发那科机器人维护保养培训课件

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《FANUC机器人》课件

《FANUC机器人》课件
FANUC协作机器人系列
设计安全、易于操作的人机协作机器人,适用于装配、包装、检测 等需要人机协作的场景。
FANUC机器人在不同行业的应用案例
汽车制造业
用于车身焊接、涂胶、装 配等环节,提高生产效率 和产品质量。
电子制造业
用于装配、检测、包装等 环节,满足高精度、高效 率的生产需求。
食品与饮料行业
与其他设备的协同作业。
02
CATALOGUE
FANUC机器人产品系列
FANUC机器人的主要产品系列介绍
FANUC工业机器人系列
提供各种负载能力、臂展和高度的小型至大型机器人,适用于装 配、焊接、搬运等应用。
FANUC智能机器人系列
具备高度智能化和自主导航能力的机器人,适用于自动化生产线、 物流配送等领域。
拓展阶段
随着技术的不断积累, FANUC开始涉足机器人领 域,推出了第一代工业机 器人。
成熟阶段
经过不断的技术创新和市 场拓展,FANUC机器人逐 渐成为工业自动化领域的 领先品牌。
FANUC机器人在工业自动化中的应用
生产线自动化
FANUC机器人广泛应用于生产 线上的物料搬运、装配、检测 等环节,提高了生产效率和产
故障2
机器人运动轨迹不准确
排除方法
检查机器人关节是否松动,检查机器人末端执行器的安 装是否正确,检查机器人的控制系统参数设置是否正确 。
故障3
机器人出现异常声音或振动
排除方法
检查机器人各关节的轴承、链条等是否损坏,检查机器 人的平衡块是否松动。
FANUC机器人的寿命及更换周期
寿命
正常情况下,FANUC机器人的使用寿 命在8-10年左右。
FANUC机器人的优势与不足

FANUC机器人的基本保养(一)

FANUC机器人的基本保养(一)

