QW47隐框玻璃幕墙结构胶注胶工艺
高品质幕墙打胶工艺流程
高品质幕墙打胶工艺流程
高品质幕墙打胶这活儿，就像是给大厦穿高级定制西装，讲究细致和专业，咱们这样通俗说说：
擦干净身子：先得把要打胶的地方弄得干干净净，就像洗澡后擦干净身体，一点脏东西都不能留，还得晾干了。
防护措施：就像画画前铺报纸，得在周围做好保护，免得胶水乱跑，弄脏了其他地方。
选对胶水：这胶水得选对，就像根据不同衣服选不同材质的纽扣，外头风吹日晒的要用耐候胶，里面安静的环境就用普通胶。
打底：有的时候，得先抹层底胶，就像是化妆前打底，让胶水和幕墙贴得更牢。
画线定位：用尺子或者专门的工具画好线，就像裁缝裁布前的画线，确保胶缝直溜溜的，看着才顺眼。
挤胶水：用胶枪挤胶，就像挤蛋糕裱花，得均匀、连贯，不能有空隙和气泡，这样才结实好看。
修边美容：挤出来的胶水得趁没干赶紧修整，用刀片刮平，去掉多余的，就像给指甲做美甲，要精致。
静养等待：打完胶得给它时间“长大”，就像是让面包发酵，这时候得保护好，不能让太阳直晒，也不能让风吹着。
仔细检查：等胶水完全干了，得检查一遍，看看有没有瑕疵，密封得好不好，就像检查衣服有没有线头，扣子牢不牢固。
记账留证据：最后，用的啥胶，啥时候打的胶，都得记下来，以后有问题好查，就像保存购物小票一样。
整个过程就是这么讲究，每一步都不能马虎，这样出来的幕墙打胶工作，才是高品质，经得起时间的考验。
幕墙打胶施工工艺
幕墙打胶施工工艺本文介绍了玻璃幕墙制作与施工过程中对打胶技术与作业进行有效控制的工艺流程。
该规范涉及玻璃幕墙的用胶技术、板块装配工艺、工厂及现场涂胶工艺、作业规范及其检验内容。
在引用标准方面，本规范列举了多个标准文件，包括《玻璃幕墙工程技术规范》、《金属与石材幕墙工程技术规范》、《点支式玻璃幕墙工程技术规范》等。
本规范适用于建筑幕墙用硅硐结构密封胶和耐候密封胶的施工工艺，不包括中空玻璃合片用结构胶。
规范所指条款为通常作法，具体产品须根据该产品的要求或有特殊设计要求时做具体调整。
针对胶的类型与选用要求，本规范指出所列的胶指幕墙用硅硐结构密封胶和硅硐耐候密封胶。
胶必须在保质期内使用，以保证粘结质量。
胶的选用均由设计人员在设计图纸上给出，并指明用胶的型号。
为确保幕墙质量，本规范规定了玻璃幕墙的用胶技术、板块装配工艺、工厂及现场涂胶工艺、作业规范及其检验内容。
通过引用多个标准文件，本规范确保了规范的有效性和适用性。
在胶的类型与选用要求方面，本规范明确了所列的胶种类和选用要求，以保证施工质量。
6.1.2 为了获得较佳的粘结效果，作业应在10～40℃，相对温度40%～80%的环境下进行。
具体胶的使用还需参照该产品的使用说明书。
如果使用环境超出产品使用说明，应通过试验确认后才能施工。
6.1.3 对产品的生产日期、合格证书、检验报告、胶缝验算、粘结性和相容性试验报告进行核对，以确保符合设计要求。
6.1.4 在使用胶之前，需要安排好场所，确保玻璃垫木平整稳定。
6.1.5 操作场所必须具备良好的通风、防火、防爆措施，并遵守有机溶剂使用的技术安全规定。
6.2 对人员的要求6.2.1 实现玻璃幕墙单元件的粘结密封，需要施工操作人员具备高度责任心和严格、熟练的正确操作。
打胶员应具备以下条件：a) 有高度责任心，懂得玻璃幕墙的安全可靠性与施工质量密切相关；b) 熟悉施工工序，能熟练操作，并能看懂工程图纸规定的粘结密封部位及配套材料状况；c) 掌握粘结密封失败后的排故方法和技术安全的基本知识。
玻璃幕墙打胶施工方案
玻璃幕墙打胶施工方案1. 引言玻璃幕墙是现代建筑中常见的外墙装饰方式之一，其安装使用的关键技术之一就是打胶。
打胶施工是指使用胶水将玻璃幕墙的边缘、连接部位等进行粘接固定，以提高幕墙的密封性和稳定性。
本文将介绍一种玻璃幕墙打胶施工方案，旨在帮助施工人员顺利进行施工，并确保施工质量。
2. 施工准备在进行玻璃幕墙打胶施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
包括以下几个方面：2.1 材料准备•胶水：选择优质的耐候性胶水，确保其在不同气候条件下的稳定性。
•刮胶刀：选择适合施工的刮胶刀，用于涂抹胶水。
•清洁剂：选择去污效果好的清洁剂，用于清洗幕墙表面。
2.2 工具准备•胶枪：选择能够稳定输出胶水的胶枪。
•推车：用于携带胶桶和胶枪等工具。
•梯子：根据施工需要选择适合的高度梯子。
•手套：用于保护施工人员的手部安全。
2.3 现场准备•清洁幕墙表面：使用清洁剂和清洁工具清洁幕墙表面，确保胶水附着力良好。
•搭建工作平台：根据施工需要，并结合已有的搭建工作平台，确保施工人员可以顺利进行操作。
3. 施工步骤3.1 清洁幕墙表面首先，使用清洁剂和清洁工具清洁玻璃幕墙表面，将其上的灰尘、油污等杂物清除干净。
清洁过程中，可以用干净的毛刷轻轻刷洗，以确保玻璃表面光滑干净。
