竖炉技术方案
竖炉技术方案
竖炉自动化控制系统技术方案2011年7月一.方案介绍1.概述本技术方案是以我公司承担的同类竖炉建设经验为基础，结合国内外现代竖炉的先进技术和发展趋势以及贵方工程实际和所提要求进行编制的。
同时，考虑到国内钢铁企业实际情况，在跟踪国际先进技术的前提下保持了符合国情的适度先进性，从而获得最优性能价格比，并且能够保证成功地实施。
1.1控制系统的基本特征整个控制系统的基本特征如下：◊主工艺线的电控设备、仪表设备要与控制计算机构成统一信息集中，控制分散的一体化系统；◊系统尽可能收集更多信息，提供更多易懂、易看、易解析、易操作的画面为有效地操作创造条件；◊自动化系统采用开放式结构，为今后系统的扩展创造条件，留有区域级计算机及全厂管理计算机通讯的接口能力；◊整个三电系统以全自动操作为重点，但在设计上充分考虑CRT手动等各种后备手段以保证各种情况下生产的正常进行。
1.2控制系统的设计思想整个系统采用最新设计思想，即：◊IE设备（仪表和电控设备）一体化，以使维护方便、设备最少；◊低成本自动化，即基础自动化级采用功能最强大的西门子S7300控制系统，过程级采用品牌PC机(Dell台式机或研华工控机)，采用专用的西门子支持软件，功能紧凑和有效；◊采取新技术和智能控制技术等。
2. 自动化系统方案竖炉自动化控制系统装备水平主要体现在高炉“三电”一体化的水平上，由于竖炉自动化控制系统既有设备控制又有仪表控制，传统的大高炉控制系统是设备顺序控制采用PLC系统，仪表过程控制采用DCS系统，PLC与DCS两家不同的产品通过以太网或其他网络进行通讯。
随着现代技术的发展，现代高炉的自动化系统可以由DCS或PLC 一家产品组成，在同一操作站上调用电控、仪控的画面。
自动化系统是由控制站、操作站、和工业以太网络组成。
控制站控制工艺设备的运行，检测系统中各个生产设备的状态及工艺参数，并按确定的控制原则对各个设备进行控制和调节。
操作站主要功能是操作人员通过CRT上的实时动态画面监视现场的生产状况；根据现场的实际情况对生产过程进行必要的控制和调节；以及进行趋势分析等。
球团厂竖炉岗位技术操作规程(一)2024
球团厂竖炉岗位技术操作规程（一）引言概述:球团厂竖炉岗位技术操作规程是指在球团厂竖炉岗位进行工作时应遵守的操作规范和技术要求。
本规程的目的是确保竖炉岗位操作人员的安全、提高生产效率和产品质量。
本文将依次介绍竖炉岗位的操作规范和技术要求，以及相关的注意事项。
正文:1. 岗位基本要求1.1 熟悉竖炉设备的结构和工作原理1.2 具备一定的岗位职责和安全意识1.3 能够熟练操作岗位所需的控制系统和工具1.4 具备必要的操作技能和应急处理能力1.5 遵守岗位操作规范和安全操作流程2. 竖炉开炉和停炉操作2.1 开炉前的准备工作和检查2.2 炉前操作员对竖炉进行点火和加煤操作2.3 确保竖炉的稳定运行和适宜的温度2.4 停炉操作时的安全措施和注意事项2.5 确保竖炉开炉和停炉过程中的温度控制和压力控制3. 原料投料和料层控制3.1 准确计量和配比原料的投料操作3.2 严格控制料层的厚度和均匀度3.3 喷吹系统的操作和维护3.4 调整料层中的湿度和密度3.5 监控原料的熔化过程和球团的产生情况4. 环保排放和能耗控制4.1 高炉排放气体的净化和处理4.2 控制炉内温度和炉内压力4.3 合理利用炉内废热和余热4.4 减少燃料和原料的浪费4.5 节约用水和其他资源的使用5. 安全操作和事故处理5.1 遵守安全操作规程和使用防护设备5.2 加强岗位安全教育和培训5.3 灭火和紧急撤离的应急措施5.4 处理设备故障和事故的应急处理5.5 定期检查和维护设备的安全性能总结:以上是球团厂竖炉岗位技术操作规程的概述和重点要求。
竖炉岗位操作人员应严格按照该规程的要求进行操作，确保工作安全和生产效率，以提高产品质量和节约企业资源。
同时，应定期进行岗位安全教育和培训，加强对岗位操作人员的安全意识和应急处理能力的培养。
通过合理的操作和控制，能够实现球团厂的稳定运行和安全生产。
气基竖炉直接还原低碳炼铁方案(一)
气基竖炉直接还原低碳炼铁方案一、实施背景随着全球对环境保护的重视和钢铁行业碳排放量的关注，低碳炼铁技术的研发和推广成为了钢铁产业发展的重要趋势。
气基竖炉直接还原是一种以煤气为能源，通过竖炉直接还原铁矿石的炼铁方法，具有较高的能源利用效率和环保性能。
本方案旨在通过气基竖炉直接还原工艺的研发与应用，推动我国钢铁产业的低碳发展。
二、工作原理气基竖炉直接还原低碳炼铁工艺采用天然气或煤制气等富含氢气的煤气作为能源和还原剂，将铁矿石在竖炉内进行直接还原。
具体过程如下：1. 预热阶段：将铁矿石在炉内预热到约700℃，以促进煤气的燃烧和还原反应。
2. 煤气燃烧和还原阶段：煤气在竖炉上部燃烧室燃烧，产生高温煤气（约1100℃）通过炉顶喷嘴进入炉内，与铁矿石发生还原反应，生成金属化球团。
3. 冷却和排出阶段：金属化球团在炉内继续冷却并从炉底排出。
4. 成品处理阶段：对金属化球团进行破碎、筛分、磁选等处理，得到最终产品。
三、实施计划步骤1. 研发与设计：开展气基竖炉直接还原工艺的基础研究和应用研究，设计适合我国钢铁产业的气基竖炉直接还原工艺流程和设备。
2. 设备制造与安装：根据设计要求，制造设备并在现场安装调试。
3. 工业试验：在制造和安装完成后，进行工业试验，验证工艺流程和设备的可行性和稳定性。
4. 生产调试：根据工业试验结果，对工艺流程和设备进行优化调整，逐步达到设计产能。
5. 技术服务与培训：提供相关技术服务和培训，确保企业能够自主运行和维护气基竖炉直接还原生产线。
四、适用范围本方案适用于大型钢铁企业和中小型民营钢铁企业。
