水性印刷机操作规程
印刷厂水性覆膜机全自动过胶作业指导书
7、不工作时，应使涂胶辊和施压辊处于放松状态，防止变形。
8、产品数量要准确清点，合理堆放。
9、每日工作完毕，把整机擦拭干净，保证上面没有胶水和脏水，并对
周围环境进行清扫和整理。
过胶机
卷尺
六角匙(2.5
—10)一套
一字和十
字镙丝刀
各一把
活动板手
一把
胶钳一把
质
量
1、调好前挡规、侧挡规及点轮的配合关系，做好顺纸步骤，以减少胶水、薄膜及纸张的额外损耗。
2、调节薄膜打孔、切断、装置的左右位置，以减少覆膜时的褶皱现象。
3、由机长调整涂胶量及压力，直至产品质量满足要求。
4、尽可能保持机器速度均匀，在覆膜过程中及时发现和抽出上工艺遗漏的产品。
5、停机后马上对胶辊进行清洗，以免胶水凝结。
要
求
1、过胶种类应与工单要求一致。
2、完工产品正面不要有零花点，皱纸和皱膜现象，背面不要拖花。
目测
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。Biblioteka 目测修订记
录
年月日
修订内容
修订
审核
批准
印刷厂水性覆膜机（全自动）过胶作业指导书
工序名称
过胶
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
审核
批准
生效日期
作业要求
设备、工具
作
业
程
序
一、作业前的准备工作
1、接到印件工单后，确认印刷品。
2、领取所需的膜和胶水。
3、开机前检查机器是否正常，对整机有油嘴的地方加油，然后试运行，确认机器正常后，开始生产。
二、作业过程
水性印刷机操作规程
水性印刷机操作规程高速水性印刷开槽机使用操作维护规程1 目的及适用范围1.1 正确使用、操作、维护生产设备。
保持设备完好，尽可能地生产出更多的合格产品。
1.2 本规程适用于高速水性印刷开槽机及其配套辅机。
2 引用标准、文件2.1 《高速水性印刷开槽机使用说明书》2.2 《设备使用与维修标准》（四川省地方标准，DB51/2.6-91）。
3 使用操作者应具备的基本素质与技能3.1 使用操作者应热爱本企业、工作认真负责、虚心好学、顾全大局、服从分配、员工之间团结协作、互相支持。
3.2 使用操作者应有中专、技校毕业或同等学历文化水平。
3.3 使用操作者应具有机械制图、机械基础、电工基础、机床电气控制、电机等职业基础知识；能看懂机械装配示意图、电气原理图、气动、液压系统原理图。
3.4 使用操作者应具有能以口头和文字形式表达技术问题和解决方案的能力，能正确填写各种报表、撰写工作记录和简单报告的能力。
4 使用操作者应遵守的管理制度及岗位职责4.1 使用操作者在使用操作本设备时，应当遵守本企业《设备管理责任制度》《生产设备维护保养制度》《设备故障及事故管理制度》《生产设备交接班制度》《生产设备巡回检查实施规定》等设备管理制度和相应的生产管理制度的各项规定，把安全生产放在一切工作的首位。
4.2 操作本设备的岗位职责4.2.1 使用操作者对本设备及其配套工具用具负保管责任。
做到工具用具附件不丢失损坏，设备零部件齐全，防护装置、线路、管道完整可靠。
4.2.2 使用操作者应严格遵守本规程的规定，合理使用设备，不超负荷使用，设备不带“病”运行，不在设备上堆放工具用具，加工原材料和杂物等。
4.2.3 使用操作者应搞好设备的日常维护保养工作，达到“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求。
5 使用操作前对现场和设备的检查5.1 使用操作前，应清理打扫生产现场，作好生产现场和生产设备的清洁卫生（含配套辅机），检查工具用具是否齐全完好，并摆放整齐。
三色自动水性印刷开槽机作业规范
3.3.1 第一压线轮间隙调整：用套筒扳手转动破浪轮间隙调整装置，间隙大小为适当的把该位置的纸板压踏，以满足第二压线的预压要求。
3.3.2 第二压线轮间隙调整：用套筒扳手转动压线轮间隙调整装置，间隙大小为单坑纸 板压线深度2㎜，5层纸板压线深度3-5㎜为宜，同时视纸板的坑型及纸质做适当的调整。
4.0机台合并作业。
4.1 确认在机台内进行设定调整的操作人员已离开工作面。
4.2 确定开槽部、印刷部、送纸部都已完成归零作业。
4.3 清除移动范围内及轨道上所有杂物，避免防碍机台移动及发生危险。
4.4 按2.3机台分离的倒逆顺序，移动全部机台至定位位置，将各机台上的固锁选择开关，切换至“close“位置完成各种机台结合作业。
3.2.6 橡胶轮调整：用套筒扳手转动橡胶轮与着墨轮间隙调整装置，调整橡胶轮与着墨轮接触的松紧度，能够均匀拭除多余油墨的程度，注意事项：
开启油墨泵控制阀之前，务必调整使橡胶轮与着墨轮接触，否则油墨会漏失并污损机台。油墨尚未清洗之前，橡胶轮运转选择开关必须切换在“ON”的位置，使橡胶轮持续运转避免油墨干涸。无作业时，橡胶轮与着墨轮必须分离，以免长时间静止挤压橡胶辊变形。在生产单色或双色时，没有使用到的那道印刷部的橡胶轮与着墨轮必须分离，或继续开启油墨泵供墨/供水，以免长时间干磨发热损坏橡胶辊。
2.2 确认车壁移动轨道上没有其他异物，并确认其他操作员或物品已远离车壁移动所能触及的范围，以免造成不必要的伤害。
2.3 将送纸部机台固锁选择开关置于“OPEN”打开位置→将开槽部机台固锁选择开关置于“OPEN”打开位置→按住机台“开”移动按钮，使送纸部带三道印刷部向进纸侧移动到适宜位置→将第三道印刷部的固锁选择开关置于“OPEN”打开位置，第三道印刷部脱离，送纸部带一、二两道印刷部向进纸侧移动到适宜位置→将第二道印刷部固锁开关置于“OPEN”打开位置，第二道印刷部脱离，送纸部带第一道印刷部移动到适宜位置→将第一道印刷部固锁开关置于“OPEN”打开位置，第一道印刷部脱离，送纸部继续移动到轨道端部停机→完成机台开移动作。
印刷机安全操作规程4篇
印刷机安全操作规程4篇1【第1篇】印刷机安全操作规程一.开机前检查规程1.全体操作工上岗前,必须穿戴工作服、工作帽和安全鞋。
2.禁止佩戴戒指、手表,严禁打领带。
