第九章+物料需求计划的编制

1.MRP的输入数据项
• B.编制订单数据主要包括如下几类：
• 制造/采购标识码:即一个项目是采购件还是制造件的 标识码。 • 采购或制造标识码通常用一个字母（P或M)表示。当 MRP运行时，该码决定做采购订单或制造订单计划。对 于采购项目，不需要产生项目制造的需求，采购项目 是指外购件:对于制造项目，就必须利用物料清单 (BOM)来决定用哪些零部件或原材料制造这个项目。 • 项目的提前期，安全库存量，批量规则。
② 零件废品系数 • 零件废品系数是对订单数量的调整。零件废品 系数是为项目本身在采购或生产过程中出现的损耗 而考虑的。
③ • 材料利用率 材料利用率是有效产出与总投入的比率，即:材 料利用率－有效产出/总投入。
2.MRP的输出数据项
① • • • • •
② • • • • • • • •
采购订单 采购订单主要包括下面四项内容。 采购什么 采购多少 何时开始采购 何时完成采购
1.MRP的输入数据项
• （4）库存信息（输入项） 解决问 题 • “己经有了什么”的问题，MRP从库存信息中得
到物料清单中列出的每个项目的物料可用数据和编制订单数 据。
• A.物料可用数据包括如下几类：
• （1）现有库存量( Inventory on Hand):指仓库中实际存放的可用库存 量。 • （2）计划接收量(或计划入库量)（scheduled Receipts ):该项数据一 般来源于正在执行中“的采购订单或生产订单。 • （3）已分配量（Allocations )：指己经分配给某使用者，但还没有从 仓库中领走的项目数量。这些项目在仓库中存放着，但不能使用。
计划周期
1Baidu Nhomakorabea15
15
2
3
4 15
0
5 15
15
(30-15)
6
7
8 15
0
毛需求
计划接收量 现有库存量（ 30） 净需求
15 15 30 0 15
15 15
0 15
(30-15)
15.
-(0-15)
15.
计划订单入库
计划订单下达
30
30 30
30
五、MRP的更新方法
注意：这些情况的发 生会导致ＭＲＰ的无 效
• MPR作用：进行需求资源和可利用能力之间的 进一步平衡。其要解决的是加工中均衡的问题 ，来满足MPS的需求。
• MPS的对象是最终产品，但产品的结构是多层 次的，一个产品可能会包含成百上千种需制造 的零配件与外购材料，而且，所有物料的提前 期（加上时间、准备时间及采购时间等)各不 相同，各零配件的投产顺序也有差别
• 取代了以较长间隔定期进行全面分解的作业方式
五、MRP的更新方法
• 采用以下两种方式施
• （1）较频繁的重排计划(通常每天批处理一次)。 • （2）连续地重排计划，即实时处理。
•
净改变法一般适用于环境变化较大、计算复杂和更 新MRP系统时间较长的企业。
例9.2 物料A的毛需求计算
MRP项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Ｘ ＬＴ ＝４ Ｙ ＬＴ ＝６ 相关需求 ＸＡ 相关需求 ＹＡ 独立需求 Ａ Ａ毛需求
２５ ４０ ３０ １５ １５ ３０ ２５ ３０ ４０ １５ １５ ４０
１５
１５
１５
４０ ４０ ３０ １５ ４５
例9.5 项目B的物料需求计划表
计划周期
1 20
2
3
4 20 40 25
5 20 5
6 20
7
8
毛需求
计划接收量
20 20 25 5
20 20 25(5+4020)
现有库存量 45 （65） 净需求 计划订单入 库 计划订单下 达
25(5+ 5
40-20)
15.
-(5-20)
15.
