滚动直线导轨副检验标准
关于滚动直线导轨副的精度和静刚度检测与分析
关于滚动直线导轨副的精度和静刚度检测与分析滚动直线导轨副作为数控机床的核心滚动功能部件，其精度与性能直接影响数控机床的工作精度和动态性能，因此开发、研究最佳的检测方法，对提升滚动直线导轨副的精度与性能具有非常重要的意义，更是导轨副必不可少的研究内容。
滑块移动对导轨基准面的平行度可称为行走精度、运动精度或动态精度，是指滑块沿着导轨滑动时相对于导轨安装基准面的变化波动程度。
然而，在实际运动过程中，钢球在返向器内的运动极其复杂，其运动精度受零件的制造精度、安装精度、预紧力和摩擦力等因素的影响。
因此，滚动直线导轨副的行走精度检测方法可以分为：静态法检测和动态法检测两种。
滚动直线导轨副在自由的状态下，导轨会有所变形，容易造成某些检测项目超差，正确的检测方法是将导轨用螺钉固定在平台上测量。
凯特精机通过自主研发的高精度导轨副测量仪，使得导轨、滑块沟槽各项精度方面得到严格控制，产品互换性达到较高水准。
近年来，随着工业4.0的理念提出，制造业得到迅猛发展。
滚动直线导轨副作为高档数控机床中一种不可或缺的核导向部件，在数控机床的产业链中地位显著，重要性不言而喻。
静刚度是影响滚动功能部件性能和承载能力的重要指标，是滚动直线导轨副的基本使用要求。
滚动直线导轨副静刚度试验机，能进行各种型号滚动直线导轨副的静刚度试验；可双向加载，具有快慢行程控制、按预制曲线加载功能；能进行试验进程控制和实时数据采集、存储及处理，并生成刚度曲线。
对滚动直线导轨副进行静刚度试验，可以考察滚动直线导轨副的静刚度理论分析的正确程度，并为实际产品提供性能依据和选用参考。
滚动直线导轨副静刚度试验机是针对产品的刚性检测要求开发的一种专用试验机，试验机的开发对有效提高导轨副产品质量具有实际意义,同时也为新产品开发提供重要的试验装置手段。
凯特精机为提高滚动直线导轨副产品性能提供基础理论和试验依据，通过自主研发的刚度测量机，得出LGR滚柱导轨副刚性是相同规格滚珠导轨的两倍以上。
导轨检测标准和要求
导轨检测标准和要求
一、表面质量
1.表面应无裂纹、夹渣、气泡、划痕、锈迹等缺陷。
2.表面粗糙度应符合设计要求，一般应不大于Ra1.6。
3.对于导轨面上的油孔、槽等，应光滑、平整，无毛刺。
二、尺寸精度
1.导轨的长度、宽度和高度应符合设计要求。
2.导轨的直线度应符合规定，一般应不大于0.02/1000。
3.导轨的平行度应符合规定，一般应不大于0.03/1000。
4.导轨的定位精度应符合规定，一般应不大于0.03/1000。
三、直线度
1.导轨的直线度应符合规定，一般应不大于0.02/1000。
2.导轨的扭曲度应符合规定，一般应不大于0.03/1000。
四、平行度
1.导轨的平行度应符合规定，一般应不大于0.03/1000。
2.导轨的垂直度应符合规定，一般应不大于0.03/1000。
五、导向精度
1.导轨的导向精度应符合规定，一般应不大于0.02/1000。
2.导轨的耐磨性能应符合规定，一般应不大于0.03/1000。
六、耐磨性
1.导轨的耐磨性能应符合规定，一般应不大于0.03/1000。
2.导轨的表面硬度应符合设计要求，一般应不小于HRC60。
七、承载能力
1.导轨的承载能力应符合设计要求，一般应不小于规定值的80%。
2.在最大负载下，导轨不应有变形、开裂等现象。
八、稳定性
1.导轨安装后，在正常工作条件下，应能够保持稳定运行，不得有晃动、振
动等现象。
2.在长期使用过程中，导轨的性能参数应保持稳定。
导轨直线度检查标准
导轨直线度检查标准一、平面度导轨的平面度是衡量导轨表面平整程度的重要指标。
理想的导轨平面应完全平整，无任何凹凸不平。
在实际检测中，导轨的平面度通常使用精密的测量仪器进行测量，其标准值根据不同的导轨类型和用途而有所不同。
一般而言，导轨的平面度应小于0.02mm/1000mm。
二、平行度平行度指的是导轨面之间的相互平行程度。
在导轨系统中，两导轨之间的平行度至关重要，因为它直接影响到设备的运行精度和稳定性。
平行度的检测通常使用精密的测量仪器进行，其标准值根据实际应用需求而定，一般应小于0.02mm/1000mm。
三、直线度导轨的直线度指的是导轨在长度方向上的直线偏差。
理想的导轨应在长度方向上保持一条直线，无任何弯曲或扭曲。
直线度的检测方法与平行度类似，一般应小于0.02mm/1000mm。
四、扭曲度扭曲度指的是导轨在三维空间中的扭曲程度。
导轨的扭曲度会影响设备的运动轨迹和稳定性，因此需要严格控制。
扭曲度的检测通常需要使用专业的测量仪器，其标准值根据实际应用需求而定，一般应小于0.02mm/1000mm。
五、间隙导轨的间隙指的是导轨面之间的空隙大小。
适当的间隙可以保证导轨的正常运行，但过大的间隙会导致设备运行不稳定。
间隙的大小应根据实际应用需求而定，其标准值一般为0.01-0.03mm。
六、温差影响导轨的工作环境温差可能会对其性能产生影响。
温差可能导致导轨的变形、间隙变化等问题，从而影响设备的精度和稳定性。
因此，在检查导轨直线度时，需要考虑温差的影响。
一般情况下，导轨应能在-20℃～60℃的环境中正常工作。
七、耐磨性导轨的耐磨性是指在长期使用过程中抵抗磨损的能力。
耐磨性是衡量导轨质量的重要指标之一。
一般来说，导轨的耐磨性取决于其制造材料和工艺。
耐磨性良好的导轨可以大大延长其使用寿命。
检测耐磨性的主要方法是通过实验模拟实际工况，测量导轨在一定磨损次数后的性能变化。
八、刚性导轨的刚性指的是其抵抗变形的能力。
直线导轨的检查内容
直线导轨的检查内容直线导轨是一种常见的机械装置，广泛应用于各个领域。
为了确保直线导轨的正常运行和安全性，需要定期进行检查和维护。
本文将介绍直线导轨的检查内容，以帮助读者了解如何正确进行检查。
