双馈风力发电机轴承温度高原因分析及处理措施
1.5MW双馈风力发电机轴承超温原因分析及措施
1.5MW双馈风力发电机轴承超温原因分析及措施摘要：随着清洁能源的发展壮大，双馈风力发电机组的装机量越来越大，保证风力发电机组的安全稳定运行成为风场的主要任务。
早期投产的1.5MW双馈风力发电机是风力发电机组重要的组成部分，运行中发电机轴承温度过高造成系统故障频繁报出，降低了风机的可利用率。
本文介绍了发电机轴承温度升高的原因，并根据实际情况提出几项解决措施，以供风电行业工作者参考。
关键词：风力发电机；轴承超温；超温原因；超温措施双馈风力发电机是风力发电机组重要的组成部分，轴承温度高是风力发电机组常见且危害较大的故障,将减少轴承的使用寿命,增加检修费用,当温度升高较快、温度达95℃时,将导致机组非计划停运或减负荷运行,这不仅降低了风电机组风能利用率，同时也增加了损失电量，导致风场发电量效益下降。
因此,迅速判断故障产生的原因,采取得当的措施,切实减少或消除该故障发生，保证风力发电机组的安全稳定运行成为风场的主要任务。
1发电机轴承配置发电机组通常采用绝缘深沟球轴承，前、后轴承平时采用自动注油泵通过注油嘴加注油脂，油脂为美孚复合锂基润滑脂，型号：SHC GREASE 460WT或克鲁勃轴承润滑脂，型号：Kluberplex BEM 41-141，多余的油脂从轴承盖中甩出，轴承盖底部开有泄油口和集油器。
发电机转子轴采用单、双端轴接地碳刷方式，将转轴上的电流经接地装置进行导流，避免轴电流对轴承影响。
2发电机冷却和通风发电机采用风冷方式，发电机内部通过前置及顶部风机作用，形成外部至内部循环风道，把发电机内部产生热量通过后部碳刷室上导风置排至机舱外部，并将碳粉经过滤器过滤后由机舱底部吹出。
3发电机轴承超温原因分析3.1润滑不良,如润滑不足或过分润滑,润滑油质量不符合要求、变质或有杂物。
3.2冷却不够,如冷却风扇选用不合适或损坏,冷却效果差。
3.3轴承异常,如轴承损坏,轴承装配工艺差,轴承箱各部间隙调整不符合要求。
某电厂发电机前轴承温度异常升高的原因分析
某电厂发电机前轴承温度异常升高的原因分析发电机前轴承温度异常升高的原因可能有以下几个方面：1.润滑油不足或质量下降：发电机前轴承需要润滑油来减少摩擦和磨损。
如果润滑油不足或质量不好，会导致摩擦增加，轴承温度升高。
可能的原因包括润滑油量不足、润滑油管路堵塞、润滑油污染等。
2.轴承磨损或损坏：如果发电机前轴承出现磨损或损坏，会导致摩擦增加，温度升高。
可能的原因包括长时间运行导致轴承磨损、负荷过大导致轴承损坏、轴承安装不当等。
3.过大的负荷：如果发电机运行过程中负荷过大，会导致摩擦增加，轴承温度升高。
可能的原因包括电力负荷突然增加、过载运行导致负荷过大等。
4.空气循环不良：发电机前轴承需要冷却空气来散热降温，如果空气循环不良，无法及时带走轴承产生的热量，轴承温度就会升高。
可能的原因包括风机故障、风道堵塞等。
5.温度传感器故障：发电机前轴承温度异常升高可能是由于温度传感器故障导致的误报。
可能的原因包括传感器损坏、接触不良等。
针对以上原因，可以采取以下措施来解决和预防发电机前轴承温度异常升高的问题：1.检查和维护润滑系统：定期检查润滑油的质量和量是否符合要求，保持润滑油的清洁和充足。
定期清洗润滑油管路，确保畅通。
2.定期检查轴承磨损情况：定期对轴承进行检查和维护，确保轴承在正常磨损范围内，必要时更换损坏的轴承。
3.合理调节负荷：根据发电机的额定负荷和负荷特性，合理调节并控制负荷，避免过大的负荷。
4.检查和维护冷却系统：定期检查发电机的冷却系统，确保风机和风道的正常运行，及时清理风道中的杂物和灰尘。
5.定期检查温度传感器：定期检查温度传感器的工作状态和连接情况，及时更换损坏的传感器。
综上所述，发电机前轴承温度异常升高的原因可能是多方面的，需要从润滑油系统、轴承状况、负荷调节、冷却系统和温度传感器等多个方面进行综合分析和解决。
定期的检查和维护工作能够帮助及时发现问题并采取相应的措施，保证发电机的正常运行。
经验│轴承温度过高的原因及解决办法
经验│轴承温度过高的原因及解决办法轴承温度高是转动设备常见且危害较大的故障，将减少轴承的使用寿命，增加检修费用，当温度升高较快、温度超标时，易导致机组非计划停运或减负荷运行，这对经济效益影响很大。
因此，迅速判断故障产生的原因，采取得当的措施解决，才是设备连续安全运行的保障。
一、导致轴承温度过高的常见原因1、润滑不良如润滑不足或过分润滑，润滑油质量不符合要求、变质或有杂物；2、冷却不够如管路堵塞，冷却器选用不合适，冷却效果差；3、轴承异常如轴承损坏，轴承装配工艺差，轴承箱各部间隙调整不符合要求；4、振动大如联轴器找正工艺差不符合要求，转子存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振。
二、解决方法当轴承温度高时，应先从以下几个方面解决问题：1、加油量不恰当，润滑油脂过少或过多应当按照工作的要求定期给轴承箱加油。
轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。
这时现象为温度持续不断上升，到达某点后(一般在比正常运行温度高10℃~15℃左右)就会维持不变，然后会逐渐下降。
2、轴承所加油脂不符合要求或被污染润滑油脂选用不合适，不易形成均匀的润滑油膜，无法减少轴承内部摩擦及磨损，润滑不足，轴承温度升高。
