天然橡胶的历史解读

天然橡胶的历史
1492年
远在哥仑布发现美洲大陆以前，中美洲和南美洲的当地居民已开始利用。

1736年
直到1736年,法国才在世界上首次报道有关橡胶的产地、采集胶乳的方法和橡胶在南美洲当地的利用情况，使欧洲人开始认识天然橡胶，并进一步研究其利用价值。

1839年
此后又经过了100多年，直到1839年美国人固特弄
（C.Goodyear）发现了在橡胶中加入硫黄和碱式碳酸铅，经加热后制出的橡胶制品遇热或在阳光下曝晒时，才不再像以往那样易于变软和发粘，而且能保持良好的弹性，从而发明了橡胶硫化，至此天然橡胶才真正被确认其特殊的使用价值，成为一种其重要的工业原料。

1888年
1888年英国人邓录普（J.B.Dunlop）发明了充气轮胎，促使汽车轮胎工业飞跃地发展，因而导致耗胶量急剧上升。

1876年
1876年，英国人威克姆（H.Wickham）从巴西马逊河口采集橡胶种子，运回英国皇家植物园播种,并在锡兰(现在的斯里兰卡)、印度尼西亚、新加坡试种，均取得成功。

此即为巴西橡胶树在远东落户的开端。

从此，栽培橡胶业发展非常迅速。

1997年世界天然橡胶产量已高达624.7万吨。

新中国成立后
新中国成立后，中国农垦科技工作者通过科学实践，打破了国外近百年来所谓15。

以北是巴西橡胶树种植“禁区”的定论，成功地在北纬18。

以北至北纬24。

的广大地区种植巴西橡胶树，并获得较高的产量。

1996年天然胶产量已达到42万吨，成为世界第五大天然胶生产国。

海南岛原来不产橡胶，1905年，一位华侨从马来西亚运回一批橡树种子，
在儋州那大地区栽培，并创了海南种植橡胶的历史。

此后，又有几位华侨从南洋引进橡胶树苗，建立胶园，成立公司，但发展缓慢。

50年代初，海南岛有800多公顷胶园，年产干胶200吨左右。

从1951已年开始，海南岛大力发展橡胶生产，现在全岛橡胶林面积达30多万公顷，于胶产量超过10万吨，成为我国最大的橡胶产地。

橡胶树
Hevea brasiliensis
大戟科橡胶树属大乔木植物。

也称巴西橡胶树、三叶橡胶。

形态特征：常绿乔木；茎皮部富含胶乳。

三出复叶，互生，叶
柄长，顶端通常具3腺体，小叶椭圆形至倒卵形，革质，无毛，
侧脉和网脉明显，春季开绿色小花，单性，雌雄同株。

由多个
聚伞花序组成腋生的圆锥花序，每聚伞花序的中央花为雌花，
其余为雄花。

蒴果大，球形，成熟时分裂成3果瓣；种子大（见
图）。

橡胶果
原产南美亚马孙河流域，主产巴西，其次是秘鲁、哥伦比亚、厄瓜多尔、圭亚那、委内瑞拉和玻利维亚。

30多个国家的热带地区引种栽培，而以东南亚各国栽培最广，产胶最多。

马来西亚、印度尼西亚、泰国、斯里兰卡和印度等5国的植胶面积和产胶量占世界的90％。

中国早自1904年以来，分别引进到云南、广西、广东、福建和台湾等地海拔在500米
以下的平地、台地或山丘栽培，但在某些高原区，把橡胶树种植在海拔700～1000米
高处，如能加强管理，也能生长良好，产胶正常。