一、外观检查1. 检查导轨表面是否有明显的划痕、磨损或腐蚀。
如有，应及时处理，以免影响导轨的使用寿命。
2. 检查导轨的连接部分是否牢固，如有松动现象应立即进行紧固。
3. 检查导轨上是否有异物，如灰尘、油污等。
若发现，请及时清理。
二、润滑检查1. 检查导轨的润滑情况。
导轨通常需要经常进行润滑以减少摩擦和磨损。
检查润滑油或脂的添加情况，如有需要，请及时添加或更换润滑剂。
2. 检查润滑系统的工作情况，确保润滑油或脂能够顺畅供给到导轨上。
三、运动性能检查1. 检查导轨的平直度。
使用直尺等工具测量导轨表面的平直度，确保导轨的平直度在允许范围内。
2. 检查导轨的平行度。
使用测量工具测量导轨之间的平行度，确保导轨之间的平行度在允许范围内。
3. 检查导轨的垂直度。
使用测量工具测量导轨的垂直度，确保导轨的垂直度在允许范围内。
4. 检查导轨的运动平稳性。
将导轨推动或拉动，观察导轨的运动是否平稳，如有异常情况，请进行调整或修理。
四、安全性检查1. 检查导轨的防护装置是否完好。
如护栏、护板等，确保其完好无损。
2. 检查导轨的安全开关是否正常工作。
通过按下安全开关，观察导轨是否能够停止运动，确保安全开关起到应有的作用。
3. 检查导轨的紧急停止按钮是否灵敏。
通过按下紧急停止按钮，观察导轨是否能够立即停止运动，确保在紧急情况下能够迅速停止导轨的运动。
五、其他检查1. 检查导轨的电气连接是否正常。
检查导轨的电缆、插头等连接部分是否牢固，并确保电气连接正常。
2. 检查导轨的驱动装置是否正常工作。
如伺服驱动器、步进电机等，确保驱动装置能够正常运转。
总结：直线导轨的检查内容主要包括外观检查、润滑检查、运动性能检查、安全性检查和其他检查。
通过定期检查和维护，可以确保直线导轨的正常运行和安全性。
滚动直线导轨副滑块内滚道型面精度检测方法与方案验证
滚动直线导轨副滑块内滚道型面精度检测方法与方案验证杜坤;欧屹;冯虎田;荣乾锋【摘要】A method based on the distance measurement by a laser displacement sensor was presented to detect the position and radius value of the slider inner raceway of a linear rotling guide.In the method,The laser displacement sensor was inclincel with an angle to the inner rail axis,so,a semi elliptical contour was obtained by scanning the inner raceway contours,and then combined with the Least Squares were combinedly used to complete the ellipse fitting.Through mathematical analysis,the determination of the values of positional tolerance and radius of the inner raceway was turned to solve the length of the semi-short axis and the poid of the fitting ellipse.By using a high precision cylinder,the feasibility of the measuring method was validated by a verification experiment.Finally,error analyses were carried out from various aspects.%为检测滚动直线导轨副滑块内滚道的位置、圆弧半径,提出了一种基于激光位移传感器测距的滑块内滚道的检测方法,该方法将激光位移传感器相对内轨道轴线以一定角度倾斜,通过扫描内滚道轮廓得出一个半椭圆轮廓,以最小二乘法进行椭圆拟合.通过数学分析,内滚道位置和半径大小可以转化为拟合椭圆的形心位置和椭圆的短轴长.通过对高精度圆柱做等效验证试验,验证了测量方案的可行性,最后进行了多方面的误差分析.【期刊名称】《振动与冲击》【年(卷),期】2017(036)021【总页数】10页(P238-247)【关键词】滑块内滚道;位置;半径;椭圆拟合;验证试验【作者】杜坤;欧屹;冯虎田;荣乾锋【作者单位】南京理工大学机械工程学院,南京210094;南京理工大学机械工程学院,南京210094;南京理工大学机械工程学院,南京210094;南京理工大学机械工程学院,南京210094【正文语种】中文【中图分类】TG839滑块作为滚动直线导轨副的一个重要构件，对导轨副有着重要的影响，而滑块内滚道的型面误差直接影响导轨副的摩擦磨损、精度保持、寿命、刚性以及震动噪音等[1-5]。
项目5 直线滚动导轨副的安装与调试
序号 执行
执行内容
执行标准
参考时间 执行结果
准备 1
作业
按工具、量具清单领用工 工具可否正常使用
具与量具，并检查
量具是否准确对零
15 分钟 20 分钟
清理、润滑
装配直线 2 导轨副 1、 安装直线导轨 1
2
安装直线导轨 2
去除零件上毛刺、油污 并涂上润滑油
导轨 1 基准面距离及平 80 分钟
行度达到要求
3.98
4.5
4.68
5.5
5.68
7
7.22
8.5
8.72
10
10.22
13
13.27
16
16.27
18
18.27
21
21.33
24
24.33
头部厚度 K max.