当不同型号的油脂混合时，可能会发生化学反应，造成油脂变质、结块，降低润滑效果。
油脂受污染也会使轴承温度升高，加油脂过程中落入灰尘，造成油脂污染，导致轴承箱内部油脂劣化破坏轴承润滑，温度升高。
因此应选用合适的油脂，检修中对轴承箱及轴承进行清洗，加油管路进行检查疏通，不同型号的油脂不许混用，若更换其它型号的油脂时，应先将原来油脂清理干净；运行维护中定期加油脂，油脂应妥善保管做防潮防尘措施。
3、冷却不够检查管路是否堵塞，进油温度及回水温度是否超标。
若冷却器选用不合适，冷却效果差，无法满足使用要求时，应及时进行更换或并列安装新冷却器。
轴流式引风机还应检查中芯筒的保温和密封性。
4、确认不存在上述问题后再检查联轴器找正情况和轴承联轴器的找正要符合工艺标准。
双馈风力发电机轴承温度高原因分析及处理措施
1.2.2发电机水冷器散失的热量
发电机冷却方式由空空冷却、空水冷却和水套冷却等。发电机冷却装置在吸收热量的同时，对外散发热量，这也成为轴承温度升高的原因之一。以水冷器为例，水冷器在从发电机内吸收热量，降低发电机温度的同时，通过冷却液将热量排除机舱，理想状态下，水冷器吸收的热量与冷却液吸收的热量相等。但在实际工作中，水冷器吸收的热量与冷却液流量成正比，大小与冷却液的传导系数和散热器的表面积有关。水冷器吸收的热量与冷却液吸收的热量的差值，也是造成轴承温度升高的原因。
112摩擦系数为摩擦系数与接触面的粗糙程度决定对发电机而言与内外圈滚珠和滚柱间的粗糙程度有关轴承在完工出厂后其粗糙面程度已经确定减小摩擦系数的方法只能在轴承与滚柱之间添加润滑脂
双馈风力发电机轴承温度高原因分析及处理措施
摘要：风力发电机是风力发电组件中重要组成部分，在风场运行过程中，经常因轴承温度过高造成控制系统故障。当故障发生时风力发电机往往采取降功率运行或者停机等待进行处置。这不仅降低了风机风能利用率，也减少了发电量，导致经济效益下降。为了减少或消除该故障的发生，必须对引起发电机轴承温升的原因进行分析，制定有效的控制方法。
2.1润滑脂的选用及维护
润滑脂性能的好坏，决定了滚珠与滚柱间的摩擦系数，更换质量较好的润滑脂，可有效降低由于摩擦产生的热量。对于选定的润滑脂品牌，其性能已经固定，但在使用过程中可能造成污染降低其性能，应定期更换或补充润滑油。
风机电机轴承发热原因分析和应对措施
风机电机轴承发热原因分析和应对措施本文以某厂风机电机轴承发热故障为例，简单分析变频驱动电机轴承电压的产生原因，轴承电流的本质及其流通路径，分析抑制轴承电流的方法，并介绍具体的处理措施和实际效果。
某厂加热炉鼓风机电机由变频器驱动，运行中遇到负荷端轴承发热的问题。
两台鼓风机电机在工作半年以内都出现电机负荷端轴承严重发热的现象，轴承内润滑脂熔化，很短时间后轴承抱死，电机堵转跳闸，致使加热炉停炉，给生产造成很大影响。
将电机退下后检查，发现轴承盒内已无润滑脂，轴承发热变黑，内外套上有搓衣板样的条形烧蚀条纹。
根据这些情况我们判断轴承电流是电机负荷端轴承发热的主要原因。
一、轴承电流产生原因及危害在感应电动机中，电机的轴承电流是始终存在的。
正弦波电源驱动下，因电机定转子齿槽尺寸的偏差，磁性材料定向属性的改变，或者供电电源三相不平衡等原因，都会引起电机磁通的不平衡，在转子轴上产生轴电压和轴承电流。
这种轴承电压幅值较小，危害不大。
在变频器驱动下，因产生原理的不同，电机轴承电流的危害大大增加。
通用变频器多采用PWM调制方式，逆变回路用高频功率元件（如IGBT等），在电机上得到近似正弦的电压波形。
三相电压基波分量的合成矢量为零，但实际上每一瞬间三相电压矢量和不为零，三相电压是不平衡的。
该合成共模电压幅值等于变频器直流侧电压，频率等于逆变器开关频率。
该共模电压经定转子之间的静电电容耦合在转子轴上也产生相同频率的轴电压，通常变频器逆变侧载波频率很高，在10kHz以上，过高的频率和定子、电缆相感应，产生很高的dv/dt前后沿，加大波形畸变。
由于静电耦合，电机各部分之间有大小不等的分布电容，构成电机的零序回路，其中流经轴承的对地放电就形成轴承电流。
正常状态下，轴承滚珠悬浮在润滑脂形成的油膜中，润滑油膜起到绝缘作用，当油膜因某种原因被破坏或过高的dv/dt轴承电压都会击穿油膜形成放电，放电电流在轴承内外圈和滚珠上形成烧蚀，长时间运行会发展成延轴承内外圈一周的象搓衣板样的条纹，并升高轴承温度，溶化润滑脂，更加劣化轴承的运行。
发电机轴温频发故障分析
发电机轴温频发故障分析引言：发电机是将机械能转化为电能的设备。
在发电机正常运行过程中，轴温是一个重要的参考指标。
轴温过高会导致发电机损坏，必须及时定位和解决故障。
本文将对发电机轴温频发故障进行分析，并提出相应的解决方案。
一、发电机轴温过高的原因分析：1.供电不足：供电不足会导致发电机运行不稳定，转速不均匀，从而产生较高的摩擦热，导致轴温上升。
2.润滑不良：润滑不良会导致轴承磨损加剧，摩擦增大，从而产生大量的热量，使轴温升高。
3.风扇故障：风扇是降低发电机温度的重要部件，如果发电机风扇故障，导致降温效果不佳，会造成轴温过高。
4.冷却系统故障：发电机的冷却系统如果存在漏水或水泵故障等问题，会导致冷却效果不佳，使轴温过高。
5.过载运行：发电机运行过载会导致励磁器输出过高，轴承受力过大，从而引起轴温上升。
6.系统故障：发电机调速系统、励磁系统或其他电气元件的故障也会导致轴温异常升高。
二、解决发电机轴温过高的措施：1.检查供电系统：确保发电机有稳定的供电，避免供电不足导致轴温过高的情况发生。