橡胶树喜高温、高湿、静风和肥沃土壤，要求年平均温度26～27℃，在20～30℃范围
内都能正常生长和产胶，不耐寒，在温度5℃以下即受冻害。

要求年平均降水量1150～
2 500毫米，但不宜在低湿的地方栽植。

适于土层深厚、肥沃而湿润、排水良好的酸性
砂壤土生长。

浅根性，枝条较脆弱，对风的适应能力较差，易受风寒并降低产胶量。

一般每年开花两次，3～4月为主花期，称春花，开花最多，5～7月第二次开花，称夏花。

也有在8～9月第三次开花的。

分别结成秋果和冬果。

花粉粒长球形或扁球形，具
3沟，沟长而阔，具沟盖；外壁两层，外层较厚，表面具细致的网状雕纹，网眼圆，大
小较一致，轮廓线不平。

染色体基数x=9。

种子易丧失发芽力，宜随采随播。

种子繁殖
或芽接繁殖。

栽植6～8年即可割取胶液，实生树的经济寿命为35～40年，芽接树为15～20年，生长寿命约60年。

橡胶树是各种产胶植物中产胶量最高，胶质最好，又容易采割的产胶植物。

现世界上使
用的天然橡胶绝大部分是由这种橡胶生产的。

橡胶具有很强的弹性和良好的绝缘性、可塑性、隔水、隔气以及拉力和耐磨力等特殊性能，用途非常广泛，用于汽车、飞机、船舰、电缆、传送带、薄膜制品等多种工农业机
具配件，生活用品产品多达5万种以上。

种子含油22～25％，为半干性油，是油漆和
肥皂的原料。

果实的木质果壳坚硬，可作为制优质活性炭及醋酸等的化工原料。

木材可
制树脂粘合板。

天然橡胶简单介绍
天然橡胶是由人工栽培的三叶橡胶树分泌的乳汁，经凝固、加工而制得，其主要成分为聚异戊二烯，含量在90%以上，此外还含有少量的蛋白质、脂及酸、糖分及灰分。

天然橡胶按制造工艺和外形的不同，分为烟片胶、颗粒胶、绉片胶和乳胶等。

但市场上以烟片胶和颗粒胶为主。

烟片胶是经凝固、干燥、烟熏等工艺而制得，我国进口的天然橡胶多为烟片胶；颗粒胶则是经凝固、造粒、干燥等工艺而制得，我国国产的天然橡胶基本上为颗粒胶，也称标准胶。

烟片胶一般按外形来分级，分为特级、一级、二级、三级、四级、五级等共六级，达不到五级的则列为等外胶；颗粒胶则一般按国际上统一的理化效能、指标来分级，这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发物含量、灰分含量及色泽指数等七项。

其中以杂质含量为主导性指标，依杂质之多少分为5L、5、10、20及50等共五个级别。

上海期货交易所天然橡胶合约的交割等级为国产一级标准胶SCR5和进口烟片胶RSS3，其中国产一级标准胶SCR5通常也称为5号标准胶。

天然橡胶因其具有很强的弹性和良好的绝缘性、可塑性、隔水隔气、抗拉和耐磨等特点，
广泛地运用于工业、农业、国防、交通、运输、机械制造、医药卫生领域和日常生活等方面，如交通运输上用的轮胎；工业上用的运输带、传动带、各种密封圈；医用的手套、输血管；日常生活中所用的胶鞋、雨衣、暖水袋等都是以橡胶为主要原料制造的；国防上使用的飞机、大炮、坦克，甚至尖端科技领域里的火箭、人造卫星、宇宙飞船、航天飞机等都需要大量的橡胶零部件。

中国标准橡胶（颗粒胶）的各项质量检验标准
中华人民共和国国家标准天然生胶标准橡胶规格GB/T 8081
-1999 eqv ISO 2000:1989 代替GB/T 8081-1987
各级标准橡胶代码SCRCV SCR L SCR 5 SCR10 SCR20 SCR50
颜色标志绿绿绿褐红黄
杂质含量m/m，最大值0.05 0.05 0.05 0.10 0.20 0.50
塑性初值，最小值---- 30 30 30 30 30
塑性保持率，最小值60 60 60 50 40 30
氮含量m/m，最大值0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
挥发物含量m/m，最大值0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
灰分含量m/m，最大值0.6 0.6 0.6 0.75 1.0 1.5
颜色指数，最大值-- 6 -- -- -- -- 门尼粘度ML1+4 100oC (65+51) -- -- -- -- --
备注：1、一般认为杂质含量和塑性保持率（PRI）是主要的规格参数。

2、SCR 5#即为标一胶，SCR 10#为标二胶， SCR 20#为标三胶，SCR 50#为等外胶。

3、SCR 5#即5号中国标准橡胶，注册商标为"宝岛"牌。

该产品执行国家标准GB/T8081-----1999，主要技术指标：杂质含量≤0.05%，塑性初值≥30，塑性保持率≥60，氮含量≤0.6%，挥发物含量≤0.8%，灰分含量≤0.6%。

