高压旋喷桩施工专项方案
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
高压旋喷桩专项施工方案
高压旋喷桩专项施工方案1. 项目背景高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，主要用于加固土地基的稳定性和承载能力。
本文档将详细介绍高压旋喷桩的施工方案，包括施工准备、操作流程、施工要点等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备•高压旋喷桩机•水泥•形成剂•预制桩钢筋•水源设备2.2 施工人员•施工队长•操作员•安全员•驾驶员2.3 施工设备•高压旋喷桩机•混凝土搅拌机•钢筋剪切机•清洗设备2.4 安全措施•施工区域设置警示标志，保证施工安全•工人配戴安全帽、防护服、防护手套等个人防护装备3. 操作流程3.1 现场准备1.根据设计要求确定施工顺序和位置，布置施工现场。
2.搭建起重设备，安装高压旋喷桩机和混凝土搅拌机。
3.将水泥、形成剂和其他材料储存至指定位置。
3.2 标定高压旋喷桩机1.打开高压旋喷桩机的电源，启动机器。
2.根据设备说明书，进行高压旋喷桩机的标定工作。
3.调整旋喷口的角度、喷射压力和流量，以保证稳定的桩身质量。
3.3 桩身施工1.根据设计要求，确定桩的直径和深度。
2.针对每个桩的位置，在地面进行标线，并使用桩机进行挖孔。
3.将钢筋预制好，并放入挖孔中。
4.打开混凝土搅拌机，将混凝土和形成剂按照一定比例进行混合。
5.将混凝土装入高压旋喷桩机的料斗中，并调整喷射压力和流量。
6.高压旋喷桩机移动至挖孔位置，开始旋喷过程。
7.进行连续喷射，直至满足设计要求的桩身长度。
8.桩身施工完成后，清洗工作区域。
4. 施工要点•施工前需充分理解设计要求，保证施工过程符合相关标准。
•桩机的操作人员应具备相关操作许可证，并熟悉设备操作流程。
•施工现场应设置明显的标志和警示牌，保证施工安全。
•混凝土的搅拌比例和质量应符合相关要求，以保证桩身的稳定性和承载能力。
•施工过程中应及时清理桩身的残留混凝土和杂物，以确保桩身质量。
以上是高压旋喷桩专项施工方案的简要介绍，详情请参考相关设计文件和施工标准。
在施工过程中，务必保持安全意识，并按照相关规定和要求进行操作。
高压旋喷桩施工方案五篇
高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。
2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。
上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。
潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。
高压旋喷桩施工方案(铜管)
高压旋喷桩施工方案(铜管)
一、项目概述
本文档旨在提供高压旋喷桩(铜管)的施工方案，以实现稳定的
地基承载力和抗渗效果。
二、施工准备
1. 确定施工区域和桩基布置方案。
2. 准备所需材料和设备，包括铜管、压力泵、管接头等。
3. 对施工场地进行清理和平整，确保施工安全。
三、施工步骤
1. 安装铜管：根据设计要求和施工图纸，将铜管逐节安装在地下，形成桩基。
2. 铜管连接：使用管接头将相邻铜管连接起来，确保连接牢固。
3. 确定喷混凝土强度和配比。
4. 准备喷混凝土材料，包括水泥、砂石和外加剂。
5. 启动高压旋喷泵，将喷混凝土喷入铜管中，同时维持一定的
压力和流量。
6. 喷混凝土宽度和高度根据设计要求进行控制，确保喷灌质量。
7. 喷混凝土到达设计高度后，停止喷浇，等待混凝土强度达到施工要求。
四、安全注意事项
1. 施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 操作人员应熟悉设备操作规程并定期进行维护保养。
3. 在施工过程中，严禁站在正在注浆的地方。
4. 如遇雷雨等恶劣天气，应暂停施工，确保作业人员安全。
五、质量控制
1. 施工期间应进行桩身检测和喷灌质量检测，确保桩基质量合格。
2. 混凝土强度测试和抗渗性能测试需按照相关标准进行。
六、施工总结
本施工方案对高压旋喷桩(铜管)的施工步骤进行了明确，保证施工质量和施工安全，提供了稳定的地基承载力和抗渗效果。
以上为高压旋喷桩施工方案(铜管)的文档，仅供参考使用。
高压旋喷桩专项施工方案
高压旋喷桩专项施工方案目录1 编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 适用范围 (1)1.3 编制原则 (1)2 工程概况 (2)2.1 工程概况 (2)2.2 工程地质与水文地质条件 (2)2.3 主要工程数量 (5)3 施工总体安排 (5)3.1 总体施工方法 (5)3.2 资源配置 (5)4 施工方法 (6)4.1 施工原理及工艺流程 (6)4.2 三重管旋喷施工工艺 (6)4.2施工工艺参数 (7)4.3旋喷桩施工方法 (8)5施工检查内容 (9)6 质量、安全、环境保证措施 (10)6.1 质量保证措施 (10)6.2 安全保证措施 (12)6.3环境保证措施 (14)1 编制说明1.1 编制依据（1）天津地铁6号线工程土建施工第R4合同段会展中心站主体围护结构施工图纸及后续设计交底文件；（2）现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规；（3）《地基处理手册》（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（5）现场踏勘所掌握的环境资料；（6）我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力；（7）现场的施工情况，（7）《天津地铁6号线工程会展中心站岩土工程勘察报告》；（8）类似工程的施工实践经验。
