聚氨酯的合成及其涂料的研制
水性聚氨酯涂料的合成
水性聚氨酯涂料的合成原理
水性聚氨酯涂料是一种能够在水中实现聚合反应而成的有机涂料，其核心原理为：使用形式为2-氨基乙烷(AA)、硬脂酸(HA)和聚氨酯(PU)的单体，利用活性水作为介质，以及由硬化剂产生的离子力与单体之间形成的弱离子交互作用，使各单体之间发生聚合反应。
聚合反应的具体过程如下：
1、聚氨酯的单体，如2-氨基乙烷、硬脂酸和聚氨酯，各自产生不同的离子，将其在活性水中混合，使其形成弱离子交互作用，使单体之间发生聚合反应。
2、在此过程中，水会吸收周围的气体，形成空气团，使得涂料表面获得不同程度的光泽和细节，实现不同的装饰效果。
3、硬化剂的反应速度较快，在聚合反应的过程中，不断释放出大量热量，使涂料在迅速凝固，形成牢固的保护膜，有效防止被污染。
4、最后，涂料中的水会被完全蒸发掉，形成牢固的保护膜，有效避免污染物侵入，实现长久耐用的装饰效果。
聚氨酯工艺流程
聚氨酯工艺流程
《聚氨酯工艺流程》
聚氨酯是一种多功能的合成材料，常用于制造泡沫、涂料、胶粘剂和弹性体等产品。
其工艺流程通常包括原料准备、混合、反应、成型和后处理几个步骤。
首先是原料准备。
聚氨酯的主要原料包括异佛尔酮二异氰酸酯（MDI）、聚醚多元醇和聚醇。
这些原料需要按照一定的比例进行准备，以确保最终制品的性能符合要求。
接下来是混合。
在混合过程中，MDI、聚醚多元醇和聚醇等原料被放置在混合机中，并加入一定数量的助剂，如催化剂、稳定剂和泡沫剂。
随后，混合机会将这些原料充分混合，直到形成均匀的混合物。
然后是反应。
混合好的原料会被送往反应室中，在一定的温度和压力条件下进行反应，形成聚氨酯聚合物。
这一步骤的控制对于最终产品的质量至关重要。
成型是聚氨酯制品生产的下一个关键步骤。
根据不同的产品要求，聚氨酯混合物可以被注射成型、压缩成型或浇铸成型等，以得到不同形状和尺寸的制品。
最后是后处理。
在成型完成后，产品可能需要经过一些后处理步骤，如修整、砂光、涂装等，以满足最终客户的需求。
总的来说，聚氨酯工艺流程涉及原料准备、混合、反应、成型和后处理等几个步骤，每一步都需要精确控制，才能保证最终产品的质量和性能。
聚氨酯防水涂料 生产工艺
聚氨酯防水涂料生产工艺
聚氨酯防水涂料是一种常用于建筑物、桥梁、船舶等工程中的防水涂料。
其生产工艺主要包括原材料选择、配比、混合、调制和包装等环节。
首先是原材料选择。
聚氨酯防水涂料的主要原材料包括聚氨酯树脂、固化剂、填料和溶剂等。
聚氨酯树脂是聚氨酯防水涂料的主要基体，固化剂用于增强其硬度和耐候性，填料用于增加涂料的强度和粘度，溶剂则用于调整涂料的粘稠度和干燥速度。
接着是配比。
根据涂料的使用要求和工程环境的特点，合理配比聚氨酯树脂、固化剂、填料和溶剂的比例，以确保涂料的性能和施工效果。
然后是混合。
将聚氨酯树脂、固化剂和溶剂等原材料按照一定比例倒入混合设备中，并进行搅拌混合，使其均匀混合，确保各组分充分发挥其作用。
调制是生产过程中的关键一步。
混合好的原材料进一步进行调制，加入填料，根据需要可以添加颜料来调整涂料的颜色。
在调制过程中，需要注意保持适当的温度和搅拌时间，以确保涂料的质量和性能。
最后是包装。
调制好的聚氨酯防水涂料需要进行包装，常见的包装方式有桶装和袋装等。
在包装过程中，需要确保包装容器的密封性，以防止涂料的挥发和损失。
总的来说，聚氨酯防水涂料的生产工艺包括原材料选择、配比、混合、调制和包装等环节。
通过合理的生产工艺控制，可以确保涂料的质量和性能，提高其在各种工程中的应用效果。
聚氨酯漆的生产工艺过程