3.2 胶水涂抹将胶水装入胶枪中，根据需要选择合适的胶嘴，并确保胶水可以稳定地从胶嘴中流出。
然后，将胶水均匀地涂抹在玻璃幕墙的边缘、连接部位等需要粘接的位置。
注意，胶水涂抹要均匀、细致，确保胶水与玻璃表面充分接触。
3.3 胶水挤压在涂抹胶水后，使用推车推动胶枪，将胶水经过胶嘴挤压到玻璃幕墙的需要粘接的部位。
挤压时，要注意保持胶水挤压的速度和力度均匀一致，以确保胶水可以均匀地填充需要粘接的空隙。
3.4 胶水清理等待胶水干燥后，使用刮胶刀将多余的胶水清理干净。
同时，可以使用清洁剂清洗刮胶刀，以便下次使用。
3.5 检查施工质量待胶水完全干燥后，进行施工质量的检查。
幕墙工程玻璃切割、注硅酮结构胶施工工艺及方法
幕墙工程玻璃切割、注硅酮结构胶施工工艺及方法
一、说明：
铝框切割、清洁、组装后即开始注结构胶，该工序是全隐框玻璃幕墙影响结构的安全的第二道关键工序。
二、材料及器具说明：
材料：硅酮结构胶、清洁剂、清洁布、双面胶、注胶机、抢、刮胶铲。
三、工艺流程：
玻框下料组装→材料净化→玻璃扇组装→注胶→刮胶→清洁饰面层→板材养护→检查验收
四、基本操作说明：
1、玻框下料组装：按照设计要求选择符合规定厂家的铝材，按现场及设计尺寸进行切割，切割时铝材表面无划伤，切割尺寸准确，角度精确，组装精细平整。
2、材料净化：选用二净不粘毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将玻框、玻璃在组装注胶前半小时内清洁干净。
3、玻框扇组装：将清洁干净的玻框、玻璃用双面胶组合在一起叠放整齐、平整。
4、注胶：将组装好的玻框扇摆放在注胶空间的净化，注胶温度5～30度，注胶湿度35%～75%的打胶室内进行注胶，注胶均匀、密实、饱满。
5、刮胶：刮胶应沿用一方向将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。
6、清洁饰面层：（略）
7、板材养护：将注胶完毕、清洁饰面层干净的玻璃板材置放在洁净的、温度为5～35度、湿度为35%～75%、平放在养护室，且置放时不能超过7块，平面摆放固化时间为3～5天。
五、操作人员：
人员：每组2～3人。
六、管理要领：
1、下料、切割准确，组装平整、牢固，检查实际尺寸与图纸对号入座。
2、派人跟踪各工序的清洁质量，注胶均匀、密实饱满。
3、收胶应光滑流畅。
4、抽样的硅酮结构胶的蝴蝶试验、剥离试验、相容性试验。
幕墙玻璃注胶工艺流程
幕墙玻璃注胶工艺流程目录幕墙玻璃注胶工艺流程 (1)产前准备→领取材料→清洗贴胶条→贴双面胶条→合框→打胶→固化→检验入库 (1)1产前准备 (2)a.生产部接到设计部发放的注胶加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
(2)b.按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。
(2)2领取材料 (2)a.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
(2)b.材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。
(2)3清洗贴胶条 (2)a.“两块抹布法”用甲苯对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌不可用甲苯大面积擦洗，以影响玻璃膜面的质量。
(2)b.清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后保证胶条与铝框没有缝隙，不得高低不平。
.. 2 4合框 (2)a.按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。
(2)b.玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。
(2)5打胶 (2)5.1注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间。
(2)5.2注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。
(2)5.3检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。
(3)打胶前必须进行几个试验： (3)a.蝴蝶结测试，以观察双组份胶的混合情况是否良好。
(3)b.拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：11~14的份量混合）。
(3)以上试验均通过后方可进行打胶工作。
(3)a.打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。