1.2 适用范围会展中心站原设计阴角加固采用搅拌桩，渗透系数<1.0x10-8cm/s，28d无侧限抗压强度qu>1.0MPa,?800@500三轴搅拌桩，从地面下2米至基坑底3米。
项目部根据现场导墙开挖情况结合地质详勘报告最深处杂填土为6m，地连墙施工存在坍孔风险，造成混凝土浇筑后墙体有鼓包，不能满足搅拌桩紧贴围护结构进行加固，建议设计单位采用?800@500旋喷桩加固，从地面下2米至基坑底3米，方便施工，也可满足止水加固效果。
设计单位同意阴角加固可以采用?800@500三重双高压旋喷桩加固，其余参数维持原设计。
1.3 编制原则（1）确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。
高压旋喷桩专项施工方案三篇
高压旋喷桩专项施工方案三篇篇一：高压旋喷桩专项施工方案1、工程概况XXXX一期工程包括1-3、5-10、12-16、20-23号楼、地库一至四、地库六及配建1，工程地点位于XX市XX区XX国家农业科技园区内，北至XX辅道，东至其他建设用地，南至XX，西至XX东路。
本次项目用地位于地块西南部分。
总建筑面积44310.66m2,其中最大单体建筑面积为4466.88m2；本工程结构类型为框架、剪力墙结构；层数为-1、2、3、4、6层；最大建筑高度20.2米，最大跨度9.5米，最大基坑深度4.9米。
土方开挖22.08万方。
高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的，本工程采用最新型PH-5D型高压旋喷桩机。
2、编制根据及工艺特点《建筑地基处理技术规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》设计专项图纸；见附图（1）施工机具设备简单，施工简便。
（2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。
（3）噪声小，无污染。
3、适用范围（1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
（2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
（3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
4、工艺原理及设计要求4.1加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
高压水泥旋喷桩施工方法(六篇)
高压水泥旋喷桩施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇高压水泥旋喷桩施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇高压水泥旋喷桩施工方法如下：（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下得一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域得控制桩，然后使用钢卷尺与麻线根据桩距传递放出旋喷桩得桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺与定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架与钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。
对不符与垂直度要求得钻杆进行调整，直到钻杆得垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆得垂直度偏差不大于1%~1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴就是否畅通，压力就是否正常。
（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身得喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5~1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定得配合比拌制水泥浆。
高压旋喷桩得浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1。
搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10~20分钟，浆液在灰浆拌与机中要不断搅拌，直到喷浆前.喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm）过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。
三管高压旋喷桩专项施工方案
三管高压旋喷桩专项施工方案一、工程概况：本项目为xxx工程，地处城市郊区，土质为XXXX。
本施工方案旨在为该工程提供稳定的基础支撑和土壤加固。
二、施工原理：三、施工工艺：1.开挖孔洞：根据设计要求，在施工现场挖掘合适直径和深度的桩孔。
2.安装钢筋笼：根据设计要求，在桩孔中安装预制钢筋笼，确保其垂直度和水平度。
3.安装旋喷头：在钢筋笼的外部安装旋喷头，确保其与钢筋笼保持合适的间隙。
4.注浆施工：采用高压注浆机将水泥浆注入桩孔，同时通过旋喷头的旋转和高压空气的作用，使水泥浆与土壤充分混合，形成均匀的土浆体。
5.旋喷桩成型：在注浆过程中，根据桩孔的深度和直径，逐层旋喷土浆，形成桩体。
每旋喷一层，则下层土浆通过高压水流排除，以保证上层土浆充分充实。