3.送电前检查设备所处状态,其安全防护板、防护网、防护锁及安全关机设施是否正常。
4.合闸送电,打开压缩空气开关。
5.检查设备按钮状态。
6.放下压辊防护开关。
7.检查设备前后张力是否状态正确。
8.检查引风系统是否正常。
9.检查冷却水系统及温度是否正常。
10.所生产材料是否穿好。
二.生产过程操作规程1.必须使用专用料车上料和卸料,防止材料掉下。
2.打磨刮刀,必须使用防割手专用手套。
3.上、下版辊,必须将上版专用车或吊版专用车放到版轴平衡位置。
禁止用手盘版车齿轮转盘。
4.开动设备必须鸣笛,通知相关人员注意。
5.设备运转过程中,不许用手触摸转动导辊。
6.设备运转过程中,禁止戴手套擦洗胶辊两端油墨。
7.设备开机后如果调整刮刀或挑刀线,必须领机处理,二手监护,必要时停机处理。
8.设备运转过程中,如果胶辊上有异物,必须停机处理。
9.设备咬入压辊,不许用手或其它物品清擦。
10.收卷、放卷不能正常进行时,必须停机修理,严禁用手拍膜或用裁纸刀剌膜。
11.当接纸失败时严禁用手拉拽断膜。
12.断膜穿料上设备二层三层,必须注意安全,防止人员从高处跌下。
13.上、下压印辊必须两人或三人同时装卸。
14.输入正确版位。
15.随时清理遗撒在地面的油墨,避免操作人员滑倒。
三.生产完毕安全检查规程1.将设备按钮复位。
2.放下压辊压下开关,将胶辊锁死。
3.关闸电源和关闭压缩空气。
4.清理地面和设备,将原材料、油墨、溶剂全部回库,不许滞留机台。
【第2篇】轮转印刷机安全操作规程1.0目的及原则1.1目的:提高员工的安全生产意识,指导员工正确操作机器,及时排除隐患或采取补救措施,保证设备和人身安全以及公司生产、经营的正常进行。
1.2原则:安全第一、预防为主2.0范围:此文件适用于胶印轮转印刷机操作安全范围3.0职责3.1车间设备副主任负责本车间安全生产的指导、培训及整体安全工作的开展;3.2领班、机长负责各自班组人员的规范作业、安全意识教育以及安全生产工作的督导。
水墨印刷机安全操作规程
水墨印刷机安全操作规程一、安全操作环境1.1操作人员应定期对水墨印刷机的工作环境进行检查，确保操作区域干燥、通风良好。
发现湿地或有异味的地方应及时清理或通风处理。
1.2操作人员操作前应检查水墨印刷机周围是否有堆积的物品、杂物，确保操作区域通畅。
1.3水墨印刷机的操作台面应保持整洁，设备各部件的油脂、杂物应及时清理。
二、操作准备2.1操作人员在操作前应穿戴好工作服、帽子、鞋子，并佩戴防护手套、眼镜等必要的安全防护用品。
2.2操作人员在接触水墨印刷机前，应熟悉设备的结构、功能和操作方法，了解相关操作规程和注意事项。
2.3操作人员应按照正确的操作顺序开启设备和电源。
三、设备操作3.1水墨印刷机操作时应确保设备的各个部件完好无损，如有损坏应及时维修或更换。
3.2操作人员应按照设备的使用说明进行操作，不得随意调整设备的参数和操作部件。
3.3严禁操作人员在设备运行状态下触摸或进行任何维修工作，必须先停机并切断电源，然后才能进行维修或调整。
3.4水墨印刷机运行时，操作人员应保持专注，及时观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检修。
3.5操作人员在维护设备时，应先切断电源，并在维修前和维修后对设备进行检查，以确保没有故障或安全隐患。
四、涂墨操作4.1操作人员在涂墨时应首先确保喷头或刮刀的安全装置已经设置好，统一个人的操作方式和速度。
4.2涂墨过程中应保持机器和工作区的清洁，防止墨污滑落和溅射。
4.3清洗设备过程中应使用相应的清洗剂，并按照操作说明正确使用、储存和处理。
五、设备维护5.1设备维护人员应熟悉设备的结构和功能，具备相关维修知识和技能。
5.2设备维护人员在维修设备时，应先切断电源，并做好安全防护措施，防止意外伤害。
5.3设备维护人员应定期对设备进行维护保养，如更换易损件、清理油污、调整设备参数等，以保持设备的正常工作状态。
5.4设备维护人员应按照设备厂家提供的维修手册进行操作，不得进行未经授权的改装或维修。
四色水性开槽印刷机安全操作规程
xxxx
1．目的：为了使操作规范化，确保设备、人员安全。
2．范围：适用于公司四色水性印刷开槽机作业。
3．程序：
3.1 开机前检查机台上紧固件有无松动，严防因松动脱落，造成不必要的设备损伤。
检查机台是
否有留有异物，损伤网纹辊、墨辊及电器部件。
3.2 按保养规范进行日常润滑保养，填写日常检护卡，确保机台润滑状态下工作。
3.3 挂版作业完成后，机长在确定所有离开机台之后，将机台闭合，进行印刷作业程序。
3.4 在运行过程中，如发生异常，立刻停机，通知设备人员进行检修。
严禁带病工作，待故障排
除后方可进行印刷作业。
4．注意事项：
4.1 网纹辊与墨辊接触时决不可在无油墨状态下运转机器或转动墨辊，否则烧坏墨辊。
4.2 移动横向刀具时，必须确保上开槽刀落下下刀刀槽内，用油布擦试，清洗横向移动杆，方
可移动刀具，调整箱高注意前后刀之距离，防止前后刀好相碰。
4.3 机台电控箱严禁放置其它物品。
4.4 每班工作结束后，关闭电源，填写交接记录后，当班人员方可离开。
水墨印刷机操作规程
水墨印刷机操作规程
《水墨印刷机操作规程》
一、前言
水墨印刷是一种古老的印刷技艺，具有独特的魅力。
为了更好地进行水墨印刷，我们制定了以下操作规程，希望可以引导操作人员正确使用水墨印刷机，确保印刷质量和安全生产。
二、操作人员
1. 操作水墨印刷机的人员必须经过专业培训，并持有相关岗位培训合格证书。
2. 操作人员要严格遵守操作规程，不得违反相关规定。
3. 操作人员要经常检查水墨印刷机的工作状态，如发现异常及时报告维修。
三、操作流程
1. 打开水墨印刷机的主电源开关，确认设备处于正常工作状态。
2. 将需要印刷的物料放置在印刷机上，并调整好位置。
3. 根据印刷物料的要求，调整水墨印刷机的印刷参数，如印刷速度、压力等。
4. 检查印刷机上的水墨墨盒，确保墨水充足并没有杂质。
5. 启动水墨印刷机，并观察印刷效果，根据需要进行微调。
