真空钎焊炉
2008年03月14日
技术条件书
客户名：珠海格力空调
品名：真空铝钎焊炉
型号：VAB—350
数量： 1 套
=
VAB—350真空铝钎焊炉
1、设备名称：真空铝钎焊炉
2、数量：一台（套）
3、设备用途：该设备主要用于铝及合金等材料的真空钎焊工艺等。
4、供货范围：
4.1 设备供货范围：真空铝钎焊炉一台（套）。
4.2 伴随服务要求：卖方在按上述供货范围提供设备的同时，提供与之相应的伴随服务，包括：技术资料、安装、调试、现场试运行、技术支持、技术培训等。
5、基本要求：
5.1 设备结构设计先进合理，能够满足用户为完成上述用途的使用要求。设备具备国际先进水平的可靠的全自动化控制、监控、跟踪及自诊断等功能。其配套产品和功能元器件具有国际先进水平，能够适应长期、稳定、安全、可靠的生产需求。设备的节能效果好。使用、操作、维修方便简捷，造型美观，安全可靠，售后服务优良。
5.2 设备的设计、制造应符合相应的国家标准GB1096
6.3-89和GB9452-88及行业标准和规范。
5.3 设备所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准。
6、VAB—350真空铝钎焊炉的主要构成
真空炉主机为卧式、单室结构,它由真空炉体、前后炉盖、加热室、真空系统、充气系统、气动系统、水冷系统、电气控制系统等组成。
●炉体为双层圆筒结构，夹层内通入冷却水；
●加热系统包括不锈钢外壳、全金属隔热屏、加热器和料台；
●真空系统依据极限真空度的要求采用进口真空泵设计配制；
●闭式冷却水循环系统；
●气动系统为本设备的各个气动阀门提供工作动力；
●控制系统通过可编程序控制器对各部件实施准确可靠的控制；
●炉外装出料采用电动液压叉车。
设备的构成及特点
6.1真空炉体、炉盖及运行机构：
真空炉体、炉盖是按真空容器标准设计的，采用双层圆筒结构，夹层内通入冷却水，进、排水设计避免了温度死区。
炉体内壁采用不锈钢材料1Cr18Ni9Ti，厚度12mm，炉体外壁采用优质碳素钢Q235A制造，厚度10mm。
炉盖为手动开启旋转的开启形式。
炉体上分别有真空系统、温度测量系统、加热电源电流汇流排等接口。
6.2加热系统：
加热室为全不锈钢组成的矩形框架结构，底部有六个轮子可以延炉体内轨道水平移动，便于加热室维护。
隔热屏由4层不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制成。
第一层：0.6mm不锈钢（1Cr18Ni9Ti）为最里层；
第二、三层：0.6mm不锈钢（1Cr18Ni9Ti）；
第四层：1.0mm不锈钢（1Cr18Ni9Ti）为最外层。
加热元件采用宽带状镍铬带（Cr20Ni80），加热均匀，热损失小。
加热区分为14区（前后炉盖各1区）。
引入加热电极为专门设计的紫铜水冷电极，水冷电极设计不但保证与炉体的良好密封和绝缘，而且与引入电源连接线的接触良好，拆卸方便，电极中水冷却装置能够降低导电接头的温度，防止烧毁真空密封材料，以致影响炉内真空度。
炉内料架由耐热不锈钢构件、陶瓷绝缘件组成。
6.3真空系统：
本设备由进口扩散泵+旋片泵组成高真空机组，由进口罗茨泵+旋片泵组成中真空机组，另包括高真空挡板阀、真空管路、真空规管、压力表及数字复合真空计等。当工作过程中，所处理的工件产生大量放气时，由中真空机组投入工作，达到高真空机组的工作条件后，转换到高真空机组工作，这样可以缩短恢复真空时间并提高工件质量。
扩散泵DIP50000，抽速50000L/S，功率24KW，产地德国莱宝公司；
罗茨泵RA3001，抽速3900m3/h，功率7.5KW，产地德国莱宝公司；
2台旋片泵SV630，抽速630m3/h，功率15KW，产地德国莱宝公司；
6.4充气系统：
由大通经气动截止阀、手动截止阀、电磁阀、集气管道等组成。
6.4.1加热过程需要增高炉内压强时，采用微调阀对炉内压力进行调节和控制。
6.4.2 回充气体纯度：对一般零件要求达到99.99%，对表面质量要求严格的零件要求达到99.9995%。
6.5气动系统：用于各个气动阀门的动力供给工作。采用进口油雾器、管接头、换向阀以及管路附件等组成。
6.6水冷系统：由闭式冷却水分水装置，通过其连接管及附件与设备中相对应的管接头连接，构成全套设备的水冷系统。分水装置设有进水管、阀门及电接点压力计。电接点压力计与控制部分组成供水欠压联锁保护系统。
6.7电气控制系统：
能够实现仪表控制和计算机监视并能输出工艺数据。
6.7.1温度控制系统采用6区加热，6区独立控温的形式。采用AX110无纸记录仪，精度0.5级。
6.7.2热电偶（K型）为6支双芯热电偶，其中一芯用于控温，另一芯用于记录和超温报警；还设有6只易插拔热电偶用于随机检测工件温度；另有两只热电阻用于检测扩散泵油的温度。
6.7.3控制系统采用IEC标准，精选进口电气元件及测量元件，操作简单、直观。包括：整体控制柜 1套（内含：按钮、指示灯、报警器，自动空气开关、交流接触器，可编程控制器（日本欧姆龙CPM2A—60CDR—A），直流电源及相关的操作盘、连接电缆等）控制柜与设备间连接电线、电缆、电缆桥架等。控制柜上设有设备模拟屏及操作按钮，指示灯等元器件，可实现气动系统，真空系统、加热系统等的控制，达到比较完善的保护、报警功能。电气控制系统控制灵敏，运行可靠，检修方便。
6.7.4真空度测量仪表采用ZDF—Ⅲ数显真空计（成都正华真空仪表公司）测量范围从大气到10-7Pa，有4个设定点继电器，用于工作过程的自动控制，带有记录输出接口，便于真空度的记录。
6.7.5加热电源采用干式磁性调压器电源，共6台。放置在炉体的顶部，加热采用低压大电流形式。
6.7.6 主要电器元件如接触器、热保护开关等均为日本富士产品。
6.8 炉外运输车采用电动液压叉车。
7、设备的主要技术指标
7.1炉型：卧式
7.2工作区： 1000（L）×1000（W）×1000（H）mm
7.3装料量： 1000Kg/炉次（含卡具）
7.4最高温度：≤700℃
7.5工作温度： 650℃
7.6极限真空度： 6.7×10-4Pa(空炉、冷态、经净化)
7.7工作真空度： 6.7×10-3Pa
7.8压升率： <0.3Pa/h
7.9温度均匀性：≤±3℃
7.10控温精度：≤±1℃
7.11装料方式：电动叉车
7.12空炉抽真空速率：室温、空载充入氮气抽真空，开高真空阀后30分钟抽
到工作真空6.7×10-3Pa
7.13满载抽真空速率：加热到450℃保温，在2小时内能抽到6.7×10-3Pa
7.14工件热电偶：均匀布置8处
7.15加热功率： 350KW
