6.常减压精馏塔工艺特征2-回流方式教案讲解
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《常减压蒸馏》课件
产品质量是常减压蒸馏过程中的核心目标，需要通过对多个工艺参数的综合调控来实现 。
详细描述
在常减压蒸馏过程中，产品质量受到多种因素的影响，如原料的性质、工艺参数的选择 和控制等。为了确保产品质量达标，需要定期对产品进行化验分析，并根据分析结果对 工艺参数进行调整。此外，加强生产过程中的质量监控和质量管理也是提高产品质量的
重要措施。
05
常减压蒸馏的优化与改进
工艺参数优化
01
02
03
04
温度控制
通过精确控制加热温度，优化 蒸馏过程，提高产品质量和收
率。
压力调节
合理调节系统压力，改善传热 效果和分离效率，降低能耗。
液位控制
保持塔内液位稳定，防止溢流 和抽空现象，确保生产稳定。
进料流量与组成
优化进料流量和组成，提高轻 重组分的分离效果，降低能耗
原理
基于物质沸点的不同，通过加热 和冷凝的方式将石油中的不同组 分分离出来。
历史与发展
历史
常减压蒸馏技术起源于19世纪中叶 ，随着技术的不断发展和改进，已成 为石油工业中的重要工艺。
发展
近年来，随着环保要求的提高和能源 结构的调整，常减压蒸馏技术也在不 断优化和升级，以实现更加高效、环 保的生产。
分馏塔和冷凝器
分馏塔
是常减压蒸馏的核心设备，通过精馏原理将原料油分离成不同沸点的组分。
冷凝器
用于将蒸馏出的轻组分冷凝成液体，同时将过热蒸汽进行冷却和回收。
回流罐和产品罐
回流罐
用于收集和储存回流液，为蒸馏塔提 供回流热源，保持塔内温度稳定。
产品罐
用于储存不同沸点组分的油品，方便 后续处理和运输。
04
原料加热
通过加热使原料软化，降 低粘度，便于后续加工。
详细描述
在常减压蒸馏过程中，产品质量受到多种因素的影响，如原料的性质、工艺参数的选择 和控制等。为了确保产品质量达标，需要定期对产品进行化验分析，并根据分析结果对 工艺参数进行调整。此外，加强生产过程中的质量监控和质量管理也是提高产品质量的
重要措施。
05
常减压蒸馏的优化与改进
工艺参数优化
01
02
03
04
温度控制
通过精确控制加热温度，优化 蒸馏过程，提高产品质量和收
率。
压力调节
合理调节系统压力，改善传热 效果和分离效率，降低能耗。
液位控制
保持塔内液位稳定，防止溢流 和抽空现象，确保生产稳定。
进料流量与组成
优化进料流量和组成，提高轻 重组分的分离效果，降低能耗
原理
基于物质沸点的不同，通过加热 和冷凝的方式将石油中的不同组 分分离出来。
历史与发展
历史
常减压蒸馏技术起源于19世纪中叶 ，随着技术的不断发展和改进，已成 为石油工业中的重要工艺。
发展
近年来，随着环保要求的提高和能源 结构的调整，常减压蒸馏技术也在不 断优化和升级，以实现更加高效、环 保的生产。
分馏塔和冷凝器
分馏塔
是常减压蒸馏的核心设备，通过精馏原理将原料油分离成不同沸点的组分。
冷凝器
用于将蒸馏出的轻组分冷凝成液体，同时将过热蒸汽进行冷却和回收。
回流罐和产品罐
回流罐
用于收集和储存回流液，为蒸馏塔提 供回流热源，保持塔内温度稳定。
产品罐
用于储存不同沸点组分的油品，方便 后续处理和运输。
04
原料加热
通过加热使原料软化，降 低粘度，便于后续加工。
第五章 石油减压精馏塔
3、减压油料比较重、粘度高 a. 板间距较大 b. 进料段、塔顶有很大的汽相泡沫空间，并有泡沫网
4、塔底液相与塔底油泵入口高差7—10m 5、各组分相对挥发度比常压大
分馏精确度低 总的塔板数比较少
润滑油型减压塔的工艺特征
1、润滑油油料质量要求 ➢ 粘度适宜 ➢ 残碳值低 ➢ 色度好 ➢ 馏分相对窄
塔顶残压，kPa 13.3
12~2.7 3.3~0.5 0.8~0.04 0.13~0.007
级数 1 2
3 （有增压喷射器） 4 （有增压喷射器） 5 （有增压喷射器）
6、增压喷射器工作流程
增压喷射
水 冷凝器
一级喷射
高压水蒸气 二级喷射
减 压
中间冷凝器
塔
后冷凝器
水封罐
水油
减压塔喷射器计算数据
项目
b. 喉部： u = a dA / dP = 0
c. 扩散部：u ＜ a a2-u2 ＞ 0 dA ＞ 0 dP ＞ 0
P0 ＞ P2 低压蒸汽
喷嘴
u2 ＞ uo 超音速
音速
稍高常压蒸汽 正常速度
4、 蒸汽喷射器的基本结构 喷嘴、混合室、扩压管
5、两种流体在喷射器中压力和速度变化情况曲线
蒸汽
流
速
不凝气
两种类型： 润滑油型减压塔 —— 以生产润滑油料为主 燃料油型减压塔 —— 以生产二次加工原料 为主 减压渣油的用途： 溶剂脱沥青制取高粘度润滑油料 燃料油 焦化原料 制造沥青
一、减压精馏塔的工艺特征 减压精馏塔的一般工艺特征
1、气化段需较高的真空度 措施及控制参数：
➢ 塔顶：强有力的抽真空设备 ➢ 降低从汽化段塔顶的流动压力降
6009
湿式 2
4、塔底液相与塔底油泵入口高差7—10m 5、各组分相对挥发度比常压大
分馏精确度低 总的塔板数比较少
润滑油型减压塔的工艺特征
1、润滑油油料质量要求 ➢ 粘度适宜 ➢ 残碳值低 ➢ 色度好 ➢ 馏分相对窄
塔顶残压，kPa 13.3
12~2.7 3.3~0.5 0.8~0.04 0.13~0.007
级数 1 2
3 （有增压喷射器） 4 （有增压喷射器） 5 （有增压喷射器）
6、增压喷射器工作流程
增压喷射
水 冷凝器
一级喷射
高压水蒸气 二级喷射
减 压
中间冷凝器
塔
后冷凝器
水封罐
水油
减压塔喷射器计算数据
项目
b. 喉部： u = a dA / dP = 0
c. 扩散部：u ＜ a a2-u2 ＞ 0 dA ＞ 0 dP ＞ 0
P0 ＞ P2 低压蒸汽
喷嘴
u2 ＞ uo 超音速
音速
稍高常压蒸汽 正常速度
4、 蒸汽喷射器的基本结构 喷嘴、混合室、扩压管
5、两种流体在喷射器中压力和速度变化情况曲线
蒸汽
流
速
不凝气