保养目的与意义确保机器人正常运行定期保养可以确保FANUC机器人的各个部件和系统正常运行,减少故障和停机时间,提高生产效率。

延长机器人使用寿命通过定期检查和更换磨损部件,可以延长机器人的使用寿命,降低维修和更换成本。

提高机器人性能保养过程中可以对机器人进行校准和调整,确保其精度和稳定性,提高产品质量和生产效率。

保养周期及计划安排定期保养日常保养根据机器人使用情况和厂家建议,制定定期保养计划,包括更换润滑油、检查紧固件等。

特殊保养安全第一使用专业工具保持记录及时处理问题保养注意事项外观检查检查机器人的关节运动是否平稳,有无异常噪音或振动。

检查机器人的关节运动范围是否符合要求。

检查机器人的关节运动速度是否正常。

关节运动检查检查机器人的连接器是否松动或接触不良。

检查机器人的电缆布局是否合理,有无被夹压或摩擦的情况。

检查机器人的电缆是否有破损、老化或裸露现象。

电缆及连接器检查安全装置检查检查机器人的安全装置是否完好,如急停按钮、安全门等。

检查机器人的安全警示标识是否清晰可见。

检查机器人的安全防护措施是否到位,如防护栏、防护罩等。

定期清理机器人表面灰尘、油污和其他杂质,保持机器人外观整洁。

使用专用清洁剂和工具清洁机器人内部,特别是关节、电机等关键部位。

检查并清理机器人散热系统,确保散热效果良好。

清洁机器人表面及内部更换润滑油和脂根据机器人使用情况和维护手册要求,定期更换关节润滑油和脂。

选择合适的润滑油和脂,确保机器人关节顺畅运转,减少磨损。

更换过程中注意清洁,避免杂质进入关节内部。

清洁并检查轴承和导轨检查并更换密封件定期检查机器人各部位的密封件,如发现有老化、破损或泄漏现象应及时更换。

更换密封件时应选择与原配件相同规格和品质的密封件,确保密封效果。

更换过程中注意清洁和润滑,确保密封件安装位置的干净和光滑。

检查电气连接及紧固情况清洁并检查控制柜内部定期清洁控制柜内部的灰尘和杂物,保持控制柜内部清洁干燥。

检查控制柜内部的散热风扇是否正常工作,确保控制柜的散热效果良好。

发那科机器人维护保养培训课件

发那科机器人维护保养培训课件
况和效果。
维护保养效果评价
根据设备运行状况和维护保养记 录分析结果,对定期维护保养计 划进行评价和调整,提高维护保
养效果。
05
发那科机器人故障诊断与排除方 法
常见故障类型及原因分析
1 2
电气故障 包括电源故障、传感器故障、执行器故障等,可 能由于电源不稳定、元器件老化、接线错误等原 因引起。
机械故障
固、检查等。
制定维护保养流程
03
明确各项维护保养项目的具体操作步骤和注意事项,确保维护
保养工作的规范化和标准化。
实施定期维护保养措施
01
02
03
04
清洁保养
定期清理机器人表面的灰尘、 油污等杂物,保持机器人外观
整洁。
润滑保养
对机器人的关节、轴承等运动 部位进行定期润滑,减少磨损
和摩擦阻力。
紧固保养
检查电缆和连接器
检查机器人电缆和连接器 的磨损情况,确保无破损 或松动现象。
检查关节和轴承
检查机器人关节和轴承的 磨损情况,如有异常应及 时更换。
更换易损件与耗材
更换电池
定期更换机器人内部电池, 确保机器人正常运行。
更换润滑油
根据机器人使用情况,定 期更换关节和轴承的润滑 油,保证机器人运动顺畅。
发那科机器人维护保养培训课 件
目 录
• 机器人基础知识 • 机器人维护保养重要性 • 发那科机器人日常维护保养 • 发那科机器人定期维护保养计划 • 发那科机器人故障诊断与排除方法 • 发那科机器人安全操作规范培训
01
机器人基础知识
机器人的定义与分类
机器人的定义
机器人是一种能够自动执行工作的机器系统。它既可以接受人类指挥,又可以 运行预先编排的程序,也可以根据以人工智能技术制定的原则纲领行动。

2024版《FANUC机器人》PPT课件

2024版《FANUC机器人》PPT课件

01机器人定义与分类简要介绍机器人的定义,以及按照应用领域、运动方式等进行的分类。

02机器人技术发展概述机器人技术的发展历程,包括早期机器人、现代机器人以及未来机器人的发展趋势。

03机器人应用领域列举机器人在工业、医疗、军事、服务等领域的应用,并简要说明其在各领域的作用。

机器人技术概述03简要介绍FANUC 公司的历史、规模、业务领域等。

FANUC 公司简介详细介绍FANUC 机器人的产品类型,包括工业机器人、协作机器人、服务机器人等,并给出相应的图片或视频。

FANUC 机器人产品线阐述FANUC 机器人在控制器技术、伺服系统、视觉系统等方面的技术特点,以及其在市场上的竞争优势。

FANUC 机器人技术特点FANUC 机器人简介明确本课程的学习目标,包括了解FANUC 机器人的基本原理、掌握机器人的基本操作和维护技能等。

课程目的给出本课程的整体框架,包括理论课程、实验课程、项目实践等环节,并简要说明各环节的内容和目标。

课程结构提供学习本课程的方法和建议,如课前预习、课后复习、积极参与实验和项目实践等。

学习方法建议课程目的与结构0102工业机器人、服务机器人、特种机器人等。

关节型、直角坐标型、SCARA型、Delta型等。

按应用领域按运动方式01高精度02高速度重复定位精度高,适用于精密加工和装配。

运动速度快,提高生产效率。

机器人分类与特点高可靠性稳定可靠,降低维护成本。

灵活性可编程控制,适应不同生产需求。

LR Mate系列小型、轻量、高速,适用于紧凑空间内的自动化应用。

M-iA系列中型、高性能,适用于复杂加工和装配任务。

•M-2000iA系列:大型、重载、高精度,适用于大型工件的加工和搬运。

丰富的产品线高品质完善的售后服务采用先进技术和优质材料,确保产品稳定性和可靠性。

提供全面的技术支持和售后服务,确保客户满意。

0302 01满足不同领域和应用需求。

最大负载能力机器人末端执行器能承受的最大负载质量。

FANUC机器人培训PPT

FANUC机器人培训PPT

FCTN 键:
用该键显示补充菜单
TEACH
Diag/Help 键:
按下该键可以获得 1、关于如何使用当 前屏幕的信息 2、使用 DIAGnostics 键 显示如下信息:报警信 息说明、起因和纠正办 法
TEACH
POSN键:
按下该键显示 要查找的位置 信息
TEACH
MOVE MENU键:
按下该键,会出现 系统宏程序的列表 ,可执行宏程序的 调用
2.运动指令
运动指令-关节运动
运动指令-直线运动
运动指令-圆弧运动
运动指令-定位类型
• FINE定位类型:机器人在目标 位置停止(定位)后,向下一目 标移动。 • CNT定位类型:机器人靠近目标 位置,但不在该位置停止而向下 一个位置移动。(机器人靠近目 标位置到什么程度,由0-100内 的范围值来定义)
机器人的构成
• 机器人主体:伺服电机驱动的机械结构,一般为6轴 • 控制柜:主板,紧急停止单元,电源供给单元,示教器,伺服放 大器 ,操作面板,风扇单元,断路器组成
认识TP(Teach pendant)
• 1.示教器的作用: • 1)点动机器人 • 2)编写机器人的程序 • 3) 试运行程序 • 4) 生产运行 • 5) 查阅机器人的状态(I/O设置,位置, 参数)
3 WAIT 1.00(sec);等待1秒
4 RO[10]=OFF ;抓手张开阀OFF
主 程 序
•1 J P[1] 100% FINE ;移动至待命位置P1 •2 LBL[1] ;标签1 •3 J P[2] 100% CNT50 ;移动至待命位置P2 •4 WAIT RI[12]=ON ;等待抓料位有料 •5 L P[3] 100mm/sec FINE ;移动至抓料位P3 •6 CALL HANDCLOSE;调用抓手闭合程序 •7 L P[2] 100mm/sec FINE ;返回至待命位P2 •8 J P[4] 100% CNT50;移动至趋近位置P4 •9 WAIT RI[13]=ON ;等待允许放置信号 •10 L P[5] 100mm/sec FINE ;移动至放置点P5 •11 CALL HANDOPEN;调用抓手打开程序 •12 L P[4] 100mm/sec FINE ;返回至趋近点P4 •13 J P[1] 100% FINE ;移动至原位P1 •14 JMP LBL[1];跳转至标签1