产品以新鲜天然胶乳为原料，经混合、稀释、凝固、脱水、造粒、干燥、打包等工序生产而成。

单件产品净重40±0.1Kg,外形尺寸（60±2cm）×（40±2cm ）×(20±2cm),采用聚乙稀薄膜袋和聚丙稀编织袋双层包装，标志所用的颜色为绿色。

该产品具有颜色较浅、干燥、杂质少、耐老化、综合性能优良等特点，广泛适用于各种内外轮胎、输送带、胶板、胶管、密封件、胶鞋等各种工业橡胶制品和生活橡胶制品的生产。

4、SCR 10#即10号中国标准橡胶，注册商标为"宝岛"牌。

该产品执行国家标准GB/T 8081------1999，主要技术指标：杂质含量≤0.10%，塑性初值≥30，塑性保持率≥50，氮含量≤0.6%，挥发物含量≤0.8%，灰分含量≤0.75%。

产品以胶园凝胶为原料，经洗涤、压邹、造粒、干燥、打包等工序生产而成。

单件产品净重40±0.1Kg,外型尺寸（60±2cm ）×（40±2cm）×（20±2cm）,采用聚乙薄膜袋和聚丙稀编织袋双层包装，标志所用的颜色为褐色。

该产品具有干燥、杂质较少、拉伸强度较高、综合性能较好等特点，适用于轮胎、输送带、胶板、胶管、密封件、胶鞋等各种工业橡胶制品和生活橡胶制品的生产。

天然橡胶(NR)的品种和分级标准天然橡胶主要根据制法分类，在每类中，又按质量水平或原料的不同而分级。

天然橡胶的分类如下：
三叶橡胶树产的橡胶：
1.通用类
（1）颗粒胶
（2）烟片胶
（3）风干片胶
（4）绉片胶
2.特种类
（1）恒粘橡胶，充油橡胶
（2）低粘橡胶，胶清橡胶
（3）易操作橡胶，炭黑共沉胶
（4）纯化橡胶，粘土共沉胶
（5）轮胎橡胶，散粒橡胶
3.改性类
（1）难结晶橡胶，环氧化橡胶，氯化橡胶
（2）接枝橡胶，液体橡胶，氢氯化橡胶
（3）环化橡胶，热塑性橡胶
其他植物产的橡胶：1.银菊橡胶 2.杜仲橡胶
通用天然橡胶有两种分级方法：一种是按外观质量分级，如烟片胶及绉片胶就是按这种方法分级的；另一种按理化指标分级，这种方法比较科学，一般颗粒胶是按这种方法分级的。

烟片胶有80余年生产历史，以外观质量分级，我国国家标准分有一级、二级、三级、四级、五级。

一级质量最高，以后质量逐级下降。

例如要求以及胶片无霉、无氧化斑点、无熏不透、无熏过度、无不透明等。

而二级烟片胶可允许胶片有少量干霉、轻微胶锈，无氧化斑点和熏不透胶等。

各级烟片胶均有标准胶样，以便参照。

烟片胶包装比较大，使用不方便，国际上规定包重为102~114kg，体积为0.14立方米，胶包上要注明烟片胶，级别、厂名、生产日期等标志。

绉片胶由于原料及制法不同，绉片可以分为胶乳绉片、杂绉片两种。

每种中视质量的不同还分为不同等级。

标准橡胶或颗粒胶，是20世纪60年代发展起来的天然橡胶新品种。

以前，通用的烟片、绉片、风干片这几种传统产品不论在分级方法、制造方法上都是束缚着天然橡胶的发展。

因此，马来西亚于1965年开始实行标准橡胶计划，在使用生胶理化性能分级的基础上发展了颗粒橡胶的生产。

标准橡胶是指按机械杂质、塑性保持率、塑性初值、氮含量、灰法分含量、灰分含量、颜色指数等理化性能指标进行分级的橡胶。

标准橡胶
包装也比较先进，一般用聚乙烯薄膜包装，并有鲜明的标识，包的重量较小，易于搬动。

马来西亚包装重为33.3kg，我国规定为40kg。

标准胶的分级较为科学，所以这种分级方法很快为各主要天然橡胶生产国以及国际标准化机构所接受，并先后制定了标准胶的分级标准。

这些标准大体相同，但又不完全一致。

例如ISO2000规定分五个等级，我国的标准GB8081—87，规定有四个等级。

以上所述的是通过品种的天然橡胶，他们用量大、应用面宽。

在标准胶未出现之前，烟片胶用量最大，目前则是标准胶用量最大。

其它的特种橡胶及改性天然橡胶，如恒粘橡胶、低粘橡胶、易操作橡胶、纯化橡胶、轮胎橡胶、胶清橡胶、难结晶橡胶、炭黑共沉橡胶、粘土共沉橡胶、接枝天然橡胶、环氧化天然橡胶、环化天然橡胶等，它们各有特殊的性能及用途，但用量少。

