关于平地机的维修

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23456平地机的故障与排除

23456平地机的故障与排除

滑不良使轴承损坏!涡轮"泵轮等摩擦生热使油温升高#这时油液中有铝末存在且量稍多!油温急升!驱动无力和速度下降等故障也会随之发生#出现这种故障后!应检修变矩器!更换损坏的零部件#$%$主离合器当&’()*平地机变速箱出现换档困难!主离合器分离不彻底!换档产生较大的齿轮冲击+尤其是在重新安装的离合器上,!或者发生打滑等现象!一般是由于主离合器的分离盘与分离轴承之间的间隙不合适造成的#主离合器故障往往是由于调整不当引起的#在调整主离合器过程中!除保证单向推力轴承到分离盘之间距离为$%-..外!还应注意以下几点/ +(,在测量主离合器分离盘的外端面与摩擦盘毂的外端面间的距离0时!应同时测量分离盘的端面摆差!其摆差应控制在*%(-1*%$*..之间#最好用百分表测量#如没有百分表!可用一段较细的铁丝!一端固定在变矩器的外壳上!另一端磨尖!并使其指向靠近分离盘外端面的最大直径处!然后旋转主动盘观察分离盘的端面摆差!如超差!则应与0相互配合调整!使0和端面摆差都在规定值之内#+$,由于该车主离合器由2个分离爪支撑分离盘!在调整过程中就有可能出现(个或$个分离爪与分离盘之间存在间隙!即3缺腿4现象#因此在调整完0和端面摆差后!应用手在各个方向上按压分离盘!如发现有3缺腿4现象应及时消除#既使手压无3缺腿4现象!也要用木棒或手锤轻轻敲击分离盘!再用手作手压检查看其有无3缺腿4现象!最后再测量一次0和端面摆差!如无变化!即可安装离合器外壳及附件#这样做的目的是为了使分离杆受力均匀!避免摩擦盘翘曲变形或早期磨损#+5,该机摩擦盘由钢片芯板在其两面浇结铜基粉末冶金材料制成!如摩擦盘发生烧损需更换新品时!必须将主动盘和压盘上摩擦表面粘着的铜基粉末冶金打磨干净!以防止与新盘的摩擦材料产生粘着现象#6铲刀回转机构故障与排除5%(驱动齿轮与回转大齿圈的啮合间隙变大平地机在使用一段时间后!由于磨损使驱动齿轮与回转大齿圈的啮合间隙变大!从而破坏了回转随动阀"两回转节臂之间的匹配关系7另外!回转随动阀驱动齿轮的锁紧螺母松动!也会破坏它们之间的匹配关系#此时如继续使用!液压缸间的运动就会相互干涉7特别是在死点位置附近时!一个缸要使回转节臂正转!而另一缸却要使回转节臂反转!极易使机构的薄弱部位尤其是回转节臂与驱动轴的焊接处受损甚至断裂#检修时!应首先检查"调整齿轮间的啮合间隙#如果间隙过大!则应通过调整螺栓来调整回转大齿圈的位置或更换齿轮!使啮合间隙符合使用标准#5%$回转节臂在焊接处断裂应先调整好齿轮间隙!再按下述步骤进行修复/+(,先找准两回转节臂的相对位置如果用原件修复!并且能找准原来的焊接位置!则按原来的焊接位置更新焊接好即可#如果更换新回转节臂+或驱动轴,或者用原件修复但不易找准原来的焊接位置!此时须重新找准两回转节臂的相对位置!再进行焊接修复工作#+$,调整回转随动阀与两回转节臂的相对位置8将回转随动阀驱动齿轮锁紧螺母拧松!拆掉随动阀上通向处于死点位置液压缸的两个管接头和从换向阀来油的管接头#9将压缩空气从随动阀压力油入口处吹入!调整随动阀的阀芯!使随动阀上通向处于死点位置液压缸的两油道口无压缩空气吹出!然后将锁紧螺母拧紧#:确认换向阀的控制方向与铲刀回转方向一致后!再将各油管接头按油路关系连接好即可#;作业及转向液压系统故障与排除+(,当发现平地机的作业和转向系统都不工作时!则应先检查液压油位是否在油尺的中位偏上!如果液压油位正常!应考虑液压泵是否损坏#+$,当多路阀有动作而平地机无转向动作时!可能是优先阀堵塞!清洗后一般可排除故障#+5,当操纵阀中任意一个阀上所有动作都慢时!可能是过载阀堵塞或液压系统内部泄漏!应清洗过载阀或更换损坏的密封圈#+2,当铲刀升降液压缸提升慢或自动下降时!故障原因是/双向液压锁失效!液压缸内部泄漏#更换双向液压锁或液压缸内的密封件即可排除故障# +-,如平地机转向沉重!应先检查优先阀是否堵塞!如清洗后故障仍不能排除!则应考虑更换转向器#收稿日期<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<</$***=*2=*>庆祝长安大学校庆?@周年长安大学由原西安公路交通大学"西安工程学院"西北建筑工程学院合并而成#AB(A第(>卷+总第B(期,筑路机械与施工机械化$**(%$万方数据。

平地机常见故障诊断及排除方法

平地机常见故障诊断及排除方法

平地机常见故障诊断及排除方法故障1.柴油机1.1柴油机转不动或转动缓慢产生故障的原因a.起动电机转动,但不能转动柴油机;b.柴油机的传动装置未脱开;c.曲轴转动有阻滞现象;d.起动线路连接处松动或腐蚀;e.蓄电池充电不足;f.起动电机七圈无电压;g.线圈或起动电机故障。

