焊锡培训教学教材

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焊锡培训资料

一、焊锡的定义

所谓焊锡就是通过电烙铁将锡线加热溶解后把两个母材(部品)焊接在一起。

二、焊锡的作用

1、连接金属导体使其导通或尽可能用低温使金属连接.

2、具有容易替换一些不良部件的功能.

三、焊锡的目的

1、电气作用: 连接两个金属体,使其能容易进行导电作用.

2、机械作用: 连接两个金属体,使其两者位置能固定.

3、推广应用: 密封作用.

四、焊锡的优点

1、操作性: 容易操作且成本低.

2、替换部件: 容易替换(取下/焊上)不良部品.

3、安全性: 因为在低温短时间操作,不会损伤耐热能力差的部件.

4、防锈效果: 对金属表面焊锡可以防止生锈.

5、防氧化效果: 对金属表面焊锡或加焊接层,可以提高焊锡的流动性.

五、焊锡三要素

1、首先要将焊盘表面清洁干净.

2、用烙铁把锡线加热至可溶温度.

3、然后再提供适量的锡线.

六、焊锡的四个条件

1、焊接部品与焊盘的物品(锡线、锡泥等)

2、需焊锡的部品与基板(母材)

3、使焊锡操作简单化(松香)

4、溶解锡线,加热母材(高温-电烙铁,回流炉等)

七、判断焊锡状态良好的标准

1、焊点要流畅.

2、焊点轮廓要有光泽、滑润.

3、锡量要适当,不要过多、过少.

4、焊点表面上要无裂纹、锡珠、松香残渣等缺陷.

八、焊锡的种类

有铅焊锡和无铅焊锡.

九、焊锡的管理

1、烙铁头的温度:

有铅(330-350℃)、无铅(370-390℃).

2、烙铁头的寿命

标准寿命3周:每天确认2次、定期更换,管理规律化.以3周为期限,在温度测定后,将烙铁

头在焊锡海棉中来回擦三次,确认烙铁头的状况.(无铅焊锡使用时的烙铁头寿命为有铅焊锡的三分之一,根据作业有时10天更换一次)

3、烙铁头高温放置时会产生氧化膜,热传导降低,不易上锡(和有铅烙铁头相比温度高,主要成分是容易氧化的锡).因而在休息时间或不用时要在烙铁头上沾上锡,再切断电源,(高频率烙铁电源的开关调至OFF),以防止烙铁头遇空气氧化.

※如果发现烙铁头有氧化现象,则切断电源待其冷却后,用1000号的砂纸在上面擦(仅适用于除去氧化膜).

十、松香的作用

1、去除需焊锡焊盘处的氧化物.

2、促进锡的湿润扩展.

3、降低焊锡的表面张力.

4、清洁焊锡的表面.

5、将金属表面包裹起来,杜绝其与空气的接触,以防止再次氧化.

十一、烙铁操作规程

1、首先确认烙铁调温旋钮方向应指在规定的范围;

2、接通电源后,待电源指示灯慢闪时才能进行焊接;

3、焊接前检查烙铁头是否上锡良好,没有被氧化或起毛刺;

4、烙铁应尽量远离易燃物,如:酒精、棉布、抹机水等;

5、下班前,应先关闭烙铁电源,再离开岗位。

6、剪切海棉的方法:在海棉中间开孔,在孔的边缘剪四个开口。烙铁嘴擦拭海棉的方法:在海棉剪口处擦拭。

7、烙铁温度按作业指导书要求调整,除工序检查员外,任何人不得调整烙铁温度。

8、焊接前准备:1.先将烙铁预热10分钟;2.浸湿烙铁架的烙铁海绵;3.将烙铁头擦干净;

4.在烙铁头上沾少量的焊锡

9、焊接四步操作1.一边确认焊接位置,同时准备好烙铁和焊锡2.握紧烙铁,将烙铁和焊锡同时接近母材,使适量的焊锡熔化 3.当焊接在母材上的预定范围内扩散开之后,拿开烙铁

和焊锡,但焊锡不得晚于烙铁离开焊点。4、左手拿需要焊接物料,右手拿烙铁,将需要焊接的物料靠近已经上锡且需要焊接的位置,同时右手的烙铁靠近的需要焊接的位置(60度角)将锡融化,左手将需要焊接的物料固定在已经融化锡的焊点上,右手迅速撤回烙铁,左手维持物料待冷却。

十二、焊接注意事项

1、在焊接过程中,烙铁每次加热时间为2秒内,如果超过2秒会造成焊锡酸化、松香消失,导致焊点不光滑,严重时导致焊盘脱落;若不够2秒,易造成漏焊或虚焊。

2、在焊接过程中,焊料表面绝对不能有多余的焊锡(如锡珠、锡渣等),如果有,必须要用竹签剥掉锡珠、锡渣。

3、使用烙铁时,每焊一次必须在海绵上擦洗一次烙铁头;

不用时,应该把烙铁插入烙铁架上,注意不要碰撞烙铁头,以免烙铁头起毛刺。

十三、焊锡缺陷及分析

1、焊料过多

外观特点:焊料面呈凸形。

危害:浪费焊料且可能包藏缺陷。

原因分析:焊丝撤离过迟

2、焊料过少

外观特点:焊料未形成平滑面。

危害:机械强度不足。

原因分析:焊丝撤离过早。

3、松香焊

外观特点:焊缝中夹有松香渣。

危害:强度不足,导通不良,有可能时通时断。

原因分析:

1、加焊剂过多或已失效;

2、焊接时间不足,加热不足;

3、表面氧化膜未去除。

4、过热

外观特点:焊点发白,无金属光泽,表面较粗糙。

危害:焊盘容易剥落,强度降低。

原因分析:烙铁功率过大,加热时间过长。

5、冷焊

外观特点:表面呈豆腐渣状,颗粒,有时可有裂纹。

危害:强度低,导电性不好。

原因分析:焊料未凝固前焊件抖动。

6、浸润不良

外观特点:焊料与焊件接触面接触角过大,不平滑。

危害:强度低,未通或时通时断。

原因分析:

1、焊件清理不干净;

2、助焊剂不足或质量差;

3、焊件未充分加热。

7、气泡

外观特点:引线根部有时有喷火或焊料隆起,内部藏有空洞。危害:暂时导通但长时间容易引起导通不良。

原因分析:引线与孔间隙过大或引线浸润性不良。

8、毛刺

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