煤焦工业分析计算公式
成焦率的测算公式及应用实例
成焦率的测算公式及应用实例1 基础数据某公司2008年第四季度和2009年第一季度的煤、焦化验分析数据统计值见表1～4。
表1 入炉煤挥发份数据表2 焦炭挥发分数据表3 入炉煤灰份数据表4 焦炭灰份数据2 成焦率的测算成焦率（即煤焦比）是入炉煤（干）经高温干馏后所获得的焦炭（干全焦）数量占入炉煤量的百分比，一般成焦率在72%～78%。
成焦率主要取决于煤质，也受炼焦条件和焦炉炉型影响。
入炉煤挥发分与成焦率的相关性很强。
一般情况下，入炉煤挥发分愈高，成焦率愈低（即煤焦比亦高），反之亦然。
计算成焦率的方法有很多种，应结合实际情况，可采用入炉煤和出炉焦的挥发分、灰份之间的关系计算得出成焦率。
2.1 测算方法一利用煤、焦灰分之间的关系测算成焦率：KA=（Ad煤/Ad焦）×100%（1）2008年第四季度的成焦率测算KA4 = （9.717/12.813）×100% = 75.84%（2）2009年第一季度成焦率测算KA1 = （9.423/13.05）×100% = 72.21%2.2 测算方法二利用煤、焦挥发分之间的关系测算成焦率：KV=［（100－V煤）/（100－V焦）×100%］+b式中的b为修正系数，是指在煤中挥发分逸出后，经在焦炉炭化室顶部空间二次裂解而引起的增碳，它与入炉煤挥发分、焦炉炉体结构和焦炉操作制度等因素有关。
通常取b=2.2%～3. 9%, 本文取b值为2.8%。
（1）2008年第四季度成焦率测算KV4 =[（100－27.193）/（100－0.990）×100%]+2.8% = 76.33%（2）2009年第一季度成焦率测算KV1=[（100－31.143）/（100－1.040）×100%]+2.8% = 72.38%2.3 成焦率测算结果分析根据某公司煤、焦化验分析数据进行统计得出，2009年第一季度同2008年第四季度相比，因入炉煤挥发分提高了约4个百分点，从而使成焦率下降了约3.5个百分点，即每投入1吨干煤炼焦少产出约35kg焦炭。
煤质分析常用公式11
煤质分析常用公式一、发热量计算公式 1 、热容量计算公式。
E= 2 、弹筒发热量计算公式Q b = 3 、空干基高位热值计算公式Q gr,ad = Q b,ad － (94.1S b,ad ＋ Q b,ad ) 注：当全硫含量低于 4.00% 时，或发热量大于14.60MJ/kg 时，用全硫（按GB/T214 测定）代替 S b,ad 。
一、发热量计算公式1、热容量计算公式。
E=2、弹筒发热量计算公式Q b=3、空干基高位热值计算公式Q gr,ad= Q b,ad－(94.1S b,ad＋Q b,ad)注：当全硫含量低于4.00%时，或发热量大于14.60MJ/kg时，用全硫（按GB/T214测定）代替S b,ad。
(引用国标GB/T213-2003《煤的发热量测定方法》中9.3.2条)。
4、收到基低位热值计算公式Q net,ar=(Q gr,ad－206H ad)5、空干基高位热值换算为干基高位热值公式Q gr,d=Q gr,ad×6、硝酸生成热计算公式q n=QG0.00157、冷却校正公式7.1国标公式C=（n－a）V n＋aV0当≤1.20时，a=当＞1.20时，a=V0=K（t0―t j）＋A（测发热量时用）V n=K（t n―t j）＋A7.2瑞方公式C=nV0+7.3奔特公式C=式中：E——热容量J/KQ b——弹筒发热量MJ/kgQ gr,ad——空干基高位热值MJ/kgQ net,ar——收到基低拉热值MJ/kgQ gr,d——干基高位热值MJ/kgQ——苯甲酸热值J/gG——试样重量gq1——点火丝热值Jq2——添加物热值Jqn——硝酸生成热J——主期温升K或℃——点火后1'40''时的温升K或℃C——温升冷却校正值K或℃——硝酸校正系数当Q b≤16.7MJ/kg时，＝0.001当16.7MJ/K＜Q b≤25.1MJ/kg时，＝0.0012当Q b＞25.1MJ/kg时，=0.0016S t——全硫%M ar——收到基水分%M ad——空干基水分%H ad——空干基氢%V0——初期内筒降温速度K/min(瑞方、奔特为K/0.5min)V n——未期内筒降温速度K/mint j——外筒温度℃t0——点火时的内桶温度℃tn——终点时的内桶温度℃——初期的平均温度℃——末期的平均温度℃m——主期内每30S，温升0.3℃以上的次数，低热值时为温升0.1℃以上的次数。
煤炭化验计算法
煤炭化验指标计算公式1.灰分：把煤粉碎后称1克，放入850度的马弗炉中燃烧1小时后取出，冷却后称量（温度低煤时长）。
计算公式：灰分=（烧后总重-灰皿重）÷原煤总重×100%注：记录准确每个灰皿重量2.挥发分：把煤粉碎后称1克，放入900度的马弗炉中燃烧7分钟后取出，冷却后称量（温度时间要准确）计算公式：挥发分=（原煤重-烧后灰重）÷原煤重×100%-分析水注：记录准确每个挥发分坩埚带盖的总重3.分析水：把煤粉碎后称1克，放入145度的干燥箱中烘干30分钟后取出，冷却后称量。
计算公式：分析水=（原煤重-烘干后的煤重）÷原煤重×100%注：记录准确每个小称量瓶带盖的总重4.全水：取13mm以下的原煤10克，放入145度的干燥箱中烘干30分钟后取出，冷却后称量。
计算公式：全水=（原煤重-烘干后的煤重）÷原煤重×100%注：记录准确每个大称量瓶带盖的总重5.固定碳：计算公式：固定碳=100-灰分-挥发分-分析水6.发热量：①分析基低位发热量焦耳/克烟煤：35860-73.7×挥发分-395.7×灰分-702×分析水+173.6焦×焦碴特性无烟煤：34814-24.7×挥发分-382.2×灰分-563×分析水②收到基低位发热量［（23×分析水+分析基低位发热量）×（100-全水）］÷（100-全水）-23×全水H=2.888+0.393×√V-0.0023×A7.焦渣特性分类:测定挥发分所得焦渣特征,按下列规定加以区分:①粉状：全部是粉末，没有相互粘着的颗粒。
②粘着：用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末，其中较大的团块轻轻一碰即成粉末。
③弱粘结：用手指轻压即成小块。
④不熔融粘结：手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面稍有银白色光泽。
煤炭行业各项指标计划含义及其计算办法
煤炭生产统计有关指标计算办法摘编现将《煤炭工业计划统计常用指标计算办法》（1989年版）有关生产统计指标的相关规定和计算办法摘编，供生产统计人员学习参考。
内容重点是原煤产量、掘进进尺、回采工作面利用、掘进工作面利用、采掘机械化程度、回采率等指标。
一、原煤产量原煤指毛煤经过简单加工，拣除大块矸（大于50毫米）之后的煤炭。
一切统计指标，都以原煤为对象。
选前煤炭一般称毛煤。
原煤产量必须加工拣选，实行选后计量，即拣出50毫米以上的矸石后，经验收合格后方可计算原煤产量。
（一）原煤产量的计量1、原煤计量形式原煤产量必须由矿井验收计量，不得按选后产品的数量倒算原煤产量。
原煤计量方法由于提升运输方式不同而有不同手段。
（1）矿井采用矿车运煤、提煤时，矿车计量以实际装载量计算。
计算时扣除车底积煤；（2）箕斗和罐提煤的，以容积计算，定期（季）测定罐率和容积比重。
全水分超过规定在容积比重中予以扣除（3）皮带提升的矿井安装电子（核子）称计量，定期测定比重和含矸率。
（4）回采和掘进工作面煤炭计量采用盘方计量，即按照体积和原煤容重计算。
