再生胶的生产方法与工艺 2

再生胶的生产方法与工艺
水油法生产工艺流程及涉及设备总图如下所示。

5. 再生胶料配方中的配合剂介绍1）软化剂作用：渗透膨胀作用，低沸点物在再生过程中能渗透到橡胶分子中，同时由于受热而膨胀，使橡胶分子链之间和填充剂与橡胶分子链
水油法生产工艺流程及涉及设备总图如下所示。

5. 再生胶料配方中的配合剂介绍
1）软化剂
作用：渗透膨胀作用，低沸点物在再生过程中能渗透到橡胶分子中，同时由于受热而膨胀，使橡胶分子链之间和填充剂与橡胶分子链之间作用力减弱，有助于断链，同时增大了分子之间的距离，降低了结构化的可能；增粘增塑作用，高沸点物在高温脱硫后能保留在胶料中，起增加胶料粘性和塑性的作用。

分类：煤焦油，是焦化厂的煤炼胶的副产品，主要由酚类、烷基芳香烃、萘、蒽、吡啶、沥青等组成，使用之，再生胶污染性大，有刺激性气味，不能作浅色制品；松焦油，为松树根及树干干馏后的产物，主要由树脂酸组成，使用之，再生胶具有良好的加工性及物理机械性能，应用范围较前者广泛；松香，由松树分泌的树脂加工而成，主要成分是松脂酸及松脂酸酐，能提高再生胶粘性和耐老化性能，使用时不单用；妥尔油，造纸业的副产品，成分主要是树脂酸、脂肪酸，各占40%左右，在贮存中易分层并析出松香，用时要经加热处理，使用时加工过程不粘辊，污染程度低。

除这几种外，其它的还有如重油、沥青、烷烃油、环烷烃油、双萜烯等。

2）活化剂
作用：在脱硫过程中，能加速脱硫过程的物质。

使用活化剂能大幅度缩短脱硫时间，改善再生胶的工艺性能，减少软化剂的使用量，提高再生胶的产品质量；活化剂在高温下产生的自由基能与橡胶分子的自由基结合，阻止橡胶分子断链的再聚合，起到加快降解的作用。

对外胎类水油法脱硫时间来说，使用活化剂后，由6~8小时缩短到2~4小时，胶鞋类水油法脱硫时间由原来的4小时缩短到2小时左右。

使用活化剂，不但经济效益明显提高，同时给各种废合成橡胶的再生也提供了良好的条件。

分类：
硫酚类：活性高，但质量不稳定，毒性大；
硫酚锌盐类：活性低，制备工艺复杂；
芳烃二硫化物：活性较高，制备工艺简单，且毒性相对较小；
多烷基苯酚硫化物和苯酚亚砜：都有较高的活性，但制备工艺复杂，价格较高。

其它的还有萘酚类、苯胺硫化物等。

6. 脱硫配方的简介
1）脱硫：不是把S从橡胶分子中脱出来，而是通过加热、氧化及再生剂的作用，将硫化胶中的C-C、S-S交联键断裂，发生降解，导致硫化胶从弹性状态变成可塑性状态，以利于后期加工处理。

2）胶硫配方：此是关系到再生胶脱硫效果好坏和后期加工难易的一个关键技术，制订配方要根据胶粉和种类、脱硫工艺条件、后期机械加工条件等综合因素，选择适宜的软化剂、活性剂品种与用量。

3）制订配方时要考虑上述三因素，即要考虑脱硫效果，也要考虑后期加工，使最终产品符合质量标准。

4）脱硫配方同正常胶料配方一样，采用phr单位，一般以胶粉为100份为基准进行设计，典型的如下：
配合剂质量份
胶粉100
松香 3
煤焦油16.5
活化剂420 0.2
脱硫条件：蒸汽压0.93MPa，时间为3.5小时
5）配合剂对产品性能的影响要点：
①软化剂中高沸点物质多时，产品可塑性、扯断伸长率、挥发物含量下降、拉伸强度上升；
②软化剂中低沸点物质多时，可塑性、挥发物含量上升，拉伸强度、丙酮抽出物含量下降，扯断伸长变化小；
③当活化剂用量增加时，可塑性、丙酮抽出物含量上升，拉伸强度、扯断伸长率下降；
7. 再生胶料使用的对比
优点：
1）具有良好的塑性，易于生胶和配合剂混合，节省工时，降低动力消耗。

2）收缩性小，能使制品有较平的表面和较准确的尺寸。

3）流动性好，易于做模型制品。

4）耐老化性好，能改善制品的耐自然老化性能。

5）具有良好的耐热、耐油和耐酸碱性。

6）硫化速度快，耐焦烧性好。

缺点：
1）弹性差，使用时应注意选择好配合量，对弹性要求较高的制品，应尽量少用。

2）屈挠龟裂大，对屈挠龟裂要求较高的制品，要注意控制再生胶用量或不用。

3）耐撕裂性差，使用时应引起注意。