火力发电厂卓越6S管理与杰出班组长培训

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火力发电厂卓越6S管理与杰出班组 长培训
•6s 的定义和实施工具
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6s起源
n 1955年,日本企业提出了整理、整顿2个S。 后来因管理的需求及水准的提升,才陆续增 加了其余的3个S,从而形成目前广泛推行的 6s架构,也使其重点由环境品质扩及至人的 行动品质,在安全、卫生、效率、品质及成 本方面得到较大的改善。现在不断有人提出 6S、7S甚至8S,但其宗旨是一致的,只是不 同的企业,有不同的强调重点
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1S工作步骤
分拣 识别/做标记 扔掉/减资 等待处置 考虑清除工具 重新考虑 盘点清查
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2S-如何实施2S?
n 第一步:确定合适的物品放置地点 n 第二步:标识地点
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•2S-确定合适的物品放置地 点
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•6S的五大效用
n 6s对安全有保障(Safety):全体员工遵守作 业标准,不易发生工作伤害;危险点有预防措 施和警告标识;6s活动强调危险预知训练及应 急响应训练,安全得以保障。
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6S的五大效用
n 6s是标准化的推动者(Standardization): 6s强调作业标准的重要性,员工能遵守作 业标准,服务质量提高而且稳定;通过目 视管理的运用与标准化,能防止问题的发 生。
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什 么 是 6s ?
n 广义概念:6s是基于所有人都参与基础上的一种 管理方法。
n 狭义概念:
1S-整理
2S-整顿 3S-清扫 4S-清洁 5S-安全
•这五项内容在日文的 罗马发音中,均以“S”
为开头,故称为6s
6s-素养
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二流企业
•由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
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一流企业
•每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。
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环境清洁有序所具有的优点
•标准化的推进者 •安全
•时间管理 •质量
•轻松愉快的工作环境
•6S
•客户良好印象:推销员
•视觉控制
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3S-如何实施3S?
n 确定清扫对象
n 材料 n 设备 n 空间
安排清扫人员
6s分工图 6s值日表
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3S-如何实施3S?
n 确定清扫方法
n 选择清扫工具 n 每天5分钟清扫活动 n 制定清扫程序,以实现高效率 n 清扫=检查
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实施6S的好处...
n 对于企业而言:
n 零次品 -- 提高产品质量; n 零浪费 -- 降低成本; n 零“耽误” -- 提高交付可靠性; n 零事故--提高安全性 n 零停机--提高设备利用率 n 零抱怨-提高信心和信任
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•5.现场评比和诊 断
•9.推行活动的标准化和存档 •8.推行活动的优秀部门和人员奖励
•7.推行活动的复查 •6.推行成果的发表和展示
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实施6s的阻力...
n 整理,整顿为什么很重要? n 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? n 整理,整顿并不能生产出更多的产品. n 我们已经实施整理,整顿了. n 我们在很多年以前已经实施6s了. n 我们太忙了,哪有时间实施6s. n 为什么要实施6s?
•确定专人负责
•望
•发现不正常现象或是 •闻 •细微的质量问题 •闻
•切
•即时维修
•要求专业人员 进行维修
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4S-定义
n 什么是清洁(干净)?
n 是用来维护3S成果的方法 n 是建立在前面3个S正确实施的基础上 n 是制定并规范行动的标准
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•2S-确定合适的物品放置地 点
减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具 便于拿取:
使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 按使用顺序摆放材料和工具 使操作人员位于合适的工作高度 减少推车搬运
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•2S-标识地点
标识板 标识线(涂漆) 6s地图 颜色策略 轮廓策略
1S-可以避免的问题
n 工厂变得愈加拥挤 n 箱子、 料架、杂物等堆积成山,阻碍 员工交流 n 浪费时间寻找零件和工具 n 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 n 不需要的零件和设备使得正常生产发 生困难 n 对于问题解决的响应慢 n ……
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1S-如何区别“需要和不需要”
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2S-标识地点
标识板:标明是什么物品,在哪里,有多少。
n 方位指示:标明物品在哪里 n 物品指示:标明在这个地方有哪些物品 n 数量指示:标明此地有多少物品
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2S-标识地点
标识线用来显示: n 区域划分人行走道 n 开门的范围,并显示门朝哪个方向开 n 危险区域 n ……
使用频次 同时使用的工具 自动归位的工具 放置地点的大小 合并“同类项” 根据“功能”或“产品”放置
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•2S-确定合适的物品放置地 点
减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿 势,舒适的动作:
双手同时开始和结束动作 运用自然重力而非肌肉 避免“Z”型运动和突然改变方向 移动的节奏应该是平稳的 如适用,用脚来控制开关
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2S-可以避免的问题:
n 材料移动的浪费 n 动作的浪费 n 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙,
正巧柜子里放着要用的工具 n 不安全的环境 n ……
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2S-关键
n 工具:
n 可视化管理:什么,哪里,多少 n 准备好恢复
6S的五大效用
n 6S是最佳宣传员(Sales):清爽明朗洁 净的工作环境,能提高企业的知名度和 形象;还会吸引优秀的人才到这样的工 厂工作。
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•6S的五大效用
n 6s是节约专家(Saving):可降低很多不 必要的材料以及工具的浪费;可降低订 购时间,节省很多宝贵的时间;还可节 省工作场所。
•成本节约
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•当今生产系统方式 零浪费 稳定的制造环境
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六种浪费
n 库存 n 运输 n 等待 n 动作 n 不必要的过程 n 次品
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实施6S的好处...