(3)b.打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止。
(3)c.换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除干净才能注胶。
(3)6固化 (3)a.打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全固化前不得搬动。
分享玻璃幕墙密封胶施工工艺
分享玻璃幕墙密封胶施工工艺
玻璃幕墙密封胶施工工艺是确保玻璃幕墙具有良好密封性能的关键步骤。
以下是一种常见的玻璃幕墙密封胶施工工艺：
1. 准备工作：清洁和检查玻璃幕墙及其周围的结构表面，确保其干燥、无灰尘和油脂。
同时检查并修复任何存在的玻璃或结构问题。
2. 胶条安装：在玻璃幕墙的边缘和结构表面上安装密封胶条，胶条通常采用三元乙丙橡胶密封条或硅胶密封条。
确保胶条完整无损，并严密粘贴在表面上。
3. 胶施工：使用胶枪将密封胶均匀地涂抹在胶条的表面上。
根据实际需要，可将胶施工分为多个步骤进行，确保每一层胶都被顺利施工。
4. 压实和修饰：在胶施工完成后，使用专用的工具压实胶条，确保胶条充分贴合。
然后使用修饰工具修整胶条的表面，使其美观整洁，并使其与周围的结构表面完美配合。
5. 检验和清洁：在胶施工完成后，对玻璃幕墙进行全面检查，确保胶条完全密封。
同时清洁玻璃幕墙和周围的结构表面，确保其整洁无尘。
以上是一种常见的玻璃幕墙密封胶施工工艺，具体的施工步骤和材料选择可根据实际情况进行调整。
施工过程中应严格遵守相关的安全操作规定，并保持工作场地的整洁和安全。
玻璃幕墙打胶施工方案
玻璃幕墙打胶施工方案1. 引言本文档旨在提供一种玻璃幕墙打胶施工方案，以确保施工过程顺利进行，保证玻璃幕墙的质量和安全。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工所需的材料和工具，如玻璃胶、清洁剂、刮刀等。
•对施工区域进行清理，保证工作面整洁。
•检查玻璃幕墙的结构和固定件，确保没有损坏和松动的部分。
3. 施工步骤3.1 清洁玻璃幕墙使用清洁剂和干净的布或海绵清洁玻璃幕墙的表面，确保表面干净无尘。
3.2 亚硫酸铵激活剂处理在玻璃幕墙的打胶位置上涂抹亚硫酸铵激活剂，使用刮刀等工具均匀涂抹并等待一段时间，使其起到激活粘接面的作用。
3.3 打胶在已经使用激活剂处理过的玻璃幕墙表面均匀挤出玻璃胶。
根据实际需要，可以选择手工挤胶或者使用专用的打胶机进行。
3.4 平整打胶使用刮刀等工具将已挤出的玻璃胶平整刮平，确保胶层的均匀和密实。
3.5 清理胶渍在完成打胶后，及时清理胶渍和多余的玻璃胶，以保持施工现场的整洁。
3.6 检查质量完成打胶后，对打胶部分进行质量检查。
检查胶层的均匀和密实性，确保打胶和粘接的质量满足要求。
4. 安全注意事项在进行玻璃幕墙打胶施工时，需要注意以下安全事项：•穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜和手套等。
•施工过程中要注意防滑，特别是在潮湿环境下。
•使用打胶机时，要按照使用说明书操作，避免发生意外。
•避免将玻璃胶接触到皮肤和眼睛，如不慎触及，应立即用清水冲洗并寻求医疗帮助。
5. 总结本文档提供了一种玻璃幕墙打胶施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全注意事项等内容。
通过严格按照此方案进行施工，可以保证玻璃幕墙的质量和安全，并确保施工过程的顺利进行。
玻璃幕墙工程密封胶现场注胶技术措施
玻璃幕墙工程密封胶现场注胶技术措施玻璃幕墙工程密封胶现场注胶技术措施提要：现场注胶所用的密封胶和填充材料必须符合《玻璃幕墙工程技术规范》规定，并有出厂合格证更多资源来玻璃幕墙工程密封胶现场注胶技术措施1）注胶前准备①密封胶现场注胶工序应在框架式幕墙定位安装检验合格后进行。
②持证上岗。
凡现场密封胶注胶人员应经专门培训，并经考核合格、方可持证上岗。
③检查工具注胶枪应擦拭干净，运转各部位应处于良好的工作状态。
④检查材料a.现场注胶所用的密封胶和填充材料必须符合《玻璃幕墙工程技术规范》规定，并有出厂合格证。
b.耐候胶应有与所有接触材料的粘接力及相容性检测合格报告。
并有出厂日期、批号，其贮存有效期限应大于等于6个月。
严禁使用过期胶。
c.玻璃边缘必须磨边倒棱。
磨边尺寸在图纸未注明时,按大于～°磨边。
⑤熟悉节点图纸、工艺a.耐候胶施工节点应符合图纸要求，施工厚度应大于而小㎜，对于施工宽度不应小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度决定。
b.耐候胶在接缝内应形成相对两面粘接，避免三面粘接。