聚氨酯漆的生产工艺过程聚氨酯漆是异氰酸酯基团与羟基类化合物的羟基反应，聚合生成大分子长链化合物；环氧涂料成膜物是环氧树脂与胺类化合物发生交联反应，聚合生成大分子长链化合物。
配方的具体合成步骤如下：1.将漆酚、糠醛加入反应釜中搅拌，然后加入氨水，升温至98摄氏度，回流反应40~60min；2.真空脱水至溶液呈透明色为止，温度小于等于65摄氏度；3.降温至40~50摄氏度，加二甲苯配成50%溶液，黏度控制在20s左右，备用；聚氨酯漆反应配方的具体步骤：1.将环氧树脂用二甲苯、丁醇加热溶解，回流30min，加入H3POS接触剂，在80~90摄氏度反应30min；2.降温至40~50摄氏度，滴加钛酸四丁酯。
聚氨酯漆的生产工艺过程：1.取石棉纤维、海泡石纤维和1/5快速渗透剂进行混合，实现开棉；2.在化学开棉物质中加1/4热水进行浸泡静置10~20h；3.静置后进行正反搅拌各40min；4.取1/5热水，1/10快速渗透剂及膨润土、水玻璃和有机硅进行混合，制备负离子悬浮液。
所制备的负离子悬浮液进行正反搅拌，时间为20~40min；5.将化学开棉和制备负离子悬浮液加速余下的热水和其它组分进行综合强制搅拌，时间40~70min；6.测定容重为0.75，PH值为8即可；7.包装。
聚氨酯保温的生产过程分哪几个步骤？总体说来聚氨酯保温生产过程大致可分三个阶段：反应阶段、脱水阶段、后处理阶段，具体说明如下：一、反应阶段1、物料先在微碱性介质中主要进行羟甲基化反应，反应到一定程度后，再转入微酸性介质中进行缩聚和醚化反应。
由于在碱性阶段形成的羟甲基化合物较稳定，转入醚化反阶段后也较平稳，所以生产过程较易控制。
2、树脂在反应过程中不区分碱性和酸性两个阶段，而是将各种原料投入后，在微酸性介质中同时进行羟甲基反应，醚化反应和缩聚反应。
本法工艺简单，但必须严格控制pH值，使三种反应平衡地进行，达到规定的反应程度。
二、脱水阶段1、分水法定义上讲就是蒸馏脱水前先将反应体系中部分水分离出去的方法。
聚氨酯涂料的生产工艺
聚氨酯涂料的生产工艺
聚氨酯涂料是一种高性能涂料，具有优良的耐候性、耐化学品性能和耐磨损性能，广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。
以下是聚氨酯涂料的生产工艺。
1. 原料准备：聚氨酯涂料的主要原料包括聚异氰酸酯（MDI）、聚醚多元醇、溶剂和助剂。
需要准备足够的原料，并根据产品配方的要求进行称量和配制。
2. 预处理：将原料进行预处理，包括去除杂质、过滤和除湿。
这样可以确保原料的质量和稳定性，提高产品的品质。
3. 反应：将预处理好的原料按照一定的比例加入反应釜中，并进行反应。
反应的过程中需要控制温度、压力和反应时间，以确保反应的充分性和产品的稳定性。
4. 调制：将反应得到的聚氨酯树脂与溶剂和助剂进行混合，调制成稳定的聚氨酯涂料。
这个过程需要根据产品配方的要求进行精确的控制，以确保涂料的性能和质量。
5. 过滤：将调制好的聚氨酯涂料进行过滤处理，除去其中的杂质和颗粒物。
这样可以提高涂料的流动性和涂装的均匀性。
6. 包装：经过过滤处理的聚氨酯涂料被分装入适当的容器中，如桶或罐，然后密封包装。
这样可以防止涂料受到外界的污染和氧化，保证涂料的质量和稳定性。
7. 质检：对包装好的聚氨酯涂料进行质量检测。
包括外观检查、粘度测定、涂膜性能测试等。
只有通过质量检验的涂料才能出厂销售。
8. 储存和运输：将合格的聚氨酯涂料存放在干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光直射和高温。