回采产量=工作面采长×推进度×采高×原煤容重×工作面采出率掘进产量=煤巷（半煤岩）掘进毛断面×进尺×容重×掘进出煤系数原煤容重是本煤层实际测定的原煤比重（毛煤扣除含矸率后），与计算储量用的纯煤比重（视密度）不同。
2、月末核定产量的方法由于煤炭生产具有生产数量大且是连续性生产的特点，目前原煤计量手段都不同程度存在计算误差，必须在月末进行产量核定工作，保证原煤产量的准确性。
一般采用“选前验收计量，月末核定产量”的方法。
核定的方法：月末对原煤的实际库存量进行一次盘点，与通过本月逐日累计产销平衡关系结出原煤的账面库存进行对比。
如实际库存量大于账面库存说明实际产量比逐日验收的产量大，叫“盘盈”（或称涨吨），反之叫“盘亏”（或称亏吨）。
焦化厂设计与各工序计算公式(解析)手册(30个)
焦化厂（煤化工）设计与各工序计算公式目录（-）冶金焦抗碎强度（M40转鼓指数） (4)（-）冶金焦抗碎强度（M25转鼓指数） (4)（三）冶金焦耐磨强度（M10转鼓指数）4（四）冶金焦灰分5（五）冶金焦硫分5（六）冶金焦合格率5（七）全焦率6（八）冶金焦率6（九）炼焦耗洗精煤6（十）吨焦耗洗精煤量 (7)（+-）炼焦耗热量 (7)（十二）炼焦工序单位能耗 (8)（十三）炼焦工人实物劳动生产率 (9)（十四）焦炉炭化室炼焦周转时间 (9)（十五）焦炭水分 (10)（十六）冶金焦挥发分 (10)（十七）焦炭块度率 (11)（十八）炼焦其它物料消耗 (11)（十九）每孔装煤量 (12)（-+）焦炉能力利用率 (12)（-+-）焦炉炭化室有效容积利用系数 (13)（-+-）结焦时间 (13)（二十三）计划系数（K1） (14)（二十四）执行系数（K2） (14)（二十五）总推焦系数（K3） (15)（二十六）装煤系数 (15)（二十七）温度均匀系数（K均匀） (15)（-+A）温度安定系数（K安定） (16)（二十九）炉头温度系数（K炉头） (16)（三十）横排温度系数（K横排） (17)（-）冶金焦抗碎强度（M40转鼓指数）冶金焦抗碎强度是反映焦炭的抗碎性能的指标，以百分比表o其计算公式为：逐日（月）（试验后块度大于40毫米所占的冶金焦抗碎强度（M40）（%）二百分比（％）X冶金焦产量（吨）之和X100%o冶金焦总产量（吨）。
计算说明：按规定水分（水量）计算。
采用国外转鼓试验的，按实际情况计算，并加以说明。
（-）冶金焦抗碎强度（M25转鼓指数）冶金焦抗碎强度是反映焦炭的抗碎性能的指标，以百分比表Zjs 0其计算公式为：冶逐日（月）（试验后块度大于25毫米所占金焦抗碎强度（M25）（%）二的百分比（％） X冶金焦产量（吨）之和X100%o冶金焦总产量（吨）。
（三）冶金焦耐磨强度（M10转鼓指数）冶金焦耐磨强度是反映焦炭的耐磨性能的指标，以百分比表其计算公式为：逐日（月）（试验后块度小于10毫米所占的冶金焦耐磨强度（M10）（%）二百分比（％） X冶金焦产量（吨）之和X100%o冶金焦总产量（吨）。
焦化生产常用计算
焦化生产常用计算焦化生产是一种将煤炭转化为焦炭和其他有价值的副产品的工艺过程。
在焦化生产中，有许多常用的计算方法和公式，用于评估和优化生产过程。
本文将介绍一些焦化生产中常用的计算方法，以帮助读者更好地理解焦化生产过程。
一、焦炉产能计算焦炉产能是指焦炉在单位时间内生产的焦炭量。
计算焦炉产能的方法主要有两种：理论产能和实际产能。
1. 理论产能计算理论产能是指在理想条件下，焦炉在单位时间内完全燃烧煤炭所产生的焦炭量。
理论产能的计算公式如下：理论产能 = 焦炭收得率× 焦炭产量× 100%其中，焦炭收得率是指焦炭产量与煤炭投入量之比。
通常情况下，焦炭收得率为70%至80%。
2. 实际产能计算实际产能是指在实际生产中，考虑各种因素对焦炉产能的影响后的产量。
实际产能的计算公式如下：实际产能 = 理论产能× 热工效率× 综合利用系数其中，热工效率是指焦炉在燃烧过程中从煤炭中释放出的热量与煤炭投入量之比。
综合利用系数是考虑焦炉运行稳定性、设备完好率等因素的综合评估系数。
二、焦炉能耗计算焦炉能耗是指焦炉在生产过程中消耗的能量。
计算焦炉能耗的方法主要有两种：理论能耗和实际能耗。
1. 理论能耗计算理论能耗是指在理想条件下，焦炉在生产过程中所消耗的能量。
理论能耗的计算公式如下：理论能耗 = 焦炭产量× 焦炭热值其中，焦炭热值是指单位质量焦炭所释放的热量。
一般情况下，焦炭热值为28MJ/kg至32MJ/kg。
2. 实际能耗计算实际能耗是指在实际生产中，考虑各种因素对焦炉能耗的影响后的能耗量。
实际能耗的计算公式如下：实际能耗 = 理论能耗× 能耗利用系数其中，能耗利用系数是考虑焦炉运行稳定性、能源利用效率等因素的综合评估系数。
三、焦炉炉温计算焦炉炉温是指焦炉内部的温度分布情况。
炉温的计算方法主要有两种：理论炉温和实际炉温。
1. 理论炉温计算理论炉温是指在理想条件下，焦炉内部各个部位的温度分布情况。
煤的工业分析方法
煤的工业分析方法GB/T212-2008代替GB/T 212-2001,GB/T 15334-1994,GB/T 1 范围本标准规定了煤和水煤浆的水分、灰分和挥发分的测定方法和固定碳的计算方法;本标准适用于褐煤、烟煤、无烟煤和水煤浆;2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款;凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本;凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准;GB/T 218 煤中碳酸盐二氧化碳含量的测定方法GB/T 218-1996,eqv ISO 925：1980 GB/T 7560 煤中矿物质的测定方法GB/T 7560-2001,eqv ISO 602：1983GB/T 18510 煤和焦炭试验可替代方法确认准则GB/T 水煤浆试验方法第1部分：采样3 水分的测定本章规定了煤的三种水分测定方法;其中方法A适用于所有煤种,方法B仅适用于烟煤和无烟煤,微波干燥法见附录A适用于褐煤和烟煤水分的快速测定;在仲裁分析中遇到有用一般分析试验煤样水分进行校正以及基的换算时,应用方法A 测定一般分析试验煤样的水分;3.1 方法A通氮干燥法3.1.1 方法提要称取一定量的一般分析试验煤样,置于105~110℃干燥箱中,在干燥氮气流中干燥到质量恒定;然后根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数;3.1.2 试剂3.1.2.1 氮气：纯度%,含氧量小于%.3.1.2.2 无水氯化钙HGB 3208：化学纯,粒状;3.1.2.3 变色硅胶：工业用品;3.1.3 仪器设备3.1.3.1 小空间干燥箱：箱体严密,具有较小的自由空间,有气体进、出口,并带有自动控温装置,能保持温度在105~110℃范围内;3.1.3.2 玻璃称量瓶：直径40mm,高25mm,并带有严密的磨口盖见图1;单位为毫米φ图1 玻璃称量瓶3.1.3.3 干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙;3.1.3.4 干燥塔：容量250mL,内装干燥剂;3.1.3.5 流量计：量程为100~1000mL/min;3.1.3.6 分析天平：感量;3.1.4 试验步骤3.1.4.1 在预先干燥和已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样1±g,称准至0.0002g,平摊在称量瓶中;3.1.4.2 