天然橡胶生胶的玻璃化温度为-72℃，胶流温度130℃，开始分解温度200℃，激烈分解温度270℃。

当天然橡胶硫化后，其Tg上升，也再不会发生粘流。

天然橡胶的弹性其生胶及交联密度不太高的硫化胶的弹性是高的。

例如在0-100℃范围内，回弹性在50-85℃之间，其弹性模量仅为钢的1/3000，伸长率可达1000%，拉伸到350%，后，缩回永久变形仅为15%，天然橡胶的弹性较高，在通用橡胶中仅次于顺丁橡胶。

天然橡胶的强度在弹性材料中，天然橡胶的生胶、混炼胶、硫化胶的强度都比较高。

未硫化橡胶的拉伸强度称为格林强度，天然橡胶的格林强度可达1.4~2.5Mpa，适当的格林强度对于橡胶加工成型是必要的。

天然橡胶撕裂强度也较高，可达98kN/m，其耐磨性也较好。

天然橡胶机械强度高的原因在于它是自补强橡胶，当拉伸时会使大分
子链沿应力方向取向形成结晶。

（胶工在割胶）
天然橡胶的电性能天然橡胶是非极性物质，是一种较好的绝缘材料。

当天然橡胶硫化后，因引入极性因素，如硫黄、促进剂等，从而使绝缘性能下降。

（几种橡胶制
品）
天然橡胶的耐介质性能天然橡胶是一种非极性物质，它溶于非极性溶剂和非极性油中。

天然橡胶不耐环己烷、汽油、苯等介质，未硫化胶能在上述介质中溶解，硫化橡胶则溶胀。

天然橡胶不溶于极性的丙酮、乙醇中，更不溶于水中，耐10%的氢氟酸、20%的盐酸、30%的硫酸、50%的氢氧化钠等。

天然橡胶主要用途天然橡胶因其具有很强的弹性和良好的绝缘性、可塑性、隔水隔气、抗拉和耐磨等特点，广泛地运用于工业、农业、国防、交通、运输、机械制造、医药卫生领域和日常生活等方面，如交通运输上用的轮胎；工业上用的运输带、传动带、各种密封圈；医用的手套、输血管；日常生活中所用的胶鞋、雨衣、暖水袋等都是以橡胶为主要原料制造的，国防上使用的飞机、大炮、坦克，甚至尖端科技领域里的火箭、
人造卫星、宇宙飞船、航天飞机等都需要大量的橡胶零部件。

轮胎的用量要占天然橡胶使用量的一半以上。

上海轮胎橡胶集团公司、山东成山橡胶公司、山东轮胎厂、杭州中策有限公司、东风轮胎集团公司和桦林轮胎集团公司等轮胎企业是我国天然橡胶的使用大户。

橡胶未来的发展方向
橡胶工业是一个有160年悠久历史的传
统产业。

在漫长的发展岁月中,取得了发明塑炼和硫化加工、发明充气轮胎和发明子午胎三次重大技术突破,加上配套工业相应发展,已经形成了一个独立、完整的工业体系。

80年代以后,橡胶行业进入了缓慢而稳定的发展时期,但竞争日趋激烈,科技投入加大,产品换代,设备更新加速,产业国际化、集团化趋势加剧。

目前,世界橡胶工业已达到相当规模,年消耗橡胶接近1700万吨,其中合成橡
胶约占63%,天然橡胶约占37%。

年销售额超过1500 亿美元,其中轮胎销售额达到700亿美元。

1997年世界轮胎产量达到10.6７亿条,其中子午胎占85%以上。

世界胶鞋产量
约1７亿双,其中我国约占７0%,达12亿双以上。

橡胶是海南四大绿宝之一，在全省的经
济中占有不可替代的地位，是海南经济龙头
产业之一。

且橡胶制品与人们生活密切相
关，在日常生活中扮演着重要的角色。

加之
我家这边就有橡胶林，比较容易实地考察，
因此我觉得有必要对其进行系统的了解，并
将成果展示给大家，希望你们以后能对橡胶
有更多的了解。