第四章 FANUC工业机器人装调与维护(2024)

第四章 FANUC工业机器人装调与维护(2024)

REPORTING
机械系统装调
机械系统组成
了解工业机器人机械系统的基本 组成,包括基座、腰部、大臂、
小臂、腕部、手部等部分。
装配与调试流程
掌握机械系统的装配流程,包括各 部件的组装、连接、紧固等步骤, 以及调试过程中的检查、调整、测 试等环节。
关键部件装调
重点掌握关键部件如减速器、伺服 电机、传感器等的装调方法,确保 机械系统运行的稳定性和精度。
电气系统装调
电气系统组成
了解工业机器人电气系统的基本组成 ,包括电源、控制器、驱动器、电机 、传感器等部分。
调试与检测
熟悉电气系统的调试流程,包括电源 检测、控制器设置、驱动器参数配置 等环节,确保电气系统的正常运行。
电气连接与配置
掌握电气系统的连接方法,包括电缆 的选择、铺设、连接等步骤,以及控 制柜内部的布局和配置。
按照装调流程,逐步完成机器人的装配和调试工作。
实验步骤和操作注意事项
使用示教器对机器人进行编程和操作,验证机器人的功能和性能。 对机器人进行日常维护和保养,确保其正常运行。
2. 操作注意事项
实验步骤和操作注意事项
01
在进行实验前,务必认 真阅读实验指导书和相 关资料,了解实验要求 和操作步骤。
02
在装调过程中,要注意 安全,遵பைடு நூலகம்相关规定, 防止发生意外事故。
03
在使用示教器编程时, 要确保程序正确无误, 避免机器人出现误动作 或故障。
04
在维护机器人时,要使 用专用维修工具,按照 规定的流程和方法进行 操作。
实验报告撰写要求
实验报告要真实反映实验过程和结果,不得抄 袭或捏造数据。
实验报告中的图表和数据要规范、准确、清晰。

发那科工业机械人机器人保养维护

发那科工业机械人机器人保养维护
6/30
3.更换润滑油机器人每工作三年或工作10000 小时,需要更换J1,J2,J3、J4、J5、J6 轴减速器润滑油和J4 轴齿轮盒的润滑油。某些型号机器人如S-430、R-2000 等每半年或工作1920小时还需更换平衡块轴承的润滑油。3.1.更换减速器和齿轮盒润滑油具体步骤如下:1)机器人关电。2)拔掉出油口塞子。3)从进油口处加入润滑油,直到出油口处有新的润滑油流出时,停止加油。4)让机器人被加油的轴反复转动,动作一段时间,直到没有油从出油口处流出。5)把出油口的塞子重新装好。
法兰克机械人保养培训
课程目录
7/30
注意:错误的操作将会导致密封圈损坏,为避免发生错误,操作人员应考虑以下几点:1)更换润滑油之前,要将出油口塞子拔掉。2)使用手动油枪缓慢加入。3)避免使用工厂提供的压缩空气作为油枪的动力源,如果非要不可,压力必须控制在75Kgf/cm2 以内,流量必须控制在 15/ss 以内。4)必须使用规定的润滑油,其他润滑油会损坏减速器。5)更换完成,确认没有润滑油从出油口流出,将出油口塞子装好。6)为了防止滑倒事故的发生,将机器人和地板上的油迹彻底清除干净。3.2.更换平衡块轴承润滑油操作步骤:直接从加油嘴处加入润滑油,每次无须太多(约10CC)。至于需要更换润滑油的数量和加油口/出油口的位置参见随机的机械保养手册。
4/30
2.更换电池FANUC 机器人系统在保养当中需要更换两种电池:更换控制器主板上的电池和机器人本体上的电池。 2.1.更换控制器主板上的电池程序和于主板上的锂电池供电,以保存数据。当这节电池的电压不足时,则会在TP 上显示报警(SYST-035 Low or No BatteryPower in PSU)。当电压变得更低时,SRAM 中的内容将不能备份,这时需要更换旧电池,并将原先备份的数据重新加载。因此,平时注意用Memory Card 或软盘定期备份数据。控制器主板上的电池两年换一次,具体步骤如下:1) 准备一节新的锂电池(推荐使用FANUC 原装电池)。2)机器人通电开机正常后,等待30 秒。