6.检测和质量控制：对每个旋喷桩进行压桩试验和桩身质量检测，确保桩基的稳定性和质量。
7.施工记录和整理：对施工过程进行记录和整理，包括施工日志、测量数据和质量检测报告等。
四、施工要点：1.合理选择旋喷头和注浆机的参数，确保土浆充实、混合均匀。
2.严格控制注浆量和注浆时间，避免土浆溢出。
3.保持旋喷头与钢筋笼的合适间隙，避免土浆堵塞和阻力过大。
4.注浆施工过程中要及时清理桩底部的淤泥和杂物。
5.及时做好施工记录，确保施工质量的可追溯性。
五、安全措施：1.施工前应组织专业施工人员进行技术培训和安全教育，确保熟悉施工方案和操作规程。
2.施工现场应设置警示标志和安全围栏，禁止未经授权人员进入。
3.施工现场要做好消防、通风等安全设施，并配备必要的消防器材。
4.施工现场人员应佩戴合格的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.定期进行设备检查和维护，确保施工设备的安全可靠性。
六、环境保护：1.施工现场收集、处理和回收废弃物，做到无漏坏漏。
2.采取噪音、震动措施，减少对周边环境的影响。
3.选择环保材料和施工工艺，降低土壤和地下水的污染风险。
七、总结：本施工方案详细介绍了三管高压旋喷桩的施工原理、工艺、要点以及安全措施和环境保护要求。
高压旋喷桩专项施工方案
一、工程概况本工程为某建设项目地基加固工程，采用高压旋喷桩技术进行地基加固。
工程地点位于XX市XX区，施工面积约为XX平方米。
工程地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。
二、施工工艺1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸，掌握工程地质和水文地质资料，了解场地及临近区域内的特殊建筑物分布情况。
（2）机具设备：地质钻机、高喷台车、高压水泵、高速制浆机、贮浆桶、灌浆泵、搅浆桶、移动式空压机等。
（3）作业条件：平整场地，清除地面、地下障碍；开挖排浆沟及过滤沉淀集浆坑；按施工图纸要求和监理人指示选择地质条件具有代表性的区段，进行高喷围井试验，以确定高喷施工技术参数。
2. 施工工艺流程（1）施工放样：按设计图施工并经监理工程师批准的有关参数由测量人员进行测量、放样与定位，并进行统一编号。
（2）造孔：采用地质钻机造孔，要求钻机就位准确，偏差不得大于10mm；钻孔应保护铅直。
（3）插管：钻好孔后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
（4）高压旋喷注浆：根据设计要求，采用三管法高压旋喷。
施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工过程中应将废弃的冒浆液导入。
（5）旋喷结束：旋喷注浆完成后，停止注浆，将旋喷管提升至设计标高，成桩。
三、施工质量控制1. 控制桩位偏差：桩位偏差不得大于50mm。
2. 控制桩长：桩长应符合设计要求。
3. 控制桩体质量：桩体强度、密实度应符合设计要求。
4. 控制施工参数：旋喷压力、喷嘴直径、水泥浆浆比重、浆量等应符合设计要求。
四、安全措施1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，防止发生安全事故。
3. 严格执行环保规定，降低施工对环境的影响。
4. 加强对施工人员的培训和教育，提高安全意识。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本高压旋喷桩专项施工方案旨在确保工程质量和施工安全。
在施工过程中，应严格按照本方案执行，确保施工顺利进行。
高压旋喷桩综合项目施工专项方案
高压旋喷桩施工方案一、编制依据1）设计参数：喷射压力13～20MPa；喷嘴孔径2.5mm；喷浆流量80～90L/min；提升速度16～20cm/min；旋转速度20～22r/min。
2）水泥采取强度等级为42.5一般硅酸盐水泥，用水按国家现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）要求要求实施，外加剂为NNO（亚甲基二萘磺酸钠）0.5％、711型速凝剂3％。
3）旋喷桩施工时在台后必需确保和桥台安全距离，旋喷桩和桥台距离应经过试验确定，以不对桥台产生影响为标准，能近则近，但必需随时进行观察，检验桥台结构物和轨道、边坡是否出现位移或变形，一经发觉问题必需立即停止施工，直到找出产生原因并处理后方可继续进行。
4)钻机就位后应确保平稳，钻杆角度和设计要求偏差不得大于1％。
5) 施工结束28d后应进行质量检验，抽取总桩数2％桩进行钻芯取样，进行室内强度试验，要求28天无侧限抗压强度大于2.0MPa。
6)桩体直径许可偏差≤50mm，桩身中心许可偏差≤0.2D。
二、工程概况本工点在神池南站，线路以填方经过,中心最大填高约11m,路堤边坡高11m。
现在该段现有路堤边坡坡率1：1.2～1：1.5 ，坡面采取浆砌片石拱形骨架护坡防护.局部坡面不一样程度出现裂隙及小塌滑。
JX1K219+400～JX1K219+600段范围内有三处雨季期间边坡渗水。
存在安全隐患。
5月22日由朔黄铁路企业组织相关各方对该段路堤进行了现场踏勘。
确定了处理意见，此次设计依次进行设计。
地层：新黄土，褐黄色，坚硬，具湿陷性,厚2～大于10nm。
灰岩，灰色，中厚层状，弱风化，节理较发育。
地震动峰值加速度：0.10g （Ⅶ度）。
土壤最大冻结深度：1.50 m。
三、施工准备3.1施工技术准备(1)施工前，对孔桩位置障碍物进行清理。
(2)依据地层情况选择适宜钻孔设备。
(3)完成施工现场平面部署。
(4)设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做具体技术交底及总体施工计划。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案引言高压旋喷桩作为一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑工程中。
