仪表系统调试及投运方案
仪表调试方案
目录1.简要概述 (3)2.仪表调试的目的和任务 (3)3.主要仪表技术规范 (4)4.编制依据及标准 (10)5.调试启动应具备的条件 (11)6.仪表调试的主要原则 (11)7安全注意事项 (17)8.调试组织分工 (17)发放范围:董事长□份总经理□份副总经理□份锅炉□份电仪□份汽机□份值长□份安全组□份调试□份施工单位□份监理单位□份行政部□份财务部□份档案室□份工程部□份1.简要概述工程简要概述福州红庙岭垃圾焚烧发电厂，建设规模为2×600t/d生活垃圾焚烧发电生产线，采用国外先进的德国马丁SITY2000垃圾焚烧发电技术和半干式烟气净化处理技术，日处理生活垃圾1200吨，年处理39.6万吨，占福州垃圾的2/3，利用余热年发电量约为170，000，000kWh,实现城市垃圾处理资源化、减量化、无害化，防止垃圾填埋的二次污染。
烟气排放指标不仅达到国家环保标准，而且能达到欧洲相关环保标准。
福州红庙岭垃圾焚烧发电有限公司仪表系统采用重庆川仪总厂有限公司研发设计的仪表。
系统简介福州红庙岭垃圾焚烧发电有限公司仪表系统压力变送器、差压变送器、绝对压力变送器采用PDS、PES智能压力（差压）变送器共计159台，交直流不间断电源3套，热电偶82支，热电阻33支，压力开关36个，弹簧压力表48个，电动调节阀、气动调节阀23套，自力调节阀9套，电磁流量计2套，超声波液位计、雷达料位计8套，氧化锆2套等仪表。
2.仪表调试的目的和任务调试目的仪表系统调试的目的是对仪表安装质量以及各检测点能否正确反应工艺参数的确认。
通过调试检验仪表满足工艺检测的要求，对工艺设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并得以消除，以安全、可靠、稳定运行优良性能将设备由建设移交生产。
调试的任务对每个检测回路的启动、调试、运行，并通过168小时满负荷试运行。
检测、调试每个仪表回路硬件设备。
仪表运行规程
直读式压力表2.4.2.3.2投运：a)设备大小修后，投运前应冲洗测量管路。
其中汽、水压力测量系统的取样管采用排污冲洗。
有隔离容器的压力测量系统，不许采用排污冲洗。
冲洗油压测量系统的取样管时，应有排污收集装置和防火措施。
b)投运时先接通仪表电源，确认二次阀门关闭和仪表输入端通“大气”情况下，无液柱修正的仪表，显示零值：有液柱修正的仪表，应核对液柱修正值。
c)缓慢稍开一次阀门，检查确认和接头处无泄漏后，全开一、二次阀门，仪表即投运。
2.4.2.3.3日常与定期维护：a)检查仪表参数显示应与当时实际情况相符。
b) 带信号接点的测量仪表（或装置），短路发讯点或控制室进行仪表报警回路试验，相应的声光报警系统应正常。
d)风烟测量系统应定期吹灰，以防堵塞。
冬季将临时，应检查汽水测量仪表管路加热装置，确保工作正常。
2.4.2.3.4停用：a)重要测量系统未经厂级技术领导批准不得无故停用。
b)信号进入调节或控制回路的在线运行仪表，停用前须先将调节切至手动。
c)关断仪表电源开关。
d)运行中因检修需拆除仪表接线和仪表时，应做好标志并包扎好接线和取样口。
e) 长期停用时，必须关闭一、二次阀门：拆除变送器时，先关闭一、二次阀。
温度检测系统2.5.1.3投运前的检查与验收：a)仪表的检修项目已完成并符合质量要求。
b)仪表部件安装牢固、平正；承压部件无泄漏，位置和朝向便于检修。
c)有防干扰要求的测量装置，其电缆的屏蔽层接地正确可靠。
d)设备防火、防冻、防水、防灰、防人为误动设施完好。
e)电源熔丝须符合测量装置规定要求。
f)有报警信号功能要求的表计，报警值已调整在报警设定点。
g)零位、量程和报警值调整机构外露的现场仪表已漆封，并贴有效的计量标签。
h)设备大小修后，投运前应冲洗测量筒及连接管路。
i)关闭排污阀门，打开测量筒汽侧和水侧一次阀门。
j)随着容器上水，对水位计进行零位核对。
系统调试大纲
中化近代DCS控制系统项目系统调试大纲编制：审核：批准：日期：日期：日期：西安联合信息技术股份有限公司目录一.范围 (2)二.编制调试大纲的依据 (2)三、系统重点工序的施工要求、方法和步骤及调试 (2)（一）DCS柜与继电器柜的柜间接线 (2)（二）DCS机柜与继电器柜的柜间接线测试 (3)（三）接地系统测试 (3)（四）以太网、I/O网线连接 (4)（五）系统上电 (4)（六）通讯网络测试 (5)（七）二期I/O通道测试 (6)（八）三期I/O通道测试 (7)（九）系统模拟调试： (9)（十）系统调试 (12)（十一）系统投运 (12)（十二）系统最终验收 (13)四．安装、调试合格判定准则 (13)五．施工、调试技术措施和质量保证措施 (13)六、安全 (14)中化近代DCS控制系统调试大纲 1一.范围本大纲规定了中化近代DCS控制系统调试要求、步骤和方法、调试合格、判定准则和对调试设备的要求。
本系统调试大纲仅适用于中化近代DCS控制系统项目的现场系统调试过程。
二.编制调试大纲的依据本大纲编制依据是1.《中化近代DCS控制系统I/O表》2.《中化近代DCS控制系统图纸》3.《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87,SHJ505-87.三、系统重点工序的施工要求、方法和步骤及调试（一）DCS柜与继电器柜的柜间接线1.安装要求：要求各DCS机柜、继电器柜均就位，同时现场具备接线的条件。
2．技术要求：（1）接线正确；（2）柜间端子接线要求布线整齐美观，导线要留有余量，压接牢靠，线号标记清晰；（3）柜间端子配线不得有接头。
中化近代DCS控制系统调试大纲 23．施工步骤（1）二期3＃DCS机柜、三期3＃DCS机柜，与继电器柜间电缆放置；（2）制作电缆终端头；（3）导线校对并线号标记；（4）柜间端子接线；（5）接线检查；4．施工顺序（1）二期3＃DCS机柜与继电器柜柜间接线。
（2）三期3＃DCS机柜与继电器柜柜间接线。
《仪表及自动化控制系统管理制度》
《仪表及自动化控制系统管理制度》仪表及自动控制系统管理制度 1、总则 1.1 为加强仪器仪表及自动控制设备(以下简称“仪表设备”)管理，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规及《公司管理制度》，特制定本制度。