6. 印刷完成后，关闭印刷机的主电源开关，并将印刷机进行清洁保养工作。
四、安全注意事项
1. 操作人员在操作水墨印刷机时，必须穿着工作鞋和工作服，不得戴大坠饰。
2. 在操作过程中严禁用手直接接触印刷机的转动部件，以免发生意外伤害。
3. 维修水墨印刷机时，必须切断设备的电源，进行安全操作。
4. 发现设备有异物或闪电故障时，立即关闭电源，并进行检修。
五、结语
水墨印刷机操作规程对于确保印刷质量和安全生产是非常重要的。
只有严格遵守规定，才能更好地保护设备和人员的安全。
希望所有操作人员能够认真执行操作规程，确保水墨印刷机的正常运行和印刷质量。
水性印刷机操作规程
印刷机操作规程1、范围本规程规定了NT1225型印刷开槽模切机的操作，正确使用及维护，确保产品质量，保障人员设施安全.2LD1600X1400型四色印刷开槽机和其它类型印刷开槽机参照此执行。
2、引用标准（无）3、产品分类（略）4、技术要求4。
1接班时的检查工作4。
1.1 接班人员应提前15分钟到岗，参加班前会议，接受车间、班组安排当班工作及其他注意事项。
4.1.2 接班人员应向交班人员详细交接上班生产情况；设备运行情况;正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。
4.2印刷作业流程概述4。
2。
1交接班确认无误后，做开机前的准备工作。
4。
2.2辅助工将待印刷纸板拉向印刷作业区，在拉板过程中必须注意纸板堆码高度不能超高(堆码高:2米含托盘高），不能因垮塌等损伤待印纸板和其它物件。
4。
2.3依据生产需要准备当班所需的物料。
4。
2。
4主机长再次对设备进行检查,对印刷机各润滑点加润滑油（脂)进行润滑保养工作。
检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报车间并通知机、电修理工进行检查维护。
4。
2.5主机手作开机前的挂版调试工作.4.2。
5。
1依据生产计划要求领用所需的印版。
4.2.5.2 检查所领用的印版并确认其与彩稿相吻合后，挂好印版、调节各部压力，依据工艺要求调整开槽、修边刀的位置。
4.2.5.3试印刷一张（调试使用的纸板应为上工序提供的有缺陷板材），检查印刷效果，再次调整印版位置等，直至达到印刷效果为止.4.2.5.4 在所有调节工作完成以后，取一张达到印刷效果的产品，依据相关质量要求进行自检。
4.2.5。
4。
1 检查材料是否符合要求，包括纸板规格、尺寸、材质；检查印刷内容与彩稿是否符合，要求逐字进行核对.4。
2。
5.4。
2 检查版面位置与彩稿是否一致，若需模切加工，则在印刷试样的同时用模具试模，确认位置是否正确；色相、颜色深浅是否符合要求，是否与彩稿及样箱相符合；检查印刷效果，版面是否清晰、整洁，有无野墨、糊墨等不良现象。
纸箱车间自动双色水性印刷开槽机作业指导书
纸箱车间自动双色水性印刷开槽机作业指导书1.操作流程图:2.操作说明：2.1 调机前准备工作（可由本组人员分工合作同步完成）：2.1.1 推上总电源，机台操作面板上黄色灯亮起。
按下电源入键，红色灯及电子显示面板亮起，检查设备各部位通电是否正常。
按下“启动”键，慢速转动主机,检查机台是否有异常杂音或转动不良。
停机时检查相位是否自动归零。
按照《设备保养》要求对设备进行日常保养。
2.1.2 主机手将需要完成的订单进行认真审核，特别注意特殊要求栏内的文字说明，安排副手迅速查找、准备分压好的纸板，并对纸板的规格进行简单检验。
2.1.3 贴版/挂版：零拼版时须确认尺寸,将版面直接贴付于印轮上。
整张版面挂版时,将版面上端的塑料条卡入印轮挂版槽中（版面中线与印轮中线对齐），使用脚踏开关使印滚轮作360度旋转,用力将版面拉平整挂付于印轮上,最后将版面另一端的塑料条卡入印轮挂版槽中，用扳手拧紧，以透明胶带封牢。
2.1.4 按照样箱或订单的要求调整油墨颜色，将墨桶放入设备墨台上，放入吸墨管罩，旋开墨泵进气按钮，用手指按住进气口，有节奏地放开或按住，只到油墨正常进入印刷机匀墨轮和涂墨轮之间（上墨前应先用工具压紧匀墨轮和涂墨轮）。
2.2 机台调规程序：2.2.1 送纸部调整（按顺序调整）：1)适应纸板的长度调整。
即左右两侧的挡板调整，取一片即将生产的纸板，放于送纸台上，调整左右两侧的挡板，以两侧挡板间距大于纸板长度3㎜左右为最佳。
两挡板整体移动时，需保证生产中右侧修边有4～7㎜废料）。
2)适应纸板的宽度调整。
即后挡板、踢纸板调整。
按照放置于送纸台上的纸板宽度，调整后挡板与前挡板的距离，以略小于纸板宽度3㎜左右为最佳。
3)前挡纸板高度调整。
将放置于送纸台上的纸板略推进前挡纸板下，打开吸风机，使纸板被紧紧吸平，调整前挡板高度略大于纸板厚度2㎜左右为最佳。
4)根据纸板的厚度差异，调整送纸胶辊的间隙，以纸板能够正常通过，不损伤纸板瓦楞为最佳状态。
水性印刷开槽机操作规程
1、每次启动主电机前要用手把转动机器至少一转，检查有否干涉，检查机组是否完全闭合，检查盘车手把是否取下，检查机器各部位是否有工具、异物，并按警铃数次通知机台人员作好开机准备。
2、每次启动主电机前，要检查盘车手把是否取下。
不印之印刷轮应贴辅助送纸橡皮版，不够半版的印刷轮上也应贴辅助送橡皮版，印刷较小规格的纸版时，印刷轮上应贴辅助送纸橡版。
某色不印时，该色之橡胶轮与油墨花轮要开。
开槽间连动座调整前，务必将轴的灰尘和纸屑清除干净，并打机油润滑，以利移动。
3、印刷机所用印刷版为7.2mm厚，若有比较薄的印刷轮，请不要使用，必须加垫片至标准厚度后使用。
4、检查印刷部分用水是否有异物、沙粒，如有沙粒应加过滤装置。
检查机组锁紧门栓的安装螺栓，送纸部摆动轴上的摇臂安装螺栓、推纸板连接座的安装螺栓是否松动，合格后才可开机。
5、机器各组结合时，不得使机组产生过大碰撞，同时防止齿轮相撞，机组接近时要缓慢靠拢。
齿轮不能啮合时应盘车微动以利顺利结合。
6、装版前要检查版面文字及尺寸，有校对签字后才可装版；在印出的第一张样品需经认真校对文字和尺寸，并经校对人员签字后方可正式开机。