7.16空载升温时间：由室温升至700℃≤40分钟
7.17噪声：开扩散泵、高真空阀后噪声小于70分贝
8、设备主要配置
8.1炉壳（双层水冷套结构）
8.2真空系统
8.2.1 SV630旋片泵（德国莱宝） 1台
8.2.2 RA3001罗茨泵（德国莱宝） 1台
8.2.3 DIP50000扩散泵（德国莱宝） 1台8.2.4 波纹管及管路
8.3加热室
8.3.1加热室壳体（不锈钢）
8.3.2保温层（不锈钢）
8.3.3加热器（镍铬带）
8.3.4测温元件（K偶）
8.3.5水冷电极
8.3.6陶瓷件
8.4自动充气及分压系统
8.5冷却水系统
8.6气源处理系统
8.7加热电源350KVA
8.8 电动液压叉车
8.9控制系统
8.9.1温控仪
8.9.2可编程控制器
8.9.3数字复合真空计
8.9.4记录仪
8.9.5控制柜体
8.9.6其他电气元件及电缆
9、提供资料
9.1标注轮廓尺寸的平面布置图；
9.2地基条件图与动力条件图；
9.3设备总图；
9.4电控系统原理图及配线图；
9.5设备维护使用说明书；
9.6主要配套产品使用说明书及合格证；
9.7气路及水路原理图；
9.8易损件图纸；
9.9标准件明细表；
9.10必要的维修示意图。
10、设备安装运行条件
10.1设备总装机容量： 500KVA
10.2起重设备：5吨
10.3水源：
10.3.1耗量：10M3/h
10.3.2水压：0.2—0.4Mpa
10.3.3水温：≤30℃
10.4气源：
10.4.1耗量：3L/s
10.4.2压力：0.4—0.7Mpa
10.5人员状况：
10.5.1安装工人1—2个；
10.5.2电气工程师1人；
11、设备的售后服务
11.1保修期：自设备验收之日起一年。
11.2售后服务：提供设备的终身维护，设备发生问题时保证2小时内到达现场。
11.3在保修期内乙方提供免费维修；如果由于甲方原因造成设备的损坏，乙方负责维修、费用由甲方负担。
11.4保修期后设备的维护费用由甲方负担。
12、设备制造周期
合同签订、预付款到帐后，四个半月在供方现场交货。
钎焊生产工艺
钎焊生产工艺 钎焊生产工艺包括：钎焊前工件表面准备、装配、安置钎料、钎焊、钎后处理等各工序，每一工序均会影响产品的最终质量。 工件表面准备 钎焊前必须仔细地清除上件表面的氧化物、油脂、脏物及油漆等，因为熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面，也无法填充接头间隙。有时，为厂改善母材的钎焊性以及提高钎焊接头的抗腐蚀性，钎焊前还必须将零件预先镀覆某种金属层。 (1)清除油污油污可用有机溶剂去除。 常用的有机溶剂有酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等。小批生产时町将零什浸在有机溶剂中清洗干净。大批生产中应用最广的是在有机溶剂的蒸汽中脱脂。此外，在热的碱溶液中清洗也可得到满意的效果。例如钢制零件可浸入70—80℃的10％苛性钠溶液中脱脂，铜和铜合金零件可在50g磷酸三钠，50g碳酸氢纳加1L水的溶液内清洗，溶液温度为60～80°C。零件的脱脂也可在洗涤剂中进行脱脂后用水仔细清洗。当零件表面能完全被水润湿时，表明表面油脂已去除干净。 对于形状复杂而数量很大的小零件，也可在专门的槽子中用超声波清洗。超声波去油效率高。 (2)清除氧化物钎焊前，零件表面的氧化物可用机械方法、化学浸蚀法和电化学浸蚀方法进行。 机械方法清理时可采用锉刀、金属刷、砂纸、砂轮、喷砂等去除零们：表面的氧化膜。其中锉刀和砂纸清理用于单件生产，清理时形成的沟槽还有利于钎料的润湿和铺展。批量生产时用砂轮、金属刷、喷砂等方法。铝和铝合金、钛合金的表面不宜用机械清理法。 化学浸蚀法广泛用于清除零件表面的氧化物，特别是批量生产中，因为他的生产率比较高，但要防止表面的过浸蚀。适用于不同金属的化学浸蚀液成分列于表1。对于大批量生产及必须快速清除氧化膜的场合，可采用，电化学浸蚀法(表2)。 表1 化学浸蚀液成分
不锈钢真空钎焊的工艺要点
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不锈钢真空钎焊的工艺要点 1?钎焊接头的设计： 设计钎焊接头时，应考虑接头的强度、组合件的定位方法、钎料置放的位置、接头间隙等诸多因素 钎焊接头连接方式： 钎焊接头有对接和搭接两种方式。 采用对接接头，由于钎料和钎缝的强度一般比母材低，因而对接接头不能保证接头具有与母材相等的承载能力，因此钎焊接头大多采用搭接形式。通过改变搭接长度提高钎焊接头的强度。 对于采用高强度铜基、镍基钎料钎焊的搭接接头，搭接长度通常取为薄壁件厚度的2～3倍。由于工件的形状不同，搭接接头的具体形状也各不相同。对于薄壁件而言，常采用锁边形式的搭接方式，提高钎焊接头的强度。 接头的定位：组合件的定位是影响钎焊质量的重要因素。 定位的方法主要有依靠自重、紧配合、毛刺定位、点焊定位、（氩弧焊）涨口定位、夹具定位等。 列管式EGR冷却器将采用涨口定位、点焊定位、焊接变位器等多种定位方法 ? 钎料的置放 钎料置放的原则是应尽可能利用钎料的重力作用和钎缝的毛细作用来促进钎料填满间隙。EGR冷却器的钎焊将使用镍基钎料膏状和非晶态薄带两种。膏状钎料应直接涂在钎缝处，而 非晶态薄带钎料标准有等不同的厚度。 按工件要求加工成不同的形状，置于钎缝处。 总之镍基钎料合理的使用对我们来说还要做很多工作， 比如钎料表面处理、膏剂的涂覆方法、钎料用量等诸多方面，根据实际要求进一步完善。? 接头的间隙： 钎焊时是依靠毛细作用使钎料填满间隙。
正确地选择接头间隙很大程度上影响钎缝的致密性和强度。不同的钎料对接头间隙的要求也有所不同。镍基钎料要求接头间隙为~，比其它钎料相比，这种钎料要求接头间隙小的特点应引起足够的关注。 由于BNi-2镍基钎料含有硼（％），硅（％）可以形成脆性相的元素，为保证接头的性能，应尽量使这些元素在钎缝内通过扩散作用而降低到最低程度。 当间隙小时，这些脆性相的元素数量少，向母材扩散的距离短，可以通过扩散使这些元素在钎缝中的浓度降低。从而避免产生脆性相，提高钎焊的强度。反之这些脆性相的元素将滞留 在钎缝中形成脆性相。 资料表明，当间隙为“零间隙”、、时。脆性相随着间隙的变化而增大。间隙在时，脆性相不仅增多，而且形成明显的连续层。钎缝的强度严重降低，危害极大。因此钎缝最佳间隙应控制小于＜。 2? 工件表面处理 钎焊前彻底清除工件表面的氧化物，油污，脏物是钎料和母材相互润湿、扩散填充焊缝的前提条件。 工件表面净化处理的方法主要有以下几种： 清除油污 有机溶剂，金属洗涤剂，碱溶液： 清除氧化物 机械方法，化学清洗，电化学清洗 根据观察国外样件表面的光亮度的程度，其表面处理应有去油和化学清洗两道工序。EGR冷却器列管式结构，属薄壁件钎焊，焊点多达200多个，还要满足气密性，耐腐蚀性，及强度的要求，难度较大。因此彻底清除工件表面的油污，氧化物尤为重要。 3.制定温度曲线 空烧净化的目的是将真空炉升温到高于焊接温度80℃的条件下保温小时净化炉内气氛， 使炉内母材和钎料的蒸发物得以挥发出去。