c.框架式与墙体缝隙、幕墙上下边和侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震的节点和尺寸应符合图纸要求。
2)净化①为保证粘接强度，被粘接表面必须达到洁净、干燥无任何水份、油污和尘埃等污物。
②净化材料a.油性污渍：用丁酮、二甲苯或无水酒精；b.非油性污渍：用异丙醇和水各50%的混合溶剂；c.抹布：白色清洁、柔软、烧毛处理的棉布。
③净化方法（质量控制点）a.采用两块抹布净化法：即将溶剂倒在一块干净抹布上，擦拭密封槽口。
较窄小的玻璃槽口可用干净含溶剂的抹布包裹油灰刀进行清洗。
在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用另一块干净抹布抹擦干净。
不能在溶剂挥发后再擦。
如果抹布出现污渍，应及时更换一块干净抹布。
严禁用手指触摸已净化表面。
b.不能用抹布到容器内去沾溶剂，以防抹布污染溶剂。
c.净化后的密封槽口必须在10～15分钟内进行注胶密封，超过时间或再污染应重新净化，才能注胶。
幕墙半隐框玻璃副框现场注胶施工工法(2)
幕墙半隐框玻璃副框现场注胶施工工法幕墙半隐框玻璃副框现场注胶施工工法一、前言幕墙作为现代建筑中常见的外墙装饰材料，其施工工法也在不断进步和创新。
幕墙半隐框玻璃副框现场注胶施工工法是一种近年来较为流行的施工工法，其特点是将玻璃副框与主幕墙铝型材之间进行现场注胶粘接，从而实现幕墙结构的性能和外观要求。
二、工法特点幕墙半隐框玻璃副框现场注胶施工工法的特点如下：1. 结构简洁：该工法可以使得玻璃副框与主幕墙铝型材紧密连接，减少了连接部件的使用，从而使施工过程更加简洁。
2. 外观美观：由于玻璃副框与主幕墙铝型材之间的连接点较少，整个幕墙结构外观较为干净利落，符合现代建筑的审美要求。
3. 抗风抗震能力强：注胶粘接的方法可以增加整个幕墙结构的刚度和稳定性，提高其抗风抗震的性能。
4. 施工速度快：注胶粘接的施工工艺相对于传统的幕墙施工工艺而言，施工速度更快，提高了施工效率。
三、适应范围该工法适用于各种类型的幕墙建筑，包括办公楼、商业综合体、住宅楼等。
同时，对于一些需要追求外墙幕墙外观的建筑项目，该工法更加适用。
四、工艺原理该工法的理论依据是在施工过程中使用合适的粘接剂将玻璃副框与主幕墙铝型材连接到一起。
通过充分了解施工工法与实际工程之间的联系，以及采取的技术措施，可以更好地理解该工法的实际应用。
具体而言，该工法采用以下技术措施：1. 清洁处理：在施工之前，需要对玻璃副框和铝型材的接触面进行清洁处理，以确保粘接的质量。
2. 注胶粘接：在清洁处理完成后，使用合适的胶液进行注胶粘接，硬化后形成坚固的粘接层。
3. 固化处理：粘接完成后，需要进行固化处理，以确保胶液的性能得到充分发挥，增加幕墙结构的稳定性。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下阶段：1. 准备工作：包括现场清理与校平、检查施工材料和工具等准备工作。
2. 铝型材安装：根据设计要求，将主幕墙铝型材按照一定的安装顺序进行固定。
3. 玻璃副框安装：将玻璃副框与铝型材进行对接，使用合适的粘接剂进行注胶粘接。
幕墙玻璃注胶施工流程
幕墙玻璃注胶施工流程
1. 准备工作，在进行幕墙玻璃注胶施工前，需要对施工现场进
行清理和准备工作。
清除表面的灰尘、油污和杂物，确保施工基面
干燥、平整并清洁。
2. 材料准备，确认所需的玻璃胶、密封胶等材料的种类和规格，按照施工要求进行准备。
3. 玻璃安装，在准备就绪后，进行玻璃的安装工作。
根据设计
要求，将玻璃板安装到幕墙的铝合金型材上，确保安装牢固、水平
垂直。
4. 注胶施工，在玻璃安装完成后，进行注胶施工。
首先，在玻
璃与铝合金型材接触的位置进行胶水涂布，然后将玻璃板按设计要
求放置到位，使胶水充分接触到玻璃和型材表面。
5. 清理整理，等待胶水固化后，对施工现场进行清理整理工作，清除多余的胶水和杂物，确保施工现场整洁。
6. 检验验收，最后进行施工质量的检验验收工作，确保幕墙玻
璃注胶施工符合相关标准和要求。
在进行幕墙玻璃注胶施工时，施工人员需要严格按照施工工艺要求和安全操作规程进行操作，确保施工质量和施工安全。
此外，根据具体的工程情况和设计要求，施工流程可能会有所调整，需要根据实际情况进行操作。
隐框玻璃幕墙玻璃结构胶单元件-注胶装配作业指导书
隐框玻璃幕墙玻璃结构胶单元件-注胶装配作业指导书一、目的：指导规范化操作，确保玻璃结构单元件装配质量。
二、职责：1.加工厂主管按成产任务单及进度要求：安排操作工，领用所需的构件材料结构胶、铝框、胶条、抹布、二甲苯（清洁溶剂）、双面胶带（聚氨基甲酸乙酯低发泡间隔）。
2.作业工必须对单审核，掌握构件的材料、规格、尺寸、数量、颜色等。