它的施工方案对于工程的质量和安全都起着重要的作用。
本文将介绍高压旋喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和施工后的验收标准。
希望能对高压旋喷桩施工人员提供参考，并确保工程的质量和安全。
施工前准备工作在进行高压旋喷桩施工之前，需要进行一系列的准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作步骤：1.项目调研：对施工地点进行调研，包括地质勘探和土壤测试。
了解地层情况以及土壤的力学性质，为施工方案的设计提供依据。
2.设计施工方案：根据地层情况和工程要求，设计高压旋喷桩的施工方案，包括桩的直径和长度、桩间距、喷浆材料的配比等。
3.准备设备和材料：根据施工方案，准备好所需的设备和材料，包括高压旋喷桩机、喷浆设备、钢筋等。
4.人员培训：对参与施工的人员进行培训，包括高压旋喷桩技术的理论知识和施工操作技能，确保施工安全和质量。
施工过程步骤高压旋喷桩施工的详细过程并非一成不变，会随着具体工程的不同而有所差异。
下面列举了一般情况下的施工过程步骤：1.地面平整：在施工现场进行地面平整，清理障碍物，确保施工的安全。
2.设置导引桩：根据设计要求，在施工现场设置导引桩，用于指引喷浆桩的定位。
3.桩位布置：根据设计要求，在导引桩上进行桩位的布置，包括桩的间距和位置。
4.环境保护：在施工现场进行环境保护工作，采取措施防止喷浆污染周围环境。
5.喷浆机安装：将喷浆机安装在导引桩上，调整喷浆机的位置和角度，保证喷浆的均匀和稳定。
6.桩孔准备：使用喷浆机在桩位上进行喷浆，形成桩孔。
根据设计要求，喷浆的深度和直径应符合规定。
7.桩钢筋安装：在喷浆的同时，将钢筋依次插入桩孔中，根据设计要求进行布置和固定。
8.喷浆桩成型：在喷浆的同时，将喷油土（喷浆材料）注入桩孔中，形成喷浆桩。
9.施工记录：记录每一根桩的施工情况，包括喷浆量、喷浆压力、注浆时间等。
高压旋喷桩专项方案
目录一、工程概况二、项目管理体系三、质量目旳四、施工进度计划五、施工布署六、施工方案七、质量、安全、环境保证措施一、工程概况本工程为洪武路污水干管工程中旳第一标段，从属于江心洲污水搜集系统，污水管管径为600mm～1800mm，主管长约2270米，其中d600球墨铸铁污水管19米，钢筋砼d600为238米，d800钢筋砼污水管长度262米，d1000钢筋砼污水管长度137米，d1500钢筋砼污水管长度704米，d1800钢筋砼污水管长度1420米，污水检查井一共27座，圆形工作井共6座，矩形工作井共6座。
本工程高压旋喷桩止水帷幕为双排双重管直径为800mm，桩搭接300mm，井壁止水帷幕有效桩长13.3-21.4m，坑底加固有效桩长5m进出洞加固有效桩长8.4 m。
本工程施工沿线地处交通干道，重要考虑地下管线复杂，多种管线交错在一起，施工难度大，须采用一定旳措施及措施，保证高压旋喷桩施工过程中即满足设计规定，同步保证地下管线旳稳定及安全。
二、项目管理体系1、项目部构造2、管理人员名单三、质量目旳本工程严格按设计规定和国家颁发旳有关质量验收规范，精心组织，文明施工，保证高压旋喷桩施工质量，经验收和质量评估，一次性验收合格，即工程质量一次合格率到达100%。
四、施工进度计划本工程除了作好充足旳物质和人员准备外，必须合理安排施工程序和场布，选择科学、合理旳施工流程，将工期缩短，以满足甲方对施工总工期旳规定，到达最佳经济效益。
本工程高压旋喷桩每台设备每天可施工80m3，工程工期进度安排在进场后根据场地状况提供周计划和月计划。
五、施工布署1、机械设备本工程暂投入3套高压旋喷桩设备（可视工期状况增长设备），施工重要设备见下表：高压旋喷桩施工重要机械配置表3、工程测量重要仪器配置表1、工程测量方案1.1、场内坐标控制点引测根据提供坐标控制点（2个以上），运用拓普康102N型全站仪建立控制导线引测至场内，在场地四面用钢筋头埋设坐标控制点，将坐标引测至场内控制点上。
高压旋喷桩专项施工方案
高压旋喷桩专项施工方案1. 引言高压旋喷桩是一种常用于土木工程建设中的地基处理技术，它能够增加地基的承载力和稳定性。
本文档旨在提供一份高压旋喷桩专项施工方案，用于指导施工人员在实践中高效、安全地进行高压旋喷桩的施工操作。
2. 施工准备在施工高压旋喷桩之前，需要进行充分的施工准备工作：•确定施工范围和定位：根据设计要求和工程需求，确定高压旋喷桩施工的具体范围和定位。
•准备施工设备和材料：确保配备高压旋喷桩施工所需的设备、工具和材料，包括旋喷机、钢筋、水泥和喷射材料等。
•制定施工计划：根据工期和施工要求，制定详细的施工计划，包括施工顺序、施工方法和施工过程中的安全注意事项等。
3. 施工过程3.1 现场布置在施工现场布置中，需要完成以下步骤：1.清理施工现场：清理施工现场，包括清除杂物和障碍物，确保施工场地干净整洁。
2.搭建施工临时设施：根据需要搭建施工临时设施，如施工棚、办公室和生活区等。
3.设置标志和警示牌：设置必要的标志和警示牌，提醒过往人员注意施工区域的安全。
3.2 桩基处理高压旋喷桩施工的核心环节是桩基的处理，包括以下步骤：1.确定桩孔位置：根据设计要求，在施工现场选择桩孔位置，并进行测量和标定。
2.钻孔施工：使用旋喷机进行桩孔钻探，根据设计要求和土层情况进行钻孔。
3.钢筋加固：根据设计要求，在桩孔内部设置钢筋，加固桩基的承载能力。
4.混凝土喷射：使用高压喷射机进行混凝土的喷射，形成桩体。
3.3 喷射材料处理在施工过程中，需要进行喷射材料的处理，包括以下步骤：1.喷射材料准备：根据设计要求，准备喷射材料，包括水泥、砂浆和加固剂等。
2.喷射材料注入：使用喷射机将喷射材料注入到桩体内部，提高桩体的强度和稳定性。