两种类型： 润滑油型减压塔 —— 以生产润滑油料为主 燃料油型减压塔 —— 以生产二次加工原料 为主 减压渣油的用途： 溶剂脱沥青制取高粘度润滑油料 燃料油 焦化原料 制造沥青
一、减压精馏塔的工艺特征 减压精馏塔的一般工艺特征
1、气化段需较高的真空度 措施及控制参数：
➢ 塔顶：强有力的抽真空设备 ➢ 降低从汽化段塔顶的流动压力降
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湿式 2
常减压蒸馏装置课程设计
常减压蒸馏装置课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握常减压蒸馏装置的基本原理和结构组成，理解其在石油化工行业中的应用。
2. 使学生了解常减压蒸馏过程中温度、压力等参数对馏分组成的影响，掌握相关计算方法。
3. 帮助学生掌握常减压蒸馏装置的操作步骤和安全注意事项。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析和解决实际问题的能力，能对常减压蒸馏过程进行模拟计算。
2. 提高学生的实验操作技能，能熟练使用常减压蒸馏装置进行实验。
3. 培养学生的团队协作能力和沟通能力，能在实验过程中进行有效沟通和协作。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化学工程学科的兴趣，激发他们学习化学工程的热情。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实验数据的准确性和实验操作的规范性。
3. 增强学生的环保意识，让他们认识到化学工艺在环境保护中的重要性。
课程性质：本课程为化学工程学科的专业课程，以理论教学和实验操作相结合的方式进行。
学生特点：学生为本科三年级学生，已具备一定的化学基础和实验操作技能。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
在教学过程中，关注学生的学习进度，及时调整教学方法和内容，确保学生能够达到预期的学习成果。
二、教学内容1. 基本原理：讲解蒸馏的基本原理，包括相平衡、蒸馏曲线等，结合教材第2章内容，让学生理解常减压蒸馏的原理。
2. 装置结构：介绍常减压蒸馏装置的组成部分，如加热炉、塔体、冷凝器等，参照教材第3章，让学生了解装置结构及其作用。
3. 影响因素：分析温度、压力等参数对馏分组成的影响，结合教材第4章，让学生掌握相关计算方法。
4. 操作步骤：详细讲解常减压蒸馏装置的操作步骤，包括开停车、调节温度、压力等，参照教材第5章，让学生了解实际操作过程。
5. 安全注意事项：强调实验操作过程中的安全事项，如防火、防爆、防中毒等，结合教材第6章，提高学生的安全意识。
6. 实验教学：组织学生进行常减压蒸馏实验，包括实验方案设计、实验操作、数据处理等，参照教材第7章，培养学生的实验操作技能和数据分析能力。
常减压工艺课件
5
序号 2 3 4 5 6 7
分析项目 凝点， ℃ 含硫， % 含盐，mg/l 水分， % 密 度g/cm3 分析时间
指标 38 0.4 58 0.3 865.4 2019-4-21
四.馏出口质量指标
质量指标
常顶汽油 常一 常二 常三 常四 减一 减二 减三 减四
2019/9/9
HK
250
5%
95%
2019/9/9
12
电脱盐系统巡检内容
(1) 观察电流、电压指示是在指标范围内。
(2) 检查注水泵注破乳剂泵运行情况及注水量，注 破乳剂量，混合阀压降等各参数是否正常。
(3) 检查电脱盐原油入口温度，罐出口温度和压力 是与指标一致。
(4) 检查电脱盐脱水是否带油。
(5) 按时遵照电脱盐操作记录要求，详细、准确做 好记录。
常一 线 闪 点 不 合 格
a. 塔顶温度低；
b. 常一线放量小，或抽出温度 太低；
c. 常压塔吹汽量小或吹汽压力 低；
f. 塔顶压力高；
a. 提高常压塔顶温度。
b. 提一线量（或提抽出温 度）；
e. 调节吹汽压力或量； f. 可降回流量来降塔顶压
力； g. 调整回流取热。
2019/9/9
18
5.减压真空度
4
指标 黄至黄棕色液体
970~995
≯-45
≥99.50
原料(苏北原油)质量指标
序号 1
2019/9/9
分析项目 馏程: HK,℃
150,℃ 收率，％ 200,℃ 收率，％ 250,℃ 收率，％ 300,℃ 收率，％ 330,℃ 收率，％ 350,℃ 收率，％
指标
104
9.2 15 24 30 36.4
序号 2 3 4 5 6 7
分析项目 凝点， ℃ 含硫， % 含盐，mg/l 水分， % 密 度g/cm3 分析时间
指标 38 0.4 58 0.3 865.4 2019-4-21
四.馏出口质量指标
质量指标
常顶汽油 常一 常二 常三 常四 减一 减二 减三 减四
2019/9/9
HK
250
5%
95%
2019/9/9
12
电脱盐系统巡检内容
(1) 观察电流、电压指示是在指标范围内。
(2) 检查注水泵注破乳剂泵运行情况及注水量，注 破乳剂量，混合阀压降等各参数是否正常。
(3) 检查电脱盐原油入口温度，罐出口温度和压力 是与指标一致。
(4) 检查电脱盐脱水是否带油。
(5) 按时遵照电脱盐操作记录要求，详细、准确做 好记录。
常一 线 闪 点 不 合 格
a. 塔顶温度低；
b. 常一线放量小，或抽出温度 太低；
c. 常压塔吹汽量小或吹汽压力 低；
f. 塔顶压力高；
a. 提高常压塔顶温度。
b. 提一线量（或提抽出温 度）；
e. 调节吹汽压力或量； f. 可降回流量来降塔顶压
力； g. 调整回流取热。
2019/9/9
18
5.减压真空度
4
指标 黄至黄棕色液体
970~995
≯-45
≥99.50
原料(苏北原油)质量指标
序号 1
2019/9/9
分析项目 馏程: HK,℃
150,℃ 收率，％ 200,℃ 收率，％ 250,℃ 收率，％ 300,℃ 收率，％ 330,℃ 收率，％ 350,℃ 收率，％
指标
104
9.2 15 24 30 36.4
常减压培训讲义课件.