打开称量瓶盖,放入预先通入干燥氮气并已加热到105～110℃的干燥箱3.1.3.1中;烟煤干燥,褐煤和无烟煤干燥2 h;在称量瓶放入干燥箱前10min开始通氮气,氮气流量以每小时换气15次为准;3.1.4.3 从干燥箱中取出称量瓶,立即盖上盖,放入干燥器中冷却至室温约20min后称量;3.1.4.4 进行检查性干燥,每次30min,直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.0010g 或质量增加时为止;在后一种情况下,采用质量增加前一次的质量为计算依据;当水分在%以下时,不必进行检查性干燥;3.2 方法B空气干燥法3.2.1 方法提要称取一定量的一般分析试验煤样,置于105~110℃鼓风干燥箱内,于空气流中干燥到质量恒定;根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数;3.2.2 仪器设备3.2.2.1 鼓风干燥箱：带有自动控温装置,能保持温度在105~110℃范围内;3.2.2.2 玻璃称量瓶：同3.1.3.2;3.2.2.3 干燥器：同3.1.3.3;3.2.2.4 分析天平：同3.1.3.6;3.2.3 试验步骤3.2.3.1 在预选干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样1±g,称准至0.0002g,平摊在称量瓶中;3.2.3.2 打开称量瓶盖,放入预先鼓风并已加热到105~110℃的干燥箱3.2.2.1中;在一直鼓风的条件下,烟煤干燥1h,无烟煤干燥 h;注：预先鼓风是为了使温度均匀;可将装有煤样的称量瓶放入干燥箱前3~5min就开始鼓风;3.2.3.3 从干燥箱中取出称量瓶,立即盖上盖,放入干燥器中冷却至室温约20min后称量;3.2.3.4 进行检查性干燥,每次30min,直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g 或质量增加时为止;在后一种情况下,采用质量增加前一次的质量为计算依据;水分小于%时,不必进行检查性干燥;3.3 结果的计算按式1计算一般分析试验煤样的水分：1001⨯=mm M ad …………………………………………1 式中ad M —— 一般分析试验煤样水分的质量分数,%；m —— 称取的一般分析试验煤样的质量,单位为克g ；m 1—— 煤样干燥后失去的质量,单位为克g;3.4 水分测定的精密度水分测定的精密度如表1规定;表1 水分测定结果的重复性限4 灰分的测定本标准包括两种测定煤中灰分的方法——缓慢灰化法和快速灰化法;缓慢灰化法为仲裁法;4.1 缓慢灰化法4.1.1 方法提要称取一定量的一般分析试验煤样,放入马弗炉中,以一定的速度加热到815±10℃,灰化并灼烧到质量恒定;以残留物的质量占煤样质量的质量分数作为煤样的灰分;4.1.2 仪器设备4.1.2.1 马弗炉：炉膛具有足够的恒温区,能保持温度为815±10℃;炉后壁的上部带有直径为25~30mm的烟囱,下部离炉膛底20~30mm处有一个插热电偶的小孔;炉门上有一个直径为20mm的通气孔;马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定,并至少每年测定一次;高温计包括毫伏计和热电偶至少每年校准一次;4.1.2.2 灰皿：瓷质,长方形,底长45mm,底宽22mm,高14mm见图2;单位为毫米图2 灰皿4.1.2.3 干燥器：同3.1.3.3;4.1.2.4 分析天平：同3.1.3.6;4.1.2.5 耐热瓷板或石棉板;4.1.3 试验步骤4.1.3.1 在预先灼烧至质量恒定的灰皿中,称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样1±g,称准至0.0002g,均匀地摊平在灰皿中,使其每平方厘米的质量不超过0.15g;4.1.3.2 将灰皿送入炉温不超过100℃的马弗炉恒温区中,关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙;在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500℃,并在此温度下保持30min;继续升温到815±10℃,并在此温度下灼烧1h;4.1.3.3 从炉中取出灰皿,放在耐热瓷板或石棉板上,在空气中冷却5min左右,移入干燥器中冷却至室温约20min后称量;4.1.3.4 进行检查性灼烧,温度为815±10℃,每次20min,直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g为止;以最后一次灼烧后的质量为计算依据;灰分小于%时,不必进行检查性灼烧;4.2 快速灰化法本部分包括两种快速灰化法：方法A和方法B;4.2.1 方法A4.2.1.1 方法提要将装有煤样的灰皿放在预先加热至815±10℃的灰分快速测定仪的传送带上,煤样自动送入仪器内完全灰化,然后送出;以残留物的质量占煤样质量的质量分数作为煤样的灰分;4.2.1.2 专用仪器：快速灰分测定仪见附录B中图4.2.1.3 试验步骤4.2.1.3.1 将快速灰分测定仪预先加热至815±10℃;4.2.1.3.2 开动传送带并将其传送速度调节到17㎜/min左右或其他合适的速度;注：对于新的灰分快速测定仪,需对不同煤种与缓慢灰化法进行对比试验,根据对比试验结果及煤的灰化情况,调节传送带的传送速度;4.2.1.3.3 在预先灼烧至质量恒定的灰皿中,称取粒度小于㎜的一般分析试验煤样±g,称准至0.0002g,均匀地摊平在灰皿中,使每平方厘米的质量不超过0.08g;4.2.1.3.4 将盛有煤样的灰皿放在快速灰分测定仪的传送带上,灰皿即自动送入炉中; 4.2.1.3.5 当灰皿从炉内送出时,取下,放在耐热瓷板或石棉板上,在空气中冷却5min左右,移入干燥器中冷却至室温约20min后称量;4.2.2 方法B4.2.2.1 方法提要将装有煤样的灰皿由炉外逐渐送入预先加热至815±10℃的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定;以残留物的质量占煤样质量的质量分数作为煤样的灰分;4.2.2.2 仪器设备：同4.1.2;4.2.2.3 试验步骤4.2.2.3.1 在预先灼烧至质量恒定的灰皿中,称取粒度小于㎜的一般分析试验煤样1±g,称准至 2g,均匀地摊平在灰皿中,使其每平方厘米的质量不超过0.15g;将盛有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上;4.2.2.3.2 将马弗炉加热到850℃,打开炉门,将放有灰皿的耐热瓷板或石棉板缓慢地推入马弗炉中,先使第一排灰皿中的煤样灰化;待5～10min 后煤样不再冒烟时,以每分钟不大于2㎝的速度把其余各排灰皿顺序推入炉内炽热部分若煤样着火发生爆燃,试验应作废;4.2.2.3.3 关上炉门并使炉门留有15mm 左右的缝隙,在815±10℃温度下灼烧40min;4.2.2.3.4 从炉中取出灰皿,放在空气中冷却5min 左右,移入干燥器中冷却至室温约20min 后,称量;4.2.2.3.5 进行检查性灼烧,温度为815±10℃,每次20min,直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g 