第4章薄膜的化学气相沉积

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化学气相沉积法制备薄膜

化学气相沉积法制备薄膜
采用激光、火焰燃烧法、热丝法等其它能源也可以实现增强反应沉积的目 的。
W (CO)6 W 6CO
激光束
CH 4 C(碳黑) 2H 2
800 ~1000℃火焰
CH 4 C(金刚石) 2H 2
800~1000℃成工艺
化学气相沉积法合成生产工艺种类
CVD装置通常由气源控制部件 、沉积反应室、沉积温控部件、真空排气和 压强控制部件等部分组成。 任何CVD系统均包含 一个反应器、一组气体传输系统、排气系统及工艺控 制系统等。
大体上可以把不同的沉积反应装置粗分为常压化学气相沉积(APCVD)、 低压化学气相沉积(LPCVD)、等离子体增强化学气相沉积(PECVD)、有机 金属化学气相沉积(MOCVD)和激光化学气相沉积(LCVD)等。
3、等离子化学气相沉积(PECVD)
PECVD通过辉光放电形成等离子体,增强化学反应,降低沉积温度,可以在 常温至350℃条件下沉积氮化硅膜、氧化硅膜、氮氧化硅及非晶硅膜等。 在辉光放电的低温等离子体内,“电子气”的温度约比普通气体分子的平均 温度高10~100倍,即当反应气体接近环境温度时,电子的能量足以使气体分 子键断裂并导致化学活性粒子(活化分子、离子、原子等基团)的产生,使 本来需要在高温下进行的化学反应由于反应气体的电激活而在相当低的温度 下即可进行,也就是反应气体的化学键在低温下就可以被打开。所产生的活 化分子、原子集团之间的相互反应最终沉积生成薄膜。
从气相中析出的固体的形态主要有:在固体表面上生成薄膜、晶须和晶粒, 在气体中生成粒子。
4
CVD技术要求:
反应剂在室温或不太高的温度下最好是气态或有较高的蒸气压而易于挥发成 蒸汽的液态或固态物质,且有很高的纯度; 通过沉积反应易于生成所需要的材料沉积物,而其他副产物均易挥发而留在 气相排出或易于分离;

薄膜材料 第四章薄膜的化学气相沉积

薄膜材料 第四章薄膜的化学气相沉积
气体在CVD系统中发生两种宏观流动: 一是外部压力造成的压力梯度使气体从压
力高的地方向压力低的地方流动,即气体 的强制对流; 二是气体温度的不均匀性引起的高温气体 上升、低温气体下降的流动,即自然对流。
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1、气体的强制对流
对于一般尺 寸的CVD容 器来说,在 流速不高时, 气体将处于 黏滞流的层 流状态。
第四章 薄膜的化学气相沉积
化学气相沉积〔CVD,chemical vapor deposition〕:是利用气态的 先驱反响物,通过原子、分子间化 学反响的途径生成固态薄膜的技术。
1
化学气相沉积具有的优点: 〔1〕可准确控制薄膜的组分以及掺
杂水平,使其组份具有理想化学配 比; 〔2〕可在复杂形状的基片上沉积薄 膜; 〔3〕不需要昂贵的真空设备; 2
〔1〕气体传输、气相反响的阶段;
〔2〕外表吸附、外表反响的阶段。
第一阶段主要涉及了气体的宏观流动、气 体分子的扩散以及气相内的化学反响等三 个根本过程;
第二阶段涉及了气体分子大的 外表吸附
与脱附、外表扩散以及外表化学反响并形
成薄膜微观结构等三个微观过程。
22
〔一〕气体的输运
在CVD系统中,气体的流动处于黏滞流状 态。
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如下图,在靠近器壁的地方形成了流速 较慢的流动边界层 δ(x):
(x) 5x
(43)6
Rex)(
式中,x是沿长度方向的坐标;Re(x)为 雷诺准数。此时,Re(x)= ν0 ρ x / η。
如图4.7所示,当气体在容器内流过约 0.1r0Re的距离后,气体的速度分布变化 为抛物线
25
4p(r02 r2)
BC3(gl ) NH 3(g ) BN(s3)HCl(g) SiC 4(gl)CH 4(g ) SiC(s4)HCl(g)

化学气相沉积

化学气相沉积

集成电路芯片工艺化学气相沉积(CVD)化学汽相淀积(CVD)化学汽相淀积是指通过气态物质的化学反应在衬底上淀积一层薄膜材料的过程。

CVD膜的结构可以是单晶、多晶或非晶态,淀积单晶硅薄膜的CVD过程通常被称为外延。

CVD技术具有淀积温度低、薄膜成分和厚度易于控制、均匀性和重复性好、台阶覆盖优良、适用范围广、设备简单等一系列优点。

利用CVD方这几乎可以淀积集成电路工艺中所需要的各种薄膜,例如掺杂或不掺杂的SiO:、多晶硅、非晶硅、氮化硅、金属(钨、钼)等。

一:化学气相沉积方法常用的CVD方法主要有三种:常压化学汽相淀积(APCVD)、低压化学汽相淀积(LPCVIi~)和等离子增强化学汽相淀积(PECVD).APCVD反应器的结构与氧化炉类似,如图1-1所示,该系统中的压强约为一个大气压,因此被称为常压CVD。

气相外延单晶硅所采用的方法就是APCVD。

图1-1APCVD反应器的结构示意图,LPCVD反应器的结构如图1-2所示,石英管采用三温区管状炉加热,气体由一端引入,另一端抽出,半导体晶片垂直插在石英舟上。

由于石英管壁靠近炉管,温度很高,因此也称它为热壁CVD装置,这与利用射频加热的冷壁反应器如卧式外延炉不同.这种反应器的最大特点就是薄膜厚度的均匀性非常好、装片量大,一炉可以加工几百片,但淀积速度较慢.它与APCVD的最大区别是压强由原来的1X10SPa降低到1X102Pa左右。

图1-2LPCVD反应器的结构示意图图1-3平行板型PECVD反应器的结构示意图PECVD是一种能量增强的CVD方法,这是因为在通常CVD系统中热能的基础上又增加了等离子体的能量.图1-3给出了平行板型等离子体增强CVD反应器,反应室由两块平行的金属电极板组成,射频电压施加在上电极上,下电极接地。

射频电压使平板电极之间的气体发生等离子放电。

工作气体由位于下电极附近的进气口进入,并流过放电区。

半导体片放在下电极上,并被加热到100—400;C左右.这种反应器的最大优点是淀积温度低。

第四章CVD工艺

第四章CVD工艺
➢LPCVD原理
早期CVD 技术以开管系统为主, 即Atmosphere Pressure
CVD (APCVD)。
近年来,CVD技术令人注目的新发展是低压CVD技术,
即Low Pressure CVD(LPCVD)。
LPCVD原理与APCVD基本相同,主要差别是:
低压下气体扩散系数增大,使气态反应物和副产物的
三、CVD方法简介
☞封闭式(闭管沉积系统)CVD
闭管法的优点:污染的机会少,不必连续抽气保持
反应器内的真空,可以沉积蒸气压高的物质。
闭管法的缺点:材料生长速率慢,不适合大批量生长,
一次性反应器,生长成本高;管内压力检测困难等。
闭管法的关键环节:反应器材料选择、装料压力计算、
温度选择和控制等。
四、低压化学气相沉积(LPCVD)
学气相沉积。用来制备化合物薄膜、非晶薄膜、外
延薄膜、超导薄膜等,特别是IC技术中的表面钝化
和多层布线。
五、等离子增强化学气相沉积(PECVD)
☞等离子化学气相沉积
Plasma CVD
Plasma Associated CVD
Plasma Enhanced CVD
这里称PECVD
PECVD是指利用辉光放电的物理作用来激活化学
一、化学气相沉积的基本原理
☞化学气相沉积的基本原理
➢ CVD的(化学反应)动力学
热分解反应(吸热反应)
(2)金属有机化合物
M-C键能小于C-C键,广泛用于沉积金属和氧化物薄膜。
金属有机化合物的分解温度非常低,扩大了基片选
择范围以及避免了基片变形问题。
(3)氢化物和金属有机化合物系统
广泛用于制备化合
气相沉积反应的CVD技术。广泛应用于微电子学、

化学气相沉积法PPT课件

化学气相沉积法PPT课件
CVD不同于PVD,PVD是利用蒸镀材料或溅射材料来制备 薄膜的。
CVD法是一种化学反应法,应用非常广泛,可制备多种物 质的薄膜,如单晶、多晶或非晶态无机薄膜,金刚石薄膜, 高Tc超导薄膜、透明导电薄膜以及某些敏感功能的薄膜。
2020/10/13
3
化学气相沉积薄膜的特点:
• 由于CVD法是利用各种气体反应来组成薄膜,所以可 以任意控制薄膜的组成,从而制得许多新的膜材。
化学气相沉积法
2020/10/13
姓名:尤凤霞 08材成
1
• 一.化学气相沉积的概念 • 二.化学气相沉积薄模的特点 • 三.化学气相沉积的分类 • 四.化学气相沉积的基本工艺流程 • 五.化学气相沉积的工艺方法
2020/10/13
2
ห้องสมุดไป่ตู้ 化学气相沉积的概念:
化学气相沉积(英文:Chemical Vapor Deposition,简称 CVD)是通过气相物质的化学反应的基材表面上沉积固态薄 膜的一种工艺方法。是一种用来产生纯度高、性能好的固 态材料的化学技术。各种化学反应,如分解、化合、还原、 置换等都可以用来沉积于基片的固体薄膜,而反应多余物 (气体)可以从反应室排出。
1.气溶胶辅助气相沉积 (AACVD):使用液体/气体的气溶胶的 前驱物成长在基底上,成长速非常快。此种技术适合使用 非挥发的前驱物。
2.直接液体注入化学气相沉积 (DLICVD):使用液体 (液体或固 体溶解在合适的溶液中) 形式的前驱物。
等离子技术分类
20203/1.0/微13 波等离子辅助化学气相沉积, (MPCVD)
6
4.等离子增强化学气相沉积 (PlECVD):利用等离 子增加前驱物的反应速率。PECVD技术允在低 温的环境下成长,这是半导体制造中广泛使用 PECVD的最重要原因。

化学气相沉积法ppt课件

化学气相沉积法ppt课件
MOCVD是常规CVD技术的发展,它用容易分 解的金属有机化合物作初始反应物,因此沉积 温度较低。
优点:可以在热敏感的基体上进行沉积;
缺点:沉积速率低,晶体缺陷密度高,膜中杂质 多。
原料输送要求:把欲沉积膜层的一种或几种组分 以金属烷基化合物的形式输送到反应区,其他 的组分可以氢化物的形式输送。
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(A)CVD的原理
CVD的机理是复杂的,那是由于反应气体中不同 化学物质之间的化学反应和向基片的析出是同 时发生的缘故。
基本过程:通过赋予原料气体以不同的能量使其 产生各种化学反应,在基片上析出非挥发性的 反应产物。
图3.14表示从TiCl4+CH4+H2的混合气体析出 TiC过程的模式图。如图所示,在CVD中的析出 过程可以理解如下:
精选ppt
7
⑥绕镀性好:可在复杂形状的基体上及颗粒材 料上沉积。
⑦气流条件:层流,在基体表面形成厚的边界 层。
⑧沉积层结构:柱状晶,不耐弯曲。通过各种 技术对化学反应进行气相扰动,可以得到细晶 粒的等轴沉积层。
⑨应用广泛:可以形成多种金属、合金、陶瓷和 化合物沉积层
精选ppt
8
(2)CVD的方法
LCVD技术的优点:沉积过程中不直接加热整块 基板,可按需要进行沉积,空间选择性好,甚 至可使薄膜生成限制在基板的任意微区内;避 免杂质的迁移和来自基板的自掺杂;沉积速度
比2
(D)超声波化学气相沉积(UWCVD)
定义:是利用超声波作为CVD过程中能源的一种 新工艺。
①常压CVD法; ②低压CVD法; ③热CVD法; ④等离子CVD法; ⑤间隙CVD法; ⑥激光CVD法; ⑦超声CVD法等。
精选ppt
14
(C)CVD的流程与装置

第四章化学气相沉积

第四章化学气相沉积

设在生长中的薄膜表面形成了界面层,其厚度为,cg和cs分别为 反应物的原始浓度和其在衬底表面的浓度,则
扩散至衬底表面的反应物的通量为: 衬底表面消耗的反应物通量与Cs成正比
平衡时两个通量相等,得
F1 hg (Cg Cs )
F2 ksCs
F1 F2
Cs
Cg 1 ks
hg
hg为气相质量输运系数,Ks为表面化学反应速率常数
4. 氧化反应 利用氧气作为氧化剂促进反应:
SiH4(g) + O2 = SiO2(s) + H2O(g) (450℃) Si(C2H5O)4 + 8O2 = SiO2 + 10H2O + 8CO2
(Si(C2H5O)4是正硅酸乙酯 简称TEOS)
SiCl4 + O2 = SiO2 + 2Cl2 GeCl4 + O2 = GeO2 + 2Cl2
1) 反应物的
质量传输 气体传送
2) 薄膜先驱 物反应
3) 气体分 子扩散
4) 先驱物 的吸附
CVD 反应室
副产物
7) 副产物的解吸附作用
8) 副产物去除
排气
5) 先驱物扩散 到衬底中
6) 表面反应
连续膜
衬底
第四章 化学气相沉积----4.2 化学气相沉积
二、CVD动力学分析 1、CVD模型(Grove模型)
薄膜的生长过程取决于气体与衬底间界面的相互作用, 可能涉及以下几个步骤: (1)反应气体从入口区域流动到衬底表面的淀积区域 (2)气相反应导致膜先驱物(组成膜最初的原子或分
子)和副产物的形成 (3)膜先驱物附着在衬底表面
第四章 化学气相沉积----4.2 化学气相沉积

薄膜气相沉积

薄膜气相沉积

薄膜气相沉积薄膜气相沉积(Chemical Vapor Deposition,简称CVD)是一种常用的薄膜制备技术,广泛应用于材料科学、电子工程、光学、能源等领域。

本文将介绍薄膜气相沉积的原理、类型、应用以及未来发展方向。

一、原理薄膜气相沉积是通过在气相中控制化学反应,使气态前驱物分解并沉积在基底表面上形成薄膜的一种技术。

其基本原理是在高温下,将含有金属或非金属元素的化合物(称为前驱物)通过气体输送至基底表面,并在表面发生化学反应,生成所需的薄膜材料。

二、类型常见的薄膜气相沉积技术包括化学气相沉积(Chemical Vapor Deposition,CVD)、物理气相沉积(Physical Vapor Deposition,PVD)和分子束外延(Molecular Beam Epitaxy,MBE)等。