2.定期检查润滑系统：确保润滑油的质量和油液的正常循环，及时更换油液并清洗润滑系统，避免润滑不良带来的问题。
3.检查并清洁风扇：定期检查发电机风扇的运行情况，确保其正常工作，及时清洁风扇上的灰尘和杂物。
4.检查冷却系统：定期检查冷却系统的水泵和水管是否正常，避免因冷却系统故障导致轴温过高。
5.避免过载运行：确保发电机的负荷在额定范围内，避免过载运行造成的轴温升高问题。
6.定期检查系统设备：定期检查发电机的调速系统、励磁系统以及其他电气元件的工作情况，及时修复故障，以避免系统故障导致的轴温异常升高。
三、发电机轴温频发故障应对措施：1.加强对发电机轴温变化的监测：安装温度传感器，定期监测发电机轴温的变化情况，及时发现并记录轴温异常升高的情况。
2.实施预防性维修：根据轴温监测结果，及时进行预防性维修，清洗、更换润滑油、检查冷却系统等，以确保发电机的正常运行。
电机运转时轴承温度升高原因
电机运转时轴承温度升高原因1.摩擦磨损：电机的轴承在运转时会受到摩擦力的作用，摩擦力会引起轴承内部零部件之间的磨擦与磨损。
当磨擦和磨损加剧时，会产生更多的摩擦热量，使轴承温度升高。
2.润滑不良：电机的轴承需要润滑油或脂来减少摩擦，降低磨损。
如果润滑不良，润滑油或脂的粘度太高或太低，或者润滑油或脂在使用过程中因为高温或污染而失去润滑能力，都会导致轴承摩擦增加，从而引起轴承温度升高。
3.轴承损坏：电机长时间运转或在工作负荷过重的情况下，轴承可能会因为承受过大的压力或者磨损过度而出现损坏。
当轴承损坏后，不仅会增加摩擦，还会产生异音和震动，进一步导致轴承温度升高。
4.冷却不良：电机工作时产生的热量需要通过冷却方式散热，以保持电机运行温度在合理范围内。
如果电机的冷却系统异常，如散热器堵塞、风扇故障等，会导致冷却效果减弱，无法将热量快速散发出去，使电机运转时轴承温度升高。
5.过载：电机运行时如果承载超过其额定能力，则会导致电流过大，从而产生过多的热量。
这些额外的热量会通过轴承传导，使轴承温度升高。
针对轴承温度升高的问题，我们可以采取以下措施：1.选用合适的润滑剂：合理选择润滑油或脂，以满足轴承的摩擦和磨损要求，确保轴承润滑油或脂的粘度、温度范围等参数符合使用要求。
2.定期检查润滑状况：对电机轴承的润滑情况进行定期检查，在发现润滑不良或失效的情况下及时更换润滑剂。
3.加强维护保养：定期对电机进行维护保养，检查电机和轴承的工作状态，及时清洗、润滑和更换轴承。
4.加强轴承冷却：对于工作环境温度较高或工作负荷较大的电机，可以采取加装冷却风扇、增大散热片、使用风冷或水冷等措施，增强轴承的冷却效果。
5.减少过载工作：合理安排电机的工作负荷，确保其在额定能力范围内运行，避免过载工作。
总的来说，电机运转时轴承温度升高的原因是多样的，需要综合考虑润滑、损坏、冷却等因素，采取适当的措施进行维护和调整，以确保电机的正常运行和延长轴承的使用寿命。
轴承使用中出现过热是什么原因又应该如何处理-轴承温度要注意
轴承使用中出现过热是什么原因又应该如何处理-轴承温度要注意轴承使用中出现过热是什么原因又应该如何处理1、滚动轴承安装不正确、配合公差太紧或太松解决方法：滚动轴承的工作性能不仅取决于轴承本身的制造精度，还和与它配合的轴和孔的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度、选用的配合以及安装正确与否有关。
一般卧式电机中，装配良好的滚动轴承只承受径向应力，但如果轴承内圈与轴的配合过紧，或轴承外圈与端盖的配合过紧，即公盈过大时，则装配后会使轴承间隙变得过小，有时甚至接近于零。
这样转动就不灵活，运行中就会发热。
如果轴承内圈与轴的配合过松，或轴承外圈与端盖配合过松，则轴承内圈与轴，或轴承外圈与端盖，就会发生相对转动，产生摩擦发热，造成轴承的过热。
通常，标准中将作为基准零件的轴承内圈内径公差带移至零线下方，这对同一个轴的公差带与轴承内圈形成的配合，要比它与一般基准孔形成的配合要紧得多。
2、润滑脂选得不合适或使用维护不当，润滑脂质量不好或已经变质，或混入了灰尘杂质等都可造成轴承发热。
解决方法：润滑脂加得过多或过少也会造成轴承发热，因为润滑脂过多时，轴承旋转部分和脂之间会产生很大的摩擦，而润滑脂加得过少时，则可能出现干摩擦而发热。
因此，必须调整润滑脂用量，使其约为轴承室空间体积的1/2-2/3。
对不合适的或变质的润滑脂应清洗干净，换上合适的洁净的润滑脂。
3、电机外轴承盖与滚动轴承外圆之间的轴向间隙太小。
解决方法：大型和中型电机一般在非轴伸端采用球轴承。
轴伸端采用滚子轴承，这样，当转子受热膨胀时，可以自由伸长。
而小型电机由于两端均采用球轴承，其外轴承盖与轴承外圈间应有一适当间隙，否则，轴承就可能因受轴向过大的热伸长而发热。
当出现这种现象时，应将前或后侧轴承盖车去一点，或者是在轴承盖与端盖之间加垫一薄纸垫，使一端外轴承盖与轴承外圈之间形成一足够的间隙。
4、电机两侧端盖或轴承盖未装好。
解决方法：如果电机两侧端盖或轴承盖装得不平行或止口没有靠严，则会使滚珠偏出轨道旋转而发热。
风机轴承温度高的处理方法
风机轴承温度高的处理方法一、问题描述风机轴承温度高是风机运行中常见的问题之一，如果不及时处理，会导致轴承损坏，影响风机的正常运行。
因此，需要采取措施降低轴承温度。
二、原因分析1.润滑不良：如果润滑油不足或质量不好，会导致摩擦增大，从而引起轴承升温。
