钢管支模架专项施工方案word参考模板
钢管支撑模板专项方案
一、工程概况本工程为某商业综合体项目，总建筑面积约10万平方米，包含地下车库、地上商场、办公楼等。
为确保施工质量和安全，特制定本钢管支撑模板专项施工方案。
二、施工原则1. 安全第一：严格按照国家有关安全生产法规和标准，确保施工过程中人员安全。
2. 质量至上：确保施工质量符合设计要求，保证工程质量。
3. 经济合理：在确保安全和质量的前提下，合理选用材料，降低工程成本。
4. 环保节能：施工过程中注重环保，减少污染。
三、模板方案选择1. 模板及其支架的结构设计要安全可靠，造价经济合理。
2. 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3. 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4. 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
5. 符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
根据以上原则，本工程采用钢管支撑模板方案。
四、材料选择1. 模板：采用18mm厚钢板，表面涂刷防腐涂料。
2. 支撑架：采用φ48mm×3.5mm钢管，立杆间距不大于1.5m，横杆间距不大于1.0m。
3. 连接件：采用Q235钢制扣件，保证连接强度。
4. 防水材料：采用防水板，防止混凝土渗水。
五、施工工艺1. 模板安装：先安装立杆，再安装横杆，最后安装模板。
2. 支撑架搭设：先搭设基础支撑架，再搭设主体支撑架。
3. 防水施工：在模板安装完成后，进行防水层施工。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模板支撑架的稳定性，确保施工安全。
5. 拆除模板：混凝土养护达到设计要求后，拆除模板。
六、安全及应急措施1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，加强安全教育培训。
2. 设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 做好应急预案，一旦发生安全事故，立即启动应急预案。
4. 加强施工现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
七、验收标准1. 模板支撑架的搭设应符合设计要求，结构稳定可靠。
模板专项施工方案(钢管支撑)
第一节模板方案选择本工程为金城江区日杂公司新建住宅楼，工程位于河池市中山路北段，地质由广西土木勘察检测治理有限公司勘测,广西南宁人防科研设计院设计，柳州市天元工程监理有限公司监理，属于框架剪力墙结构，地上18层,地下2层，建筑总高度55。
65米，建筑面积22913.52m2总工期670天。
标准层层高3。
0米，地下室一层高3。
30m,地下室二层高 5。
10m。
砼强度等级：5层以下剪力墙、柱C40砼、梁板C30砼；6至10层剪力墙、柱C30、梁板C25砼；11层以上剪力墙、柱、梁、板均为C25砼。
楼板厚度：地下室底板200、250mm；地下室一层(即架空层）均为180mm；一层（即—0。
03层）均为150mm；二层及以上为100、120 mm。
梁截面：有200～300×400~700.剪力墙：从－8.4～54m,墙厚200.柱有：基础顶（—8。
4)至一层（2。
97）500×500及转角柱和扁柱200×300~900、二层（2.97)以上均为转角柱和扁柱200×300～900。
采用商品混凝土浇灌.经综合考虑,结合有关规范规定，高度超过4。
5米的支撑必须使用钢管支撑，本方案用于本工程高度超过4米的钢管支撑体系部位。
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确,构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收;5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准.6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：第二节材料选择A、梁: 面板采用18mm 木胶合面板，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48×3。
模板工程钢管架施工方案
模板工程钢管架施工方案一、工程概况1.1 项目名称：模板工程钢管架施工方案1.2 建设单位：XXX公司1.3 施工单位：XXX建筑工程有限公司1.4 工程地点：XXX1.5 工程规模：XXX平方米1.6 工程内容：本工程为模板工程钢管架施工，主要包括钢管架搭设、固定和拆卸等施工内容。
二、施工方案2.1 施工准备施工前，应根据实际情况进行现场勘察，并制定详细的施工方案和施工组织设计。
同时，要准备好施工所需的各类机械设备、安全防护用具、施工材料等。
2.2 施工工艺（1）钢管架搭设：根据设计要求，选择合适的钢管和连接件，按照工程图纸和施工方案进行搭设。
在搭设过程中，要严格按照要求进行测量和调整，确保搭设的钢管架达到设计要求。
（2）固定和调整：在搭设完成后，要对钢管架进行固定和调整，确保其稳固和水平。
