织物——第四章织物的尺寸稳定性
影响织物尺寸稳定性的因素.
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关于织物加工时的张力
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纱线加捻
经纱织造
针织机
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关于防缩整理
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棉、粘胶织物的树脂整理 羊毛织物的丝光整理 液氨整理 热水收缩整理
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嘉兴职业技术学院
曹颖
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影响织物尺寸稳定性 的因素有哪些？？
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纤维吸湿性
影响因素
纱线捻度 织物结构 织物加工时的张力 防缩整理
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关于纤维吸湿性
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关于织物结构
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机织物中经纬纱紧度配置影响很大
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针织物
• 针织物下水后，线圈收缩变小，使纵、横向产生收缩，纵向缩水 率一般大于横向缩水率。
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关于纱线捻度
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低捻纱织物比强捻纱织物收缩率大，其原因是织 物中纤维与纱线的活动空间大。机织物中，由于 经纱加工时承受的张力较大，受摩擦的机会较多 ，通常所加捻度较纬纱大，因此纬纱吸湿膨胀较 容易，直径增加较经纱大，使经纱与纬纱交织的 屈曲增加，使得经向缩水率较纬向缩水率大。
织物的保形性
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织物 透明 玻璃板 光敏元件
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抛物面 反光镜
1818-3 织物悬垂性测量示意图
表征指标： 表征指标： 悬垂度 悬垂系数 悬垂比： 悬垂比：机织物经纬向的悬垂差异
LT LW
18图18-4 悬垂比计算示意图
3．影响织物静态悬垂性的主要因素 ． （1） 纤维刚柔性 ） 是影响织物悬垂性的主要因素。 是影响织物悬垂性的主要因素。过分刚硬的纤维制 成的织物不会有好的悬垂性，如麻织物。 成的织物不会有好的悬垂性，如麻织物。柔软的纤 维制成的织物往往有较好的悬垂性，如羊毛织物。 维制成的织物往往有较好的悬垂性，如羊毛织物。 纤维细时有助于织物悬垂性，如蚕丝由于较细，有 纤维细时有助于织物悬垂性，如蚕丝由于较细， 助于丝织物的悬垂性。 助于丝织物的悬垂性。 （2）纱线捻度 ） 捻度小时，有助于织物的悬垂性。 捻度小时，有助于织物的悬垂性。
2．消除起毛起球的方法 ． 积极的方法：减少毛羽量，控制纤维的弯曲刚度， 积极的方法：减少毛羽量，控制纤维的弯曲刚度， 增加纤维集合体中纤维间的相互作用， 增加纤维集合体中纤维间的相互作用，可以通过 纺纱、 纺纱、织造加工工艺及方法和采用异形纤维来实 现； 消极的方法：降低纤维的韧性和耐疲劳性， 消极的方法：降低纤维的韧性和耐疲劳性，加快 纤维球的断裂脱落；采用粘结、涂层和烧毛整理， 纤维球的断裂脱落；采用粘结、涂层和烧毛整理， 减少毛羽的产生和起始毛羽量。 减少毛羽的产生和起始毛羽量。
第三节 织物的起毛起球性
一、起毛起球机理 1．织物起毛起球的过程 ．
(a) 毛羽
(b) 起毛
(c) 纠缠
18图18-5 织物起毛起球过程
2．起毛起球的机理 ． （1）起毛：纤维端因摩擦从织物中抽出产生毛 ）起毛： 长丝中单丝断裂，被勾出形成丝环。 绒；长丝中单丝断裂，被勾出形成丝环。 （2）起球：未脱落的纤维相互纠缠，且越缠越 ）起球：未脱落的纤维相互纠缠， 最后形成小球粒。 紧，最后形成小球粒。 （3）脱落：部分球粒脱落 ）脱落：
条件平衡处理对针织物尺寸稳定性的影响分析
条件平衡处理对针织物尺寸稳定性的影响分析
宋晓蕾
【期刊名称】《盐城工学院学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2010(023)004
【摘要】介绍了针织物的结构特征、编织工艺、性能特点和针织物的变形机理等内容,根据针织物尺寸稳定性影响因素确定条件平衡处理的实验方案,选取棉和羊毛两种纱线为原料,用针织横机编织,随后进行条件平衡处理,通过多次洗涤后的尺寸变化分析条件平衡处理对针织物尺寸稳定性能的影响.