1.6 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 14 16
内六角对 边 S 1.5 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 14
导轨 1 和基准面平行度要求为≤0.02mm，如图 5-13 所示。
B-f. 将直线导轨 2 放到底板上，用内六角螺钉预紧此导轨，用游标卡尺测
量两导轨之间的距离，通过调整导轨与导轨定位基准块之间的调整垫片，使两导
轨的距离达到要求, 两导轨之间的距离为 180mm，如图 5-14 所示。
图 5-13 粗测导轨 1 平行度安装和调整
直线导轨 1 与直线导轨 2 的平行度
误差≤0.02mm,如图 5-15 所示。
B-h.检查：检查两导轨平行度是否符合要求，滑块是否能顺畅滑动。
五、任务执行 按表 5-3 完成底座直线导轨 1 和直线导轨 2 的安装与调整，并保证相应的
滚动直线导轨副安全操作及保养规程
滚动直线导轨副安全操作及保养规程滚动直线导轨副是一种常用的线性运动系统，广泛应用于工业机械中。
如何正确地进行安全操作和保养，是使用者必须要掌握的知识。
本文将详细介绍滚动直线导轨副的安全操作及保养规程，以确保其长期稳定可靠地运行。
安全操作1. 使用前检查设备在使用滚动直线导轨副之前，必须仔细检查设备，确保其是否正常运转。
以下是具体检查步骤：•检查导轨副是否固定在合适的台面上，如果不是则需重新固定。
•检查导轨副的滑块是否能够平稳地运动，如有卡顿则需检查滚珠或滚柱轴承是否有损坏。
•检查滑块的定位销是否稳定，如发现松动则要及时紧固。
•检查导轨的端面是否有油渍、铁屑、灰尘等脏物，如有则需进行清洗。
•检查导轨副所在的工作环境是否符合要求，如有异物、灰尘等威胁到导轨副的安全运行，则需及时清理。
2. 滑块安全操作在使用滑块时，必须注意以下安全操作：•操作人员必须戴上手套，以保护手部安全。
•操作人员需要拿起滑块时，必须用手柄，并以力均衡的形式才可以拿起。
•滑块放置在导轨副上时，必须确保其在滑行过程中不会碰到任何其他物体，以保证其稳定运行。
•滑块运动停止前，操作人员不可以对滑块施加力量或进行其他的干扰。
3. 注意机器自保护措施滚动直线导轨副通常具有减速器或离合器，以保证在不正常情况下机器自动停止运行，以保护操作人员和设备的安全。
如果机器出现故障或异常情况时，操作人员需按照应急停止程序，使机器停止运行。
保养规程为保证滚动直线导轨副的正常使用寿命，必须要进行定期保养。
以下是保养规程：1. 定期润滑导轨副需要定期润滑，以保证其正常运转。
具体润滑时间间隔应根据使用频率而定，一般建议每个月润滑一次。
润滑时，应先清洗导轨表面，再在润滑孔处注入润滑脂或油，注入量要适量，不宜过多。
2. 定期清洗导轨副需要定期清洗，以保证其表面干净整洁。
具体清洗时间间隔应根据使用频率而定，一般建议每半年清洗一次。
清洗时，应用洗涤剂清洗导轨表面，再用清水冲洗干净。
直线导轨的精度等级及标准
直线导轨的精度等级及标准摘要：一、直线导轨的概述二、直线导轨的精度等级三、直线导轨的精度标准四、直线导轨在工业中的应用五、结论正文：一、直线导轨的概述直线导轨，又称直线滑轨，是一种用于承载和导向的机械传动装置。
它主要由导轨和导轨滑块两部分组成，导轨为直线形块状部件，用于固定在机器、附件或工作台上；导轨滑块可以轴向移动，并有一个桥接件将其连接到附件或工作台上。
整个导轨系统同时可以面向轴向和径向提供位置参考。
直线导轨在各种机械传动中发挥着重要作用，主要用于机床、注塑机、半导体设备以及飞行器等高精度的工业产品中。
二、直线导轨的精度等级直线导轨的精度等级分为以下几个等级：1.普通级（无标注/c）：5m2.高级（h）：3m3.精密级（p）：2m4.超精密级（sp）：1.5m5.超超精密级（up）：1m三、直线导轨的精度标准直线导轨的精度标准主要从以下几个方面来衡量：1.直线度：直线度是测量导轨滑块和导轨的轴线之间距离变化的能力。
它表示了导轨在轴向上是否会产生偏差的程度。
通常，轴线的直线度受到导轨的品质、长度和底座顶的扭曲度的影响。
在实际应用中，要求导轨的直线度误差值越低，越接近于零。
2.平行度：平行度是测量导轨滑块平面与导轨面间的距离变化的能力。
它表示了导轨在平面方向上是否产生重大的变化或者偏移。
平行度误差会导致导轨在运动过程中出现震动或噪音，影响设备的正常运行。
3.垂直度：垂直度是测量导轨滑块在垂直于导轨面方向上的距离变化的能力。
它表示了导轨在垂直方向上是否产生偏差。
垂直度误差会影响导轨滑块的运动平稳性，从而影响设备的性能。
四、直线导轨在工业中的应用优质的制卡设备以及锂电池制造设备，均采用P 级以上导轨居多，甚至使用直线模组来代替直线运动部位。
在直线传动领域中，直线导轨副一直是关键性的产品，目前已成为各种机床、数控加工中心、精密仪器等高精度设备的不可或缺的重要功能部件。
五、结论直线导轨的精度与误差控制对保证工业制造质量至关重要。
线性滑轨(导轨)检验规范
（图一）
（图四）
、将量测滑轨反面摆放，以擦拭滑轨底部基准面。
（如图五）
（图五）
、将滑轨摆正，试锁固定螺丝后，再依序以规定扭力锁紧固定螺丝，使滑轨底部基准面，贴平于花岗石量测平台。
（图六）
、移动测定滑块，并记录整支滑轨量表测定值。
（如图七）
