铜 氧化 物 的溶解 腐 蚀 具 有 明显 的影 铁 ５
维普资讯
腐
大 型 原 油 储 罐 腐 蚀 原 因
分析及 防护对 策
张 峰杰 （ 青岛炼 油化工有限公 司 山东 青 岛 ２ ６ ０ ６ ５ ０）
【 摘 要 】 本篇 分析 了大型原油罐产生腐蚀 的原 因， 出了涂料 防腐方案，支柱对 提
应处底板增不锈 钢板 等防护措施 ，罐底板采用涂料 与阴极保护的联合保护 方案。
性 ，因而它 可加 剧腐 蚀 ， 离海 洋越 境 条 件下 生 锈 ，就 是 一种 最 常 见 液 滴 聚集 ，存 在 肉眼看 得 见 的水 远 ，大气 中的盐分越少 ，腐蚀量越 小 。④其 他影响 。在石油生产 的大 气 环 境 中 ，可 能 含 有 大量 的 ｃｌ， ，
张峰杰 （ ９ ８一 ） １７ ，工程师 ，主要从事油气储运。
轻烃储罐的腐蚀与防护知识
安全管理文书轻烃储罐的腐蚀与防护知识日期：___________单位：____________轻烃储罐的腐蚀与防护知识1. 概况原油稳定装置原料是常减压和重整装置的初馏塔顶C1-C5末凝气。
经过处理后主要产品为轻烃，副产品是高压瓦斯。
其中V300和V400罐是储存处理后的液态烃。
其液态烃送到乙烯做原料，分离出的末凝气靠自身的压力送入高压瓦斯管网。
来源于常减压和重整装置的初馏塔顶末凝气含有HC、H2S和水。
造成轻烃罐内壁金属表面腐，出现直径有5mn左右大小不一的点蚀坑，原有的金属表面已经腐蚀没有。
腐蚀率达到0.5-1毫米/年。
3年前采用300微米热喷铝防腐涂层已经腐蚀没有，表面产生大量的灰白色铝的锈蚀物。
2. 腐蚀原因分析这两座罐使用于1986年7月,其主要条件见表一。
其主要条件为表一体积(m3 设备规格(mm内表面积(m2)材质温度C压力MpaV300①2440X 7315X 3567.416MnR60±21.40 ± 0.2V400100①3000X 15010X 25157.516MnR60±21.30 ± 0.2储存的介质中的HCI来源于原油中含有的氯盐和水。
氯盐中的主要成分是NaCI,MgCI2,CaCI2,其中NaCI约占75%,MgCI2约占15%,CaCI2 约占10%。
在原油加工时，当加热到120C以上时，MgCI2和CaCI2即开始水解生成HCI。
其反应为：MgCI2+ H2OMg(OH)2+2HC『CaCI2 + H2 Ca(OH)2+2HC『一般气相部位腐蚀较轻微，液相部位腐蚀严重。
影响该部位腐蚀的主要因素是原油中的盐水解后生成HCI及H2S而引起的。
这些部位的腐蚀形态为碳钢表面的全面腐蚀、均匀减薄。
从检查的情况看这些部位属于低温HCI— H2S- H2O体系的腐蚀。
虽然在进入这两个罐前进行了脱硫，但是液化石油气中含硫量在0.118%-2.5%,易产生低温HCI— H2S- H20的腐蚀。
储罐的腐蚀与防护知识
储罐的腐蚀与防护知识储罐是许多工业企业中不可或缺的重要设备，因为它们用于存储液体或气体。
储罐的主要材料包括钢、铝、不锈钢、塑料等。
在使用过程中，储罐可能会受到腐蚀、磨损等因素的影响，从而导致安全隐患。
因此，了解储罐的腐蚀防护知识是非常重要的。
一、储罐腐蚀的原因1.介质性腐蚀：在储罐内部存在酸、碱、盐、溶剂等介质时，容易导致储罐腐蚀。
对于不同的介质，腐蚀的方式也不同。
2.电化学腐蚀：当两种不同材质的金属放在一起，它们之间就会形成一个微小的电池。
当电池中的电解液浓度不均衡时，电化学反应将释放电流并引起腐蚀。
3.微生物腐蚀：在储罐内可能存在微生物，这些微生物会产生代谢产物，导致腐蚀的发生。
4.机械磨损：在罐体内部和外部的界面处，由于温度、压力或机械因素的作用，可能引起金属表面磨损，反复叠加的磨损会导致腐蚀。
二、储罐腐蚀的危害1.导致储罐泄漏：储罐腐蚀会造成罐体破裂、薄弱、疲劳，这些都是罐体泄漏的重要因素。
2.对产品质量的影响：当储罐用于存储有害介质时，腐蚀物质可能污染产品，导致产品质量下降。
3.技术经济效益的影响：因为腐蚀导致的储罐失效，可能会导致储罐丢失和生产设备停工，从而影响企业的技术经济效益。
三、储罐腐蚀的防护方法1.防腐涂层：防腐涂层是储罐腐蚀防护的重要手段。
其主要作用是防止介质接触到罐体表面，从而达到防蚀的效果。
2.外加保护：对于不同种类的储罐，可通过使用外置保护层，来达到防腐的目的。
常用的外加保护方法包括：防腐涂层、防腐气氛、保护电容器等。
3.使用抗蚀性材料：选择抗蚀性良好的材料作为储罐的材料，也是防腐的一种有效手段。
通常塑料和不锈钢都具有良好的抗蚀性能，并且在使用时比较方便。
4. 增加警示标志：储罐腐蚀后容易造成危害，因此应在储罐周围的区域设置警示标志，提醒人们注意。
总之，储罐腐蚀防护是工业生产的关键环节之一。
在使用储罐时，应定期对其进行检查和保养，以减少储罐腐蚀所带来的风险。
必要时，企业也应当加强技术升级，更新储罐设备，在安全、高效使用储罐的同时，提高企业产品质量和工业经济效益。
液氨储罐的腐蚀与防护
银川能源学院过程设备腐蚀与防护腐蚀分析报告目录1.液氨储罐的危害 02.液氨的性质 03.液氨储罐的腐蚀特征 04.液氨储罐腐蚀分析 (1)5.影响腐蚀的原因 (1)5.1与空气接触 (1)5.2 应力腐蚀 (1)5.3 温度因素 (2)6.腐蚀发生的部位 (3)7.腐蚀防护方法 (3)7.1应力腐蚀防护 (3)7.2大气腐蚀防护 (4)7.3其他方面防护 (4)8.结论 (5)液氨储罐的腐蚀与防护摘要氨是一种重要的化工产品和工业原料,广泛应用于炼油、化工、农业、制药、制冷等工业。
为便于储存和运输,合成氨厂生产的产品氨通常是将氨气加压或降温处理成液氨,液氨储罐作为一种特殊的压力容器,在这些行业也广泛使。
关键词液氨储罐腐蚀防护1.液氨储罐的危害液氨储罐作为一种特殊的压力容器在合成氨厂中使用十分广泛。
多年来的实践发现,液氨储罐很少发生强度破坏,大多数是由腐蚀裂纹引起的腐蚀破坏。
液氨储罐容易发生应力腐蚀，将会导致储罐爆炸。
2.液氨的性质氨作为化工产品集工业原料, 广泛应用工业之中，氨无色气体，有特异的刺激臭味，易于液化，在20℃下891 k Pa 即可发升液化，并放出大量的热；在温度变化时，液氨体积变化系数很大，液氨相对密度0.771，液氨的熔点为-77.7 ℃，沸点为-33.35 ℃，液氨临界温度132.44 ℃，液氨蒸气相对密度达到0.597。
3.液氨储罐的腐蚀特征通过对各类液氨储罐的开罐检查发现,储罐内表面焊缝区的腐蚀裂纹比较严重,且多数出现在环焊缝上,裂纹断口没有塑性变形,呈现出典型的脆性裂纹特征。
裂纹多数为浅而长的表面裂纹,且有明显的分支,主干裂纹与焊缝方向垂直,尤其在手工电弧焊的引弧处和收弧处、T型接头处及封头环缝与筒体纵焊缝交叉部位,裂纹更严重。
磁粉检测发现,焊缝裂纹呈树枝状,主干裂纹多呈线性,分支较短,端部较尖锐,根部稍宽。
4.液氨储罐腐蚀分析储罐里面的液氨是经过加压或降温而转化成的液化气,它的操作压力就是大气温度下的饱和蒸气压。
原油储罐底板腐蚀原因分析及防护对策
原油储罐底板腐蚀原因分析及防护对策摘要：针对中国石化塔河炼化有限责任公司原油储罐底板腐蚀严重的问题，分析了产生腐蚀的原因，提出了罐底板采用涂料与牺牲阳极联合保护，支柱对应处底板增焊不锈钢板等防护措施。
关键词：原油；储罐；腐蚀；防护；涂料；牺牲阳极1前言中国石化塔河炼化有限责任公司(以下简称“塔河炼化公司”)现具有500万吨/年原油综合加工能力，加工塔河原油，该原油密度高、盐含量高、粘度大、沥青质含量高。
近年来，其性质进一步劣质化，密度接近0.96g/cm3、盐含量400-600mg/l、硫含量〉2%，由于原油性质属于高硫原油，使原油储罐等设备的腐蚀日趋严重，2016年10月1#装置大检修时已发生原油储罐底板因腐蚀导致开裂。
因此，搞清原油储罐底板的腐蚀机理，制订合理的防护措施，对于确保原油储罐安全长周期运行具有十分重要的意义。
2原油储罐底板腐蚀状况塔河炼化公司现有原油储罐7台，总容量18万立方米。