2.轴承磨损：如果轴承磨损严重，会增加摩擦力，导致轴承温度升高。
3.过载：如果负荷过大，会使得风机转速变慢，从而引起轴承升温。
4.环境温度过高：在高温环境下工作的风机容易使得轴承升温。
三、解决方法1.检查润滑系统：保证润滑油充足，并且质量良好。
同时要检查润滑系统是否正常工作。
2.更换磨损严重的部件：如发现某些部件已经磨损严重，则需要及时更换。
3.减少负荷：可以通过调整叶片角度或者减少风机负荷来降低轴承温度。
4.改善工作环境：可以通过加装散热器或者改善通风条件来降低环境温度。
四、具体操作步骤1.检查润滑系统（1）关闭风机电源，等待其冷却。
（2）打开润滑油箱检查油位是否正常。
（3）检查润滑油是否污浊，如有必要，则更换润滑油。
（4）检查润滑系统的管路和阀门是否正常工作，如有损坏，则及时维修或更换。
2.更换磨损严重的部件（1）关闭风机电源，等待其冷却。
（2）拆卸轴承部件，并进行检查，如发现有磨损严重的部件，则需要及时更换。
3.减少负荷（1）调整叶片角度：可以根据实际情况调整叶片角度，以减少负荷。
（2）减少风机负荷：可以通过调整生产计划来减少风机负荷，从而达到降低轴承温度的目的。
4.改善工作环境（1）加装散热器：可以通过加装散热器来增加风机的散热面积，从而降低轴承温度。
（2）改善通风条件：可以通过增加通风口或者更换通风设备来改善工作环境。
五、注意事项1.在进行操作时，需要关闭风机电源，并等待其冷却。
2.在更换部件时，需要注意选择合适的部件，并且保证其质量良好。
3.在调整叶片角度时，需要根据实际情况进行调整，并且避免过度调整。
4.在加装散热器或者改善通风条件时，需要根据实际情况进行选择，并且保证其安装正确。
发电厂汽轮发电机组发生轴承温度异常的分析及对策
发电厂汽轮发电机组发生轴承温度异常的分析及对策发电厂汽轮发电机组是电力系统中重要的设备之一，承担着发电任务。
然而，在使用过程中，轴承温度异常是常见的故障之一，可能引起设备损坏甚至停机，给电力系统带来不良影响。
因此，对于轴承温度异常的分析及对策，具有重要的理论和实践意义。
首先，对于轴承温度异常的分析，我们需要考虑以下几个方面：1.负荷问题：汽轮发电机组在运行过程中，负荷可能会波动，负荷增加会导致轴承温度上升。
因此，需要对负荷波动情况进行分析，确保负荷处于合理范围。
2.润滑油问题：润滑油在汽轮发电机组中起到润滑、冷却和密封的作用。
润滑油油位不足、油温异常、油质污染等情况，都可能导致轴承温度异常上升。
因此，需要对润滑油系统进行检查和维护，确保润滑油的正常运行。
3.轴承磨损问题：轴承磨损会导致摩擦增大、散热减弱，从而增加轴承温度。
因此，需要对轴承及其相关部件进行定期检查和维护，确保其运行正常。
4.冷却系统问题：冷却系统在汽轮发电机组中起到散热的作用，散热能力不足会导致轴承温度异常升高。
因此，需要对冷却系统进行检查和维护，确保其正常工作。
基于以上分析，我们可以提出以下对策：1.严格控制负荷范围，确保负荷处于合理范围，避免过大负荷导致轴承温度异常上升。
2.定期检查和更换润滑油，确保润滑油的正常运行；对润滑油进行过滤和测试，确保其质量符合要求。
3.定期检查和维护轴承及其相关部件，及时发现和修复磨损问题，避免轴承温度异常上升。
4.定期检查和维护冷却系统，确保其正常工作；根据实际需要，可以考虑增加冷却系统的散热能力，以降低轴承温度。
此外，还可以采取以下措施提高轴承的工作环境：1.改善工作温度：可以通过改善轴承的散热条件，如增加散热片、增加风扇等方式，提高轴承的工作温度。
2.改进润滑方式：可以采用油雾润滑、油气润滑等方式，减少润滑油的摩擦热量，降低轴承温度。
3.提高轴承精度：增加轴承的精度，减小摩擦损失，降低轴承温度。
发电机轴承瓦温升高的原因
发电机轴承瓦温升高的原因
发电机轴承瓦温升高的原因
发电机是发电厂的核心设备之一，它产生电能的过程中会产生大量的热量，需要通过降温来保证设备的正常运行。
发电机轴承瓦是支撑转子的关键部件，它的温度异常上升会对设备的运行造成很大的危害。
下面我将对发电机轴承瓦温升高的原因进行详细阐述。
1. 润滑不良
当发电机轴承瓦的润滑不良时，摩擦产生的热量会聚集在轴承瓦上，导致温度异常上升。
润滑不良的原因可能是润滑油不足、质量不好或者油路阻塞等。
2. 轴承瓦磨损过度
轴承瓦在长时间的使用中会磨损，当磨损程度过大时，瓦片与轴承套之间的间隙会变大，产生不稳定摩擦。
摩擦会产生大量热量，导致轴承瓦温度异常上升。
3. 轴承瓦寿命到期
轴承瓦到达使用寿命后，材质已经出现老化现象，磨损也已经比较严重。
这时候，轴承瓦与轴承套之间的间隙已经变大，产生的热量无法
有效的散发出去，导致轴承瓦温度上升。
4. 加载过度
当发电机承受过大的负荷时，转子不仅会旋转得更快，还会产生更大
的热量。
如果轴承瓦的承受能力超过极限，就会出现异常升温的情况。
5. 环境因素
发电机使用的环境条件也会影响轴承瓦的温度。
如果在高海拔地区使
用发电机，氧气含量低，就会影响油的润滑性能，使轴承瓦温度过高。
总的来说，发电机轴承瓦温度异常上升的原因有很多。
对于发电厂运
行人员来说，要重视对发电机设备的日常维护，及时检查润滑状况，
定期更换轴承瓦等关键部件，以保证发电机的正常运行。
同时，建立
完善的监测装置，及时发现异常情况，也有助于预防故障的发生。
风机轴承温度高的原因
风机轴承温度高的原因
风机轴承温度高可能有多种原因。