同时，要根据设计要求进行加固和支护，以保证钢管架的安全和稳定。
（3）拆卸和清理：在钢管架使用完毕后，要按照施工方案进行拆卸。
拆卸过程中，要注意安全防护和周边环境保护。
拆卸完成后，还要对施工现场进行清理，清除垃圾和余料，恢复场地原貌。
2.3 施工组织根据施工方案，要合理安排施工人员和机械设备，确保施工进度和质量。
同时，要制定施工计划和安全生产规程，加强施工现场管理，确保施工安全和质量。
2.4 施工技术在施工过程中，要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
同时，要根据实际情况进行技术调整和改进，提高施工效率和质量。
2.5 施工安全在施工过程中，要严格执行安全生产规程，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
同时，要加强现场巡查和监管，及时发现和处理安全隐患，保障施工安全。
三、施工流程3.1 施工准备- 挂图验收：根据设计图纸和施工方案，进行现场挂图验收。
- 划定施工范围：根据实际情况划定施工范围，并设置施工标志。
- 准备施工材料和机械设备：购买或租赁所需的施工材料和机械设备，并进行检验和试验。
3.2 钢管架搭设- 按照设计要求和施工方案进行钢管架搭设，包括搭设主体结构和次要结构。
钢管式支模架专项方案
钢管式支模架专项方案介绍本方案旨在提供钢管式支模架的系统设计和安装方案，用于建筑施工中的支模工程。
钢管式支模架是一种可靠且高效的支模系统，用于支持混凝土结构的施工。
设计原则我们的设计原则是安全、稳定、节约成本和提高效率。
钢管式支模架的设计应符合以下标准和要求：1. 结构稳定：钢管和连接件的选材应符合强度要求，以确保支模架的稳定性；2. 负荷承载能力：支模架应能够承受施工过程中的荷载，包括混凝土、施工设备和工人等；3. 安全性：支模架应具备足够的安全防护措施，以保障工人的安全；4. 施工效率：支模架应具备一定的调整和拆卸速度，以提高施工效率。
系统组成钢管式支模架系统主要由以下部分组成：1. 钢管：选用高强度钢管作为支撑主体，通过连接件连接在一起；2. 连接件：使用可靠的连接件将钢管牢固地连接在一起，确保整个支模架系统的稳定性；3. 支撑脚：支撑脚通过调节杆与地面连接，为支模架提供稳定的支撑；4. 搭设工具：搭设工具包括螺丝刀、扳手和螺母等，用于安装和调整支模架系统。
安装流程以下是钢管式支模架的安装流程：1. 准备材料：确认所需的钢管、连接件和支撑脚等材料是否齐全；2. 安装支撑脚：根据施工平面图和设计要求，确定支模架的位置并安装支撑脚；3. 组装钢管和连接件：按照设计要求，将钢管和连接件组装成支模架的骨架结构；4. 调整支撑高度：使用调节杆调整支撑脚的高度，确保支模架的水平和稳定；5. 检查安装质量：检查钢管和连接件的安装质量，确保其符合设计要求；6. 施工支撑：在支模架上搭建施工平台，用于混凝土浇筑和其他施工作业；7. 安全防护：设置合适的安全防护措施，确保工人的安全；8. 完工验收：在支模工程完成后进行验收，确保安装质量和施工效果符合要求。
维护保养在使用钢管式支模架过程中，应定期进行维护保养，包括以下方面：1. 检查连接件的紧固情况，确保其牢固可靠；2. 清洁钢管和连接件，除去表面的污垢和积尘；3. 对支撑脚进行定期检查和维修，确保其功能正常；4. 定期对支模架进行全面检查，修复损坏的部件。
钢管支模架专项施工组织方案
钢管支模架专项施工组织方案一、项目概述本项目是针对大型建筑工程的支模施工，采用钢管支模架进行施工，旨在提高施工效率，确保施工质量，保障工人安全。
本组织方案以施工组织设计图纸为基础，结合具体施工条件和要求，制定具体的施工组织方案。
二、施工原则1.安全第一：在施工过程中，严格遵守安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全；2.质量保证：严格按照图纸要求和施工规范进行施工，确保支模结构的稳定性和承载力；3.管理规范：落实项目管理责任，确保施工过程的规范化与标准化。
三、施工方案1.材料准备：(1)钢管、梁板、拉杆等支模材料要求质量可靠，使用前要进行验收；(2)钢管支撑要求与支模使用的楼层接触严密，严禁出现渗水漏水现象。
2.施工流程：(1)搭建钢管支模架前，要对施工现场进行清理，确保施工平台整洁；(2)按照图纸和要求搭建钢管支模架，首先搭设水平方向的主梁，然后将竖杆按照规定间距立起；(3)将横梁、横撑等连接件与主梁和竖杆连接起来，形成稳定的支模结构；(4)完成支模结构后，进行验收，确保支模结构的承载能力和稳定性；(5)进行支模调整和加固，确保支模结构平整牢固。
3.安全措施：(1)施工人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护服等，并做好岗位培训；(2)施工现场必须设置明显的安全警示标志，并进行安全教育；(3)定期对施工现场进行巡视，及时整改存在的安全隐患；(4)不得擅自改变支模结构、拆卸支模材料，严禁超负荷使用；(5)完成施工任务后，及时拆除钢管支模架，保证施工现场的安全和整洁。
四、质量保证措施1.施工前，根据图纸要求检查施工材料的合格证明，并进行验收；2.进行施工前的技术交底，确保施工人员对支模施工要求和工艺流程的掌握；3.施工过程中，严格按照图纸要求和施工规范进行施工，及时处理发现的问题；4.施工结束后，进行验收，并按照质量要求和规范进行记录和整理。