各种材料的真空钎焊
各种材料的真空钎焊 一、碳钢和低合金钢的钎焊 1、钎焊材料 （1）钎料碳钢和低合金钢的钎焊包括软钎焊和硬钎焊。软钎焊中应用量广的钎料是锡铅钎料，这种钎料对钢的润湿性随含锡量的增加而提高，因而对密封接头宜采用含锡量高的钎料。锡铅钎料中的锡与钢在界面上可能形成FeSn2金属间化合物层，为避免该层化合物的形成，应适当控制钎焊温度和保温时间。几种典型的锡铅钎料钎焊的碳钢接头的抗剪强度如表1所示，其中以w(Sn)为50%的钎料钎焊的接头强度最高，不含锑的钎料所焊的接头强度比含锑的高。 表1 锡铅钎料钎焊的碳钢接头的抗剪强度 碳钢和低合金钢硬钎焊时，主要采用纯铜、铜锌和银铜锌钎料。纯铜熔点高，钎焊时易使母材氧化，主要用于气体保护钎焊和真空钎焊。但应注意的是钎焊接头间隙宜小于0.05mm，以免产生因铜的流动性好而使接头间隙不能填潢的问题。用纯铜钎焊的碳钢和低合金钢接头具有较高的强度，一般抗剪强度在150～215MPa，而抗拉强度分布在170～340MPa之间。 与纯铜相比，铜锌钎料因Zn的加入而使钎料熔点降低。为防止钎焊时Zn的蒸发，一方面可在铜锌钎料中加入少量的Si；另一方面必须采用快速加热的方法，如火焰钎焊、感应钎焊和浸沾钎焊等。采用铜
锌钎料钎焊的碳钢和低合金钢接头都具有较好的强度和塑性。例如用B-Cu62Zn钎料钎焊的碳钢接头抗拉强度达420MPa，抗剪强度达290MPa，银铜站钎料的熔点比铜锌钎料的熔点还低，便于针焊的操作。这种钎料适用于碳钢和低合金钢的火焰钎焊、感应钎焊和炉中钎焊，但在炉中钎焊时应尽量降低Zn的含量，同时应提高加热速度。采用银铜锌钎料钎焊碳钢和低合金钢，可获得强度和塑性均较好的接头，具体数据列于表2中。 表2 银铜锌钎料钎焊的低碳钢接头的强度
钎焊手册-2004
NOCOLOK 钎剂钎焊技术手册 苏威氟及衍生物有限公司 保密协议 本手册包括内部所收录的资料，属于苏威氟及衍生物有限公司专有并对外保密。在没有得到苏威氟及衍生物有限公司的明确书面许可，本手册的使用者不得复制，复印或转述（转载）全部或部分的内容，也不能以任何的形式提供给任何的第三方。在苏威氟及衍生物有限公司的要求下，使用者必须马上归还本手册。
P．4 第1节介绍P．7 第3节重要的生产控制步骤及 P．54 特性 1-1 目的P．7 i.）装配间隙P．54 1-2 历史回顾P．8 ii.）夹具P．56 iii.）钎料金属的控制P．62 第2节钎焊工艺P．9 iv.）钎焊修复P．71 2-1 导言P．9 v.）钎焊后钎剂残余物特性P．72 2-2 工艺回顾P．10 a.）残余物厚度P．72 2-3 钎剂的任务P．12 b.）硬度P．72 2-4 钎剂的种类P．13 c.）附着性P．72 2-5 铝合金P．14 d.）湿润性P．72 i.）概述P．14 e.）抗腐蚀性P．73 ii.）合金添加成分的影响P．18 f.）可溶性P．73 a.）镁P．18 g.）钎焊后气味P．73 b.）锌P．19 h.）钎焊后处理P．73 P．75 c.）硅P．19 vi..）钎剂残余物对冷却器的 影响 P．75 d.）其它添加的合金成分P．19 vii.）钎剂残余物对制冷剂的 影响 2-6 清洗部件（湿润性）P．20 viii.）钎剂残余物对压缩机油 P．76 稳定性的影响 i.）碱性溶液清洗P．21 第4节腐蚀P．77 ii.）化学清洗P．22 i.）加速腐蚀试验P．77 iii.）加热清洗P．23 ii.）腐蚀保护P．77 iv.）钎剂悬浮液中表面活性 P．24 第5节环保细则P．82 剂的添加 2-7 钎剂的添加P．25 i.）概述P．25 第6节金相学技术P．83 ii.）钎剂悬浮液的准备P．25 6-1 样品镶嵌P．83 iii.）钎剂附着量P．28 6-2 打磨和抛光P．84 iv.）钎剂悬浮液使用概述P．29 6-3 铝合金的浸蚀P．85 v.）其它钎剂添加技术P．30 i.）显微结构的常规浸蚀P．85 2-8 干燥/脱水P．32 ii.）决定晶粒尺寸的浸蚀P．85 2-9 钎焊P．34 a.）放大检验P．85 i.）炉中钎焊P．34 b.）显微检验P．86 P．36 a.）可控气氛（CAB）隧道 炉 b.）强制对流炉P．41 第7节保健与安全P．87 c.）间歇炉P．42 7-1 概述P．87 P．88 ii.）火焰焊接P．43 7-2 NOCOLOK钎剂警示标 志 P．88 a.）手工火焰焊接P．44 7-3 苏威NOCOLOK钎剂安 全数据表 b.）使用转盘和传送带进行 P．52 火焰焊接 iii.）感应焊接P．53 第8节参考文献P．89
真空钎焊缺陷及其解决办法
真空钎焊缺陷及其解决办法 收藏此信息打印该信息添加：用户发布来源：未知 真空钎焊是在真空状态下,对结构件进行加热和保温,使钎料在适宜的温度和时间围熔化,在毛细力作用下与固态金属充分浸润、溶解、扩散、焊合,从而达到焊接目的的一种先进焊接方法。真空钎焊的突出优点是可连接不同的金属、实现复杂结构的同时焊接,焊接后的焊接头光洁致密、变形小且具有优良的力学性能和抗腐蚀性能。 1 钎料层厚度 当钎料层厚度过薄时,易造成焊接强度低、焊接不牢、承压不达标等焊接缺陷;过厚时,则会造成芯层合金厚度过薄、承压不达标、甚至出现熔蚀现象导致泄漏。因此,钎料层厚度及其均匀性是衡量其质量的重要指标,也是影响钎焊质量的重要因素之一。 2 其它质量要求 在缺陷如芯层合金的气孔、夹渣、与钎料层的焊合不良等;外在缺陷除表面处理不洁净外,还有在加工过程中的磕碰伤、划伤,当其深度超过钎料层厚度时,会直接破坏金属的连续性,导致承压能力下降。 3 真空钎焊工艺制度 在真空钎焊炉中,工件主要靠热辐射进行加热。而辐射传热有其特有的规律,即斯蒂芬玻尔兹曼定律: 性质：1879年J．斯蒂芬经实验求出黑体总发射本领和温度之间关系的定律。1884年L.玻尔兹曼又由热力学定律加以证实。定律表明：黑体的总发射本领E0(T)和黑体热力学温度T的4次方成正比，即 E0(T)=σT4， 式中σ为斯蒂芬-玻尔兹曼常数。其数值由下式给出：