三、工序流程：材料领用→副框加工并检查合格→运输到注胶房→玻璃摆放到注胶架上→清洁→黏贴双面胶条到玻璃线上→黏贴玻璃线至正确位置→注胶→修胶→检验→运送到保养区四、副框加工基本操作流程：（在加工厂内加工完成）1.看加工图，按下料图表选料；2.清洁工作台，调整定位双头切割机；3.下料：将铝材端部留出20~40mm根据加工图采用双头切割机进行切割；4.编号：用大头笔將副框编号及尺寸准确无误的写在非见光面明显处；5.截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm;6.转序：将合格品按编号分类，整齐摆放在周转车上；7.钻孔：根据加工图在端部进行钻孔，孔位、孔距的偏差不大于±0.5mm,累计偏差不应大于1.0mm;8.组装：根据加工图编号、尺寸，将副框进行组装、复合、分组堆放；五、技术要求：注胶场所要求清洁，室内温度15℃~27℃之间，相对湿度不低于50%。
注胶厚度及宽度应符合图纸要求，且宽度不小于15mm、厚度不小于7mm，注胶前须取得合格的相容性检查报告，同时进行剥离性及拉断检测，必要时应加涂底漆。
a）、操作方法及材料领用：1）、玻璃是外协加工，领用需到加工厂材料区，铝框到装配组查找领用；2）、材料领用搬运时，注意玻璃镀膜面的保护剂铝框对角处的松动；b)、表面处理：玻璃、铝型材粘结表面必须清洗处理。
1）、必须使用干净、不脱线的白布来清洗；2）、使用清洁溶剂二甲苯；并应遵守所用溶剂标签及包装上标明的注意事项。
3）、采用“双布擦试法”：用一块干净不脱线的白布浸上二甲苯擦拭被粘整个区域，然后立即用第二块干燥洁净的布在溶剂未挥发之前从表面将其擦去，只清洗一个小时内能填充粘结完的区域，抹布被污染后应及时更换干净的。
幕墙玻璃粘接工艺
幕墙玻璃粘接工艺随着建筑技术的不断发展，幕墙玻璃应用越来越广泛。
幕墙玻璃的粘接工艺在整个幕墙系统中起着至关重要的作用。
本文将介绍幕墙玻璃粘接工艺的原理、步骤和注意事项。
一、原理幕墙玻璃粘接工艺是通过特殊的胶水或密封胶将玻璃板粘贴到幕墙结构上，形成一个连续的玻璃幕墙表面。
这种粘接工艺不仅可以增加幕墙的整体强度和稳定性，还能提供良好的隔热、隔音和防水效果。
二、步骤1. 准备工作：清洁幕墙结构表面和玻璃板表面，确保无灰尘、油污等杂质。
同时梳理好施工工具和胶水。
2. 涂胶：选择适合幕墙玻璃粘接的胶水，均匀地涂抹在玻璃板的一面。
注重胶水的质量，确保粘接效果和耐候性。
3. 定位玻璃板：将涂胶的一面对准预先测量并标记好的幕墙结构位置，缓慢地将玻璃板贴上去。
在此过程中，要确保玻璃板与幕墙结构之间没有空隙，并保持水平。
4. 补充胶水：贴好第一块玻璃板后，再次涂抹胶水，并贴上下一块玻璃板。
重复该步骤，直到粘贴完所有的玻璃板。
5. 整平压实：在所有玻璃板都粘贴好后，需要用专用的工具将其整平，并施加适量的垂直压力，使胶水充分贴合。
6. 治理胶水：在压实后的一段时间内，需要对胶水进行特殊处理，以确保胶水的硬化和粘接效果。
具体时间和方法可以根据胶水的说明进行操作。
三、注意事项1. 选择合适的胶水：根据幕墙结构和玻璃板的特性选择适合的胶水。
考虑到环境因素和持久性，胶水应具有耐候性和耐高温性。
2. 温度控制：施工过程中需要控制好环境温度，确保幕墙玻璃粘接的胶水能够充分硬化和贴合。
3. 操作规范：施工人员需要按照工艺规范进行操作，严格遵守安全措施。
4. 质量检测：粘接完成后需要进行质量检测，包括外观检查、强度测试和防水性能测试等。
总结：幕墙玻璃粘接工艺是一项复杂而关键的施工工艺，它直接影响到幕墙的质量和性能。
施工人员应按照规范进行操作，选择合适的胶水，并注意控制好施工环境。
只有确保每个步骤的准确实施，才能实现高质量的幕墙玻璃粘接。
隐框玻璃幕墙具体施工方法三篇.doc
隐框玻璃幕墙具体施工方法三篇第1条隐框玻璃幕墙的混凝土施工方法1、玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框架上，副框架通过机械夹紧固定在主框架(柱、梁)上。
结构玻璃装配构件与主框架完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件施工的最大特点之一。
2、结构玻璃装配组件在专业生产车间制造，保证注胶质量、加工精度，节省硅酮结构密封胶。
3、柱、梁在制造厂下料，加工精度高、材料浪费少。
4、施工现场减少了制造结构玻璃装配构件的关键工序，缩短了工期、施工机具减少。
5、柱、梁、玻璃板在现场逐块安装，易于安装和调整。
6、施工简单，工艺流程清晰易懂，操作人员易于掌握，但对管理人员的专业技能和整体规划能力要求较高。
2 、施工方法的适用范围本施工方法适用于各类隐框玻璃幕墙工程。
三、工序施工准备-测量放线-预埋件加工-连接角码安装-立柱安装-横梁安装-结构玻璃装配构件制造安装-清洗检验-竣工验收四、施工操作要点(一)施工准备1、材料准备根据图纸和工程情况，编制详细的材料订货供应计划。