单台原油储罐的最大容量为50000m3，最小为10000m3，平均容量为25000m3。
在装置建成投产第一个运行周期内，塔河炼化公司原油储罐底板的腐蚀问题并不是很突出，防腐措施基本上采用单独涂料防腐，选用的涂料既有导静电的（如H99-1环氧导静电涂料），也有绝缘性的（如氰凝PA106涂料）。
随着含硫原油加工数量的不断增加，原油储罐底板的腐蚀呈现加剧趋势。
2016年10月1#装置大检修时已发生T106原油储罐底板因腐蚀导致开裂。
对于其它原油储罐，虽然没有因腐蚀穿孔而导致漏油的情况，但罐底板都存在较严重的腐蚀现象。
原油储罐底板的腐蚀特征基本一致，腐蚀最严重的部位集中在底板最外圈等沉积水较多的浮盘支柱下面，底板腐蚀穿孔基本发生在该部位（见图1），罐底板其它部位主要表现为坑蚀，钢板表面存在大小、深浅不一的腐蚀坑（见图2）。
图1 原油储罐底板腐蚀开裂图图2T106原油储罐底板表面坑蚀3腐蚀原因分析3.1罐底板坑蚀原因分析3.1.1原油沉积水的腐蚀。
危险化学品的腐蚀性质与防护措施
危险化学品的腐蚀性质与防护措施危险化学品是指在生产、储存、运输和使用过程中具有较大潜在危险性的化学品，其腐蚀性质使得其具有较高的危险性和风险。
本文将重点讨论危险化学品的腐蚀性质及相应的防护措施。
一、危险化学品的腐蚀性质危险化学品的腐蚀性质主要表现为其对物体的腐蚀作用，可分为强酸、强碱和氧化性物质。
1. 强酸：强酸具有腐蚀性，能与物体表面的金属发生反应，产生气体、热量和溶解产物。
常见的强酸有硫酸、盐酸等，它们能迅速破坏皮肤、黏膜和组织等。
2. 强碱：强碱能与物体的脂肪酸生成皂基，破坏细胞膜，导致蛋白质和细胞结构的变性。
常见的强碱有氢氧化钠、氢氧化钙等，接触它们会引起灼伤和溃疡。
3. 氧化性物质：氧化性物质能引发或促进其他物质的氧化反应，释放出大量的热能和有毒气体。
例如，过氧化物和高氯酸等，接触它们会引起燃烧和爆炸。
二、危险化学品的防护措施为了避免危险化学品对人体、设备和环境造成伤害，必须采取有效的防护措施。
以下是常见的危险化学品防护措施：1. 个体防护措施：（1）穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护服、防护手套等。
（2）避免直接接触危险化学品，特别是强酸、强碱和氧化性物质。
（3）对于易挥发的危险化学品，应戴上适当的呼吸防护器材，如面罩或呼吸器。
2. 安全操作措施：（1）熟悉危险化学品的性质和特点，了解使用时的注意事项和操作要求。
（2）在操作危险化学品之前，必须进行经验丰富的操作人员培训和合理规划的实验室或工作场所布局。
（3）严格遵循操作规程，确保正确使用、储存和处置危险化学品。
3. 应急处理措施：（1）设置应急洗眼器、喷淋器等洗涤设备，以及干粉灭火器等灭火设备。
（2）建立应急预案和事故处理制度，确保在发生危险化学品泄漏或事故时能迅速采取对策。
（3）进行定期的应急演练，提高操作人员对危险化学品事故应对能力。
4. 环境保护措施：（1）合理规划和设计危险化学品储存和使用区域，通过有效的防护措施减少对环境的污染。
金属储罐的腐蚀与防护
金属储罐的腐蚀与防护摘要：近年来，我国许多港口及炼化厂建立了大量的原油储罐。
金属储罐在日常工作中，会受到环境中各种物质的腐蚀作用，这不但大大缩短了储罐的使用寿命，还会使油品中掺入铁锈等杂质，造成炼油后续工艺催化剂中毒，并对成品油质量造成不良影响。
本文从储罐腐蚀的现状出发，深入探究了储罐腐蚀产生的原因，并提出了一系列切实可行的防腐蚀措施，对今后的原油储罐防腐工作具有一定的指导意义。
关键词：原油储罐腐蚀使用寿命防腐工作一、金属储罐的腐蚀1.金属储罐的内腐蚀我国油田的开采效率普遍不高，开采出来的原油中含有大量的水分，这造成了储罐严重的内腐蚀。
1.1储罐上部的气相部位在储罐气相部位主要发生化学腐蚀，其他部位一般为均匀腐蚀。