首先，可能是由于润滑不良导致的摩擦增加，例如润滑油不足或者油质变质。
其次，可能是由于轴承受到过大负荷或者转速过快造成的摩擦增加。
另外，如果密封不良，外部杂质进入轴承内部也会导致摩擦增加，进而使轴承温度升高。
此外，如果轴承受到了损坏或磨损，也会导致摩擦增加，进而使轴承温度升高。
最后，环境温度过高或者散热不良也会导致轴承温度升高。
因此，要解决风机轴承温度高的问题，需要综合考虑润滑情况、负荷、转速、密封性能、轴承状态以及环境温度等多个因素，并采取相应的措施来解决。
例如定期检查润滑油情况，确保润滑油充足并定期更换；合理设计轴承的选型和安装，确保轴承能够承受正常负荷和转速；加强轴承的密封性能，防止外部杂质进入轴承内部；定期检查轴承状态，及时更换损坏的轴承；改善散热条件，确保轴承能够在适宜的温度范围内工作。
综上所述，风机轴承温度高的原因是多方面的，需要综合分析，并采取相应的措施加以解决。
风力发电机轴承温度高检查及处理知识讲解
故障处理； 1、检查发电机
轴承润滑油脂量；
1）打开发电机前轴承端 盖，检查发电机油脂份量 以及油脂质量是否发生明 显变质；
2）如转速必须 达到100转才可注油）
3）如果发现油脂过多， 应清理出多余油脂，然后 恢复前轴承盖；（当油脂 过多清理完毕恢复后，再 无需给发电机轴承注油）
2、发电机油脂变质、排油孔堵塞
1）打开集油盒、检 查是否有费油排除； 若长运行时间过长却 无费油排除，应打开 前轴承盖检查油脂质 量； 2）如果发现油脂变 质、板结、发黑严重， 应清理所有油脂，再 注入新润滑脂；
3、检查发电机冷却系统故障；
▪1）检查发电机冷却风扇表面是否灰尘 过多，风扇外观完整；
▪1、锁好风轮锁；
▪2、打开转子刹车；
▪3、拆卸发电机前轴承盖时应防止发电机集 中润滑油管断裂；
▪4、在给发电机轴承注油时，应保持发电机 转速在100转方可注入油脂；
汇报结束！ Thanks!
▪2）检查发电机冷却风扇是否正常工作；
▪3）检查发电机冷却风扇转向是否正常；
4、发电机温度传感器故障处理
▪ 测温度传感器阻值是否在正常范围 内；（正常阻值100 Ω 左右） ▪ 若测出阻值不正常，应更换温度传 感器； ▪ 若经测量后发现温度传感器正常， 应检查两边接线是否有松动，虚接；
注意事项:
风力发电机轴承温度高检查及处理知识讲解
奉献清洁能源 构建和谐企业 Build a harmonious enterprise dedicated clean energy
故障名称： 发电机轴承温度高；风机故障
停机；
故障原因： 1、润滑油脂添加量过少或过多； 2、润滑油脂变黑、板结，发生明
显质变； 3、发电机冷却系统故障； 4、发电机轴承温度传感器异常； 5、发电机对中不到位；
浅析野牛风电场发电机轴承温度高的原因及措施
浅析野牛风电场发电机轴承温度高的原因及措施摘要：风力发电机前后轴承温度高是轴承故障的直接诱因，而导致轴承温度过高的原因是多种多样的。
本文通过分析双馈异步发电机轴承温度高的现象、原因，通过制定相应措施方案，取得了初步的成效。
关键词：风电场双馈异步发电机轴承温度高措施1、引言国投东川野牛风电场是国投电力在云南省投资建设的第一个高原型风电场，采用双馈异步发电机组，其自由端和驱动端轴承均配置的是日本NTN公司的7MC3-TMB330高速轴承。
双馈风力发电机的日常维护相对简单，特别是发电机轴承只要按时加注润滑油脂即可，但是在实际使用中却出现了温度波动较大的情况。
以野牛风电场为例，运行统计：2016年至2017年11月因发电机轴承温度高（>90℃）触发的高温降容故障多达1142次，累计降容运行时长约411.12小时，故障时的平均风速在11.5m/s以上。
特别是该故障多发于大风满负荷运行期间，导致发电量损失较大，累计损失发电量61.66万千瓦时，影响了风电场的效益。
2、发电机轴承温度高的原因分析2.1发电机轴承温度升高的原因组成一般来说，导致轴承温度高的原因一般有如下几种：（一）、润滑油脂导热不好造成轴承温度升高。
当发电机高速运转时，轴承内外圈之间会因为相互运动产生摩擦而生产热量。
若不考虑能量损失，则轴承与转子之间摩擦力做功与产生的热量相等。
根据物理学公式Q=W=μNs，μ为摩擦系数，与接触面的粗糙程度决定； N为轴承受到的压力；s为轴承运动的相对距离，由轴承半径、转速、运行时间决定[ 摘自高玉龙.风力发电机组发电机轴承温度高分析及解决方案[J].文化产业，2015(4)：P1] 。
对发电机而言，接触面的粗糙程度与内外圈滚珠和滚柱间的粗糙程度有关，轴承在完工出厂后，其粗糙面程度已经确定，减小摩擦系数的方法只能在轴承与滚柱之间添加润滑油。
（二）、部件损耗产生的热量。
发电机在工作状态中，电机内部不可避免会造成部件的磨损，如定子或转子的铜耗、铁耗、机械损耗及附加损耗等，使发电机轴承温度升高。
浅析降低风机发电机轴承温度原因与措施
浅析降低风机发电机轴承温度原因与措施摘要：本文通过对风力发电机组发电机轴承故障处理，分析导致风力发电机组发电机轴承温度升高的原因，最终通过制定措施方案，取得了初步的成效。
关键词：发电机轴承温度、风电场、改善措施、双馈异步发电机一、引言国投三月山风电场共安装24台单机容量为2MW的上海电气 W2000HC 111 -80型风力发电机组，采用上海电气电机有限公司生产的YFKSYG500-4型发电机。
轴承是发电机重要组成部分，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低运动过程中的摩擦系数，并保证回转精度。