【总页数】4页(P66-69)
【作者】宋晓蕾
【作者单位】盐城工学院,纺织服装学院,江苏,盐城,224051
【正文语种】中文
【中图分类】TS115
【相关文献】
1.平衡时间对全棉针织物水洗尺寸变化率的影响 [J], 张小晴;刘佳奇;杨潇潇
2.一种控制粘胶针织物尺寸稳定性能的方法 [J], 杨昆;宋广礼;李亚芳
3.热处理重组竹材的吸湿平衡含水率和尺寸稳定性 [J], 张晓春;徐君庭;蒋身学;朱芋锭
4.棉/XLA针织物尺寸稳定性的研究 [J], 王坤
5.棉针织物尺寸稳定性研究 [J], 孙长春
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第四章 丝光
了延长棉织物带碱时间以及防止棉织物发生收缩，出 前轧碱槽后便经绷布辊绷布，再进入后轧碱槽中轧碱。 织物从进入前轧碱槽到出后轧碱槽，历时约30－40秒； 丝光机的两个轧碱槽是相互连通的，以便碱液的流动。 丝光时碱的浓度如下所示：
2）伸幅和淋洗 为了使棉织物经丝光后，获得良好的尺寸稳定性以 及提高产品的光泽，在加工过程中必须将带有浓碱液 的织物拉伸至规定的宽度，并在此条件下将织物上的 烧碱含量淋洗至规定值以后才可放松。
二、渗透压理论
基本观点：棉织物在NaOH溶液中的溶胀是渗透压的结果。 论证：应用唐能膜平衡原理来阐明丝光原理。
假设：
1）把纤维素内部视为膜内系统，外部碱溶液视为膜外系统； 2）丝光过程中膜内外可移动离子能按唐能膜平衡原理在膜内外 进行分布，达到平衡时保持电性中和； 3）在平衡过程中膜内外体积相等，而且不变； 4）设： C1－为平衡后Cell－O－的浓度； C2、 C3－为反应前NaOH和NaCl的浓度； X、Y－为平衡后膜内Na+、OH－的浓度；
4、强力 丝光后纤维及织物的强力得到了提高，其原理如下： 1）由于丝光过程中，棉纤维发生了不可逆的剧烈溶胀，消除 了纤维不均匀变形，减少了滑移； 2）由于经向张力作用，使纤维素大分子排列整齐，增加了大 分子间的作用力，使纤维间的抱合力提高； 3）纤维的取向度得到了提高，能均匀地承受外力，减少了因 应力集中而造成的断裂现象；
二、弯辊丝光机
其结构示意图如下所示：
特点：通过弯辊来完成伸幅；
三、直辊丝光机
其结构示意图如下所示：
特点：通过弯辊扩幅后织物进入丝光机轧碱，常用于加工宽幅织物；
四、液氨丝光机
§4 丝光工艺条件分析
一、碱液浓度 碱液浓度是影响丝光 效果最重要的因素，只有当
关于丝光工艺的常见问题以及处理方法
关于丝光工艺的常见问题以及处理方法丝光是棉织物在一定张力状态下，经过浓烧碱液处理并保持所需要的尺寸，使织物获得丝一般的光泽的加工过程。
丝光工艺机理丝光棉纤维经浓烧碱处理时，因为钠离子体积小，它能同时进入纤维的无定形区和结晶区，环绕在钠离子周围的水分子形成一个水化层，当钠离子进入纤维内部与纤维结合时，水分子也同时带入，从而引起纤维的剧烈溶胀，迫使棉纤维直径增大，长度缩短，纤维的纵向卷曲几乎消失，纤维横截面由腰子状变为接近圆形，整根纤维由扁平带状变成了圆柱状，这时施加一定的张力，纤维经拉伸后，整齐度提高，表面平滑度提高，由丝光前纤维对光线的漫反射转变为较多的定向反射，增加了反射光的强度，从而使织物显示出丝一般的光泽；棉纤维经丝光结晶度由丝光前的70%左右降至50～60%，由于纤维结晶度的下降，产生了良好的染色性能，同时也改善了死棉的染色性能，提高染色产品的质量。