其中,CVD是最常用的一种技术,可以进一步分为热CVD、低压CVD和等离子体增强CVD等多种形式。

1. 热CVD:在高温下,将前驱物分解并沉积在基底表面上,常用于制备金属薄膜或非晶态材料薄膜。

2. 低压CVD:在较低的气压下进行沉积,常用于制备高质量的晶体薄膜,如多晶硅薄膜、氮化硅薄膜等。

3. 等离子体增强CVD:通过在气相中产生等离子体,使前驱物更容易分解并沉积在基底表面上,常用于制备氮化物、碳化物等复杂材料薄膜。

三、应用薄膜气相沉积技术在多个领域具有重要应用价值。

1. 电子工程:薄膜气相沉积技术可以制备金属、半导体和绝缘体薄膜,用于制造集成电路、光电器件和显示器件等。

2. 光学:薄膜气相沉积技术可以制备具有特定光学性质的薄膜,用于制造反射镜、透镜、光纤等光学元件。

3. 能源:薄膜气相沉积技术可以制备太阳能电池、燃料电池、光催化材料等,用于能源转换和储存。

4. 材料科学:薄膜气相沉积技术可以制备高温超导材料、磁性材料、涂层材料等,用于研究材料性质和开发新型材料。

四、发展方向薄膜气相沉积技术在过去几十年取得了巨大的发展,但仍存在一些挑战和改进空间。

化学气相沉积(薄膜技术)

化学气相沉积(薄膜技术)

CVD的特点:
一个固相+几个气相
aA( g ) + bB( g ) cC ( s ) + dD( g )
反应可逆
三、CVD过程的热力学
化学反应方程及其平衡条件
化学反应方程: 化学反应方程 各组分自由能 反应自由能
aA + bB = cC
Gi = Gi + RT ln ai
G = cGc aG A bGB
基片表面的气体压强
0.1-10cm2/s
粘滞层厚度
D与压强成反比,减小反应器中压力可提高气体的输运速率
4.2 气相化学反应
一级化学反应:反应 速度与反应物浓度的 一次方成正比; 二级化学反应:反应 速度与反应物浓度的 乘积成正比; 反应级数:
参加反应碰撞过程的分子 取决反应的具体进程和其中的限制性环节
集成电路中SiN等钝化、扩散阻挡层的制备; SiN 集成电路中的SiO2绝缘层的制备;
5.2 低压CVD沉积(LPCVD)
工作真空度:
100Pa < P < 0.1MPa
D提高3个数量级,V提高1-2个数量级,δ增加3-10 倍,沉积速率提高10倍以上 优点:
提高生产效率、降低成本; 改善薄膜的质量:提高薄膜的致密度、减少针孔; 控制薄膜的厚度和均匀性以及化学成分匹配;
化学气相沉积热力学计算
热力学计算目的及其复杂性:
预测化学反应进行的可能性;提供化学反应的 平衡点位置;了解工艺参数对平衡点的影响; 热力学计算必须包括实际化学反应过程中所涉 及的所有化学反应
热力学计算的局限性
热力学计算结果只能定性预测化学气相沉积 过程的方向与限度 处理实际问题时,还需考虑气体运输特性等 动力学因素的影响