特别是对于具有丰富铁矿资源和煤气资源的钢铁企业，气基竖炉直接还原低碳炼铁工艺具有较高的适用性和优势。
此外，对于地处环保要求较高地区或面临转型升级压力的钢铁企业，该工艺也具有较大的应用潜力。
五、创新要点1. 竖炉结构优化设计：通过对竖炉内部结构的优化设计，提高煤气与铁矿石的接触面积和热交换效率，降低能源消耗。
竖炉施工方案
竖炉施工方案1. 简介竖炉是一种常见的工业设备，用于加热和处理材料。
本文档旨在提供竖炉施工方案的详细步骤和操作指南，帮助施工人员顺利完成竖炉的建设。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要对以下几个方面进行充分的准备工作：2.1. 设计图纸和规格施工人员需要事先获得竖炉的设计图纸和规格说明。
这些文件包含了竖炉的几何尺寸、材料和结构要求等重要信息，对于施工过程中的准确性和质量控制至关重要。
2.2. 施工场地准备确保施工现场的平整度和无杂物状态，以便更好地进行竖炉的布置和施工。
清理场地可以防止杂物造成工作障碍，并确保施工人员的安全。
2.3. 施工材料和工具准备根据竖炉设计的要求，准备必要的施工材料和工具。
这可能包括钢材、钢筋、水泥、砖块、焊机、起重设备等。
确保所有材料和工具的质量符合要求，并经过检验合格。
3. 竖炉施工步骤根据竖炉的设计图纸和规格说明，按照以下步骤进行竖炉的施工：3.1. 基础建设首先，根据设计要求，在施工场地上进行竖炉的基础建设。
这包括挖掘基坑、浇筑混凝土基础、安装基础配筋等工作。
确保基础牢固、水平和垂直度符合要求，以提供竖炉的稳定支撑。
3.2. 搭建炉体结构在基础建设完成后，根据设计要求，搭建竖炉的炉体结构。
这可能需要使用钢材和焊接技术，根据设计图纸将各个零部件连接在一起。
确保焊接接头牢固可靠，结构稳定。
3.3. 安装炉膛和炉门安装炉膛和炉门是竖炉施工的重要环节。
根据设计要求，将炉膛和炉门精确地安装在炉体结构内部。
确保炉膛和炉门与炉体结构的密封性和配合度符合要求。
3.4. 安装燃烧系统和烟气排放系统根据设计要求，安装竖炉的燃烧系统和烟气排放系统。
这可能包括燃烧器、烟囱和烟气处理设备等。
确保燃烧系统的可靠性和高效性，烟气排放系统的环保性。
3.5. 连接输送系统根据设计要求，连接竖炉与输送系统，以实现材料进料和产物出料。
这可能包括输送管道、输送机和料斗等设备。
确保输送系统的稳定运行和材料的平稳流动。
竖炉工艺流程
竖炉工艺流程竖炉工艺是一种传统的冶炼工艺，用于生产铁和钢。
在竖炉工艺中，铁矿石和炭经过高温反应，产生铁和矿渣。
这种工艺已经有几千年的历史，在现代工业中仍然有一定的应用。
本文将介绍竖炉工艺的流程和原理。
1. 原料准备。
竖炉工艺的原料包括铁矿石和炭。
铁矿石是含有铁的矿石，通常是氧化铁矿石，如赤铁矿、磁铁矿等。
炭是一种含碳的燃料，用于提供高温和还原条件。
在竖炉工艺中，原料的选择和准备非常重要，直接影响到冶炼的效率和质量。
2. 炉料装载。
竖炉是一种垂直的反应容器，通常由砖石或耐火材料构建而成。
在竖炉工艺中，铁矿石和炭按一定比例装入竖炉中。
在装载过程中，需要注意原料的均匀分布和密实程度，以确保反应的顺利进行。
3. 加热反应。
一旦竖炉装载完成，就开始加热反应。
竖炉工艺通常采用间歇式加热方式，即先加热一段时间，然后停止加热，让反应继续进行，直到产物完全形成。
在加热反应过程中，炭会燃烧产生高温，并提供还原气体，使铁矿石发生还原反应，生成金属铁。
4. 收集产物。
在竖炉工艺中，产生的铁和矿渣会沿着竖炉内壁流动到底部。
铁会沉积在底部，形成铁水，而矿渣则会浮在上面。
通过适当的装置，可以分离铁水和矿渣，将它们分别收集起来。
5. 冷却处理。
铁水和矿渣收集完成后，需要进行冷却处理。
铁水可以倒入模具中进行铸造，形成铸铁或钢铁产品。
矿渣则可以用于建筑材料或道路材料等方面。
竖炉工艺的原理是利用高温和还原条件，使铁矿石发生还原反应，生成金属铁。
这种工艺具有一定的优点，如原料利用率高、产品质量好等。
但也存在一些缺点，如能耗高、环境污染等。
随着现代工业技术的发展，竖炉工艺正在逐渐被更先进的工艺所取代，但在一些特定的领域仍然有一定的应用。
总的来说，竖炉工艺是一种古老而传统的冶炼工艺，具有一定的历史和文化价值。
虽然在现代工业中逐渐被淘汰，但其独特的工艺流程和原理依然具有一定的研究和应用价值。
希望通过本文的介绍，读者对竖炉工艺有了更深入的了解。
竖炉
c)煤气压力和助燃风压力：在操作中，煤气压力和助燃风压力必须高于燃烧室压力，一般应高于2～3kpa，助燃风压力比煤气压力应略低一些。
d)冷却风流量：竖炉的冷却风量根据排矿温度和炉顶烘床生球干燥情况来调节。如果排矿温度高，烘床生球干燥速度慢，应适当增加冷却风量。如果烘床生球爆裂严重，可适当减少些冷却风。
b)及时采取措施调整料面下料，待使烘床整个料面基本一致后，可停止加开炉料。
c)引高压煤气点火，使燃烧室继续升温到生产所需的温度, 加热开炉料提高烘床温度(此时冷却风需暂时关闭)。
d)引高压煤气点火后进行倒料操作，即一面加开炉料，一面排矿，这样用熟球来烘烤竖炉炉体砌砖又使炉内料柱处于不间断的运动状态。
a)当燃烧室温度在800℃以上时, 可直接送助燃风和煤气点火。高压煤气点火,燃烧室温度应高于800℃。
b)不能直接点火时，可在烧嘴窥视孔处捅入点燃的油布, 在明火下点火(注意:先有明火,再开煤气)。
c)烧嘴点燃后即可送助燃风和适量冷却风，以装熟球活动料柱的办法升温，烘床温度达到300℃以上时,便可加生球生产。
工艺规程管理办法
3职责分工
3.1技术中心是公司工艺技术规程归口管理部门，具体负责工艺技术规程制定执行过程的管理
3.2竖炉车间负责按照规程进行操作
4布料工艺操作标准
4.1生产工艺标准
4.1.1东燃烧室南面温度： 1020±5℃；
4.1.2西燃烧室北面温度： 980±5℃；
4.1.3干燥床北面温度： ≥380℃；
4.3.7竖炉正常生产操作
4.3.7.1竖炉正常炉况的特征
a)下料顺利，东西南北四方下料均匀，快慢基本一致，均匀排矿。
b)燃烧室温度稳定，压力适宜稳定，炉内透气性好。
竖炉重点工艺技术标准化操作要点
竖炉重点工艺技术标准化操作要点矿槽工序标准化控制要点矿槽工1、入仓要求：各种含铁原料按照品名对号入仓。
2、仓位要求：含铁原料仓位保持在2/3以上；对粘性较大的含铁原料仓位可保持在2/3以下，作业过程中，做到勤检查，岗位巡回检查30分种一次。
3、现场要求：现场10米内除存放本班次所需原料外，不得存放其它原料和杂物等。
4、原料要求：发现原料有杂质及时清理（如铁块、木头、石头等）及时取出。
5、原料准备：：a、以一号竖炉日产1800吨为基准，所计算出的原料耗量为全天原料耗量干基吨数。
原料配比为1%，单机生产每平方米烧结机耗用矿系数为1.87；以二号竖炉日产1600吨为基准，所计算出的原料耗量为全天原料耗量干基吨数。
原料配比为1%，单机生产每平方米烧结机耗用矿系数为2.22。
b、以日产1800吨为基准，每增加或减少1%矿粉耗量约为18.6吨干基，产量每增减10吨原料耗用增减约0.02吨干基。
某种原料用量=炉型（㎡）×配比×耗矿系数（1.87或2.22）每班次某种原料用量=炉型（㎡）×配比×耗矿系数（1.87或2.22）÷3原料干基=原料湿基量×（1-原料水份）或某种原料用量=配比×料批×24（小时）每班某种原料用量=配比×料批×8（小时）配料、烘干工序标准化操作要点微机工1、按照通知要求确定配比，精心配料，坚决杜绝断品种配料和乱配现象，并认真做好配料原始记录。
2、根据竖炉生产需要，确保球团矿产品实物质量的前提下，球团料批控制在80—90t/h控制为宜。
配料工1、称量要求：每两个小时进行一次跑盘称量，每个仓位跑盘称量三次取平均值，与微机计算数据进行对比，误差范围：微机计算数据1%。
2、岗位经常巡检配料秤（精粉、膨润土、赤铁矿等）作业情况；如校盘发现配料秤计量不准，应在1小时内联系车间组织校秤，配料工、车间区域负责人配合计量处进行校验，并要求有校秤文字记录。
钢铁氢基竖炉技术
钢铁氢基竖炉技术
钢铁氢基竖炉技术是一种创新的炼铁工艺，它使用氢气作为还原剂，替代传统的碳还原。
这项技术被认为是钢铁行业实现低碳、绿色发展的关键途径之一。
氢基竖炉技术的核心在于使用氢气还原铁矿石中的氧化铁，从而得到纯铁。
与传统的高炉炼铁相比，氢基竖炉技术具有以下几个显著优势：
1.低碳环保：使用氢气作为还原剂，避免了碳排放，从而降低了钢铁生产过程中
的温室气体排放。
2.高效节能：氢气的还原效率远高于碳，因此氢基竖炉技术可以提高炼铁过程的
能源利用效率。
3.提高产品质量：由于氢气还原过程中不会产生杂质，因此可以生产出更高纯度
的铁，从而提高钢铁产品的质量。
然而，氢基竖炉技术也面临一些挑战和限制：
1.氢气生产成本高：目前氢气的生产成本仍然较高，这限制了氢基竖炉技术的广
泛应用。
2.技术成熟度有待提高：虽然氢基竖炉技术已经取得了一定的进展，但其技术成
熟度仍然有待提高，需要进一步的研究和试验验证。
3.基础设施需求：为了实现氢基竖炉技术的规模化应用，需要建设相应的氢气生
产、储存和运输基础设施。
总的来说，钢铁氢基竖炉技术是一种具有广阔前景的创新炼铁工艺，有望为钢铁行业的低碳、绿色发展提供有力支持。
然而，要实现这一技术的广泛应用，还需要克服一系列技术、经济和政策方面的挑战。
炼钢工业竖炉安装工艺及方法_secret
玉溪**球团二期扩建安装工程竖炉安装工艺及方法1、前言生球作为炼钢工艺里面必须用到的一种重要原料，随着炼钢工业的快速发展，生球的需求量越来越大，造球工艺就是将粉末状的铁精矿加一定的生石灰通过造球机造成球状颗粒，再送入竖炉进行烧结。
竖炉的安装是造球工艺建设里面必须碰到的一个关键环节。
玉溪**球团二期扩建安装工程按照工艺设备配置：主要由配料机、输送机、造球机、震动筛、烧结竖炉、链板输送机等组成。
整个烧结工艺流程如下图所示：由****公司安装的上述工艺设备中，烧结竖炉是工艺流程的核心，对于整个安装项目来说烧结竖炉是重点和难点。
如何安装竖炉的问题，值得大家共同去探讨，本人现就一点实浅经验，总结出来供大家参考。
原料库 烘干混匀间 造球间生产筛分间 竖 炉 成品筛分间 锅炉房 煤气炉2、工法的特点2.1、竖炉不属于通用设备，在冶金建设的相关资料里面涉及得较少，很难查到相关技术参数及安装工艺方法。
2.2竖炉底部和上部钢结构的制作是整个安装项目的核心和难点，通过实浅总结，本工法在控制焊接变形方面有可操作性。
2.3、整个竖炉的安装工法施工时操作简单。
3、适用范围3.1、工艺钢结构的制作及一般设备的安装。
4 、工艺原理4.1、煤气通过加压机加压后，在燃烧室燃烧，产生热量，再由鼓风机把热量往上吹。
4.2、生球由给料机送入炉体上部的齿辊泄料机上，齿辊泄料机运转，将生球由上部往下均匀给料。
4.3、生球在燃烧室内充分烧结后，落到烘干床上烘干。
最后落到下料漏斗，由板式给料机送到产品堆场。
5、施工工艺流程及操作要点4.1、竖炉的结构：齿辊卸料机、大水梁支柱、大水梁、下料漏斗、竖炉端板、竖炉下部侧板、混气室底板、混气室侧板、燃烧室、导风墙水梁、烘干床、炉口侧板组成。
4.2、竖炉安装的关键技术控制点4.2.1、竖炉底部和上部钢结构的制作。
4.2.2、齿辊卸料机的安装。