1.2 仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、创造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。
1.3 本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其辅助单元等。
2、管理机构与职责范围 2.1 仪表设备由公用配套负责归口管理。
公用配套应设相应岗位和专职技术人员。
公用配套在主管经理领导下，负责公司仪表设备的管理。
2.2 公用配套仪表设备管理职责： 2.2.1 贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。
2.2.2 组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。
2.2.3 检查执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。
2.2.4 参预新建装置、更新或者技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
2.2.5 负责审批公用配套上报的仪表设备零购、更新计划，汇总到设备采购，负责审批仪表车间上报的仪表设备报废、仪表检修计划。
2.2.6 负责审查或者制定公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。
2.2.7 负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。
2.2.8 负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案，参预重要仪表项目验收工作。
2.2.9 负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。
2.2.10 参加公司仪表设备的重大事故调查与分析。
及时上报仪表设备事故分析报告，及时上报仪表设备事故分析报告。
2.2.11 组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。
仪表安全联锁保护系统管理制度
安全仪表联锁系统管理制度1.总则1.1 目的为加强生产装置安全仪表联锁保护系统（SIS系统）的维护和管理工作，保障生产装置安全稳定运行，防止安全事件事故发生，结合本公司实际情况特制定本制度。
1.2 范围本制度适用于生产装置中SIS系统的管理。
2.管理职责2.1 安全仪表联锁解除/恢复/变更由生产科、总工办、安全科、设备科、电仪科进行初步审核（会签），生产副总审核，总工审批。
2.2 总工办负责审核确认联锁的设定值，总工审批。
2.3 生产科负责安全仪表联锁解除/恢复/变更后的风险评价、防范措施、应急预案的管理审核工作。
2.4 安全科负责监督各岗位安全仪表装置的安全运行情况；负责联锁解除/恢复/变更作业票证的监督管理；负责联锁解除/恢复/变更后的风险评价、防范措施、应急预案管理执行情况。
2.5 电仪科为安全仪表联锁保护系统的监管部门，负责完善安全连锁管理台账；负责审核联锁逻辑图的正确与完整性；负责组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运的协调工作。
2.6 电仪车间负责安全联锁装置的日常巡检维护，按时对各岗位安全联锁装置询问检查，及时处理安全联锁锁运行中的一切情况；负责建立健全安全联锁管理台账；负责编制联锁逻辑图；负责组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运的协调工作。
2.7 各生产车间负责安全仪表联锁装置的运行（投运）使用；负责建立本部门安全仪表连锁管理台账以及安全连锁联锁解除/恢复/变更申请，并填写生产工艺中联锁报警处置记录台账；负责编制联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案。
3.安全仪表联锁保护系统管理3.1 安全仪表锁保护系统的解除分为长期性解除和临时性解除。
3.1.1 长期性解除：对于设计不合理、设计条件与实际工艺条件不符、工艺或设备条件、参数改变等原因造成连锁系统无法投用的，经过生产科、总工办、安全科、设备科、电仪科讨论审定，待审批后可办理长期性解除连锁手续，由电仪车间实施解除。
3.1.2 临时性解除为：3.1.2.1 短时间临时解除：因联锁（SIS系统）检测元件周期校准，在电仪车间和工艺车间采取安全防范措施后，由电仪车间办理临时性解除手续，待审批后方可执行，解除时间不得超过4小时。
汽轮机监视仪表与保护系统调试方案
XXXXXXXXXX公司热能中心节能降耗技改工程汽轮机监视系统及汽轮机保护系统调试方案编写：审查：审批：XXXXX技术服务有限公司2011年9月目录1 设备系统概述.................................... 错误!未定义书签。
2 编制依据........................................ 错误!未定义书签。
3 调试目的及范围.................................. 错误!未定义书签。
4 调试前具备的条件................................ 错误!未定义书签。
5 调试方法及步骤.................................. 错误!未定义书签。
6调试的控制要点及安全注意事项. (8)7 调试质量验收标准 (8)8 调试组织与分工 (8)9调试仪器 ........................................ 错误!未定义书签。
10附录 ........................................... 错误!未定义书签。
1设备系统概述1.1系统简介：汽轮机监视仪表系统（TSI）由无锡市厚德自动化仪表公司供货。
TSI装置采用HZD8500D 监控保护系统，8500D 旋转机械保护系统系统机箱左下方四个槽位依次为系统电源2 个和8位继电器模块 2 个，其它槽位可安装功能模块，16 位继电器模块建议靠右放。
系统采用双路冗余式电源，通讯控制模块采用32 位嵌入式处理器、7 英寸触摸显示屏，其运行速度快、工作可靠，采用图形用户界面，操作简单、友好方便。