7、整机操作：（1）根据定单，调整左右档板、后档板、前档板、开槽部四把刀具的位置；（2）调整所有过纸间隙；（3）正确装版；（4）调节油墨花轮与印版距离；（5）调节印刷轮及开槽刀的相位；水性印刷开槽机操作规程2－1 （6）调节箱高；（7）调节橡胶轮与油墨花轮间隙；（8）启动匀墨机构，保证橡胶轮和油墨花轮能良好运转；（9）涂墨控制转向“手动”；（10）打开墨泵气阀供墨，并调节墨量；（11）将油墨花轮上墨量均匀一致后，将涂墨控制转向“自动”；（12）启动吸附风机；（13）启动主电机低速运转整机；（14）放入一张纸板，按下“送纸”按钮，检查印刷开槽后的纸板是否符合要求，如不符合要求，作相应调节至满足要求，提速正常生产；（15）正常生产中不要变速。
8、油墨处理：（1）油墨泡沫过多，使用消泡剂；（2）油墨干燥过慢，加入定量快干剂。
双色水性印刷机作业指导书
双色水性印刷机作业指导书1.目的为使操作规范化，确保质量和安全生产。
2.范围适合于公司双色水性印刷作业。
3.作业流程3.1开机前先检查各润滑部位是否有油、传动部位是否正常、工作台面是否有异物；3.2检查无误后，开启电源；开机空转，看运转是否正常。
3.3按制版室所备版和排单要求优化组合订单；挂好版，将胶辊和网纹辊合起，按要求抽墨，调整主电机试印速度，用试机纸板放纸试印一张，进行首件检验，校对唛文，品管和机长确认无误后方可开机批量生产。
3.4生产过程中，随时注意印刷文字清晰、套印准确，印刷颜色鲜明，有不良品及时刻剔除，并集中整齐堆放在指定区域。
3.5印刷完毕后，取下版面，清洗干净送回版房；将油墨放回指定地点。
打水洗机：清洗完毕后，将网纹辊与胶辊分开，关闭主机电源，作好本工作区域的“5S”等例行工作。
4.注意事项4.1电机运转中勿用手碰送纸链条，机台上勿放卷尺、工具及胶带等异物，以防止送纸时一起带入印轮中，造成损坏版面和机台。
4.2墨辊和网纹辊切勿有异物进入，以免造成损坏。
4.3非本机操作人员禁止操作。
4.4当有紧急状况时及时按动急停按钮。
5.保养要求5.1机台印轮两边有油杯，保证天天加油，各部齿轮必须天天加油；5.2机台的润滑系统注油部位定期加油，保证机台卫生天天整洁。
1.目的规范分纸作业程序，使瓦楞纸板满足客户要求。
2.范围本规定适用于瓦楞纸板分纸之依据。
3.使用工具内六角板手、卷尺。
4.作业流程4.1开启总电源，将电控柜开关搬至向上处。
4.2开机前检查机台各部是否正常，刀具是否完好，加油部位是否缺油，进行十分钟机台保养。
4.3按生产单要求，检查领科员所领纸板是否符合要求。
4.4根据生产单要求，调整分纸刀和压线轮、带纸轮，核对尺寸。
4.5将开关搬至“ON”处，开启电源，调节好速度。
4.6先试分一张纸板，自检合格后方可开机批量生产。
4.7分纸过程中应检查所分纸板的质量，发现刀口不利要开启磨刀开关进行磨刀，保证刀片锋利。
水墨印刷机操作流程(一)
水墨印刷机操作流程(一)水墨印刷机操作指南简介水墨印刷机是一种常见的印刷设备，广泛应用于印刷行业。
本操作指南将详细介绍水墨印刷机的操作流程，帮助您快速上手使用该设备。
准备工作在开始操作水墨印刷机之前，需要先进行一些准备工作，以确保印刷过程的顺利进行。
1.选购合适的水墨印刷机：根据印刷需求和预算，选择适合自己的水墨印刷机型号和品牌。
2.安装和调试：按照供应商提供的说明书，正确安装水墨印刷机，并进行调试和测试，确保设备运行正常。
3.准备印刷材料：准备好要印刷的材料（如纸张、胶卷等），确保其质量符合要求。
操作流程步骤一：设定印刷机参数1.启动印刷机：按下印刷机的开关按钮，将设备启动。
2.调整印刷速度：根据印刷要求，选择合适的印刷速度。
一般来说，印刷速度越快，生产效率越高，但可能会影响印刷质量。
3.设定颜色模式：根据印刷需求，选择合适的颜色模式（如单色印刷、双色印刷或多色印刷）。
4.设定印刷材料参数：根据实际使用的印刷材料，设定相应的参数（如纸张厚度、颜料粘度等）。
步骤二：加载印刷材料1.打开进料口：打开印刷机的进料口，将待印刷材料放入进料台上。
2.调整对位：根据需要，调整印刷材料的对位，确保图案或文字的位置正确。
步骤三：开始印刷1.设定印刷数量：通过控制面板或操作界面，设定要印刷的数量。
2.调整印刷位置：根据需要，调整印刷位置，确保图案或文字印刷在正确的位置。
3.启动印刷：按下印刷机的启动按钮，开始印刷过程。
步骤四：观察印刷效果1.观察印刷品质量：在印刷过程中，及时观察印刷品的质量，确保没有印刷偏差、漏印等问题。
2.调整印刷参数：如果发现印刷质量有问题，可以根据需要，调整相应的印刷参数，以获得更好的印刷效果。
步骤五：结束印刷1.停止印刷：当印刷数量达到预设值时，按下停止按钮，停止印刷机的运行。
2.清洁印刷机：关闭印刷机电源之后，使用清洁布或清洁剂，清洁印刷机的印刷滚筒和印刷头，以保持设备的良好状态。
3.保存印刷文件和数据：将印刷文件和相关数据进行保存，以备后续使用或查阅。
水性油墨丝网印刷机安全操作规程最新
水性油墨丝网印刷机安全操作规程最新水性油墨丝网印刷机是一种常用于印刷行业的设备，为了确保操作人员的安全和生产环境的良好状态，以下是水性油墨丝网印刷机的安全操作规程：
1.操作前的准备：
a.操作人员应穿戴合适的工作服，并佩戴好防护手套、安全帽和防护眼镜。
b.确保印刷机的周围环境整洁无杂物，确保操作空间宽敞。
c.检查印刷机的电源线和设备连接是否稳固，确保电源接地良好。
2.操作时的安全措施：
a.在操作前，务必阅读并熟悉印刷机的操作手册，了解机器的工作原理和操作流程。
b.在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入机器内部，以免造成意外伤害。
c.当机器运行时，禁止随意触摸机器的运动部件，以免被夹伤。
d.操作人员离开工作岗位时，应及时将机器关闭，并断开电源。
3.使用水性油墨的注意事项：
a.水性油墨应存放在干燥、通风良好的地方，远离火源和易燃物。