2、应对施工机械和工具进行测试，以确保其性能良好。
3、人员为技术工人准备技术培训、披露。
4、技术准备熟悉图纸，准备图集表格、质量验收标准和行业数据。
(2)测量放线1、测量基础测量放样基于土建单位提供的中心线和高程点。
幕墙设计一般以建筑的轴线为基础，玻璃幕墙的布置应与轴线有一定的关系。
因此，必须测量已完成的土木结构。
2、测量方法根据土建标高基准线测量建筑物的外轮廓，重新测量每层预埋件的标高中心线。
根据这条线，检查并记录预埋件的标高偏差。
找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，并相应检查预埋件的左右偏差，并做好记录。
整理上述测量结果，确定幕墙立柱分离的调整和处理方案。
幕墙柱的外平面定位应根据设计图纸和土建结构误差确定，幕墙柱的外平面轴线与建筑外平面轴线之间的距离应在墙面顶部适当位置用钢琴线确定。
幕墙立柱外平面轴线。
幕墙立柱前后位置确定后，每根立柱的左右位置由钢琴线结合建筑物外轮廓的测量结果确定。
隐框玻璃幕墙施工工法.
隐框玻璃幕墙施工工艺一、工艺特点1、玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。
结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。
2、结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。
3、立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。
4、施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。
5、立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。
6、施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。
二、工艺可适用范围本工艺适用于各种隐框玻璃幕墙工程。
三、工艺流程施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收四、施工操作要点（一）施工准备工作1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。
2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。
3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。
4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
（二）测量放线工艺1、测量依据测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。
幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。
所以必须对巳完工的土建结构进行测量。
2、测量方法建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。
整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。
幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。
隐框、半隐框玻璃幕墙注胶规范
隐框、半隐框玻璃幕墙注胶规范一、一般规定【玻璃幕墙】应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在10～30℃之间(中性双组分结构硅硐密封胶施工温度控制在10～30℃之间, 中性单组分结构硅硐密封胶施工温度控制在5～48℃之间)，相对湿度控制在35%～75%之间。
注胶操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。
严禁使用过期的结构硅硐密封胶;未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅硐密封胶方可使用。
对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。
【门窗幕墙】严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。
二、注胶处基材的清洁清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一;所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。