排除方法a.拆下起动电机,检查飞轮齿圈或起动电机弹簧是否损坏;b.脱开传动装置检查各附件是否正常;c.盘动曲轴检查是否有阻滞现象;d.清洁或拧紧接头;e.检查蓄电池电压;f.检查线圈电压;g.更换起动电机;故障1.2柴油机难以起动或不能起动(有排烟)产生故障的原因a.柴油机转速过慢;b.气温低需用冷起动辅助措施或辅助措施失灵。

c.燃油滤清器堵塞;d.燃油系统中有空气;e.燃油受阻;f.进气系统受阻;g.柴油被污染;h.喷油泵定时不对;i.气门间隙调整不当。

破除方法a.测量柴油机转速。

b.必要时,检查修理或更换冷起动辅助装置;c.排出油水分离器中的水或更换燃油滤清,检查低温下柴油是否析蜡;d.放出燃油系统中的空气,检查燃油管路是否泄漏;e.清洁或更换粗滤器和滤网,并检查燃油管路是否受阻;f.检查进气系统是否受阻;g.用一临时油箱供油,运转柴油机予以证实;h.检查喷油泵喷油定时;i.调整气门间隙。

故障1.3柴油机能转动,但不能起动(排气不冒烟)产生故障的原因a.燃油箱内无油;b.电动或手动截流阀未打开;c.若长期未使用,则在初度起动时会发生或者在更换燃油系统中某一零部个后空气进入燃油系统;d.若原机以前运转,则喷油泵进油中断;e.燃油滤清器被水或其它污物阻塞;f.喷油泵磨损或故障。

破除方法a.加柴油;b.拆下线圈,并证实线圈是不是起感化,手动截流阀的杠杆是不是在运转位置;c.放出燃油系统中的空气;d.松开滤油器头部的放气螺塞,按动输油泵上的手动泵,检查是否有燃油,必要时应清洁或更换输油泵;e.排除油水分离器中的水和污物,或更换燃油滤清器;f.松开二个喷油器的高压油管,转动曲轴,肉眼观察是否有柴油,若没有柴油,则更换喷油泵。

平地机维修保养记录表

平地机维修保养记录表
平地机维修保养记录表
设备型号:检查人:日期:
序号
检查保养
部位
检查内容
检查结果
1
外观检查
表面无堆积的泥土和粘砂
推土板或圆盘松动区域内无碎石,残渣和垃圾等物
检查并确保推土板滑轨和圆盘顶面干净
擦干净驾驶舱玻璃,检查所有后视镜是否调节到位
2
各部位检查
各零部件的连接紧固无松动
无漏油、漏冷却剂现象
螺栓松开或刃口无磨损情况
检查轮胎无损坏情况;
检查仪表和灯光是否Leabharlann 常软管无挤压变形3
底盘部分
液压偶合器正常
变速箱正常
刹车系统正常
各操控机构正常
行走系统正常
试运转正常,无异响
异常情况记录
异常情况整改
备注:本表仅用于机械发生异常、保养时进行记录,日常进行检查无故障、不保养不进行记录

徐工平地机维护保养

徐工平地机维护保养

发动机
长度×宽度×高 外形尺寸 度 前轮最大转向角 最大铰接转向角 转向系统 最小转弯半径 铲土角变化范围 铲刀宽度
六、主要技术参数(LG1220)
项目 工作质量(标准型) 总重 型号 额定功率 额定转速 单位 kg 参数 16900 康明斯 6CTA8.3 158/215 2200 8800× 2765× 3525 45 25 7800 30~65 4267
三、平地机系统介绍
三、平地机系统介绍
平地机系统一般分为:工作装置系统;前桥系统;后桥系统;变 速箱系统;前机身系统;后机身系统;柴油机系统;转向液压系 统;液压工作系统;刹车操纵系统;油箱系统;操纵台系统;工 作操纵系统;机罩系统;驾驶室系统;标示系统;电气系统;前 配重系统;后配重系统;松土器系统;推土板系统。 工作装置系统:是机器的主要部件,包括铲刀、涡轮箱,它最终 实现机器进行平地、铲土等作业。 前桥系统:主要是用于转向和支承。它由前桥转向装置、倾斜装 置、支承装置组成。 后桥系统:由后桥、平衡箱、钳式制动器组成。主传动是输入装 置,由主动螺旋锥齿组件、盘形齿轮、差速器总称、输入法兰、 壳体、盖等部件组成。 变速箱系统:采用ZF技术的液力变矩器—变速箱,与发动机共同 工作,变矩器与动力换档变速箱共壳体;变速箱由变速油泵向液 压换档离合器提供压力油实现动力换档;变速箱输出轴前端装有 停车制动器,后端通过传动轴将动力输入后桥行走驱动装置。
五、平地机专用术语
• • • • • • 工作质量:主机制造厂规定的工作装置、司机(75Kg)、装足油的燃油 箱、润滑油箱、液压系统和冷却系统的质量。 松土器:由支承架组成的并装有一个或多个齿的装置。它可通过一固定 架与平地机的后部相连。 推土板:装在平地机前桥前面的一铲刀,通常用于向前铲、推泥土或类 似的物料。 铲刀水平调整角:通过刀片下缘一垂直平面与X平面之间的夹角。 铲刀倾斜角:铲刀沿平地机行驶方向移动时所形成的平面与基准地平面 之间的夹角。 铲刀切削角:铲刀置于基准地平面上,对于平面型刀片,则为其前表面 所在的平面与基准地平面之间的夹角;对于曲面型刀片,则为其下缘处 和前表面间相切的平面与基准地平面之间的夹角。 铲刀切削角调整范围:铲刀从一个极限角转到另一个极限角之间所形成 的角度。