b.在使用水性油墨时，应佩戴防护手套和口罩，避免直接接触油墨。
c.使用过程中，注意避免水性油墨溅到皮肤或眼睛，如不慎溅到，应立即用清水冲洗，并寻求医疗帮助。
4.日常维护和保养：
a.定期对印刷机进行清洁和润滑，确保设备的正常运行。
b.经常检查印刷机的电源线和设备连接是否松动或破损，及时修复或更换。
c.定期进行安全检查和维修，确保印刷机的安全性能符合要求。
印刷机器操作规程范本(3篇)
第1篇一、概述本规程适用于本单位的印刷机器操作人员，旨在确保印刷机器的安全、高效、稳定运行，提高印刷质量，降低故障率。
二、操作前的准备工作1. 确认印刷机器已处于正常工作状态，包括电源、气压、油压等。
2. 检查印刷机器各部件是否完好，如齿轮、链条、轴承等。
3. 检查印刷机器的安全防护装置是否齐全，如紧急停止按钮、安全防护罩等。
4. 检查印刷机器的清洁度，确保无异物、油污等。
5. 根据生产任务，准备好印刷材料、印刷版、油墨等。
三、印刷机器操作规程1. 启动印刷机器（1）打开电源开关，确保印刷机器处于待机状态。
（2）调整印刷速度、压力等参数，使印刷机器处于最佳工作状态。
（3）按下启动按钮，启动印刷机器。
2. 印刷过程（1）将印刷材料放置于工作台上，确保其平整。
（2）将印刷版放置于印刷机器上，确保印刷版与印刷材料对齐。
（3）根据印刷要求，调整油墨粘度、印刷压力等参数。
（4）按下印刷按钮，开始印刷。
（5）观察印刷过程，确保印刷质量。
3. 印刷过程中注意事项（1）严禁操作人员触摸转动部件，以防发生意外。
（2）印刷过程中，如发现印刷质量异常，应立即停止印刷，查找原因并排除故障。
（3）印刷过程中，严禁调整印刷参数，以免影响印刷质量。
4. 印刷结束后（1）关闭印刷机器，确保其处于停止状态。
（2）清理印刷机器，包括工作台、印刷版、油墨等。
（3）整理印刷材料，确保其整齐放置。
四、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、眼镜等。
2. 操作人员必须熟悉印刷机器的操作规程，确保操作过程中安全。
3. 操作人员必须遵守印刷机器的安全操作规程，不得擅自更改或拆除安全防护装置。
4. 操作人员不得在印刷机器运行过程中进行维修、调整等操作。
五、维护保养1. 定期对印刷机器进行清洁、润滑、检查，确保其正常运行。
2. 定期更换印刷机器的易损件，如齿轮、链条、轴承等。
3. 定期对印刷机器进行检修，确保其安全、稳定运行。
全自动水性覆膜机安全操作规程范文（二篇）
全自动水性覆膜机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障全自动水性覆膜机（以下简称覆膜机）的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程。
第二条覆膜机的操作人员必须了解并遵守本规程的相关内容，严禁违反本规程进行操作。
第三条覆膜机的操作人员必须接受专业的培训并获取相关资质证书方可上岗操作。
第四条操作人员必须随时关注设备的运行状态，如有异常情况要及时报告维修人员。
第五条本规程适用于所有覆膜机的操作人员及相关维保人员。
第二章操作规范第六条操作人员在操作覆膜机前，必须佩戴好防护设施，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
第七条操作人员在操作覆膜机前，必须清晰了解覆膜机的工作原理和操作流程，并保证对操作方法的熟悉，并定期更新知识，掌握新技术。
第八条操作人员在操作覆膜机时，必须按照正确的程序启动和关闭设备，禁止违反操作规程进行操作。
第九条操作人员在操作覆膜机时，必须保持专注，严禁戴耳机、聊天等行为干扰操作。
第十条操作人员在操作覆膜机时，必须严格按照操作程序进行操作，不得擅自修改设备参数。
第十一条操作人员在操作覆膜机时，禁止随意触碰机器内部的运动部件和传动装置，如发现异常现象要及时停机处理。
第十二条操作人员在操作覆膜机时，禁止将工具或其他物品掉落在机器内部，以免造成设备故障或人身伤害。
第十三条操作人员在操作覆膜机时，禁止长时间连续操作，应适时休息，以免疲劳导致不慎操作。
第十四条操作人员在操作覆膜机时，禁止将手伸入运动部件的活动范围，以免发生危险事故。
第三章安全防护第十五条操作人员在操作覆膜机时，必须佩戴好相关的安全防护装备，包括防护手套、防护眼镜、防护面罩等。
第十六条操作人员不得擅自移除或减少覆膜机的安全装置，如发现安全装置故障要及时报告维修人员进行修复。
第十七条覆膜机维保人员必须定期检查和维护设备的安全装置，确保其正常运行。
第十八条覆膜机应设有明显的警示标识和标示箭头，以提示操作人员正确的操作流程和方向。
水墨印刷机操作规程
水墨印刷机操作规程水墨印刷机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉水墨印刷机的结构和工作原理，具备必要的操作技能，并接受相关培训。
2. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、手套、防尘口罩等。
3. 水墨印刷机必须放置在坚固平稳的地面上，确保机器稳定运行。
4. 在操作过程中禁止将手部或其他物体伸入机器内部，以免发生意外。
5. 在维护和清洁机器时，必须先切断电源，并等待机器完全停止运行后才能进行操作。
二、机器操作规程1. 切勿将印刷机负载超过其额定工作能力，以免机器损坏。
2. 在正式印刷前，必须进行试印，以保证印刷效果和质量。
3. 定期检查和维护机器的关键部件，及时更换磨损或损坏的零部件。
4. 在印刷机开机前，应确认机器上的所有控制开关处于关闭状态。
5. 在开始印刷前，必须调整好印刷机的压力和速度，确保印刷效果符合要求。
6. 印刷过程中，必须严格控制纸张进料和出料的速度，以避免出现纸张卡车或堆积的情况。
7. 若发现印刷品质量不符合要求或出现故障，应立即停机检查，并及时调整或维修。
三、清洁和维护规程1. 在清洁印刷机之前，必须先切断电源，以免发生意外。