储罐中会产生大量的酸性气体，它们与储罐内的H2O、O2、SO2、CO2等作用，从而在储罐表面凝结成酸性液体，引起化学腐蚀的发生。
1.2储罐的储油部位该部位腐蚀速率低，一般不会造成特殊危险。
罐壁中部直接与油品接触，其腐蚀属于电化学腐蚀，腐蚀程度最轻。
油料中各种杂质离子形成的电解质溶液，导致电化学腐蚀的发生。
另外，在气、液交界处，由于氧气的浓度不同，容易发生氧浓差电池腐蚀。
1.3罐底水相部位罐底内表面的腐蚀形貌为点蚀。
大量酸性沉淀物沉积在储罐底部，溶液中聚集了许多的富氧离子，这些富氧离子又形成了高强度的电解质溶液，造成化学腐蚀的产生；油料中各种杂质颗粒积聚在油罐底部，它们与金属罐体之间不同的电位差使得形成了腐蚀原电池，从而产生了电化学腐蚀。
2.金属储罐的外腐蚀金属储罐的外腐蚀有大气腐蚀、土壤腐蚀和保温层水浸后的腐蚀及微生物腐蚀等四种腐蚀方式。
2.1大气腐蚀大气腐蚀是金属储罐因所处的位置周围各种复杂的自然环境条件而引起材料发生腐蚀的现象。
对于不带保温层的金属储罐，直接暴露在大气中，遭受着大气腐蚀。
大气中的二氧化硫、二氧化氮、硫化氢、氨等都能加强大气对金属储罐的腐蚀能力，从而使金属储罐的腐蚀进程加快。
化学品腐蚀的应急措施
化学品腐蚀的应急措施一、引言化学品腐蚀是指化学物质对物体造成的损害，包括人体、设备和环境等。
化学品腐蚀事故一旦发生，可能会对人身安全和环境造成严重威胁。
因此，及时采取应急措施对事故进行控制和处理至关重要。
本文将详细介绍化学品腐蚀的应急措施，以帮助人们在事故发生时做出正确的反应。
二、应急措施1. 个人防护在处理化学品腐蚀事故时，个人防护是首要考虑的因素。
以下是一些常见的个人防护措施：•穿戴防护服：选择适合的防护服，包括防护面罩、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
这些防护装备可以有效阻挡化学品对皮肤、眼睛和呼吸系统的侵害。
•使用呼吸器具：如果化学品释放的气体对呼吸系统有害，应佩戴适当的呼吸器具，如空气呼吸器或防毒面具。
•保持适当的距离：尽量远离事故现场，避免直接接触化学品。
2. 紧急处理在发生化学品腐蚀事故时，需要迅速采取紧急处理措施，以最大限度地减少事故造成的损害。
•立即停止泄漏：如果发生泄漏，应立即停止泄漏源，以防止进一步的化学品扩散。
•隔离事故区域：将事故区域隔离，确保没有人员进入，以防止他人受到伤害。
•启动紧急排放系统：如果有紧急排放系统，应尽快启动，以将化学品排放到安全区域。
•做好通风处理：确保事故现场通风畅通，以减少化学品气体的浓度。
•使用中和剂：根据化学品的性质，选择适当的中和剂进行处理，以中和化学品的腐蚀性。
•清除污染物：及时清除泄漏的化学品，避免进一步扩散和污染。
3. 急救措施在处理化学品腐蚀事故时，必须及时提供急救措施，以减少人员伤害。
•紧急呼叫救援：立即拨打急救电话，向专业人员报告事故情况，以便他们提供专业的急救指导。
•眼部受伤：如果化学品进入眼睛，应立即用清水冲洗受伤眼部，每分钟冲洗15-20分钟。
•皮肤受伤：如果皮肤接触到化学品，应立即用大量清水冲洗受伤部位，将化学品彻底冲洗干净。
•吸入有害气体：如果吸入有害气体，应立即将受害人转移到空气新鲜的地方，保持呼吸道通畅，并立即进行人工呼吸或心肺复苏术。
金属储罐的腐蚀原因及防护措施分析
金属储罐的腐蚀原因及防护措施分析摘要：对于金属储罐来讲，其在日常环境中往往会受到各种因素的影响而发生腐蚀，这样一来，就会对其质量及使用寿命造成了极大的影响，严重的还会使储罐内物质掺入铁锈等杂质。
如果所装的是油品时，还极有可能会致使后续工艺过程中出现催化剂中毒等问题，同时还会使成品油质量受到影响。
由此，笔者先是对金属储罐腐蚀的类型做了认真地分析，进而提出几点防腐措施，最后还探讨了防腐层质量检测的方法，以期更好地做好金属储罐的防腐工作。
关键词：储罐腐蚀；使用寿命；防腐；保护；措施一、探析金属储罐的腐蚀类型（1）内腐蚀1）储罐上部气相部位腐蚀。