轴承润滑可减少沟道面和钢球的回转摩擦、钢球和保持器的滑动摩擦、保持器和沟道导向面内的滑动摩擦，带走轴承内部摩擦发生的热和其它从外部传来的热，防止轴承的发热和润滑剂的劣化，同时，使轴承的滚动接触面经常形成适当的油膜，缓解冲击负荷集中应力及延长轴承的疲劳寿命，防止钢球、沟道、保持器的锈蚀以及垃圾、异物、水分的侵入。
二、故障现象通过对比三月山风电场24台风机各项数据，知晓2019年1月至2020年2月风机发电机轴承运行温度有明显升高趋势，其中多台风机发电机轴承运行温度偏高约在(76℃-90℃)，均在风机满发期间，风机轴承高温报警温度为90℃，高于90℃风机发电机将触发高温降容，造成电量损失。
轴承长期处于高温工况下运行将影响轴承寿命，此故障2019年至今已造成5台风机发电机轴承损坏，损失电量约2.27万kwh/台次。
同时，发电机轴承温度高时要进行掏油处理，费时费力，增加了维护工作量和损失电量，2019年因发电机轴承温度高人工掏油次数达17次。
三、风机发电机轴承高温产生的原因风机发电机轴承在工况下温度攀升不仅取决于“机”本身，我们还需从人、料、法、环多个角度寻找问题，从而全面进行分析问题，当发电机轴承温度长期超过90℃运行时，不仅会导致高温降容故障，发电机轴承及附件也会产生很多故障现象。
1.当加入轴承中的润滑油脂质量不良、变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量不足也会引起轴承温度高；2.风机半、全年维护清单和巡检卡均缺少发电机轴承温度和润滑是否良好检查的相关内容，造成巡检质量下降；3.发电机润滑系统润滑方式不合理，查看现场发电机轴承润滑油泵设置参数与使用说明书一致为自动润滑，每间隔12小时自动注油运行10分钟；现场观察运行启停止正常，但发现在风机停机期间，发电机转子在静止状态，时间间隔一到润滑油泵仍继续对轴承注油，且轴承端盖下方排油口未见出油，增加了轴承积油量使发电机轴承温度升高。
轴承温度高的原因及处理方法
轴承温度高的原因及处理方法轴承是机械设备中重要的传动部件之一，用于承载和减小机器的摩擦和磨损，使其运转更加平稳和高效。
然而，在长时间运转过程中，轴承温度高可能会导致其损坏，影响机器的正常运行。
本文将从轴承温度升高的原因和处理方法两个方面进行介绍。
一、轴承温度升高的原因1.润滑不良：轴承润滑不足或过多都会导致轴承温度升高。
润滑不足，会使轴承表面出现摩擦和磨损，增加摩擦系数，导致温度升高。
过多的润滑油会增大阻力和转动损耗，进而引起热量的释放，也是导致轴承温度升高的原因之一。
2.过载：在机器长期运转中，可能会在轴承上产生不同程度的过载，如超负荷运行、扭矩过大等，这些都会导致轴承部位温度升高。
3.环境温度过高：当机器运转地环境温度较高时，轴承所处环境温度也会随之升高，轴承本身的摩擦产生的热更容易被积累，导致轴承温度升高。
4.轴承磨损：长期运转使轴承受到损耗，导致磨损和变形。
轴承表面不平坦，摩擦系数增大，转动困难，轴承温度升高。
二、轴承温度升高的处理方法1.控制润滑油的使用：每个机器运转方案都应有正确的润滑方式，合适的润滑油量。
油量过多或过少都会导致润滑不良，进而导致轴承温度升高。
一般，润滑油的合适量是轴承的2/3-3/4。
2.增加轴承的载荷容量：选择更强的轴承是一种控制轴承温度的方式。
提高轴承容量，使轴承寿命达到最大的例子是安装圆锥滚子轴承。
3.清洗轴承表面：清洗轴承表面是避免摩擦增大的一个重要的措施。
轴承磨损和尘埃的积累都是导致轴承温度上升的重要原因，及时清洗表面能有效地减少温度上升并提高轴承的寿命。
4.降低环境温度：处理轴承温度升高的最直接方式是尽量降低环境温度。
合理的通风和降温系统都可以管控机房内的温度，从而控制轴承温度。
以上是轴承温度升高的原因及处理方法的介绍，轴承温度升高是导致轴承寿命缩短的一个很普遍的原因，希望在使用机械设备时重视对轴承的保养与维护，及时处理温度升高问题，确保机器的正常运行并延长轴承寿命。
风电机组轴承高温故障的解决方案
风电机组轴承高温故障的解决方案摘要：在科学技术水平迅速发展的大时代背景下，管理人员利用先进的计算机技术，合理运用相关数字化监测方法对风电机组内部的轴承运行情况进行全面监测，从多元角度对风电机组的环境气象、并网情况及实际运行温度等数据信息进行综合采集和监测，通过反复实践表明，如果不能对风电机组轴承进行妥善处理，在各种因素影响下，就会导致风电机组轴承出现不同故障，例如，轴承自身质量较差，安装调试方法多存在诸多漏洞，如果受到外界自然环境及空气污染，都会加速轴承零部件出现磨损，缩减风电机组的使用寿命。
关键词：风电机组；轴承；高温故障；油脂；润滑效果引言风能是可再生的清洁能源,储量大、分布广,开发风力发电技术是当前诸多国家的发展战略。
风力发电具有天然绿色属性,是最具潜力的发电形式之一,也是实现碳达峰、碳中和目标的重要路径。
我国风电产业在技术方面整体处于全球领先水平,不仅具备大兆瓦级风电整机自主研发能力,且已形成完整风电装备制造产业链,制造企业整体实力与竞争力大幅提升。
风电产业链主要包含上游原材料及零部件制造、中游风电整机和下游风电场运营三个部分,根据风电产业的产业链现状,风电产业的关键技术主要包含零部件、风电机组、智能运维三个方向。