2. 使用擦拭布和去污剂进行机器外部清洁，严禁使用水直接冲洗机器。
3. 定期清洁墨槽、墨斗和墨辊，确保墨水和油墨流动畅通。
4. 定期更换墨水或油墨，避免使用过期或变质的墨水。
5. 经常检查和清理机器上的滚筒和刮刀，防止墨水和油墨粘附。
6. 在清洁过程中，注意保护好机器上的传动系统和电气设备，避免损坏。
7. 定期检查和更换机器上的滤网和滤芯，防止杂质进入机器。
四、废墨和废纸处理规程1. 废墨必须收集并妥善处理，严禁将废墨直接倒入水源或排入下水道。
2. 废纸必须分类收集，进行回收利用或交给专门的废品回收机构处理。
3. 废纸收集盒必须及时清空并清洗，避免纸屑堆积和异味产生。
4. 卷筒纸的纸芯也可以进行回收利用，必须做到干净整齐。
五、故障排除规程1. 当印刷机出现故障时，应先停机并切断电源，排除故障后方可重新启动机器。
水性印刷机安全操作规程
水性印刷机安全生产操作规程
1.上岗前应仔细阅读设备制造商提供的有关资料，经培训合格方能上岗，本机
操作者为主机手，未经培训人员禁止操作本机。
2.严禁酒后上岗。
3.穿戴适当，束紧头发、衣服，不准穿拖鞋与高跟鞋上岗。
4.所有与本机操作有关的人员必须清楚急停按钮的位置及其功能，并知道如何
操作。
5.操作前检查防护装置是否到位，安全开关是否正常，机台上、生产区域是否
有异物。
6.禁止私自拆除或移动安全防护装置，自锁装置，限位开关。
7.禁止用湿手、脏手操作电源按钮。
8.禁止用手或身体的其它部位接触运转中的机器零部件，严谨在设备运转时拾
取纸屑或异物。
9.启动设备时需按警铃警示。
10.合并机组时必须先确认机器内部无人员和杂物。
11.调整设备时，必须关闭主机，按下安全开关，不得两人同时调整同一机组。
12.分离各机组时需查看行走轨道区无人员，无异物。
13.安装与拆卸印版时先确认着墨辊已上升，并关闭运转开关，防止手和印版卷
入。
14.及时清理机器旁的废水、废墨、碎纸屑，防止跌倒，保持工作环境整洁。
15.正常生产时要确认纸板的尺寸，材质，数量是否符合生产工艺单的要求。
印
刷过程中要勤看样箱，做到颜色一致，套印准确。
16.工作结束后应先关设备电源再关闭总电源。
确认水电气全部关闭。
做好机台
清洁卫生工作。
苏州德冠彩印包装有限公司。
印刷机操作规程范文
印刷机操作规程范文第一章总则第一条为了保证印刷机设备正常运行，提高生产效率，确保生产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有印刷机操作人员的日常操作行为，操作人员必须严格遵守。
第三条严禁未经许可的人员进行印刷机操作，未经培训的人员严禁接触和操作印刷机设备。
第四条印刷机操作人员必须认真学习掌握印刷机设备的操作方法和安全操作知识，经过考核合格方可独立操作。
第五条印刷机操作过程中，必须严格遵守操作规范，确保操作安全，防止事故的发生。
第二章操作基本要求第六条印刷机操作人员必须穿戴工作服，利用防护手套、鞋、帽等个人防护用品。
第七条操作人员在操作印刷机设备之前，必须检查机器的开关、按钮是否正常，是否可以正常使用。
第八条操作人员在操作印刷机设备之前，必须检查设备的电源线是否接地，插头是否松动，电线是否破损，确保电源供应正常。
第九条操作人员必须熟悉印刷机设备的机构、仪表、术语等基本知识，能够准确操作和调试机器。
第十条操作人员必须按照操作程序依次进行操作，严禁随意调节机器的各个参数，以免影响机器的运行状态。
第三章操作安全要求第十一条操作人员必须遵守操作安全制度，正确使用印刷机设备，并参加必要的安全培训。
第十二条操作人员必须定期进行设备的维护保养工作，确保设备的正常运行，同时及时清理设备周围的杂物，保持操作环境整洁。
第十三条操作人员必须熟悉印刷机设备的应急措施，能够快速有效地处理各类突发情况并报警。
第十四条操作人员在操作印刷机设备时，必须保持专注，不得擅离岗位，禁止看手机、打瞌睡等影响工作安全的行为。
第十五条操作人员必须随时观察设备运行情况，如发现异常情况应及时停机处理，并及时上报相关负责人。
第四章操作程序第十六条印刷机操作人员在操作前必须对机器进行仔细检查，确认设备无故障并处于正常运行状态。
第十七条操作人员在开机前必须熟悉设备的启动过程，确保启动程序无误。
第十八条操作人员在开机后，必须按照操作规范调节好印刷机各个参数，包括速度、压力、温度等，确保印刷效果符合要求。
印刷机器操作规程
印刷机器操作规程
《印刷机器操作规程》
一、工作前准备
1. 确保印刷机器处于正常工作状态，无异常声音和异味。
2. 检查机器的供电线路是否齐全，接地是否良好。
3. 确保印刷机器上的安全防护装置完好无损。
二、开机操作
1. 打开电源，注意观察机器是否有异常情况。
2. 检查机器的各项按钮、开关是否处于正常状态。
3. 定时检查机器的润滑情况，确保机器运行顺畅。
三、印刷过程
1. 在投放原料前，要先确认原料的良好状态，比如纸张、油墨等。
2. 操作人员应按照规定的程序进行设置和调整，确保印刷质量。
3. 在印刷过程中，注意观察机器运行状态，及时处理异常情况。
四、收尾工作
1. 停机后，应切断电源，并对机器进行清洁和保养。
2. 整理好工作台面和周围环境，保持工作区域的整洁。
3. 关闭机器的各项防护装置，确保安全。
五、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴好相应的劳保用品，比如手套、护目镜等。
2. 在操作印刷机器时，严禁将手或其他物体伸入机器内部。
3. 发现机器异常情况时，应及时停机处理，不得私自擅自维修。
通过以上《印刷机器操作规程》，操作人员能够根据规程操作，并保证机器的正常运行和操作人员的安全。
纸箱厂——水性印刷开槽机安全操作规程
纸箱厂——水性印刷开槽机安全操作规程水性印刷开槽机安全操作规程
1(上班前应查看交班记录，了解上一班的工作情况，确认无故障后进入准备工作。
2(机台开机前应检查各机械、电器控制开关是否工作正常，并检查机器各传动部位的润滑状况。