五、组织管理1.设立专职施工项目负责人，负责项目的组织、协调和管理；2.制定详细的施工计划，包括材料准备、施工流程、人员安排等；3.指派专人负责施工现场的安全管理和质量检查；4.定期召开施工例会，解决施工过程中的问题，并及时调整施工计划；5.做好施工记录和文件管理，包括施工日志、验收记录等。
钢管支模架专项施工方案(排版)
湖州长东农民社区建设工程标段（北区）工程BT项目工程高层支模架专项施工方案编制：审核：批准：中铁十五局集团有限公司湖州长东农民社区项目经理部二零一五年十月一日高层支模架专项施工方案第一章工程概况及编制依据第一节各方主体单位工程名称：湖州长东农民社区建设工程I标段（北区）工程BT项目建设单位：湖州环湖新农村建设投资有限公司设计单位：湖州市城市规划设计研究院监理单位：湖州中立建设监理有限公司勘察单位：浙江省工程物探勘察院本工程建筑面积共计89926.96㎡，其中地下室共一层，建筑面积为8168㎡，高层建筑面积为49923.33㎡，多层建筑面积31835.63㎡。
包括D13-D22共计10栋多层(5F)， 6幢小高层（17+1F）住宅、沿街商业、幼儿园及小区配套。
地下室结构形式为框架结构，单体楼结构形式为框架-剪力墙结构。
多层、幼儿园建筑为三类，其余为市区民用建筑二类工程。
包括土建与水电安装、室外道路、管线（含供水、电力、供气等配套）、绿化景观等施工，配合竣工验收、启动等方面所需的所有工作和服务。
墙、梁及板平面尺寸本工程板厚取160mm，墙厚取250。
梁的截面尺寸（mm）：200*300,200*400200*440,200*470,200*550,200*570,200*750。
第二节编制依据第二章施工部署第一节项目组织管理机构1、项目管理层职责：项目技术负责人负责制定施工方案，并统一对施工员及施工班组进行技术交底，由施工员负责现场管理，确保现场模板施工的有序性，同时负责模板施工过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术科，由技术科制定处理方案。
相关职责分配如下：项目经理：本工程施工现场总负责、总协调；及时了解掌握本工程质量、进度情况；对反馈的质量问题信息，及时安排落实人员、设备和资金来解决问题。
项目常务副经理：对本工程施工质量、安全、进度情况进行全面负责；对本工程模板分项施工过程进行全面监控并积极配合项目经理工作；技术负责人：由杨涛锋负责制定技术方案和技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案。
模板工程专项施工方案(盘扣式钢管支架)(DOC78页)
目录一、编写依据 (1)二、工程概况 (2)三、施工准备 (3)（一）施工条件 (3)（二）材料准备 (4)（三）技术准备 (5)（四）施工机具 (6)四、模板支架搭设安装技术要求 (6)五、模板分项工程施工方法 (6)（一）安装前准备工作 (6)（二）各部位模板施工工艺 (6)（三）模板拆除 (8)（四）模板维护与管理 (9)（五）模板质量要求 (9)六、成品保护管理 (10)七、质量保证措施 (10)八、安全施工保证措施 (11)（一）模板安装 (11)（二）模板拆除 (12)（三）模板工程及各类临时支撑体系安全措施 (13)（四）施工区防火措施 (13)（五）施工用电安全措施 (14)九、文明施工保证措施 (14)十、模板计算书 (15)十一、附图 (77)一、编写依据1、施工图纸；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；3、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012）；4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；5、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）；6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）；10、《工程测量规范》（GB50026-2007）；11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）12、《建筑工程荷载规范》（GB50009-2012）二、工程概况1．工程建设概况工程名称：商品房（怡轩••壹品湾一期）工程地址：汕头市东部经济带新津生活区建筑面积：197379.39 m2建设单位：汕头市怡轩房地产开发有限公司设计单位：广东中美建筑设计院有限公司监理单位：汕头市城市建设监理公司2.工程建筑设计概况本工程规划设计住宅楼、商住楼、综合楼共10座，其中4、6、7栋为住宅楼，1、2、3栋、5栋、8栋为商住楼；9栋为酒店式公寓及商场的综合楼；10栋为肉菜市场。
扣件式钢管模板支撑架专项施工方案