为止;以最后一次灼烧后的质量为计算依据;如遇检查性灼烧时结果不稳定,应改用缓慢灰化法重新测定;灰分小于%时,不必进行检查性灼烧;4.3 结果的计算按式2计算煤样的空气干燥基灰分：1001⨯=mm A ad ………………………………………………2 式中：A——空气干燥基灰分的质量分数,%；adm ——称取的一般分析试验煤样的质量,单位为克g；m——灼烧后残留物的质量,单位为克g;14.4 灰分测定的精密度灰分测定的精密度如表2规定：表2 灰分测定的精密度5 挥发分的测定5.1 方法提要称取一定量的一般分析试验煤样,放在带盖的瓷坩埚中,在900±10℃下,隔绝空气加热7min;以减少的质量占煤样质量的质量分数,减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分;5.2 仪器设备5.2.1 挥发分坩埚：带有配合严密盖的瓷坩埚,形状和尺寸如图3所示,坩埚总质量为15～20g;单位为毫米图3 挥发分坩埚5.2.2 马弗炉：带有高温计和调温装置,能保持温度在900±10℃,并有足够的900±5℃的恒温区;炉子的热容量为当起始温度为920℃左右时,放入室温下的坩埚架和若干坩埚,关闭炉门后,在3min内恢复到900±10℃;炉后壁有一个排气孔和一个插热电偶的小孔;小孔位置应使热电偶插入炉内后其热接点在坩埚底和炉底之间,距炉底20～30mm处;马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定,并至少每年测定一次;高温计包括毫伏计和热电偶至少每年校准一次;5.2.3 坩埚架：用镍铬丝或其他耐热金属丝制成;其规格尺寸以能使所有的坩埚都在马弗炉的恒温区内,并且坩埚底部紧邻热电偶热接点上方见图4;单位为毫米图4 坩埚架5.2.4 坩埚架夹见图5;图5 坩埚架夹5.2.5 干燥器：同3.1.3.3;5.2.6 分析天平：同3.1.3.6;5.2.7 压饼机：螺旋式或杠杆式压饼机,能压制直径约10mm的煤饼;5.2.8 秒表;5.3 试验步骤5.3.1 在预先于900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚中,称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样1±g,称准至0.0002g,然后轻轻振动坩埚,使煤样摊平,盖上盖,放在坩埚架上;褐煤和长焰煤应预先压饼,并切成宽度约3mm的小块;5.3.2 将马弗炉预先加热至920℃左右;打开炉门,迅速将放有坩埚的坩埚架送入恒温区,立即关上炉门并计时,准确加热7min;坩埚及坩埚架放入后,要求炉温在3min内恢复至900±10℃,此后保持在900±10℃,否则此次试验作废;加热时间包括温度恢复时间在内;注：马弗炉预先加热温度可视马弗炉具体情况调节,以保证在放入坩埚及坩埚架后,炉温在3min内恢复至900±10℃为准;5.3.3 从炉中取出坩埚,放在空气中冷却5min左右,移入干燥器中冷却至室温约20min后称量;5.4 焦渣特征分类测定挥发分所得焦渣的特征,按下列规定加以区分：a)粉状1型：全部是粉末,没有相互粘着的颗粒；b)粘着2型：用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末,其中较大的团块轻轻一碰即成粉末；c)弱粘结3型：用手指轻压即成小块；d)不熔融粘结4型：以手指用力压才裂成小块,焦渣上表面无光泽,下表面稍有银白色光泽；e)不膨胀熔融粘结5型：焦渣形成扁平的块,煤粒的界线不易分清,焦渣上表面有明显银白色金属光泽,下表面银白色光泽更明显；f)微膨胀熔融粘结6型：用手指压不碎,焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽,但焦渣表面具有较小的膨胀泡或小气泡；g)膨胀熔融粘结7型：焦渣上、下表面有银白色金属光泽,明显膨胀,但高度不超过15 mm；h)强膨胀熔融粘结8型：焦渣上、下表面有银白色金属光泽,焦渣高度大于15mm;为了简便起见,通常用上列序号作为各种焦渣特征的代号;5.5 结果的计算按式3计算煤样的空气干燥基挥发分：Vad =adMmm-⨯1001 (3)式中：Vad——空气干燥基挥发分的质量分数,%；m —— 一般分析试验煤样的质量,单位为克g ；m 1 —— 煤样加热后减少的质量,单位为克g ；M ad —— 一般分析试验煤样水分的质量分数,%;5.6 挥发分测定的精密度挥发分测定的精密度如表3规定：表3 挥发分测定的精密度6 固定碳的计算按式4计算空气干燥基固定碳：)(100ad ad ad ad V A M FC ++-= (4)式中：FC ad —— 空气干燥基固定碳的质量分数,%；M ad —— 一般分析试验煤样水分的质量分数,%；A ad —— 空气干燥基灰分的质量分数,%；v ad —— 空气干燥基挥发分的质量分数,%;7 空气干燥基挥发分换算成干燥无灰基挥发分及干燥无矿物质基挥发分7.1 干燥无灰基挥发分按式5～式7换算：100100⨯--=adad ad daf A M V V ………………………………………………5 当一般分析试验煤样中碳酸盐二氧化碳的质量分数为2～12%时,则：100100)(2⨯---=ad ad ad ad daf A M CO V V ………………………………………………6 当一般分析试验煤样中碳酸盐二氧化碳的质量分数大于12%时,则：()()()[]10010022⨯----=ad ad ad ad ad daf A M CO CO V V 焦渣 (7)式中：V daf —— 干燥无灰基挥发分的质量分数,%；CO 2ad —— 一般分析试验煤样中碳酸盐二氧化碳的质量分数按GB/T 218测定,%； CO 2ad 焦渣 —— 焦渣中二氧化碳对煤样量的质量分数, %;7.2 干燥无矿物质基挥发分按式8～式10换算：100)(100⨯+-=ad ad ad dmmf MM M V V ………………………………………………8 当一般分析试验煤样中碳酸盐二氧化碳的质量分数为2～12%时,则：100)(100)(2⨯+--=ad ad ad ad dmmf MM M CO V V ………………………………………………9 当一般分析试验煤样中碳酸盐二氧化碳的质量分数大于12%时,则：()()[]100)(100)(22⨯+---=ad ad ad ad ad dmmf MM M CO CO V V 焦渣 (10)式中：V dmmf —— 干燥无矿物质基挥发分的质量分数,%；MM ad —— 空气干燥基煤样矿物质的质量分数按GB/T 7560测定,%;8 水煤浆工业分析8.1 分析试样的制备8.1.1 水煤浆试样的准备试验前搅拌水煤浆试样,使其无软硬沉淀成均一状态;8.1.2 水煤浆干燥试样的制备按照GB/T 规定方法制备水煤浆干燥试样;8.2 水煤浆水分的测定8.2.1 方法提要称取一定量搅拌均匀的水煤浆试样,置于105～110℃干燥箱中,在空气流中干燥到质量恒定;然后根据水煤浆的质量损失计算出水煤浆水分的质量分数;8.2.2 仪器设备同3.2.2 ;8.2.3 试验步骤8.2.3.1 称取搅拌均匀的水煤浆试样～g 称准至0.0004g 于预先干燥并已知质量的称量瓶中,迅速加盖并称量;称量后,将水煤浆平铺于称量瓶底部;8.2.3.2 打开称量瓶盖,将上述装有水煤浆的称量瓶放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中,在鼓风条件下干燥1h;8.2.3.3 