该部位发生腐蚀通常是因为发生了化学腐蚀，其他部位腐蚀较为均匀。
这主要是由于在储罐内会有许多酸性气体产生，且与储罐内H2O、O2、SO2等作用下而在其内表面凝结并形成酸性液体，进而发生化学腐蚀现象。
2）储油部位腐蚀。
这一部位的腐蚀速度比较慢，一般来讲不会造成较大威胁。
由于罐壁储油部位常与油品相互接触，其所发生的腐蚀是一种电化学腐蚀，腐蚀比较轻微。
3）罐底水相部位腐蚀。
一般在储罐底部会有许多酸性沉淀杂质堆积，而在溶液中有着较为丰富的富氧离子，它们会形成具有较高强度的电解质溶液，进而发生化学腐蚀。
在油料中所含杂质颗粒沉积在罐底，因其与金属罐体间存在一定的电位差而形成腐蚀原电池，并最终发生电化学腐蚀。
（2）外腐蚀1）大气腐蚀。
这主要是由于金属储罐与其周转自然环境因素而引发的腐蚀。
2）土壤腐蚀。
许多实际案例表明，储罐外底部腐蚀往往与土壤因素有着紧密的联系。
如储罐外底部与砂基础间接触不良而产生氧深度差的问题，从而加剧了罐底腐蚀问题等。
（3）水浸后保温层腐蚀对于原油和重质油储罐来讲，通常都有外保温层，其材料主要为聚氨酯硬质泡沫、岩棉和蛭石等，且在其表面还会有防护铁皮做保护，并用保温钉进行固定。
但这种结构极易受到外部环境因素的影响而受到侵害，进而致使保温钉发生电偶腐蚀，从而使水分这该部位渗入内部，长此以往则会对储罐造成较严重的腐蚀。
化学品危险源及防范措施
氢氧化钠
强腐蚀性，溶于水时释放大量热，能与多种物质发生剧烈反应
1. 储存于干燥、通风、阴凉处，远离易燃、可燃物。2. 使用时穿戴防护服、手套、眼镜，并佩戴呼吸器。3. 避免与眼睛、皮肤直接接触，如不慎接触，立即用大量清水冲洗。4. 操作过程中避免产生飞溅，必要时采取水喷淋等措施。
5
氯气
有毒，强刺激性，对眼睛、呼吸道粘膜有极强的腐蚀性
化学品危险源及防范措施序号Fra bibliotek化学品名称
危险源描述
防范措施
1
硫酸
强腐蚀性，与皮肤接触可引起严重灼伤，与水反应释放大量热
1. 存储于专用仓库，远离火源、热源。2. 操作时穿戴耐酸碱防护服、手套、眼镜及呼吸器。3. 使用耐腐蚀的容器和工具。4. 发生泄漏时，立即用大量水冲洗，并撒上苏打粉中和。
2
乙醇
易燃易爆，蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物
1. 储存于阴凉通风处，远离火源、热源。2. 使用防爆电器设备和照明。3. 容器密封，禁止吸烟和明火。4. 配备足够的消防器材，如灭火器。
3
氢氟酸
强腐蚀性，可穿透皮肤组织，对骨骼造成严重伤害
1. 穿戴特制防护服、耐酸碱手套、化学防护眼镜及呼吸器。2. 使用防腐蚀容器储存，并保持良好通风。3. 避免直接接触皮肤和眼睛，操作后彻底清洗。4. 一旦接触，立即用大量清水冲洗，并就医。
1. 储存于阴凉、通风的专用库房，远离火源、热源和易燃易爆物。2. 使用氯气时应穿戴特制防护服、手套、眼镜及呼吸器。3. 操作场所应有良好通风，避免气体聚集。4. 一旦泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，并用大量水稀释、驱散氯气。
石脑油储罐的腐蚀与防护
命 下降 ，因此 ，加 强石脑油 储罐 的使用 管理 ，对整 ／ ￣ ６ ０ ％。
个石化行业的安全生产至关重要 。 除罐 底 的腐 蚀 外 ，壁 板 及 顶 板 防 腐 层 腐 蚀 剥
石 脑 油 储 罐 的 腐 蚀 案 例
茔
嘉
尝 芝
中石化 天津分 公司 目前 有４ ０ 座石 脑油储罐 ，每 产 物后 ，发 现 壁板表 面有 很 多腐蚀 坑 呈Ｖ型 ，连续
６ ５ ０ ～ ７ ５ ０ ｋ ｇ ／ ｍ ，主 要用 作重整 和化工 原料 ，常用油 Ｕ— Ｆ Ｂ１ １ ２ Ａ的罐 底 有 ５ 块 底 板 出现 了严 重 的腐 蚀 缺
