蒸汽管道施工方案

XXXXXX有限公司

蒸汽管道改造工程

施工方案编写：

审核：

批准：

XXXX建设工程有限公司

20XX年XX月XX日

目录

一、工程概况 (2)

二、施工依据 (2)

三、施工工艺 (3)

四、质量控制 (8)

五、劳动力需用计划 (9)

六、施工机具需用计划 (9)

七、安全文明施工措施 (10)

八、交工验收 (11)

一、工程概况:

本工程属于蒸汽改造工程，主要供应XX房内用汽。地点位于XX区XXXX有限公司厂区内。由XXXX煤气热

力研究设计院设计。蒸汽管道减压前设计压力1.25MPa，减压后设计压力0.4MPa，减压前温度192℃，减压后温度150℃。管道材料为无缝钢管，材质20号钢，标准号GB/T8163—2008，管经为DN50～DN20，总长约100米。

主要工程实物量一览表

压力管道一览表

二、施工依据

1、XXXX煤气热力研究院设计图纸。

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）。

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）。

4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005。

5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008。

6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-91。

7、《管道支吊架》GB/T17116。

8、《特种设备安全监察条例》（2009）。

9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009。

三、施工工艺

（一）管子检验：

1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB/T8163—2008标准。材质为20#钢。

2、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。

3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。

（二）管件检验

1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。

2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。

3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

4、法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。

5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头，材质为20#钢，PN2.5MPa。

6、三通、变径采用钢制件，材质为20#钢，PN2.5MPa。

（三）阀门检验；

1、核对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。

2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验，强度试验压力为公称压力（2.5MPa）的1.5倍即3.75MPa，试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa），试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。

3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水，用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。

（四）焊材检验

1、焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。

2、焊条、焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。

3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。

（四）管道施工

1、一般注意事项：

（1）、所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。

（2）、管道预制前，用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后，涂刷二道氯磺化聚乙烯涂料进行底漆防腐。

（3）、管段预制，装配开口部位要临时密封，以防异物进入管内，同时保护好焊接坡口。

（4）、管子堆放和加工场所，应保持清洁。

（5）、管子切割和坡口加工，原则是采用机械方法，无法用机械加工时，可用砂轮机或锉刀加工，用力不能重，切割表面不得过热变色。

（6）、管子切口及坡口质量应符合下列要求，表面应平整，不得有裂纹、重皮，并应清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等，切口平面最大倾斜面偏差为管子直径1%，且不超过3mm。

（7）、清除坡口附近表面油漆，积垢、油、水份，灰尘及其他杂质。

（8）、坡口加工后，不马上施焊时，应用密封带等保护焊缝坡口面，坡口采用“V”型坡口。

管道对接坡口示意图如下：

2、管道预制：

（1）、预制前应认真核对管线图和现场实测尺

寸。

（2）、预制管段的组合尺寸应符合要求。

（3）、管道预制时应认真核对管子有关标记，

并做好材质及其它标记的移植工作。

（4）、管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm测量，允许偏差1mm/m。全长最大不超过10mm。

（5）、检查弯头尺寸偏差是否符合标准。

（6）、弯头、三通、变径等均采用冲压管件，不能进行现场制作。

（8）、管道安装前进行除锈防腐，防腐时须在管子两端各留出200 mm，以免管道焊接时损坏防腐层。防腐前须对管道表面进行除锈，除锈等级为Sa2.5。防腐方法采用两道红丹底漆，不刷面漆。

3、管道安装

（1）、管道除用法兰连接外，其它全部采用焊接连接。

（2）、管道安装前，应将管道斜放清除去内部杂质。

（3）、管道组对时，不得采用强力对口，加热管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加应力。

（4）、法兰密封面应平整光洁，无毛刺及径向沟槽等现象。螺栓为8.8级，螺母为8.0级。

（5）、螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动卡涩现象。

（6）、拧紧螺母后，螺栓须露出2～3个螺距。

（7）、所有法兰垫片采用带内外环金属缠绕垫片。

（8）、管子、管件组对时，应做好内壁平齐，内壁错边量不大于壁厚10%，且不大于0.35mm。

（9）、所有穿越楼板、进出地面及穿墙的管道均须设钢套管，套管须大于管子2级，套管内管段不能有焊缝，套管与管子间用沥青油麻填充。

（10）、所有管道均以3‰的坡度沿介质流动方向下倾安装。

（11）、阀门安装前须核对型号，按介质流向确定安装方向，安装时阀门应处于关闭状。

（12）、本蒸汽管道设有波纹补偿器，波纹补偿器安装应按产器说明书规定进行预拉伸，受力应均匀。波纹补偿器节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装。波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。安装波纹补偿器应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束。

4、管道焊接

（1）、管道对接焊接型形式：采用全手工氩弧焊焊接，焊丝采用H08Mn2SiA，φ2mm或φ2.5mm；法兰角焊采用手工电弧焊接，焊接条用J422，φ2.5mm或φ3.2mm。

（2）、焊条使用前必须在150℃~200℃（温度下）烘干，然后在100℃~130℃下保温2小时，随用随取。

（3）、施焊人员必须持有与施焊对应的合格项目，且在有效期内。每个焊工均须配备焊条保温筒，焊条须置于保温筒内保持干燥。

（4）、焊接时应确保起弧与收弧处质量，收弧应将弧坑填满，多层焊层间接头应相互错开，待上一层焊缝温度低于60℃时方可焊下一层焊缝。

（5）、焊缝正式焊接起焊点，必须选在两定位点焊之间，严禁在定位点处起焊。