在运输过程中，要避免震动和碰撞，以防止涂料泄漏或质量受损。
以上是聚氨酯涂料的生产工艺。
通过科学严谨的生产工艺，可以获得高性能的聚氨酯涂料，并保证其质量和稳定性。
聚氨酯漆 工艺流程
聚氨酯漆工艺流程
聚氨酯漆是一种常用的涂料，广泛应用于汽车、家具、金属产品等各个领域。
下面将为大家介绍一下聚氨酯漆的工艺流程。
聚氨酯漆的制作过程一般分为以下几个步骤：原料准备、颜料调配、喷涂、干燥和修饰。
首先，原料准备是制作聚氨酯漆的第一步。
通常需要准备聚氨酯树脂、溶剂、颜料和添加剂等。
根据不同的用途和需求，确定所需的原材料种类和比例。
接下来是颜料调配。
将选定的颜料和溶剂进行混合搅拌，得到所需颜色和光泽度的聚氨酯漆。
调配过程中需要根据实际需要调整颜料的用量，以达到理想的效果。
调配完成后，就可以进行喷涂了。
喷涂是聚氨酯漆工艺流程中的关键步骤。
首先，需要将物体表面进行打磨和清洁，以确保表面平整且无油污。
然后，使用喷枪将调配好的聚氨酯漆均匀地喷涂在物体表面，保持一定的喷涂厚度和均匀度。
完成喷涂后，需要进行干燥，使聚氨酯漆完全固化。
根据不同的产品和环境条件，可以选择自然干燥或者人工加热干燥的方式。
干燥的时间一般需要几个小时到几天不等，确保漆膜达到预期的硬度和光泽度。
最后，进行修饰是聚氨酯漆工艺流程中的最后一步。
根据需要可以选择进行抛光、打磨或者喷涂清漆等工艺，以增加产品的
光泽度和美观度。
修饰后的产品更加耐磨、耐腐蚀，并且具有良好的外观效果。
以上就是聚氨酯漆的工艺流程。
通过原料准备、颜料调配、喷涂、干燥和修饰等步骤，可以制作出符合要求的聚氨酯漆。
这种工艺流程不仅可以提高产品的质量和外观，也能够满足不同行业和领域的需求，广泛应用于各个领域。
聚氨酯涂料工艺流程
聚氨酯涂料工艺流程一、原料准备。
咱得先把聚氨酯涂料的原料准备好呀。
聚氨酯涂料的主要原料就是聚氨酯树脂啦，这可是关键成分呢。
这树脂就像是涂料的灵魂，它得是高质量的。
然后呢，还需要一些助剂，像固化剂之类的。
这固化剂就像是给涂料加把劲儿的小助手，没有它呀，涂料可能就干不了或者干得很慢很慢。
还有稀释剂，稀释剂就像是给涂料做个“按摩”，让它的黏稠度变得合适，这样才能方便施工。
在准备原料的时候，可一定要注意原料的质量和比例哦。
如果比例不对，那做出来的涂料可能就达不到我们想要的效果啦。
就像做菜一样，盐放多了或者少了，菜的味道就不对了。
二、混合搅拌。
原料准备好了，接下来就是混合搅拌这个环节啦。
把聚氨酯树脂、固化剂和稀释剂按照一定的比例放到一个容器里。
然后就开始搅拌吧，搅拌的时候就像是在给它们开一场欢乐的派对。
搅拌的速度也很重要呢，如果搅拌得太慢，它们就不能充分混合，就像派对上大家都各玩各的，没有互动。
如果搅拌得太快呢，可能会溅出来，那就有点小麻烦啦。
搅拌到什么程度才好呢？就是要让它们均匀混合，看起来就像一杯完美融合的果汁一样，没有任何分层或者沉淀。
这个时候呀，涂料就初步成型啦。
三、表面处理。
在涂聚氨酯涂料之前，要对被涂的表面进行处理。
这个表面处理就像是给要穿新衣服的人先洗个澡、搓个泥一样重要。
如果表面有灰尘、油污或者锈迹，那涂料涂上去就粘不牢，就像在脏衣服上贴补丁，肯定不牢固。
对于金属表面，可能需要除锈，用砂纸打磨呀或者用一些除锈剂。
对于木材表面呢，要把表面的毛刺去掉，让它变得光滑平整。
只有表面处理好了，涂料才能和它紧紧地拥抱在一起，不会轻易脱落。
四、涂装。
涂装这个环节就像是给处理好的表面穿上漂亮的衣服啦。