扣件式钢管模板支撑架专项施工方案篇一：承重支撑架及模板施工专项方案内容承重支撑架及模板施工专项方案第一章一、编制依据1、大奇山郡湖西三期工程建筑、结构、安装等施工图纸和施工组织设计；2、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规和国家强制性标准、施工验收规范、规程：《建筑工程安全生产管理条例》；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－XX)；《建筑结构荷载规范》(GB50009－XX)；《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》浙江省工程建设标准 DB33/1035-XX；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-XX)；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-XX；《混凝土模板用胶合板》GB/T17658-1999；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；浙江省及杭州市现行的有关安全生产和文明施工规定；二、工程概况1、大奇山郡湖西三期工程由桐庐大奇山郡置业有限公司投资兴建，由浙江南方建筑设计有限公司负责设计，由浙江安泰勘测设计有限公司勘察，由杭州远锦建筑有限公司负责总承包施工。
该工程位于浙江省杭州市桐庐县城剪溪坞，由32幢（香缇8#~10#，香缇23#~52#）单体组成，总建筑面积为，建筑层数为三层，建筑高度。
本工程结构设计按小于6度抗震设防，基础采用人工挖孔桩及浅基，主体结构形式为框架结构。
本工程模板均采用新九夹板。
支撑钢管规格为φ48×（力学验算中按壁厚计算），木方规格为50×100。
2、香缇型房屋一层层高米、二层层高为米，三层层高米；楼板梁截面最大尺寸为240×600；楼板厚度取120mm。
三、模板构造要求及施工方法模板制作安装是本工程结构创优的关键点，在此操作过程中，不但要考虑到模板安装系统有足够的强度、刚度和稳定性，且保证位置正确，而且还要考虑拆模后砼成型的外观质量。
为了实现工程结构优质的目标，本工程决定采用木模板（九合板、方木制作）进行施工，其支撑体系采用满堂脚手架。
模板支撑架专项施工方案范本
模板支撑架专项施工方案范本
一、材料准备
根据工程需要购买适量的型钢、扁钢、螺栓、角钢等钢材。
根据计算结果，购买合适的模板和木板。
二、施工前准备
按照施工图纸，确定施工位置和支撑点，计算出支撑点的高度和梁跨数等参数。
焊接钢管支撑架：根据设计图纸，确定支撑架大小、梁的跨数及高度，然后按照施工图纸将钢管切割、焊接，并进行表面防腐处理。
钢扁条加固：在梁的两端，及跨中等位置，安装钢扁条，用于加固支撑架，增强梁的承载力。
三、安装支撑架
根据计算结果，确定支撑架高度和支撑点的位置，将钢管支撑架放置在支撑点上。
将支撑架与支撑点连接，使用螺栓固定，保证支撑架稳定牢固。
根据设计图纸要求，调整支撑架的高度及位置，保证支撑架与模板的相对位移符合要求。
安装钢扁条：在梁跨中、两端等位置处，将钢扁条固定在支撑架和梁之间，以加固支撑架。
四、模板安装和拆卸
按照设计图纸要求进行模板组装，将模板搭建在支撑架上，并尽可能减少接缝处的漏水。
在模板搭建完成后，在支撑架和模板之间填充木板，增强模板的承载力。
当混凝土浇筑完成后，根据设计图纸要求，按照顺序依次拆卸支撑架和模板。
钢管架施工专项方案
一、工程概况本工程位于[具体地点]，建筑面积为[具体面积]，建筑高度为[具体高度]。
工程主体结构采用扣件式钢管架支撑系统，适用于施工现场临时支撑、模板支撑、操作平台等。
二、编制依据1. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）3. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）4. 《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定5. 《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定6. 相关行业标准和地方规定三、施工准备1. 材料准备：确保所有钢管、扣件、模板等材料符合国家标准，并有合格证明。
2. 人员准备：组织专业技术人员进行现场勘查，制定详细的施工方案。
3. 施工机械准备：准备足够的施工机械，如吊车、卷扬机、切割机等。
四、施工工艺1. 钢管架基础处理：对基础进行平整、夯实，确保地基承载力满足要求。
2. 钢管架搭设：a. 立杆：按照设计要求，采用焊接或螺栓连接的方式将立杆连接成整体。
b. 横杆：在立杆上安装横杆，确保横杆与立杆垂直。
c. 连接件：使用扣件将横杆与立杆连接牢固。
d. 剪刀撑：在适当的位置设置剪刀撑，增强钢管架的稳定性。
3. 模板支撑：在钢管架上安装模板，确保模板与钢管架连接牢固。
4. 安全防护：在施工过程中，设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
五、质量控制1. 材料检验：对所有材料进行检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程监控：对施工过程进行监控，确保施工质量。
3. 成品保护：对已完成的部分进行保护，防止损坏。
六、安全管理1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全防护设施：设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
七、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