产 品
减二：70℃ 减三：70℃ 减四：80℃ 减五：90℃
比色（GB6540）
减三≤2.0 减四≤3.5 减五≤5.0
残碳（康氏）
减三≤0.15 减四≤0.25 减五≤0.35
常减压蒸馏装置概况
常压蒸馏部分
原油加热后进入分馏塔，此塔在接近大气压力下操作，
轻石脑油 重石脑油 粗石脑油
产 品
煤油 柴油 （LGO+HGO 混合物）
~
混合蜡油
ASTM D1160 95 % C7 沥青质(%wt) Ni + V (ppm wt) CCR (%wt) <500℃馏分含量
减压渣油
常减压蒸馏装置概况
对于润滑油型蒸馏装置，减压侧线产品一般应
满足以下要求：
馏份宽度（ D1160 2%~97%）
加 工 方 法
加热至部分汽化，经过减压设施，在一个 容器的空间内，于一定的温度和压力下， 汽液两相迅即分离，得到相应的汽相和液 相产物。此过程称为闪蒸。如果在加热汽 化过程中，汽液两相有足够的时间密切接 触，汽液两相产物在分离时达到了平衡状 态，则这种汽化称为平衡汽化。
常减压蒸馏装置概况
简单蒸馏（渐次汽化）——原料在混合物在在
常减压蒸馏装置概况
原油的分类
特性因数分类 特性因数K>12.1称为石蜡基原油 特性因数K为11.5～12.1称为中间基原油 特性因数K为10.5～11.5称为环烷基原油 关键馏分分类
原 料
关键馏分
石蜡基
中间基
环烷基
D20/4<0.8210 第一关键馏分 （250～275℃）
第二关键馏分
常减压蒸馏装置概况
原油蒸馏及常减压蒸馏
2．简单蒸馏—渐次气化
液体混合物在蒸馏
釜中被加热 ， 在一定压 力下 ，当温度达到混合 物的泡点温度时 ， 液体 开始气化 ，生成微量蒸 气 。 生成的蒸气当即被 引出并冷凝冷却后收集 起来 ，同时液体继续加 热 ， 继续生成蒸气并被 引出 。这种蒸馏方式称 作简单蒸馏或微分蒸馏
3．精馏
精馏可分为连续式和间歇式
侧线油品汽提时，产品中会溶解微量水分，影 响产品质量，尤其是要求低凝点低结晶点的产 品，如航煤等 汽提水蒸气的质量分数虽小（2%～3%），但体 积流量大使塔内汽相负荷增加 水蒸气的冷凝潜热很大，采用再沸器可以降低 塔顶冷凝冷却器的负荷 采用再沸器提馏有利于减少蒸馏装置的含油污 水量
3．恒摩尔（分子）回流的假定不成立
通常用t5H和t95L之间的差值来表示
用ASTM(5～95)间隙 = t5H-t95L 表示
间隙：分馏效 果好
重叠：分馏效 果差
9 8 7 6 5
T
T
7 6 5 4 3 2 1 0 1 1.5 2 2.5 3 3.5 v% 4 4.5 5 5.5 6 1 1.5 2 2.5 3 3.5 v% 4 4.5 5 5.5 6
各组分之间的汽化潜热和沸点相差很大
4．原油进塔进料要有适量的过汽化度
使进料段上最低一个测线下几层塔板上有足够的液相
回流以保证最低侧线产品的质量 过汽化度一般为2～4% 5． 热量基本上全靠进料带入，回流比是由全塔热
平衡决定的，调节余地很小
6. 常压塔中，进料段温度最高，塔顶最低 7．沿塔高自下而上，液相负荷先缓慢增加，到抽出 板，有一个突增，然后再缓慢增加，到抽出板又 突增……至塔顶第二块板达最大，到第一块板又 突然减小；而汽相负荷一直是缓慢增加的，到第 二块板达最大，到第一块板又突然减小
原油常减压蒸馏
2、在减压塔底得到渣油，根据原油的性质可 以作为：燃料油，延迟焦化原料，生产沥 青的原料。
编辑ppt
9
常减压蒸馏主要操作条件
常压塔
温度：原油经换热后达到300℃左右，进入常压 加热炉，原油被加热到360～380℃进入常压塔 进行蒸馏。塔顶100～130 ℃，常一线（煤油） 200 ℃左右，常二线（柴油）280 ℃左右，常 三线（重柴油）340 ℃左右。
编辑ppt
6
原油蒸馏工艺流程的类型
我国原油蒸馏工艺流程按炼油 厂类型不同，可大致分为燃料 型、燃料---润滑油型二大类。 （一）燃料型 （二）燃料—润滑油型
编辑ppt
7
常减压蒸馏原料及产品特点
原油在进入常减压蒸馏装置前，首先进行脱盐脱水。 在常压塔得到：
常压塔顶：石脑油（汽油馏分）：
因为辛烷值低可以作为溶剂油；催化重整原料；
常减压蒸馏工艺流程常减压蒸馏工艺流程原油蒸馏塔的工艺特征原油蒸馏塔的工艺特征3全塔热平衡4恒分子回流的假定完全不适用原油蒸馏塔的汽原油蒸馏塔的汽液负荷分布规律液负荷分布规律蒸馏塔的回流方式蒸馏塔的回流方式1塔顶回流冷回流热回流循环回流2中段循环回流原油蒸馏工艺流程的类型原油蒸馏工艺流程的类型我国原油蒸馏工艺流程按炼油厂类型不同可大致分为燃料型燃料润滑油型二大类
范围分离成不同的馏分。 炼油其他装置的原料均由蒸馏提供原料。
编辑ppt
2
常减压蒸馏工艺流程
编辑ppt
3
原油蒸馏塔的工艺特征
1、复合塔 2、汽提塔和汽提段 3、全塔热平衡 4、恒分子回流的假定完全不适用
编辑ppt
4
原油蒸馏塔的汽---液负荷分布规律
编辑ppt
5
蒸馏塔的回流方式
1、塔顶回流 冷回流 热回流 循环回流 2、中段循环回流
编辑ppt
9
常减压蒸馏主要操作条件
常压塔
温度：原油经换热后达到300℃左右，进入常压 加热炉，原油被加热到360～380℃进入常压塔 进行蒸馏。塔顶100～130 ℃，常一线（煤油） 200 ℃左右，常二线（柴油）280 ℃左右，常 三线（重柴油）340 ℃左右。
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6
原油蒸馏工艺流程的类型
我国原油蒸馏工艺流程按炼油 厂类型不同，可大致分为燃料 型、燃料---润滑油型二大类。 （一）燃料型 （二）燃料—润滑油型
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7
常减压蒸馏原料及产品特点
原油在进入常减压蒸馏装置前，首先进行脱盐脱水。 在常压塔得到：
常压塔顶：石脑油（汽油馏分）：
因为辛烷值低可以作为溶剂油；催化重整原料；
常减压蒸馏工艺流程常减压蒸馏工艺流程原油蒸馏塔的工艺特征原油蒸馏塔的工艺特征3全塔热平衡4恒分子回流的假定完全不适用原油蒸馏塔的汽原油蒸馏塔的汽液负荷分布规律液负荷分布规律蒸馏塔的回流方式蒸馏塔的回流方式1塔顶回流冷回流热回流循环回流2中段循环回流原油蒸馏工艺流程的类型原油蒸馏工艺流程的类型我国原油蒸馏工艺流程按炼油厂类型不同可大致分为燃料型燃料润滑油型二大类