FANUC机器人培训(基本) PPT课件

FANUC机器人培训(基本) PPT课件

Vehicle Manufacturing Engineering
回目录 2010.10.28
Vehicle Manufacturing Engineering
回目录 2010.10.28
Vehicle Manufacturing Engineering
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Vehicle Manufacturing Engineering
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Vehicle Manufacturing Engineering
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Vehicle Manufacturing Engineering
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三.操作面板(Operator Panel)(见图9)
操作面板是用于显示机器人的状态,面板上面有一个串行的 端口可以接外部设备,还有一个连接存储卡的接口,用来备份 数据。
Vehicle Manufacturing Engineering
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程序结构
Vehicle Manufacturing Engineering
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Vehicle Manufacturing Engineering

2024年度-FANUC机器人电气维护培训

2024年度-FANUC机器人电气维护培训
控制电源等。
控制系统
实现机器人的运动控制 、逻辑控制等功能,包 括控制器、伺服驱动器
等。
传感器系统
检测机器人自身状态和 外部环境信息,如位置 、速度、温度等传感器

4
执行器系统
驱动机器人完成各种动 作,包括电机、减速器
等执行元件。
电气系统工作原理及功能
电源系统工作原理
将外部交流电源转换为机器人 内部所需的直流电源,为各部
16
设备性能优化措施探讨
升级控制系统
01
采用更先进的控制系统,提高设备的运动精度、稳定性和响应
速度。
优化电气设计
02
对设备的电气设计进行优化,减少能源消耗和故障率,提高设
备效率。
采用高品质部件
03
选用高品质的电气部件,如电机、传感器、开关等,提高设备
的可靠性和寿命。
17
提高设备稳定性和可靠性策略
未来FANUC机器人电气系统可能将更加智能化和网络化,需要维护人员不断学习和更新知 识,以适应新技术的发展。
建议FANUC公司继续加强培训力度,提高培训内容的针对性和实用性,为广大学员提供更 优质的培训服务。同时,也希望学员们能够珍惜培训机会,认真学习和实践,不断提升自己 的专业技能和综合素质。
26
了解机器人电气维护过程中的潜在 危险和注意事项,如防止触电、短 路等。
应急处理措施
掌握在紧急情况下如何采取应急处 理措施,以保障人员和设备安全。
10
03
故障诊断与排除技巧
11
常见故障现象识别与分析
机器人无法启动
检查电源供应、保险丝、控制板 等关键部件,识别问题所在。
机器人运动异常
分析运动轨迹、关节驱动、传感 器反馈等数据,定位故障源。

FANUC机器人培训教材(PPT 36页)

FANUC机器人培训教材(PPT 36页)
FANUC机器人培训
车身生产部-周春晖 2010年9月16日
1
安全操作规程
1.示教和手动机器人 1)请不要带者手套操作示教盘和操作盘。 2)在点动操作机器人时要采用较低的倍率速度以增加对机器人的控制机会。 3)在按下示教盘上的点动键之前要考虑到机器人的运动趋势。 4)要预先考虑好避让机器人的运动轨迹,并确认该线路不受干涉。 5)机器人周围区域必须清洁、无油,水及杂质等。
2.生产运行 1)在开机运行前,须知道机器人根据所编程序将要执行的全部任务。 2)须知道所有会左右机器人移动的开关、传感器和控制信号的位置和状态。 3)必须知道机器人控制器和外围控制设备上的紧急停止按钮的位置,准备在紧
急情况下按这些按钮。 4)永远不要认为机器人没有移动其程序就已经完成。因为这时机器人很有可能
17
3.1 如何选择机器人程序
1.通过程序目录画 面创建程序,按 SELECT键显示 程序目录画面。
2.选中目标程序后, 按ENTER键确
认。
18
3.2 删除程序文件
1.按SELECT键进 入程序目录画面 后,移动光标选 中要删除的程序 (画面1)。
2.按F4 YES或F5 NO,确认或取 消删除操作。
2.选择F2 CREATE 3.移动光标到程序
名,按ENTER 键,使用功能键 和光标键起好程 序名。 -Word 默认程序名 -Upper Case 大写 -Lower Case 小写 -Options 符号 4.起好程序名后, 按ENTER键确 认,按F3 EDIT 结束登记。
21
3.5 .查看和修改程序信息
26
3.8 手动执行程序
2、为TP上执行灯灭(画面4)。
2.按住SHIFT键的同时,按 一下FWD键开始执行程序。 程序开始执行后,可以松 开FWD键。程序运行完, 机器人停止运动。

