室外非金属排水管道施工工艺标准

室外非金属排水管道施工工艺标准（Ⅴ206）1 适用范围本标准适用于建筑工程中室外非金属排水管道的安装。

2 施工准备2.1材料2.1.1主材：UPVC塑料管,ABS塑料管，HDPE双壁波纹管等。

2.1.1.1材料要求：管材和管件品种、规格、型号应符合设计要求，宜用同一厂家产品；外观光泽、顺直、无裂纹、毛刺、气泡、脱皮和痕纹，壁厚均匀，直管段挠度不大于1%，有良好的抗冲击性和耐腐蚀性能，具备出厂合格证和相关部门的检测报告。

2.1.2辅料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、清洗剂、砂纸等。

2.1.2.1粘接剂：宜用与管材同一厂家产品，应具备生产日期，符合使用有效期，具备出厂合格证和检测报告。

2.1.2.2沙：宜采用中砂，粒径小于2mm或经筛过的土粒。

混凝土垫层用砂应按有关规定抽样复试合格。

2.1.2.3石子：宜采用粒径不大于25mm的卵石或碎石。

进场后应抽样复试合格，其质量符合有关规范规定。

2.1.2.4水泥：强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。

水泥应有产品合格证和出厂检验报告，进场后按有关规定抽样复试合格。

2.2机具、工具2.2.1机具：手电钻、冲击钻、。

2.2.2工具：手锯、铣口器、扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠、钢卷尺、割管器、厂家提供的配套工具。

2.3作业条件2.3.1管沟顺直，深度宽度符合设计要求，了解地下构筑物、障碍物的位置，掌握现状地下管线坐标、标高、走向、类别。

2.3.2沟沿两侧1.5m范围内不得堆土和其他物品，并根据土质情况,按要求留放一定的坡度等。

2.3.3基底平整、坚实，无明显突出的坚硬物，坡度、坡向与管线一致。

2.3.4管材、管件验收合格，施工机具已备齐全。

2.3.5现场临时水源、电源已接通。

2.3.6标高控制点测试完毕。

2.4技术准备2.4.1认真熟悉本专业和相关专业图纸，施工图纸已经设计单位、建设单位、施工单位会审，并办理会审记录。

2.4.2依据图纸会审，设计交底编制施工方案，进行技术交底。

2.4.3根据施工图纸及现场实际情况绘制施工草图。

3 操作工艺3.1工艺流程3.2 操作方法3.2.1安装准备3.2.1.1预制加工：首先检查管材和管件的接口磨合度，然后按照施工图纸和实地情况测量预留口尺寸，绘制管沟、管线节点详图和管道施工草图，并注明实际尺寸进行断管，把管件较多部位进行预制加工，码放整齐备用。

组装时端口要用锉刀清除飞刺和毛口，并在外边缘铣出15°角，以便插接；粘接前应先作插入试验，不要全部插入，一般为承口的3/4深度，插试合格后，用棉布将水分、灰尘擦干净，遇到有油污的地方用丙酮擦洗；用毛刷涂粘接剂，先涂口后涂插口，随后用力插入，插入后转动90°，以便粘接剂粘接牢固，然后将多余粘接剂擦干净，30~60min即可。

3.2.2定位放线3.2.2.1定位原则（1）根据地下原有构筑物、管线和设计图纸实际情况，充分研究分析，合理布局，遵循原则：小管让大管，有压管让无压管，新建管让原有管，临时管让永久管，可弯管让不能弯管。

（2）充分考虑现行国家规范规定的各种管线间距要求。

（3）充分考虑现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标、标高。

（4）确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置。

3.2.2.2定基准点（1）按照交接的永久性水准点。

将施工水准点设在稳固和通视之处，尽量测设在永久性建筑物，距沟边大于10m地方，对居住区以外的管道水准点不低于Ⅲ级。

（2）水准点闭合差符合规定，满足要求。

（3）沿着管线方向定出管道中心和转角处检查井的中心点，并与当地固定建筑物相连。

（4）新建排水管及构筑物与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置明显标记。

（5）核对新旧排水管道的管底标高是否合适。

3.2.2.3放线（1）根据导线桩测定管道中心线，在管线的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作中心控制桩。

用两个控制点控制此桩，将窨井位置相继用短木桩钉出。

（2）根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线；沟槽深度必须大于当地冻土层深度。

（3）测定污水井等附属构筑物的位置。

（4）在中心桩上钉个小钉，用钢尺量出间距，在窨井中心牢固埋设水平板，不高出地面，将水平板测水平。

板上钉出管道中心线作挂线用，在每块水平板上注明井号、沟宽、坡度和立板至各控制点的常数。

3.2.3管沟开挖3.2.3.1槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。

3.2.3.2用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右一层土不挖，待下道工序前用人工清挖。

3.2.3.3沟槽土方应堆在沟的一侧，便于下道工序作业。

3.2.3.4堆土底边与沟边应保持一定的距离，不得小于1m，高度应小于1.5m。

3.2.3.5堆土时严禁掩埋消火栓，地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。

3.2.3.6沟边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无规定时，应符合表3.2.3.6的规定。

3.2.3.7人工挖槽深度宜为2m左右。

3.2.3.8人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。

3.2.3.9槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：（1）设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为±10mm。