范围分离成不同的馏分。 炼油其他装置的原料均由蒸馏提供原料。
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2
常减压蒸馏工艺流程
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3
原油蒸馏塔的工艺特征
1、复合塔 2、汽提塔和汽提段 3、全塔热平衡 4、恒分子回流的假定完全不适用
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原油蒸馏塔的汽---液负荷分布规律
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5
蒸馏塔的回流方式
1、塔顶回流 冷回流 热回流 循环回流 2、中段循环回流
《常减压工艺》课件
压力
压力控制也是重要的操作参数， 需要维持适当的压力水平，以平 衡反应速率和产品性能。
流量
流量控制直接影响到产品的产量 和浓度，需要精确控制各阶段的 流量，确保生产稳定。
控制方法
自动化控制
采用自动化控制系统，实时监测和调节温度 、压力、流量等参数，提高生产效率和产品 质量。
人工控制
在自动化控制系统出现故障或异常情况下，操作人 员需具备足够的专业知识和经验，采取应急措施， 确保生产安全。
历史与发展
历史
常减压工艺起源于19世纪中叶，随着技术的不断进步，逐渐发展成为现代石油 炼制工业中的重要环节。
发展
近年来，随着环保要求的提高和能源结构的调整，常减压工艺也在不断优化和 改进，以实现节能减排和降低成本的目标。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
02
常减压工艺流程
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
常减压工艺设备
预处理设备
预闪蒸器
换热器
将原料油进行初步减压，分离出轻组 分。
对原料进行加热或冷却，以满足后续 工艺需求。
电脱盐设备
利用电场作用，脱去原料中的水分和 盐分。
常压设备
加热炉
为常压塔提供热源，使油品汽化 。
常压塔
通过精馏分离出不同沸点的油品。
工艺流程优化
通过对工艺流程的优化改进，降低能耗和物 耗，提高资源利用效率，降低生产成本。
安全与环保
安全措施
制定严格的安全操作规程，加强员工安全培训和教育，确保生产过程中的人身安 全和设备安全。
常减压精馏概念与原理
常减压精馏概念与原理【摘要】常压蒸馏是石油加工的“龙头装置”，后续二次加工装置的原料，及产品都是由常减压蒸馏装置提供。
【关键词】蒸馏常压蒸馏减压蒸馏1、原油常压蒸馏1.1 原油分馏塔的工艺特征原油分馏塔的原理与一般精馏塔相同，但由于石油及其产品的组成比较复杂，其产品只是符合一定要求沸程的馏分，因此它又有不同的特点。
原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四五种产品。
按照一般的多元精馏方法，需要有N-1个精馏塔才能把原料分割成N个产品。
当要分成五种产品时就需要四个精馏塔串联或采用其它方式排列。
但是在石油精馏中，各种产品本身也还是一种复杂混合物，它们之间的分离精确度并不要求很高，两种产品之间需要的塔板数并不高，因此，可以把这几个塔结合成一个塔。
这样的塔称为复合塔或复杂塔。
在二元精馏塔中，塔底一般采用重沸器，向塔内提供气相回流，使塔底产品中轻组分被气化出来，以保证塔底产品质量。
而在原油精馏塔中，塔底温度一般较高，常压塔为330～350℃，减压塔为390℃左右，如果采用重沸器很难找到合适的热源，同时温度再升高也会使油品分解、结焦。
因此，常压蒸馏塔塔底不用再沸器产生气相回流，而是通入一定量的过热水蒸汽，降低塔内油气分压，使一部分带下来的轻馏分蒸发，回到精馏段，这种方式称为汽提。
因此，原油分馏塔的提馏段习惯上称为汽提段。
原油精馏所需要的热量，主要依靠原油本身带入，因此原油在进入分馏塔入口处的气化率应略高于塔顶和各侧线产品收率的总和。
这个过量的气化百分比称为过气化率。
过气化的目的是使分馏塔最低侧线以下的几层塔板有一定的内回流，以保证其分流效果。
1.2 常压分馏塔主要工艺参数常压分馏塔操作其塔顶压力、进料温度、塔顶及侧线抽出温度是主要控制参数。
（1）压力。
常压蒸馏塔顶产品通常是汽油馏分或重整原料。
当用水作为冷却介质、产品冷至40 ℃左右，回流罐在0.11-0.3MPa压力下操作时油品基本全部冷凝。
《常减压蒸馏》PPT课件_OK
3
第五节 常压减压蒸馏
原油
直馏汽油 煤油 轻柴油 重柴油馏分 各种润滑油馏分 渣油
4
一、原油预处理
原油预处理： 由油井喷出的石油，由于溶解了部分气体，携带少 量水、泥沙及盐，直接送到炼油装置会出现很多问题， 因此在炼制前首先要对原油进行预处理，将油与气分开 ，泥沙沉降掉，然后采用电法或化学方法脱盐脱水。
第四节 石油产品 一、 石油产品 的分类 二、 汽油 车用汽油的主要性能： （一）汽油的抗爆性 （二）汽油的蒸发性 （三）汽油的安定性 （四）汽油的防腐性 三 柴油 柴油机燃料的使用性能有： （一）抗爆性 （二）蒸发性和雾化性 （三）流动性 （四）安定性和腐蚀性
汽油 抗爆性
柴油
异辛烷 辛烷值 正庚烷
5
1、 原油预处理的目的：脱盐、脱水 脱水原因：
（1）水的汽化潜热大，耗能大，增加了加热 炉的负荷。
（2）气相量增大，增加了常压塔的负荷。如 超负荷则会造成“冲塔”影响油品质量。
6
脱盐原因： （1）可形成盐垢，影响传热效果，堵塞管
道，严重时可形成“盐堵”。
（2）腐蚀设备。硫化物， 氯化物在有水的 情况下，可以形成H2S、HCL。对设备有腐蚀 性。
（3） 盐可以影响油品质量。
7
2、 原油予处理原理 含水原油通常是一种比较稳定的油包水型乳状液 （1）自由沉降原理
油水两相存在密度差，使得水能够从油中沉降 下来。密度差越大，水滴直径越大，沉降速度越 大。
8
（2）电场的偶极聚结作用
水的微滴在高压电场中，由于感应能使微滴的