FANUC机器人培训教程PPT课件

FANUC机器人培训教程PPT课件

第二章
五、通电/关电
机器人单元
1. 通电
➢ 将操作者面板上的断路器置于ON ➢ 接通电源前,检查工作区域包括机器人、控制器等。检查所有的安
全设备是否正常 ➢ 将操作者面板上的电源开关置于ON
2、关电
➢ 通过操作者面板上的暂停按钮停止机器人 ➢ 将操作者面板上的电源开关置于OFF ➢ 操作者面板上的短路器置于OFF
3)Remote TCP
第二章 机器人单元
8)附加轴
1. R-30iA 控制器最多能控制40根轴。 2. 可以多个组控制 3. 每个组最多可以控制9根轴,每个组的操作是相互独立。第一个组最多可以加3根
附加轴(除了机器人的6根轴)
附加轴有一下2种类型:
外部轴 控制时与机器人的运动无关只能在关节运动
显示寄存器、位置寄存器和堆码寄存器的值 执行宏指令 显示和手动设置输出,仿真输入/输出,分配信号 设置系统
8 POSITION 0 NEXT
现在位置 下一页
显示机器人人当前位置 显示下一页的项目
1 USED
使用者设置画面1 显示用户信息
2 Safety Signal
安全信号
3 USER2
使用者设置画面1 显示KAREL 程序输出信号
内部轴 直线运动或圆弧运动时,和机器人一起控制
第二章 机器人单元
二、系统软件
1) FANUC机器人软件系统|:
1.Handling Tool 2.Arc Tool 3.Spot Tool 4.Sealing Tool 5.Paint Tool ser Tool
用于搬运 用于弧焊 用于点焊
四、示教盒介绍
1、单色TP介绍
液晶屏 LED指示灯
此按键被按下,机器 人立即停止

发那科系统维修与维护FANUC课件

发那科系统维修与维护FANUC课件

错误例:太靠栅格
减速开关
“1”
栅格
“0” // //
误差
“1”
原点位置与定向位置的调整
原点位置的调整 挡块位置的调整
正确例:栅格的中间
减速开关
“1”
“0” //
“1”
栅格
//
① 执行参考点返回,结束后检查诊断302的数值。 ② 通过前后移动挡块调整位置,保证再次回零后,诊断302的数值
最好在参考计数器设定值的一半位置。
系统接地原则:三地合一。
干扰与抗干扰
抗干扰措施 ①接地 控制器的接地:控制器内部已将信号地与机壳地连接好,只需将控制器上
机壳地端连接机床地即可。
干扰与抗干扰
抗干扰措施 ①接地 驱动器的接地
信号地
电源单元的信号接地与机壳接 地之间的走线与接地点应尽量 分开,避免相互干扰。
干扰与抗干扰
抗干扰措施 ②电源输入端加装浪涌吸收器和噪音滤波器、隔离变压器等
PC-Z
a:栅格偏移量 (No1850)
栅格
a
b
b:参考计数器容量 a (No1821)
原点位置与定向位置的调整
原点位置的调整 挡块式/无挡块式 测量实际参考点的偏差量,将该值设定到栅格偏移量参数中即可。 注:栅格偏移量的调整范围必需小于参考计数器的设定值
栅格偏移量参数的设定单位为系统最小单位
挡块位置的调整


输出文件
伺服及主轴规格诊断
操作:按 → → →

﹡:需使用发那科主轴
主轴电机无此显示
主轴电机规格输入可参照下页操作输入
该画面显示需建立 在硬件连接基础上
读取的实际硬件规格
﹡标记,表示系统读取该硬件的信息与系统原始记忆显示不符,可将 No13112.0=1,按以下操作修改为实际硬件显示。 操作:进入伺服显示画面后→【+】→【读取ID】→【输入】→【保存】 注:因电机的规格信息来自编码器,有时单独更换编码器会带来电机型 号与实际的不符,提请维修时注意。