可以用刷子刷，刷子就像一个小小的魔法师的画笔，在表面上轻轻一抹，涂料就均匀地分布开了。
也可以用喷枪喷，喷枪就像一个超级喷雾器，把涂料均匀地喷洒在表面上。
不过呢，用喷枪的时候要注意距离和角度，距离太近可能会喷得太厚，距离太远又可能喷不均匀。
聚氨酯防水涂料生产工艺
聚氨酯防水涂料生产工艺
聚氨酯防水涂料是一种高性能的涂料，具有良好的防水性能和耐候性，广泛应用于建筑物的防水工程中。
下面将介绍一种聚氨酯防水涂料的生产工艺。
首先，准备原材料。
聚氨酯防水涂料的主要原材料包括聚醚多元醇、异氰酸酯、酯交联剂、稀释剂、助剂等。
根据产品的配方，将这些原材料按照一定的比例准备好。
其中，聚醚多元醇和异氰酸酯是主要的原料，具有良好的粘结性和耐候性。
其次，制备混合液。
将聚醚多元醇和异氰酸酯按照一定的比例倒入一个搅拌罐中，加入酯交联剂和稀释剂，并进行搅拌。
这样可以使各种原料充分混合，形成均匀的混合液。
在混合的过程中，需要控制搅拌的速度和时间，以确保混合液的质量。
然后，进行调整和改进。
根据产品的要求，可以对混合液进行调整和改进。
如果需要提高涂料的强度和耐磨性，可以添加一定量的助剂。
如果需要改善涂料的流动性和涂覆性，可以适量添加稀释剂。
最后，进行包装和贮存。
将制备好的聚氨酯防水涂料进行包装，并进行贮存。
在贮存过程中，需要注意控制温度和湿度，防止涂料的质量受损。
以上就是聚氨酯防水涂料的生产工艺，通过合理的配方和制备过程，可以得到优质的聚氨酯防水涂料。
聚氨酯防水涂料具有
防水性能好、耐候性强等特点，广泛应用于建筑物的防水工程中。
聚氨酯防腐涂料的制备方法
聚氨酯防腐涂料的制备方法聚氨酯防腐涂料是一种常用的防腐材料，具有良好的附着力、耐腐蚀性能和抗化学侵蚀能力。
本文将介绍聚氨酯防腐涂料的制备方法，以帮助读者了解其生产过程和应用。
1. 材料准备制备聚氨酯防腐涂料的首要步骤是准备所需的原材料。
主要包括聚醋酸酯、异氰酸酯、颜料和溶剂等。
聚醋酸酯是聚氨酯的基础，异氰酸酯则用于交联反应，增加涂料的硬度和耐久性。
颜料可以调节涂料的颜色，而溶剂则用于调整涂料的粘度和流动性。
2. 配方设计根据不同的使用环境和要求，需要根据配方设计不同的聚氨酯防腐涂料配方。
一般配方包括聚醋酸酯、异氰酸酯、颜料和溶剂的比例。
此外，添加剂如防抱粘剂和稳定剂也可以根据需要进行添加。
3. 反应制备将聚醋酸酯和异氰酸酯按照配方比例进行混合，形成聚氨酯混合物。
混合物会发生化学反应，将涂料的涂膜与基材牢固地结合在一起。
该反应通常由固化剂引发，所以需要添加适量的固化剂。
4. 加工工艺聚氨酯防腐涂料的制备需要采用一定的加工工艺。
在混合物中添加颜料和溶剂，并进行充分搅拌和分散。
搅拌的目的是使颜料均匀分散在涂料中，提高涂料的色彩性能和质量。
此外，还要进行过滤以去除残留的颗粒和杂质。
5. 涂装过程聚氨酯防腐涂料的使用需要依据具体的涂装过程。
在涂装前，需要将基材进行表面处理，以去除油污、锈蚀和杂质等。
然后，使用刷子、辊涂或喷涂等方法将涂料均匀地涂覆在基材表面。
涂装后，可以根据需要进行二次涂装，以增加涂层的厚度和保护效果。
6. 固化和干燥涂料涂覆后需要进行固化和干燥过程。
固化是指涂料和基材形成牢固结合的过程，其中聚氨酯的交联反应起到关键作用。
干燥是指涂料中溶剂的挥发和涂层的固化成膜。
这个过程需要在适当的温度和湿度条件下进行，以确保涂层的质量和性能。
7. 质检最后一步是对制备的聚氨酯防腐涂料进行质检。
质检的目的是验证涂料的性能和质量是否符合标准要求。
常见的检测指标包括涂层的附着力、硬度、耐化学性、耐腐蚀性等。