3.喷射材料养护：在喷射材料注入后，及时进行养护，保证材料的固化质量。
4. 安全注意事项在高压旋喷桩的施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员需佩戴安全防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
高压旋喷桩专项施工方案。
高压旋喷桩专项施工方案。
2)钻孔钻机需满足施工要求，钻孔深度应符合设计要求，钻孔直径应比喷嘴直径略大。
3)安装注浆管，保证注浆管在孔内垂直，不得偏斜，注浆管应达到设计要求的深度。
4)高压旋喷桩施工时，应按设计要求进行浆液配比，保证浆液的均匀性和稳定性。
5)施工过程中，需根据地层情况及时调整喷射流量和压力，保证施工效果。
6)施工完成后，应及时进行质量检测，检查桩身的强度和密度是否符合要求。
三、安全措施1)在施工现场设置警示标志，保证施工区域的安全。
2)严格遵守施工规范和操作规程，保证施工过程中的安全。
3)施工过程中应注意防止土层塌方和钻孔事故的发生。
4)施工现场应配备专业人员进行监控和管理，确保施工安全。
四、环境保护1)在施工现场进行垃圾分类处理，保护环境。
2)严格控制施工过程中产生的噪音、粉尘等污染物的排放。
3)施工完成后，对施工现场进行清理和恢复，保持环境卫生。
五、总结本方案是针对东莞市滨海湾新区兴海路（原中南路）市政工程的高压旋喷桩施工而制定的，通过对施工原理、成桩工艺、安全措施和环境保护等方面的详细介绍，可以有效保证施工的安全和质量，同时也能够保护环境，达到预期的效果。
桩钻孔前，需将钻机安置在预设的桩位上，确保钻杆杆端与桩位中心对准且垂直度偏差小于0.5°。
2、按设计配比配置浆液，水泥与水的比例为1∶1.3、钻孔至设计深度后，插管将喷射管插入地层设计深度，与钻孔合二为一。
4、喷射作业从钻土至设计深度开始，一边提升一边喷浆。
5、施工完毕后，注浆管、钻头等要进行冲洗。
6、施工前需进行场地平整，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育。
7、进行试桩，确定技术参数，包括实际地质情况、喷嘴型号及规格、进尺及提升速度、注浆压力、注浆流量、水灰比值及水泥掺入量、成桩直径和成桩强度等。
8、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求。
9、施工机具的选用及技术参数需符合要求。
10、每台桩机人员配置：现场技术员2人、现场施工管理人员2人、现场资料记录员1人、操作手4人。
扰动层高压旋喷桩处理专项施工方案
扰动层高压旋喷桩处理专项施工方案十年方案写作经验，让我对施工方案的把握更为精准。
今天，就为大家详细阐述一下“扰动层高压旋喷桩处理专项施工方案”。
一、工程概述本项目位于某城市新区，为扰动层高压旋喷桩处理工程。
工程主要包括地基处理、桩基施工、桩顶处理等环节。
本次施工方案主要针对高压旋喷桩的处理工艺进行详细阐述。
二、施工工艺及设备1.施工工艺（1）桩基定位：根据设计图纸，采用全站仪进行桩基定位，确保桩基位置准确。
（2）桩基钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。
（3）高压旋喷桩施工：将高压旋喷桩机就位，调整喷嘴角度，进行旋喷施工。
喷嘴压力、喷嘴直径、喷浆量等参数应根据设计要求进行调整。
（4）桩顶处理：施工完成后，对桩顶进行切割、打磨处理，确保桩顶平整。
2.设备配置（1）旋挖钻机：用于钻孔施工。
（2）高压旋喷桩机：用于高压旋喷桩施工。
（3）喷浆泵：用于输送水泥浆。
（4）全站仪：用于桩基定位。
（5）切割机、打磨机：用于桩顶处理。
三、施工步骤及要求1.施工准备（1）对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
（2）检查设备性能，确保设备正常运行。
（3）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
2.桩基定位（1）根据设计图纸，采用全站仪进行桩基定位。
（2）对定位点进行标记，以便后续施工。
3.钻孔施工（1）采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径。
（2）孔深应大于设计桩长，确保桩基承载力。
（3）钻孔过程中，应随时检查钻孔垂直度，确保桩基质量。
4.高压旋喷桩施工（1）将高压旋喷桩机就位，调整喷嘴角度。
（2）根据设计要求，调整喷嘴压力、喷嘴直径、喷浆量等参数。
（3）进行旋喷施工，确保桩基质量。
5.桩顶处理（1）施工完成后，对桩顶进行切割、打磨处理。
（2）确保桩顶平整，满足设计要求。
6.施工质量控制（1）对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
（2）对施工成果进行验收，确保符合设计要求。
（3）对施工中出现的问题，及时进行调整和解决。
运河高压旋喷桩施工专项方案
运河高压旋喷桩施工专项方案一、工程概述本项目为一处运河工程，需进行高压旋喷桩施工。
运河是水运交通的重要组成部分，因此稳定和加强运河岸边的地基非常重要。
高压旋喷桩是一种非常有效的地基处理方法，可以提供稳定性和强度。
二、施工准备1.需要准备的设备和材料：-旋喷机：用于旋喷桩的施工，旋喷机应满足工程需求，并经过检修和试车。
- 高压水泵：用于供应水源，并提供高压水流，通常使用3,000psi以上的高压水泵。
-桩头及喷嘴：根据设计要求，选择合适的桩头和喷嘴。
-增稠剂：用于增加喷射水的黏性和粘度，提高旋喷桩的强度。
-管道和接头：用于输送水、增稠剂和桩料，并连接到旋喷机和喷嘴。
-桩料：根据设计要求，选择合适的桩料，通常使用混凝土、碎石或钢筋混凝土。
2.岸边准备工作：-清理施工场地，并做好防尘措施。
-固定挡土墙和护坡，确保施工安全。
-在施工边界标明警戒线，确保工地安全。