薄膜气相沉积

薄膜气相沉积

薄膜气相沉积薄膜气相沉积是一种广泛应用于材料科学和工程领域的薄膜制备方法。

本文将介绍薄膜气相沉积的原理、分类以及应用。

一、原理薄膜气相沉积是利用气相反应在基底表面上生成薄膜的一种方法。

它通过在高温和低压条件下,将气体反应物引入反应室中,使其在基底表面发生化学反应,生成薄膜。

薄膜的成分和性质可以通过调节反应气体的组成、流量和反应条件来控制。

二、分类薄膜气相沉积可以分为化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)两类。

1. 化学气相沉积(CVD)化学气相沉积是指在高温条件下,通过气相反应产生薄膜。

常见的化学气相沉积方法包括热CVD、等离子体增强化学气相沉积(PECVD)、低压化学气相沉积(LPCVD)等。

热CVD是最常用的方法,它利用热源提供能量,使反应气体在基底表面发生化学反应生成薄膜。

PECVD利用等离子体激发反应气体,提高反应速率和薄膜质量。

LPCVD则在较低的压力下进行反应,可以得到高质量的薄膜。

2. 物理气相沉积(PVD)物理气相沉积是利用物理手段将固态物质蒸发或溅射到基底表面形成薄膜的方法。

常见的物理气相沉积方法包括物理气相沉积(PVD)、磁控溅射、分子束外延等。

PVD是最常用的方法之一,它通过蒸发源将固态物质加热蒸发,然后沉积在基底表面形成薄膜。

磁控溅射利用磁场使靶材表面形成等离子体,将靶材溅射到基底表面。

分子束外延则利用高能分子束将物质沉积到基底表面。

三、应用薄膜气相沉积在材料科学和工程领域有着广泛的应用。

1. 电子器件制备薄膜气相沉积可以用于制备电子器件的关键层,如金属导电层、绝缘层、半导体层等。

通过控制薄膜的成分和性质,可以实现不同功能的电子器件。

2. 光学涂层薄膜气相沉积可以制备用于光学器件的涂层。

例如,通过控制薄膜的厚度和折射率,可以制备反射镜、透镜等。

3. 功能薄膜薄膜气相沉积还可以制备具有特殊功能的薄膜材料。

例如,通过掺杂不同元素可以制备导电薄膜、光敏薄膜等。

4. 生物医学应用薄膜气相沉积在生物医学领域也有着广泛的应用。

第四章--薄膜的化学气相沉积

第四章--薄膜的化学气相沉积
26
压力梯度驱动的扩散过程使得该组元得以不 断到达衬底表面。
降低压力(提高扩散系数Di)将有利于提高气体 的扩散通量,加快化学反应进行的速度。
低压CVD就是利用这一原理,即采用了降低沉 积室压力的办法,加快气体组分的扩散和促 进化学反应的进行。
27
(四)表面吸附及表面化学反应
气体组分在扩散至薄膜表面后,还要经 过表面吸附、表面扩散、表面反应、反 应产物脱附等多个过程,才能完成薄膜 的沉积过程。
30
对CVD过程来说,尤其是当衬底温度 很低或者衬底表面已经被吸附分子 覆盖的情况下,Sc的数值可能很小; 而在气相与固相处于平衡下,Sc=0。
31
假设从物理吸附向化学吸附的转化过程为一 个一级反应,速率为
Rr krns krns0 (4- 54), 式中,kr为相应过程的速度常;数 ns、ns0分别为表面物理吸附子分的面密度 以及吸附分子可以占位据置的面密度。
20
二级反应 A+B=C+D (4-42) A、B两组元参加的正反应过程反应速率等于
R
knAnB
k
pApB (kT)2
(443)
式中, pA、pB为气体组A元 、B的分压; nA、nB为组元体密度
同样,两个组元A的分子参与的过程也属于二 级反应,这时,反应速率为
RknA2k(kp2A T )2 (4-44)
21
反应速度常数
k
k0e
E
RT,其
中K0系
数,
E为 反 应 过 程 的 激 活 能
图4.10示意性地画 出了化学反应从状 态1至状态2的自由 能变化曲线
22
反应总速率应正比于
Rk0n1e-RG*T-k0-n2e-G*RTG (4-47) G*和G*+G相 当 于 正 向 和 逆的向激反活应能 k0、k0-分 别 是 正 反 方 向速反度应常的数 的 系

化学气相沉积CVD

化学气相沉积CVD

围以及避免了基片变形问题。
SEIEE
化学气相沉积——基本原理
(3)氢化物和金属有机化合物系统
630 675℃ Ga(CH3 )3 + AsH3 GaAs + 3CH4 475℃ Cd(CH3 )2 + H2S CdS + 2CH4
广泛用于制备化合物半导体薄膜。 ( 4 )其它气态络合物、复合物(贵金属、过渡金属沉积)
原则上可制备任一种无机薄膜。
SEIEE
化学气相沉积——基本原理
化学输运反应
将薄膜物质作为源物质(无挥发性物质),借助适当 的气体介质(输运剂)与之反应而形成气态化合物,这种 气态化合物经过化学迁移或物理输运到与源区温度不同的 沉积区,在基片上再通过逆反应使源物质重新分解出来, 这种反应过程称为化学输运反应。
1000 ℃ SiCl 2 H Si 4HCl 4 2
H、Cl、Si三元体系
SEIEE
化学气相沉积——基本原理
CVD的(化学反应)动力学
反应动力学是一个把反应热力学预言变为现实,使反 应实际进行的问题;它是研究化学反应的速度和各种因素 对其影响的科学。 动力学的因素决定了上述过程发生的速度以及他在有限时 间内可进行的程度 CVD 反应动力学分析的基本任务是:通过实验研究薄 膜的生长速率,确定过程速率的控制机制,以便进一步调 整工艺参数,获得高质量、厚度均匀的薄膜。
其自由能变化
ΔGr=cGc-bGb-aGa
Gi Gi0 RT ln ai
SEIEE
化学气相沉积——基本原理
Gr 与反应系统的化学平衡常数K有关
G RT ln K
K Pi (生成物)iBiblioteka 1 n或m j 1 j

薄膜的化学气相沉积

薄膜的化学气相沉积
T
Cl xi pi 0.01 H x j pH j
Cl
4. SiCl H 3( g ) Si( s ) H 2 ( g ) 4 HCl( g )
T
5. SiCl2 ( g ) H 2 ( g ) Si( s ) 2 HCl( g )
T
6. SiH 4 ( g ) Si( s ) 2 H 2 ( g )
4.3 CVD 过程的动力学 热力学理论可以预测反应可否发生(可能性),不能保证反应进 行的必然性。动力学因素决定上述过程的进程和速度。
1、宏观气体流动、分子扩散、气相化学反应 2、分子表面吸附、脱附,表面扩散、表面化学反应和成膜
18/ 18/31
仅供学生学习参考,请勿扩散
薄膜材料与技术,授课教师:张卫华 2007
薄膜材料与技术,授课教师:张卫华 2007
4.1 CVD 反应的类型 6、气相输运 利用升华和冷凝进行薄膜沉积。
T1