（2）非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为±20mm。

3.2.3.10基底处理（1）地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计协商解决。

（2）挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：a含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%。

b槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填夯实。

（3）排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理：a扰动深度在100mm 以内，可换天然级配砂石或砂砾石处理；b扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换大卵石或填块石，并用砾石填充空隙和找平表面。

填块石时应由一端顺序进行，大面向下，块与块相互挤紧。

（4）设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格，方可进行换土回填。

回填材料、操作方法及质量要求，应符合设计规定。

3.2.4管道安装3.2.4.1管道铺设（1）下管前应校核管道垫层标高和中心线位置是否符合设计要求。

（2）垫层为混凝土时，强度达到设计强度的50%时方可下管。

（3）垫层为细沙时，应符合设计要求厚度、宽度及细沙品质时方可下管。

（4）稳管时管道两侧必须设置保险杠，防止管子从垫块上滚下伤人。

（5）稳管前必须将管子内外清扫干净。

（6）管道铺好后，必须用预制楔块等将管两侧卡牢、固定。

3.2.4.2管道连接：（1）主管道安装:首先将预制好的管段按编号运至安装部位。

各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，保证顺直，坡度均匀，预留位置准确，承口朝来水方向。

主管道安装完毕后，依设计图纸或规范安装支架，做好临时封堵和局部灌水试验，要求不渗漏，水位不下降，（2）分支管道安装：根据室内系统排出管位置，参照室外管线图，确定建筑物外下水管井位置，然后度量分支管尺寸。

安装前一定要核实管道承口朝向；标高和坡度，以便于今后管井的砌筑。

分支管按水流方向铺设，根据管段长度调整好坡度，分支管穿越管沟和道路的地方要埋设金属套管，然后设置管卡固定。

（3）室外管井连接：根据设计图纸，确定管井位置、标高。

砌筑时要保护好分支管道甩口，避免碰撞和堵塞。

排水管口应伸进管井80~120mm，将管口四周对齐套管用水泥抹平。

3.2.5灌水通水试验：排水管道安装完毕后，必须进行灌水试验，试验管段应符合：3.2.5.1管道和检查井外观质量已验收合格。

3.2.5.2管道未回填土且沟槽内无积水。

3.2.5.3全部预留孔应封堵，不得渗水，管道坡度、卡架符合要求，在管井出口处已封闭；按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，然后满水30min，逐段观察,管接口无渗漏，排水通畅无堵塞，试验合格。

3.2.6管沟回填：在灌水试验完成后进行，中间层用素土和粗沙沿管腔两侧，对称分层回填并人工夯实，每层回填150~200mm为宜，管顶以上500mm范围内，宜回填粗沙土、素土。

管顶700mm以上可用机械回填，碾轧机压实，但须从管线两侧同时碾压。

3.3季节性施工3.3.1雨期施工3.3.1.1编制雨期施工方案，防止雨水从地面带泥和砂浆流到沟槽和管道内，沟槽边坡采取防塌方措施，沟槽一侧分段设置集水坑，分段施工及时设置卡架和固定点，防止漂管。

3.3.1.2雨天不宜进行接口施工，管段连接时采取预制，或在干燥，干净的地方进行粘合，防止胶水未干透，影响粘接效果，产生渗漏。

3.3.1.3保护好预留口，防止由于雨水冲刷堵塞管口。

3.3.1.4雨季填土，应随填随夯，填土高度不高于检查井。

3.3.2冬期施工3.3.2.1冬期进行管道连接，要在室内温度不低于5度的房间内操作预制，并停留至少半天，室外连接要在每天室外温度最高的中午时进行，或采取相应措施以保证适当的操作温度，管道铺设完后要覆盖保温。

3.3.2.2严禁将管道铺设在冻土上，应将管道上的冰霜清理干净，以防粘接剂不能良好附着在管道上。

4 质量标准4.1主控项目4.1.1管道系统4.1.1.1管道的材质，规格，尺寸，粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

检验方法：查验合格证、出厂证明，观察检查。

4.1.1.2管道埋设前必须作灌水试验和通水试验，排水应通畅，无堵塞，接口无渗漏。

检验方法：外观检查，查验试压记录。

4.1.1.3管道的坡度必须符合设计和规范的规定，严禁倒坡和无坡。

应以两检查井之间高度差定出管道坡度。

检验方法：用水准仪和尺量检查。

4.1.1.4管道的支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检验方法：观察检查。

4.1.1.5排水管必须按设计要求加装伸缩节，如设计无要求，可参考厂家资料。

检验方法：观察检查。

4.1.2排水管沟和井池4.1.2.1沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。

检验方法：查验混凝土强度报告，现场观察和尺量检查。

4.1.2.2排水检查井以及进、出水管的标高，必须符合设计要求，其允许偏差为15毫米。

检验方法：尺量检查及用水准仪。

4.2一般项目4.2.1管道系统4.2.1.1管道的坐标和标高应符和设计要求，安装的允许偏差符合表中规定。

4.2.2排水管沟和井池4.2.2.1沟槽的走向和宽度，放坡要求要符合规定。

检查方法：尺量检查，现场观察。

4.2.2.2井池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。

检查方法：尺量检查、观察。

4.2.2.3回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道和接口。