三、施工流程1.确定施工区域：根据设计要求和地质勘探报告，确定需要施工的区域。
2.设计旋喷桩的布点和布距：根据工程需要和设计要求，确定旋喷桩的布点和布距。
3.进行旋喷桩试验：在选定的试验节点上进行旋喷桩试验，以确保施工质量。
4.进行旋喷桩施工：-准备旋喷机和水泵，检查设备是否正常运行，并调整好喷射水的压力和流量。
-根据设计要求和施工方案，选择合适的桩料和喷嘴，并连接到旋喷机。
-启动旋喷机和水泵，开始喷射桩料。
-根据设计要求，喷射桩料的长度通常为3-5m。
-逐渐提升喷射速度，以确保桩料的质量和一致性。
-根据设计要求，控制旋喷桩的孔径和喷射速度，以确保稳定性和强度。
5.进行质量检验：对施工的旋喷桩进行质量检验，包括桩体的直径、孔径、孔距和强度等。
6.进行结构监测：在施工过程中，定期进行结构监测，以确保施工的质量和安全性。
四、安全措施1.施工现场应设置警戒线，防止非施工人员进入。
2.施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3.操作人员应熟悉旋喷机的使用方法和操作规程，并遵守操作规程。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一、背景介绍高压旋喷桩作为一种常见的地基处理技术，广泛应用于土木工程领域。
它的施工过程简便、效率高，且能够提供稳定的地基支撑，有效解决建筑工程中的地基沉降、巩固弱土地层等问题。
本文将对高压旋喷桩的施工方案进行详细介绍。
二、项目背景项目地处某城区，建设区域土质较差，需要采取适当的地基处理措施。
经过综合分析考虑，决定采用高压旋喷桩作为地基加固的主要手段。
高压旋喷桩的施工方案应该结合地质条件、工程要求和施工限制等因素来制定。
三、工程施工方案1. 前期准备工作a) 地质勘察，确定地层情况和工程要求。
b) 编制施工组织设计方案，确定施工人员、设备和材料等。
c) 采购所需的施工材料和设备。
d) 安排施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工方法选择根据地质勘察结果和工程要求，确定使用高压旋喷桩进行加固。
高压旋喷桩施工的工序有：钻孔、喷浆、旋喷、桩头处理等。
3. 施工工艺流程a) 钻孔：按照设计要求，使用锚具钻机进行钻孔，钻孔的直径和深度应根据地质情况确定。
b) 喷浆：在钻孔的同时，使用高压泵将配制好的水泥浆注入钻孔中。
c) 旋喷：在喷浆结束后，使用旋喷机进行旋喷。
旋喷过程中应注意旋喷机的转速和喷射角度。
d) 桩头处理：旋喷完成后，对桩头进行处理，确保桩头的平整度和稳定性。
可采用机械处理或手工处理的方式。
4. 施工要点与注意事项a) 施工中应严格遵守安全操作规程，加强安全教育和培训。
b) 施工过程中要保持工地整洁，及时清理钻孔中的泥浆和杂物，确保施工质量。
c) 施工中要进行工程进度和质量监控，并及时根据实际情况进行调整。
d) 施工完成后要进行验收和记录，确保工程质量。
四、施工风险与预防措施1. 地质风险：钻孔时可能遇到较坚硬的地层，导致施工困难。
预防措施：根据地质勘察结果，选择合适的钻具和施工方法，并随时根据实际情况进行调整。
2. 施工风险：喷浆和旋喷过程中出现故障，影响施工进度。
预防措施：提前进行设备维护和保养，确保设备的正常运行。
高压旋喷桩施工方案(完整版)
高压旋喷桩施工方案（完整版）一、工程概况本工程为高压旋喷桩施工项目，主要目的是为了提高地基承载力和稳定性，防止地面沉降。
工程地点位于某市，总施工面积约为1000平方米。
该区域地层主要为粘性土和砂土，地下水位较高。
二、施工准备1. 现场勘查：在施工前对现场进行详细勘查，了解地质情况、地下管线等，为后续施工提供依据。
2. 人员组织：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量检测员等，确保施工质量和进度。
3. 设备与材料准备：根据工程需要，准备高压旋喷桩施工所需的设备、材料等，并确保其质量符合要求。
4. 临时设施搭建：搭建施工现场所需的临时设施，如宿舍、仓库等，确保施工顺利进行。
三、施工机械在高压旋喷桩施工过程中，我们将使用以下主要施工机械：1. 高压旋喷钻机：用于钻孔和插入注浆管，是施工中的主要设备。
2. 高压注浆泵：用于将浆液压入地层，实现高压旋喷注浆。
3. 空压机：用于提供压缩空气，维持注浆管内的压力。
4. 混凝土搅拌机：用于制备浆液，保证浆液的质量。
5. 运输车辆：用于运输施工材料和设备，保证施工的顺利进行。
四、人员计划为了确保高压旋喷桩施工的顺利进行，我们将组织一支专业、经验丰富的施工队伍。
具体人员计划如下：1. 项目经理：负责整个施工项目的组织、协调和管理，保证项目的顺利进行。
2. 技术负责人：负责制定施工方案、技术交底和解决施工中遇到的技术问题。
3. 质量检测员：负责质量检测和控制，保证施工质量符合设计要求。
4. 钻孔工：负责钻孔和插入注浆管的工作。
5. 注浆工：负责注浆工作，控制注浆压力和注浆量。
6. 设备操作工：负责操作和维护施工设备，保证设备的正常运行。
7. 其他辅助人员：负责施工现场的清理、材料搬运等辅助工作。
五、施工工艺1. 定位放线：根据设计图纸，对桩位进行定位放线，并设置控制点。
2. 钻孔：采用钻机进行钻孔，孔径为110mm，孔深根据设计要求确定。
3. 高压旋喷注浆：将注浆管插入钻孔底部，通过高压注浆泵将浆液注入地层中。
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目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)2.1标准、规范 (2)2.2文件、图纸 (2)3.高压旋喷桩施工 (2)3.1施工范围及布置 (2)3.2施工进度计划 (3)3.3试验桩施工参数（二重管法） (3)3.4施工准备 (3)3.5施工工艺流程 (4)3.6施工方法 (5)3.7施工注意事项 (6)3.8施工质量检验 (7)3.9 I区位置加固方案 (7)4.质量标准及检查措施 (7)4.1旋喷桩施工技术标准 (7)4.2 施工检查内容 (8)4.3 成桩质量检查 (9)5.旋喷桩施工质量预防措施 (9)5.1固结体强度不均匀、缩颈 (9)5.2压力上不去 (10)5.3压力骤然上升 (10)5.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (10)5.5固结体顶部下凹 (11)6.质量、安全、环境保证措施 (11)6.1 质量保证措施 (11)6.2 安全保证措施 (13)6.2.1施工现场 (13)6.2.2机械操作安全技术要点 (14)6.2.3施工用电安全保证技术要点 (14)6.3环境保证措施 (15)附图：1、旋喷桩桩号图2、I区加固方案平面图1.工程概况平岗泵站前池改造工程，是竹银水源工程Ⅱ标段中的一项单位工程。
当竹银水库的水位不满足将水自流送至广昌泵站时，需将水库的水送至平岗泵站前池，经平岗泵站加压后，送至广昌泵站。
本工程开挖范围中，消力池的基坑开挖高程至-5.65m，开挖深度7.21m，基坑开挖支护方式采用格栅旋喷桩支护，桩顶高程 1.6m，桩底高程-13.0m，格栅旋喷桩形成挡土墙厚度5.9m。
旋喷桩桩径1.0m，桩间距0.7m，搭接长度0.3m，单桩长14.6m，桩数174根，总孔深2530.4m。
2.编制依据2.1标准、规范（1）《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；（2）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；（3）《建筑地基处理技术规范》DBJ15-38-2005；（4）《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》DL/T5200-2004；（5）《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007；（6）《水利水电工程施工测量规范》SL-52-93；2.2文件、图纸（1）《珠海市竹银水源工程第二标段——竹洲头泵站、供水管线、平岗泵站改建工程技术条款》；（2）《珠海市竹银水源工程第二标段——竹洲头泵站、供水管线、平岗泵站改建工程施工招标答疑纪要》；（3）中水珠江规划勘测设计有限公司施工图纸，图号XZ-4GC(GD)-49～51。
3.高压旋喷桩施工3.1施工范围及布置施工范围及布置详见《输水管线与平岗泵站前池连接段开挖图》XZ-4GC(GD)-49~51及附图。
3.2施工进度计划旋喷桩桩数174根，总孔深2530.4m，拟投入1套双重管旋喷桩施工设备进行施工，按1天完成200米进行计算，旋喷桩可以13天内完成。
3.3试验桩施工参数（二重管法）工程桩的施工工艺参数由现场试验决定，根据现场实际情况，试验桩在原桩位完成，试验桩数2根，在施工第1根和第2根桩时，详细记录各项施工参数，然后前两根桩施工后两天进行桩头开挖，检查桩的成桩情况，包括桩径、搭接以及水泥浆体凝结情况等，若检查结果不符合设计要求，调整施工工艺参数，直至符合设计要求。
试验桩施工可采用以下施工工艺参数。
（1）喷射方式：釆用二重管高压喷射机具。
（2）空压机：压力为0.6~0.7MPa，流量为1.0~3.0m3/min。
（3）浆液①PO42.5普硅水泥浆，水灰比为1.5:1~0.8:1，一般取1:1；②压力为：20~30MPa；③流量为60~120L/min；④进浆密度1.5~1.6g/cm3，回浆密度≥1.2~1.3g/cm3。
（4）旋转速度：6~10rpm，提升速度：7~15cm/min。
3.4施工准备（1）施工用水用电施工用水抽取江水，旋喷桩施工自配发电机。
（2）原材料的检测及进场储备施工所用水泥标号为PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场后必须进行检测，合格后方用于工程施工。
水泥进场后储备必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。
（3）机械设备本项目拟采用MGJ-50型旋喷桩机，设备进场后，对其进行调试、检验，使设备处于良好工作状态。
机械的主要性能如下表：MGJ-50型旋喷桩机主要性能3.5施工工艺流程3.6施工方法（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先绘制桩位图，并拫据施工先后次序编号。
施工现场采用全站仪根据设计图纸对格栅旋喷桩区进行控制定位，然后使用钢卷尺和细线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并洒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）施工顺序按施工工序要求，先进行小围闭（即连续型旋喷桩），后进行间隔型旋喷桩施工。
（4）机具就位采用人力移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.0%。
对不符合垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
（5）造孔采用二重管法施工，启动钻机边旋转边钻进，插管和钻孔二道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
在插管过程中为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，到设计标高后停止钻进。
造孔结束后，应对钻孔质量进行全面检查，包括孔位、孔深、孔径、孔斜，合格后方可进行下道工序。
在钻孔过程中，如果发现地层变化与设计不符时，及时通知监理和设计人员，共同研究解决。