ETS即汽轮机危急遮断系统，它接受来自TSI系统或汽轮发电机组其它系统来的报警或停机信号，进行逻辑处理，输出报警信号或汽轮机遮断信号。
为了使用方便运行可靠，采用DEH一体化进行逻辑处理。
仪表安装与验收注意事项
6、套管里导热油不宜过多，能没 过温度计探头就行。
2.2、常用仪表安装——压力仪表
压力仪表分类
压力测量仪表按测量原理分类：液柱式、弹性式、活塞式、电气式等。 按仪表功能用途分类：就地指示远距离显示、巡回检测、开关、接点等多种类 型仪表。 压力仪表按使用环境和被测介质性质选择，根据环境的腐蚀性强弱、粉尘状况 、机械振动、介质的腐蚀性、黏度、尘颗状况和安装场合防爆等级来选择合适的专 用仪表。 压力变送器：是一种接收压力变量，经传感转换后，将压力变化量按一定比例 转换为标准输出信号的就地仪表。
5、传感器安装方向，外壳上的箭 头标志方向应与流体流向一致。
2.3、常用仪表安装——流量仪表
差压流量计介绍
节流装置通常与差压变送器配套使用， 因此差压流量计的测量误差与差压变送 器的精度有直接关系。
特点:原理简明， 设备简单， 无可动部件， 工作可靠， 寿命长。 工作原理是流体经过节流元件前后的静压差大小与流量有关， 流量愈大， 流束 的收缩和动、 静压能的转换也愈显著， 则产生的压差也愈大，差压和流量呈平方根 关系。
施工程序
①仪表验货、单试、预制各种支架及导压管预制； ②电缆槽安装主电缆槽及分支电缆槽的安装； ③机柜安装内部卡件测试及配线； ④现场仪表安装、配管； ⑤电缆敷设主次电缆的敷设及接线； ⑥试压吹洗导压管、气源管的试压吹洗； ⑦DCS在线测试PLC、ESD的在线测试； ⑧就地仪表的安装； ⑨系统试验投运；
1、自控仪表施工流程
施工计划
施工计划是施工企业在整个施工过程中预先制订的施工进度安排，是施工前 的准备工作内容之一。
仪表专业施工计划是整个工程项目的施工计划的一个部分。仪表施工计划应 首先服从整个项目的整体计划安排。在整个计划中开工日期、施工工期，竣工日 期都是项目本身定死的。所以仪表计划在整个计划出来后和制定期间多次反复协 调才能制定出来：整体计划→仪表计划→反馈到整体计划→再定出仪表计划。
国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见
国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见安监总管三〔2014〕116号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危险化学品事故发生，现提出以下指导意见：一、充分认识加强化工安全仪表系统管理工作的重要性（一）化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。
安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。
根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，最高为4级）。
不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。
目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。
随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。
二、加强化工安全仪表系统管理的基础工作（二）加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养。
化工设计、施工单位和危险化学品生产、储存单位要组织对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员开展安全仪表专业培训，普及功能安全相关知识，学习有关标准规范。
要针对安全仪表系统全生命周期不同的环节，分别对设计、安装调试和操作维护管理人员进行具有针对性的培训，使相关人员熟练掌握安全仪表系统、风险分析和控制、风险降低等相关专业技术。
化工安全仪表系统的运行和维护
化工安全仪表系统的运行和维护（1）系统的运行规程编制内容包括∶① SIS 基本构成的描述;②操作员画面上与 SIS有关的显示和操作;③联锁设定值及其 SIS 的动作;④旁路和复位功能的使用;⑤何时启动以及如何操作手动开关;⑥对SIS 的报警和SIF 动作的响应∶⑦ SIS 诊断报警的含义及相关的响应;⑧安全操作的限制;⑨辅操台上的开关、按钮和报警指示的功能和操作（2）系统的维护规程编制内容包括∶①规定维护类型、维护内容、应急预案、维护步骤、维护完成的确认标准、工具和备件材料、技术文档、工艺和电气等部门的配合, 授权批准程序、危险警告的辨识、遵循的 HSE 管理程序, 以及维护后续工作等②规定维护活动的功能, 如报警、旁路开关、紧急停车按钮及复位按钮等。
③ SIS 旁路管理程序, 如权限管理、限制某此工艺操作模式、启动报警和解除要求。
④对维护活动的潜在危险和风险进行评定、执行不同的维护作业, 应有报警显示及监护程序等。
（3）系统的运行和维护①对回路中各元件进行定期检修复或更换, 并做好记录。
每天对系统的诊断报警情况进行巡检, 确保系统的完好运行状态, 环境条件应满足系统正常运行要求, 检查情况应做好相关记录, 参见表6-1。
②对SIS 系统的仪表设备进行重点监控, 实施预防性维护。
③根据检验测试计划, 定期对系统进行点检测试, 确认满足安全要求规格书规定, 并做好记录, 参见表6-2。
如在验证测试中发现元件/功能不满足要求, 应及时修复或更换, 并做好记录。
④所有SIS 系统的作业（回路检查、维修、校验等）必须办理《联锁工作票》, 参见表 6-3。
作业时, 必须实行监护操作（至少两人）。
⑤SIS 系统联锁投运后的变更（包括设定值、联锁条件、联锁程序、联锁方式等）, 必须办理联锁变更审批手续, 参见表6-4。
SIS 系统的变更原则上要重新设计, 以满足SIS的SIL 要求。
联锁变更后必须经过联锁联校后方可投运。
石油化工安全仪表专业系统设计标准规范内容
2.19平均失效时间Mean time to failure (MTTF)
指功效单元实现要求功效失效平均时间。
2.20可用性Availability(A)
指系统能够使用工作时间概率。
2.21可靠性Reliability(R)
指系统在要求时间间隔内发生故障概率.