提高织物的尺寸稳定性，消除织物内应力去除折皱。
丝光主要用剂有：烧碱、耐碱渗透剂、醋酸等。
耐碱渗透剂的作用：加快丝光碱液的润湿、渗透，提高丝光效果，提高染色深度、鲜艳度、丰满度和光泽。
丝光机种类：直辊丝光机、布铗丝光机、直辊布铗丝光机、针织物圆筒丝光机、针织物剖平幅丝光机、短流程直辊打卷丝光机等丝光工艺程序1、梭织物丝光：浸轧浓碱→ 透风→ 浸轧浓碱→ 透风→ （预热洗）→ 布铗扩幅冲吸去碱→ 直辊冲洗去碱→ 蒸洗→中和→ 水洗→ 烘干2 、针织物丝光：平幅进布→光电整纬装置→直辊槽→二辊重轧车→五辊大筒轧碱机→二辊重轧车→布铗扩幅冲吸去碱→二辊重轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊重轧车→平幅落布。
3、丝光工艺条件丝光的主要工艺技术参数包括：烧碱浓度、轧余率、碱作用时间、经向张力、纬向张力、淋吸碱次数、去碱温度、落布幅宽、落布pH值等。
纺织品的仿真与模拟技术考核试卷
23. A
24. B
25. D
26. A
27. A
28. D
A.纱线密度
B.纱线线密度
C.纱线粗细
D.织物密度
29.下列哪种纤维在仿真模拟中需要考虑其耐酸碱性？（）
A.天然纤维
B.化学纤维
C.复合纤维
D.金属纤维
30.纺织品仿真模拟中，以下哪种方法可以模拟织物的抗汗渍性？（）
A.动态模拟
B.静态模拟
C.累计损伤模拟
D.应力应变模拟
二、多选题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的选项中，至少有一项是符合题目要求的）
A. ABAQUS
B. MATLAB
C. COMSOL
D. AutoCAD
2.纺织品的仿真过程中，以下哪个步骤是模拟最开始的阶段？（）
A.数据收集
B.模型建立
C.参数设置
D.结果分析
3.下列哪种纤维的仿真模拟最注重其力学性能？（）
A.天然纤维
B.化学纤维
C.复合纤维
D.金属纤维
4.在纺织品仿真模拟中，以下哪个参数对织物的透气性影响最大？（）
1.下列哪些是纺织品仿真模拟中常用的材料模型？（）
A.弹性模型
B.柔性模型
C.塑性模型
D.热传导模型
2.纺织品仿真模拟过程中，以下哪些步骤是数据处理的必要环节？（）
A.数据清洗
B.数据分析
C.数据可视化
D.数据存储
3.在纺织品仿真中，以下哪些因素会影响织物的手感？（）
A.纱线线密度
B.纱线粗细
C.织物结构
A.纱线密度
B.纱线线密度
C.纱线粗细
D.织物密度
基于机器视觉的织物洗涤后尺寸稳定性评价
第 ７期
纺
织 学 报
Ｖｏ ． ３．Ｎｏ ７ １３ ．
２１ ０ ２年 ７月
Ｊ ｕｒ ａ ｆＴｅ ｔｌ ｓ ａ ｃ ｏ ｎ ｌｏ ｘｉｅ Ｒｅ ｅ ｒ ