化工安全生产与管理PPT幻灯片
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2.5 典型化学反应的安全技术
1. 氧化过程物料配比的控制范围（P69） 2. 蒸汽裂解反应的反应条件（P76）
高温高压短停留时间。 3. 从安全角度看，蒸汽裂解反应清焦的目的（P76） 4. 聚合反应的不安全因素（P78） 5. 氧化反应系统，一般设置的灭火装置 （P69） 6. 烷基化反应过程的主要危险性 （P79）
11
2.4 石油化工危险工艺过程概述
1. 危险单元操作应该注意哪些（简答） （P63） 2. 生产中预防火灾的安全技术措施有哪些（P67-68） 3. 生产中火灾危险性的分类（影响）因素（P64） 4. 单元操作过程中防止不稳定物质积聚或浓缩的注意事项 (P63-64) 5. 按生产火灾危险性分类，甲类生产的危险特性（P65） 6. 化工单元操作对待危险物的防护要点（论述） （P63）
13
第三章 石油化工装备安全概论
3.1 常见事故类型
1.内压容器按设计压力的分类（P92） 2.压力容器按作用原理的分类（P92） 3.压力容器按安全监督和管理的分类（P93） 4.压力容器的安全最主要是防止的内容（P94）
14
3.2 石化装备的本质化安全
1. 本质安全、本质安全化的概念（P95） 2. 对安全性研究的范围（P95-96） 3. 本质安全化的主要标志（P96） 4. 本质安全化的主要特点及保障途径（P97） 5. 实现本质安全化的基本方法（P99）
6
1.5 事故管理
1. 死亡事故严重程度的划分（P32-33） 2. 非人身伤亡事故的分类原则（P33） 3.石化行业事故评 后果严重率指标（P35）
7
1.6 安全法规与安全管理体系
1. 安全法管理体系的五个层次（P40） 2. 我国推行的安全生产方针（P42） 3. 我国执行的安全生产体制内容（P43） 4. 现场安全管理的主要内容（P43-44） 5. HSE管理体系（P44） 6. 石化企业实施HSE管理体系的作用（ P45-46 ） 7. 我国安全技术标准大约有多少种（P40） 8. 安全生产管理的原则（三同步原则 、三同时原则 ） （P43）
1. 危险化学品按危险特性可分为几类？各是什么？（P51-52）
2. 易燃液体的特点（闪点范围）（P51）
3. 火灾危险性物质分类（甲、乙类，甲A类沸点）（P52）
4. 有机过氧化物的危险特性有哪些？最危险的是哪一个特性？ （P55）
5. 有机过氧化物对哪些因素敏感？（P55）
6. 自燃性的概念，其自燃点的范围（P56）
4
1.3 系统危险性评价
1. 危险性评价包括的内容（P20） 2. 危险分数D的计算公式及其中各参数的意义（P21） 3. 石化行业对危险性评价（分级）标准（P23） 4. 危险性评价分值危险程度（P21）
5
1.4 系统危险控制
1. 评价危险控制效果的内容（P27-28） 2. 预防事故发生的危险控制技术包括哪些（P28-30） 3. 避免或减少事故损失的技术措施，减少事故损失的 例子（P30-31） 4. 减少故障与预防事故的关系及实现减少故障的途径 （P29）
17
3.5 石化装备的安全管理
1.安全管理的过程（内容） （P121）
2. 石化装备设计的基本要求（P121-123）
3. 试车工序及包括的内容（P126）
4. 检修的基本方式，状态监测维修的概念（P133-134）
5. 我国现行检修体制中检修的类别（P134-135）
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第一章 安全科学技术概论
1.1 安全与系统安全
1. 系统安全工程的概念及内容（书上P3） 2. 危险源识别与危险源控制的关系（危险源控制的概念及其 与危险源辨识、危险源评价的关系 ）（P3） 3. 三大高危行业（P3） 4. 石化生产系统安全的基本理论（P4） 5. 两类危险源的划分（P4）
2
第一章 安全科学技术概论
1.1 安全与系统安全
6. 安全科学的概念（P2） 7. 危险源评价的基础（P3） 8. 第一类、第二类危险源与事故的关系（P5） 9. 相对其他行业，石化生产系统危险性的特点（P3-4）
3
1.2 系统安全分析
1. 系统安全分析的概念（P5） 2. 按事故程度划分危险源的级别（详细）（P8） 3. 事故树分析的概念（P13）
15
3.3 人机工程设计在石化装备的应用
1. 人机工程设计的概念（P100） 2. 对安全性研究的范围（P95-96） 3. 本质安全化的主要标志（P96） 4. 本质安全化的主要特点及保障途径（P97） 5. 实现本质安全化的基本方法（P99）
16
3.4 石化装备的安全设计