两端带上不同极性的电荷，产生诱导偶极，从而产
Ca(OH)2 + 2HCl(g)
MgCl2 + 2H2O Mg(OH)2 + 2HCl(g)
第五节 常压减压蒸馏
原油
直馏汽油 煤油 轻柴油 重柴油馏分 各种润滑油馏分 渣油
4
一、原油预处理
原油预处理： 由油井喷出的石油，由于溶解了部分气体，携带少 量水、泥沙及盐，直接送到炼油装置会出现很多问题， 因此在炼制前首先要对原油进行预处理，将油与气分开 ，泥沙沉降掉，然后采用电法或化学方法脱盐脱水。
第四节 石油产品 一、 石油产品 的分类 二、 汽油 车用汽油的主要性能： （一）汽油的抗爆性 （二）汽油的蒸发性 （三）汽油的安定性 （四）汽油的防腐性 三 柴油 柴油机燃料的使用性能有： （一）抗爆性 （二）蒸发性和雾化性 （三）流动性 （四）安定性和腐蚀性
汽油 抗爆性
柴油
异辛烷 辛烷值 正庚烷
5
1、 原油预处理的目的：脱盐、脱水 脱水原因：
（1）水的汽化潜热大，耗能大，增加了加热 炉的负荷。
（2）气相量增大，增加了常压塔的负荷。如 超负荷则会造成“冲塔”影响油品质量。
6
脱盐原因： （1）可形成盐垢，影响传热效果，堵塞管
道，严重时可形成“盐堵”。
（2）腐蚀设备。硫化物， 氯化物在有水的 情况下，可以形成H2S、HCL。对设备有腐蚀 性。
（3） 盐可以影响油品质量。
7
2、 原油予处理原理 含水原油通常是一种比较稳定的油包水型乳状液 （1）自由沉降原理
油水两相存在密度差，使得水能够从油中沉降 下来。密度差越大，水滴直径越大，沉降速度越 大。
8
（2）电场的偶极聚结作用
水的微滴在高压电场中，由于感应能使微滴的
两端带上不同极性的电荷，产生诱导偶极，从而产
Ca(OH)2 + 2HCl(g)
MgCl2 + 2H2O Mg(OH)2 + 2HCl(g)
常减压精馏工艺流程图及操作
常减压精馏工艺流程图及操作下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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常减压蒸馏
原油精馏部分
初馏塔 常压塔 减压塔
换热系统
常压炉 减压炉 换热器
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原油脱盐脱水 Crude oil desalting and dewatering
原油含盐含水对加工过程的影响 影响常减压装置的正常操作 换热器和加热炉中，水分蒸发在管壁上形成盐垢，降低传 热效率，增大压降，严重时堵塞管路
常压蒸馏 3.按操作压力 减压蒸馏 加压蒸馏
连续蒸馏 ⒋按操作流程 间歇蒸馏
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11
1．闪蒸—平衡气化
平衡蒸馏是液体的一次部
分汽化或蒸气的一次部分
冷凝的蒸馏操作
2013-6-16
12
在闪蒸过程中，气、液两 相有足够的时间密切接触，
加 热 器
塔顶产品 减 压 阀
水+盐
炼油厂原油的脱盐脱水大都采用二级电化学脱盐 方法，它综合运用加热、加破乳剂和高压电场几种 措施，使原油破乳、水滴聚结而沉降分离
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电脱盐罐的主要设备
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电脱盐的主要控制点
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＞500℃馏分
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减压渣油(VR)或残渣油
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石油的馏分组成
注意：石油馏分并不就是石油产品，石油产品要满
足油品规格的要求，因此还需将馏分进行进一步加 工才能成为合格的石油产品
馏分≠ 产 品
石油馏分只是中间产品或半成品
同一沸点范围的馏分可以加工成不同产品
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第三节原油蒸馏塔
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过汽化度越高，侧线产品的质量越好，但是加热炉的负荷越高， 加工能耗就越高。 ③在常压塔只靠进料供热，而进料的状态（温度、汽化率）又 已被规定的情况下，塔内的回流比实际上就被全塔热平衡确定了。 因此常压塔的回流比是由全塔热平衡确定的。 在常压塔的操作中回流比增大会直接影响塔的个点温度下降蒸 馏出产品变轻，产品收率下降。 一般由全塔回流热确定的回流比能满足分离的要求。 常压塔与一般精馏塔的区别是什么？
31
L0+D+S
hL0V,t1 hDV,t1hSV,t1
t1
ห้องสมุดไป่ตู้L0 ,t0 hL0L,t0
D+S,tD
M, tM
hML, tM
hFV,tF, hFL,tF F, tF S, tS hSV,tS
e
G, tG hGL, tG
W, tW hWL, tW
32
图 Ⅱ-2-11 常压精馏 塔全塔热平衡示意图
符号说明： D、M、G、W—分别为塔顶汽油、侧线煤油、柴油和塔底重油的流量， 千摩/时； tD、tM、tG、tW—分别为D、M、G、W的温度，°C
③ 塔顶、塔底温差很大，常压塔可达250℃。
为什么恒分子回流不适用？
17
三、分馏精确度 （1）二元或多元组分的分馏精确度 二元混合物的分馏精确度可用塔顶产物中B和塔底产物中A 的含 量来表示（A为轻组分，B为重组分）。 （2）石油馏分的分馏精确度 对于石油精馏塔中相邻两个馏分之间的分馏精确度，通常用这两 个馏分的馏分组成或蒸馏曲线（一般是恩氏蒸馏曲线）的相互关系来表 示。如图7-36所示，倘若较重馏分的初馏点高于较轻馏分的终馏点，则 两个馏分之间有些“脱空”，则称这两个馏分之间有一定的“间隙”。 间隙可以下式表示：