4.3、竖炉底部和上部钢结构的制作工艺4.3.1、竖炉结构制作部分共100余吨，根据本工程工期时间短和现场的实际情况和方便吊装的原则，决定在竖炉厂房旁临时搭建一个钢平台，并在钢平台上进行制作。
8m2竖炉生产方案
8m2竖炉生产方案为确保８m2竖炉一次性投产成功，确保设备及人身安全，特制定本方案：一、产前准备物料：1、需装炉循环用球团500T，要求转鼓≥90、粉末≤5%，筛分干净，要干燥。
2、磁铁矿粉7000T,细度-200目>65%，水份<10%,其它化学成分满足工艺要求；膨润土200T。
（负责人：张承祯）3、木柴1吨、柴油和棉纱（破布或刨花等引火物）10公斤。
（负责人：王存东）4、手持式煤气检测仪四个，固定式煤气检测仪提前校对确保能正常使用。
铁锤一把、铁锨四张、钢钎三根。
（负责人：崔昌宽）5、仪表、电器、电脑等具备开车条件。
（负责人：姚晨阳）6、全体岗位工经过工艺培训，学习安全操作规程，了解设备性能及参数。
能正确操作所负责区域工艺设备，及时有效的处理各种突发事故。
（负责人：陈英良）二、开机准备工作：１、竖炉内已装满熟球，并且经常活动料柱。
（负责人：王存东）２、竖炉水管道、大小水梁、冷却壁必须通上循环水，并确保进出水畅通。
检查所有阀门是否有关闭或开启不到位现象。
（负责人：崔昌宽）３、运转设备盘车、联运试车，确保正常运转。
电焊机一台、气割一套，开车前准备好。
（负责人：崔昌宽）４、认真检查各岗位电脑系统状况，仪表、电器具备开机条件，包括各岗位联系信号、事故开关等，各系统的连锁控制完备并能正常使用。
（负责人：姚晨阳、吴国辉）5、开车前清理各区域、设备杂物，保持生产现场整洁。
（负责人：王存东、张承祯）三、参数制定１、配料室：上料量50T/h，其中铁粉配比97%，48.5T/h；膨润土配比3%，1.5T/h。
要求上料量均匀稳定，每小时相差不超过5Ｔ。
具体配比调节根据实际生产时的铁料化学成份进行变化。
２、烘干系统：根据原料铁粉的水分控制烘干炉燃烧室的温度，最高不超过800度，要求出料水分<7%。
3、润磨机：调整入磨机的料量，并及时化验，保证出料细度>75%。
4、造球系统：生球流量45±5T/h，粒度10-16mm>80%，水分<10%,落下强度>5次/0.5m。
竖炉筑炉方案
2*10m2竖炉筑炉施工方案编制：审核：2010-12-1目录1、编制依据2、概况3、施工准备4、劳动力组织5、机具及材料计划6、施工方法7、工期安排8、质量保证措施9、安全及文明施工保证措施10、筑炉与安装配合措施11、冬季施工措施一、编制依据：1、编制依据：（1）承德建龙2*10m2 竖炉工程施工合同（2）承德建龙2*10m2 竖炉工程设计图纸（3）GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》；（4）GB211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
2、编制说明：严格执行图纸及行业验收规范标准。
二、概况：承德建龙2*10M2竖炉工程位于承德建龙265M2烧结机东北角，所处位置位于焙烧室框架内，由两台10M2竖炉构成，根据承德建龙生产需要，拟先安装一台10M2竖炉，耐材砌筑由承德名城建设集团有限公司完成，耐材构成主要由高铝砖、轻质高铝砖、硅酸盐耐火浇注料、粘土耐火浇注料、耐火喷涂料、高强度磷酸盐耐火泥浆，高铝质隔热耐火泥浆、锆质耐火泥浆等组成。
炉体容积较小，不同材质用量较多，施工中需要认真研读图纸，确保耐材使用位置得当，达到设计使用寿命。
由于本工程筑炉要求时间紧，施工前应做好包括劳动力、材料、技术、工期等各方面充分准备，达到施工过程顺利，不窝工、不返工，以满足工期紧和质量高的要求。
该工程耐火材料用量约为：高铝砖：230t、轻质高铝砖32t、耐火浇注料23t、铝锆质砖30t、各类耐火泥浆27t、其它耐材70t。
该竖炉分为炉下部、炉上部、导风墙、燃烧室、烟道几部分。
如图11.导风墙2.炉身上部3.烟道4.燃烧室5.炉身下部三、施工准备该项目施工准备主要有四点：1、上料设施搭设（见图3）①炉身下部的耐材运输从下部入口处进入，搭设钢管井架，上面铺跳板，高度随砌筑过。
②燃烧室、烟道、炉上部、导风墙处的耐材通过设在炉顶上的电葫芦进料。
在炉顶口支设工字钢梁，电葫芦挂在工字钢梁上，并满足2m 的水平行程距离。
氢气竖炉还原炼铁技术
氢气竖炉还原炼铁技术氢气竖炉还原炼铁技术简介氢气竖炉还原炼铁技术是一种相对新型的冶金技术，它是指将铁矿石进行还原，生产出铁和一系列副产品的方法。
采用氢气竖炉还原炼铁技术生产出的铁质量较高，同时排放的废气量较为稳定，使其成为近年来备受瞩目的水平炉冶金技术之一。
1. 基本原理氢气竖炉还原炼铁的基本原理可以归纳为四步。
第一步是将铁矿石进行装入氢气竖炉。
第二步是加热，使炉内温度达到还原区温度。
第三步是喷入氢气，使其与铁矿石发生还原反应。
在还原反应中，铁矿石中的氧化铁会被还原为氧化铁和铁。
第四步是收集产生的铁和废气。
2. 优点采用氢气竖炉还原炼铁技术生产出的铁质量较高，同时排放的废气量较为稳定。
与传统炼铁技术相比，氢气竖炉还原炼铁技术的优点在于：（1）生产效率高。
采用氢气竖炉还原炼铁技术可以生产出质量较高的铁，同时产量也比传统工艺高。
（2）能源利用效率高。
氢气竖炉使用的是天然气或液化气等清洁能源，而传统高炉则需要大量的煤炭作为能源。
（3）废气排放少。
氢气竖炉还原炼铁技术是一种比较绿色的技术，能够大大减少二氧化碳的排放以及其他污染物质的排放，相对于传统炼铁技术更为环保。
3. 局限虽然氢气竖炉还原炼铁技术应用前景十分广阔，但目前在实际应用中仍有一些问题亟需解决：（1）能源成本高。
