绞车安装施工设计

大同新荣唐山沟煤业有限责任公司

绞车安装

施

工

组

织

设

计

同煤宏远工程建设有限责任公司机电工程项目部

二O一一年四月二日

施工组织设计（措施）审批单

编号：2011-04-02

审批意见

目录

1、编制依据 (4)

2、工程概况 (4)

3、目标计划 (4)

4、施工准备 (5)

5、施工方案及施工工艺 (6)

6、技术要求 (11)

7、劳动力配备 (13)

8、测量装置配置 (13)

9、施工进度安排 (13)

10、质量保证措施 (13)

11、环境保护措施 (14)

12、安全技术措施 (15)

13、劳动保护用品的配置与发放 (16)

14、组织机构 (17)

1.编制依据

1.1本工程为大同新荣唐山沟煤业有限责任公司绞车安装工程

1.2业主提供的施工图

1.3现行法律、法规和建筑工程施工质量验收规范:

国家煤矿安全局《煤矿安全规程》

MT5010—95《煤矿安装工程质量检验评定标准》

1.4大同煤矿集团宏远工程建设有限责任公司质量管理体系文件

2.工程概况

2.1工程设计技术特征

本工程为大同新荣唐山沟煤业有限责任公司绞车安装，施工地点位于大同新荣唐山沟煤业有限责任公司绞车房。

工程内容为:安装2JK2×2.5绞车一台;配电等。

工程拟定开工时间为2011年4月17日，工程竣工时间为2011年5月26日，预计工期为40天。

2.2施工条件

施工设备及材料已进场，施工地点位于唐山沟煤业公司绞车房,绞车存放地点到绞车房沿途多为简易石土路面。

施工现场负责人配有移动通讯。

施工电源取至矿方指定临时电源。

3.目标策划

3.1质量目标

3.1.1 严格执行MT5010—95《煤矿安装工程质量检验评定标准》

中有关条款。

3.1.2保证项目合格率达100%，检查项目合格率达100%，允许偏差项目合格率达80%，单位工程质量目标达到合格工程。

3.2工期目标

开工时间2011年4月17日开工；竣工时间2011年5月26日竣工。

3.3安全目标

⑴杜绝重伤、死亡事故和群伤事故；

⑵杜绝重大机械设备、交通及火灾事故；

⑶负伤频率≤0.5％。

3.4文明施工目标

市级文明工地

4.施工准备

4.1选聘懂技术、善经营、会管理的专业技术人员，优化组建施工项目部，明确责任范围，保质量、保安全、保工期，以项目经理为首的管理人员做好施工现场的计划执行、检查处理等各项工作，不断改进过程控制。

4.2收集各种相关技术图纸、技术资料，进行整理和汇审，并做好物资供应计划。

4.3依据设计图纸和实际情况进行设备基础放线复查，测量设备采用SA—22水准仪、DT—2经纬仪等。

4.4熟悉施工环境，将施工工具和材料运至施工现场，整齐堆放

做好各种防护措施并责专人管理。

4.5由施工方负责道路的修整，确保运输道路平整和运输安全。现场具备“四通一平”。

4.6检查清点业主提供的设备及零部件，对易损易坏的物件妥善保管。

5.施工方案及施工工艺

5.1安装前准备:

先拆除室内双排脚手架杆，清理室内堆放的跳板，竹脚板，水泥等杂物，然后将滚筒坑内用枕木填实，上面用11#矿用工字钢蓬满。由于绞车房房顶已封,只能从东大门把设备运进,东大门前土建施工设备门前是坑，土堆和大块混凝土，没有堆放设备的场地，需先平整场地,用翻铲挖除门前土石块，土堆挖平，地面垫平夯实，平整出35M2堆放设备的场地然后垫枕木，支装三股钢轨上面加滚杠,用吊链将设备运进,因滚筒处无吊装梁,需做临时吊装设施。利用两组25#工字钢制作的龙门架作为起重梁，两组龙门架外侧利用绞车房墙基和绞车房外L×B×Ｈ＝2000×1000×2000地锚坑做承力点，两组龙门架用6分钢丝绳联接,并与龙门架外侧的承力点锁紧，两组龙门架上各挂设两个10吨倒链做起吊机具（见附图）。

5.2工艺流程

基础检查验收→根据总布置图将安装部件按安装顺序由里到外运到安装位置→垫铁布置→轴承座、梁安装→主轴装置安装→电机减速机安装→液压站安装→初找→二次灌浆→精找→附属部件安装→

空负荷试运行→挂钢丝绳及提升容器→负荷试运行

5.2.1主轴装置、梁安装、滚筒安装

主轴装置从机房外采用滚运方法运至基础部位,先在提升机的基础坑内垫上枕木垛,枕木垛高度加滚筒半径标高超过轴承座300㎜左右,而后用小绞车牵引提升机滚筒上所缠绕的钢丝绳,将滚筒及主轴滚运至主轴轴承座的上方。

5.2.2轴承梁和轴承座整体就位后,进行初步的操平找正,然后进行地脚螺栓浇注,待砼强度达到要求后进行精找,精找时以提升机安装基准线对轴承座进行找正,将带刻度的方水平尺放在两轴承座上,用精密水准仪进行操平,操平找正后拧紧地脚螺栓。

利用门型吊装梁将主轴和滚筒提起,逐步抽取基础坑内枕木垛,直至机座落在基础上。

5.2.3电机、减速机安装

利用龙门架进行电机及减速机就位,初找后进行地脚螺栓灌浆,然后用千分表盘车卡表进行精找。

5.2.3盘型闸安装

将盘型闸油缸拆下,进行清洗,检查盘型弹簧和密封圈有否磨损,安装刹车板，待液压系统安装完毕调整刹车板磨擦间隙和油缸力矩螺栓。

5.2.4液压站和润滑系统安装

液压及润滑站就位后,进行管路连接,然后进行油路清洗。

5.3电气部分