（6）浆液配置浆液材料采用P042.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制，水灰比为1:1，水泥浆比重1.55。
搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得小于2分钟，水泥浆应在一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。
喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。
水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。
（7）喷射注浆①高压旋喷灌浆采用自下而上的灌浆方式，分排分序进行施工。
②下喷管前，先检查空压机设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。
各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并进行地面试喷，合格后方可喷射浆液。
③先于孔底作低压注浆，以置换护壁泥浆及孔底沉渣，至孔口见有冒浆时，方可启动浆、气实施喷射作业。
待回浆密度不少于1.2g/cm3才准提升。
④喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为7～15c m/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。
保证桩顶密实均匀。
⑤终喷后结合封孔进行静压补浆，直至孔口满浆不再下沉为止。
⑥当桩体高度超过喷杆长度需要换杆时，第二次恢复喷射灌浆时，喷杆应重新插入已喷桩体内0.6m以上，按设计参数喷射3分钟后才继续提升。
⑦在喷射过程中，如发生故障，必须立即停止操作，组织抢修，达到正常情况后，在原高程将喷杆下沉0.6m以上，按（⑥）要求施工。
⑧如遇特殊情况需中途停喷并将喷杆提出时，必须重新洗孔，洗孔深度为停喷高程下1.5m，喷射管进入停喷高程以下不少于1.0m。
⑨在喷射过程中，应有专人对各种线（管）路进行检查，全过程对施工参数进行监测，如有偏差，必须立即加以纠正。
⑩每半小时检测进浆、回浆比重及气压、浆压、提升速度等施工参数，并有记录备查。
若施工过程出现异常情况，应做详细记录，并及时通知监理和设计人员。
（8）冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。
管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
（9）重复以上操作，进行下一根桩的施工。
3.7施工注意事项（1）施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。
（2）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后在逐渐提升注浆管。
（3）旋喷过程中，冒浆量控制在10%～25%之间。
（4）高压喷射注浆完成后，应迅速拔出喷射管。
（5）施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。
（6）相邻两桩施工时间间隔不小于48h。
3.8施工质量检验（1）旋喷深度、直径、抗压强度等应符合设计要求。
（2）检验点的数量不小于已施工孔数的1%，并不应少于3点。
根据2011年1月16日图纸会审意见，确定钻孔抽芯桩为三根，抗压强度≥5MPa，不合格者进行支护桩补强。
（3）质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验点由业主、设计和监理三方确定。
3.9 I区位置加固方案I区支护桩外侧为临水面，并与平岗泵站前池边墩相交，位于平岗泵站前池进水口，该结合部位需加桩处理，防止结合部出现渗漏，I区支护桩外侧为临水面，空间比较局限，支护相对薄弱，综合考虑上述因素，建议I区与平岗泵站结前池结合部位加桩形成封闭（增加6根桩），为加强高喷桩的支护结构强度，在支护结构内侧的3排桩的每根高喷桩中插入3根Ф108mm钢管，I区支护桩插入深度14m，前池结合部支护桩插入深度16m。
钢管插入采用挖掘机压入，钢管连接采用焊接,并在接口处加焊钢筋加固接头强度。
具体详见附图“I区加固方案平面图”。
4.质量标准及检查措施4.1旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见表4.1。
4.2 施工检查内容⑴施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：①原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。
⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。
⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。
⑵施工中检查施工中重点检查内容有：①钻杆的垂直度及钻头定位；②水泥浆液配合比及材料称量；③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；⑤孔位处的冒浆状况；⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。
⑶施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：①固结土体的整体性及均匀性；②固结土体的有效直径；③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；④固结土体的抗渗性。