σ=5.672×10-8。式中K为玻尔兹曼常数；A为普朗克常数；c为真空中的光速。 上式说明,高温时即使是很小的温度差也需要很高的热能传导,即真空加热温度越高, 需要传递的热量越大。说明在相同情况下真空炉升温速度要较其他加热方式慢很多。真空加热所需时间大约是空气炉的3倍、盐浴炉的6倍。因此,制定真空钎焊炉加热工艺制度时,不能照搬空气炉、盐浴炉和气氛炉的加热工艺制度。上式同时说明:真空钎焊过程中,应尽可能缓慢加热,以使待钎焊产品外温度保持一致,否则直接影响钎焊质量。对工业化生产中的预热定温、保温,蓄能定温、保温,钎焊定温、保温以及停电降温,是既能实现上述目的又能提高生产效率的行之有效的工艺流程,其中真空钎焊温度及保温时间是影响钎焊质量的关键。 (1)真空钎焊温度:①温度低时,钎料尚未达到必需的温度,钎料的流动性、浸润性均较差,易产生钎缝部气孔、钎缝不连续、虚焊等缺陷,使钎焊接头强度降低,承压能力不达标而产生泄漏,严重时甚至会撕裂;②温度高时,钎料完全熔化且流动性过大,易产生钎料氧化形成气孔和对焊缝的毛细力作用变差,造成钎料流失、熔蚀、产品弯曲等缺陷。适宜的定温应注重焊料的流点,通常焊料的熔点应比被焊金属熔点低60℃左右。此时,液态焊料对被焊金属具有良好的浸润性和流散性,能在毛细力作用下较好地填充钎焊间隙,并能与被焊金属产生良好的合金化作用,形成高强度接头。 (2)真空保温时间:钎焊时钎料的润湿和接头形成约需要1s~2s,因此保温时间主要由待钎焊产品心部温度达到钎焊温度所需的时间及氧化膜层消散所需时间决定。如果保温时间过短, 待钎焊产品中心部温度没有达到钎焊温度;时间过长,液态钎料容易使被焊金属熔蚀。 2.4真空钎焊炉的真空度 高温状态下的真空度较低时,炉残留的O2、H2O等氧化性气体易与产品金属起化学反应生成质硬的氧化膜。氧化物组织致密、稳定、熔点高,在普通真空钎焊温度下不易分解,钎料氧化后使其流动性浸润性变坏;被焊金属氧化后变得难以浸润,从而导致焊料与基体间
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连续式氮气保护铝钎焊炉报价_连续式氮气保护铝钎焊炉工艺流程 盛阳工业炉负责人告诉小编，近年来随着连续式氮气保护铝钎焊炉水平的提高，真空热处理有着不同与其他设备优越性，并且连续式氮气保护铝钎焊炉凭借脱气、脱脂、无氧以及自动化等一系列优势获得了业内的人士的喜爱，那么现在我们就快去了解一下连续式氮气保护铝钎焊炉报价和连续式氮气保护铝钎焊炉工艺流程吧~ #详情查看#【连续式氮气保护铝钎焊炉：注意事项】 #详情查看#【连续式氮气保护铝钎焊炉：适用范围】 【连续式氮气保护铝钎焊炉工艺流程】 热壁连续式氮气保护铝钎焊炉常用的工艺方法较多，主要是按使用的设备和工作原理区分的。如按热源区分则有红外、电子束、激光、等离子、辉光放电钎焊等；按工作过程分有接触反应钎焊和扩散钎焊等。接触反应钎焊是利用钎料与母材反应生成液相填充接头间隙。扩散钎焊是增加保温扩散时间，使焊缝与母材充分均匀化，从而获得与母材性能相同的接头。 连续式氮气保护铝钎焊炉用于细小简单或很薄零件的软钎焊。 连续式氮气保护铝钎焊炉用于大批量印刷电路板和电子元件的组装焊接。施焊时,250℃左右的熔融焊锡在泵的压力下通过窄缝形成波峰，工件经过波峰实现焊接。这种方法生产率高，可在流水线上实现
自动化生产。 火焰钎焊用可燃气体与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰作为热源进行焊接。火焰钎焊设备简单、操作 方便，根据工件形状可用多 火焰同时加热焊接。这种方 法适用于自行车架、铝水壶 嘴等中、小件的焊接。 连续式氮气保护铝钎焊炉 将工件部分或整体浸入覆 盖有钎剂的钎料浴槽或只 有熔盐的盐浴槽中加热焊 接。这种方法加热均匀、迅速、温度控制较为准确，适合于大批量生产和大型构件的焊接。盐浴槽中的盐多由钎剂组成。焊后工件上常残存大量的钎剂，清洗工作量大。 感应钎焊利用高频、中频 或工频感应电流作为热 源的焊接方法。高频加热 适合于焊接薄壁管件。采 用同轴电缆和分合式感 应圈可在远离电源的现 场进行钎焊，特别适用于 某些大型构件，如火箭上 需要拆卸的管道接头的 焊接。 连续式氮气保护铝钎焊炉炉中钎焊将装配好钎料的工件放在炉中进行加热焊接，常需要加钎剂，也可
铝散热器真空钎焊炉操作规程
铝合金真空钎焊炉操作规程 一、说明 本操作规程适用于铝合金真空钎焊炉，同时对该真空钎焊炉进行的操作、维护保养等，均按此规程进行。 二、基本要求： 操作工在使用铝合金真空钎焊炉前必须接受相关培训，了解该设备的结构、性能、操作、调整和基本日常维护等各项要求。 三、操作规程： 3.1、真空钎焊炉操作步骤： 3.1.1、操作说明：当真空钎焊炉停炉超过8小时后，再进行钎焊 产品时，必须进行烘炉，烘炉是在对炉体抽真空的情况下加热到一定温度（700℃），再进行保温，当烘炉结束后，让炉体自然冷却到450℃左右时，打开炉门可以进行钎焊产品。 3.1.2、真空钎焊炉的烘炉：打开电源、水源、气阀；启动机械泵 （滑阀泵）、调到烘炉程序；启动罗茨泵（真空必须在4.0E2Pa 以下，如果没有达到4.0E2Pa，打开上角阀抽真空，直至到可以启动罗茨泵）；开上角阀、下角阀、启动扩散泵（预热）；加热（真空度进入E-3级以下）；进入保温阶段（扩散泵预热1:30分钟左
右）、关闭上角阀、开主阀；程序结束、关闭加热；关主阀、启动维持泵、开维持泵阀、关下角阀（炉体温度下降到450℃左右）；关罗茨泵；开炉体放气阀；开炉门、产品放入炉膛。 3.1.3、真空钎焊产品：关炉体放气阀、开上角阀、调到产品真空钎焊程序；启动罗茨泵（真空必须在 4.0E2Pa以下）、；开下角阀、关维持泵阀、关维持泵；关上角阀、开主阀（真空达到E-1Pa 级）；开加热（真空必须在2E-2Pa以下）；程序结束、关闭加热；关闭主阀、开维持泵、开维持泵阀（降温至450℃左右）；关闭下角阀、关闭罗茨泵；打开炉体放气阀；产品出炉；如果继续钎焊产品，则重复钎焊产品操作步骤。 3.1.4、真空钎焊注意事项：以上操作均以操作指示灯亮以后，才能进行下一步操作；开炉时：先启动泵、再开泵阀；关炉时：先关泵阀，再关泵。 3.2、真空钎焊时，真空度低于3E-3Pa时才能够开始加热。 3.3、真空钎焊时，应严格执行真空钎焊工艺，操作人员不能随意更改真空钎焊工艺；在钎焊新产品前，应该试焊后，工艺员总结工艺，待工艺成熟后，再批量生产。 3.4、产品出炉温度低于450℃。
铝合金的钎焊工艺
（ 二 〇 一 三 年 十 二 月 本科科研训练论文 题 目：铝合金的钎焊工艺 学生姓名：/// 学 院：材料科学与工程 系 别：材料成型及 控制工程 专 业：材料成型及控制工程 班 级：材///班 指导教师：///