1. 压力容器超压的可能性（或原因）（P110-111） 2. 安全泄放装置的性能（P111） 3. 必须单独装设安全泄放装置的压力容器的种类（P111） 4. 安全阀的功能（P115） 5. 防爆片的功能（P118） 6. 安全色标的概念（P121）
7. 一级自燃性物质的自燃点（P56）
8. 氧化剂的危险特性（P53-54）
9. 爆炸品的概念及分类（P51）
源自文库
10.常见分解爆炸性的气体（P53）
10
2.3 石油化工常见有毒与有害物质
1. 绝对致死剂量或绝对致死浓度及表示方法（P57） 2. 最小致死剂量或最小致死浓度及表示方法（P57） 3. 最大耐受量或最大耐受浓度及表示方法（P57） 4. 剧毒化学品毒性判定界限（P58） 5. 有毒物质的最高容许浓度（P59） 6. 引起人和动物中毒的主要途径（详细）（P60） 7. 有毒害物质中容易通过呼吸进入人体的有哪些？（P60） 8. 固体有毒品的划定界限 （P52） 9. 毒性的概念（P57） 10.毒害性的主要影响因素（P61） 11.半数致死剂量 及表示方法（P57）
8
第二章 石油化工安全生产基础
2.1 石油化工生产的特点
1. 石油化工生产的特点（P49） 2. 石油化工生产危险性的体现（P50） 3. 石油化工生产安全管理的主要内容（P50-51） 4. 石化生产安全管理的中心 （P51） 5. 高压操作与可燃气体的爆炸极限的关系（P50）
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2.2 石油化工常见危险化学物质
2.5 典型化学反应的安全技术
1. 氧化过程物料配比的控制范围（P69） 2. 蒸汽裂解反应的反应条件（P76）
高温高压短停留时间。 3. 从安全角度看，蒸汽裂解反应清焦的目的（P76） 4. 聚合反应的不安全因素（P78） 5. 氧化反应系统，一般设置的灭火装置 （P69） 6. 烷基化反应过程的主要危险性 （P79）
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2.4 石油化工危险工艺过程概述
1. 危险单元操作应该注意哪些（简答） （P63） 2. 生产中预防火灾的安全技术措施有哪些（P67-68） 3. 生产中火灾危险性的分类（影响）因素（P64） 4. 单元操作过程中防止不稳定物质积聚或浓缩的注意事项 (P63-64) 5. 按生产火灾危险性分类，甲类生产的危险特性（P65） 6. 化工单元操作对待危险物的防护要点（论述） （P63）
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第三章 石油化工装备安全概论
3.1 常见事故类型
1.内压容器按设计压力的分类（P92） 2.压力容器按作用原理的分类（P92） 3.压力容器按安全监督和管理的分类（P93） 4.压力容器的安全最主要是防止的内容（P94）
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3.2 石化装备的本质化安全
1. 本质安全、本质安全化的概念（P95） 2. 对安全性研究的范围（P95-96） 3. 本质安全化的主要标志（P96） 4. 本质安全化的主要特点及保障途径（P97） 5. 实现本质安全化的基本方法（P99）
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1.5 事故管理
1. 死亡事故严重程度的划分（P32-33） 2. 非人身伤亡事故的分类原则（P33） 3.石化行业事故评 后果严重率指标（P35）
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1.6 安全法规与安全管理体系
1. 安全法管理体系的五个层次（P40） 2. 我国推行的安全生产方针（P42） 3. 我国执行的安全生产体制内容（P43） 4. 现场安全管理的主要内容（P43-44） 5. HSE管理体系（P44） 6. 石化企业实施HSE管理体系的作用（ P45-46 ） 7. 我国安全技术标准大约有多少种（P40） 8. 安全生产管理的原则（三同步原则 、三同时原则 ） （P43）
1. 危险化学品按危险特性可分为几类？各是什么？（P51-52）
2. 易燃液体的特点（闪点范围）（P51）
3. 火灾危险性物质分类（甲、乙类，甲A类沸点）（P52）
4. 有机过氧化物的危险特性有哪些？最危险的是哪一个特性？ （P55）
5. 有机过氧化物对哪些因素敏感？（P55）
6. 自燃性的概念，其自燃点的范围（P56）