（图七）
行走平行度量测。
行走平行度量测，但将千分量表探头与靠近滑块之滑轨侧基准面接触，移动测定滑块，并记录整支滑轨量表测定值。
（如图八）
（图八）
（图九）
、移动量表使探头与滑块上部基准面中心接触，并记录量表测定值。
（如图十）
（图十）
（图十一）
移动量测滑块，使探头与滑块侧边基准面中心接触，并记录量表测定值。
（图十二）
——由制造商样本中提供。
允差参照（表格四）
精度等级
3 4
允差(μm)
±30 ±60
（表格四）
对于同一个导轨上多个滑块侧面与导轨侧面基准间距离的变动量。
线性滑轨(导轨)检验规范
（图一）
（图四）
、将量测滑轨反面摆放，以擦拭滑轨底部基准面。
（如图五）
（图五）
、将滑轨摆正，试锁固定螺丝后，再依序以规定扭力锁紧固定螺丝，使滑轨底部基准面，贴平于花岗石量测平台。
（图六）
、移动测定滑块，并记录整支滑轨量表测定值。
（如图七）
（图七）
行走平行度量测。
行走平行度量测，但将千分量表探头与靠近滑块之滑轨侧基准面接触，移动测定滑块，并记录整支滑轨量表测定值。
（如图八）
（图八）
（图九）
、移动量表使探头与滑块上部基准面中心接触，并记录量表测定值。
（如图十）
（图十）
（图十一）
移动量测滑块，使探头与滑块侧边基准面中心接触，并记录量表测定值。
（图十二）
——由制造商样本中提供。
允差参照（表格四）
精度等级
3 4
允差(μm)
±30 ±60
（表格四）
对于同一个导轨上多个滑块侧面与导轨侧面基准间距离的变动量。
直线导轨的检查内容
直线导轨的检查内容直线导轨是一种常见的工业设备，广泛应用于机械制造、自动化生产线等领域。
为确保直线导轨的正常运行和安全性，需要进行定期的检查和维护。
本文将从以下几个方面介绍直线导轨的检查内容。
一、导轨表面检查直线导轨的表面应平整光滑，不得有凹凸、磨损或划痕等缺陷。
检查时可以用手触摸导轨表面，如有明显凹凸感或不光滑的情况，需要及时进行修复或更换。
二、导轨直线度检查导轨的直线度是指导轨表面与规定的直线的偏差程度。
在检查直线度时，可使用精度较高的直线尺或测量仪器进行测量。
如发现导轨的直线度超出了规定范围，应及时调整或更换导轨。
三、导轨平行度检查导轨的平行度是指两条导轨之间的平行程度。
在检查平行度时，可使用精度较高的平行度尺或测量仪器进行测量。
如发现导轨之间的平行度不符合要求，应及时调整或更换导轨。
四、导轨垂直度检查导轨的垂直度是指导轨表面与水平面之间的夹角偏差。
在检查垂直度时，可使用精度较高的测角仪或测量仪器进行测量。
如发现导轨的垂直度不符合要求，应及时调整或更换导轨。
五、导轨轨道间隙检查导轨的轨道间隙是指导轨轨道之间的间隔。
在检查轨道间隙时，可使用精度较高的游标卡尺或测量仪器进行测量。
如发现导轨的轨道间隙过大或过小，应及时调整或更换导轨。
六、导轨润滑检查导轨的润滑是保证导轨正常运行的重要条件。
在检查润滑时，应检查导轨表面是否涂有适量的润滑油或润滑脂，并且润滑油或润滑脂是否干净。
如发现润滑不足或污染严重，应及时添加或更换润滑油或润滑脂。
七、导轨紧固件检查导轨的紧固件是固定导轨的重要组成部分。
在检查紧固件时，应检查紧固件是否松动或脱落。
如发现紧固件松动或脱落，应及时紧固或更换紧固件。
八、导轨防护检查导轨的防护是保护导轨和操作人员的重要措施。
在检查防护时，应检查导轨周围是否完好，并且防护装置是否正常工作。
如发现防护装置损坏或失效，应及时修复或更换防护装置。
九、导轨清洁检查导轨的清洁是保持导轨正常运行的基本要求。
数控机床标准
一、数控机床相关通用标准体系1．机床零、部件标准（01）滚珠丝杠副、第1部分GB／T17581.1－1998（02）滚珠丝杠副、第2部分GB／T17581.2－1998（03）滚珠丝杠副、第3部分GB／T17581.3－1998（04）机床用滚动直线导轨副验收技术条件 JB／T7175.2－93 （05）机床用滚动直线导轨副参数 JB／T7175.2－93（06）机床用滚动直线导轨副安装连接尺寸 JB／T7175.1－93 2．机床附件标准（01）机床、主轴端部与花盘互换性尺寸GB／T5900.1~5900.3-1997 （02）机床附件型号编制方法JB／T2326－94（03）机床附件产品包装通用技术条件JB／T2326－94（04）机床附件随机技术文件编制JB／T9935－1999（05）机床附件、产品质量通用分等（内部使用）JB／T54471－94 （06）弹簧夹头、型式和参数JB／T5556－19913．基础标准1＞基本检验方法标准（01）金属切削机床、噪声声功率级的测定GB／T4215－1984 （02）金属切削机床、静刚度检验通则GB／T13571－9112（03）金属切削机床、振动测量方法GB／T16768－97（04）金属切削机床、噪声声压级测量方法GB／T16769－1997 （05）机床检验通则第一部分：在无负荷或精加工条件机床几何精度GB／T17421.1－1998（06）数字控制机床、位置精度的评定方法GB／T10931－1989 （07）金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定JB／T5563－1991 （08）金属切削机床可靠性评定方法JB／T6610－93（09）金属切削机床结合面涂色法检验及评定JB／T9876－1999 （10）金属切削机床清洁度的测定JB／T9877－1999（11）金属切削机床粉尘浓度的测定JB／T9878－1999（12）金属切削机床油零浓度测量方法JB／T9879－19992＞基本技术条件标准（01）工业机械电气设备第1部分通用技术条件GB／T5226.1-1996 （02）机床润滑系统GB／T6576－1986（03）气动系统通用技术条件GB／T7932－1987（04）金属切削机床通用技术条件GB／T9061－1988（05）数控机床液压泵站技术条件JB／T6105－1992（06）金属切削机床、机械加工件通用技术条件JB／T9872－1999 （07）数控机床润滑系统供油装置技术条件JB／T7452－1994 （08）金属切削机床、装配通用技术条件JB／T9874－1999（09）金属切削机床、焊接件通用技术条件JB／T9873－1999 （10）金属切削机床、液压系统通用技术条件ZBJ50 011－89 （11）金属切削机床精度分级JB／T9871－1999（12）金属切削机床精度检验通则JB2670－823＞定义和名词术语标准（01）金属切削机床术语、基本术语GB／T6477.1－1986（02）数字控制机床、坐标和运动方向向命名JB3051－82推（03）金属切削机床、精度分级JB／T9871－19994＞标记符号及包装标准（01）包装储运图示标志GB／T191－1990（02）金属切削机床、操作指示形象化符号GB／T3167－1993（03）机床包装技术条件ZBJ50.014－89（04）机床包装技术条件ZBJ50.014－89（05）出口机床、包装技术条件ZBJ50.017－90推5＞型号、产品分等和技术文件编制方法标准（01）金属切削机床、型号编制方法GB／T15735－1994（02）金属切削机床、随机技术文件的编制JB／T9875－1999（03）金属切削机床标准编写规定JB／T54001－19924．安全及人类工效学标准（01）GB2893－82 安全色（02）安全色使用导则GB6527.2－1986（03）金属切削机床、安全防护通用技术条件GB15760－1995（04）金属切削机床及机床附件安全防护技术条件 JB4139－855．电气标准（01）工业机械电气图用图形符号JB／T2739－96（02）工业机械电气设备电气图、图解和表的绘制 JB／T2740－96 （03）工业机械电气设备第一部分：通用技术条件 GB／T5226.1－1996 1．数控镗、铣床标准KT00－03－001（01）卧式铣镗床技术条件JB／T4241－93（02）数控龙门镗铣床、精度JB 6086－92推（03）数控仿形定梁龙门镗铣床技术条件JB／T8330.1－96（04）数控仿形定梁龙门镗铣床精度JB／T8330.1－96（05）数控龙门镗铣床技术条件JB／T6600－93（06）数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心技术条件JB／T8490.2－96 （07）铣头、制造与验收技术要求JBn 3996085推（08）铣头、精度JB 3995－85推（09）落地镗床和落地铣镗床技术条件ZBn J54 024－89推（10）落地镗床、落地铣镗床精度JB4367－86推（11）落地铣镗床系列型谱JB／T5602－91推（12）落地铣镗床参数JB／T4367.1－1999（13）落地铣镗床主轴端部JB／T4366.1~4366.3－1999三、数控机床相关的其他行业标准1．齿类标准（01）渐开线圆柱齿轮精度GB10095088推（02）渐开线圆柱齿轮Q／J2 110~110.6－1999（03）齿条精度GB10096－88（04）矩形花键尺寸、公差和检验Q／J2100－1995（05）锥齿轮Q／J2109.1~109.6－1998（06）圆柱直齿渐开线花键标准Q／J2105.1~105.7－1998 （07）渐开线圆柱齿轮精度标准J2B41－3（08）直齿端齿盘JB4316~4317－86推2．其他标准钢质自由锻件通用技术条件及机械加工余量与公差Q／J2108.1~108.10－1998（02）焊缝代号、焊接接头型式与尺寸Q／J2218－87 （03）液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则GB3452.3－88推（04）液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸系列及公差GB3452.1－92推（05）一般传动用同步带GB13487－92（06）蝶形弹簧GB／T1972－92推（07）气相防锈材料使用方法JB／T6068－92（08）润滑油产品标准GB443－89 GB11118~11123－89 （09）机床用润滑剂的选用GB7632－87（10）带轮的材质、表面粗糙度及平衡GB11357－89推（11）标牌GB／T13306－90推。
(整理)滚动直线导轨副精度等级和等级表
JSA-LG滚动直线导轨副的精度及验收方法按照中华人民共和国机械行业标准JB/T175.2-93“机床用滚动直线导轨副验收技术条件”执行，该标准与国外同行业先进企业的标准等效。
（1）精度分运动精度、综合精度两类，6个等级，各类精度的级别、项目、允差及检验方法见表1、表2.
（2）由于导轨上的滚道是用螺钉将导轨固定在专用夹具上再精密磨削的，在自由状态下检验会有误差，此外滚道在使用时也需用螺钉将导轨固定在基础件上，因此滚动直线导轨副验收时规定将导轨固定在专用平台上进行。
（3）当基准导轨副上的滑块数超过两件时，导轨上首尾两件滑块的W1变动量要求符合表2中的规定，中间滑块的W1只须小于首位两件滑块的W1值。
滚动直线导轨副标准
滚动直线导轨副标准滚动直线导轨副是一种常见的机械传动元件，广泛应用于各种机械设备中，如数控机床、自动化生产线、工业机器人等。
它通过导轨和滚动块的配合，实现了机械装置在直线方向上的高精度、高速度、高刚度的运动。
作为一种重要的机械传动部件，滚动直线导轨副的标准化对于提高产品质量、降低生产成本、提高市场竞争力具有重要意义。
一、滚动直线导轨副的标准化意义。
1. 提高产品质量。
滚动直线导轨副的标准化可以确保其精度、耐磨性、寿命等性能指标符合国际标准，从而保证产品质量的稳定性和可靠性。
2. 降低生产成本。
标准化的滚动直线导轨副可以实现批量生产，减少生产过程中的调试、检测等环节，降低生产成本，提高生产效率。
3. 提高市场竞争力。
标准化的滚动直线导轨副可以满足国际市场需求，提高产品的通用性和互换性，增强产品在国际市场上的竞争力。
二、滚动直线导轨副的标准化内容。
1. 尺寸标准化。
包括导轨和滚动块的外形尺寸、安装尺寸、连接尺寸等方面的标准化要求。
2. 精度标准化。
包括导轨的直线度、平行度、垂直度、滚动块的滚动精度、滚珠的直径精度等方面的标准化要求。
3. 材料标准化。
包括导轨和滚动块的材料种类、硬度、热处理工艺等方面的标准化要求。
4. 表面处理标准化。
包括导轨和滚动块的表面粗糙度、润滑脂种类、涂层工艺等方面的标准化要求。
5. 性能标准化。
包括导轨和滚动块的负载能力、刚度、寿命等方面的标准化要求。
三、滚动直线导轨副的标准化实施。
1. 制定国家标准。
相关部门应当根据国际标准和国内市场需求，制定滚动直线导轨副的国家标准，明确其尺寸、精度、材料、表面处理、性能等方面的标准化要求。
2. 推动行业标准化。
行业协会应当组织相关企业共同制定行业标准，推动滚动直线导轨副在行业内的标准化实施，促进行业的技术进步和产品质量提升。
3. 强化质量监督检验。
相关部门应当加强对滚动直线导轨副产品的质量监督检验，确保产品符合标准化要求，保障用户的安全和权益。
JBT7175.3-1996.pdf
型号
２０ ２５ ３０
３５ ４５ ５５
６５
图１ 表１
装配组合后
安装连接尺寸
Ｈ
Ｗ
Ｃ
３０
２１．５ ０
５３
一：２３ ．５０ ５７
４２
３１
７２
４８
３３
８２
６０
ｌ一 ３ ７ ． ５ ０ １００
滑 块
安装连接尺寸一 ＩBiblioteka 一０４０Ｍ６
６
４５
Ｍ８
７
Ｍ １０
９
一
上海组合夹具厂 、山东济宁丝杠厂。
中华人民共和国机械行业标准
机床用滚动直线导轨副
安 装 连 接尺寸
ＪＢ／Ｔ ７１７５．３ － ９６
范围
本标准规定了型号为２０－－－６５的四方向等载荷型的滚动直线导轨副的安装连接尺寸。
本标准适用于机床使用的四方向等载荷型结构的滚动直线导轨副。其他机电产品在使用同类型导 轨副时亦可参照使用
２ 引用标准
下列标准所包含的条文 ，通过在本标准 中引用而构成为本标准的条文 。本标准出版时 ，所示版本均
为有效。所有标准都会被修订 ．使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
ＪＢ／Ｔ７ １７５．１－ ９３ 机床用滚动直线导轨副 参数
３ 安装连接尺寸
四方向等载荷型滚动直线导轨副的安装连接尺寸应符合图 １和表 １的规定。
６２
Ｍ １０
９
８０
Ｍ １２
１１
７０
４３．５ ０
Ｉ 一
９０
５３．５０
１１６
９５
１４２－ Ｉ一
Ｍ １４ Ｍ １６
１４
１６
中华人民共和国机械工业部 １９９６－１１－０７批准
滚动直线导轨副寿命试验方法及评估方法研究
滚动直线导轨副寿命试验方法及评估方法研究摘要：滚动直线导轨副具有摩擦系数小、承载能力强、给进速度快、定位精准等优点，目前已被应用于装备制造业和自动化领域。
本文主要介绍了滚动直线导轨副寿命试验方法及评估方法，希望能为实际产品制造提供一定的性能参考。