5.常减压精馏塔工艺特征1-设置气提塔(教案)讲解
（小组讨论汽提的作用、教师总结）
[学生学练教师指导]
总结：
常减压精馏塔是一个复合塔，它实现了多组分的分离；
通过设置提馏塔，提高了侧线产品的质量，提高了轻组分的收率
学生查阅资料，汽提塔的结构和原理。
（学生查阅资料，分小组发言）
2、能独立理解精馏塔汽提的目的；
3、能理解汽提塔的流程和原理。
教学重点
1、掌握精馏塔汽提的目的
2、掌握汽提塔的流程和原理。
教学难点
汽提塔的流程和原理
教学方法
教学做一体、多媒体教学、讨论法、翻转课堂、信息化教学手段
教学媒介
教学课件、图片、实物、动画、视频、在线课堂、网络课程
授课主要内容
[课前导学]
导入新课：
有鉴于此，所以在精馏塔旁边又设置了若干叠合的气提塔，它们所起的作用就相当于精馏塔的气提段。（小组讨论、教师总结）
三、汽提塔的流程及原理
汽提塔的流程及原理是侧线产品从精馏塔抽出，送入汽提塔上部，从该塔底部注入水蒸汽进行汽提。由于水蒸气的通入，破坏原气液两相平衡，降低了气提塔内轻组分的油气分压，轻组分因此从液相中ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ吸出来，从而建立一种新的气液平衡状态。被气提出来的低沸点组分然后同水蒸汽一道从汽提塔顶部引出返回主塔。被气提过的塔底产品作为侧线产品由汽提塔底部抽出送出装置。在此需说明一点：汽提塔从外表看好像只是一个塔。但实际上，汽提塔是由若干个汽提塔重叠起来的，而相互之间是隔开的。
细心的同学肯定发现，这个精馏塔的流程及设备组成与我们之前学习的精馏塔有些不一样的地方。（小组讨论精馏塔与以前学的精馏塔不同之处、教师总结）
[信息化教学]
在《化工单元过程》课程中，我们学过的精馏塔流程是这样的：原料由进料板流入后，塔底的液体一部分作为塔底产品输送出装置，一部分输送至再沸器加热成气体回流至塔
[学生学练教师指导]
总结：
常减压精馏塔是一个复合塔，它实现了多组分的分离；
通过设置提馏塔，提高了侧线产品的质量，提高了轻组分的收率
学生查阅资料，汽提塔的结构和原理。
（学生查阅资料，分小组发言）
2、能独立理解精馏塔汽提的目的；
3、能理解汽提塔的流程和原理。
教学重点
1、掌握精馏塔汽提的目的
2、掌握汽提塔的流程和原理。
教学难点
汽提塔的流程和原理
教学方法
教学做一体、多媒体教学、讨论法、翻转课堂、信息化教学手段
教学媒介
教学课件、图片、实物、动画、视频、在线课堂、网络课程
授课主要内容
[课前导学]
导入新课：
有鉴于此，所以在精馏塔旁边又设置了若干叠合的气提塔，它们所起的作用就相当于精馏塔的气提段。（小组讨论、教师总结）
三、汽提塔的流程及原理
汽提塔的流程及原理是侧线产品从精馏塔抽出，送入汽提塔上部，从该塔底部注入水蒸汽进行汽提。由于水蒸气的通入，破坏原气液两相平衡，降低了气提塔内轻组分的油气分压，轻组分因此从液相中ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ吸出来，从而建立一种新的气液平衡状态。被气提出来的低沸点组分然后同水蒸汽一道从汽提塔顶部引出返回主塔。被气提过的塔底产品作为侧线产品由汽提塔底部抽出送出装置。在此需说明一点：汽提塔从外表看好像只是一个塔。但实际上，汽提塔是由若干个汽提塔重叠起来的，而相互之间是隔开的。
细心的同学肯定发现，这个精馏塔的流程及设备组成与我们之前学习的精馏塔有些不一样的地方。（小组讨论精馏塔与以前学的精馏塔不同之处、教师总结）
[信息化教学]
在《化工单元过程》课程中，我们学过的精馏塔流程是这样的：原料由进料板流入后，塔底的液体一部分作为塔底产品输送出装置，一部分输送至再沸器加热成气体回流至塔
常减压蒸馏06070
★自塔底至塔顶逐级下降的温 度梯度 ★气、液相中轻组分自塔底至 塔顶逐级增大的浓度梯度 精馏塔内沿塔高的温度梯度和浓
度梯度的建立及接触设施的存在
是精馏过程得以进行的必要条件
2019/8/14
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精馏塔
料液, xF Feed
冷凝器condenser
塔顶产品, xD Overhead product 液相回流 Liquid reflux
加压蒸馏
⒋按操作流程
连续蒸馏 间歇蒸馏
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11
1．闪蒸—平衡气化
平衡蒸馏是液体的一次部 分汽化或蒸气的一次部分 冷凝的蒸馏操作
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12
加
热减
器压
原料液
阀
Q
塔顶产品
yA
闪 蒸 罐 xA
塔底产品
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在闪蒸过程中，气、液两 相有足够的时间密切接触， 达到了平衡状态，则称为平 衡汽化 气相产物中含较多的低沸 点组分，液相产物中含较多 的高沸点组分。但所有组分 都同时存在于气、液相中
常减压蒸馏流程主要包括常压塔，常压(加热)炉，减压 塔，减压炉，抽真空系统
2019/8/14
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1.燃料型
常减压装置的类型
主要产品：液化气、汽油、柴油、燃料油等
常压塔各侧线都设有汽提塔以保证产品质量
减压塔一般设2-3个侧线，为二次加工过程(催化裂 化，加氢裂化)提供原料
减渣作为催化、焦化、渣油加氢、脱沥青等的原料
42
初馏塔顶产品含有大量气态烃，该气态烃现基本已 不再作为燃料利用，而是通过以下方式回收：
初馏塔顶增压操作回收轻烃。通过增压使轻烃 溶于石脑油，再通过分离装置回收 增加压缩机组和吸收稳定单元进行回收 直接送到专门的轻烃回收装置回收
6.常减压精馏塔工艺特征2-回流方式教案讲解
教学方法
教学做一体、多媒体教学、讨论法、翻转课堂、信息化教学手段
教学媒介
教学课件、图片、实物、动画、视频、在线课堂、网络课程
授课主要内容
[课前导学]
导入新课：通过观察精馏塔的工艺流程，我们会发现其回流方式与普通精馏塔存在不同。对于普通精馏塔而言，采用的是冷回流的方式，塔顶的气体经过冷凝器冷凝后进入回流罐，一部分作为产品出装置，一部分回流至塔内。而催化裂化精馏塔却不同，回流罐的液体全部作为产品抽出，没有回流。同学们肯定会疑惑了，没有了塔顶回流，精馏塔内，岂不是没有了下降的液相流了吗?塔板上气液两相的传热传质如何发生呢？（重点提问）
为解决这个问题，催化裂化精馏塔在靠近塔顶的部位设置了一个塔顶循环回流。由于该循环回流泵的抽出口，离塔顶还有一段距离，所以抽出的液体的温度较塔顶温度要高，换热时得到了较大的冷热流体温差，从而提高了传热的效率。因此，设置塔顶循环回流，既解决了塔内需有液相流的问题，同时又可在气体达到塔顶前进行预先冷却，降低塔顶冷凝器的换热负荷，减少了塔顶气体的流量。这有利于降低塔顶管线中的压降，并提高了压缩机的入口压力。---这就是精馏塔设置塔顶循环回流的目的所在。
我们先来对比一个数据，对于烃类气体而言，有相变的强制对流传热系数能达到500~2000,而无相变的强制对流传热系数只有50~1500。通过这两个数字的对比，可以发现，有相变的对流传热系数较大。塔顶气体中的C1~C4组分和惰性气体就属于难以冷凝的这类气体。根据我们以前课程中学过的公式，对流传热系数越小，传热总系数越小，进而导致传热速度的降低。这将使得精馏塔塔顶的液相负荷增加，同时降低了汽油收率。
根据精馏塔塔径设计公式，D等于根号下4VS除以πU，因为设置了中段回流，塔内气相流量VS相对减小了，因此在设计精馏塔时，塔径D可以小点。对于一个已经建好的精馏塔，由于设置了中段回流可以降低塔内气相流量，因此在实际操作过程，原料处理量可以得到提高。
教学做一体、多媒体教学、讨论法、翻转课堂、信息化教学手段
教学媒介
教学课件、图片、实物、动画、视频、在线课堂、网络课程
授课主要内容
[课前导学]
导入新课：通过观察精馏塔的工艺流程，我们会发现其回流方式与普通精馏塔存在不同。对于普通精馏塔而言，采用的是冷回流的方式，塔顶的气体经过冷凝器冷凝后进入回流罐，一部分作为产品出装置，一部分回流至塔内。而催化裂化精馏塔却不同，回流罐的液体全部作为产品抽出，没有回流。同学们肯定会疑惑了，没有了塔顶回流，精馏塔内，岂不是没有了下降的液相流了吗?塔板上气液两相的传热传质如何发生呢？（重点提问）
为解决这个问题，催化裂化精馏塔在靠近塔顶的部位设置了一个塔顶循环回流。由于该循环回流泵的抽出口，离塔顶还有一段距离，所以抽出的液体的温度较塔顶温度要高，换热时得到了较大的冷热流体温差，从而提高了传热的效率。因此，设置塔顶循环回流，既解决了塔内需有液相流的问题，同时又可在气体达到塔顶前进行预先冷却，降低塔顶冷凝器的换热负荷，减少了塔顶气体的流量。这有利于降低塔顶管线中的压降，并提高了压缩机的入口压力。---这就是精馏塔设置塔顶循环回流的目的所在。
我们先来对比一个数据，对于烃类气体而言，有相变的强制对流传热系数能达到500~2000,而无相变的强制对流传热系数只有50~1500。通过这两个数字的对比，可以发现，有相变的对流传热系数较大。塔顶气体中的C1~C4组分和惰性气体就属于难以冷凝的这类气体。根据我们以前课程中学过的公式，对流传热系数越小，传热总系数越小，进而导致传热速度的降低。这将使得精馏塔塔顶的液相负荷增加，同时降低了汽油收率。
根据精馏塔塔径设计公式，D等于根号下4VS除以πU，因为设置了中段回流，塔内气相流量VS相对减小了，因此在设计精馏塔时，塔径D可以小点。对于一个已经建好的精馏塔，由于设置了中段回流可以降低塔内气相流量，因此在实际操作过程，原料处理量可以得到提高。
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（学生查阅资料，分小组发言）
（小组讨论这种塔顶循环回流方式、教师总结）
三、精馏塔为什么要设置中段回流
（引言、学生分组讨论，指出中段回流的位置）下面我们来讲述，精馏塔为什么要设置中段回流。
一般而言，精馏塔内气液相负荷，基本上是沿着塔高的增加而呈增大的趋势。在每一个侧线抽出板下，回流有一个实减，所减少的量相当于该侧线的抽出量。蒸汽的负荷分布不受侧线抽出的影响，仍呈向上渐增的趋势。当设有中段回流时，在其相应位置以上，气液相负荷均有突减，所减少的量，与中段回流取热比有关。从图中，我们可以发现，设置了中段回流后，精馏塔内气液相负荷的变化量相对减小了，全塔的气液相负荷变得更加均匀了。这个结果对于精馏塔来说，将带来什么收益呢？
我们先来对比一个数据，对于烃类气体而言，有相变的强制对流传热系数能达到500~2000,而无相变的强制对流传热系数只有50~1500。通过这两个数字的对比，可以发现，有相变的对流传热系数较大。塔顶气体中的C1~C4组分和惰性气体就属于难以冷凝的这类气体。根据我们以前课程中学过的公式，对流传热系数越小，传热总系数越小，进而导致传热速度的降低。这将使得精馏塔塔顶的液相负荷增加，同时降低了汽油收率。
导入新课：通过观察精馏塔的工艺流程，我们会发现其回流方式与普通精馏塔存在不同。对于普通精馏塔而言，采用的是冷回流的方式，塔顶的气体经过冷凝器冷凝后进入回流罐，一部分作为产品出装置，一部分回流至塔内。而催化裂化精馏塔却不同，回流罐的液体全部作为产品抽出，没有回流。同学们肯定会疑惑了，没有了塔顶回流，精馏塔内，岂不是没有了下降的液相流了吗?塔板上气液两相的传热传质如何发生呢？（重点提问）
2、能独立理解精馏塔顶回流的目的；
4、能理解精馏塔中段回流的目的。
教学重点
1、掌握精馏塔塔顶回流的目的
2、掌握精馏塔中段回流的目的。
教学难点
设置中段回流的有点
教学方法
教学做一体、多媒体教学、讨论法、翻转课堂、信息化教学手段
教学媒介
教学课件、图片、实物、动画、视频、在线课堂、网络课程
授课主要内容
[课前导学]
（小组讨论这种回流方式、教师总结）
二、精馏塔塔顶循环回流的目的
下面我将为大家进行分析。
具体讲授：
首先，我们来谈第一点，塔顶回流采用循环回流而不用冷回流。究其原因，是因为在提升管反应器中高温油气发生了一系列反应，其中裂解反应是其主要反应之一。例如：正己烷就有可能裂解产生一系列C1~C4的小分子气体。这类反应导致了精馏塔进料中含有了大量这些不易冷凝的气体。另外再加上在催化剂再生过程中，通入的空气中含有的N2和一些惰性气体。这些进料中的不易冷凝的气体，将对冷凝器的换热效率，带来很大的影响。