目前我国风电产业国产化程度较高,风电机组及智能运维技术均处于领先水平,风电机组中的双馈和直馈两种主流技术已经发展成熟,作为未来风电整机的发展趋势,我国在半直驱技术、漂浮式海上风电技术方面也早有布局,此外,智能化运维早已经融入到风电运行系统中;在零部件方面,叶片、塔筒、齿轮箱等零部件国内企业技术发展比较成熟,尤其是在长叶片、高塔架方面,且部分零部件对国外厂商也有少量销售,但在精密传送部件如轴承等方面仍存在缺口。
1轴承应用形式轴承作为传动系统的基础零部件，根据不同的工况特点，选择不同的轴承类型与组合形式应用在传动系统不同的组成部分中如主轴、偏航与变桨系统、增速器和发电机中，为传动系统提供支承及减少运行时的摩擦与磨损。
风力发电机组发电机轴承温度高分析及解决方案
风力发电机组发电机轴承温度高分析及解决方案作者：高玉龙来源：《文化产业》2015年第04期摘要：风力发电机是风力发电组件中重要组成部分，由于自身及外界因素的影响，发电机轴承温度过高造成系统故障频繁出现，本文从发电机轴承自身和外界因素两个角度阐述了造成轴承温度升高的原因，并根据原因提出几项解决方案。
关键词：风力；发电机；轴承；温升；中图分类号：TM315 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-04-00-01风能作为绿色可再生能源得到世界各国的关注，利用风能发电不需要燃料，也不会产生辐射或环境污染，已经在全球范围内形成一股热潮。
芬兰、丹麦等国家利用风力发电普及率较高，我国西部地区风能资源较为丰富，风力发电也得到了国家和政府的支持。
风力发电原理是利用风力带动风车叶片转动，通过增速器将叶片旋转速度加快，促使发电机发电，因此发电机是风力发电机组的核心部件，发电机能否正常运行，直接关系到发电场的发电总量与经济效益。
发电机在工作过程中由于多种原因，导致发电机轴承温度过高而造成系统故障，这是目前发电机常见故障之一，如何在使用过程中消除故障隐患，延长发电机使用寿命是需要不断研究的课题。
一、发电机轴承温度升高原因（一）发电机轴承运转造成温度升高当轴承旋转速度过快，内外圈之间会因为相互运动产生摩擦而生产热量。
若不考虑能量损失，则轴承与转子之间摩擦力做功与产生的热量相等。
根据物理学公式Q=W=μNs，μ为摩擦系数，与接触面的粗糙程度决定，对发电机而言，与内外圈滚珠和滚柱间的粗糙程度有关，轴承在完工出厂后，其粗糙面程度已经确定，减小摩擦系数的方法只能在轴承与滚柱之间添加润滑油；N为轴承受到的压力；s为轴承运动的相对距离，由轴承半径、转速、运行时间决定。
轴承所受到的压力由两部分组成，一部分为转子分布在轴承上的重力，另一部分为转子在旋转过程中产生的离心力。
离心力的产生主要是转子重心与轴承重心无法完全重合造成的。
双馈机型齿轮箱轴承温度高原因分析
技术应用ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＡＮＤＭＡＲＫＥＴＶｏｌ．２６，Ｎｏ．４，２０１９双馈机型齿轮箱轴承温度高原因分析秦 杰（浙江运达风电股份有限公司，浙江杭州３１１１００）摘 要：通过对风电机组齿轮箱润滑系统原理介绍为切入点，对齿轮箱运行当中引起轴承温度高问题的原因进行了研究分析，并对处理办法进行了简要介绍。
现场可根据实际情况选择合理的处理方案，可有效降低齿轮箱油温，避免齿轮箱过温停机，延长齿轮箱整体使用寿命。
关键词：风力发电；齿轮箱ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０１９．０４．０８８ 引言齿轮箱作为双馈风电机组的核心部件，运行是否稳定，将直接决定着建设方的切身利益。
由于齿轮箱故障或者损坏引起的机组停运事件时有发生，如ＧｅａｒｂｏｘＯｉｌＨｏｔＷａｒｎｉｎｇ、Ｇｅａｒ ｂｏｘＯｉｌＨｏｔ等故障。
随着机组容量的不断增大，以及风电机组的运行时间逐渐累积，由此带来的直接损失和间接损失，维修人员投入维修工作的工作量也有不断增加。
因此，研究风电齿轮箱过温停机故障原因变得尤为重要。
风力发电机组齿轮箱油冷系统组成及原理介绍齿轮箱润滑系统采用强制润滑的方式，主要功能为润滑（形成油膜、降噪、吸振、减少摩擦等）、冷却（热量传导、降低齿轮箱各轴承温度）由润滑系统、冷却系统以及传感器等系统组成。
润滑系统：吸油管、油泵、电机、过滤器、温控阀以及相应的连接胶管。
冷却系统一般为风冷，包括风扇、电机及相应的连接胶管。
传感器：包括压差开关、压力传感器、各温度测点ＰＴ１００等。
润滑系统能够提供源源不断的润滑油；过滤器能够过滤润滑油液中的杂质，洁净润滑油；冷却系统用来降低润滑油的温度。
动作原理如下：风作用到叶片上，驱使风轮旋转，旋转的风轮带动齿轮箱主轴转动，风能转化为机械能，通过电机泵与机械泵（风机转动运行时）将润滑油从齿轮箱油池吸出，润滑油经过滤后到达温控阀。
随着油温的升高，温控阀分配高温油经过冷却系统冷却，再分配到各个润滑点，进行冷却润滑。
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冷却液的冷却效果，对于发电机轴承的温度升高影响极大，增加冷却液的流量、改用冷却效果较好的冷却液，并及时检查定期更换，确保冷却机的正常运行。
三、总结
发电机轴承温度过高不仅会造成控制系统故障，还可能降低发电机使用寿命，烧损轴承。因此，做好轴承日常的养护和维修工作十分必要。
参考文献：
双馈风力发电机轴承温度高原因分析及处理措施