八、验收标准1. 材料质量符合国家标准。
支模架专项施工方案模版
支模架专项施工方案模版舟山市建设大厦A座、B座工程是一座框架-核心筒结构的建筑，位于临城新区世纪大道西侧。
该工程地下一层，地下室层高4.700m，A座地上19层，B座地上22层，裙房3层，建筑总面积为㎡。
地下室柱为不同大小的方形柱。
针对该工程的特点和施工难度，本文将编制一份扣件式钢管支模架搭拆专项施工方案。
本工程的施工方案编制依据包括我公司的ISO9000质量管理体系文件、现行国家、行业、地方规范标准、建筑施工安全检查标准、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、施工技术、建筑工程施工现场安全标准化管理、以及XXX（舟山市）颁发的建筑施工规程、标准、安全管理、消防、质量要求和现场文明施工管理等文件。
我们还结合现场实际情况、自然条件的分析，考虑安全、实用、施工方便、节约费用等原则，制定出适合该工程的施工方案。
施工部署及计划安排包括模板选型及质量要求。
我们将根据现场实际情况，选用适合的扣件式钢管支模架，并严格控制模板的质量，确保施工质量。
同时，我们将合理安排施工进度，确保工程能够优质、高速、安全、定期地完成。
根据施工规范质量标准（GB-01），模板设计及加工质量的标准应该按照要求执行。
混凝土外观应该平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的气泡。
模板拼缝痕迹应该有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接。
在满足模板施工及质量要求的前提下，模板设计及加工应该尽量考虑经济、施工效率等成本因素。
针对本工程施工工期较长、质量标准高的特点，木支撑模板体系被选作为实现创优目标的重要措施。
经过综合选型，模板选型如下：序号。
模板选型。
支撑系统。
使用部位1.18mm厚胶合多层板。
木枋、钢管支撑系统地下室柱、墙、顶板2.25mm厚松木板。
木枋、脚手架。
柱、框架梁底板3.30mm厚松木板。
木枋、钢管支撑。
柱、框架梁底板4.40mm厚松木板。
木枋、钢管支撑。
模板施工方案(钢管支撑)
模板施工方案(钢管支撑）一、工程概况与目标本工程为[具体工程名称]，位于[具体地点]。
本施工方案主要涉及到钢管支撑模板的设计、安装、质量控制及验收工作。
目标是确保钢管支撑结构稳定、安全，满足施工要求，保证工程质量，提高施工效率。
二、钢管支撑选型标准根据工程结构设计要求和施工现场条件，选用符合国家标准的钢管作为支撑材料。
钢管支撑直径、壁厚和材质等应满足设计图纸及施工规范的要求。
根据不同受力情况和施工阶段，合理确定钢管支撑的类型和规格。
三、支撑体系设计计算根据工程结构特点和施工要求，进行支撑体系受力分析，确保支撑结构安全稳定。
对钢管支撑进行力学计算，包括承载力、稳定性、变形等指标的验算。
设计计算过程中，应考虑施工过程中的各种不利因素，如温度、湿度、施工荷载等。
四、基础处理与安装准备对基础进行处理，确保基础平整、坚实，符合安装要求。
准备所需的钢管、连接件、紧固件等材料和工具，确保材料质量合格，数量充足。
对施工人员进行安全技术交底，明确施工要求和注意事项。
五、钢管支撑安装步骤根据设计图纸和施工方案，确定钢管支撑的安装位置和高度。
安装基础底座，确保底座平稳、牢固。
按照设计要求，逐步安装钢管支撑，确保连接牢固、稳定。
安装过程中，应随时检查支撑结构的稳定性和垂直度，确保安装质量。
六、安全技术措施施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和过往人员的安全。
施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保个人安全。
定期对钢管支撑进行检查和维护，及时发现和处理安全隐患。
七、质量控制与检验施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
对安装好的钢管支撑进行质量检测，包括钢管直径、壁厚、垂直度等指标。
检测合格后，应进行整体稳定性测试，确保支撑结构安全稳定。
八、工程验收与移交钢管支撑施工完成后，应组织相关部门进行验收，确保施工质量符合要求。
验收合格后，应编制验收报告，详细记录施工过程和验收结果。
将验收合格的钢管支撑移交给使用单位，同时提供相关的技术资料和施工图纸。
模板专项施工方案(钢管支撑)
模板专项施工方案(钢管支撑)一、施工准备1.1 施工前的准备工作在进行模板专项施工时，首先需要对施工现场进行周密的准备工作。
清理施工区域内的杂物、确保施工现场的安全通道畅通，为后续的施工工作创造良好的环境。
1.2 员工培训和安全防护所有参与施工的工作人员都需要接受相关培训，了解施工方案和安全操作规范。
在施工期间，必须严格按照安全防护要求进行操作，保障施工人员的安全。
二、钢管支撑的安装2.1 钢管支撑的选择在进行模板专项施工时，钢管支撑是一种常用的施工工具。
选择质量可靠、结构坚固的钢管支撑对施工的顺利进行具有重要意义。
钢管支撑的长度和数量应根据具体的施工需求来确定。
2.2 钢管支撑的安装步骤1.将钢管支撑按照设计要求的位置放置在施工现场。
2.调整钢管支撑的长度，以确保其紧密贴合模板。