3.2安全仪表系统包含传感器，逻辑单元和最终实施元件;当过程达成预定条件时，安全仪表系统动作，将过程带入安全状态。
3.3依据对过程危险性分析，人员、过程、设备及环境保护要求及安全度等级要求确定安全仪表系统功效。
3.4安全仪表系统可根据安全度等级要求分为1，2，3级。安全等级越高，安全仪表系统安全功效越强。
DIN V 19250 Programmable safety system.
IEC 61131 Programmable controller.
1.4实施本标按时，尚应符合国家现行相关标准要求。
2
下列术语适适用于本规范:
2.1危险故障Dangerous Failure
指能够造成安全仪表系统处于危险或失去功效故障。
系统故障时性能递减方法：4-2-O
系统中二个控制模块各有二个CPU，同时工作又相对独立。当一个控制模块中CPU被检测出故障时，该CPU 被切除，切换到2-0工作方法；其它一个控制模块中二个CPU以1oo2D方法投入运行,若这一个控制模块中再有一个CPU被检测出故障时，系统停车。
3. 基础标准
3.1安全仪表系统独立于过程控制系统，独立完成安全保护功效。
2.2安全仪表系统 Safety InstrumentedSystem (SIS)
指能实现一个或多个安全仪表功效系统。系统包含传感器，逻辑运算器和最终实施元件。
仪表工程安装与调试施工方案要点
仪表工程安装与调试施工方案要点一、前期准备工作在进行仪表工程安装与调试前，需要做好以下准备工作： - 制定安装与调试计划 - 确定安装地点和位置 - 调查相关设备和管线的情况 - 准备必要的安装工具和材料二、安装过程1. 仪表设备安装•根据设计要求选择合适的安装位置•进行设备固定和连接•注意安装过程中的防护措施，避免设备损坏2. 仪表管路安装•按照管路布置图进行管路的铺设•保证管路连接紧密，无漏气、漏液现象•完成管路的固定和支架的安装3. 仪表接线•仔细阅读接线图纸，正确连接仪表线缆•注意接线的绝缘性和连接稳固性•严格按照标准进行接线，避免接线错误导致设备损坏三、调试过程1. 验证仪表安装质量•检查所有仪表设备的安装质量，确认无误后可进行下一步调试•检查仪表设备的工作状态和指示是否正常2. 仪表参数设置•针对不同的仪表设备，根据设计要求进行参数设置•确保参数设置的准确性和合理性3. 系统调试•按照设计要求，逐步进行系统调试，确保系统的正常运行•注意调试过程中的安全问题，避免设备损坏和人员伤害四、验收和交付1. 仪表工程验收•对安装与调试工作进行全面检查，确保工程质量满足设计要求•向相关部门提交验收报告，等待验收结论2. 工程交付•完成仪表工程的验收后，按照规定程序将工程交付使用•将相关资料、技术资料等进行整理和归档五、安全注意事项•在整个安装与调试过程中，严格遵守安全操作规程•使用防护装备，注意绝缘和防火措施•遇到安全事故应及时报告并采取相应措施以上是关于仪表工程安装与调试施工方案的要点，希望能为工程施工人员提供一些参考，确保工程顺利完成。
02汽水取样及分析仪表调试措施#2O
汽水取样及分析仪表调试措施一、设备系统概述1.1热力系统整套汽水取样装置是由高温架和低温架组成的。
高温高压架：为完成高压高温的水汽样品减压和初冷而设，应包括减压阀，冷却器，阀门等整套的设施和部件；低温仪表取样装置及恒温装置：由低温仪表盘和手工取样架两部分合二为一。
由实现样品测试、取样、报警、信号传送及自动保护等功能全部部件、管路、电气、控制、阀门等组装而成。
主要用于连续监测，并准确、及时提供水汽品质和相关参数，并对监测对象的异常工况进行报警，以准确、有效的控制热力系统的水质工况；同时，水汽取样装置将向化学加药系统提供用于连续自动加药控制所需的数据。
凝汽器热井取样及检漏装置：由热井取样架和检测仪表盘两部分组成，整套装置包含取样泵、相关的阀门、电导池、发送器、导电度表、人工取样器及实现报警、信号传送功能全部部件、管路、电气、控制部件等组成。
每台凝汽器一个热井设4个取样点，可实现自动巡检。
凝汽器检漏装置用于监测凝汽器热井中的凝结水品质，监督凝汽器的安全运行，保证机组安全运行。
1.2锅炉参数：1.4主要设备2.1《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》；GB/T 12145-2008；2.2《电力基本建设热力设备化学监督导则》；DL/T 889-2004；2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.6-2009；2.4《水汽集中取样分析装置验收导则》；DL/T 665-2009；2.5《发电厂在线化学仪表检验规程》；DL/T 677-2009；2.6 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) （DL5009.1—2002）；2.7《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》DL/T5437-2009；2.8《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部建设协调司1996年）；2.9汽水取样装置技术协议。