-(5-20)
40 40 40
40
项目C的物料需求计划表
解决问 题
•
有关“独立需求”的零部件（如维修 件、备用件等)。
计划对 象
1.MRP的输入数据项
• （3）物料清单（输入项）
•
物料清单是为装配或生产一种产品所需要的零 部件、配料或原材料的清单。包括：物料标识、需求量 、层次码、提前期
定义
• 物料清单说明：产品或独立求零部件是由什么组成的， 各需要多少。 • 解决问 • 题 “生产过程要用到什么”的问题，MRP从物料清单 中得到有关生产计划项目的零部件、原材料的数据。
三、MRP处理过程
• 2. MRP中每个项目的计算步骤 • （l）计算毛需求量。 • 项目毛需求量＝项目独立需求+父项的相关需求 • 父项的相关需求=父项的计划订单数量×项目用量因子
• (2)计算净需求量。 • a.计算各个时间段上的预计库存。 • 预计库存量＝前期库存+计划接收量－毛需求量－已分配量-安 全库存 • b.确定净需求量。 • 如果在某个时间段上的预计库存量小于0，则产生净需求量: • 净需求量＝预计库存的相反数
（１）工程设计改变 （２）客户订单数量或交货日期改变 （３）供应商拖期发货 （４）工作订单提早或拖期完工 （５）废品比预期的高或低 （６）关键工作中心或工作单元损坏 （７）计划中使用的数据有错误
五、MRP的更新方法
• 1．再生法 • 定义：再生法，又称再生式MRP ( regenerative MRP ) ，是更新计划的整个系统，即对MRP系统控制下的所有项目 的需求和库存状态进行重新计算和更新，再生法是。 • • • • 特点：采用批处理方式， 按一定的时间间隔定期进行 方法：逐层进行 最高层次(最终产品) 最低层次(外购订单、制 造订单) • 注意：库存项目的总需求量和净需求量都要重新计算。 每项计划下达订货的日程计划也都要重新安排。
五、MRP的更新方法
具体处理内容 在这里
• （1）主生产计划中列出来的每一个最终项目的需求都 要加以分解。 • （2）每一个BOM文件都被访问到。 • （3）第一个库存状态记录都要经过重新处理。
•
现行的ERP系统多采用再生法实施MRP
五、MRP的更新方法
• 2．净改变法
• 净改变法（net change MRP )，只对上生产计划中 因改变而受到影响的那些物料清单进行分解处理 • • 采用频繁地甚至连续地进行局部分解的作业方式
三、MRP处理过程
•
•
（3）生成订单计划和下达订单计划。
a.利用批量规则，生成订单计划(又称计划订单入 库)，即计划产出量和产出的时间。 • b.考虑损耗系数和提前期，下达订单计划(又称计 划订单下达)，即计划投入量和投入的时间。计划投入 与计划产出之间的关系可由下式描述: • 计划产出量＝计划投入量×损耗系数 • 计划产出时间＝计划投入时间+提前期 • （4）利用计划订单数量计算同周期内更低一层相关 项目的毛需求量，进入下一个循环。
• （5）何时安排(包括何时开始采购制造、何时完成采购制造)(这 些数据通过MRP计算获得)
二、MRP的工作原理
主生产计划 独立需求 物料清单 库存信息 其他因素
物料需求计划
(MRP)
采购订单
制造订单
1.MRP的输入数据项
• （1）主生产计划（输入项） • 定义： 定义 • 主生产计划说明一个企业在一个时期内（即 计划展望期内)计划生产的产品名称、数量和日期）。
• 主要解决问题：“生产(含采购或制造什么”以及“生 产(含采购或制造)多少”问题。 • 这里生产产品：最终产品 •
注意
开始编制物料需求计划时，必须首先得到一个有 效的主生产计划。
1.MRP的输入数据项
• （2）独立需求（输入项）
• “生产(含采购或制造)什么”以及“生 产(含采购或制造)多少”问题
• 2.物料需求计划( MRP)的作用
•
• •
利用有关输入信息，实现各计划时间段(即计划周 期)的采购计划和制造计划。
MRP主要解决以下5个问题。 (1)要生产(含采购或制造)什么?生产(含采购或制造)多少?(这 些数据从MPS获得)
• （2)要用到什么?(这些数据根据BOM表获得)
• （3）已经有了什么？ (这些数据根据物料库存信息获得) • (4)还缺什么?(这些数据根据MRP计算结果获得)
1.MRP的输入数据项
• （5）其他因素(输入项）
• （1）低位码(Low Level Code, LLC)
• 定义 • 一个物品只能有一个MRP低位码。 • 当一个物品在多个产品中所处的结构层次不同或即使 处于同一产品结构中但却处于不同产品结构层次时， 则取处在最低层的层级码作为该物品的低位码.即取层 次最低的、数字最大的层级码。
A LT=1
B（2） LT=2
C（2） LT=3
D（1） LT=1
C（2） LT=3
1.MRP的输入数据项
(2）损耗系数 在生产各个环节中，有各种各样的损 耗，因此在MRP的计算过程中，要考虑 有关损耗系数，如组装废品系数、零件 废品系数、材料利用率等。
1.MRP的输入数据项
① • 组装废品系数 组装废品系数是对部件毛需求量的调整。当一 个零部件在装配它的父项时，能估计到零部件的损 失或毁坏，则考虑组装废品系数，它以百分数表示 ，存放在物料清单中。
制造订单 制造订单主要包括下面四项内容。 制造什么 制造多少 何时开始制造 何时完成制造 采购订单和制造订单，必须经过企业的计划人员检查 确认后，才能下达到采购部门和车间去执行。
三、MRP处理过程
• 1.MRP的处理逻辑流程图
开始 准备MRP输入数据 把MPS传送给MRP 计算物料毛需求量 结束 计算物料净需求量 否 净需求量>0 是 生产订单计划 否 下达订单计划 还处理其他 物料？ 是
第九章 物料需求计划的编制
一、物料需求计划
• 1．什么是物料需求计划 • 物料需求计划(MRP )是对主生产计划(MPS ) 的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的 网络支持计划和时间进度计划。
主生产计划对最终产品的需求数量和交货期
•
•
构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期
自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单 发放日期。