摘要：风力发电机是风力发电组件中重要组成部分，在风场运行过程中，经常因轴承温度过高造成控制系统故障。当故障发生时风力发电机往往采取降功率运行或者停机等待进行处置。这不仅降低了风机风能利用率，也减少了发电量，导致经济效益下降。为了减少或消除该故障的发生，必须对引起发电机轴承温升的原因进行分析，制定有效的控制方法。
2.1润滑脂的选用及维护
润滑脂性能的好坏，决定了滚珠与滚柱间的摩擦系数，更换质量较好的润滑脂，可有效降低由于摩擦产生的热量。对于选定的润滑脂品牌，其性能已经固定，但在使用过程中可能造成污染降低其性能，应定期更换或补充润滑油。
2.2提高发电机安装质量
通过提高发电机安装质量减小发电机转子重心与轴承中心的偏差距离，确保轴承内外圈的间隙和窜动量符合设计值，从而减少轴承自身的发热量。
1.1.2摩擦系数
μ为摩擦系数，与接触面的粗糙程度决定，对发电机而言，与内外圈滚珠和滚柱间的粗糙程度有关，轴承在完工出厂后，其粗糙面程度已经确定，减小摩擦系数的方法只能在轴承与滚柱之间添加润滑脂。
1.1.3轴承受到的压力
N为轴承受到的压力；s为轴承运动的相对距离，由轴承半径、转速、运行时间决定。轴承所受到的压力由两部分组成，一部分为转子分布在轴承上的重力，另一部分为转子在旋转过程中产生的离心力。离心力的产生主要是转子重心与轴承重心无法完全重合造成的。离心力计算公式为F离=ω2r（ω：转子转速，r：转子重心于轴承中心的偏差距离）。由公式可知，转子的转速和两个中心的偏差距离是影响离心力大小的主要因素。因离心力方向的不确定性，使轴承受到的压力称规律性变化。但当轴承内外圈间的游隙和窜动量大于设计值时，内外圈间存在异常摩擦力，使轴承在X轴上产生压力，导致轴承总的受力值变大，产生的热量增加。
同理，铁耗主要由涡流损耗和磁滞损耗两部分构成，影响因素有磁通交变频率及磁密的值有关。机械损耗是由于碳刷和换向器的摩擦、转子转动时与空气摩擦造成的损耗；附加损耗为除以上损耗之外的其他原因产生的损耗，一般将额定损耗的0.5%-1.0%作为附加损耗。总之，发电机的铜耗、铁耗、机械损耗均有可控制的影响因素，这些损耗可以通过技术手段降低，从而减少热量的产生。
1.2.1部件损耗产生的热量
发电机在工作状态中，电机内部不可避免会造成部件的磨损，如定子或转子的铜耗、铁耗、机械损耗及附加损耗等，使发电机轴承温度升高。转子回路的铜耗包括转子铜材绕组的的电阻及个串联绕组的电阻，励磁回路的铜耗励磁绕组铜材的电阻及外串的调节电阻组成。
计算公式为：PCu=PCus+PCuf=Is2×Rs+If2×（Rf+Rp），其中：Is为转子回路的总电流；If：励磁绕组回路的总电流；Rs为转子回路的总电阻；Rf为励磁绕组的总电阻；Rp为外串的调节电阻；以上物理量中转子回路的总电阻、励磁绕组的总电阻和外串的调节电阻在电机设计完成后是固定不变的。因此电机铜耗主要有励磁回路的电流和转子回路电流的大小决定的。
1.1.4轴承自身的热量
发电机轴承外圈与发电机外壳相连，轴承产生的热量通过传导向外散热，但润滑脂充满轴承内部，若润滑脂传热效果不好，影响热量外散也会造成轴承温度升高。
综上所述，轴承自身产生的热功率主要由发电机运转速度、转子重心与轴承中心的偏差距离、润滑脂的特性和多少、发电机的安装质量决定。
1.2轴承外部热源传导造成轴承温度过高
1.2.3发电机外壳对周围环境散发的热量
发电机热量的散发除冷却装置外，还有通过电机外壳向外界散热。根据热辐射相关公式可知，发电机外壳向外界辐射的热量，与发电机外壳空气流量、外壳与空气温度差、空气吸热能力、外壳灰度有关。若发电机外壳散热受阻，则会导致内部结构温度的升高，包括轴承。
二、处理措施
根据轴承温度升高热量来源分析以及长期工作经验，对轴承温度升高造成的系统故障可以从以下几方面控制预防：
2.3提高发电机零部件质量
Hale Waihona Puke 发电机产生的热量由转子回来电流、励磁回路电流、发电机转速和发电机硅钢片质量决定。在电压固定的情况下，电流大小由电路中电阻决定，电阻大小与材料性能、长度、横截面积有关。在材料确定、粗细一致的情况下，材料的长度成为影响电阻的决定性因素。因此发电机零部件的质量减少可有效降低发电机热量产生。
[1]徐建平.风力发电机轴承与齿轮的润滑[J].合成润滑材料，2011，38（3）：11-14.
[2]陈龙，杜宏武，武建柯等.风力发电机用轴承简述[J].轴承，2008，（12）：45-50.
1.2.2发电机水冷器散失的热量
发电机冷却方式由空空冷却、空水冷却和水套冷却等。发电机冷却装置在吸收热量的同时，对外散发热量，这也成为轴承温度升高的原因之一。以水冷器为例，水冷器在从发电机内吸收热量，降低发电机温度的同时，通过冷却液将热量排除机舱，理想状态下，水冷器吸收的热量与冷却液吸收的热量相等。但在实际工作中，水冷器吸收的热量与冷却液流量成正比，大小与冷却液的传导系数和散热器的表面积有关。水冷器吸收的热量与冷却液吸收的热量的差值，也是造成轴承温度升高的原因。
关键词：风力；发电机；轴承；温升
双馈发电机轴承安装在发电机内部，通常机舱内部温度较低，因此轴承热量来源主要包括轴承运转过程中自身发生的热量和轴承外部热源传导所得到的热量。
一、发电机轴承温度升高原因
1.1轴承运转过程中自身发生的热量
1.1.1发电机轴承运转过程造成温度升高
轴承自身产生的热量是由轴承高速旋转，内外圈之间相互运动造成的摩擦而产生的热量。若不考虑能量损失，则轴承与转子之间摩擦力做功与产生的热量相等。根据物理学公式Q=W=μNs。