罐 容积大约 为５ 【 ） （ 】 ０ ｍ ～ １ ０ ０ ０ ０ ｍ， ，由于石 脑油中含有 陷 ，罐 底 弓形边缘 板与 中幅板 搭接处 ，排 污脱水 口 较大数量 级的硫化物 、Ｈ ： ｓ ，所 以 ，对储罐罐底及罐 处以 １ ・ ５ ｍ为半 径的半 圆附近 腐蚀较 为严 重 ，边板 凹 壁 产生 了较大 的腐蚀 危害 ，造成石 脑 油罐的 使用寿 陷处腐 蚀面积 较大 ，腐蚀 最严 重的缺 陷达 到底板 深
厚检测， 据统计每次全面检验时大约有５ 座储罐会出
烯 烃 部 共 有 两 座 石 脑 油 储 罐 ｕ— ＦＢ １ １ ２ Ａ和
石 脑 油 储 罐 是 储 存 塔 顶 轻 质 馏 分 的 中 间 产 现严重的罐 底底板 腐蚀 ，罐 壁防腐 层脱落等 问题 。
为 无 色 透 明 或 微 黄 色有 特 殊 气 味 的 液 体 ，密 度为 Ｕ－ Ｆ Ｂ１ １ ２ Ｂ，在２ ０ ｌ ３ 年７ 月进行的 全面检 测 中发现 ，
鬻
誊
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｎ ａ ｐ ｈ ｔ ｈ ａ ｔ ａ ｎ ｋ ｓ ； ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ； ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
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第55卷第10期氯 碱 工 业Vol.55,No. 102019 年 10 月Chlor - Alkali IndustryOct. , 2019【材料与设备】化修品储嫌的腐舷g 防护李武*，韩英振* ［作者简介］李武(1971-),男，高级工程师，现于东营华泰化工集团有限公司从事技术管理工作.拥有近30年的化工生产实践经验。
自1998年至今，在《氯碱丄业》《中国氯碱》等专业刊物上发表专业学术论文30余篇。
［收稿日期］2019 -03 -25(东营华泰化工集团有限公司，山东东营257091)［关键词〕化学品储罐;腐蚀检测；防腐处理;维护保养［摘要］分析了化学品储罐易腐蚀部位及腐蚀原因，介绍了储罐腐蚀的检查方法、预防措施。
［中图分类号］TQ114. 15［文献标志码］B ［文章编号］1008 -133X(2019)10 -0036 -03Corrosion of chemical tanks and preventionLI Wu, HAN Yingzhen(Dongying Huatai Chemical Industry Group Co. , Ltd. , Dongying 257091, China)Key words : chemical tank ; corrosion detection ； antiseptic treatment ； maintenanceAbstract : The corrosive parts of chemical storage tanks and their causes were analyzed. Theinspection methods and preventive measures of tan化学品储罐是化工行业应用最广泛的设备。
盛放危险化学品的储罐由于腐蚀损坏、应力变形、使用 不当等原因，可能造成严重的安全事故。
储罐腐蚀的原因是多方面的，最直接的后果就是导致储罐使 用寿命缩短，使用安全性能降低，带来经济损失。
如何最大限度减少腐蚀困扰和保证储罐使用安全，延长储罐使用寿命，是每一个危化品生产企业都重点 关注的问题。
1储罐容易腐蚀的部位1. 1 罐基础(1) 地层和自然原因造成基础沉降、裂缝和侵蚀。
(2) 大气环境中酸碱或潮湿天气造成基础混凝土恶化。
(3) 锚固螺栓嵌入的混凝土开裂，导致螺栓变形或松动。
(4) 没有进行防腐处理或防腐效果差导致的罐基础腐蚀。
1.2罐底由于局部应力，内部和外部点腐蚀导致罐底板与基础缝隙接头腐蚀。