只有通过严格的质检，才能确保聚氨酯防腐涂料的使用效果和持久性。
聚氨酯涂料工艺流程
聚氨酯涂料工艺流程聚氨酯涂料的工艺流程可有趣啦，让我来给你好好唠唠吧。
一、原材料准备。
聚氨酯涂料呢，它的原材料那可得好好准备。
这就像是做饭得先把食材都备齐一样。
我们得有多元醇啊，这就像是做菜的主要食材。
多元醇的种类还不少呢，像聚酯多元醇、聚醚多元醇，它们各有各的特点。
聚酯多元醇做出来的涂料可能硬度会高一些，就像一个坚强的小战士，能很好地保护被涂覆的物体表面。
聚醚多元醇呢，它比较柔软，就像一个温柔的小棉袄，给物体表面轻柔的呵护。
二、混合搅拌。
把原材料都准备好之后呀，就到了混合搅拌这一步啦。
这就像是把各种食材放进锅里搅拌均匀一样。
我们要把多元醇、异氰酸酯还有那些助剂、溶剂按照一定的比例放到一个大容器里。
这个比例可不能乱哦，不然做出来的涂料就会出问题，就像做饭盐放多了或者少了都不好吃一样。
然后就开始搅拌啦，搅拌的时候就像在跳一场欢快的舞蹈。
搅拌机呼呼地转着，把各种成分都充分地混合在一起。
这个时候呢，你得看着点，可不能让它们有没混合好的小角落，不然涂料的质量就不均匀啦。
就像做蛋糕，如果面糊搅拌不均匀，烤出来的蛋糕有的地方熟了，有的地方还是生的，那可就糟糕透顶啦。
三、熟化过程。
搅拌好之后呢，涂料还不能马上就用，它还得经历一个熟化的过程。
这就像是让涂料休息一下，好好沉淀沉淀自己。
在这个过程中，涂料内部的一些化学反应还在继续进行着。
这个时候可不能去打扰它哦，要给它足够的时间。
如果熟化时间不够，涂料可能就像一个没长大的孩子，性能还不稳定，涂到物体表面上可能就会出现各种小问题，比如说容易开裂呀，附着力不好呀之类的。
四、施工。
熟化好了之后，涂料就可以施工啦。
施工的方法有好多呢，就像我们有好多不同的画画工具一样。
可以用刷涂的方法，就像用小刷子慢慢地在物体表面画画。
这种方法适合一些小面积的或者形状比较复杂的物体，就像给一个精致的小摆件上涂料。
还有喷涂的方法，这就像是拿着喷枪在物体表面喷绘一幅美丽的画。
喷涂的话效率比较高，适合大面积的施工，像给一整面墙涂涂料的时候就很合适。
《水性聚氨酯防护型涂层的合成及改性研究》
《水性聚氨酯防护型涂层的合成及改性研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，对材料表面的防护性能要求越来越高。
水性聚氨酯防护型涂层因其优异的物理性能、化学性能和环保性能，在众多领域得到了广泛应用。
本文旨在研究水性聚氨酯防护型涂层的合成及改性方法，以提高其性能并拓宽其应用范围。
二、水性聚氨酯防护型涂层的合成1. 原料选择水性聚氨酯防护型涂层的合成主要原料包括多元醇、异氰酸酯、催化剂、扩链剂、溶剂等。
其中，多元醇和异氰酸酯是合成聚氨酯的主要原料，选择合适的原料对涂层性能具有重要影响。
2. 合成过程水性聚氨酯的合成过程主要包括预聚体的制备、扩链反应及水性化等步骤。
首先，将多元醇与异氰酸酯进行预聚反应，生成预聚体；然后加入扩链剂和催化剂进行扩链反应；最后将产物分散于水中，形成水性聚氨酯分散液。
三、水性聚氨酯防护型涂层的改性研究1. 物理改性物理改性主要包括添加填料、改变涂层结构等方法。
通过添加具有特定功能的填料，如纳米材料、陶瓷粉末等，可以提高涂层的硬度、耐磨性、耐候性等性能。
此外，通过改变涂层结构，如调整涂层的厚度、孔隙率等，也可以提高其防护性能。
2. 化学改性化学改性主要通过引入新的官能团或改变聚氨酯分子链的结构来提高涂层的性能。
例如，通过引入具有优异防腐性能的官能团，可以提高涂层的耐腐蚀性能；通过改变分子链的柔韧性，可以提高涂层的柔韧性和附着力。