氢气竖炉需要较高质量的天然气或液化气，产能大则使用的气量也会急剧上升，极大地增加了生产成本。
（2）高温而脆弱。
炉体的长期在高温和高压环境下会变得非常脆弱，并因此导致炉墙的开裂和扭曲等问题。
（3）还原温度控制难度大。
氢气竖炉在铁矿石的还原过程中，对温度的控制要求非常高，需要有较为专业的人员进行控制。
结论：综上所述，氢气竖炉还原炼铁技术虽然存在一些局限，但由于其优秀的性能和较高的生产效率，仍有广阔的发展前途。
在未来的发展中，应将重点放在优化炉体结构、精细化的温度控制以及降低能源成本等方面，并寻求更加环保的生产方案。
这一技术的发展将会促进整个冶金行业的集约化、产业升级，带来巨大的经济效益和环保效益。
竖炉施工方案
球团厂竖炉导风墙砌筑方案
为了使我公司所供球团厂竖炉导风墙砖顺利施工，保证施工质量，延长使用寿命，特制订砌筑方案如下：
1、导风墙砖进厂后，验收人员应对数量、质量、编号及说明书完整性进行验
收并有验收手续；
2、每个批次导风墙砌筑前，需先准备至少3吨高温泥浆；
3、炉体砌筑时，核对说明书要求和导风墙实际长度，预先考虑留好导风墙长
度所需凹槽；
4、施工人员进场前应进行安全、技术交底；
5、炉壳烟罩处安装电动葫芦，用于吊装材料；
6、做好现场安全防护，先将炉门关好，用钢管在圈梁位置搭设两层防护架，
上层满铺脚手架，下层铺好彩条布，避免杂物掉落；
7、使用葫芦吊导风墙砖时，需按编号根据说明书分先后进行，在吊装时，不
能直接钩住一个角，要用绳索兜住砖的两侧，缓缓平放吊到砌筑位置；
8、测量标高，砖层线可画在炉身上部墙上，拉线砌筑，导风墙砌筑时保证其
平整度；
9、砖缝泥浆必须饱满，上下错缝，需保证墙体的垂直度，偏差不得大于10mm，
并且其中心线要与竖炉中心线保持一致；
10、导风墙与墙身两端上留设40mm缝隙，其中填塞50mm厚硅酸铝纤维棉板。
竖炉岗位操作规程
竖炉岗位操作规程竖炉岗位操作规程竖炉岗位是钢铁行业生产过程中不可缺少的一环。
竖炉操作是一项技术含量较高的工作，需要操作人员具备丰富的经验和高超的技术能力。
同时，操作人员在竖炉操作过程中，需要严格遵守工艺规程和安全操作规程，确保生产安全和产品质量。
下面就是竖炉岗位操作规程的相关内容。
一、岗位职责1. 熟练掌握竖炉的操作流程和工艺要求。
2. 基于工艺要求，按照生产计划，安排竖炉冶炼的工作内容。
3. 严格遵守安全操作规程，保证生产过程中没有任何事故的发生。
4. 对竖炉冶炼过程中的温度、压力、炉料等关键参数进行实时监控，及时调整和控制。
5. 对竖炉作业过程中的问题进行及时解决，确保生产过程的顺畅。
二、安全操作规程1. 操作人员应将安全工作作为第一要务，严格遵守安全操作规程。
2. 操作人员应定期参加安全知识培训，提高安全意识和技能水平。
3. 竖炉作业时应将触电、灼伤、中毒、氧中毒和爆炸等各种风险因素考虑在内，采取出入门禁、限高限速、限重载荷、作业区域隔离、易燃易爆液体、气体、粉尘严格防火防爆等措施，确保人员和设备的安全。
4. 竖炉作业人员应掌握应急处理方法和灭火器的正确使用方法。
三、操作技能要求1. 熟悉竖炉的构造和设备的基本原理，掌握竖炉的整个运行过程。
2. 熟练掌握竖炉炉料的质量和特性，严格把控竖炉料的配比。
3. 熟练掌握竖炉温度、氧含量、压力等关键参数的调节和控制，保证竖炉冶炼过程的稳定性。
4. 随时监控竖炉的运行状态，确保机器正常工作。
5. 填写生产记录单，详细记录竖炉冶炼过程中的关键参数和设备的运行状态，为提高竖炉冶炼质量提供有力保障。
四、岗位作业流程1. 竖炉冶炼前，检查竖炉设备、炉料、燃料等是否符合要求。
2. 按照工艺要求，炼制出一个炉次的生铁，并进行铁口打钩和出铁。
3. 对竖炉进行清扫和维护，保证设备的清洁和正常运行。
4. 严格按照工艺要求添加炉料、燃料、氧气等原材料，调节和控制关键参数。
6m2竖炉操作规程
QB/HK·JS·JS-J·04 -2005 邯郸矿业集团金石钢铁有限公司6m2竖炉工艺技术操作规程二OO五年四月第一章天车工操作规程1、开机前的准备工作①．检查各安全、照明装臵和各种开关、按钮是否正常完好。
②．检查大小车及机架联接螺丝，各部电机、减速机轴承座的固定螺丝是否齐全紧固。
③．检查大小传动轴、搭架是否有变形现象，各主要焊接部位有无开焊现象。
④．检查钢丝绳与导向轮、大小车行走轮的磨损情况。
⑤．检查各制动器的抱闸、弹簧、线圈有无磨损和松动等异常情况。
⑥．检查抓斗中心轴有无窜动，回转部分有无物料堵塞现象，耳子、衬套有无开裂现象。
⑦．检查各部位轴承、减速机润滑是否良好。
⑧．检查各配件箱、盘接头螺丝是否松动、电源线路是否完好，各接触是否严密，大小车滑线支架是否完好。
2、开机操作①．确认上述检查内容正常后，方可进行开机操作。
②．旋转大小车鼓型控制器，开动大小车，将抓斗对准取料的料堆，操作主控制器，使抓斗和卷扬机钢丝绳松驰，将抓斗准确的落在料堆上。
③．继续缓慢放松钢丝绳，同时提升抓斗钢丝绳，使抓斗闭合将料抓满。
④．操作主令控制器，使抓斗与卷扬机钢丝绳同时提升到一定高度位臵时停止。
⑤．分别旋转大车和小车凸轮控制器，将大车和小车移至同类物料的矿槽正上方位臵，并操纵主令控制器，使抓斗钢丝绳松驰，抓斗张开，物料放入矿槽。
⑥．物料放净后，开动大小车到达取料地点，按照以上程序进行第二次作业。
⑦．当作业结束后，将天车开至指定的停车位臵，并使抓斗处于待料的张开状态，落地放松，分别旋转大车和小车凸轮控制器、主令控制器至零位，切断送电开关和总开关，使天车安全停车。
3、岗位操作技术要求①．在操作过程中，应注意抓斗下禁止站人，并离设备有一定的安全距离。