corrosion were introduced.1.3罐顶储罐顶板腐蚀、裂纹穿孔，固定顶支撑腐蚀，浮舱有裂纹、穿孔，防腐效果差、应力变形导致的腐蚀。
1.4罐壁整体腐蚀导致的罐壁减薄;点蚀导致的罐壁凹 坑;罐壁加强圈及其连接结构腐蚀;焊缝腐蚀;钾钉腐蚀;罐壁开孔损伤；变形导致的脆性断裂;储罐内 介质气液相界面腐蚀;储罐内介质分层，分层界面处 腐蚀;防腐效果差，维护保养不及时。
2储罐常见腐蚀原因2.1储罐罐壁的腐蚀2. 1. 1储罐外壁腐蚀储罐外壁直接接触大气,工业生产环境大气中 含有SO 2.H 2S,NO 2等有害气体，由于吸附作用、冷凝作用或雨水等原因，空气中的水汽在储罐外壁形成水膜，水膜中可能溶有酸、碱、盐类和其他杂质，会起到电解液的作用⑴，使金属表面发生电化学腐 蚀。
因电解液层比较薄，所以外壁电化学腐蚀比较轻微，而且腐蚀也比较均匀。
但在罐顶凹陷处、焊缝 凹陷处、保温层易进水的地方、加强圈与罐壁连接处36第10期李武等：化学品储罐的腐蚀及防护I材料与设备§以及其他易积水的地方，会形成较为严重的局部腐蚀。
2.1.2储罐内壁腐蚀储罐内壁有两个重点腐蚀部位,分别是罐底及向上0~300mm范围内的罐壁以及介质液位波动处(即气液交界面附近)。
排净管的中心线一般位于罐底以上约300mm 处,而介质中的杂质长时间在罐内沉积，罐底始终有少量的积液存在，积液中含大量的氯化物、硫化物、氧、酸类等化学物质,形成具有较强腐蚀性的电解质溶液,发生电化学腐蚀,造成储罐内壁焊缝结合面较严重的局部腐蚀。
罐内壁液位波动处，由于介质内和介质上部气相空间中的含氧量不同，可形成氧浓差电池而造成腐蚀⑵；还可因液位处干湿状况频繁交替导致沉淀物的积聚而形成垢下腐蚀。
在储罐进出料过程中，液位的变化及搅动作用,加剧了这两种腐蚀。
2.2储罐罐底的腐蚀罐底一侧与介质接触，一侧与基础接触。
(1)储罐内底板一般比壁板腐蚀得更加严重，有时甚至会腐蚀穿孔而出现泄漏。
这些腐蚀主要源于罐内的积液，积液中的硫化物、氯化物、氧等物质会与金属发生反应，造成电化学腐蚀。
(2)在物料的注入部位，由于流体的冲刷，可能形成局部的冲蚀。
在物料进入、物料排出等正常情况下，由于液体的颤动和液位波动，都会与壁板、底板发生液相与固相之间的摩擦，这种磨损配合缝隙腐蚀,可导致底板或壁板腐蚀穿孔。
(3)储罐接触基础侧的底板的腐蚀一般比底板内介质侧严重，边缘板尤其是容易受腐蚀的部位更加严重。
储罐基础如果没有有效的防渗水措施或采用的防渗水材料老化失效，则水汽容易沿罐底板与罐基础的缝隙侵入到罐底,导致腐蚀。
(4)由于储罐沉降不均匀，底板存在高低起伏或中空现象。
罐底板与基础的不良接触会导致罐底基础的充气不均而形成氧浓差电池⑵，造成罐底板的腐蚀。
3储罐腐蚀的检测面对这些腐蚀，如果不加以防范或采取措施，其严重性难以想象,因此必须采取措施进行监控，定期检查与实时监测。
3.1储罐的宏观检查储罐的整体腐蚀、重大缺陷一般可通过宏观检查发现。
一般有以下几个方面。
①储罐本体的变形、泄漏、钢板的减薄，②连接焊缝的裂纹、气孔，③浮盘、密封、升降导向系统的完好性，④防腐层、保温层退化，⑤呼吸阀、螺旋梯、抗风圈、加强圈等附件，⑥内部加热装置、搅拌装置、液位指示装置等内部设施,⑦基础缺陷。
3.2储罐的超声波测厚检测⑶根据超声波脉冲反射原理进行厚度测量。
当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
超声波厚度检测是罐体整体腐蚀的常用检测方法，应对壁板和顶板壁厚实时测定，可按下列3种情况布点:按排板的每块板布点;按每块板的局部腐蚀深度布点;按点蚀布点。
3.3储罐罐底声发射检测⑷声发射又称应力波发射。
在外部条件的作用下，固体的缺陷或潜在缺陷改变状态而自动发出的弹性波的现象即是声发射。
声发射检测采用高灵敏度传感器，在材料或构件受到外力的作用，且又远在其达到破损以前，接收这些缺陷与损伤开始出现或扩展时所发出的声发射信号,通过分析、处理这些信号,来检测、评估材料或构件缺陷、损伤等内部特征。