3(生产中设备正处于转动状态，不可将身体部分与其接触。
4(在每个部位调整完毕后，各操作人员应检查调整部位螺丝是否完全紧固，调机工具是否已从机器中拿出，工具应放入指定位置(如工具盒)。
5(除堆叠纸板、安装主刀具、维修机器及清洁机器允许带手套工作外，其它任何生产过程中均不允许带手套进行工作。
6(在生产过程中机器发生任何异常声音，应立即停机查出故障原因并进行及时排除后方可进行生产(如一时找不到故障原因应及时汇报主管)。
7(设备上安装的任何防护设施未经允许不可任意拆除，并定期对其进行检查，如发现松脱时应立即安装好。
8(电箱内不允许放置杂物，在通电状态下，身体不可接触电箱内任何电源部分;清洗机台时要防止水溅入电箱内损坏电器元件。
当电路出现故障时应立即切断电源并找专业人员进行修理。
9(纸板应堆叠整齐以免倒下发生危险，堆叠高度不可超过2米。
10(在搬运纸板过程中拖车应放入纸板下木架的适中位置，以免倾斜倒下发生危险。
拉车速度应控制在适当范围内，在拐弯处应放慢速度，并注意通道两旁的摆放物，以免发生碰撞。
11(下班前应进行机器的清洁、保养工作，填写交接班记录，关断整机电源。
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印刷机操作规程1、范围本规程规定了NT1225型印刷开槽模切机的操作，正确使用及维护，确保产品质量，保障人员设施安全。
2LD1600X1400型四色印刷开槽机和其它类型印刷开槽机参照此执行。
2、引用标准（无）3、产品分类（略）4、技术要求4.1接班时的检查工作4.1.1 接班人员应提前15分钟到岗，参加班前会议，接受车间、班组安排当班工作及其他注意事项。
4.1.2 接班人员应向交班人员详细交接上班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。
4.2印刷作业流程概述4.2.1交接班确认无误后，做开机前的准备工作。
4.2.2辅助工将待印刷纸板拉向印刷作业区，在拉板过程中必须注意纸板堆码高度不能超高（堆码高：2米含托盘高），不能因垮塌等损伤待印纸板和其它物件。
4.2.3依据生产需要准备当班所需的物料。
4.2.4主机长再次对设备进行检查，对印刷机各润滑点加润滑油（脂）进行润滑保养工作。
检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报车间并通知机、电修理工进行检查维护。
4.2.5主机手作开机前的挂版调试工作。
4.2.5.1依据生产计划要求领用所需的印版。
4.2.5.2 检查所领用的印版并确认其与彩稿相吻合后，挂好印版、调节各部压力，依据工艺要求调整开槽、修边刀的位置。
4.2.5.3试印刷一张（调试使用的纸板应为上工序提供的有缺陷板材），检查印刷效果，再次调整印版位置等，直至达到印刷效果为止。
4.2.5.4 在所有调节工作完成以后，取一张达到印刷效果的产品，依据相关质量要求进行自检。
4.2.5.4.1 检查材料是否符合要求，包括纸板规格、尺寸、材质；检查印刷内容与彩稿是否符合，要求逐字进行核对。
4.2.5.4.2 检查版面位置与彩稿是否一致，若需模切加工，则在印刷试样的同时用模具试模，确认位置是否正确；色相、颜色深浅是否符合要求，是否与彩稿及样箱相符合；检查印刷效果，版面是否清晰、整洁，有无野墨、糊墨等不良现象。
4.2.5.4.4 检查尺寸是否符合工艺图纸的要求，包括接头和四个版面的尺寸；检查开槽及切角深度是否符合要求，并且刀口必须光洁无毛刺；检查滚压痕效果是否符合工艺要求；若印刷开槽前横压线已压线或滚线，则开槽成型后须检查摇盖合缝是否正常，否则可在±2mm内修正箱宽使摇盖搭合良好；检查纸板厚度及强度的变化等。
4.2.5.4.5 在自检合格并经工段确认后，方可批量投入生产。
4.2.5.4.6自检项目不得低于本公司企业标准相关要求。
4.3主要设备参数4.3.1 NT1225型印刷开槽模切机加工参数最大连续进纸尺寸：2470mmX1200mm；隔张送纸最大尺寸：2470mmX1500mm；最小进纸尺寸：700mmX300mm(需贴辅助过纸条)；最大印刷尺寸：2410mmX1200mm（挂版时最大为2410mmX1150mm）；经济速度：80~120张/分（视材质和尺寸而定）；刀模内径φ360；最大模切面积2400X1200mm；印刷辊直径407.8（加版厚）；印刷用纸最大间隙9mm。
4.3.2 2LD1600X1400型四色印刷开槽机加工参数最大连续进纸尺寸：2470mmX1400mm；隔张送纸最大尺寸：2470mmX1750mm；最小进纸尺寸：700mmX320mm(需贴辅助过纸条)；最大印刷尺寸：2410mmX1400mm（挂版时最大为2410mmX1350mm）；最小开槽近距：238mm(正刀时)，75mm（反刀时）；经济速度：80~120张/分（视材质和尺寸而定）。
4.4印刷作业4.4.1开机操作程序和注意事项4.4.1.1按下主操作面板“电源接通”开关，接通电源。
4.4.1.2 打开空压机开关，运行一定时间使压力保持在8~10kg/cm，以确保各部位用气。
4.4.1.3 将送纸部及各印刷单元组之间保持一定的间隔，便于使用操作者进入设备内部，装拆印版和调整设备。
4.4.1.4 送纸部调整4.4.1.4.1 送纸器位置调整。
在位置调整时，前门与后挡板间隙比纸板宽度大1~2mm,以使纸板能够整齐堆码，自由落下为宜。
4.4.1.4.2根据纸板尺寸设置进纸冲程的数值，该数值不能超过纸板的宽度。
4.4.1.4.3 送纸辊间隙调整。
在调整时，要保持送纸轮与送纸辊两端间隙一致。
送纸轮与送纸辊之间的间隙，要比纸板厚度小0.1~0.3mm。
4.4.1.4.4 风量调整。
调整时要根据纸板的厚薄、大小、质量来调节合理的风量。
风量大小已使纸板能够顺利进入印刷部为宜。
4.4.1.4.5送纸部挡板尺寸调节，左右挡板之间间距略比生产纸板长度大2-3mm，且挡板中心线必须与机体中心线重叠；前挡板同送纸平面的间隙要调到比纸板厚度大1~1.5mm为宜。