内蒙古工业大学本科科研训练论文 摘要 焊接是制造业的重要组成部分，应用广泛，发展迅速，在制造行业占有重要的地位。我国是世界产钢、用钢大国，也是焊接大国。随着高新技术和新工艺的不断出现，机械制造、安装、维修业也逐步向精细方向发展，对焊接技术的要求也越来越高。近几年来，焊接的使用量迅速增加；焊接机械化自动化技术改造加快；焊接自动化率快速提高。钎焊是用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接过程，这篇论文对钎焊焊接前的准备和焊接方法的做了设计，介绍了焊接所需的钎料和钎剂，给出了钎接接头形式以及接头的质量检测方法，在钎焊操作中应该注意的安全问题。 关键词:焊料，焊剂，钎焊接头，钎焊装置，钎焊气体
Abstract Welding is an important part of the manufacturing industry, widely used, rapid development in the manufacturing industry occupies an important position. China is the world steel production, steel big country, but also the welding power. With the emergence of high-tech and new technology, machinery manufacturing, installation and maintenance industry is also gradually to the fine direction of welding technology requirements are also increasing. In recent years, the rapid increase in the amount of welding; welding mechanization and automation to accelerate technological innovation; welding automation rate rapidly increased. Brazing with a lower melting point than the base metal material is used as brazing filler metal, wetted with a liquid base material and the solder filling the gap and the interface to the work piece during welding and the base material inter diffusion, the paper prior to brazing welding preparation and welding methods to do the design, introduces the required solder and soldering flux, solder joints is given in the form of joint detection methods and the quality of the brazing operation should p ay attention to security issues. Key words: Solder, Flux, Solder joints, Soldering equipment, Soldering gas
不锈钢真空钎焊的工艺要点
不锈钢真空钎焊的工艺要点 1 钎焊接头的设计： 设计钎焊接头时，应考虑接头的强度、组合件的定位方法、钎料置放的位置、接头间隙等诸多因素 1.1钎焊接头连接方式： 钎焊接头有对接和搭接两种方式。采用对接接头，由于钎料和钎缝的强度一般比母材低，因而对接接头不能保证接头具有与母材相等的承载能力，因此钎焊接头大多采用搭接形式。通过改变搭接长度提高钎焊接头的强度。对于采用高强度铜基、镍基钎料钎焊的搭接接头，搭接长度通常取为薄壁件厚度的2～3倍。由于工件的形状不同，搭接接头的具体形状也各不相同。对于薄壁件而言，常采用锁边形式的搭接方式，提高钎焊接头的强度。 1.2接头的定位： 组合件的定位是影响钎焊质量的重要因素。定位的方法主要有依靠自重、紧配合、毛刺定位、点焊定位、（氩弧焊）涨口定位、夹具定位等。列管式EGR冷却器将采用涨口定位、点焊定位、焊接变位器等多种定位方法 1.3 钎料的置放： 钎料置放的原则是应尽可能利用钎料的重力作用和钎缝的毛细作用来促进钎料填满间隙。E GR冷却器的钎焊将使用镍基钎料膏状和非晶态薄带两种。膏状钎料应直接涂在钎缝处，而非晶态薄带钎料标准有0.0254mm 0.0381mm等不同的厚度。按工件要求加工成不同的形状，置于钎缝处。总之镍基钎料合理的使用对我们来说还要做很多工作，比如钎料表面处理、膏剂的涂覆方法、钎料用量等诸多方面，根据实际要求进一步完善。 1.4 接头的间隙： 钎焊时是依靠毛细作用使钎料填满间隙。正确地选择接头间隙很大程度上影响钎缝的致密性和强度。不同的钎料对接头间隙的要求也有所不同。镍基钎料要求接头间隙为0.02~0.10m m，比其它钎料相比，这种钎料要求接头间隙小的特点应引起足够的关注。 由于BNi—2镍基钎料含有硼（3.2％），硅（4.5％）可以形成脆性相的元素，为保证接头的性能，应尽量使这些元素在钎缝内通过扩散作用而降低到最低程度。 当间隙小时，这些脆性相的元素数量少，向母材扩散的距离短，可以通过扩散使这些元素在钎缝中的浓度降低。从而避免产生脆性相，提高钎焊的强度。反之这些脆性相的元素将滞留在钎缝中形成脆性相，。 资料表明，当间隙为“零间隙”、0.05mm、0.1mm时。脆性相随着间隙的变化而增大。间隙在0.1mm时，脆性相不仅增多，而且形成明显的连续层。钎缝的强度严重降低，危害极大。因此钎缝最佳间隙应控制小于＜0.08mm。 2 工件表面处理 钎焊前彻底清除工件表面的氧化物，油污，脏物是钎料和母材相互润湿、扩散填充焊缝的前
真空钎焊炉操作规程