FANUC机器人电气维护培训PPT幻灯片课件

FANUC机器人电气维护培训PPT幻灯片课件

. 1 Words 2 Upper Case 3 Lower Case
JOINT 10%
4 Options ---Insert---.
---Create Teach Pendant Program
- --Program Name[ Testm6 6 ] .
PRG MAIN SUB
TEST
TEACH
TEACH
程序键:
用这些键来选择编程 时的菜单选项。
SELECT 键
显示程序清单
EDIT 键
显示当前使用或编写的程序
DATA 键
显示weld schedules, weld processes, weave schedules, TorchMate data 等
TEACH
功能键:
使用这些键根据屏幕 显示执行指定的功能 和操作。
PRG MAIN SUB
TEST
TEACH
HOLD 键:
用该键可停止机器人 的运动
TEACH
FCTN 键:
用该键显示补充菜单
按下 FCTN键后出现的 典型项目:
1. ABORT (ALL) 2. Disable FWD/BWD 3. CHANGE GROUP 4. QUICK/FULL MENUS 5. SAVE 6. PRINT SCREEN 7. etc. . .
FANUC机器人电气维护培训
机器人及数据的简单维护
• 示教器TP、操作面板的认识和使用 • 程序的复制 • 程序的执行 • 文件的备份及加载 • 零点复归Master • 机器人日常检查 • 机器人硬件维护 • 控制器的故障诊断
示教器TP、操作面板的认识和使用 A:示教器TP结构及部分功能认识

发那科(FANUC)机器人维护保养调试维修(2024)

发那科(FANUC)机器人维护保养调试维修(2024)

的模拟操作和编程练习,提高学习效率。
参加比赛和项目
03
参加与发那科机器人相关的比赛和项目,可以锻炼实际操作能
力,学习他人的优秀经验和技巧。
22
2023
PART 06
总结回顾与展望未来发展 趋势
REPORTING
2024/1/30
23
本次维护保养调试维修成果总结
成功完成了对发那科(FANUC)机 器人的定期维护保养,确保了机
17
远程协助和现场服务流程
发那科(FANUC)提供远程协助服务, 通过电话或网络远程指导客户解决机 器人故障问题。
现场服务流程包括现场勘查、故障诊 断、维修方案制定、零部件更换、系 统调试等步骤,确保机器人恢复正常 运行。
对于需要现场服务的情况,发那科 (FANUC)将派遣专业工程师前往客户 现场进行维修和调试。
服务相关信息和联系方式。
2024/1/30
16
技术支持团队组成和职责划分
发那科(FANUC)技术支持团队 由多个专业领域的工程师组成 ,包括电气、机械、软件等。
2024/1/30
技术支持团队负责解答客户在 使用过程中遇到的问题,提供 技术指导和解决方案。
技术支持团队还负责收集客户 反馈,持续改进产品和服务质 量。
13
故障排除流程和注意事项
流程
首先了解故障现象,然后根据现象进行初步分析,接着使用 调试工具进行详细检查和测试,最后根据检查结果进行维修 或更换损坏部件。
2024/1/30
注意事项
在排除故障过程中,要注意安全,确保机器人处于停机状态 并断开电源;同时要保持清洁,避免污染机器人内部环境; 此外还要详细记录维修过程和相关参数,以便后续分析和总 结。

fanuc机器人培训教材(基本)

fanuc机器人培训教材(基本)

2024/1/26
3
机器人定义及分类
机器人定义
机器人是一种能够自动执制造,也可以通过 自主学习和改进来适应环境。
机器人分类
根据机器人的应用领域和功能,可以将其分为工业机器 人、服务机器人、特种机器人等。
2024/1/26
4
国内外机器人发展现状
移动指令
控制机器人移动到指定位 置或姿态
IO控制指令
读取或设置IO信号状态
等待指令
等待特定条件满足后继续 执行程序
2024/1/26
循环指令
实现程序的循环执行
条件判断指令
根据条件选择执行不同的 程序段
13
示例程序编写与调试过程
编写示例程序
编写一个简单的机器 人移动程序,包括移 动到指定位置、等待 IO信号、返回原点等 操作
2024/1/26
5
未来机器人技术展望
人工智能与机器学习
随着人工智能和机器学习技术的不断发展,未来的机器人 将更加智能化,能够自主学习和改进,适应各种复杂环境 和任务。
服务机器人与智能家居
服务机器人将在未来发挥更加重要的作用,包括智能家居 、医疗护理、教育娱乐等领域。它们将为人类提供更加便 捷、舒适的生活体验。
别等功能。
2024/1/26
16
力控技术在机器人中应用
01 力传感器及测量原理
介绍力传感器的工作原理及测量方法,如电阻应 变片式力传感器、压电式力传感器等。
02 力控制策略
阐述基于力传感器的机器人力控制策略,包括力/ 位混合控制、阻抗控制等。
03 典型应用场景
分析力控技术在机器人中的应用场景,如装配、
包括机器人本体、关节、 连接件等,是实现机器人 运动的物理基础。