三、调试范围及目的3.1有效的发挥汽水取样分析装置对热力系统中蒸汽、水的品质进行分析及监督的作用，为水汽质量符合标准，防止热力设备腐蚀、结垢、积盐以及锅炉和汽机的安全经济运行提供可靠的水汽品质数据。
仪控施工方案
1 仪控施工方案1.1 施工阶段总要求：进行科学管理，采用统筹法严密组织工作，加强各工种之间的协调配合，合理调配劳动力，同时在施工中进一步推行以承包为中心的经济责任制，进一步调动广大职工的积极性，加速施工进度。
做好施工阶段的技术图纸、相关技术资料的收集和管理工作，熟悉图纸、资料，吃透设计意图，编制切合现场实际的施工工艺卡和相应的图表，并编制详细的施工技术方案及技术交底。
在作好技术资料管理工作的同时，对于今后在施工中发生的由于设计和制造原因进行修改的施工项目，应制订相应的管理方法和管理程序。
充分发挥思想工作、行政手段和经济杠杆的作用，在推行各项承包责任制的同时，完善各项管理工作，在本工程施工中力求以精干的人力，在尽可能短的工期内完成安装任务，以获得较高的经济效益。
在施工过程中，严格执行相关规范及设计要求。
同时依ISO9000各要素控制施工全过程。
1.2 主要施工工序1.2.1 取源部件施工：除设备本身已做好取源部件的测量位置或预留孔外，仪表专业应会同管道专业施工人员一起，在管道预制时将取源位置定好，并焊接好取源短管，用胶带封好。
取样时应遵循以下原则：取源部件安装严格按规范、设计单位、生产厂家所规定的要求执行。
测量孔位应开在能真实反映被控工艺参数的直线段，并需避开可能产生流量突变，测温死区的地方。
测量介质为液体时，取源口应开在管子的水平线下半部分，测量后介质为气体时，取源口应开在管子的水平线上半部分，设计有要求的除外。
对于压力变化较大或易产生振动的部位，应根据取源部件插入深度长短安装相应的支架或托架，并严禁敲打。
1.2.2 导压管敷设：导压管在敷设严格遵循相关规范的相关条款所规定要求进行施工。
导压管在安装前应核对钢号、尺寸和设计要求，并进行外观检查，内部清洗。
甫设时应按依表管路工艺要求敷设。
管路在敷设时，应考虑热胀冷缩，因此，为消除管路产生的应力，在敷设时应留有一定弯曲余度或加膨胀弯。
一次阀门必须研磨试压合格，且开、关全过程无卡塞现象。
DCS投运操作方案
DCS投运操作方案所谓控制系统的投运，是指当系统设计、安装、调试就绪，或者经过停车检修之后，使控制系统投入使用的过程。
要使控制系统顺利地投入运行，首先必须保证整个系统的每一个组成环节都处于完好的待命状态。
这就要求操作人员(包括仪表人员)在系统投运之前，对控制系统的各种装置、连接管线、供气、供电等情况进行全面检查。
同时要求操作人员掌握工艺流程，熟悉控制方案，了解设计意图，明确控制目的与指标，懂得主要设备的功能，以及所用仪表的工作原理和操作技术等。
1投运前应具备的条件(1)系统联调完成，测点显示正常，各阀门、电机等动作正常；(2)最终控制方案经过模拟运行，确保正常运行；(3)厂方确认工艺条件成熟，可以进行投运；(4)工程人员确认系统正常，可以进行投运；(5)操作人员、维护人员经过现场操作及维护培训。
注：对于控制回路的投运，应遵循“先手动，后自动”的原则，在手动调节稳定的前提下，进行自动运行。
2DCS系统上电系统上电前必须确认接地良好，包括接地端子接触是否良好、接地端对地电阻是否符合要求。
确认完成后，按照如下步骤进行系统上电。
(1)合上配电箱的总断路器,分别检查输出电压是否符合220V±10%,符合要求时，进行下一步；(2)合上配电箱各支路的断路器，分别检查输出电压是否符合220V±10%,符合要求时，进行下一步；(3)若配有UPS或稳压电源，检查UPS或稳压电源输出电压是否符合220V±10%,符合要求时，进行下一步；(4)操作站上电：操作的显示器、工控机等设备上电；(5)控制站上电：电源箱一次上电，检查输出电压，检查机笼配电；3DCS系统断电顺序与上电时的顺序相反，也即系统断电应按照以下步骤进行：(1)逐个关控制站电源箱电源；(2)每个操作站依次退出实时监控及操作系统后，关操作站工控机及显示器电源；(3)关闭各个支路电源开关；(4)关闭不间断电源(UPS)电源开关；(5)关闭总电源开关。
《仪表选用及DCS组态》 第6章 调试与投运
临界比例带：K 振荡周期：TK
6.2 系统投运
6.2.3 PID参数整定方法
2）衰减曲线法 利用比例作用下产生的4:1 衰减振荡(ψ=0.75)过程时的 调节器比例带及过程衰减周 期，据经验公式计算出调节 器的各个参数。
调节器比例带： s 过程衰减周期：Ts
6.2 系统投运
6.2.3 PID参数整定方法
能符合要求后，即可将系统投入在线运行。
6.1 DCS系统调试
6.1.2 系统接地
1）系统干扰 干扰又叫噪声，是窜入或叠加在系统电源、信号线上的与信号 无关的电信号。干扰会造成测量的误差、严重的干扰（如雷击、 大的串模干扰）可会造成设备损坏。
电阻耦合引入的干扰
产生干扰的原因
电容电感耦合引入的干扰 计算机供电线路上引入的干扰
(a)动态参数计算公式1
6.2 系统投运
6.2.3 PID参数整定方法