2CdTe( s ) 2Cd ( g ) Te2 ( g )
T2
2Cd ( g ) Te2( g ) 2CdTe( s )
CVD特点: 气相为前驱反应物,产物至少有一相为固相
Ni(CO) 4 ( g ) Ni( s ) 4CO( g )
WF6 ( g ) H 2 ( g ) W ( s ) 6 HF( g ) WF6 ( g )
300 ℃ 3 3 Si ( s ) W ( s ) SiF 4 ( g ) 2 2
6/31
仅供学生学习参考,请勿扩散
2/31
仅供学生学习参考,请勿扩散
薄膜材料与技术,授课教师:张卫华 2007
本章主要内容
第四章 薄膜的化学气相沉积

化学气相沉积过程

化学气相沉积过程

化学气相沉积过程化学气相沉积(Chemical Vapor Deposition,简称CVD)是一种常用的制备薄膜材料的方法,它在半导体工业、材料科学和表面工程等领域得到广泛应用。

本文将介绍CVD的基本原理、过程和应用。

一、CVD的基本原理CVD是利用气相反应在固体表面上生成薄膜的方法。

它的基本原理是通过控制气体在一定温度下与固体表面发生化学反应,使固体表面的原子或分子逐层沉积形成薄膜。

这种沉积过程是在真空或低压气氛中进行的,通常需要提供一定的能量来激活反应。

二、CVD的过程CVD过程通常可以分为四个步骤:前驱体输送、热解、扩散和沉积。

1. 前驱体输送:CVD过程中需要将前驱体气体输送到反应室中。

前驱体气体可以是一种或多种气体,它们经过预处理后被输送到反应室中。

预处理可以包括加热、过滤、稀释等步骤,以确保前驱体气体的纯度和稳定性。

2. 热解:前驱体气体进入反应室后,通过加热使其分解为反应物质。

加热可以采用电加热、辐射加热或激光加热等方式。

热解过程中,前驱体分子发生裂解,生成活性物种,如自由基、离子等,这些活性物种参与后续的化学反应。

3. 扩散:热解后的活性物种在反应室中扩散到固体表面。

扩散过程受到温度、压力、气流速度等因素的影响。

扩散过程中,活性物种与固体表面发生反应,形成沉积物质。

4. 沉积:活性物种与固体表面反应后,会形成沉积物质。

沉积物质的生成速率取决于活性物种的浓度、反应速率等因素。

沉积物质以层状结构逐渐沉积在固体表面上,形成所需的薄膜。

三、CVD的应用CVD广泛应用于半导体工业、材料科学和表面工程等领域。

具体应用包括:1. 半导体器件制备:CVD可用于制备半导体材料的薄膜,如硅、氮化硅、氮化镓等。

这些薄膜可以用于制作晶体管、光电二极管等器件。

2. 表面涂层:CVD可用于在材料表面形成保护性涂层,提高材料的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能。

常用的涂层材料包括金属氮化物、碳化物等。

3. 光学薄膜制备:CVD可用于制备透明、反射或吸收特定波长的光学薄膜。

薄膜的化学气相沉积

薄膜的化学气相沉积
01
半导体工业
用于制造集成电路、晶体管和太阳 能电池等。
表面工程
提高材料的耐腐蚀、抗氧化和耐磨 性能。
03
02
光学镀膜
制备高反射或高透射性能的光学薄 膜。
装饰镀膜
用于制造具有特殊外观效果的装饰 薄膜。
04
02
CATALOGUE
薄膜的化学气相沉积技术
金属薄膜的化学气相沉积
金属薄膜的化学气相沉积是通 过化学反应将金属元素从其化 合物中还原并沉积在基底上形
特性
具有高沉积速率、高纯度、高附着力 等优点,广泛应用于材料科学、电子 学、光学等领域。
化学气相沉积的原理
化学反应
在高温或特定条件下,气态的化学物质发生 化学反应,生成固态沉积物。
物理过程
反应气体在基体表面吸附、扩散、反应和成 核,形成连续的薄膜。
影响因素
温度、压力、气体流量和化学反应条件等。
化学气相沉积的应用
成金属薄膜的过程。
常用的金属薄膜沉积方法包 括热丝化学气相沉积、激光 诱导化学气相沉积和等离子 体增强化学气相沉积等。
金属薄膜在电子、光学和催化 等领域有广泛应用,如金属电 极、光电器件和催化剂载体等

非金属薄膜的化学气相沉积
1
非金属薄膜的化学气相沉积是指通过化学反应将 非金属元素从其化合物中还原并沉积在基底上形 成非金属薄膜的过程。
薄膜的结构对其性能具有重要影响,如晶态、晶格常数、晶粒大小等。这些结构参数可以 通过调整化学气相沉积工艺进行调控。
化学气相沉积薄膜的表面形貌
表面形貌对薄膜的附着力、光学性能和机械性能等都有影响。通过优化化学气相沉积工艺 ,可以获得表面光滑、均匀的薄膜。
化学气相沉积薄膜的影响因素
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一、化学反应的自由能变化
1、化学反应的自由能判定式 对于一个化学反应总可以表达为: aA+bB=cC 自由能变化:△G=cGc-aGA-bGB 其中a、b、c分别为反应物和产物的mol数 Gi—是每mol i物质的自由能。 i=A,B, C 0 对于每种反应物:Gi Gi RT ln ai
①+② ×3,得到 总反应为:
1 CO 2 ( g ) CO( g ) O 2 ( g ) 2

△G0 =195.5kJ/mol
2YCl3 ( g ) 3CO2 ( g ) Y2O3 (s) 3CO( g ) 3Cl2 ( g )
此时, G0 195.5 3 248.7 337.8KJ / mol
27
这一自由能变化决定了反应将过于趋向于向左进行。 d)再用YBr3代替YCl3
2YBr3 g 3CO2 g Y2O3 s 3CO g 3Br2 g
此时:△G 0 = -450.8+337.8= -113 kJ/mol
•与此相对应的平衡条件要求:当系统的总压力为 0.2MPa时,YBr3的分压为1 kPa。
24
二、化学反应路线与自由能变化
1、单晶与多晶的生长条件
根据晶体的形核生长理论:要满足晶体的生长 条件,就需要新相形成自由能△G<0。
对于单晶:引入一个生长核心(△ G <0),同时要抑制其它的
晶核形成,确保单晶生长条件,就要△ G在数值上接近 于0 。显然在满足这一条件的情况下,应有相当数量的 反应物与反应产物处于一种平衡共存的状态 。
(450℃)
另外,还可以利用
SiCl 4( g ) 2H 2( g ) O 2( g ) SiO 2(s) 4HCl ( g ) (1500℃)
实现SiO2的沉积。 这两种方法各应用于半导体绝缘层和光导纤维原料 的沉积。前者要求低的沉积温度,而后者的沉积温度可 以很高,但沉积速度要求较快。 H2O也可以作为一种氧化剂,用于制备SiO2,Al2O3 等薄膜 9
与PVD时的情况不同,
CVD过程多是在相对较高的压力环境下进行的,因为较高的 压力有助于提高薄膜的沉积速率。 气体的流动状态已处于黏滞流状态。 气相分子的运动路径不再是直线,在衬底上的沉积几率也不 再等于100%,而是取决于气压、温度、气体组成、气体激发 状态、薄膜表面状态等多个复杂因素的组合。 CVD薄膜可以被均匀地涂覆在复杂零件的表面上而较少受到 阴影效应的限制。 3
第四章 薄膜的化学气相沉积
(Chemical vapor deposition)
1
第一节 化学气相沉积反应的类型 第二节 化学气相沉积过程的热力学 第三节 化学气相沉积过程的动力学 第四节 化学气相沉积装置
2
简 介
化学气相沉积 (chemical vapor deposition, CVD) 利用气态的先驱反应物,通过原子、分 子间化学反应的途径生成固态薄膜的技术。
四、置换(replacement )反应
只要所需物质的反应先驱物可以气态存 在并且具有反应活性,就可以利用化学气相 沉积的方法沉积其化合物。
如各种碳、氮、硼化物的沉积
SiCl 4( g ) CH 4( g ) SiC (s) 4HCl ( g ) (1400°C) (4-8) 3SiCl 2 H 2( g ) 4 NH 3( g ) Si3 N 4(s) 6H 2( g ) 6HCl ( g )
反应特点: 1、GeI2和GeI4中的Ge分别是以+2价和+4价存在的; 2、提高温度有利于GeI2的生成。
11
可以利用调整反应室的温度,实现Ge的转移和沉 积,具体做法是: 1、在高温(600°C)时让GeI4气体通过Ge而 形成GeI2; 2、在低温(300°C)时让GeI2在衬底上岐化 反应生成Ge。 可以形成上述变价卤化物的元素包括: Al、B、Ga、In、Si、Ti、Zr、Be和Cr等。
许多元素的卤化物、羟基化合物、卤 氧化物等虽然也可以气态存在,但它们具 有相当的热稳定性,因而需要采用适当的 还原剂才能将其臵换出来。
如利用H2还原SiCl4制备单晶硅外延层的反应
SiCl 4( g ) 2H 2( g ) Si(s) 4HCl ( g ) (1200°C) (4-3)
各种难熔金属如W、Mo等薄膜的制备反应
3 2YCl3 ( g ) O2 ( g ) Y2O3 ( s) 3Cl 2 ( g ) 2
① 在1000K时的自由能变化 △G0= -248.7kJ/mol
故依靠上式不可能成单晶 。
26
b)若用YBr3代替YCl3情况更加恶化 : 原因:YBr3的稳定性更差,△G 0的数值更加不利于单 晶的生长。 △G 0= -450.8kJ/mol c)为了使 G 0,可考虑在上述反应历程中引入一 个△G 0 >0的反应 。
WF 6( g ) 3H 2( g ) W (s) 6HF ( g )
(300°C) (4-4)
说明:适用于作为还原剂的气态物质中H2最容易得到,因而利用 8 得最多的是H2。
三、氧化(oxidation)反应
与还原反应相反,利用O2作为氧化剂对SiH4进行 的氧化反应为
SiH 4( g ) O2( g ) SiO2(s) 2H 2( g )
5
第一节
化学气相沉积所涉及的化 学反应类型
二、还原反应 三、氧化反应 四、臵换反应 五、岐化反应 六、可逆反应 七、气相运输
6
一、热解反应
一、热解反应 (thermal decomposition/dissociation)
许多元素的氢化物、羟基化合物和有 机金属化合物可以以气态存在,且在适当 的条件下会在衬底上发生热解反应生成薄 膜。
23
2、热力学分析的局限性
(1)热力学分析可以解决的问题 a)化学反应的可能性 b)反应进行的条件、方向、以及限度
(2)局限性:
a)它不能预测反应进行的速度。有些可能的反应在实际
上讲得太慢,因而可以认为事实上是不能进行的。
b)热力学分析的基础是化学平衡,但实际的过程均是偏 离平衡条件的。因此,热力学分析只是为我们提供了 分析实际问题的一个出发点。
13
七、气相运输(vapor transportation)
当某一物质的升华温度不高时,可以利 用其升华和冷凝的可逆过程实现其气相沉积。 例如:
2CdTe(s) 2Cd ( g ) Te2( g ) (T1,T2) (4-12)
在沉积装臵中,处于较高温度T1的CdTe发生升华,并被 气体夹带输运到处于较低温度T2的衬底上发生冷凝沉积。
a .a
a Ao
0
20
“o”表示反应达平衡时的“活度值”
即:△G 0 = -RTlnk
其中, k
平衡时自由能的改变 ,
为相应的平衡常数。
a
a A0
c C0
a .a
b B0
于是,任意时候自由能改变
a G G RT ln a b aA .aB c c aC 0 aC RT ln a b RT ln a b a A0 .aB 0 a A .aB
12
六、可逆(reversible)反应
利用某些元素的同一化合物的相对稳定性 随温度变化的特点也可以实现物质的转移和 沉积。
As 4( g ) As 2( g ) 6GaCl ( g ) 3H 2( g ) 6GaAs(s) 6HCl ( g )
(750-850°C)
在高温(850°C)下倾向于向左进行,而在低温 (750°C)下会转向右进行。利用这一特性,可用AsCl3气 体将Ga蒸气载入,并使其在适宜的温度与As4蒸气发生反应, 从而沉积出GaAs。
19
于是,
0 0 G cGc0 aGA bGB
RT c ln aC a ln a A b ln aB
c a =G 0 RT ln a C b aA .aB
当反应达到平衡时,利用平衡条件: △G=0 (内能不变)
得到
G RT ln
0
a
c Co b Bo
如:SiH4热解沉积多晶Si和非晶Si的反应 SiH 4( g ) Si( s) 2 H 2( g ) (650°C)
Ni(CO)4( g ) Ni(s) 4CO( g )
(4-1)
在传统的镍提纯过程中使用的羰基镍热解生成金属Ni
(180°C) (4-2)
7
二、还原(reduction)反应
14
CVD方法的共同特点是: (1)其反应式总可以写成
aA( g ) bB( g ) cC (s) dD( g )
即由一个固相和几个气相组成反应式;
(2)这些反应往往是可逆的,因而热力学的分 析对于了解CVD反应的过程是很有意义的。
15
第二节 化学气相沉积过程的热力学
热力学的理论可以使我们预测某个CVD反应是否有可能 发生。但热力学理论也具有自己的局限性,因为它只能预 测反应或过程发生的可能性,而并不能确保该反应或过程 一定会发生。即使是那些从热力学角度被认为是可以进行 的过程,其实际进行与否仍要受制于动力学因素的限制。 一个比较典型的例子是,根据热力学的计算,在室温条件 下石英玻璃应该可以结晶为石英晶体,但是,这种结晶过 程进行的速度太慢,因而在一般情况下我们通常可以认为, 上述结晶过程是绝对不会发生的。 即使存在上述的局限性,热力学分析对于研究、确定一 个实际的CVD过程仍具有很大的指导意义。 18
(750°C) (4-9)
10
五、岐化(disproportionation)反应
某些元素具有多种气态化合物,其稳定 性各不相同,外界条件的变化往往可促使一 种化合物转变为稳定性较高的另一种化合物。
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