VQB—335型多功能真空钎焊炉使用方法及注意事项 一、开炉前，保证水、电、气在工作状态。开启空压机，保证气压在0.4MPa，开启循环水，保证水压表指到0.16。检查炉体气阀正常关闭。达到上述要求后方可通电，进行操作。 二、放料前，检查设备加热室，加热室必须干净，不得有杂物、灰尘、油污、水等。再检查所放样品，同样干燥清洁，无水渍、油污等。 三、装料后，打开操作面板上“启动”按钮，自动检测启动，检查无误后，按“测试”键结束。然后，启动“旋片泵”，对真空机组和炉膛抽气，同时打开记录仪电源、真空计电源。 四、在程序设定板上设定钎焊保温温度和时间。具体操作见说明书。 五、当炉膛真空度达到工作真空度后（一般的工作真空度为5.0×10-3Pa），开启加热，同时温控表自动启动运行。 六、升温、保温整个工艺流程结束后，加热自动关闭。 七、自然冷却，让设备照常运行，待设备自然冷却到270℃左右，关闭“主阀”“扩散泵”，只留下“旋片泵”和“罗茨泵”对“扩散泵”进行抽真空并冷却。 八、等扩散泵体的温度降至室温，然后逐一关闭“前级阀门”“罗茨泵”“旋片泵”“记录仪电源”“真空计电源”。最后按“停止”按钮结束。 九、关闭水、电、气。完成整个工艺流程。 注意事项： 水压 钎焊过程中关键问题是水压，在试验过程中必须满足水压表的示数在0.1-0.2之间，一般选择在0.14~0.16之间，一方面保护炉体，另一方面冷却扩散泵。当水压阀全开时水压表才满足以上要求时，试验过程务必不能离人。 在实验过程中水压下降到0.12以下时，一方面将水压阀开大，另一方面与主楼北侧的实验室（130王自东、151刘雪峰）进行协调，尽量满足要求，实在难以满足时放弃试验。
炉中钎焊的一般工艺流程
炉中铝钎焊的一般工艺流程 1.工件的表面准备 为了确保形成均匀优质钎焊接头，焊前必须清除工件表面的油污、氧化物；为了改善某些材料的钎焊性或增加钎料对母材的润湿能力等常需在母材表面镀覆金属。 （1）清除油污 常用有机溶剂去除油污，如酒精、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等。大批量生产常在有机溶剂蒸汽中脱脂。在浴槽中清洗时可采用机械搅拌或超声波振动以提高清洗作用。脱脂后须用水清洗并烘干。 （2）清除氧化物 零件表面氧化物的清除按材料、生产条件和批量，可在机械法、化学浸蚀法和电化学浸蚀法等方法中选择。经化学浸蚀或电化学浸蚀后还须进行光亮处理或中和处理，随后用水清洗并干燥。 a. 适合批量生产的机械清除方法有砂轮、金属刷、喷砂等方法。 b. 化学浸蚀清除表面氧化物始于批量生产，生产率高。浸蚀液的选择取决于母材及其表面氧化物的性质状态。铝及铝合金可选用（10%NaOH，余量水或10%H2SO4，余量水）的浸蚀液成分。 c. 电化学浸蚀同样适用于大批量生产及须快速清除氧化物的情况，大多用于不锈钢和碳钢的清除氧化物工艺。 （3）母材表面镀覆金属 在母材表面镀覆金属主要是为了改善钎料的钎焊性；增加钎料对母材的润湿能力；作为预置钎料层以简化装配提高生产率。 2.预置钎剂和阻流剂 有些焊接方法需要预先放置钎剂和阻流剂。预置的钎剂多为软膏式液体，以确保均匀涂覆在工件的待接两表面上。粘度小的钎剂可以采用浸沾、手工喷涂或自动喷洒。粘度大的钎剂将其加热到50~600C，不用稀释便能降低其粘度，热的钎剂其表面张力降低，易粘于金属。 用于气体钎剂的炉中钎焊和火焰钎焊，以及使用自钎剂钎料的钎焊，无须预置钎料。真空钎焊也不需钎剂。 阻流剂是钎焊时用来阻止钎料泛流的一种辅助材料。在气体保护炉中钎焊和真
真空钎焊技术的应用
真空钎焊技术的应用 一、前言 真空钎焊技术从四十年代开始至今，已成为一种极有发展前途的焊接技术。 最早出现在电子工业上钎焊铜和不锈钢的零件，后来又应用到航空工业、原子能工业，在1959年开始应用到制造不锈钢的板翅式换热器上。现在，被广泛应用于空气分离设备、石油化工设备、工程机械、车、船和家电等工业部门的板翅式换热器和冷却器中。 由于真空钎焊技术具有无可比拟的优点，所以在世界工业发达国家得到迅速的发展和广泛的应用。 二、真空钎焊的优点 1. 真空钎焊，因不用钎剂，显著提高了产品的抗腐蚀性，免除了各种污染，无公害的处理设备费，有好的安全生产条件； 2. 真空钎焊不仅节省大量价格昂贵的金属钎剂，而且又不需要复杂的焊剂清洗工序，降低了生产成本； 3. 真空钎焊钎料的湿润性和流动性良好，可以焊更复杂和狭小通道的器件，真空钎焊提高了产品的成品率，获得坚固的清洁的工作面； 4. 与其它方法相比，炉子的内部结构及夹具等寿命长，可降低炉子的维修费用； 5. 适于真空钎焊的材料很多，如：铝、铝合金、铜、铜合金，不锈钢、合金钢、低碳钢、钛、镍、因康镍（Inconei）等都可以在真空电炉中钎焊，设计者根据钎焊器件的用途确定所需的材料，其中铝和铝合金应用得最广泛。 三、真空钎焊的应用 1. 真空钎焊在航空发动机上的应用 国外，美国普。惠公司的JT9D发动机蜂窝封严环，由环件和蜂窝夹芯用真空钎焊制成；该发动机燃油总管由主管和多个支管、喷咀用真空钎焊组成；此机发动机不锈钢热交换器由300多根不锈钢管、隔板、壳体用真空钎焊组成；JT8D发动机12、13级压气机静子环由内外环和几十个叶片用真空钎焊制成。美国GE 的发动机机匣由240多个0.25～0.7mm厚的因康镍合金零件分三次阶梯真空钎焊而成。国内，沈阳黎明发动机公司、成都发动机公司分别真空钎焊静子环，用于海军飞机上；成都发动机公司真空钎焊燃油总管，并通过发动机试车。 真空钎焊电炉是航空发动机制造中的主要钎焊设备，美国已有200多台真空钎焊炉。国内，黎明发动机制造公司、成都发动机公司、北京航空工艺研究所在70年代分别研制出中型单室的真空钎焊电炉。北京航空工艺研究所在1964年与天津电炉厂合作研制出半连续式真空钎焊炉，西安航发动机公司引进伊普森公司卧式真空电炉（炉膛尺寸910×610×610mm），北京民航Ameco公司引进伊普森公司钟罩式真空钎焊电炉（炉膛尺寸髟2300×1300mm），进口的炉子皆为微机控温、程序自动控制。现在，沈阳真空技术研究所、北京航空工艺研究所、沈阳市真空应用研究所等单位都研制了能够微机控温、按程序自动控制的大型高温真空钎焊电炉。 2. 真空钎焊在工程机械上的应用 真空钎焊中小钎头就是一个实例，中小钎头广泛地应用于冶金、地质、煤碳、水利、铁路、军工等建设事业上。据统计1978年，全国消耗中小钎头约1万只，而现在的用量就更大，在国民经济建设中发挥了重要作用。 西北矿冶研究所1978年开始研制真空钎焊中小钎头，1980年通过冶金部作的技术鉴定，80年代已具有年产十万只中小钎头的生产线，产品供应全国上百家矿山使用。该所生产的钎头还先后在大庙铁矿、湘东钨矿、南京梅山铁矿、红透山铜矿、华铜铜矿等地进行了数十次试验。钻凿了不同类型的矿岩，经受了坚硬的花岗岩、难钻凿的角岩以及坚硬磨蚀性强的块状磁铁矿夹矽卡岩等考验。φ42mm的十字形钎头与瑞典同类型钎头在现场进行钻凿花岗岩的