从干燥箱中取出称量瓶,立即盖上盖放入干燥器中,冷却至室温约20min 后称量;8.2.3.4 检查性干燥同3.2.3.4 ;8.2.4 结果的计算按式11计算水煤浆水分：1001⨯-=m m m M cwm ………………………………………………11 式中：cwm M —— 水煤浆水分的质量分数,%；m —— 水煤浆试样的质量,单位为克g ；m 1 —— 水煤浆试样干燥后的质量,单位为克g;8.2.5 水分测定的精密度水煤浆水分测定的重复性限如表4规定;表4 水煤浆水分测定的精密度8.3 水煤浆干燥试样水分的测定按照本标准第3章规定测定水煤浆干燥试样的水分;8.4 水煤浆灰分的测定8.4.1 水煤浆干燥试样灰分的测定按照本标准第4章规定测定水煤浆干燥试样的空气干燥基灰分;8.4.2 水煤浆灰分的计算按式12计算水煤浆的灰分：ad cwm ad cwm M M A A --⨯=100100………………………………………………12 式中：cwm A —— 水煤浆灰分的质量分数,%；ad A —— 水煤浆干燥试样的空气干燥基灰分,用质量分数表示,%；ad M —— 水煤浆干燥试样水分的质量分数,%；cwm M ——水煤浆水分的质量分数,%;8.5 水煤浆挥发分的测定8.5.1 水煤浆干燥试样挥发分的测定按照本标准第5章规定测定水煤浆干燥试样的空气干燥基挥发分;8.5.2 水煤浆挥发分的计算按式13计算水煤浆的挥发分：ad cwm ad cwm M M V V --⨯=100100………………………………………………13 式中：cwm V —— 水煤浆挥发分的质量分数,%；ad V —— 水煤浆干燥试样的空气干燥基挥发分,用质量分数表示,%；ad M —— 水煤浆干燥试样水分的质量分数,%；cwm M —— 水煤浆水分的质量分数,%;8.6 水煤浆固定碳的计算水煤浆固定碳按式14计算：)(100cwm cwm cwm cwm V A M FC ++-=……………………………………14式中：cwm FC —— 水煤浆的固定碳,用质量分数表示,%；其他符号意义同上;规范性附录煤的水分测定——微波干燥法范围本附录规定了采用微波干燥快速测定一般分析试验煤样水分的方法;本方法适用于褐煤和烟煤水分的快速测定方法提要称取一定量的一般分析试验煤样,置于微波水分测定仪内,炉内磁控管发射非电离微波,使水分子超高速振动,产生摩擦热,使煤中水分迅速蒸发,根据煤样的质量损失计算水分;仪器设备A.3.1 微波水分测定仪以下简称测水仪：带程序控制器,输入功率约1000W;仪器内配有微晶玻璃转盘,转盘上置有带标记圈、厚约2mm 的石棉垫;A.3.2A.3.3A.3.4A.3.5 烧杯：容量约250mL;试验步骤A.4.1 在预选干燥和已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样1±g,称准至0.0002g ,平摊在称量瓶中;A.4.2 将一个盛有约80mL蒸馏水、容量约250mL的烧杯置于测水仪内的转盘上,用预加热程序加热10min后,取出烧杯;如连续进行数次测定,只需在第一次测定前进行预热;A.4.3 打开称量瓶盖,将带煤样的称量瓶放在测水仪的转盘上,并使称量瓶与石棉垫上的标记圈相内切;放满一圈后,多余的称量瓶可紧挨第一圈称量瓶内侧放置;在转盘中心放一盛有蒸馏水的带表面皿盖的250mL烧杯盛水量与测水仪说明书规格一致,并关上测水仪门;注1：水分蒸发效果与微波电磁场分布有关,称量瓶需位于均匀场强区域内;注2：烧杯中的盛水量与微波炉磁控管功率大小有关,以加热完毕后烧杯内仅余少量水为宜;注3：微波测水仪生产厂家在设计测水仪时,应通过试验确定微波电磁场分布适合水分测定的区域并加以标记即标记圈,并确定适宜的盛水量;A.4.4 按测水仪说明书规定的程序加热煤样;A.4.5 加热程序结束后,从测水仪中取出称量瓶,立即盖上盖,放入干燥器中冷却至室温约20min 后称量;注：其他类型的微波水分测定仪也可使用,但在使用前按照GB/T 18510进行精密度和准确度测定,以确定设备是否符合要求;结果的计算煤的空气干燥基水分按式计算：1001⨯=mm M ad ………………………………………… 式中：ad M —— 空气干燥基煤样水分的质量分数,%；m —— 称取的一般分析试验煤样的质量,单位为克g ；m 1 —— 煤样干燥后失去的质量,单位为克g;精密度同 ;规范性附录快速灰分测定仪A.1 图是一种比较适宜的快速灰分测定仪;它由马蹄形管式电炉、传送带和控制仪三部分组成,各部分结构如下：a)马蹄形管式电炉：炉膛长约700mm,底宽约75mm,高约45mm,两端敞口,轴向倾斜度为5°左右,其恒温带要求：815±10℃部分长约140mm,750℃～825℃部分长约270mm,出口端温度不高于100℃;b)链式自动传送装置简称传送带：用耐高温金属制成,传送速度可调;在1000℃下不变形,不掉皮;c)控制仪：主要包括温度控制装置和传送带传送速度控制装置;温度控制装置能将炉温自动控制在815±10 ℃；传送带传送速度控制装置能将传送速度控制在15~50mm/min之间;1—管式电炉；2—传送带；3—控制仪图快速灰分测定仪A.2 凡能达到以下要求的其他形式的灰分快速测定仪都可使用：a)高温炉能加热到815±10℃并具有足够长的的恒温带；b)炉内有足够的空气供煤样燃烧；c)煤样在炉内有足够长的停留时间,以保证灰化完全；d)能避免或最大限度地减少煤中硫氧化生成的硫氧化物与碳酸盐分解生成的氧化钙接触;。
第四章 煤焦的工业分析
第四章煤焦的工业分析测定目的：煤焦的工业分析方法包括水分、灰分、挥发分的测定和固定碳的计算，通过分析可掌握它们的质量，以进行合理的成本核算，反应消耗情况，为提高煤气产量、质量提供有利条件。
1、水分测定的方法（1）称取一定量的试样，置于105—110℃的干燥箱中，干燥到质量恒定，然后根据试样质量的损失量，计算出水分的含量。
（2）仪器设备：干燥箱、干燥器、玻璃称量瓶、分析天平，精确到0.0001g（3）分析步骤a)用预先干燥并称量过（精确到0.0002g）的称量瓶称取粒度在0.2mm以下的空气干燥试样1±0.001g，平摊于称量瓶中。
b)打开称量瓶盖，放入预先鼓风以加热到105—110℃的干燥箱中，在一直鼓风的情况下，干燥1.5小时。
c)从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20分钟）后称量。
d)进行检查性干燥，每次30分钟，直到连续两次称量质量减少不超过0.001g为止。
（4）分析结果的计算：式中：Mad—分析试样水分含量，%m1—干燥后分析试样的质量，gm—干燥前分析试样的质量，g2、灰分的测定（1）测定的方法：称取一定质量的试样，放入马弗炉中，加热到815±10℃，灰化并灼烧到质量恒定，以残留物的质量占试样的百分比数，作为灰分的含量。
（2）仪器与设备：马弗炉、瓷舟、干燥器、分析天平、灰器夹（由耐热金属丝制成，也可用坩锅夹）、石棉网。
（3）分析步骤a)用预先灼烧至质量恒定的瓷舟，称取粒度为0.2mm以下的试样1±0.001g。
精确到0.0002g，均匀地摊平在瓷舟中。
b)将放有试样的瓷舟放入温度不超过100℃，的马弗炉中，慢慢灰化（约40分钟后升至815±10℃）并在此温度下灼烧1.5小时。
c)用灰器夹或坩锅钳从炉中取出瓷舟，放在石棉网上，在空气中冷却5分钟左右，移入干燥器中，冷却至室温（约20分钟后）称量。