四、实验方法与结果分析1. 实验方法采用不同的合成工艺和改性方法，制备一系列水性聚氨酯防护型涂层样品。
通过实验测试其性能，如硬度、耐磨性、耐候性、耐腐蚀性等。
同时，利用现代分析手段，如红外光谱、扫描电镜等，对涂层的结构进行表征。
2. 结果分析实验结果表明，通过合理的合成工艺和改性方法，可以显著提高水性聚氨酯防护型涂层的性能。
例如，添加纳米材料可以显著提高涂层的硬度和耐磨性；引入具有优异防腐性能的官能团可以显著提高涂层的耐腐蚀性能。
此外，通过调整涂层的结构，如改变孔隙率或厚度，也可以实现对其性能的优化。
聚氨酯涂料配方设计原理及技巧
3 双组分聚氨酯涂料
3.1 多异氰酸酯组分
（1）多异氰酸酯加成物
主要利用TDI、HDI、MDI及XDI等二异 氰酸酯单体和含羟基的低聚物或化合物反应 而成，生成端基为NCO的多异氰酸酯加成 物，作为羟基同化型的双组分聚氨酯涂料的 甲组分或A组分。
成膜温度可高可低，可在0℃及零下施工， 施工节能
电绝缘性能强，可直接焊锡
可制成各种形式状态的涂料：溶剂型、液态 无溶剂、粉末、水性单罐装、双罐装等
按包装分：单罐装（单组分）、双罐装（双 组分）、三罐装（三组分）
按介质形态分：溶剂型、无溶剂型、高固体 型、水分散型、粉末型等
按涂料固化方式分：常温固化型（自干型）、 热固性（烘烤型） 一般习惯上采用美国ASTM分类：
聚氨酯涂料配方设计基础
丛树枫 中海油常州涂料化工研究院
1 聚氨酯涂料概述
定义：以聚氨酯树脂作为主要成膜物质， 再配以颜、填料、溶剂、催化剂及其他辅 助材料等所组成的涂料，统称聚氨酯涂料。
聚氨酯树脂的大分子结构中含有重复的氨
基甲酸链节，即：
HO NCO
R ，全称是聚氨
基甲酸酯树脂，简称聚氨酯。
1.1 聚氨酯涂料的特点和分类
配方
原料
规格
N-303聚醚 [OH]=480±50
N-3050聚醚 [OH ]=56±4
TDI
80/20
二甲苯（一） 工业
二甲苯（二） 工业重蒸无水
苯甲酰氯（一）10%丁酯液
苯甲酰氯（二）10%丁酯液
投料量/kg 206.8 152.4 384.5 371.9 371.9 0.744 0.892
2.3 封闭性聚氨酯涂料
R' OCNH O
OC NH
福建聚氨酯漆的制作工艺
福建聚氨酯漆的制作工艺
福建聚氨酯漆的制作工艺主要包括以下几个步骤：
1. 配料：根据不同的性质和用途，选择不同的聚氨酯树脂、颜料、填料、固化剂、稀释剂等原料，并按比例进行精确称量。
2. 搅拌：将配料放入搅拌缸中，使用高速搅拌器进行搅拌，使各种原料均匀分散，形成稳定的混合物。
3. 筛滤：将混合物通过筛网过滤，去除其中的杂质和颗粒，确保漆液的质量。
4. 静置：将混合好的漆液静置一段时间，以便使其中的气泡和浑浊物析出，并使漆液达到最佳粘度和稠度。
5. 测试：对漆液进行粘度、干燥时间、光泽度、硬度等性能的测试，以确保漆液符合要求。
6. 包装：将合格的漆液装入适合的包装材料中，标明产品名称、型号、批号等信息，送入仓库存放和销售。
以上就是福建聚氨酯漆的制作工艺的主要步骤。
6聚氨酯的合成及其涂料的研制
人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
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件和磁盘，允许学位论文被查阅和借阅；学校可以公布学位论文的全
北京化工大学
硕士研究生学位论文
日
期： 二。一三年五月二十四日