真空钎焊炉加工流程
高温真空钎焊炉操作规程 一、开炉前，保证水、电、气在工作状态。电压在380V，不得有10%的偏差。气压在0.6Mpa，水压达到最低值（0.5MPa）。达到上述要求后才可以通电，进行操作。 二、放料前，检查设备加热室，加热室必须干净，不得有杂物、灰尘、油污、水等。在检查所放得产品，同样干燥清洁，无水渍、油污等在放料前需清洁干净。 三、装料后，把旋钮打到“门关”位置。然后，启动“机械泵”和“粗抽阀”。对真空机组和炉膛抽气，同时打开真空计电源（一般情况真空计电源随总电源一起启动）。 四、当真空度高于1000Pa时，真空计监测点“J2”点亮。这个时候，可以开启“罗茨泵”。如条件不到，“罗茨泵”不会开启，点击按钮无反应。 五、当真空度高于7Pa时，真空计监测点“J1”点亮。这个时候，开启“前级阀”和“扩散泵”。对“扩散泵”进行预热。 六、待“扩散泵”预热时间达到90分钟时候（可观察触摸屏上计数器），关闭“粗抽阀”，打开“高阀”，对炉膛抽高真空。 七、当炉膛真空度达到工作真空度后（真空计监测点“J3”点亮，注意初始监测点设置较高，可以自行设定或者达到所需真空度时，自行开启加热），开加热，同时温控表自动启动运行（加热曲线需事先编好）。
八、升温，保温整个工艺流程结束后，“工艺结束”报警，同时，加热自动关闭。 九、如果选择自然冷却，让设备照常运行，待设备自然冷却到出炉温度，关闭“高阀”、“扩散泵”、“罗茨泵”，只留下“机械泵”和“前级阀”对“扩散泵”进行抽真空并冷却。同时可以把旋钮打到“门开”位置。在关闭“真空计”，打开“手动放气阀”，进行放气，待炉内气压和大气压平衡时，炉门自动打开，可以取料同时拧紧”手动放气阀”。待“扩散泵”温度冷却至室温（大约一小时），可关闭“机械泵”和“前级阀”。关闭水、电、气。完成整个工艺流程。 十、如选择强冷冷却，在第八步后，关闭“真空计”、“高阀”、“粗抽阀”、“扩散泵”，只留下“机械泵”和“前级阀”对扩散泵进行抽真空并冷却。在打开“充气阀”，向炉内充入氮气或者氩气至与大气基本平衡后（有压力表控制风机启动检测点和充气上限检测点），开启强冷风机，直至冷却至出炉温度（强冷过程中补气是自动控制）。关闭“充气阀”。冷却至出炉温度后，把旋钮打到“门开”位置。然后拧开“手动放气阀”充气至与大气平衡后，炉门自动打开，然后拧紧“手动放气阀”。然后在进行取料。关闭水、电、气。完成整个工艺流程。 注意： 一，在整个运行过程中，直至取料结束。水、气、电要一直保持在
铝钎焊介绍
铝钎焊的过去、现在和将来 Ralph A Woods博士 萨帕技术中心顾问 汽车上广泛使用的热交换器（包括汽车空调冷凝器、蒸发器、水箱散热器、油冷却器等部件）的发展经历了三个阶段。20世纪70年代以前汽车使用的大多为铜制热交换器；20世纪70年代开始出现铝制热交换器。铝质热交换器较之传统的全铜热交换器有热交换效率高，重量轻，节约成本，降低汽车油耗等特点，是20 世纪末期汽车工业轻金属化的杰出典范。第一代全铝热交换器为蛇形管结构，利用液压方法将铝管材机械胀管与散热片装配而成。热交换器内部使用氟里昂作制冷剂。1970年由法国的Sofic公司首先研制成功并投入批量生产。与铜制热交换器相比，铝制热交换器的自重轻35～45％。1978年Alcan公司发明了NOCOLOK无腐蚀钎剂焊接工艺。随后日本古河铝业公司成功开发了高精度、高性能的铝合金钎焊散热片，成为第二代全铝热交换器??钎焊管带式热交换器生产的先驱。20 世纪90年代末期，随环保要求的日渐增高，全铝热交换器又向环保型发展。与前面产品相比，最新一代全铝热交换器属环保型产品，它使用无氟制冷剂。为保持热交换效率不下降，新型全铝热交换器被设计成平行流式结构，以保证高的热交换效率。 1介绍 因个人需要而使用汽车在很多地方已经成为日常生活的一部分。然而，世界范围内汽车使用的巨大增长已经引发了一系列的新问题。这一系列问题中，汽车发动机污染对环境的影响相当重要。因此，通过减轻车重和降低燃油消耗，人们一直在探索提高性能的改进措施。此外，随着在车上度过的时间越来越长，人们也希望车内环境尽可能舒适。为了适应这一要求，尤其是在那些环境温度和/或湿度高的地方，空调日益为人们所求。因此，围绕着汽车发动机热交换器和空气调节部件，已经出现了大规模工业生产。由于热交换器的生产处于空调领域的核心部分，空调热交换器的开发因而常常与发动机冷却部件的开发并行进行。幸运的是，铝具有许多适合用于热交换器的理想特点。它具有很高的热传导率，蕴藏丰富，抗腐蚀，可回收，易于接合。在重量节省方面，铝也优于铜，最终表现为低油耗、低空气污染和低成本，铝部件在可靠性方面已经显示出其清晰的优势。
铝及铝合金钎焊综述
铝及铝合金的钎焊 摘要：综述了近年来铝及铝合金钎焊在钎焊方法、钎料及钎剂三个方面的技术发展现状，分别介绍了它们各自的发展方向。指出铝及铝合金的钎焊问题是近年来研究较多、发展较快的研究领域之一，铝及铝合金钎焊技术应用前景广阔。 1 铝及铝合金钎焊的研究现状 铝合金具有密度小、强度高和耐腐蚀等优点，因而广泛应用于汽车、高速铁路车辆、航空航天和军事工业。由于它特有的物理、化学性能，其焊接过程中会遇到一系列困难，如氧化、焊缝热裂纹和气孔等。对于铝合金的焊接，传统的方法主要以熔化焊接为主，设备复杂，且对焊工的技术要求也比较严格。铝钎焊作为铝合金连接的重要方法，具有钎焊件变形小。尺寸精度高等优点，近年来在我国得到广泛的应用。铝及铝合金的钎焊技术近年来研究较多。随着新材料、新方法的不断出现，铝及铝合金的钎焊工艺也得到了快速的发展，其钎焊方法、钎料及钎剂都有很大的进步。 铝及铝合金的钎焊问题,是近年来研究较多、发展较快的领域之一。这主要是因为其具备一系列优良性能,如强度大、耐蚀性好、电导性及热导性高,因此在航天、航空、电子、冶金、机械制造和轻工业等部门的应用日趋广泛。特别是随着铜材料的大幅度涨价,以及为了减轻质量、提高功效、增强美观,以铝代铜、以铝代钢技术在某些领域成功应用。最典型的就是汽车铜水箱被铝水箱的替代。我国大规模生产铝焊剂的厂家很少,目前使用的铝焊剂多为国外进口。因铝及铝合金的熔点较低、化学活性强、氧化膜熔点高和稳定性大,并能牢固、致密地粘附在铝或铝合金的表面,所以一般通用的钎剂均不能满足钎焊铝及铝合金的要求,必须采用专用钎剂- 铝及铝合金用钎剂。此外,铝及其合金的钎焊接头的耐蚀性易受钎料和钎剂的影响,这主要是因为钎料和母材之间的电极电位差别极大,使接头耐蚀性降低,尤其是对软钎焊接头的影响更为明显。通常,为了能很好去除铝及其合金表面的氧化膜,大部分钎剂中都添加了具有强烈腐蚀性的材料,而这些材料即使在钎焊后进行清理,也难全部除去对接头耐蚀性的影响。 2 钎焊方法 铝及铝合金的钎焊可以采用火焰钎焊、炉中钎焊和盐浴钎焊等方法。火焰钎焊，其设备简单，燃气来源广，灵活性大，应用很广。主要用于钎焊小型焊件和单件生产。有多种火焰可以使用。有报道，我国与其他国家合作生产了一种介于液化气与氧乙炔之间的夏普气。这种气体火焰柔和，其强度介于液化气与氧乙炔的强度之间，是一种比较好的铝钎焊加热热源。但与其它连接方法相比，铝及铝合金火焰钎焊加热温度难以掌握，而且对操作者的经验要求较高。 盐浴钎焊具有加热快而均匀、焊件不易变形、去膜充分的优点，因而焊件质量好、生产效率高。特别适合于大批量生产，尤其适用于密集结构钎缝的焊接。铝的盐浴钎焊一般使用膏状、箔状钎料或钎料包覆层，钎料包覆层是Al-Si共晶成分或Ai-Si亚共晶成分。目前钎焊生产大多使用钎料包覆层，既能提高生产效率又能较好的保证钎焊质量。其不足之处：首先．由于加热工件和去氧化膜都靠熔盐进行，对于结构复杂的工件，进盐和出盐都比较困难，这样就给结构设计和工艺带来限制，使其复杂化，而且不容易保证焊接质量。其次，由于特定的使用环境和使用寿命要求，有些产品对耐蚀性要求比较高，而盐浴钎焊后工件内残留
真空铝钎焊炉作业指导书
真空铝钎焊炉 作业指导书 1．操作程序 (2) 2．维修与保养 (3) 3．注意事项 (6)
1、操作程序 1.1开炉准备 1.1.1检查各电接头是否紧固，各组成部分是否清洁、正常。 1.1.2打开水冷系统总开关及各分开关，保证水压0.1～ 0.3MPa。 1.1.3打开压缩空气开关。 1.1.4打开充气系统总开关。（如工艺不需要，可不开）。 1.1.5电源总开关合闸。 1.1.6将电控箱上的各路开关合闸。 1.1.7调节控制仪表，使其符合真空钎焊工艺要求。 1.1.8油扩散泵加热：当扩散泵为真空状态时，打开维持阀，启动维持泵，对扩散泵抽真空延时，对油扩散泵提前加热。 1.2开炉步骤 1.2.1打开炉门，将工件送入炉内，然后关闭炉盖。 1.2.2打开旁路阀，启动滑阀泵，对炉子抽真空。 1.2.3当炉内真空度≤670 Pa时，注意观察罗茨泵轴基本不转，启动罗茨泵。 1.2.4当炉内真空度达到10 Pa时，且扩散泵加热到温（约90～120分钟），关旁路阀，关维持阀，停维持泵。打开主路阀，打开扩散泵上的高真空阀。由扩散泵对炉体抽真空。 1.2.5当炉内真空度达到工艺规定值时，即可通电加热，炉子开始升温、保温（按设定的工艺曲线程控进行）。
1.2.6钎焊加热工艺结束后炉子断电停止加热。 1.2.7关闭高真空阀。停扩散泵加热并加强泵体的冷却。 1.2.8停罗茨泵，打开维持阀，启动维持泵。延时关主路阀，停滑阀泵。 1.2.9加强炉体冷却（此项按需要）。 1.2.10当炉内温度降至可出炉温度时（由钎焊工艺定）做出炉准备（或按工艺要求提前充入高纯氮气，加速降温）。 1.2.11打开炉体放气阀，使炉内压强恢复至大气压力，关闭炉体放气阀。 1.2.12打开炉门取出工件。 1.3停炉 1.3.1关闭充气系统总开关。 1.3.2当油扩散泵油温低于50℃时，关维持阀，停维持泵。此时应打开旁路阀，启动滑阀泵，使炉内保持在1×10-1Pa（真空计显示值）的真空状态，再关旁路阀，停滑阀泵。 1.3.3关闭压缩空气开关。 1.3.4关闭水冷系统总开关。 1.3.5断开电源总开关。 2、维修与保养 2.1炉子及控制柜外表面应经常擦拭，保持清洁干净，清理设备时应切断设备电源和压缩空气。 2.2炉内不干净或有灰尘时，要用丙酮或无水酒精浸湿过的
铝真空钎焊工艺
铝真空钎焊工艺 1.总则 1.1本守则适用于小型铝制板翅式换热器的真空钎焊 1.2本守则是铝制板翅式换热器真空钎焊操作人员的法规性文件，必须遵照执行； 2.真空钎焊炉的技术性能: 2.1大炉有效加热区尺寸为1200×800×800毫米(长×宽×高)；小炉有效加热区尺寸为1200×600×600毫米(长×宽×高)； 2.2炉子最高温度：700℃； 2.3炉温均匀性±3℃； 2.4极限真空度：大8.0×10-4Pa，小炉6.7×10-4Pa； 2.5常用真空度10-1～10-3Pa；2 .6炉子总负荷：大炉800Kg，小炉500K g； 2.7压升率：0.50Pa/h； 2.8加热功率：大炉240KW、小炉150KW； 3.对炉子维护保养的要求 3.1炉子的状态应经常保持良好； 3.2停炉时,应关闭炉门,避免潮湿空气进入内部，保持适当的真空度； 3.3计量仪器应按照仪器仪表的管理进行定期校验，保证量值的正确可靠,避免仪器失灵而造成废品损失； 3.4炉内应进行定期或不定期刷除镁粉和清理脏物，防止工件表面污染； 3.5水路.气路管线应保持畅通，各阀门开关灵活； 3.6电气绝缘和炉子密封性能良好； 3.7钎焊炉应保持完好状态，每月进行一次设备点检,真空度2×10-2；5×10-3.水压0.1~0.3MP a；
3.8环境保持清洁,养成文明生产习惯; 4.工件装炉的注意事项 4.1工件进出炉应注意磕碰; 4.2根据大小不同工件装炉时应注意： 4 2.1工件放置应尽量保持水平； 4 2.2工件六个面距各向加热元件的距离应大致均匀相同； 4 2.3工件装炉时应注意安全； 5.真空钎焊工艺 5.1工件入炉后关上炉门，先启动机械真空泵，打开旁路阀,抽真空约10分钟后再启动罗茨泵，打开主路阀启动扩散泵，扩散泵工作80-90分钟，在这段时间中，,可以边抽真空边预温360度以下，,到扩散泵起作用后，真空度达到10-2Pa以上继续加温到钎焊结束(注：在加温中真空度有一定的下降,可根据真空度调整加热速率)； 5.2炉温温度在520℃以前升温速度应缓慢，以避免出现内外较大的温差，根据温差的情况和工件的大小可以加速或中间增加保温段，目的是使内外温差尽量缩小，提高真空度，一般小工件可以升温快些(见钎焊-工艺图)； 5.3当工件中心温度达到或接近钎焊温度时，可视工件大小提前或推迟，当达到钎焊温度时应停止加热，使工件在钎焊温度下恒温钎焊(见钎焊-工艺)； 5.4钎焊工件温度换热器为575~605度、散热条为560—605度，对大工件应控制心部温度，钎焊时间应根据工件大小来决定； 5.5工件出炉后，在空气中自然冷却,此时要检查钎焊缝是否饱满，检查钎焊质量及外形尺寸等项目，然后在工件上打上钎焊钢印(包括：钎焊日期、或编号)； 5.6钎焊过程参数应做好详细记录，记录要纳入产品质量档案，以备分析和研究产品质量问题时查考； 5.7规定工件宽度小于或等于150毫米时，按钎焊—工艺图Ⅰ进行，工件宽度大于150毫米时，按钎焊—工艺图Ⅱ进行钎焊，散热条按钎焊—工艺图Ⅲ进行； 6.附图:钎焊—工艺图Ⅰ，钎焊—工艺图Ⅱ，钎焊—工艺图Ⅲ进行