4.4.1.5 挂版与调整4.4.1.5.1 挂印版。
挂版时，要注意选好横向坐标。
将挂版条压入挂版槽中，注意图案所处的印刷辊的轴向位置是否正确，一般情况要以印刷辊中心为基准，然后逆时针方向转动印刷滚筒一周，用另一端压条将该端面的挂版条装入槽中，然后用扳手拧紧棘轮六方头机构。
4.4.1.5.2根据印版，色序排列方式及印刷数量，将水墨上机。
首先将水墨倒入专用容器内，水墨量不超过容器容量的80%，但必须确保水墨能有效循环。
再把容器放在印刷机固定位置，插入软管，通过水墨泵将水墨上机，最后将着墨辊与刮墨辊间隙调至零（注意，两辊在无间隙时，若两辊间无水墨或水进行行循环时，严禁转动辊筒或开机作业）。
4.4.1.5.3 匀墨机构调节。
包括供墨量调节、水墨均匀度调节、墨层厚度调节。
在进行墨层厚度调节时，要注意水墨的粘度变化。
4.4.1.5.4将印版与压力辊之间调整到合适的间隙，以达到满意的印刷效果。
通常两者之间的间隙小于纸板厚度0.3mm左右为宜。
4.4.1.5.5 墨辊与印版距离调节。
调节时应使二者结合良好，压力均匀，无挤墨和有毛孔现象。
4.4.1.5.6印刷位置严格按设计文件要求进行调整。
4.4.1.6 压线开槽部调整4.4.1.6.1 安装开槽刀。
安装时注意刀片轴向位置应相互对齐，上刀与下刀槽必须对正。
安装完毕后，应人工盘车使上刀片能顺利进入下刀槽后，才能采用机动，防止因安装不正损坏刀片。
4.4.1.6.2 调整开槽刀轴向位置。
移动时要注意不得使两刀座相碰，且上刀应卡入下刀槽内，移动前应清除各轴上的灰尘油污及杂物。
4.4.1.6.3 调整开槽刀上刀与下刀槽的接合深度。
接合深度应控制在1.5~2.0mm范围内，原则上做三层时可比五层小些。
4.4.1.6.4 调整压线刀轴向位置。
压线刀必须与开槽刀对正。
4.4.1.6.5 根据纸板厚度调整压线深度，以纸板不被压破且能沿压痕顺利折叠成型为宜。
4.4.1.6.6开槽至压痕中线的深度因纸板厚度稍有区别，一般三层箱较压痕中线深1mm~2mm,五层箱较压痕中线深2.5mm~3.5mm。
（若有特殊要求则按工艺文件执行）4.4.1.7模切部使用。
4.4.1.7.1模具安装4.4.1.7.1.1根据生产订单及对照工艺图取用模具，并核对模具标示尺寸是否同产品图一致，同时用卷尺对照工艺图测量尺寸，确认合格后方可装板。
4.4.1.7.1.2初调压力。
启动空压机，将气缸加压到工作模式，用模具刀片（高度同模具刀高一致，一般为25.4mm）伸入上下两辊间左右翻动刀身，并逐渐调整模切压力间隙，调至使刀片刚好不能翻动为宜，然后卸载气缸压力，准备安装模具。
4.4.1.7.1.3安装位置。
将模具中线同设备底辊中心孔对齐，使装好后的模具在版辊上左右居中。
安装时严格按模具出纸箭头所示方向安装，若方向装反会对模切尺寸有一定影响。
4.4.1.7.1.4紧固模具。
用专用镙铨和工具将模具固定在辊筒上，安装时必须使模具紧贴辊筒，禁止松动发生；模具四周和紧贴刀线的孔位应全部用镙栓紧固；在开始模切1000张左右时应停机再次对模具镙栓紧固，批量生产应在中途检查镙栓有无松动。
4.4.1.7.1.5连二模具在拼接安装后须模切检查前后两页尺寸是否相同，重点检查拼接处对应尺寸是否一致，误差不得大于±1mm，否则将接版螺栓松动后微调尺寸，使之符合要求。
4.4.1.7.2模切调试。
4.4.1.7.2.1启动主机电源和空压机。
4.4.1.7.2.2压力调整。
遮住前挡板后光电开关，使下辊升起，转动侧面相应手柄（转动方向按表盘图所示），调整上下辊间隙，使刀具切入胶套约1.3mm。
该间隙视纸板情况酌情调整，间隙过大将切不彻底，间隙过小将使胶套和刀具磨损加剧。
用该品种的废板试压，至边料刚好完整切穿为宜。
4.4.1.7.2.3相位调整。
当纸板相位落后于模切相位时（以模切相位为基准相位），可逆时针转动手柄，由该度盘显示调整位置，每格代表0.1mm。
反之顺时针转动手柄即可。
4.4.1.7.2.4检查压线及成型是否符合要求，必要时对部分压线进行处理。
4.4.1.7.2.5在确保修边和工艺尺寸的前提下使模切后印刷版面位置同产品图一致。
4.4.1.7.3模切胶垫维护。
4.4.1.7.3.1正常使用时将切刀深度控制在1.3~1.5mm左右，并及时清除胶垫表面杂物和毛刺。
4.4.1.7.3.2正常模切量在10万张以后，为延长胶垫使用寿命和提高模切效果，应对每节胶垫在滚筒轴向的排列位置按要求作适当调整。
4.4.1.7.3.3为确保模切质量和精度，胶垫厚度接近3mm时需更换新的胶垫。
4.4.1.7.3.4胶垫更换示意：4.4.1.8 试机，生产。
4.4.1.7.1将经初调符合要求后的各部机组进行合并锁紧。
4.4.1.7.2将试印纸板放入送纸器内并启动供墨系统和风机。
4.4.1.7.3送纸、印刷、开槽等连动，试印纸板经印刷压线开槽后，成为成品（若仅需完成印刷或开槽等单项作业，则事先将无关功能项调整为待机状态）。
4.4.1.7.4按相关要求检验印刷、压线、开槽等质量。
如有不符合标准要求的，按前述程序反复调整直到合格为止。
4.4.1.7.5 试印合格后，即可转入正式生产。
转入正式生产时，速度调整不可过快，应缓慢加速至正常工作速度。
4.4.1.7.6应根据纸张大小，纸质和印刷图文等具体情况，尽量采用适当均衡的印刷速度，使印刷效果达到最佳。
因水墨印刷特性，水墨粘度和着墨量将随印刷速度变化而变化，因此为达理想印刷效果须随时关注墨的粘度变化并做适当的调整改善。
4.4.1.9收纸，成品堆码。
4.4.1.8.1堆纸及调节宽度一般比生产纸板宽度大10mm左右，运转速度随印刷速度同比例变化，使收纸部输送带同印刷部保持适当速比，将成品整齐堆码在托架上。
4.4.1.8.2用于存放成品的托架在堆放成品前必须用废板垫在底层进行保护。
4.4.1.8.3收纸过程中发生堵板，在清理时应保证印刷方向的一致和整齐，特别是需再次模切或单独开槽时极易造成下一工序废次品的产生。