②．为保证配料圆盘的给料稳定，天车工必须听从配料工的安排，做到及时抓料，不错抓、乱抓。
③．往料仓上料时，要抓干料，严禁将湿料直接抓入料仓，并保证料仓内的料位不低于1/3，以便配料流量均匀。
球团厂竖炉岗位技术操作规程
一、球团生产工艺流程二、球团矿技术标准三、主要原料的技术条件3.1球团用精矿粉（％）注：1、当球团用精矿粉粒度<75.0％时，直接判定为不合格。
2、精矿粉以干基结算，水份不做质量判定依据。
3.2球团用膨润土：化学成分要求：物理指标要求：注：本条件执行企业标准（Q/CG033-----2000）上料岗位技术操作规程一、岗位技术操作标准1.1坚持以效益生产为目的，以工长（或办公室）为指挥中心，在以工长（或办公室）的统一指挥的同时要充分发挥本岗的主要能动性，使两者有机的结合起来。
既要坚持统一指挥，又要尊重本岗位的实际情况，做到均衡生产。
1.2熟知本岗位防止发生事故的规定及注意事项。
1.3熟知本岗位的技术操作方法。
1.4在生产中，必须满足竖炉生产的整体性和即时性的要求随时掌握生产动态，密切保持相关工序的联系，及时通报生产信息、设备状况，做到一停俱停、一动俱动。
机动灵活地使生产的动与静完美的结合起来。
二、岗位技术操作方法1、检查各安全、照明装置等各种开关、按钮是否正常完好。
2、检查袋装膨润土是否堆放整齐，以免滑落。
3、经常保持上、下工序的联系，以达到按生产节奏、上料及送料。
4、分仓装料时要按料仓的承受能力装料，不能大量积压。
三、防止事故的规定及注意事项1、严格执行厂《安全生产通用规程》，严格执行操作牌和确认制。
3、进入厂地时，注意汽车运行情况，做好地面监护，禁止行人穿行。
4、指挥车辆时应站在醒目的位置指挥。
5、精矿粉的码放道位、垛位必须距离公共设施2米。
6、原料场地行走要走人行通道，严禁在垛与垛和道与道之间通行。
配料岗位技术操作规程一、岗位技术操作标准1.坚持以效益生产为目的，以工长（或办公室）为指挥中心，在以工长（或办公室）的统一指挥的同时要充分发挥本岗的主要能动性，使两者有机的结合起来。
既要坚持统一指挥，又要尊重本岗位的实际情况，做到均衡生产。
2.熟知本岗位防止发生事故的规定及注意事项。
3.熟知本岗位的技术操作方法。
竖炉技术操作规程汇总
竖炉岗位技术操作规程编写：审核：批准：XXX钢铁集团有限公司烧结厂2009年8月28日大矿槽技术操作规程一、技术操作标准：1、负责及时联系铲车，供应含水分小的铁精粉。
2、负责及时拣出篦板上的各种杂物。
3、负责监督、检查膨润土供料情况，保证及时供料。
二、技术操作方法：1、用铁锹和尖镐及时清理篦板上方孔，以保证下料迅速。
2、负责监督矿粉质量变化情况。
三、技术操作规定：1、负责班中或交接班时的矿粉供应。
2、监督检查倒运矿粉车辆内是否有可燃物焦粉、白煤、焦炭等，防止炉内接块。
四、事故预防与处理：1、负责指挥铲车上料工作，严禁损坏篦板。
2、发现篦板损坏及时找机修加固补焊，防止冻块进入仓内影响下料。
3、注意车辆和冻块塌方伤人事故。
配料工技术操作规程一、技术操作标准1、按品种上矿，配矿均匀稳定，不错料、不断料。
2、圆盘、电子秤下料量均匀、稳定、准确。
3、电子秤皮带下料口篦子要保持齐全完好，发现料中杂物或大块要立即拣出。
4、根据配比膨润土下料做到连续稳定，不能有忽大忽小的迹象。
5、及时校对配料室电子秤的精度，下料量不许超出铁精粉±1kg/m皮带辅料±0.05kg/m皮带的误差范围。
二、技术指标三、技术操作方法1、每小时技术巡检一次，路线如:配比参数—精矿仓量—圆盘下料—电子秤皮带运行情况—皂土下料情况。
2、接到主控室开机指令，准确操作选择开关位置。
3、操作调整要求⑴、电子秤端盘子测定①、对所使用的电子秤下料量进行盘子测定，与电子秤给定量进行对比分析，误差超过规定范围时，及时反馈配料集控，润磨开机10分钟内对分料量进行测定。
②、计算公式如下：每小时下料量（t/h）=（皮带速度×皮带每米下料量㎏/m×3600秒）÷1000㎏③、实物测定A、上料、变料倒用圆盘10分钟内按配比，对精矿和膨润土下料量进行测定。
B、检查圆盘、电子秤下料是否均匀稳定,有问题反馈竖炉主控室协调相关人员进行调整处理。
竖炉岗位技术操作规程
竖炉操作规程
竖炉操作规程竖炉车间技术操作规程炼铁烧结车间竖炉车间煤气加压站岗位操作规程一、班前准备①按规定穿戴好劳保用品。
②提前30分开班前会。
③提前15分钟接班。
二、接班检查①检查加压机运转情况，电机、电压、电流、轴承温度，油位，冷却水。
②检查进出口电动蝶阀是否灵活。
③检查进出口煤气压力是否标准。
三、加压机运转前准备①确认加压机盘车无异常。
②确认各仪表完好，电源电流电压稳定正常。
③确认油箱油位，冷却水正常。
④确认加压机进口电动蝶阀灵活可靠。
⑤确认高压放散打开。
四、送低压煤气①接到送低压煤气指令打开启加压机，机后盲板。
②打开加压机进出口电动蝶阀通知主控室打开主管放散网。
③通蒸汽赶管道内空气。
④蒸汽放散10分钟后，打开机前盲板关闭蒸汽关闭高压放散阀。
⑤待炉内主管放散阀煤气放散10分钟后，竖炉使用低压煤气。
五、送高压煤气①在送低压煤气的基础上送高压。
②打开出口电动蝶阀，关闭入口电动蝶阀。
③确认运转准备前工作无异常，启动加压机，同时注意电机，电流变化。
④打开出口电动蝶阀，缓开入口蝶阀，注意电机电流变化，按主控室要求，调节高压。
六、停煤气操作①按钮停止加压机运转送低压煤气。
②全部切断煤气时，要关闭加压机盲板，并通入蒸汽。
③对加压机内积水进行排污。
七、倒机操作①通知主控室接到允许倒机指令后进行。
②停止加压机运行。
③关闭进出口电动蝶阀打开高压放散网。
④打开待开加压机前后盲板，泄水封、封原加压机水封，关闭原加压机前后盲板。