压路机平地机常见故障及排除

压路机平地机常见故障及排除

3.使发动机转速达到1600r/min; 3.使发动机转速达到1600r/min; 使发动机转速达到1600r
4.启动大振, 4.启动大振,测定振动开始瞬间的最高压力 (峰 启动大振 此时最高压力应达到20MPa 振动4 秒后, 20MPa, 值)。此时最高压力应达到20MPa,振动4-6秒后, 振动压力值将稳定在12 12~ 振动压力值将稳定在12~ 16MPa ;若最高压力 低于10MPa 则振动系统有问题。 10MPa, 低于10MPa,则振动系统有问题。若振动峰值压 力为20MPa左右,则振动系统良好; 20MPa左右 力为20MPa左右,则振动系统良好; 5.启动小振 测定振动开始瞬间的最高压力。 启动小振, 5.启动小振,测定振动开始瞬间的最高压力。此 压力应达到20MPa 振动4 秒后, 20MPa, 压力应达到20MPa,振动4-6秒后,振动压力值 将稳定至7 11MPa;若最高压力低于7MPa 7MPa, 将稳定至7-11MPa;若最高压力低于7MPa,则振 动系统有问题。若振动峰值压力为20MPa左右, 20MPa左右 动系统有问题。若振动峰值压力为20MPa左右, 则振动系统良好。 则振动系统良好。
• 振动液压(开式)系统压力调定 振动液压(开式)
出厂时,安全阀压力已调好, 出厂时,安全阀压力已调好,用户不得任意乱 否则泵、马达易出故障。 调,否则泵、马达易出故障。拆检或长时间使用 后必须调正时,要遵守以下各点: 后必须调正时,要遵守以下各点: 1.阀体上进油口处要装上25MPa规格的压力表 阀体上进油口处要装上25MPa规格的压力表( 1.阀体上进油口处要装上25MPa规格的压力表(阀 上留有M14X1.5螺孔接口)。 M14X1.5螺孔接口 上留有M14X1.5螺孔接口)。 2.在发动机停车情况下 试将调压螺钉拧到底, 在发动机停车情况下, 2.在发动机停车情况下,试将调压螺钉拧到底,记 住拧紧总圈数,然后将螺钉再退回; 住拧紧总圈数,然后将螺钉再退回;将振动轮下 垫上轮胎;启动发动机,转速调至1000rpm左右, 1000rpm左右 垫上轮胎;启动发动机,转速调至1000rpm左右, 打开振动开关(大振),观察压力表, ),观察压力表 打开振动开关(大振),观察压力表,逐渐拧动 调压螺钉,由低往高调压到19MPa 关振。 调压螺钉,由低往高调压到19MPa ,关振。发动 机转速调至1800rpm左右,重新启振, 1800rpm左右 机转速调至1800rpm左右,重新启振, 至安全阀溢流,压力20MPa 20MPa, 至安全阀溢流,压力20MPa,锁紧螺 拧上保险螺帽。 母,拧上保险螺帽。

007平地机维修保养作业标准

007平地机维修保养作业标准

平地机维修保养作业标准文件号:ZTGHABIII-008-0071目的为规范平地机的管理与维修保养操作,有效防止和杜绝因人为原因导致的各类安全与环境污染事故及机械事故的发生,确保平地机的安全运行,特制定本作业指导书。

2范围适用于本公司所属各项目的平地机使用及维修、维护保养。

3术语定义无4职责4.1公司或项目部机电负责人制定平地机操作流程、维护、保养标准。

4.2项目部分公司机电负责人定期对设备进行例行检查和督导。

4.3平地机操作手依据操作流程负责本机的操作及日常管理和维修保养工作。

5平地机操作作业流程工作准备:个人防护一工具准备一检查工作环境—布置消乎器材作检查蓄电池—检查皮带松紧度一检查各部滤芯一检查油、水量I = =业白动发动机—检查运转情况f检查仪器仪表.检产离合器情检查彳部紧固情况—检查减振胶垫一检查轮胎情况况检查变矩器、变速箱、后桥油质,油量 f 检查?q压系统检查刀床、[刀片、松土器—检查润滑情况—检查制动器收尾工作:安全停机—清洗整机.工具复位—填写保养记录6平地机维护保养标准6.1准备工作6.1.1个人防护用品:工作服、防滑鞋、防护手套。

6.1.2工具准备:梅花扳手、开口扳手、螺丝刀、内六角、活动扳手、铁锤、抹布、灭火器等6.1.3组织人员学习维修保养计划。

6.1.4作业前的检查准备工作6.1.4.1发动机起动前检查1)检查发动机机油和液压箱液压油的油量和油质,冷却水的水量.如油量和水量不足,补充至规定值.如机油、液压油粘度不够或进水变质等及时更换。

2)查看油和冷却剂的泄露情况,记录轮胎损坏,软管挤压变形,螺栓松开或刃口磨损等情况。

3)清除推土板或圆盘松动区域内的碎石,残渣和垃圾等物4)检查并确保推土板滑轨和圆盘顶面干净。

5)检查四轮部位是否有障碍或掩挡物.如有则撤除。

6)进入驾驶室检查各行走或操作档位是否在规定的起动档位。

7)合上电源总开关,钥匙转至通电位置。

观察各通电指示灯是否正常。

平地机故障案例回转齿圈分析

平地机故障案例回转齿圈分析
第4页/共4页
现 象: 观察所拍照片,回转圈的齿圈的齿廓接触痕迹表明,在回圈回转过程中蜗轮箱的驱动轮与齿圈的非工作面(齿顶)接触,而与真正的工作面齿廓两侧没有发生接触。
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原因判定: 4块滑板P190.2-9A的构成实际中心没有在回转齿圈中心与驱动轮中心构成直线的端点上,而是移动到远离蜗轮箱一侧,导致齿圈中心与蜗轮箱驱动轮中心的实际距离大于图纸要求。主要原因。 另外,也可能安装蜗轮箱的4个螺栓存在松动,造成蜗轮箱位置的偏移。非主要原因。
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处理措施: 调整4个滑块P190.2-9A,使得回转齿圈的中心远离蜗轮箱一侧,调整后,试车,将回转圈顺时针与逆时针转动180o,确保在回转一周蜗轮箱驱动轮齿根与回转圈齿顶存在均匀间隙,齿面两侧均匀接触(齿廓两侧压痕基本均匀。)锁紧固定滑块的螺母即可。
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平地机的常见故障及维修