n 对于个人而言:
n 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; n 使您的工作环境更舒适; n 使您的工作更方便; n 使您的工作更安全; n 使您更容易和周围的同事交流; n ...
n 破旧的清洁用具
n 过时的张贴物、标志、通知或备 忘录
n ……
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1S-易聚集“不需要”物品的地方
n 未明确任何用途的房间或区域
n 靠近出入口的角落
n 桌子和架子的下面
n 桌子和柜子的抽屉里
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n 在未使用的管理和生产计划板上
n 在未进行整理的工具盒内
n ……
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1S-如何实施1S
n 存在问题:
n 员工不知道如何区分“需要和不需要” n 员工对浪费视而不见
采取对策:
•培训和指导 •开展红单运动
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1S-哪些是“不需要”的物品
n 有缺陷的或是过量的零件库存
n 过时的或损坏的工装、模具、检 测设备、电器等
区别“需要”和“不 要”的原则:
是否有用
是否经常使用
数量是否过多
处置方式:
就近放在工作区域
丢弃
放在仓库
多余部分或是丢弃 或是放在仓库
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2S-定义
n 什么是顺序(整顿)? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于
任何人取放! •“每个物品都有一个放置的地方, •每件物品都放在它应该放置的地方”。
4S-标准化工具
n 工厂6s评分标准 n 办公室6s评分标准
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5S——安全
n 定义:遵守各项规章制度,消除事故隐 患并排除险情。
n 目的:保障员工的人身安全以及生产的 正常运行,减少经济损失。
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6s-定义
n 什么是习惯(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯!
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2S-关键
n 工具:
n 标准化
•操作标准化
•管理标准化
•整顿
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3S-定义
n 什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都 是清洁的. •先彻底大扫除 •然后日常化
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3S-您能获得高质量的服务吗?
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2020/11/21
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哪些公司是世界级的公司?
•您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的?
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三流企业
• 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
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4S-如何实施4S?
确定3S责任人 将3S熔入每日工作中 原因追溯 方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具 制定标准 核查维护成效
•?
•你会捡起地上的一张纸吗
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6s-关键
n 意识 n 时间 n 团队与支持 n 构架 n 认可和奖赏 n 满意度 n 系统思考
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如何策划6s推行活动?
•1.推行小组的成 立
•2.推行前的培训
•3.推行计划的拟 定
•4.推行活动的展 开
1S-红单运动
n 一物品如果贴有红单……
n 该物品是需要的吗 n 如果是需要的,是需要这么多的数量吗 n 如果是需要的,它需要放在这里吗
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1S-如何来处理红单
n 放入“红单存放区”一段时间看看是 否是需要的
n 丢弃 n 重新放置-放到它们应该放的地方
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3S-可以避免的问题
n 肮脏的工作环境导致员工士气低落 n 在黑暗、杂乱的工厂里,缺陷很难被发现 n 地板上的油渍和水容易引起滑倒,造成人
员伤害 n 机器未受到经常的检查维护,导致经常发
生故障 n ……
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3S-清扫
清扫=检查
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•6S的五大效用
• 6s可形成满意的工作环境(Satisfaction): 明朗的工作环境,可使工作时心情愉快, 员工有被尊重的感觉;经由6s活动,员工 的意识慢慢改变,有助于工作的推展;员 工归属感增强,人与人之间、主管和部属 之间均有良好的互动关系;全员参与的6s 活动,能塑造出良性的企业文化。
主要内容
n 6s导入 n 6个S及其推行工具
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1S-定义
n 什么是整理(分拣)? 关键: n 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,
而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: n 需要的物品 n 需要的数量 n 需要的时间
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1S-红单运动流程
n 项目启动 n 明确目标 n 设定标准 n 制红单 n 贴红单 n 评估红单 n 记录结果
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•1S-红单运动
红单运动的建议:
一个物品一张红单 数量多余也应贴红单 预先估计需多少红单 红单用料可以考虑回收利用 做好记录汇总和跟进
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2S工作步骤
确定地方 整理,简化 指定放置点,做上标记 使用不同颜色 制定须遵守的规则 寻找合适容器 考虑频次 让问题一览无遗
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3S-如何实施3S
n 确定清扫对象 n 安排清扫人员 n 确定清扫方法 n 准备工具 n 清扫
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