3.使用专用工具将钢管支撑固定在地面上，确保其稳固性。
4.检查钢管支撑的安装情况，确保其符合安全要求。
2.3 钢管支撑的拆除在模板专项施工结束后，需要及时拆除钢管支撑。
拆除钢管支撑时，应按照安全规范操作，避免发生意外事故。
三、施工总结及交接模板专项施工完成后，需要对工作进行总结并进行交接工作。
1. 梳理施工过程中出现的问题及解决方法，为后续施工提供参考。
2. 对施工现场进行清理，彻底清除施工垃圾和杂物。
3. 将施工现场交接给相关人员，确保施工过程的顺利衔接。
四、施工方案的调整和优化遇到问题时，应及时调整施工方案，保证施工工作的顺利进行。
根据施工过程中的经验总结，不断优化施工方案，提高施工效率和质量。
以上是钢管支撑在模板专项施工中的相关内容，希望能够为施工工作提供一定的指导和参考。
(完整版)支模架专项施工方案
(完整版)支模架专项施工方案一、工程概况本项目为某高层建筑支模架专项施工，工程地点位于XX市区，占地面积约5000平方米，总建筑面积约30000平方米，建筑高度为98米，共分为地下两层，地上二十层。
工程结构类型为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
本工程支模架施工范围主要包括楼层模板支撑体系、梁板模板支撑体系、楼梯模板支撑体系等。
二、周边环境1. 地理位置及周边建筑：工程地处市区繁华地段，周边有居民区、商业区、学校等，人流车流量较大。
项目周边建筑距离本项目较近，分别为北侧XX米处有一栋居民楼，东侧XX米处有一栋商业楼，西侧XX米处有一所学校。
2. 交通条件：项目周边道路交通便利，东侧为主干道，北侧、西侧为次干道，南侧为支路。
施工现场周边设有临时围挡，确保施工安全。
3. 水电供应：项目所在地水电供应充足，满足施工需求。
4. 环境保护要求：根据我国环境保护相关法律法规，本项目施工过程中需严格执行环保措施，确保施工过程不对周边环境造成污染。
三、项目安全管理组织及目标1. 项目安全管理组织：（1）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责项目安全生产工作的组织、协调、监督和管理。
（2）设立安全生产管理部门，负责日常安全生产管理、检查、整改等工作。
（3）设立专职安全员，负责施工现场的安全巡查、监督、培训等工作。
2. 项目安全管理目标：（1）确保施工现场无重大安全事故发生。
（2）实现安全生产零伤亡、零重伤、零事故。
（3）严格遵守国家及地方安全生产法律法规，确保项目安全文明施工。
（4）提高全体员工安全意识，加强安全教育培训，提高安全管理水平。
四、施工方案1. 施工流程（1）施工准备：包括施工图纸及技术规范学习、施工材料准备、施工设备检查等。
（2）支模架搭设：根据设计图纸，进行支模架的搭设，包括立杆、横杆、剪刀撑、扫地杆等。
（3）模板安装：在支模架上安装模板，并进行调整固定。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋的绑扎工作。
钢管支架施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目钢管支架施工2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积XX万平方米4. 工程内容：主要包括主体结构、屋面、装饰装修等施工5. 施工周期：预计工期为XX个月二、施工方案概述为确保施工质量和安全，根据工程特点及现场实际情况，特制定本施工方案。
本方案主要包括以下内容：1. 施工组织2. 施工工艺3. 材料设备4. 安全措施5. 环保措施6. 质量控制7. 进度控制8. 施工验收三、施工组织1. 施工单位：XX建筑集团有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工班组长：XX4. 施工人员：XX人5. 施工进度：按合同要求分阶段进行四、施工工艺1. 施工准备（1）施工现场平整、清理，确保施工场地符合要求。
（2）施工图纸、技术规范、施工方案等资料齐全。
（3）材料、设备、工具等准备齐全，并进行检查、验收。
2. 钢管支架制作（1）选用优质钢材，按照设计要求进行切割、加工。
（2）制作过程中，严格控制尺寸精度，确保支架的垂直度和水平度。
（3）支架表面进行除锈、防腐处理。
3. 钢管支架安装（1）根据施工图纸，确定支架位置、间距和高度。
（2）使用吊车将支架吊装到指定位置，进行初步固定。
（3）调整支架垂直度和水平度，确保符合设计要求。
（4）对支架进行加固，确保其稳定性。
4. 钢管支架检查（1）对已安装的支架进行检查，确保其符合设计要求。
（2）检查支架的垂直度和水平度，确保其稳定性。
（3）检查支架的防腐处理，确保其使用寿命。
五、材料设备1. 钢管：选用Q235B钢材，直径为Φ48mm，壁厚为3.5mm。
2. 钢板：选用Q235B钢材，厚度为5mm。
3. 螺栓：M16×70，高强度螺栓。
4. 焊条：E4303，低氢型焊条。
5. 焊接设备：CO2气体保护焊机、电焊机等。
6. 工具：扳手、螺丝刀、线坠、水平尺等。
六、安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
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钢管支模架专项施工方案一、工程概况浙江省海洋开发研究院科研大楼工程位于舟山市定海临城体育馆东南侧。