d)进行检查性灼烧，每次20分钟直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g为止，用最后一次灼烧后的质量为计算依据。
煤的工业分析
煤的工业分析煤的工业分析，又叫煤的技术分析或实用分析，是评价煤质的基本依据。
在国家标准种，煤的工业分析包括煤的水分、灰分、挥发分和固定碳等指标的测定。
通常煤的水分、灰分、挥发分和固定碳等指标的测定。
通常煤的水分、灰分、挥发分是直接测出的，而固定碳是用差减法计算出来的。
广义上讲，煤的工业分析还包括煤的全硫分和发热量的测定，又叫煤的全工业分析。
1、煤的水分煤的水分，是煤炭计价中的一个辅助指标。
煤的水分直接影响煤的使用、运输和储存。
煤的水分增加，煤中有用成分相对减少，且水分在燃烧时变成蒸汽要吸热，因而降低了煤的发热量。
煤的水分增加，还增加了无效运输，并给卸车带来了困难。
特点是冬季寒冷地区，经常发生冻车，影响卸车，影响生产，影响车皮周转，加剧了运输的紧张。
煤的水分也容易引起煤炭粘仓而减小煤仓容量，甚至发生堵仓事故。
随着矿井开采深度的增加，采掘机械化的发展和井下安全生产的加强，以及喷露洒水、煤层注水、综合防尘等措施的实施，原煤水分呈增加的趋势。
为此，煤矿除在开采设计上和开采过程中的采煤、掘进、通风和运输等各个环节上制定减少煤的水分的措施外，还应在煤的地面加工中采取措施减少煤的水分。
（1）煤中游离水和化合水煤中水分按存在形态的不同分为两类，既游离水和化合水。
游离水是以物理状态吸附在煤颗粒内部毛细管中和附着在煤颗粒表面的水分；化合水也叫结晶水，是以化合的方式同煤中矿物质结合的水。
如硫酸钙（NaSO4.2H2O）和高龄土（AL2O3.2SiO2.2H2O) 中的结晶水。
游离水在105～110C的温度下经过1～2小时可蒸发掉，而结晶水通常要在200C以上才能分解析出。
煤的工业分析中只测试游离水，不测结晶水。
（2）煤的外在水分和内在水分煤的游离水分又分为外在水分和内在水分。
外在水分，是附着在煤颗粒表面的水分。
外在水分很容易在常温下的干燥空气中蒸发，蒸发到煤颗粒表面的水蒸气压与空气的湿度平衡时就不再蒸发了。
内在水分，是吸附在煤颗粒内部毛细孔中的水分。
煤炭指标h2o、s、固定碳、灰份、挥发份、低位发热量之间的公式
煤炭指标h2o、s、固定碳、灰份、挥发份、低位发热量之间的公式（原创实用版）目录1.煤炭指标的定义与意义2.煤炭指标之间的公式关系3.煤炭指标的计算方法与应用正文一、煤炭指标的定义与意义煤炭指标是衡量煤炭质量的重要参数，其中包括水分（H2O）、硫分（S）、固定碳（FC）、灰份（A）、挥发份（V）、低位发热量（Qnet,ar）等。
这些指标对于煤炭的开采、加工、利用以及环境保护等方面具有重要的意义。
1.水分（H2O）：煤炭中的水分是指煤炭所含有的水分，通常用来衡量煤炭的干燥程度。
2.硫分（S）：煤炭中的硫分是指煤炭中所含有的硫元素，通常用来衡量煤炭的硫化程度。
3.固定碳（FC）：煤炭中的固定碳是指煤炭在高温下不易挥发的碳元素，通常用来衡量煤炭的热值。
4.灰份（A）：煤炭中的灰份是指煤炭在高温下燃烧后所剩下的残渣，通常用来衡量煤炭的燃烧性能。
5.挥发份（V）：煤炭中的挥发份是指煤炭在高温下易挥发的物质，通常用来衡量煤炭的挥发性。
6.低位发热量（Qnet,ar）：煤炭的低位发热量是指煤炭在燃烧时所释放的热量，通常用来衡量煤炭的热值。
二、煤炭指标之间的公式关系在煤炭指标中，各个参数之间存在着一定的公式关系，可以通过这些关系来计算煤炭的各项指标。
1.固定碳（FC）= 100% - （水分 + 灰份 + 挥发份）2.灰份（A）= 100% - （固定碳 + 水分 + 挥发份）3.挥发份（V）= 100% - （固定碳 + 灰份）4.低位发热量（Qnet,ar）= 固定碳×燃烧值 + 硫分×硫的燃烧值 - 水分×水的汽化热三、煤炭指标的计算方法与应用在实际应用中，煤炭指标的计算方法通常采用实验方法，如干燥法、化学法等。
通过这些方法，可以得到煤炭的各项指标，从而为煤炭的开采、加工、利用以及环境保护等方面提供科学依据。
1.水分（H2O）的计算方法：采用干燥法，将煤炭样品在一定温度下干燥，根据干燥前后样品质量的差值计算水分。
焦化厂生产15个常用计算公式解析
焦化厂生产15个常用计算公式解析焦化厂是一种煤化工设施，主要用于将煤转化为焦炭、煤气和煤焦油。
在焦化厂的生产过程中，有许多常用的计算公式用于评估和优化生产过程。
下面将介绍15个常用的计算公式，包括煤质分析、燃烧过程、反应速率和热平衡等方面。
1. 煤质干燥基挥发分（Vdaf）计算公式：Vdaf = [Vad - (HCW × 0.01)] / (1 - (MCaw × 0.01))2. 煤质干燥基发热量（Qgr,daf）计算公式：Qgr,daf = (Qgr,ad - (Moist × 2.44)) / (1 - (H2Ogr × 0.01))3.煤的发热量（Qk）计算公式：Qk = (Qgr,daf - (0.01 × (M × 0.58))) / (1 - (Moist ×0.01))4.焦炭出炉率（CRI）计算公式：CRI=(MCRI/M)×1005.焦炭机械强度指数（CSR）计算公式：CSR=(MCSR/M)×1006.焦炭消耗率（CCR）计算公式：CCR=(MCCR/M)×1007. 焦炭灰分率（Ash）计算公式：Ash = (Mash / M) × 1008.焦炭硫分率（S）计算公式：S=(MS/M)×1009.焦炭磷含量（P）计算公式：P=(MP/M)×10010. 焦炭水分含量（Moist）计算公式：Moist = (MMoist / M) × 10011.焦炭灰熔点（IT）计算公式：IT=(MIT1+MIT2+MIT3)/312.焦炭断面收缩（CSRi）计算公式：CSRi=(MCSRi/M)×10013. 焦炭焦粉率（Pens）计算公式：Pens = (MPens / M) × 10014.预熔焦生产量计算公式：预熔焦生产量=Qi/(1-(Mi×0.01))15.煤气各成分质量分数计算公式：煤气成分质量分数=(Vi/Vg)×100其中，Vad表示煤的空气干燥基挥发分，HCW表示全水分的煤的质量分数，MCaw表示全水分的煤的质量分数与干燥煤的质量分数的比值，Moist表示煤的质量分数，H2Ogr表示煤中固定碳的质量分数，Qgr,ad表示空气干燥基发热量，M表示焦炭的质量，MCRI表示焦炭的质量分数，CSR表示焦炭的机械强度指数，MCSR表示焦炭的质量分数，MCCR表示焦炭的质量分数，Mash表示焦炭的质量分数，MS表示焦炭的质量分数，MP 表示焦炭的质量分数，MMoist表示焦炭的质量分数，MIT1、MIT2、MIT3表示焦炭灰熔点的三个测量值，CSRi表示焦炭的断面收缩，MCSRi表示焦炭的质量分数，MPens表示焦炭的质量分数，Mi表示预熔焦的质量分数，Qi表示预熔焦的质量分数，Vg表示煤气的总的体积，Vi表示煤气各成分的体积。
煤的工业分析与元素分析
1.3 挥发分和固定炭
（2）干燥无灰基挥发分的换算
干燥无灰基的挥发分指的是有机质挥发物的质量占煤中干燥无灰物质质量的百分数
。 挥发分的基准均是干燥无灰基
换算公式:
Vdaf10 0M VaaddAad100
（3）挥发分的校正
从挥发分的测定值中扣除CO2、H2S和矿物结晶水的量。
当碳酸盐的CO2含量≥2%时，
工业分析和元素分析的结果与煤的成因、煤化度以及岩相组成有密切的关系。其中有些参数被 用作煤分类指标，但是为了对煤质做出更全面更科学的评价，还需要对煤的岩相性质、工艺性 质、物理性质和化学性质等进行综合性的分析研究。