发那科机器人维护保养与故障处理分析

发那科机器人维护保养与故障处理分析
作原理,初步判断可能的故障 原因。
详细检查
03 使用专业工具对机器人进行详
细检查,包括硬件、软件、通 信等方面。
确定故障原因
04 根据检查结果,确定具体的故
障原因。
维修处理
05 针对故障原因,采取相应的维
修措施,如更换损坏部件、调 整参数等。
验证维修效果
06 重新启动机器人,验证故障是
否已解决,确保机器人恢复正 常运行。
故障原因
通信检查通信接口是否正常、确认通信协议是否匹配 、检查通信线路是否畅通等。
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预防性维护与智能化监测技术应用
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预防性维护策略制定和执行
制定定期维护计划
根据发那科机器人的使用频率、工作环境和任务复杂性,制定合理 的定期维护计划,包括日常检查、周期性保养和年度大修等。
借助互联网和远程通信技术,未来可以实现发那科机器人的远程故 障诊断与处理,提高维修效率和降低成本。
专业化服务团队
随着发那科机器人在各行业的广泛应用,未来将出现更多专业化的 服务团队,提供针对性的维护保养和故障处理服务。
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谢谢您的聆听
THANKS
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学员心得体会分享
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知识体系更加完善
通过本次课程,我对发那科机器人的维护保养和故障处理 有了更加全面和深入的了解,感觉自己的知识体系更加完 善了。
实际操作能力得到提升
课程中不仅有理论知识的讲解,还有实际操作的演示和指 导,让我在实际操作能力方面得到了很大的提升。
增强了故障处理自信
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传动系统故障
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2008年6月,FANUC生产的机器人率先突破20万 台;2011年,FANUC全球机器人装机量已超25万
简介
简介
简介
发那科机器人的结构组成
工业机器人的组成部分包括硬件部分和 软件部分,主要由以下5大部分组成:
一:机械本体; 二:驱动伺服单元; 三:计算机控制系统; 四:传感系统; 五:输入/输出系统接口。
清洗剂清理干净
机器人的日常维护
8.用清洗剂将锥销孔清理干净,然后依次将固定螺丝 涂抹螺纹胶(乐泰263),用扭力扳手紧固到319N; 9.用清洗剂清理干净锥销,表面涂抹螺纹胶(乐泰243) 后敲击安装到位;(敲击时不要损伤锥销上的螺纹) 10.将清洗干净O型圈密封安装到减速机凹槽内,安装 电机固定盖板,螺丝对角紧固扭矩128N。
若更换驱动电机,则需要零点复归校正
二.零点复归: 零点复归机器人时需要将机器人的机械信息与位置信息 同步,来定义机器人的物理位置。必须正确操作机器人 来进行零点复归。通常在机器人从FANUC出厂之前已经 进行了零点归位。但是,机器人还是有可能丢失零点数 据,需要重新进行零点复归。
机器人的日常维护
零点复归的三种方法: 1.零度点核对方法; 2.单轴核对方法; 3.快速核对方法。
2.安装检修时未清理干净销轴孔及螺栓 孔,螺纹胶未涂抹造成螺栓松动。
三:机器人运行急停 原因:1.天气冷,运行温度低
(机器人环境温度要求为0-45摄氏度,低温影 响润滑油脂流动性、高温影响马达散热。)
2.局部碰撞或螺栓松动
4:注油之前先打开排油口!
机器人的日常维护
注油部分
每个减速机的注油、排油口位置不一样。 所以要按照说明书细节资料确认后开始油 脂更换工作。
重中之重是必需排油口先打开后开始加 油。如果”排油口”不清楚时、先不要加 油。
机器人的日常维护
排油口 加油口
机器人的日常维护
注油完成后测试运转
1.注油完成后、减速机内部的压力可能大、 注油量可能比较多。若直接将排油口关上后开 始生产时、可能会发生漏油或油脂进入马达里 面的危险。 所以换油后、请做下列的测试运转。 如果100%没有办法时、速度慢一点也可以。
发那科机器人的结构组成
机械本体:机器人的机械本体机构基本上分为 两大类,一类是操作本体机构,它类似人的手臂和 手腕,另一类为移动型本体结构,主要实现移动功 能。
驱动伺服单元:伺服单元的作用是使驱动单 元驱动关节并带动负载按预定的轨迹运动。已广 泛采用的驱动方式有:液压伺服驱动、电机伺服 驱动,气动伺服驱动,
机器人的日常维护
二:J2减速机更换方法步骤及细节
结合我们现场使用 的M410Ib/300简单 说明下更换步骤:
1.将机器人旋转头固定 到翻转器阴极板上,目 的使J2轴减速机不受力 或少收力;
机器人的日常维护
二:J2减速机更换方法步骤及细节