⑤按开机送高压操作进操作。
八、减压操作①少量减压可适当关小入口电动蝶阀。
②彻底减压，可关闭入口电动蝶阀，打开出口放散网。
九、紧急停机操作①按钮停止加压机运转。
②报告主控室，问询是否停低压煤气。
十、设备维护①经常检查加压机、电机、电流、电压、油箱油位、冷却水等关键性环节是否正常。
②进出口电动蝶阀、阀位对应准确。
③油箱加油量符合标准，电动蝶阀转轴部位每周加油两次。
④设备故障及时叫修。
⑤加压机卸水每周两次。
精矿配料岗位操作规程一、运转准备1. 劳动保护用品穿戴安全。
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竖炉自动化控制系统技术方案2011年7月一.方案介绍1. 概述本技术方案是以我公司承担的同类竖炉建设经验为基础，结合国内外现代竖炉的先进技术和发展趋势以及贵方工程实际和所提要求进行编制的。
同时，考虑到国内钢铁企业实际情况，在跟踪国际先进技术的前提下保持了符合国情的适度先进性，从而获得最优性能价格比，并且能够保证成功地实施。
1.1 控制系统的基本特征整个控制系统的基本特征如下：✧主工艺线的电控设备、仪表设备要与控制计算机构成统一信息集中，控制分散的一体化系统；✧系统尽可能收集更多信息，提供更多易懂、易看、易解析、易操作的画面为有效地操作创造条件；✧自动化系统采用开放式结构，为今后系统的扩展创造条件，留有区域级计算机及全厂管理计算机通讯的接口能力；✧整个三电系统以全自动操作为重点，但在设计上充分考虑CRT手动等各种后备手段以保证各种情况下生产的正常进行。
1.2 控制系统的设计思想整个系统采用最新设计思想，即：✧IE设备（仪表和电控设备）一体化，以使维护方便、设备最少；✧低成本自动化，即基础自动化级采用功能最强大的西门子S7300控制系统，过程级采用品牌PC机(Dell台式机或研华工控机)，采用专用的西门子支持软件，功能紧凑和有效；✧采取新技术和智能控制技术等。
2. 自动化系统方案竖炉自动化控制系统装备水平主要体现在高炉“三电”一体化的水平上，由于竖炉自动化控制系统既有设备控制又有仪表控制，传统的大高炉控制系统是设备顺序控制采用PLC系统，仪表过程控制采用DCS系统，PLC与DCS两家不同的产品通过以太网或其他网络进行通讯。
随着现代技术的发展，现代高炉的自动化系统可以由DCS或PLC一家产品组成，在同一操作站上调用电控、仪控的画面。
自动化系统是由控制站、操作站、和工业以太网络组成。
控制站控制工艺设备的运行，检测系统中各个生产设备的状态及工艺参数，并按确定的控制原则对各个设备进行控制和调节。
操作站主要功能是操作人员通过CRT上的实时动态画面监视现场的生产状况；根据现场的实际情况对生产过程进行必要的控制和调节；以及进行趋势分析等。
考虑到SIMATIC S7300控制系统强大的功能，本次控制方案我们采用了西门子SIMATIC S7300(CPU)系列PLC。
2.1 系统组成系统由2套控制站(PLC)、6台监控站站组成。
2.2 SIMATIC S7300的突出特点有：✧基于全集成自动化思想✧与PROFIBUS 现场总线有机地结合在一切✧吸收了各种先进技术，面向工艺✧更分散的系统配置，特别适用于分散的过程控制应用场合✧系统配置灵活，易于扩展✧模块化结构，通用的硬件模块✧强大的系统软件，组态与编程轻松简单✧丰富的人机界面产品提高了监控与管理的水平2.3二层通讯网络SIMATIC PLC采用SIMATIC NET 工业通讯网络结构，拥有丰富灵活的网络层级，同时SIMATIC NET各个层级的通讯协议都是符合国际标准的网络协议，保证了系统的开放性。
所有应用于SIMATIC NET的产品和模件都是为了工业应用而专门开发，适用于可能遭受严重电磁干扰，液体浸蚀，高度污染和机械冲击的工业环境，SIMATIC NET网络已被广泛地安装和使用，经过了时间的考验。
2.3.1 工业以太网工业以太网作为连接操作员站、和自动化系统站的系统总线。
通过EtherNET网，把高炉系统的工艺参数设定值和对电气设备的操作从人机接口传送到各PLC，把各设备的状态和工艺、电气参数及故障由PLC收集送到人机接口的CRT显示。
PLC系统各个控制器之间也通过EtherNET网实现控制信息及数据传送。
为了保证系统通讯的抗干扰性，工业以太网在物理层上采用光纤传输，工业以太网的卡件上带有CPU可以独立处理通讯信号，为工业用户提供高水平的通讯方案。
高速工业以太网是在工业以太网的通讯协议的基础上，将通讯速率提高到了100M/s。
SIMATIC NET中的高速以太网采用了全双工并行(FDX)通讯模式，这种模式允许站点同时发送和接收数据，通讯速率可提高一倍。
SIMATIC NET 在高速以太网上还采用了交换技术，利用交换机模块将整个网段分成若干子网，每个子网都可以独立地形成一个数据通讯网段，可以大大地提高通讯效率。
普通以太网上由于网段上数据通讯阻塞的存在，使得网络上实际通讯技术只有40%，采用了全双工并行通讯技术和交换技术后，使得网络的通讯能力得以充分地利用。
2.4.2 PROFIBUS网络ProfiBus网是一种实时、开放性工业现场总线网络。
它的特点是：使用数字传输，易于正确接收和差错检验，保证了数据的可靠性和准确性，有利于降低工厂低层设备之间的电缆连接成本，易于安装、维修和扩充，能及时发现故障，便于及早处理。
它的最大优点是具有充分利用智能设备的能力。
ProfiBus网网卡的通讯协议符合欧洲标准DIN19245中的第1－3部分，即ProfiBus －DP协议，该标准允许少量数据的高速循环通讯，因而总线的循环扫描时间是极小的，在特定环境下总线通讯时间可小于2ms。