第二页，共36页。
1．煤的工业分析 Proximate analysis of coal
。根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。
结果计算：
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1.2 煤的灰分
煤的灰分是煤在规定条件下完全燃
煤中的矿物质
烧后的残留物，即煤中矿物质在一 定温度下经过一系列分解、化合等 复杂反应后剩下的残渣。用A（%
）表示 。
原生矿物质 次生矿物质 外来矿物质
灰分全部来自矿物质，但组成和质量 又不同于矿物质 。
Vad校正= Vad -(CO2)ad ，%
用于挥发分测定的煤样灰分应小于15%，最好小于10%。
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（4）挥发分与煤质的关系
Ⅰ. 煤化程度 煤的挥发分随煤化程度的提高而下降。一般用挥发分作为表示煤化程度的指标。
Ⅱ. 煤的成因 腐植煤的挥发分低于腐泥煤。
Ⅲ. 煤岩组分 壳质组的挥发分最高，镜质组次之，惰质组最低。
1.2 煤的灰分
1.2.2 煤的灰分 Ⅰ、成因
焦化工业生产主要技术经济指标计算
焦化工业生产主要技术经济指标计算（一）洗煤１、洗精煤灰分洗精煤灰分，是指洗精煤所含灰分在洗精煤中所占重量的百分比。
其计算公式为：洗精煤含灰分总量（吨）洗清煤灰分（％）＝────────────×100％洗精煤产量（干基）（吨）计算说明：洗精煤灰分由发货批料取样化验而得。
汇总时，各批料应按加权算术平均计算。
２、洗精煤硫分洗精煤硫分，是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百分比。
其计算公式为：洗精煤含硫分总量（吨）洗精煤硫分（％）＝────────────×100％洗精煤产量（干基）（吨）计算说明：洗精煤硫分指标的计算，参照洗精煤灰分指标的计算说明。
３、洗精煤回收率洗精煤回收率，是指洗选后的精煤占入洗原煤总量的百分比，其计算公式为：洗精煤产量(含计价水)(吨)洗精煤回收率(％)＝────────────100％入洗原煤总量(含计价水)(吨)４、洗精煤耗原煤洗精煤耗原煤，是反映每生产一吨洗精煤所耗用的原煤数量的指标。
其计算公式为：原煤耗用量（含计价水）（吨）洗精煤耗原煤＝───────────────（吨/吨）洗精煤产量（含计价水）（吨）计算说明：原煤耗用量包括途耗、库耗等损耗在内。
５、洗精煤水分洗精煤水分，是指洗精煤所含水分占洗精煤总量的百分比，其计算公式为：洗精煤含水分总量（吨）洗精煤水分（％）＝─────────────×100％洗精煤量（实物量）（吨）计算说明：参照洗精煤灰分指标的计算说明。
６、浮选精煤耗药剂浮选精煤耗药剂，是指每浮选一吨精煤所消耗的药剂数量的指标，其计算公式为：浮选精煤耗药剂药剂消耗总量（千克）（千克/吨）＝──────────────────浮选洗精煤总产量（含计价水）（吨）（二）配煤１、配煤比配煤比，是指在报告期内所消耗各种煤量占配合煤总量的百分比，其计算公式为：焦煤配入量（含计价水）（吨）焦煤比(％)＝──────────────×100％配合煤总量（含计价水）（吨）肥煤配入量（含计价水）（吨）肥煤比(％)＝──────────────×100％配合煤总量（含计价水）（吨）瘦煤配入量（含计价水）（吨）瘦煤比(％) ＝──────────────×100％配合煤总量（含计价水）（吨）气肥煤配入量(含计价水)(吨)气肥煤比(％)＝─────────────×100％配合煤总量(含计价水)(吨)1/3焦煤配入量(含计价水)(吨)1/3焦煤比(％)＝─────────────×100％配合煤总量(含计价水)(吨)其它煤配入量(含计价水)(吨)其它煤比(％)＝─────────────×100％配合煤总量(含计价水)(吨)２、配合煤灰分配合煤灰分，是指配合煤中所含灰分在配合煤总量中所占的百分比。
煤炭生产统计指标计算注释及计算公式
煤炭生产统计指标计算注释及计算公式煤炭生产统计指标计算注释及计算公式一、回采工作面指标1、回采工作面期末再籍个数：是指期末那一天实有的全部工作面个数。
包括生产工作面和备用工作面。
2、回采工作面平均个数：回采工作面平均个数是指报告期内平均每天从事回采工作面个数。
其计算公式如下：月平均个数（个）=月内各回采工作面实际生产日数之和/月日历日数累计平均个数（个）=各月的平均个数之和/累计月数3、回采工作面长度：是指回采工作面从下顺槽到上顺槽的煤壁长度。
月平均总长度（米）=月内（每个回采工作面的长度实际生产日数）之和/月日历日数累计平均总长度（米）=各月的平均总长度之和/累计月数4、平均每个工作面长度：是反映矿井集中生产程度大小的重要指标之一。
它是在回采工作面平均个数和平均总长度的基础上计算的。
其计算公式如下：月平均每个工作面长度（米/个）=月平均总长度（米）/月平均个数（个）累计平均每个工作面长度（米/个）=各月平均总长度之和（米）/各月平均个数之和（个）5、回采工作面月进度：是指回采工作面向前推进的距离。
它是综合反映生产技术、正规循环作业与合理劳动组织的重要指标之一。
工作面进度的计算，应视回采工作面个数的多少而有不同的计算方法。
平均月进度（米/个/月）=月内各工作面采煤面积之和（平方米）/工作面月平均总长度（米）累计平均月进度（米/个/月）=各月工作面采煤面积之和（平方米）/各月的平均总长度之和（米）6、回采工作面采煤面积：是指在一定时期内，回采工作面已采煤层的面积。
它是以每个回采工作面为计算基础的，然后逐级汇总出井、矿、集团的回采工作面采煤面积。
其计算公式如下：每个回采工作面月采煤面积（平方米）=本月工作面平均有效长度（米）本月实测进度（米）工作面平均有效长度（米）：指工作面的可采全长。
工作面平均有效长度（米）=每日工作中工作面的有效长度之和（米）/本月工作面生产日数实测进度：是按工作面的有效长度实际测量出来的推进距离。
焦化工业生产主要技术经济指标计算
焦化工业生产主要技术经济指标计算（一）洗煤１、洗精煤灰分洗精煤灰分，是指洗精煤所含灰分在洗精煤中所占重量的百分比。
其计算公式为：洗精煤含灰分总量（吨）洗清煤灰分（％）＝────────────×100％洗精煤产量（干基）（吨）计算说明：洗精煤灰分由发货批料取样化验而得。
汇总时，各批料应按加权算术平均计算。
２、洗精煤硫分洗精煤硫分，是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百分比。
其计算公式为：洗精煤含硫分总量（吨）洗精煤硫分（％）＝────────────×100％洗精煤产量（干基）（吨）计算说明：洗精煤硫分指标的计算，参照洗精煤灰分指标的计算说明。
３、洗精煤回收率洗精煤回收率，是指洗选后的精煤占入洗原煤总量的百分比，其计算公式为：洗精煤产量(含计价水)(吨)洗精煤回收率(％)＝────────────100％入洗原煤总量(含计价水)(吨)４、洗精煤耗原煤洗精煤耗原煤，是反映每生产一吨洗精煤所耗用的原煤数量的指标。
其计算公式为：原煤耗用量（含计价水）（吨）洗精煤耗原煤＝───────────────（吨/吨）洗精煤产量（含计价水）（吨）计算说明：原煤耗用量包括途耗、库耗等损耗在内。
５、洗精煤水分洗精煤水分，是指洗精煤所含水分占洗精煤总量的百分比，其计算公式为：洗精煤含水分总量（吨）洗精煤水分（％）＝─────────────×100％洗精煤量（实物量）（吨）计算说明：参照洗精煤灰分指标的计算说明。