4）反推经验法 反推经验法是根据PID 的传递函数，然后结合 被调量与输出值的比例 关系反算出比例带，积 分时间是根据对象的惯 性时间结合实际经验得 出，微分时间也是根据 对象的惯性和迟延由经 验得出。
6.2 系统投运
6.2.4 自动调节系统的质量指标
n 接地抗干扰技术 Ø 采用“一点接地”避开地环电流干扰 Ø 采用“并联接地”降低公共地线阻抗的耦合干扰
6.1 DCS系统调试
6.1.2 系统接地 3）DCS接地分类 n 保护接地 Ø 是为人身安全和电气设备安全而设置的接地(也称为安全接地)。 Ø 应将DCS中平时不带电的金属部分（机柜外壳，操作台外壳等) 与地之间形成良好的导电连接，以保护设备和人身安全。 n 工作接地 Ø 是为了使DCS以及与之相连的仪表均能可靠运行并保证测量和 控制精度而设的接地。 Ø 分为逻辑地、系统地、信号地、屏蔽地。
关于加强化工安全仪表系统管理指导意见安监总管三〔2014〕116号
国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见安监总管三〔2014〕116号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危险化学品事故发生，现提出以下指导意见：一、充分认识加强化工安全仪表系统管理工作的重要性（一）化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。
安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。
根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，最高为4级）。
不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。
目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。
随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。
二、加强化工安全仪表系统管理的基础工作（二）加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养。
化工设计、施工单位和危险化学品生产、储存单位要组织对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员开展安全仪表专业培训，普及功能安全相关知识，学习有关标准规范。
要针对安全仪表系统全生命周期不同的环节，分别对设计、安装调试和操作维护管理人员进行具有针对性的培训，使相关人员熟练掌握安全仪表系统、风险分析和控制、风险降低等相关专业技术。
关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见(安监总管三【2014】116号)
国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见安监总管三〔2014〕116号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危险化学品事故发生，现提出以下指导意见：一、充分认识加强化工安全仪表系统管理工作的重要性（一）化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。
安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。
根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，最高为4级）。
不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。
目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。
随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。
二、加强化工安全仪表系统管理的基础工作（二）加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养。
化工设计、施工单位和危险化学品生产、储存单位要组织对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员开展安全仪表专业培训，普及功能安全相关知识，学习有关标准规范。
要针对安全仪表系统全生命周期不同的环节，分别对设计、安装调试和操作维护管理人员进行具有针对性的培训，使相关人员熟练掌握安全仪表系统、风险分析和控制、风险降低等相关专业技术。
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仪表系统调试及投运方案一、工程概况1.本装置自控专业共分原料罐区、中间品罐区、酸碱罐区、成品罐区、主装置01A（反应水洗）、01B（搪瓷）、01C（精溜）、加氢反应、中试、结晶干燥溶剂及循环水系统，外管桥架和减温减压系统分部工程仪表安装工程。