关键词：滚动直线导轨副；寿命试验方法；评估方法引言：滚动直线导轨副的重要指标是寿命，由于其是由滑块、钢球以及轨道组成，所以在寿命分析时比较复杂，不仅要考虑到应力的体积和往返次数，而且还要考虑到钢球的载荷分布状态，其寿命分析试验所花费的时间很长，一般情况下，需要十来套试验品进行试验后才能得出有效的数据，这其中要耗费巨大的人力物力和财力，因此，必须不断地完善滚动直线导轨副的寿命分析结果，并根据不同的试验方法以及试验结果，采取合理的评估方法进行评估。
一、影响导轨副寿命的因素在我国，有研究者提出了最大动态应力理论和弹性接触理论，并根据滚动直线导轨副、滚动轴承以及滚珠丝杠副在结构和使用原理上的类似性，推出了其基本的计算方式，导轨副在不同的承载条件下会有不同的寿命计算方法。
滚动轴承寿命的影响因素较多，其中包括疲劳诱导应力、切向力、环向应力、残余应力，还包括表面粗糙程度，表面热处理硬度和钢材纯净度等因素，并通过对滚动轴承疲劳寿命的各种预测模型进行对比，确定了其影响因素。
为滚动直线导轨副寿命影响因素的研究提供了依据。
二、滚动直线导轨副寿命试验方法（1）额定动载荷验证试验方案额定动载荷验证试验主要是针对厂家所提供的导轨副产品进行试验，此方法是根据厂家的产品规格参数来查找额定动载荷值，然后选取该样件，并且将其安装在滚动直线导轨副寿命试验台上，给其施加与额定动载荷值相同的加载力，并且在一定的速度运行下，通过检测寿命性能数值的变化，分析出导轨副疲劳寿命的实际状况，得出实际可运行的里程。
[1]在室温条件下，设置加载力和试验速度，由于加载力能够达到被测导轨副所能承受的最大值，所以试验的速度不需要太大，避免温升过高。
滚柱直线导轨副的结构设计及寿命验证
数 ，这里 不 再 详解 。
， 、
Ｌ，
４ ． 结语
上 述 两 种 方 法 可 用 于 单 缸 及 多 缸 图 ５
（ １ ）按 图１ 所 示成 品图形及 相应的尺寸和角度绘制得到如图４
所 示 图形 。
Ｄ — Ｄ
曲轴的 油孔工艺 参数求 解 ，实现 了工装 的快速 设 计 。两 种方法可 以相互 校核 ，保 证 了设 计的可 靠 性。对于特殊情况 ，根据成品图给定尺寸 ，可 间接
求 出上 述 已知 条件 。ＭＷ （ 收 稿 日期 ：２ ０ １ ２ １ ２ ２ ４ ）
（ ２ ）以斜油孔两端水平距离
图
４
３ ， ， ６ Ｏ
参 － Ｉ ’ 铷 ‘ 旬 ’ 籼工 ． Ｉ 碍 舢 上
帆 床 ／附 件 ／Ｉ装
ａ ｃ ｈ ｈ ｚ ｅ｜ Ｉ ０ ＿ ｏ ｜ ｓ ， Ａ ｃ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｒ ｉ ｅ ｓ ／ Ｆ ｉ Ｈ ｒ ｅ
环 的 通 道 ，实 现滚 柱 无 限 循 环运 动 ；密 封件 包 括 密
１ ． ３ 滚 动 直 线 导 轨 副 外 形 尺 寸 与 公 差 。 ②滚 柱 上 下 循 环 回路 为对 称 分 布 ，相 互 不 能 发生 干 涉 。 ③
封端盖 、密封 底片和防护带板等 ， 目的是 防止外部
精密磨削，导轨的直线度决定导轨副的运动精度 。
②滑 块 是导 轨 副 与 安装 滑 台 相 联 的部 件 ，由滑 块 主
体 、返向器、半圆柱、回柱管道、保持架和密封件 等组成。滑块主体同样经淬火和精密磨削而 成 ；返
向器 、
柱 循
１ ． 结构设 计
（ １ ）整体 结构 滚柱直线导轨 副 由导轨 、滑
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操作步骤 检验项目 检测设备
详细操作方法及内容
标准要求、注意事项
第 1 步 资料审查 第 2 步 标准确认
a、如果未提供随行文件，则检验完毕后不予
1、包装箱内应有密封塑料袋装的随行文件，文件包括合格证 入库，待补齐并经质检员确认数据真实性后
(或检验记录)、使用说明书、装箱单。
入库。
标准齐套性：
b．图纸齐全、无错误，技术条件或通用技
SQE。
16、滑块的密封件及刮板等不应存在明显错位。
17、导轨应涂覆防锈油或有其他防锈方式的处理。
第7步
游标卡尺、 18、根据物料描述或图纸要求，使用卷尺和游标卡尺依次检验 K、产品应符合物料描述或图纸要求，未注公
导轨的总长度、端距、孔径、孔距。
差按照自由公差执行。
尺寸检验 外 径 千 分 19、使用外径千分尺检验导轨厚度（厚度公差应在 0.02 以内）L、如出现不合格项，则判定不合格并反馈 ……
尺、卷尺、
20、使用塞尺检验拼接导轨的拼接间隙（间隙应控制在 0.05 SQE。
塞尺
以内）。
第 8 步 性能测试
21、沿滑块运动方向，使用均匀的力量手推滑块在导轨上往复 M、如出现卡滞或异响，则判定不合格，并反
运动，滑块在运动过程中不能出现卡滞和异响。
馈 SQE.