注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂(50%异丙醇：水=1:1);对于污染物，通常采用二甲笨溶剂。
清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。
清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个容剂的污染。
清洁时，采用“两次擦”工艺进得清洁。
即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换。
清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。
同时，清洁后的基材要求必须在15～30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。
三、双面胶条的粘贴：双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。
玻璃幕墙注胶流程
玻璃幕墙注胶流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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玻璃幕墙打胶施工工艺标准
玻璃幕墙打胶施工工艺标准玻璃幕墙打胶施工工艺标准包括以下几个步骤：1.材料选择：应选用优质的硅酮密封胶，以确保其优异的耐候性和耐老化性能。
硅酮密封胶具有良好的粘结性和弹性，能够适应温度变化和建筑结构的变形，有效地防止水汽渗透和空气渗漏。
2.工具准备：在进行打胶作业之前，需要准备好相应的工具和设备，如打胶枪、刮胶刀、胶桶等。
打胶枪应选择合适的规格，以确保胶水能够均匀地流出。
刮胶刀的质量也需要保证，以免对幕墙材料造成损坏。
3.清洁表面：在进行打胶之前，需要将玻璃和铝合金型材表面清洁干净，以去除灰尘、污垢和油脂等杂质。
可以使用清洁剂和清洁布进行清洗，确保表面干燥。
4.胶水涂抹：将打胶枪插入密封胶桶中，挤压胶水，使其在胶枪上均匀涂抹。
然后将胶水均匀地覆盖在铝合金型材的接缝处，避免出现漏胶或堵塞的情况。
5.胶水压平：使用刮胶刀将涂抹的胶水进行压平，确保胶水与玻璃和型材的表面接触良好。
同时，避免产生空气泡和胶水外溢现象。
6.打胶注意事项：施工环境应在适宜的温度和湿度条件下进行，避免气温过低或过高，以免影响胶水的粘结性能。
同时，施工现场应保持整洁，避免灰尘和杂质。
此外，玻璃幕墙打胶施工还应注意以下几点：1.玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙大小，确保符合图纸设计要求。
2.打胶前应检查玻璃与钢槽的间隙是否符合设计要求，密封胶应灌注均匀、密实、连续。
3.打胶过程中，应随时检查胶缝内是否有气泡，若有应及时处理。
4.耐候硅酮密封胶施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。
5.注胶后应确保胶缝饱满、表面光滑细腻，不污染其他表面。
注胶前应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，注胶完成后除去。
总之，玻璃幕墙打胶施工工艺标准应确保材料选择、工具准备、清洁表面、胶水涂抹、胶水压平等步骤符合规范要求，同时注意施工环境和细节处理，以确保幕墙的质量和密封性能。
玻璃门窗结构胶施工方法
玻璃门窗结构胶施工方法嘿，朋友们！咱今儿就来唠唠玻璃门窗结构胶施工方法。
这可真是个技术活儿呢，就像给玻璃门窗穿上一件合身的“保护衣”。
首先呢，咱得把施工的地儿清理干净咯，就好比人要出门得先把脸洗干净一样。
不能有灰尘啊、杂物啥的，不然结构胶黏上去也不牢固呀。
然后呢，拿出结构胶，这就像是我们作战的“武器”。
把胶嘴安好，根据需要的大小剪出合适的口子。
可别小瞧这一步，口子剪大了，胶出来太多浪费；剪小了，又不够用，多麻烦。
接着，就可以开始打胶啦！要均匀地、慢慢地把胶打在玻璃和门窗的结合处，就好像给它们画了一条漂亮的线。
这时候可别着急，一着急就容易手抖，一抖那胶可就不漂亮啦。
你想想，要是歪歪扭扭的，多难看呀！打完胶后，用工具把胶刮平，让它紧紧地贴合在玻璃和门窗上。
这就好像给它们做了一次“按摩”，让它们舒舒服服地黏在一起。
在施工过程中，可千万要注意安全哦！别把胶弄得到处都是，要是不小心沾到手上或者衣服上，那可就麻烦咯。
就像不小心踩到了口香糖，想弄下来可不容易呢！还有啊，不同的玻璃门窗材质可能需要不同的结构胶，这就跟不同的人穿不同尺码的衣服一样。