６、浮选精煤耗药剂浮选精煤耗药剂，是指每浮选一吨精煤所消耗的药剂数量的指标，其计算公式为：浮选精煤耗药剂药剂消耗总量（千克）（千克/吨）＝──────────────────浮选洗精煤总产量（含计价水）（吨）（二）配煤１、配煤比配煤比，是指在报告期内所消耗各种煤量占配合煤总量的百分比，其计算公式为：焦煤配入量（含计价水）（吨）焦煤比(％)＝──────────────×100％配合煤总量（含计价水）（吨）肥煤配入量（含计价水）（吨）肥煤比(％)＝──────────────×100％配合煤总量（含计价水）（吨）瘦煤配入量（含计价水）（吨）瘦煤比(％) ＝──────────────×100％配合煤总量（含计价水）（吨）气肥煤配入量(含计价水)(吨)气肥煤比(％)＝─────────────×100％配合煤总量(含计价水)(吨)1/3焦煤配入量(含计价水)(吨)1/3焦煤比(％)＝─────────────×100％配合煤总量(含计价水)(吨)其它煤配入量(含计价水)(吨)其它煤比(％)＝─────────────×100％配合煤总量(含计价水)(吨)２、配合煤灰分配合煤灰分，是指配合煤中所含灰分在配合煤总量中所占的百分比。
焦炭特征与计算公式
焦炭特征与计算公式焦炭是一种重要的燃料和原料，广泛用于冶金、化工等行业。
它的质量特征对于生产过程和产品质量都有着重要的影响。
在本文中，我们将介绍焦炭的质量特征，以及相关的计算公式。
焦炭的质量特征主要包括灰分、挥发分、固定碳、硫分等指标。
这些指标可以通过化验分析来确定，下面我们将逐一介绍这些指标的含义和计算公式。
1. 灰分。
焦炭的灰分是指在燃烧过程中残留下来的无机物质的质量百分比。
它是影响焦炭燃烧性能和炉渣特性的重要指标。
灰分的计算公式如下：\[ 灰分 = \frac{灰的质量}{焦炭的质量} \times 100\% \]2. 挥发分。
焦炭的挥发分是指在一定温度下，煤在空气中加热失去的质量百分比。
挥发分的多少影响着焦炭的燃烧性能和热值。
挥发分的计算公式如下：\[ 挥发分 = \frac{挥发分的质量}{焦炭的质量} \times 100\% \]3. 固定碳。
焦炭的固定碳是指在高温下，煤在缺氧条件下生成的碳的质量百分比。
固定碳是焦炭的主要燃料成分，其含量越高，热值越大。
固定碳的计算公式如下：\[ 固定碳 = 100\% 灰分挥发分硫分 \]4. 硫分。
焦炭的硫分是指煤中所含的硫的质量百分比。
硫分的多少会影响焦炭的腐蚀性和环境污染。
硫分的计算公式如下：\[ 硫分 = \frac{硫的质量}{焦炭的质量} \times 100\% \]除了上述几个主要的质量特征外，焦炭的热值也是一个重要的指标。
焦炭的热值可以通过化验或计算得出，其计算公式如下：\[ 热值 = 337 + 1.18 \times 固定碳 + 93 \times 挥发分 8 \times 灰分 26 \times 硫分\]以上就是焦炭的质量特征及其相关的计算公式。
这些指标对于炼铁、钢铁、化工等行业的生产过程和产品质量都有着重要的影响，因此在生产和使用过程中需要严格控制焦炭的质量。
希望本文能对焦炭的质量特征有所了解，并对相关行业的生产和研究工作有所帮助。
炼焦煤的回收率计算公式
炼焦煤的回收率计算公式炼焦煤是一种重要的能源资源，广泛用于冶金、化工等行业。
炼焦煤的回收率是衡量炼焦煤加工效率的重要指标，也是评价炼焦工艺优劣的重要依据。
炼焦煤的回收率计算公式是指根据原料和产品的质量，计算出炼焦煤的回收率的公式。
下面我们将详细介绍炼焦煤的回收率计算公式及其应用。
炼焦煤的回收率计算公式是指根据原料和产品的质量，计算出炼焦煤的回收率的公式。
一般来说，炼焦煤的回收率可以通过以下公式计算：回收率 = （产品中所含炼焦煤的质量 / 原料中所含炼焦煤的质量） 100%。
其中，产品中所含炼焦煤的质量是指生产出的焦炭中所含有的炼焦煤的质量，原料中所含炼焦煤的质量是指投入到炼焦炉中的炼焦煤的质量。
通过这个公式，我们可以计算出炼焦煤的回收率，从而评估炼焦工艺的优劣。
炼焦煤的回收率计算公式的应用非常广泛。
首先，它可以用于评估炼焦工艺的效率。
通过计算炼焦煤的回收率，我们可以了解到在生产过程中有多少炼焦煤被有效利用，从而评估炼焦工艺的优劣，找出生产过程中的炼焦煤损失，进而采取措施提高炼焦煤的回收率。
其次，炼焦煤的回收率计算公式还可以用于生产成本的控制。
通过提高炼焦煤的回收率，可以减少炼焦煤的损失，降低生产成本，提高企业的经济效益。
在实际应用中，炼焦煤的回收率计算公式需要根据具体的生产情况进行调整和优化。
首先，需要准确测量原料和产品中所含炼焦煤的质量。
其次，需要考虑到生产过程中可能存在的炼焦煤损失，如炼焦炉内的挥发分和焦炭中的煤气损失等。
最后，需要对炼焦煤的回收率进行分析和评估，找出影响炼焦煤回收率的关键因素，并采取相应的措施进行改进。
除了炼焦煤的回收率计算公式外，还有一些其他的指标可以用于评估炼焦工艺的效率，如焦炭收率、炼焦煤的质量指标等。
这些指标可以相互印证，从不同角度全面评估炼焦工艺的优劣，为生产过程的优化提供依据。
总之，炼焦煤的回收率计算公式是评估炼焦工艺效率的重要工具，它可以帮助我们了解炼焦煤的利用情况，找出生产过程中的问题，并采取措施进行改进。
煤的工业分析方法
煤的工业分析方法 Jenny was compiled in January 2021煤的工业分析方法GB/T212-20081内容和意义工业分析也叫技术分析或实用分析，包括煤中水分（M）、灰分（A）、和挥发分（V）的测定及固定碳（FC）的计算。
煤的工业分析是了解煤质特性的主要指标也是评价煤质的基本依据，根据工业分析的各项测定结果可初步判断煤的性质、种类和各种煤的加工利用效果及其工业用途。
2水分的测定2.1水分测定方法煤的水分测定方法：A通氮干燥法B空气干燥法C微波干燥法方法A适用于所有煤种，方法B仅适用于烟煤和无烟煤。
C适用于褐煤和烟煤水分的快速测定。
在仲裁分析中遇到有用一般分析试验煤样水分进行校正以及基的换算时，应用方法A测定一般分析试验煤样的水分。
2.2试验步骤本实验室采用空气干燥法称样——分析煤样（1±0.1)g；称准到0.0002g，平摊在称量瓶中；升温——干燥箱控温在（105~110）℃；鼓风——提前（3~5）min；（注：预先鼓风是为了使温度均匀）；干燥——打开称量瓶盖，置于干燥箱中：烟煤1h、无烟煤?1.5h；冷却——从烘箱中取出，立即盖上盖，放入干燥器中冷却到室温（20min）；称量检查性干燥：时间：30min温度：（105~110）℃终止条件：△m<0.0010或质量增加<2.00％不必进行检查性干燥。
Mad计算结果质量减少时：以最后一次质量为计算依据质量增加时：以质量增加前一次的质量为计算依据2.3结果的计算计算公式：Mad =m1/m×100Mad——一般分析试验煤样水分的质量分数，％m——称取的一般分析试验煤样的质量，单位为克（g）m1——煤样干燥后失去的质量，单位为克（g）2.4水分测定的精密度水分（Mad）／％重复性限／％＜5.005.00~10.00＞10.000.20 0.30 0.403灰分的测定3.1灰分的定义和来源不是煤中的固有物质是矿物质完全燃烧后的衍生物原生矿物质：成煤植物中所含的无机元素次生矿物质：煤形成过程中混入或与煤伴生的矿物质外来矿物质：煤炭开采和加工处理中混入的矿物质煤中存在的矿物质主要包括粘土或页岩，方解石（碳酸钙）黄铁矿或白铁矿以及其他微量成分，如无机硫酸盐、氯化物和氟化物等。