声发射检测可提供材料何时、何处、严重程度信息,进行失效破坏的提前预报。
可通过缺陷的动态信息来评价缺陷的实际危害程度，以及结构的整体性和预期使用寿命。
可提供随载荷、时间、温度等工况的瞬态或连续信息，因此适用于过程监控,以及早期或临近破坏的预报。
采用这种方法进行检测，可以有效保护储罐的保温层，因为安装探头只需在保温层上开一个小孔，而不需要整体拆掉保温层。
3.4储罐的漏磁检测3.4.1漏磁检测原理⑸铁磁性材料在磁化后内部产生很强的磁感应强度,磁力线密度增大几百倍到几千倍。
如果材料中存在不连续性(主要包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性)，磁力线会发生畸变,部分磁力线就有可能溢出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场。
漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁性物质。
3.4.2漏磁检测应用⑷储罐底板的排板形式一般以中幅板和极边板为主，形式见图1、图2。
37氯碱工业2019年412—■■1817192737J2661625辽511202935T15243Mr14234焉12mnwi2130T461322J745图1有极边板的底板示意图Fig・1Diagram of bottom plate with extension操作人员用手推动储罐底板扫描器沿底板进行扫描，永久磁铁对储罐底板进行磁化,传感器中的检测元件检测到底板中的磁场信号,并将其转化为电信号,经放大、滤波等处理后,信噪比得到大幅提高,检测到的缺陷信息经转换后进入计算机，当缺陷信号超过所设定的报警值后，声光报警器报警,操作人员可直接在底板上标注缺陷。
漏磁检测系统对6~12mm厚的钢板均可检测到④1.6的通孔和下表面发生20%点蚀的状况，因此最佳适用范围为不大于12mm厚的钢板。
3.5在役储罐的检测技术3.5.1视频监测技术——泄漏检测可采用在线热像仪进行泄漏检测分析,实现实时观测和分析储罐局部的泄漏。
3.5.2视频监测技术——保温层定性监测分析采用定点热成像仪进行监测，可清晰识别保温失效程度,提供重点点位进行扫描检测,为辨别保温层脱落或罐壁腐蚀失效提供预处理定位依据。
4储罐腐蚀的防范措施4.1储罐基础的防腐处理危险化学品储罐基础制作完成后，埋地部分采取防腐防水措施;基础裸露部分立面粘贴耐酸碱瓷38砖，与罐底接触的平台上铺设100-200mm厚的沥青砂，防止基础上平台面腐蚀,还能增加基础弹性,防止基础自然沉降造成的基础开裂、储罐受力不均。
4.2储罐安装投用前的防腐处理对储罐内外进行彻底除锈后，根据储罐使用介质的特性采取耐酸或耐碱的防腐涂料。
为了防止罐底腐蚀,罐底板与基础接触的部位须进行防腐处理。
小型的储罐在安装就位前进行防腐处理;现场制作加工的大型储罐，须提前对罐底板进行除锈防腐。
4.3储罐进料管的布置(1)若物料自罐顶开口进入，物料管从罐顶板开口部位插入罐内，应保证插入罐内的物料管出口与罐底的有效距离(一般200-300mm),管口正对罐底板的位置加设分流板，避免物料直接冲刷罐底。
为了防止进料管摆动,进料管须加设支撑筋。
(2)若物料自罐壁开口进入罐内，则物料管开口中心线距离罐底应尽量低，伸入罐内的物料管口加设物料分布器，以降低物料对罐底的冲刷腐蚀。
(3)若物料自罐底开口进入罐内，则物料管口应加设折流板(可制成锥形)，防止物料进入罐内成喷泉状冲刷底板,破坏防腐层。
4.4储罐使用中的维护保养任何设备若不加强日常的维护保养,都会造成使用寿命缩短，带来安全隐患，因此，设备的检查维修和保养是设备安全管理中不可或缺的工作。
根据定期检查与实时监测的效果，及时采取补救措施，可有效延长储罐的使用寿命，保证使用安全。
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