22、滑块移动对导轨基准面的平行度。
确认标示的信息是否与送货单不一致。
理，待补齐后再入库。
10、确认包装箱标示的数量是否与实物一致。
H、如出现数量、规格型号标记、供应商商 ……
11、导轨及滑块自身是否刻印有规格型号标记和供应商商标， 标不一致问题，则停止检验并反馈采购经理
规格型号标识和供应商商标是否与送货单一致。
和 SQE。待落实情况后处理。
物料所需储存时间、物料安装地点，物料是
合公司规定；
否需要转储等信息，反馈 SQE，判定是否可
8、目检产品的外包装，确认是否存在破损、压扁、磕碰、淋 以让步接收。
雨雪痕迹；
G、如没有合格证或检验记录、缺少防尘盖，
9、确认内包装中是否具有合格证或附带规定格式检验记录， 则整体检验合格后不予入库，并反馈采购经
参
照 23、滑块顶面与导轨基准底面高度的尺寸偏差。
第9步
JB/T7175.4 24、同一平面上配对导轨的多个滑块顶面高度的变动量。 N、此 6 个检验项目由供应商处检验并记录。
精度检验 -2006 第 3、25、与导轨侧面基准同侧的滑块侧面与导轨侧面基准间距离的 O、供应商检验时应参照 JB/T7175.4-2006 5 部分精度 尺寸偏差（只适用于基准导轨）。 第 5 部分精度检验的相关要求。 检验的相关 26、同一导轨上多个滑块侧面与导轨侧面基准间距离的变动
2.5 一般检验水平 II 2.5 一般检验水平 II
外观
4 一般检验水平 II
编号：
备注
第 4 步 包装 第 5 步 开箱检查 第 6 步 外观检验 目检
5、滚动直线导轨副的包装要求防锈、防震、安全牢固、方便
运输。
e、如标识信息与送检信息不符，则判定为不
6、产品必须有防潮内包装，且产品应用支撑块固定在包装箱 合格。并反馈采购经理。如标识格式不符公
2、是否有该型号外购件的图纸、技术条件或通用技术标准； 术标准为最新受控版本；
3、是否有检验标准（指导书），标准是否为最新版本；
c. 检验标准为受控、最新版本；
检验项目 AQL 值
检验水平
第 3 步 抽样方案
4、抽样方案按照 GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽样方案（II 级检验水平）
尺寸 性能测试
1、 2、 3、 关键特性 4、 5、 6、
包装 标识 外观质量 外形尺寸 精度检验 性能测试
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
备注
在滚动直线导轨副的非工作表面上，应该有永久性的清晰标识，标识应注明 商标、产品型号、出厂序号和基准导轨的符合。
变更标记
拟制/日期 审核/日期 变更申请单号 检验员/SQE 确认及日期 批准/日期
滚动直线导轨副检验标准（指导部分）
零部件名称 适用范围
滚动直线导轨副检验标准（总则） 滚动直线导轨副 通用
主 部件
要
组
成
直线导轨、滑块、滚动体
包装方式
外包装纸箱或木箱包装，包装 箱内滚动直线导轨副应由支 撑块支撑，且有防潮内包装。
检验依据标 准
JB/T7175.4-2006
包装标识
编号：
注明供应商名称或商 标、规格型号、物料 编码，数量、生产日 期
12、确认防尘盖数量正确、规格正确。
I、如出现未刻印规格型号标记和供应商商
标，则停止检验并反馈。
13、滚动直线导轨副应结构紧凑、造型美观，各表面（特别是
滚道部分）无锈蚀、磕碰、划伤等缺陷。
14、所有安装孔不应有毛刺、残留铁屑、堵塞物、锈蚀出现。J、如出现不符合项，则判定不合格，并反馈 ……
15、端部切割整齐、平滑，无毛刺。
4、产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定。
备注
1、首件检验需检验第 1-3、5-21 项，日常检验需检验第 1、5-21 项， SQE 需要现场验证第 22-27 项，
要求。 量。
27、滚动直线导轨副预紧托动力的变动量。
1、抽样方案按照第 3 步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。
检 验 记 录 2、对产品的 21 项的测试结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。
要求
3、对产品的 1、5-20 项的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。
内，每套滚动直线导轨副定位用支撑块数量不少于每米 2 个，司规定，则判定不合格，并要求供应商对标
在运输中不允许导轨副有窜动、移动和弯曲变形。
识进行改进。
7、核对产品外包装上是否贴有物料标识；标识信息是否与送 f、如外包装不合格，则需根据外包装不合格
货单上的供应商、物料号相同，并确认标识格式及内容是否符 严重性（必要时需开箱检验，产品是否受损）、