[信息化教学]
一、精馏塔回流方式
具体讲授：
为解决这个问题，催化裂化精馏塔在塔顶设置了一个循环回流，从而提供了塔内自上而下的液相流。除此之外，仔细的同学还会发现，在精馏塔的中段，也有一套回流系统。大家都知道，多出这么些设备，都是需要花钱的，设备成本是要上升的。
这个精馏塔这样设计回流方式，肯定有其用途。
根据精馏塔塔径设计公式，D等于根号下4VS除以πU，因为设置了中段回流，塔内气相流量VS相对减小了，因此在设计精馏塔时，塔径D可以小点。对于一个已经建好的精馏塔，由于设置了中段回流可以降低塔内气相流量，因此在实际操作过程，原料处理量可以得到提高。
[学生学练教师指导]
设置中段回流还有另外一个优点，从精馏塔中段抽出的液体，热值很高，可以进行能量回收利用，比如作为另外一个精馏塔塔底再沸器的热源。
扬州工业学院信息化设计教案
序号
周次
授课形式
翻转课堂+讲授+信息化
学习情境
情境四原油预处理和原油蒸馏
学时
1
知识点
常减压精馏塔工艺特征2-
1、了解精馏塔回流方式与普通精馏回流方式的不同；
2、掌握精馏塔塔顶循环回流；
3、掌握精馏塔中段回流。
1、会分析精馏塔回流方式的特点；
为解决这个问题，催化裂化精馏塔在靠近塔顶的部位设置了一个塔顶循环回流。由于该循环回流泵的抽出口，离塔顶还有一段距离，所以抽出的液体的温度较塔顶温度要高，换热时得到了较大的冷热流体温差，从而提高了传热的效率。因此，设置塔顶循环回流，既解决了塔内需有液相流的问题，同时又可在气体达到塔顶前进行预先冷却，降低塔顶冷凝器的换热负荷，减少了塔顶气体的流量。这有利于降低塔顶管线中的压降，并提高了压缩机的入口压力。---这就是精馏塔设置塔顶循环回流的目的所在。
（小组讨论这种塔顶循环回流方式、教师总结）
三、精馏塔为什么要设置中段回流
（引言、学生分组讨论，指出中段回流的位置）下面我们来讲述，精馏塔为什么要设置中段回流。
一般而言，精馏塔内气液相负荷，基本上是沿着塔高的增加而呈增大的趋势。在每一个侧线抽出板下，回流有一个实减，所减少的量相当于该侧线的抽出量。蒸汽的负荷分布不受侧线抽出的影响，仍呈向上渐增的趋势。当设有中段回流时，在其相应位置以上，气液相负荷均有突减，所减少的量，与中段回流取热比有关。从图中，我们可以发现，设置了中段回流后，精馏塔内气液相负荷的变化量相对减小了，全塔的气液相负荷变得更加均匀了。这个结果对于精馏塔来说，将带来什么收益呢？
我们先来对比一个数据，对于烃类气体而言，有相变的强制对流传热系数能达到500~2000,而无相变的强制对流传热系数只有50~1500。通过这两个数字的对比，可以发现，有相变的对流传热系数较大。塔顶气体中的C1~C4组分和惰性气体就属于难以冷凝的这类气体。根据我们以前课程中学过的公式，对流传热系数越小，传热总系数越小，进而导致传热速度的降低。这将使得精馏塔塔顶的液相负荷增加，同时降低了汽油收率。
导入新课：通过观察精馏塔的工艺流程，我们会发现其回流方式与普通精馏塔存在不同。对于普通精馏塔而言，采用的是冷回流的方式，塔顶的气体经过冷凝器冷凝后进入回流罐，一部分作为产品出装置，一部分回流至塔内。而催化裂化精馏塔却不同，回流罐的液体全部作为产品抽出，没有回流。同学们肯定会疑惑了，没有了塔顶回流，精馏塔内，岂不是没有了下降的液相流了吗?塔板上气液两相的传热传质如何发生呢？（重点提问）
2、能独立理解精馏塔顶回流的目的；
4、能理解精馏塔中段回流的目的。
教学重点
1、掌握精馏塔塔顶回流的目的
2、掌握精馏塔中段回流的目的。
教学难点
设置中段回流的有点
教学方法
教学做一体、多媒体教学、讨论法、翻转课堂、信息化教学手段
教学媒介
教学课件、图片、实物、动画、视频、在线课堂、网络课程
授课主要内容
[课前导学]
（小组讨论这种回流方式、教师总结）
二、精馏塔塔顶循环回流的目的
下面我将为大家进行分析。
具体讲授：
首先，我们来谈第一点，塔顶回流采用循环回流而不用冷回流。究其原因，是因为在提升管反应器中高温油气发生了一系列反应，其中裂解反应是其主要反应之一。例如：正己烷就有可能裂解产生一系列C1~C4的小分子气体。这类反应导致了精馏塔进料中含有了大量这些不易冷凝的气体。另外再加上在催化剂再生过程中，通入的空气中含有的N2和一些惰性气体。这些进料中的不易冷凝的气体，将对冷凝器的换热效率，带来很大的影响。
[信息化教学]
一、精馏塔回流方式
具体讲授：
为解决这个问题，催化裂化精馏塔在塔顶设置了一个循环回流，从而提供了塔内自上而下的液相流。除此之外，仔细的同学还会发现，在精馏塔的中段，也有一套回流系统。大家都知道，多出这么些设备，都是需要花钱的，设备成本是要上升的。
这个精馏塔这样设计回流方式，肯定有其用途。
根据精馏塔塔径设计公式，D等于根号下4VS除以πU，因为设置了中段回流，塔内气相流量VS相对减小了，因此在设计精馏塔时，塔径D可以小点。对于一个已经建好的精馏塔，由于设置了中段回流可以降低塔内气相流量，因此在实际操作过程，原料处理量可以得到提高。
[学生学练教师指导]
设置中段回流还有另外一个优点，从精馏塔中段抽出的液体，热值很高，可以进行能量回收利用，比如作为另外一个精馏塔塔底再沸器的热源。
扬州工业学院信息化设计教案
序号
周次
授课形式
翻转课堂+讲授+信息化
学习情境
情境四原油预处理和原油蒸馏
学时
1
知识点
常减压精馏塔工艺特征2-
1、了解精馏塔回流方式与普通精馏回流方式的不同；
2、掌握精馏塔塔顶循环回流；
3、掌握精馏塔中段回流。
1、会分析精馏塔回流方式的特点；
为解决这个问题，催化裂化精馏塔在靠近塔顶的部位设置了一个塔顶循环回流。由于该循环回流泵的抽出口，离塔顶还有一段距离，所以抽出的液体的温度较塔顶温度要高，换热时得到了较大的冷热流体温差，从而提高了传热的效率。因此，设置塔顶循环回流，既解决了塔内需有液相流的问题，同时又可在气体达到塔顶前进行预先冷却，降低塔顶冷凝器的换热负荷，减少了塔顶气体的流量。这有利于降低塔顶管线中的压降，并提高了压缩机的入口压力。---这就是精馏塔设置塔顶循环回流的目的所在。