化工企业成本分析

四厂10月11日成本分析

白炭黑车间

一、产量完成情况

泡花碱工段：10月份计划2200吨，11日实际完成561.7215 吨，较计划欠产1638.2785吨；白炭黑工段：10月份计划2800吨，11日实际完成316.3015吨，较计划欠产2483.6985吨。

二、成本完成情况

泡花碱工段：

本月泡花碱工段：成本较计划降低1.47元/吨，盈利825.73元，考核后盈利82.57元。节能降耗较目标降低9.75元。

三、成本分析：

3.1泡花碱工段

3.1.1石英砂单耗降低、纯碱单耗降低分析

1.1 本月截至到11日泡花碱产量完成较低，在盘点过程中石英砂、纯碱上料完毕，系统内的暂存原材物料较少，在低产量的情况下，盘点存在过程计算误差，致使原料单耗都低。

1.2 本月吸收上个月原料控制不力经验，及时调控配料模数，截至到11日全月按3.58配料，静压釜平均模数在3.57较上月3.53高0.04个点，纯碱单耗降低。

1.3 因生产负荷较低，石英砂存放时间较长，水分较低，本月平均供砂水分在3.93%较上月4.42%降低0.49%，石英砂单耗降低。

3.1.2 电单耗、煤气单耗升高分析

2.1 本月根据排产计划，各检修项交替检修，自10月5日—10月10日6次调整生产负荷，特别是10月6日链板机检修窑炉停至0HZ，较低的开工率是能源消耗偏高的主要原因。

2.2 外界环境温度降低较多，夜间外界温度在5—7℃左右，白天在17—20℃左右，环境温度降低窑炉热损较多，煤气单耗升高。

四、下一步工作措施

纯碱：1、提高泡花碱模数，仪表人员进行校称，提高成品泡花碱模数在3.57左右。

2、白炭黑11日已开车，泡花碱满负荷生产，提高配料量，调整混合料水分在4—5%之间，减少纯碱输送过程损失。

能源：1、评估降低池壁风机开度至80%，观察池壁温度变化，最低开至70%，降低窑炉表面热损失。

2、无特殊情况窑炉负荷稳定在30HZ，稳定开工率，设备的平稳运行有利于能源的降低。

3、广泛收集员工节能降耗合理化建议，对于好的建议试执行，发动全员的力量节能降耗。

甲醇车间

一、产量完成情况

10月份计划10500吨,11日实际完成3410.7679吨，较月计划欠产7089.2321吨，外供驰放气224.5万方，外供蒸汽4020吨。

二、成本完成情况

优等品成本考核后盈利449.77元，合格品成本较计划降低67.95元/吨，盈利231761.68元，考核后盈利11588.08元，成本合计盈利12037.86元。节能降耗较目标降低29.37元/吨。三、成本分析：

3.1 本月前10天煤气平均负荷为28464m³/h，煤气量较高，为维持合成系统稳定，驰放气外供量较大，完成639.61m³，同时造成煤气的转化率相对较低，煤气单耗较上月升高，完成1938.52m³。

3.2 本月高负荷稳定运行，加之气温降低后，车间及时对合成蒸发冷温度、精馏蒸发冷温度、循环水温度进行调整，同时根据本月气温的降低，压缩机打气量升高的情况，对压缩机A机同步投用83%负荷调节器，当前两台压缩机均在83%负荷下运行，车间日瞬时电负荷自7日后降低至14100kwh以下，本月至今平均瞬时电负荷14046kwh，保证了本阶段电单耗的大幅降低，完成988.36kwh。

3.3 本月负荷的升高，也保证了蒸汽产量的升高。同时车间本月全关转化废锅中心阀，提高了转化蒸汽产量，保证了蒸汽单产完成1.14T。

四、下步工作计划：

4.1 与经营一部做好沟通，做好粗甲醇与优等品、合格品的生产平衡工作，避免粗甲罐液位升高带来运行隐患。

4.2 完成精脱硫吸附剂更换工作，降低精脱硫系统阻力，以进一步降低系统电负荷。

4.3 做好与能源部的沟通协调工作，维持系统负荷平均28000m³/h以上，从而保证稳定运行，确保成本的持续稳定。

4.4 继续落实机电仪巡查和工程师夜间值班制度，保证生产稳定，避免运行事故的发生。

4.5 做好煤气水封下液的巡查工作，并继续控制各蒸发冷温度、循环水温度指标，确保煤气、电单耗的持续降低。

苯加氢车间

一、产量完成情况

原料方面：完成原料加工量2670.86吨，其中粗苯处理量2612吨，轻油处理量58.86吨。

产成品方面：完成纯苯实际产量1889.58吨，甲苯325.57吨，二甲苯108.70吨，非芳烃56.77吨，重质苯209.35吨。

二、成本完成情况

截至11日盘点，车间完成吨加工毛利40元/吨，较计划73.63元/吨亏损33.63元/吨，亏损87841.74元，考核后亏损8784.17元。

节能降耗较目标降低8.32元/吨。

三、成本分析：

3.1原料方面：原料投入较计划综合盈利0.07元/吨，粗苯完成单耗0.9780，轻油完成单耗0.0220，轻油添加量略少。原因如下：1）近期根据每天消耗粗苯理论消耗及月初计划消耗确定轻油添加量，实际操作过程中略有偏差。

3.2能源方面较计划综合盈利20.31元/吨，其中电盈利5.48元/吨，煤气盈利5.32元/吨，驰放气盈利0.88元/吨，蒸汽盈利8.64元/吨。1）截至盘点车间完成粗苯处理量2612吨，平均开工率为87%较计划85%略有升高，能源利用率升高。2）10月9日上午导热油炉跳停，导致车间紧急停车，期间造成粗苯投料减少10吨，能源消耗方面约造成消耗电2000KWH,蒸汽5t，驰放气1500Nm³，造成能源消耗升高,电升高0.77元/吨，驰放气升高0.3元/吨，蒸汽升高0.29元/吨。3）月初制定的各项降耗措施按计划落实，能耗有所降低。

3.3产成品方面综合亏损53.35元/吨：其中纯苯亏损85.33元/吨，甲苯盈利21.62元/吨，二甲苯盈利15.58元/吨，非芳烃亏损7.77元/吨，重质苯盈利2.55元/吨。原因分析为：1）此次盘点收率96.98%，较计划97.88%降低0.9%。2）本月气温逐渐降低，经与月初盘点数据