SIMATIC PCS7的现场仪表和设备级采用PROFIBUS 现场总线进行通讯，中央控制器与现场I/O站通过PROFIBUS －DP 互相进行通讯，现场智能总线设备及仪表也可以通过PROFIBUS 同中央控制器通讯。
PROFIBUS 是全球应用最广泛的过程现场总线系统。
多年来，PROFIBUS 成功地应用于制造业、楼宇、过程自动化和电站自动化等领域。
与常规技术相比，使用PROFIBUS 过程现场总线技术可以使硬件（其中包括电缆）、工程设计、安装调试和维修费用节省40% 以上。
PROFIBUS 的技术性能使它可以应用于工业自动化注各个领域，除了安装简单外，它有极高的传输速率（可达12M/s），多种网络拓扑结构（总线型、星型、环型）以及可选的光纤双环冗余。
二.自动化系统功能工控机中的监控画面与PLC中的控制软件组合在一起，构成了自动化控制系统的总体功能、特性，用彩色大屏幕终端中的直观动态显示画面替代操作台上的大量显示仪表和按钮开关, 使操作控制既直观又简单。
其功能包括：1．参数的设定与调整；2．工艺参数的人工调整；3．参数自适应；4．参数给定和各种测量数据的动态显示；5．及时收集各种工况参数，形成各种综合报表，具有灵活的打印方式。
系统监视功能是过程计算机系统的重要功能，它对整个自动化系统的维护起着重要作用。
系统监视功能包括：1．故障报警与记录；2．电气系统故障报警与记录；3．动态参数显示与记录；4．电气设备故障预报和自动化控制系统自检(主要指控制计算机系统和过程计算机系统)。
1. 人机接口（HMI）人机接口配置高性能工业微机上位机，图形软件采用WinCC监控软件，具有实时监控，历史趋势图，报表，故障信息，良好的人机界面，丰富的图形库，过程控制功能块，数学函数等功能。
监控画面风格特性：✧操作系统采用Windows XP；✧组态软件采用WinCC；✧现场设备的所有状态全部用图形显示；✧常用操作显示画面简洁明了，只显示重要过程参数，需要时再切换到“全信息”显示画面。
✧报警信息出现时可附带语音提示（可关闭）；✧所有设备设置完善的、高优先级的手动操作功能；主要功能：工程师站：主要完成系统维护以及系统软件的修改、下载、在监视系统运行状况等工程师级别的一些操作。
操作站：主要用于高炉生产中的工艺流程画面显示、设备操作、工艺参数设定、生产数据收集和记录。
操作站主要功能和画面有：✧菜单画面：通过菜单可进入任何画面。
✧系统总体主画面：全部设备按工艺流程要求布置的画面，通过该画面可以直观系统的了解全部生产过程。
✧系统局部监视画面：对某些重要工艺流程可以局部放大观察。
✧系统选择操作画面：对某些设备可以进行点动操作，选择其操作方式；通过CRT完成操作设备启/停功能的画面。
✧参数设定画面：操作人员可以方便通过鼠标和键盘对系统运行参数的设定值进行设定和修改，设定值或修改值一旦输入并确认后，系统会自动按设定值或修改值运行。
✧控制回路调节画面：温度控制、流量控制、冷却水控制等具有系统调节要求的回路,给出该调节系统的设定参数和反馈参数的数字或棒图显示，使操作人员清晰地看到调节和过程动态参数变化。
✧动态实时及历史趋势画面：对参要的检测参数，进行采集并绘制成曲线给予实时显示，并可历史趋势显示。
✧报警画面：给出系统的运行参数中，那些参数处于报警状态，联锁条件及故障诊断报警一览表提示给操作人员，并由控制系统作出相应处理，以确保系统安全可靠运行。
✧操作指导画面：即帮助画面，指导操作人员如何对画面进行操作。
2. 操作2.1 系统操作的硬件构成全部的系统操作由工程师站、操作站和控制器构成。
2.2 操作方式系统的操作方式包括以下3种：✧自动方式✧手动方式✧机旁检修方式2.2.1 自动方式在自动方式下,相关设备按预设定值和逻辑顺序,在没有人员干预的情况下可以自动地运行。
在自动方式的运行中,一些控制设定点可以进行人工干预调整;但对于相互联锁的顺序控制被停止后,一些专门的辅助动作可以手动执行。
2.2.2 手动方式一旦选择手动方式,区域内的自动顺序控制将被停止。
在手动方式下,用于保护电气设备和机械设备的联锁条件仍将保留。
当手动操作完成前,必须把相关设备运行至预设定的初始位置,这样才能从手动方式切换到自动方式,保证自动方式能顺利进行。
2.2.3 检修方式检修方式,即非联锁手动方式。
在这种方式下,只保留非常重要的、少量的保护性联锁,其它各设备间的联锁将被取消。
检修方式,只能在机旁操作点动操作。
3.各站的控制分工高炉的自动化系统由2套S7300控制系统构成：1) 竖炉本体2) 配料室3、操作方式说明系统操作分PLC控制操作和机旁控制操作，PLC控制操作是在主控制室通过键盘进行操作，机旁操作是在操作箱上进行操作。
优先权在机旁。
A：自动方式：该操作方式是根据整个系统各设备的状态、工艺联锁关系进行自动控制，不需人工干预。
B：CRT手动：在CRT上进行的集中手动，可对单体设备进行有联锁操作。
C：CRT非常手动：在CRT上进行非常手动操作，这时设备间解除工作联锁。
只保留设备自身的保护联锁D：休止：各设备不受PLC控制。
E：机旁手动：该方式仅在设备单体试车或检修时使用，此时该设备与PLC和其它设备联锁皆解除，但保留设备自身的保护联锁。
总结：技术服务“竭诚服务、用户满意”是我公司售后服务工作宗旨，在多年的售后服务工作中我们不断总结经验，不断提高服务质量，不断加强工作力度，逐步形成了一套优质、完整的售后服务体系，解决了用户的后顾之忧，提高了产品质量的可信度。
1、本厂设备到达用户现场后，即派人协同用户开箱检验，并在现场指导用户安装、调试及给用户有关操作人员进行操作培训，直到设备运行全部正常为止。