加上全厂控制中心—马达控制中心分部工程共13个。
主要10个分部工程系统内均含有温度、压力、物位、流量、称重五大类仪表，现场执行机构大都采用气动切断阀和调节阀、手控阀控制。
分析共11个点，主要分布于加氢反应、原料罐区和主装置01A、01B系统，并于马达控制中心集中显示报警。
2.全厂仪表除就地压力表、温度计以外，其他都采用进口仪表、共有检测控制点6000余个，各分部工程检查控制点先进就地FS-I/0柜，然后通过通讯总线汇集到马达控制中心集中显示、记录和控制，另外还有72台称重仪表亦是通过通讯总线，将各自信号反馈到马达控制中心进行集中指示，与电气工程及工艺联锁控制是通过马达控制中心3AC、4AC接线柜和DCS及PLC系统内部编程组态完成的。
整个工程自动化程度高、仪表先进、控制高度集中。
3.各大类仪表分别为：压力仪表共采用了就地仪压力表、压力控制开关、压力变送器和压差变送器；温度仪表主要有就地双金属温度计、铂热电阻及个别热电偶温度计；物位仪表有就地金属翻板液位计、音叉物位开关及采用差压变送器测量的物位仪表；流量类仪表主要有：就地金属转子流量计、流量开关、夹持式流量测量变送器、涡街流量计等；称重仪主要有：梅特地·托利多的称重传感加转换变送器、就地地上衡等；执行调节机构大多采用进口气动O型阀，ACV调节阀门。
4.ACV遥控调节阀在仪表气源管路上加装电磁阀进行联锁控制，其他一些调节阀为简单或复杂控制回路有机组成部分，另外还有些就地手动控制H S的气动控制阀门。
马达控制中心内装电源集中控制柜（1AC 220VAC）、（2AC 24VDC）及3AC、4AC两转换接线柜，2个PLC机柜、一个报警箱、7个控制操作台是整个控制系统神精枢纽。
其系统组成为：PLC主机→隔离模块→现场I/0柜（就地显示仪表），通过通讯接口和通讯总线将现场I/O柜与马达控制中心连通组成一个完整的控制系统。
5.本工程的仪表调试难点是PLC系统及称重仪表的校验，重点是变送器和气动阀门的调试检验。
二.编制依据1.浙江工业设计有限公司为本工程提供的施工仪表图纸；2.《自动化仪表施工验收规范》GB5093-20033.各随机仪表所带的随机技术、文献资料三．仪表调校与投运准备1.人员准备1)项目部应该在调试工作开始前，组织几个懂自动化控制仪表专业知识和有一定资质的专业技术人员熟悉整个系统的自控图纸，并熟知相应的工艺流程和控制系统，同时与马达控制中心PLC技术人员协调并在一定范围内熟知相应的DCS组态程序和编程语言，在发现问题时应该及时与厂家联系派员现场指导；2)建立相关仪表系统调试和投运组织系统，明确责任人，确定各岗位职责和组织分工及联系方式，在组织上有所保证。
2.技术准备1)准备各系统最后一版流程图一套；2)完整的施工图一套；3)各随机仪表技术文献资料二套；4)相关系统调校记录表格5)记录缺陷表格；6)各仪表经单体调试合格或在出厂调校周期内且有合格证和检验记录3.物资准备1)通讯工具：5KM对讲机两套（4只同一频道）；2)各类专业工具两套；3)标准仪表及机具：应该经校验合格，且在检验周期内精度、量程满足要求、（各配套连接线、连接接头、垫片齐全）a)高精度数字压力表 -0.10～1.60MPa 0.1级一只；b)标准压力表 Y-150 0.00～16.0MPa 0.4级一只；c)压力校验台 0～60MPa 0.1级一只；d)手持式压力发讯器 -0.1～1.6MPa 一台；e)标准直流电阻箱 EX-25a 0～9999.99Ω 0.2级一台；f)Hart通讯器一台；g)标准手持式信号发生器0.00～21.00mA ;1～5.00VDC 提供24VDC电源一台；h)数字万用表 MF-47＋二台；i)标准压力表 Y-150 0～0.25 MPa 0.4级二只；j)校线器二只。
四.仪表系统调校与投运1.送电与受电1)检查从UPS送电开关到1AC、2AC等相关供电回路连接正确，并经过绝缘检查符合要求；2)检查DCS接地系统，表计及盘柜电气保护接地系统已完成，具备用电条件；3)将所有开关置于OFF位置，并将暂不满足送电检验的各表计,盘柜内的一、二次电源打上禁止合闸的标志，并应将开关出线取下包好绝缘；4)从UPS端起，逐级送电预热各有关仪表。
2.有关系统检查根据本工程分段分步试车和投运的原则，仪表工程也相应地满足总工期目标和投运的要求，因此要求各分部工程，特别是马达控制中心应具备电气隔离措施；1)凡准备进行系统调试和投运的系统，仪表安装应基本上完成，连接线正确；2)马达控制中心安装基本上完成，24VDC、220VAC电源系统安装完成连接正确且经绝缘检查合格，PLC及DCS系统各设备安装完成系统连接正确。
各通讯插口及通讯接线经检查正确无误；3) UPS电源已经24小时送电预热具备送电条件；4)DCS系统已初始化完成，并经功能测试合格，各系统人机界面经检查确定符合要求；5)现场各有关系统的就地I/O柜及就地仪表接线完成具备送电和调校的条件，且盘柜能封闭管理；6)各相关系统仪表就地取源位置，位号及表计型号规格经初步查符合设计及工艺要求。
五．压力类仪表系统调校与投运：1)压力表投运：膜盒式压力表在投运前应与其连接法兰脱开，排出管道内带渣等颗粒物质后再与法兰连接牢固。