选对了胶，才能让施工效果更好呀。
而且哦，施工的环境也很重要呢。
不能太冷也不能太热，太冷了胶不容易干，太热了又怕胶变质。
这就好比人一样，太冷太热都不舒服。
你说这玻璃门窗结构胶施工是不是挺有讲究的呀？咱可不能马虎对待。
要是没做好，以后玻璃门窗出问题了，那多闹心呀！所以啊，大家一定要认真对待，就像对待一件珍贵的宝贝一样。
总之呢，玻璃门窗结构胶施工看着简单，实际做起来可得细心加耐心。
只要按照正确的方法来，咱一定能把玻璃门窗黏得牢牢的，让它们为我们遮风挡雨，好好地服务我们的生活。
大家可都记住了吗？别到时候自己动手的时候手忙脚乱哦！哈哈！。
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文件名称：隐框玻璃幕墙结构胶注胶工艺
文件编号：GALZ/QW47
版号：C/0
起草：日期：
审批：日期：
批准：日期：
隐框玻璃幕墙结构胶注胶工艺
隐框玻璃幕墙的玻璃与铝合金框的结合是用结构胶使两者粘成一体。
此工序是在净化室内进行。
（一）打胶前的准备
1、检查打胶房是否洁净，温度和湿度是否合适，温度在5～30摄氏度，温度在
35%～75%。
2、准备好存放用的木方。
3、备有用于打胶的工作台。
4、准备二甲苯、布条。
5、备有界好的玻璃和框料，并对之检验。
6、打胶机管道清洗干净。
7、对双组份结构胶进行蝴蝶测试（见附一）。
8、制作粘合剥离试验样品（见附二）。
（二）打胶程序
1、将界好的玻璃，平放于工作台上。
镀膜面向上。
2、用不脱毛布条清洁玻璃边缘和框料，然后用二甲苯清洁玻璃边缘（离玻璃边
30mm范围为清洁区）和框料和粘合面。
清洁干净的粘合面禁止用手触摸，防
止二次污染。
3、待二甲苯完全干之后，贴上双面贴，要求双面贴离玻璃边16mm。
通常用工具
使双面贴定位。
（如附图）
4、用二甲苯清洗框料，待干后，放在双面贴上，要求框料边缘与玻璃边缘对齐，
框料内边缘与双面贴内边对齐。
框料直角接缝要求紧密，缝隙小于0.5mm，
注意：双面贴厚度为8mm，厚度不均匀度小于0.5mm，既要保证框料与玻璃
面的距离四边同样均匀。
5、用打胶机将结构胶，注入玻璃与框料间隙，必须注满，不能有气泡，注完一
边，用电筒照射检查是否有气泡，如发现有气泡，马上进行补胶，注完胶后，用刮刀刮去边缘多余的胶。
6、把打好胶后的玻璃平放，用方木条间隔，任何一块打好胶的玻璃下允许有重
物压在上面，以免变形。
7、打胶场地保持干净，随时清除废胶，保证玻璃面清洁。
8、打好胶的玻璃存放三天后才能搬动，养护七天重新经检验，才能使用于建筑
物上。
9、打好胶的玻璃贴上编号，并填写打胶记录，（包括玻璃的安装位置，组件的打
胶工与净人工人员名单）。
10、进行剥离试验（见附二）。
（三）检验
1、刚打好胶的产品，用于电筒照射，检查胶缝有无气泡，如发现立即进行补注
胶，消除空气泡。
2、检查打好胶的产品，铝框是否平整，位置是否恰当，如发现有明显的偏差立
即进行重新处理。
3、检查玻璃表面是否有余胶，应将余胶擦干净，保持玻璃表面清洁。
4、检查打好胶后的产品存放是否平稳，以免玻璃变形。
5、固化后的产品运装前检查玻璃有无损坏，特别尖角有无碰坏。
6、每批产品填写结构装配过程质量检验报告。
7、组件质量检查标准如下图示：
附一
双组件结构胶蝴蝶测试
一、测试目的：检查双组份结构胶结打胶机后是否混合均匀。
二、测试方法：
1、用一张A4白色复印纸对等折叠（图1）
图1
白纸
2、将混合好的结构胶涂在纸上，并将纸折叠平整（图2）
图2
硅胶
3、打开纸，检查粘在纸上的结构胶，如出现白色条纹，说明胶混合不均匀（图3）
图3
双组份硅胶未充分混合
如没有出现白色条纹，说明混合均匀（图4）
图4
双组份硅胶已充分混合
三、记录测试结果
附二
结构胶剥离测试
一、测试目的：检查结构与玻璃和铝框的粘结质量。
二、测试方法：
1、结构胶与玻璃之间粘结质量的测试
①取一块与生产产品同样型号的玻璃（200×300mm），在玻璃镀膜层面贴
两条双面贴，以面贴之间的距离为设计胶缝宽，双面贴内侧贴皱纹纸。
②在双面贴之间注入结构胶，刮干，撕去皱纹纸。
③待结构胶固化后，切开2寸长固化的密封胶，并用手拉住向大于90度
反方向用力拉，并观察是否发生内聚破坏，内聚破坏表明粘结良好，反
之粘合力有问题。
内聚破坏示意图：
2、结构胶与铝框之间粘结质量的测试
①取一段与生产产品同样型号的铝材
在铝材表面贴上两条双面贴，双面贴之间的距离为设计胶缝宽，双面贴内侧贴皱纹纸。
②在双面贴之间注入结构胶，刮平，撕去皱纹纸。
③待结构胶固化后，从接头的一侧到另一侧用刀作一水平切口，在接头的
两侧做两个大约2″长的垂直切口，并在2″长切口以顶部与水平切口
汇合。
用手指紧紧掀住2″长的密封胶，并以90度或大于90度的角拉下，观察是否发生内聚破坏，内聚破坏表明粘结力良好，反之粘结力有问题。