蒸馏水机纯蒸汽发生器

F．水泵损坏
A．冷凝器温度太低（太高）
B．没有冷却水或冷却水流量波动很大
II．蒸馏水温度偏 低
C．冷凝器排气通道不能让不凝性气体顺利排泄
D．冷却水选用不符合要求换热管表面结垢
E．冷却水入机温度与机器要求值相差很大
检查电源的每一相位
改变三相电Biblioteka Baidu任意两相次序
按要求重新排管
找出原因消除堵塞
修理调换
减少（增加）冷却水流量并检查电动调节 阀是否能正常工作并酌情解决 检查冷却水的压力检查冷却系统和运行情 况酌情解决 检查排气系统是否有背压、堵塞等情况并 予以排除 清洗冷却系统建议选用符合要求的水作为 冷却水
❖ 丝网除沫分离：当汽流与丝网除沫器惯性碰撞时 ，利用除沫器对气体的吸附，截留作用以及静电 吸附作用来实现分离
❖ 螺旋分离：当汽流经过螺旋分离器时，使汽流完 成一系列的旋转运动，利用旋转汽流对液滴产生 的离心力使液滴分离出来
相关定义
热源除去结构 1)一体式分离和分体式分离； 2)离心分离和除沫器分离，离心分离又 分内螺旋分离和外螺旋分离； 3)组合式分离，其有(重力分离+离心分 离+撞击导流分离)、(除沫器+离心分离)、 (除沫器+内螺旋分离)等型式
STILMAS蒸馏水机、纯蒸汽发生器工作原理
❖ 刘良健 ❖ 2012.8.7
目录
目录
一、相关定义 二、蒸馏水机流程及原理 三、蒸馏水机故障分析 四、纯蒸汽发生器流程及原理 五、纯蒸汽发生器故障分析
设备使用管理规程 一、相关定义
相关定义
❖ 蒸发形式 ❖ 分离形式 ❖ 热原除去结构
相关定义
蒸发形式
蒸馏水机流程及原理
❖ 蒸馏水机的组成
蒸馏水机的结构一般由由N台塔、N只换热器、 二台冷凝器、机架、一台进料水泵、一台冷却水 泵、水箱、控制柜等组成，N只换热器分别装在N 只塔外，塔内的结构分为两部分，即加热室及蒸 发室，加热室由多根管子的外壁及塔芯组成，蒸 发室由多根管子的内壁及塔体组成。
蒸馏水机流程及原理
预冷凝器
最终冷凝器 预加热
效数
Multiple Effect Still
柱体/去污染腔体
冷凝 器
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蒸馏水机流程及原理
工作原理：原料水进入冷凝器后把管子周围的高温纯蒸汽、 蒸馏水冷凝，冷却自身受到预热；原料水通过各塔预热器 的列管温度提高以便接近一效的沸点温度，这样提高温度 可把加热原料至沸点所需的能量（加热蒸汽）减到最少。
蒸馏水机流程及原理
去下一级蒸发室 蒸汽在低速下往上
U形设计降低流速
汽化管道侧 重力去污 Log6水平
蒸馏水机故障分析
故障
原因
解决方法
A．保险丝烧坏
找出原因调换险丝
I．原料水水泵， 冷却水水泵失灵
B．动力失效 C．旋转方向错误 D．水管至整机的连接管路不符合要求 E．水箱至蒸馏水机的连接管路内堵塞
选用接近本机要求温度的水作为冷却水
蒸馏水机故障分析
故障
原因
A．加热蒸汽质量不符合要求
B．加热蒸汽压力、流量波动很大
C．疏水阀排水不畅或出口管堵塞
III．蒸馏水产量 低
D．疏水阀损坏 E．疏水阀旁通针形阀未关闭
❖ 升膜式：进料水经过加热沸腾后蒸发产生二次蒸 汽
❖ 降膜式：进料水是从蒸发器的顶部经布水装置进 入蒸发室，以膜状沿管壁流下进行蒸发产生二次 蒸汽
相关定义
分离形式
❖ 重力分离：利用液滴自身的重力实现分离，是种 简单的分离措施
❖ 碰撞分离：当带有液滴的汽流通过导流板时，液 滴会和挡流板发生碰撞并留在上面，最终以液膜 形式排出
小知识：所用的效数越多，蒸馏的效率越高（例如：在理想的状态下，1kg的工 业蒸汽在第一效工作时，可以产生1kg的纯蒸汽。这1kg的纯蒸汽在第二效中 被冷凝，同时产生另外1kg的纯蒸汽。这另外1kg的纯蒸汽在第三效时被冷凝 ，同时产生再1kg的纯蒸汽，等等类推。理想状态下，2效的蒸馏器用1kg的 工业蒸汽可以产生2kg的纯蒸汽（相当于2升蒸馏水），3效可以产生3kg的纯 蒸汽......10效可以产生10kg的纯蒸汽。当然，真实的效率不会达到100%。
蒸馏水机流程及原理
整机工作过程如下：（以下所列数据为加热蒸汽0.4Mpa工况下的情况）；原 料水从管口导入蒸馏水机通过流量计、气缸隔膜阀、进入冷凝器，在冷凝器 中受到来自塔的高温蒸馏水以及末塔二次蒸汽的预热，原料水流出冷凝器的 温度在80℃—110℃之间，然后再依次流过末塔……II塔、I塔换热器内，受到 各效加热蒸汽的预热，温度逐步提高，然后从I塔的顶部进入列管管内时，温 度已超过130℃,进入I塔的高温原料水受到工厂蒸汽加热（塔内列管管间）它 沿着管子内表面呈薄膜状流下，并迅速蒸发；加热蒸汽在I塔放出热量后的冷 凝水通过疏水阀排出；上述的原料水一部分被蒸发后，所生成的蒸汽通过离 心率分离去除蒸汽中夹带的水滴以及热原后，导入II塔的管间作为II塔的加热 热源，另一部分未蒸发的原料水通过节流孔板，经节流膨胀后进入II塔的塔内 列管被再度浓缩和蒸发。以后各塔均以同一原理依次类推，最后从塔出来的 高纯度、合格的高温蒸馏水和末塔的二次蒸汽全部引入冷凝器被原料水和冷 却所冷却、冷凝；蒸馏水的出口温度控制在95—97℃，从冷凝器出来的蒸馏 水质量用装在蒸馏水管道上的电阻率仪在线监测控制，若蒸馏水符合规定的 质量要求即从产水口输出，反之即从排放口排出，冷凝器内部的不凝性气体 从不凝性气体排放口排放。
蒸馏水机流程及原理
给水蒸发：最初，给水从水预处理系统流经一个流量计和预热器 ，然后到达柱 的顶部中心并被扩散成为细雾状。当细雾在压力容器的内管表面形成了一薄 层水的降膜时，它被工厂蒸汽加热，这样导致降膜立即蒸发为液滴状的水蒸 汽。这一从水转化为汽的过程，在接近柱的底部时大大地提高了介质的速度 。
夹带分离：当带有液滴的水蒸汽到达柱的底部时，被强制改变方向180度。这种 方向的改变就将包含有杂质和微粒的水滴从蒸汽中剥离，积聚在柱的底部成 为残液。这样就完成了夹带分离过程。分离出来的液滴聚结成为一层液体薄 膜，在重力作用下沿着管壁空隙流下，到达柱的底部成为残液。无热原的纯 蒸汽继续上升到达柱的顶部，在那里用管输送到设施内部的使用点。