2.机器人断电,拆 卸J2轴电机电源线; 3.拆卸固定电机; 4.拆卸电机与减速 机固定端盖; (注意端盖O型圈 密封)
机器人的日常维护
11.更换驱动小齿轮。 用专用工具将安装 在电机上的小齿轮 拆卸更换,并紧固 螺母扭矩118N。 12.水平安装电机及 密封圈,并紧固螺 栓到128N。
机器人的日常维护
机器人的日常维护
13.安装电机电源线,打开润滑油排油口,加注润滑油, 50%速度试车,观察其运动轨迹及动作位置状态。
机器人的日常维护
J1减速机零点位置
机器人的日常维护
J2轴速机零点
J3轴减速机零点
机器人故障及处理
机器人机械方面主要故障表现为三个方面: 一:机器人减速机异响、振动大及温度高
原因:1.因为碰撞或过载在驱动装置上施加 了过多的作用力,损坏了齿轮表面,或轴承与 减速机的滚动面;
2.在过载情况下长时间运转,导致齿 轮表面或轴承与减速机的滚动面磨损,起因在 于金属疲劳;
机器人的日常维护
手动油泵使用时注意事项
1:使用手动油泵注油时速度不能太快,为了防止因注 油速度过快而导致减速器内部压力过大,在手动注油时 下压动作最好维持在每秒一次; 2:手动油泵使用时,为了确保减速器内部的旧油顺利 排除,我们可以注油一段时间后,休息一会儿、等出油 口没有油脂排出时再继续注油。 3:注油速度太快时候、瞬间减速机内部压力变高,结 果油脂可能会造成油封损坏而油脂进入马达里面。
机器人的日常维护
5.先将减速机 固定螺丝松动, 用拔销器将减 速机固定锥销 轴拆卸;后将 减速机拆卸下 来;(注意减 速机前后O型圈 密封)
机器人的日常维护
6.用清洗剂清理减速机连接 端面卫生、锥销轴油污及 固定螺丝孔油污; 7.安装新减速机,将固定螺 丝紧固,调整好减速机销 轴孔位置后,对减速机锥 销孔用铰刀(1:50)进行 铰孔处理;(铰孔时要注 意一定避免铁屑进入减速 机内部)
一:机器人的日常维护 二:减速机润滑油脂更换方法 二:减速机更换方法及步骤
机器人的日常维护
机器人的日常维护
机器人的日常维护
机器人的日常维护
机器人的日常维护
机器人的日常维护
一:减速机润滑油脂更换方法
更换润 滑脂工 具:手 动油泵 HG-70
注意:使
用手动油 泵(每次 注油量为 5ML,工 作时每秒 钟一次)
设备知识培训
FANUC机器人维护保养
主讲人:俞冰
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讲课内容
一:简介 二:发那科机器人的结构组成 三:机器人的日常维护 四:机器人故障及处理
简介
一般人看来,发那科默默无闻,其实 他们是机器人界的微软。如果富士山爆发 摧毁发那科,全球都会停止运作。
——东京巴黎银行分析师佛斯特
简介
FANUC由稻叶清右卫门创建于1956年,中文名称发那 科,是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实 力最强大的专业企业,占全球市场份额的70%。
1974年FANUC首台机器人问世,FANUC一直致力于机 器人技术上的领先与创新,是世界上唯一一家由机器人 来做机器人的公司,是世界上唯一提供集成视觉系统的 机器人企业,是世界上唯一一家既提供智能机器人又提 供智能机器的公司。FANUC机器人产品系列多达240种, 负重从0.5公斤到1.35吨,广泛应用在装配、搬运、焊接、 铸造、喷涂、码垛等不同生产环节,满足客户的不同需 求。
机器人故障及处理
3.可能因为在齿轮和轴承之间或减速 机内部存在异物,损坏了齿轮表面或轴承;
4.由于长时间未更换润滑脂,因金属 疲劳,在齿轮或轴承出现磨损导致振动大。
一般出现异响后减速机润滑脂内出现铁沫, 润滑油变黑。
机器人故障及处理
二:减速机固定销轴脱出、螺栓断裂 原因:1.机器人的碰撞或局部受力过大造成销 轴脱出,固定螺栓断裂;
发那科机器人的结构组成
输入/输出系统接口:为了与周边系统及相 应操作进行联系与应答,还应有各种通讯接口 和人机通信装置。
发那科机器人的结构组成
M410IB-300的结构 组成:
1.控制器 2.固定底座 3.平衡缸 4.伺服马达 5.旋转夹具 6.J2轴大臂 7.减速机 8.关节轴组件
机器人的日常维护
2.测试运转可以测定程序,也可进行手动运 行10分钟排气。
机器人的日常维护
测试运转用的程序示例 假使J1 轴用 TETS_J1 LBL[1] J P[1] 100% CNT20 J P[2] 100% CNT20 JMP LBL[1] P[1]与P[2]的角度要超过 60 度以上 OVERRIDE(速度指令) 100%运转。
发那科机器人的结构组成
计算机控制系统:各关节伺服驱动的指令 值由主计算机计算后,在各采样周期给出。机 器人通常采用主计算机与关节驱动伺服计算机 两级计算机控制,计算机控制系统包括电机驱 动软件和轨迹控制软件
传感系统:除了关节伺服驱动系统的位置传 感器(称作内部传感器)外,还配备视觉、力 觉、触觉、接近觉等多种类型的传感器(称作 外部传感器)。
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