平地机的常见故障及维修
2.2转 速 不 稳 定
渊速 器 是 柴 油 机 的 重 要 组成 部 分 ,它 直接 影 响 柴油 机 的 运 转 性 能 。 若 调速 器 发 生 故 障 ,可 导 致 柴 油 机运 转 不 稳 ,甚 至 发 生 熄 火 或 “飞车 ”等 事 故 。 因此 对 调 速 器 及 期 其 系统 细 心 、正 确 地 维 护 和 管理 十 分 重 要 。 当对 调 速 器 进 行 调 整检 查 时 ,为 防 止 某些 控制 机 构 失 控 而 使运 转 中 的柴 油 机 超速 或 飞车 ,应 备 好 柴 油机 的应 急停 车 装置 。
2 1敲 缸
(1)敲 缸 的 故障 检 查 与解 决 。敲 缸可 分 为 燃烧 敲 缸和 机 械 敲 缸 两 种 。 由于 燃 烧 的 原 因 活 塞行 至 上 止 点 附 近 发 出尖 锐 的 敲 击 声 称 为燃 烧 敲 缸 ,亦 称 为热 敲 缸 。而 闪 运 动 部件 或 轴 承 间 隙 不 当引 起 的钝 重 敲 击 声 或 摩 擦 声 ,多发 生 在 上 、下 止 点 或 刚 越 过 上 、下 止 点时 以及 经 过 气 缸 中 部时 ,这 种 现 象 称 为机 械 敲 缸 或冷敲缸。要定出该机的敲缸类型 ,首先用降低转速 ,再用切 断 燃 油 供 应 的 办法 来 判 断 敲 缸 的 类型 。 当采 取 降速 或停 油 措 施 时 敲 击 声 随之 消 失 ,冈 此 初 步 判断 该 机 为 热 敲 缸 。 采用 金 属 昕 诊 棒 进 一 步探 查 ,并 确 定 敲 缸 的 部位 ,再 经 仔 细检 查 、分 析 、 判断 确是 热敲 缸 、
(2)解 决故 障 的 办法 。①针 对 第一 种 可 能性 ,对 柴油 机 喷 油器进行拆检 ,发现喷油的喷油压力偏低并滴漏 ,于是我更换 喷 油 嘴偶 件 ,调 试 喷 油 压 力 和喷 射 效 果 。因 为该 柴油 机 是 6I={s 机 ,喷油 器 喷 油压 力 应 为 17.5±【).05 MPa 将 喷油 压 力 调到 l7.5 MPa,检 查 雾化 效果 ,结果 显 示雾化 良好 ,滴漏 现 象消 除 了 ② 第二种可能 ,这可能性最大 ,因机械太旧 ,机件肯定磨损 ,于 是 我便 拆 检 活 塞 连 杆 组 件 (经 检 查 已严 重 超规 范 ),更 换 新 活 塞 环 、连杆 小 头 铜 衬 套 和连 杆 大端 轴 瓦 ,并把 配 合 『日J隙 调 整 到 符 合 安 装范 围 内 。③ 对 第 三 种可 能 ,拆 开 热 交换 器 发 现 冷 却 管 有 许 多 杂物 ,判 断 这 是 故 障 原 因之 一 ,于 是清 洗 了 柴 油 机热 交 换 器 、管道 、水 腔 进 行 彻 底 清洗 ,清 除 水 圬 和 水锈 ,并 对 冷 却 水 管 先进 行 彻底 清 洗 ,再 用 试水 压 力 机 对 冷 却器 进 行 试 压 、验 漏().4 MPa,历 时5分钟 无渗 漏 ,再装 复 。④ 主 要问 题解 决 了 ,其 他 问 题 就容 易办 了 ,桉 常 规 修理 ,把 气 缸 盖 水 腔清 洗 、试漏 . 更 换进 排 气 阀座 ,光 车 进排 气 阀 ,并 更 换 导管 ,调 整 进 气 与 摇 臂 间 隙 、调 整 柴 油 机 供 油 提 前 角 、清 洗 机 油 、柴 油 过 滤 器 等 ,经 修理 后 ,试 车成 功 ,达 到预 期的 效果 。