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1.3 系统危险性评价
1. 危险性评价包括的内容（P20） 2. 危险分数D的计算公式及其中各参数的意义（P21） 3. 石化行业对危险性评价（分级）标准（P23） 4. 危险性评价分值危险程度（P21）
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1.4 系统危险控制
1. 评价危险控制效果的内容（P27-28） 2. 预防事故发生的危险控制技术包括哪些（P28-30） 3. 避免或减少事故损失的技术措施，减少事故损失的 例子（P30-31） 4. 减少故障与预防事故的关系及实现减少故障的途径 （P29）
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3.5 石化装备的安全管理
1.安全管理的过程（内容） （P121）
2. 石化装备设计的基本要求（P121-123）
3. 试车工序及包括的内容（P126）
4. 检修的基本方式，状态监测维修的概念（P133-134）
5. 我国现行检修体制中检修的类别（P134-135）
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第一章 安全科学技术概论
1.1 安全与系统安全
1. 系统安全工程的概念及内容（书上P3） 2. 危险源识别与危险源控制的关系（危险源控制的概念及其 与危险源辨识、危险源评价的关系 ）（P3） 3. 三大高危行业（P3） 4. 石化生产系统安全的基本理论（P4） 5. 两类危险源的划分（P4）
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第一章 安全科学技术概论
1.1 安全与系统安全
6. 安全科学的概念（P2） 7. 危险源评价的基础（P3） 8. 第一类、第二类危险源与事故的关系（P5） 9. 相对其他行业，石化生产系统危险性的特点（P3-4）
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1.2 系统安全分析
1. 系统安全分析的概念（P5） 2. 按事故程度划分危险源的级别（详细）（P8） 3. 事故树分析的概念（P13）
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3.3 人机工程设计在石化装备的应用
1. 人机工程设计的概念（P100） 2. 对安全性研究的范围（P95-96） 3. 本质安全化的主要标志（P96） 4. 本质安全化的主要特点及保障途径（P97） 5. 实现本质安全化的基本方法（P99）
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3.4 石化装备的安全设计
1. 压力容器超压的可能性（或原因）（P110-111） 2. 安全泄放装置的性能（P111） 3. 必须单独装设安全泄放装置的压力容器的种类（P111） 4. 安全阀的功能（P115） 5. 防爆片的功能（P118） 6. 安全色标的概念（P121）
7. 一级自燃性物质的自燃点（P56）
8. 氧化剂的危险特性（P53-54）
9. 爆炸品的概念及分类（P51）
源自文库
10.常见分解爆炸性的气体（P53）
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2.3 石油化工常见有毒与有害物质
1. 绝对致死剂量或绝对致死浓度及表示方法（P57） 2. 最小致死剂量或最小致死浓度及表示方法（P57） 3. 最大耐受量或最大耐受浓度及表示方法（P57） 4. 剧毒化学品毒性判定界限（P58） 5. 有毒物质的最高容许浓度（P59） 6. 引起人和动物中毒的主要途径（详细）（P60） 7. 有毒害物质中容易通过呼吸进入人体的有哪些？（P60） 8. 固体有毒品的划定界限 （P52） 9. 毒性的概念（P57） 10.毒害性的主要影响因素（P61） 11.半数致死剂量 及表示方法（P57）
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第二章 石油化工安全生产基础
2.1 石油化工生产的特点
1. 石油化工生产的特点（P49） 2. 石油化工生产危险性的体现（P50） 3. 石油化工生产安全管理的主要内容（P50-51） 4. 石化生产安全管理的中心 （P51） 5. 高压操作与可燃气体的爆炸极限的关系（P50）
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2.2 石油化工常见危险化学物质