拣化…黜删例］吵燃瓤
本人郑重声明： 所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，
独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本
论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文
的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本
ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ．
ＫＥＹ ＷＯＲＤＳ：ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ ｃｏａｔｉｎｇ；ｗａｔｅｒｐｒｏｏｆｉｎｇ ｃｏａｔｉｎｇ；ＭＤＩ
目录
目录
第一章绪论………………………………………………１
１．１引言……………………………………………………．１ １．２聚氨酯化学反应机理………………………………………．．２ １．３聚氨酯的合成单体…………………………………………．４ １．３。１多异氰酸酯……………………………………………．．４ １．３．２低聚物多元醇……………………………………………７ １．３．３扩链剂…………………………………………………８ １．３．４催化剂…………………………………………………９ １．４聚氨酯涂料颜填料及助剂…………………………………．．１０ １．４．１着色颜料………………………………………………１０ １．４．２填料…………………………………………………１１ １．５其他助剂………………………………………………．．１１ １．６聚氨酯防水涂料的分类……………………………………．．１２ １．７涂层性能要求……………………………………………．１３ １．８前人研究成果……………………………………………．１４ １．８．１国外情况………………………………………………１５ １．８．２国内现状………………………………………………１７ １．９本课题研究的意义及创新性…．………………………………１９ 第二章 实验部分………………………………………．．２１
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北京化工大学硕士学位论文
率％加热处理
碱处理＞４００＞４５０
酸处理
无处理＿＜－３５。
Ｃ，无裂横
加热处理
低温弯折性＿＜－３５＂Ｃ，无裂横
碱处理＿＜－３０℃，无裂横
酸处理
表干时间ｍ璺ｇ
实干时间／ｈ＜２４５２４
不透水性０．３ＭＰａ，３０ｍｉｎ不透水０．３ＭＰａ，２ｈ不透水
加热伸缩率／％≥－４．０，Ｓ１．０≥－４．０，Ｓ１．０
耐碱性（饱和Ｃａ（ＯＨ）２溶液，
无开裂、无起皮剥落ＧＢ／Ｔ９２６５５００ｈ）
固含量／％＞９２＞９８
潮湿基面粘结强度／ＭＰａ＞０．５＞ｏ．６
与混凝土粘结强度／ＭＰａ兰２．５ＧＢ厂ｎ９２５０
保护层混凝土与固化聚氨酯防
芝０．５
水涂料粘结强度／ＭＰａ
撕裂强度／（Ｎ／ｍ）＞１４＞３５．０ＧＢ厂ｒ５２９与混凝土的剥离强度／（Ｎ／ｍ）之３．５ＧＢ厂１、２７９０注：试样膜厚２．０ｉ－０．１衄
１．８前人研究成果
自１９３７年聚氨酯由多异氰酸酯和多元醇合成技术被俄国人发明以来，聚氨酯市场得到了巨大的发展。
聚氨酯被广泛应用于各个行业及领域，例如如聚氨酯泡沫可以用于隔音和防火隔热；胶黏剂、密封剂行业；生物医用材料中的人体骨骼血管等；以及涂料防水防腐等。
１４。