平地机回转齿圈齿轮磨损故障分析及维修方法

平地机回转齿圈齿轮磨损故障分析及维修方法

3.3管制反应压力闪蒸罐D301出料困难出料困难的原因是压力太高,反应压力低会使反应速率升高,反应热消散相对于比较艰难。

反应压力与催化剂所剩的活性、聚合物颗粒停留时间、惰性组分含量的关系十分微妙。

根据以前的操作观察,关于反应压力的条件整理出以下的顺序。

第一,使用旋风分离器底部阀进行调整惰性组分的含量,下料自动控制阀直角减小惰性组分浓度增大,系统压力提升,开度减小惰性组分含量上升。

使用机器时下料自动控制阀必须要有一定的高度,千万不要完全关闭它。

第二,聚合物颗粒停留时间和反应压力通过反应器料位的低或者高进行工作调整。

反应器料位增大聚合物颗粒停留时间也会增大,系统的压力降低,反应器料位也会降低,聚合物颗粒停留的时间就会减少,系统压力得以增加。

如果以上措施反应压力没有达到预期,系统压力如果一直上升,就需要调节环管反应器操作参数,以提高催化剂剩余活性。

第一种降低了环管反应器的密度,第二种是保持环管反应器的密度不变提高均聚产量。

2种方案最终的效果相同,都能减少催化剂颗粒在环管反应器的时间,保持残余活性投进气相反应器。

4总结(1)在聚丙烯设备的使用过程中,要不断加强设备管理,提升员工在岗位上的工作热情,想办法提升设备的使用寿命。

执行工艺纪律和按照配方表配制母料要严肃对待,这会让装置的安全运行上升到另一个档次。

让设备保持平稳运行,指导好操作工人,不要在添加剂加入设备时掉进其他不相关的东西,检修的时候也要注意其他物品的掉入。

对于开车时间,要去提升而不是减少。

对于相关阀门的把控也要掌握得体,开车前利用高压蒸汽清理,解决装置堵塞故障务必要把控好反应压力和温度,务必保障安全、平稳操作,这样才能提升产品质量。

(2)在设备故障诊断研究方面,技术人员要准确地从常见现象微妙和复杂的振动信号中提取相关信息,分析单元操作的问题。

对于基本的故障分析要详细剖析,看清问题的本质,根据存在的问题提出解决方案,及时更换维修相关配件,保障设备甚至整个生产线的稳定和有序,提高企业的生产和经济效益。

PY160型平地机常见故障的排除方法

PY160型平地机常见故障的排除方法

PY160型平地机常见故障的排除方法PY160型平地机可完成大田的平整、推土及松土等工作,在农业生产中发挥了重要作用。

由于农业生产环境恶劣或使用不当,平地机易发生故障。

现根据对平地机的使用和维护保养的经验,介绍一些PY160型平地机常见故障的排除方法。

1.发动机故障的排除。

①发动机不能起动时,一般是由于燃油系统中有空气或燃油滤清器堵塞、电源电量不足或电线松动以及启动马达损坏等原因造成的。

应分别采用放净空气,清洗油管或滤清器,充电,拧紧电线,更换启动马达等方法将故障排除。

②发动机机油压力失常时,应首先检查发动机底壳机油量是否合适,再检查机油滤清器是否堵塞,油泵是否损坏,然后视情况进行清洗或更换。

③发动机水温过高时,应首先检查冷却水是否加足,其次检查节温器是否损坏,发动机水路是否堵塞,然后根据情况采用更换或清洗等方法排除故障。

2.变矩器故障的排除。

①当变矩器操纵压力及出口压力过低时,应检查油位是否过低,操纵压力阀或出口压力阀是否在打开位置上卡住了,液压泵是否损坏等,然后针对故障情况予以排除。

②当变矩器油温过高时,故障原因有两种:一是变矩器主要部件加工尺寸误差,使泵轮、涡轮和导轮三者之间发生干涉而引起温升。

这种情况下变速油中通常伴有少量铝末。

排除这种故障时,应拆检变矩器,修复或更换故障元件;二是变矩器个别零件损坏引起油温升高。

由于在变矩器内高速旋转的泵轮、涡轮等部件的偏心力,或者是离心力作用下中心轴承润滑不良使轴承损坏,涡轮、泵轮等摩擦生热使油温升高。

这时油液中有铝末存在且量稍多,油温急升,驱动无力和速度下降等故障也会随之发生。

出现这种故障后,应检修变矩器,更换损坏的零部件。

3.主离合器故障的排除。

当PY160型平地机变速箱出现换档困难,主离合器分离不彻底,换档产生较大的齿轮冲击(尤其是在重新安装的离合器上),或者发生打滑等现象,一般是由于主离合器的分离盘与分离轴承之间的间隙不合适造成的。

主离合器故障往往是由于调整误差引起的。

三一集团平地机液压典型疑难故障诊断与排除讲解ckck7

三一集团平地机液压典型疑难故障诊断与排除讲解ckck7
油进入制动器制动,当松开脚踏板时,制动阀复位,制动器
压力油通过制动阀回油箱卸压,制动器复位松刹。
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三一集团平地机液压典型疑难故障诊 断与排除讲解ckck7
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1-制动泵; 2-充液阀; 3-蓄能器; 4-制动阀; 5-制动器 平地机行驶 制动液压原理

三一集团平地机液压典型疑难故障诊 断与排除讲解ckck7
1.3.1平地机无法行驶故障的检测与判断及相应的处理方法
导致全液压平地机无法行走的原因很多,比如马达的损坏, 行驶泵的损坏,补油压力太低,行驶泵电磁换向阀损坏,机械方 面的原因等。
原因很多,从哪里入手呢?全液压平地机就要从测量压力入 手,首先要测量的是补油压力,测量补油压力就好比医生给病人 看病,首先是诊脉一样。三一全液压平地机的补油压力通常应 ≥2.5MPa,如果补油压力很低,小于1.5MPa时,无法使行驶泵 变量,没有液压油输出,平地机就无法行驶。
三一集团平地机液压典 型疑难故障诊断与排除
讲解--ckck7
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2020/10/31
三一集团平地机液压典型疑难故障诊 断与排除讲解ckck7
1.1平地机液压油的检测与使用要求
平地机液压油一般根据地区气温不同选用68#和46# 抗磨液压油,气温偏高的地区选用高号的液压油,气温偏 低的地区要选用低号的液压油,有特殊要求的应采用特殊 的措施。液压油的选用及使用如下页图所示。
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三一集团平地机液压典型疑难故障诊 断与排除讲解ckck7
1.3.4平地机行车制动系统常见故障的诊断与排除
1.3.4.1平地机刹车失灵故障的检测与处 理
平地机行车制动系统由制动泵、充液阀、蓄能器、制动