北侧为定沈路，西侧为体育路，由浙江省海洋开发研究院开发建设，舟山市规划建筑设计研究院设计，浙江万事达建设管理有限公司监理，浙江宝晟建设有限公司承建。
本工程规划总用地面积为5966m2，总建筑面积为18522 m2（未包括地下室2966 m2），地上主体建筑十七层，地下一层，建筑总高度64.2米，辅楼三层，建筑高度13.5米。
本工程为一类高层建筑，地上地下耐火等级为一级，建筑防水地下室按照一级防水设防，屋顶防水等级为Ⅱ级，防水耐用年限15年，建筑结构形式为框剪结构，辅楼为框架结构，主体结构正常合理使用年限为50年，建筑抗震按7度设防。
（一）模板支架选型根据本工程实际情况，结合本施工单位现有施工条件，经过综合技术经济比较，选择扣件式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料，进行相应的设计计算。
（二）编制依据1、中华人民共和国行业标准，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）。
2、浙江省地方标准，《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）。
以下简称《规程》。
3、建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)。
4、本工程相关图纸，设计文件。
5、国家、省有关模板支撑架设计、施工的其它规范、规程和文件。
6、舟山市建筑工程质量监督站检验测试室出具的钢管、扣件检测报告舟质检2011-GK-006号。
板模板支架计算书二、搭设方案（一）基本搭设参数模板支架高H为5m，立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）取1.8m，立杆纵距la 取0.85m，横距l取0.85m。
立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度ab取0.1m。
整个支架的简图如下所示。
模板底部的方木，断面宽60mm，高80mm，布设间距0.3m。
（二）材料及荷载取值说明本支撑架使用Ф48×3.25钢管，钢管壁厚不得小于3mm，钢管上严禁打孔；采用的扣件，应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
按荷载规范和扣件式钢管模板支架规程，模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。
三、板模板支架的强度、刚度及稳定性验算荷载首先作用在板底模板上，按照"底模→底模方木/钢管→横向水平钢管→扣件/可调托座→立杆→基础"的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。
其中，取与底模方木平行的方向为纵向。
（一）板底模板的强度和刚度验算模板按三跨连续梁计算，如图所示:（1）荷载计算，此时，模板的截面抵抗矩为：w＝800×182/6=4.32×104mm3；模板自重标准值：x1＝0.4×0.8 =0.32kN/m；新浇混凝土自重标准值：x2＝0.25×24×0.8 =4.8kN/m；板中钢筋自重标准值：x3＝0.25×1.1×0.8 =0.22kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x4＝1×0.8 =0.8kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5＝2×0.8=1.6kN/m。
g 1 =(x1+x2+x3)×1.35=(0.32+4.8+0.22)×1.35=7.209kN/m；q 1 =(x4+x5)×1.4=(0.8+1.6)×1.4 =3.36kN/m；对荷载分布进行最不利组合，最大弯矩计算公式如下：M max = -0.1g1lc2-0.117q1lc2= -0.1×7.209×0.32-0.117×3.36×0.32= -0.1kN·m；（2）底模抗弯强度验算σ = M/W≤fσ =0.1×106/(4.32×104)=2.321N/mm2底模面板的受弯强度计算值σ =2.321N/mm2小于抗弯强度设计值fm=15N/mm2，满足要求。
（3）底模抗剪强度计算。
荷载对模板产生的剪力为Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.6×7.209×0.3+0.617×3.36×0.3=1.92kN；按照下面的公式对底模进行抗剪强度验算：τ =3Q/(2bh)≤fvτ =3×1919.556/(2×1000×18)=0.16N/mm2；底模的抗剪强度τ=0.16N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.4N/mm2满足要求。
（4）底模挠度验算模板弹性模量E=6000 N/mm2；模板惯性矩I=800×183/12=3.888×105 mm4；根据JGJ130－2001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，底模的总的变形按照下面的公式计算：ν =0.677×(x1+x2+x3)×l4/(100×E×I)+0.990×(x4+x5)×l4/(100×E×I)=0.677×(0.32+4.8+0.22)×3004/(100×6000×388800)+0.990×(0.8+1.6)×300 4/(100×6000×388800)=0.208mm；挠度设计值[ν ]=Min(300/150，10)=2mm底模面板的挠度计算值ν =0.208mm小于挠度设计值[v] =Min(300/150，10)mm ，满足要求。
（二）底模方木的强度和刚度验算按两跨连续梁计算（1）荷载计算模板自重标准值：x1=0.4×0.3=0.12kN/m；新浇混凝土自重标准值：x2=0.25×24×0.3=1.8kN/m；板中钢筋自重标准值：x3=0.25×1.1×0.3=0.082kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x4=1×0.3=0.3kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5=2×0.3=0.6kN/m；g 2 =(x1+x2+x3)×1.35=(0.12+1.8+0.082)×1.35=2.703kN/m；q 2 =(x4+x5)×1.4=(0.3+0.6)×1.4=1.26kN/m；支座最大弯矩计算公式如下:M max = -0.125×(g2+q2)×la2 = -0.125×(2.703+1.26)×0.82=-0.317kN·m；（2）方木抗弯强度验算方木断面抵抗矩 W=bh2/6=60×802/6=6.4×104 mm3；σ = M/W≤fσ =0.317×106/(6.4×104)=4.954N/mm2；底模方木的受弯强度计算值σ =4.954N/mm2小于抗弯强度设计值fm=13N/mm2，满足要求。
（3）底模方木抗剪强度计算荷载对方木产生的剪力为Q=0.625(g2+q2)la=0.625×(2.703+1.26)×0.8=1.982kN；按照下面的公式对底模方木进行抗剪强度验算：τ =3Q/(2bh)≤fvτ =0.619N/mm2；底模方木的抗剪强度τ =0.619N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2满足要求。
（4）底模方木挠度验算方木弹性模量 E=9000 N/mm2；方木惯性矩I=60×803/12=2.56×106 mm4；根据JGJ130－2001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，方木的总的变形按照下面的公式计算：ν =0.521×(x1+x2+x3)×la4/(100×E×I)+0.912×(x4+x5)×la4/(100×E×I)=0.521×(0.12+1.8+0.082)×8004/(100×9000×2560000)+0.912×(0.3+0.6)×8 004/(100×9000×2560000)=0.331mm；挠度设计值[ν ]=Min(800/150，10)=5.333mm底模方木的挠度计算值ν =0.331mm 小于挠度设计值[v] =Min(800/150，10)mm ，满足要求。
（三）板底横向水平钢管的强度与刚度验算根据JGJ130－2001，板底水平钢管按三跨连续梁验算，承受本身自重及上部方木小楞传来的双重荷载，如图所示。
（1）荷载计算材料自重：0.036kN/m；方木所传集中荷载：取（二）中方木内力计算的中间支座反力值，即p=1.1g2la+1.2q2la=1.1×2.703×0.8+1.2×1.26×0.8=3.589kN；按叠加原理简化计算，钢管的内力和挠度为上述两荷载分别作用之和。
（2）强度与刚度验算横向水平钢管计算简图、内力图、变形图如下：支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN·m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)中间支座的最大支座力 R= 10.427 kN ；max钢管的最大应力计算值σ = 0.78×106/4.79×103=162.799 N/mm2；= 1.229 mm ；钢管的最大挠度νmax=205 N/mm2；支撑钢管的抗弯强度设计值 fm支撑钢管的最大应力计算值σ =162.799 N/mm2小于钢管抗弯强度设计值f=205 N/mm2,满足要求!m支撑钢管的最大挠度计算值ν =1.229小于最大允许挠度 [v]=min(800/150,10) mm,满足要求!（四）扣件抗滑力验算板底横向水平钢管的最大支座反力，即为扣件受到的最大滑移力，扣件连接方式采用双扣件，扣件抗滑力按下式验算N≤RcN=10.427kN；根据舟山市质监站出具的检测报告舟质检2011-GK-006号，扣件的抗滑移性能为7.0KN。
双扣件抗滑移力N=10.427kN小于 Rc=7*2=14kN ,满足要求。
（五）立杆稳定性验算立杆计算简图1、不组合风荷载时，立杆稳定性计算（1）立杆荷载。
根据《规程》，支架立杆的轴向力设计值N应按下式计算：N = 1.35∑NGK + 1.4∑NQK其中NGK为模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和，显然，最底部立杆所受的轴压力最大。