起用压力表时应先缓缓打开根部阀，待系统压力正常后，观察就地压力表的指针是否稳定，摆动周期是否过大，若指针摆动过大应将其根部截止阀稍开两圈即可，通过截止阀的阻尼作用，将表盘指针稳定在一定的范围，同时注意适时将压力表内气体排除。
所有压力表在起用前应核对其型号规格材质应与设计相符，另外检查其取源位置在压力比较稳定的管道上或设备出口上；2)压力控制器的系统校验和投运：a）检查压力控制器型号规格，材质及连接件与设计是否相符，核查取源点位置与设计相符或满足工艺系统的要求，检查连接应密封、紧固牢固；b）用带鳄鱼夹的短线夹住输出的触点端子，在DCS 系统CRT控制画面上应有报警显示，松开报警消失（就地人员应和马达控制人员联系校对，如不对应检查系统连线，DCS组态程序及输入模块通道地址码等直到检查正确为止）；c）核对压力控制器设定参数应与设计值相同或满足工艺控制值要求，并核对设定动作点偏差应在仪表允许范围内；d）在系统内按10%的比例抽查压力控制器，参数整定值是否符合系统要求，在动作点按高或底点报警偏差是否在允许范围内，是否有漂移现象存在，动作值设定方向是否正确，若有此三方面的问题应该重新设定；e）压力控制器在投运时，应先缓慢打开根部阀一到五圈，切记不能突然全开阀门冲击盒，对于介质中含有颗粒料，结晶料的应全开其根部球阀；f）当压力控制器投运过程中有控制不稳定或动作不灵的现象发生时，应关断其根部阀，先检查其膜盒是否破损，或有阻料现象，并及时清理，如不是此类现象应重新校验压力控制器。
3.压力、差压变送器的系统校验及投运1)本工程中压力、差压变送器采用了EJA智能变送器，其测量信号通过现场I/O柜与马达控制中心PLC或DCS系统相连，构成压力、差压指示记录调节系统。
系统调校时，用Hart通信器挂在变送器＋、－端子上直接发出信号进行调校，系统校验时应检查通信地址码、仪表位号、全量程范围内0%、50%、100%三点数值应满足系统精度要求，同时还可以通过Hart通讯器检验连线系统是否正确；2)系统投运前，应检查其取源位置，连管（包括阀门）等和系统密封性应该满足规范和设计对位置、型号、规格、材质、坡度的要求；3)压力、差压变送器在使用过程中排污排气应注意不能突然大量排气、排污（如不关表前阀）则可能因此造成表的损坏，所以必须在排污、排气前关闭表前阀；4)压力、差压变送器投运要求：先切断变送器表前阀，打开根部阀后，开排污阀，将导管内杂物及脏物排掉。
干净后关闭排污阀，缓慢开启表前阀数圈，及到表计指示稳定。
差压变送气应先开平衡阀，再同时开启正、负压室两侧的表前阀，随后缓慢关闭平衡阀及到指示稳定；5)若是构成调节回路的，应用Hart通讯器连动调节阀动作，检验系统精度。
六．温度类仪表系统的校验与投运1.就地双金属温度计投运：投运前先检查其安装位置是否在便于观察与维修、温场比较稳定且温度反应灵敏的地方，连接面是否密封牢固，投运过程中应观察其指针反应是否灵敏，升降温时指针走动是否均衡，应无跳动现象。
2.就地铂热电阻温度指示调节系统投运：1)检查各测温点安装位置和连接形式是否符合设计设计和规范要求，核对温度计型号、规格、插入长度及保护管材质是否符合设计要求，检查密封无泄漏（包括电气接口朝下且密封紧密）2)用EX-25a标准电阻箱，按其测量量程，在其范围内以0 度， 50 度， 100度三点电阻值（100.00 119.97 138.50）欧姆检查系统精度，在CRT画面上应显示（0.00 50.00 100.00）度，其测量温度值应在系统精度内。
若带调节系统或报警显示，应连动系统执行机构动作。
其精度、机动动作方向应满足系统要求，报警点动作误差应在其范围内。
记录上述测量值及系统精度。
七.物位类仪表系统调试与投运：1.位置及安装系统检测：检查各物位类仪表型号、规格是否符合设计要求，插入深度等符合设计要求，材质、安装位置符合设计要求。
利用差压变送气测量液位的还要检查正负侧安装是否正确，导压管及型号是否符号设计要求，坡度是否符合规范要求，有冷凝罐及隔离液的是否进行了量程迁移，有些差压变送器因其安装位置本身的差异也引起了量程的变化，需要零点检查后，确定是否进行迁移；2.物位开关：本装置物位开关大多采用了音叉料位计，发出发声频振荡信号进行料位测量和报警，因此在系统调整时需要进行下述工作：1)检查物位开关安装位置和方向应正确，安装方向应使音叉振动片垂直于被测面，具体以表计的红点在正上方为准；2)检查物位开关的工艺连接以及电气连接应密封、无泄漏；3)旋开物位开关接线盒盖子，用鳄鱼夹短接线夹住输出触点的两接线端子，CRT画面应显示相应的报警信号，松开报警结束，如有联锁则应连动相应的泵开、停或相应的气动阀门开、关；4)按10%的比例抽检在专用检测容器内，通过一铁板垂直从上或下方靠近物位开关的音叉，应在测量允许范围内发生报警触点信号。
3.翻板液位计的检测，金属翻板液位计在投入运行使用前要做以下检测：1)检查取源位置及型号、规格材质、量程是否满足设计要求且配件齐全；2)检查各连接件密封面不应有泄漏；3)用试验磁铁随测量筒由下往上吸表计磁翻板，应按次序逐条翻色且中间无不动板，带报警触点的当试验磁板吸到其区域时，应在其响应范围内及时响应并发出报警信号；4)投运时，应先检查内置磁性浮子磁极方向应对，然后开液位计根部阀排污干净，然后才能投运。