平地机操作、维护、检修规程

平地机操作、维护、检修规程

平地机操作、维护、检修规程一、操作(一)启动前检查周围是否有障碍物,平地机可视部分是否完好及跑、冒、滴、漏情况;检查油位、水位是否适中,灭火器是否有效。

(二)启动时对设备显示屏和信号灯进行检查,并系好安全带。

(三)启动后运行3~5分钟,观察设备运行正常且周围环境无作业障碍后方可开始作业。

(四)作业时,应先将刮刀下降到接近地面,起步后再下降刮刀铲土。

铲土时,应根据铲土阻力大小,随时少量调整刮刀的切土深度。

(五)作业后平地机应停放在平地安全位置,放下刮料刀片于地面,拉紧手制动,怠速运转3~5分钟方可关闭启动开关,拔出钥匙并切断电源开关,关闭总停开关。

(六)设备运行过程中注意观察设备运行情况,发现异常须停机检查,待正常后方可继续使用。

(七)设备停机后及时清除设备各关键部位附泥、尘土等杂物,认真填写交接班记录。

(八)设备运行到保养时间后及时汇报,进行设备保养。

设备产生故障后要及时报修。

(九)设备停放区域无安全隐患,按设备相关管理规定停放。

二、维护(一)维护前确认设备停稳并停机后,挂牌,按规范放置安全警示标识,确认周围无安全风险后方可进行维护。

(二)每日对操作、润滑、电气、液压系统、传动系统、仪器仪表等进行一次日常点检。

(三)严格按照技术资料对设备进行周期性保养,每次保养周期时间不得超过50小时。

(四)设备维护作业时(静态)须停机、挂牌、掩木、支护后作业;设备维护作业时(动态)须隔离、专人指挥、沟通确认后作业;液压系统维护作业时(静态)须停机、泄压后作业;液压系统维护作业时(动态)须在有监护、有专用工具前提下作业。

(五)维护保养完成后,对设备进行卫生清洁,并认真填写保养记录单,废旧零配件和油品统一回收,不得随意丢弃。

三、检修设备维护作业时(静态)须停机、挂牌、支护后作业;设备维护作业时(动态)须隔离、专人指挥、沟通确认后作业;液压系统维护作业时(静态)须停机、泄压后作业;液压系统维护作业时(动态)须在有监护、有专用工具前提下作业。

平地机回转齿圈齿轮磨损故障分析及维修方法探究

平地机回转齿圈齿轮磨损故障分析及维修方法探究

平地机回转齿圈齿轮磨损故障分析及维修方法探究发布时间:2021-07-01T07:03:41.386Z 来源:《中国科技人才》2021年第10期作者:戢守良李浩[导读] 平地机是一种能够对土壤进行切削、刮送以及整平等多种作业的工程机械,具有非常广泛的应用范围。

徐州徐工筑路机械有限公司江苏徐州 221000摘要:回转齿圈是平地机回转装置中的关键部件,在工作过程中会受到多种载荷的冲击,并且由于其为非封闭齿圈,因此回转齿圈的磨损相对较为严重。

针对这种情况,本文对回转齿圈的齿轮磨损故障进行了相应的分析,结合设计经验提出具体的维修方法,对保证平地机的使用性能的可靠性有重要帮助。

关键词:平地机;回转齿圈;齿轮磨损;故障分析;维修方法引言平地机是一种能够对土壤进行切削、刮送以及整平等多种作业的工程机械,具有非常广泛的应用范围。

其中平地机的工作装置主要通过齿轮进行传动,而随着使用年限的不断增加,加之负责的工况以及恶劣的作业环境,平地机的回转齿圈齿轮会出现较为严重的磨损,进而导致传动失效,对设备的使用带来较大的影响。

1磨损故障分析1.1作业环境以及选材要求平地机受其作业特性的限制,作业环境存在较多的扬尘以及砂石颗粒物,同时常常处于超负荷的工作状态,因此就需要平地机的结构件能够满足强度、耐久性以及稳定性的要求。

而整个设备中回转齿圈是传动的关键部件,设备工作的主要载荷都由其承受,所以对回转齿圈的综合质量有着较为严格的要求。

在实际工作过程中,平地机驱动箱的动力经过驱动齿轮,和回转齿圈进行啮合,从而完成机械能的传递,驱动回转齿圈,根据作业特性,回转齿圈通常进行低速重载的啮合运动。

由于齿圈不是全封闭的,因此平地机工作过程中的灰尘等颗粒物会进入齿圈啮合面,降低润滑效果,并且啮合面还出出现相对摩擦的情况,进而导致齿面出现磨损。

此外,回转齿圈的齿面还受到其他载荷的作用。

因此,为了确保平地机回转齿圈具有较长的使用寿命,其制作材料需要具有较好的耐磨性以及抗接触疲劳等多种特性,并且加工完需要进行热处理,使轮齿表面的强度高,而芯部的韧性好。

第八章 平地机故障检测与诊断

第八章 平地机故障检测与诊断

松土装置
耙土装置
5.操纵系统 • 操纵系统包括作业装置操纵系统和行驶操纵系统。 作业装置操纵系统用来控制刮刀、耙土器、松土器 、推土铲的运动。
二、平地机各系统常见故障 检测与诊断
1.传动系统常见故障与诊断 故障现象1 故障原因
1油位过低
变矩器 出口压力过低 ( PY160正常值: 0.28MPa; PY180正常 值:1.5~1.7MPa)
3平地机传动系统动系统一般由主离合器液力变矩器变速箱后桥传动平衡箱串联传动装置等组成其布置情形如图所示主离合器的功用是接合与分离发动机与传动系统之间的动力
第八章 平地机故障检测与诊断
一、平地机概述 二、平地机常见故障检测与诊断
一、概述
(一)工作作用及特点
作用:平地机是一种以刮刀为主,并配置有其他多种 可更换的作业装置,以完成土地平整和整形作业的公路 施工机械。 特点:平地机铲刀具有很大灵活性,能连续改变铲刀 的平面角和倾斜角,并可使铲刀向任意一侧伸出。
3.按机架结构形式分:整体机架式平地机和铰接机架式平地 机。
整体式机架
1—铸钢座;2—弓形纵梁;3—驾驶室底座;4· 轴承座;5—后横梁; 6—拖钩
机架铰接结构
1—前机架;2— 销轴;3—锁定扦; 4—油缸;5—后机 架
• 目前生产的平地机大都采用铰接式机架,它的优点是: (1)转弯半径小,一般比整体式的小40%左右,可以容易 地通过狭窄地段,能快速调头,在弯道多的路面上尤为适宜。 (2)采用铰接式机架可以扩大作业范围,在直角拐弯的角 落处,刮刀刮不到的地方极少。 (3)在斜坡上作业时,可将前 轮置于斜坡上,而后轮和 机身可在乎坦的地面上行 进,提高了机械的稳定性, 使作业比较安全。
(三) 平地机总体构造

平地机保养与维修

平地机保养与维修
记录更换零件
如果更换了零件,应记录更换的零件名称、型号和数量等信息。
定期整理记录
定期整理维修记录,以便快速查找和参考。
05 平地机保养与维修的未来 发展
智能化保养与维修
智能化保养与维修
技术
利用先进的传感器和数据分析技 术,实时监测平地机的运行状态, 预测潜在故障,实现预防性维护。
远程故障诊断
通过互联网和通讯技术,实现远 程故障诊断和指导维修,提高维 修效率和准确性。
检查燃油系统
检查燃油系统各部件是否正常 ,清洁油箱和燃油滤清器。
检查传动系统
检查传动系统各部件是否正常 ,润滑传动轴和轴承。
检查安全装置
检查安全装置是否正常,如制 动器、安全阀等。
03 平地机常见故障及维修方 法
发动机故障
总结词
发动机无法启动、启动困难、功 率不足、过热等。
详细描述
检查燃油、机油、冷却液是否充 足,检查电路连接是否正常,清 理空气滤清器,检查发动机点火 系统和供油系统是否正常工作。
智能维修管理系统
建立智能化的维修管理系统,整 合平地机运行数据、维修记录和 备件库存等信息,优化维修计划 和资源配置。
绿色维修技术
节能环保的维修设备
采用低能耗、低排放的维修设备和工具,减少 对环境的影响。
环保材料
使用环保材料和可再生资源,降低维修过程中 产生的废弃物和污染。
资源回收利用
对维修过程中产生的废旧零部件进行回收和再利用,提高资源利用效率。
详细描述
检查电路连接是否良好,检查保险丝和继电器是否正常工作 ,检查发电机和启动电机是否正常工作,更换损坏的电气元 件。
行走系统故障
总结词
轮胎磨损异常、行走系统有异响、转 向沉重或跑偏等。
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电液控制(基本型)液压原理图
操作、维护和保养
换挡和换向 升挡:降低发动机转速后进行 降挡:各挡之间需停顿更长时间
加油及油位检查
必须在发动机处于怠速工况、停车挂空挡及变速器处于正 常工作的热平衡温度(一般为60~80 ℃)时来检查、控制 油面高度。 检查时机液控制的换挡(向)阀杆或电液控制的选择器手 柄必须置于空挡位置。 油温在80 ℃时,油位应在油标尺的中间刻度线与上刻度 线(HOT)之间,在40 ℃时油位应降至中间刻度线与下 刻线(COLD)之间。 说明书中用油量为参考值,需考虑到冷却器、两根油管、 变矩器等的油量;油量不足有可能造成牵引无力,油位过 高则可能引起变速器温升及透气帽的冒油现象。
动力换挡变速箱
动力换挡:可在不切断动力情况下进行升降挡操作 通过带有湿式摩擦片的离合器实现 动力箱主要有齿轮、离合器、轴、箱体等组成 定轴式 工作及结构特点: 1)每个挡位必须有两个离合器同时工作才能实现 2)变速箱内共由6个离合器组成(指6前3倒结构),通 过它们之间的相互组合实现不同的挡位 3)离合器:KV、KR、K4——方向离合器 KV、K4前进 KR倒退 K1、K2、K3——挡位离合器
基本构造、原理、维护及使用
液力变速器在平地机上的应用 WG系列(引进德国ZF技术)
4644 006 171 (PY190C) 4644 006 189 (PY220C-3)
YD13系列
YD13 006 002 (PY165C)
WG/YD系列液力变速器
(长轴距型)
简介:
由液力变矩器+
动力换挡变速箱+ 电液控制系统 三大块组成
液力变矩器
泵轮+涡轮+导轮(三元件式)
•内部液流方向:泵轮—涡轮—导轮—泵轮……
变矩器主要性能参数
K=涡轮扭矩/泵轮扭矩 K0 变矩器传动比i为0时的K值 效率 约为80~90% 能容Mg 指泵轮在1000r/min时所能吸收的扭矩 循环圆 循环空间的轴截面(通过旋转轴的截面) 典型工况: 1)起动工况:iTB=o时的工况 2)最高(最佳)效率工况 3)高效工作区:效率值大于给定值(通常为75%)区域 4)偶合工况:变矩系数K=1 变矩比K
换油及滤清器的更换
首次换油为100工作小时后,以后每隔1000工作小时或一 年(以先到为准)换一次油。 换油时应将车辆置于平地,尽量排干变速箱内的旧油,包 括散热器及相关管路。 变速器油温在40℃时放油效果最佳。 每次换油必须同时更换滤清器! 滤清器拧紧方法:先在密封圈上涂一层薄油,拧进至箱体 面接触时,再用手或专用夹具拧紧1/3至1/2圈。 日常工作时应注意滤清器内的旁通阀是否是开启状态。
1)发动机正常运转但不能行驶
未挂上挡 → 检查挡位选择器电路及挡位的准确 性(电控);检查操纵阀杆是否回位,拆检后找 出不能回位原因并排除之(机控); 变速箱内油位过低 → 按要求补充新油 油泵损坏或渗漏造成供油不足 → 更换新件,检 查密封面及油封
2)驱动力不足
变矩器入口油压低 → 检查变速箱油位;更换或 清洗滤清器及粗滤网;检查操纵阀中的压力控制 阀及控制压力阀是否正常 主压力偏低(理论值1.3~1.7MPa) → 详见3)中 分析说明 发动机故障 → 检查发动机 离合器打滑 → 检查各离合器油压及活塞油封; 检查有无过载现象
油位检查方法
1)将车辆停于平坦地方; 2)变速器换挡手柄置于空挡位置“N”; 3)变速器工作温度在正常范围之内; 4)发动机处于怠速工况,转速约为1000r/min; 5)逆时针方向旋松油标尺,取出并擦拭干净; 6)油标尺插入加油管并旋紧,到位后再拧松取出; 7)步骤5及6应至少做2次,以保证检测的准确性; 8)40 ℃时油位应在下刻度“COLD”及中间刻度之间; 9)80 ℃时油位应在上刻度“HOT”及中间刻度之间。
油品及油温
YD13/WG系列液力变速器采用8号液力传动油 (6号油不推荐使用),或选用符合SAE15W-40 标准的传动油 液力变速器决不允许用普通的齿轮油、机油作为 传动及润滑油。不清洁及不合规定的油品将造成 变速器工作异常! 驾驶室内监控的润滑油温应为变矩器的出口油温, 其温度最大不得超过120 ℃ 。正常工作油温应在 80~100 ℃之间。
挡位选择器
SG系列挡位选择器是一种电子器件,电源电压的波动应 在允许范围内,过高的电压可能损坏内部元件。使用非车 辆电源对选择器进行测试时,必须是直流稳压电源。输入 /输出信号线需严格按图纸连接,不可任意更改。用户利 用选择器的输出信号时(如AS、RF),负载电流应小于 0.5A。如超出此值,应使用继电器进行转换。 制动信号BR是外部对选择器的控制信号,需单独提供一 对触点给选择器,不可与“刹车灯”之类用电器接在一起。 选择器的保险丝如果熔断,可能有断路故障,应先排除 短路故障,再换保险丝。保险丝的规格应与原装一致,不 可任意更改,更不可用铜丝取代,否则将烧坏内部线路板!
保养
100工作小时保养 300工作小时保养 1000工作小时保养 2000工作小保养
注意:变速器应由专业人员或在其指导下进行维修及拆检!
常见易耗件清单
0634 401 078 搭扣密封环(1件/台) 0750 111 231 输入骨架油封75×100 ×10(1件/台) 0750 111 116 输出骨架油封WTB90 ×120 ×13(2件/台) 0750 131 053 旋转滤油器(1件/台) 4644 306 466 密封垫* (1件/台) 4642 306 318 密封垫* (1件/台) 4642 306 320 密封垫* (1件/台) 4644 306 479 密封垫* (1件/台) 4620 306 479 纸垫* (1件/台) 平面密封厌氧胶5需烧电焊时,必须将电气元件与车 辆电气系统断开! 请用户严格按使用说明书的相关要求对变 速器进行操作及维护。未按相关使用说明 书及本公司或行业相关使用规程要求而造 成变速器工作异常或损坏的,本公司将不 负相关赔偿责任!
常见故障分析及排除方法
以下介绍的是YD13/WG系列变速器的一些常 见故障(异常现象)及相应的简易排除方法。有 些故障可由用户自行排除;如变速器的故障涉及 到维修或拆检,请由专业人员或在其指导下进行。 如遇到表中未涉及或非表中所分析的故障或异常 现象,应由专业人员进行现场分析并确定相应的 解决措施。
5)挡位选择器不工作、挡位不清或跳挡、掉挡
选择器保险丝处接触不良或保险丝断 → 检查、 更换保险丝 各电缆插口接触不良 → 检查各插口处的接触情 况 挡位选择器内部故障 → 修理或更换挡位选择器 车辆电气系统故障或电压不稳 → 检查车辆电气 系统,测量电压(理论值为24V) 注:车辆挡位时有时无、跳挡、掉挡等现象也可 能是操纵阀内的阀芯卡滞造成的!
3)控制压力(主压力)偏低、不稳或表跳
操纵阀的阀芯卡滞 → 清洗或更换操纵阀 油泵吸空 → 检查油位、各油道及滤网有无堵塞, 确定原因后做出相应处理方法; 油泵失效 → 更换新件; 离合器活塞油封严重漏油 → 更换油封(异形密 封环)
4)润滑油温过高
变速箱内油位过高或过低 → 按要求注油 透气帽堵塞 → 检查透气帽 离合器打滑 → 检查离合器油压 制动器抱死或拖带严重 → 检查并进行调整 轴承烧损、油路不畅 → 更换烧损零件、检查油路及油泵 离合器打滑或烧损 → 检查工作压力,更换烧损零件 长期重负荷工作 → 暂停作业,待冷却后再行工作 冷却器损坏 → 检查冷却器(正常情况下润滑油在冷却器 内的进出油口的温差在10℃左右) 车辆内其它零部件过热经热传导后导致变速器过热 → 检查其它零部件(桥、发动机等)是否正常
YD130/WG180系列 变速器传动原理图
离合器控制的五挡和六挡变速器 1挡 2挡 3挡 4挡 5挡 6挡 前进挡 KV+K1 K4+K1 KV+K2 K4+K2 KV+K3 K4+K3 倒 挡 KR+K1 KR+K2 KR+K3 离合器控制的三挡和四挡变速器 1挡 2挡 3挡 4挡 前进挡 KV+K1 KV+K2 KV+K3 K4+K3 倒 挡 KR+K1 KR+K2 KR+K3
电液控制系统
液压控制分类:手控(机控)液动,电控液动 液压控制系统组成: 油泵+滤清器+控制压力阀+压力控制阀+换挡阀+旁通阀等 ·控制压力阀:主压力阀 1.3~1.7MPa ·压力控制阀:调节换挡瞬间的升压特性 ——减少换挡冲击,提高换挡品质 变矩器入口油压:0.8MPa,出口油压:0.25MPa 电液控制优点:操纵正确方便,安装便利 E编码:不同挡位数,四个电磁阀的相互组合方式 挡位选择器
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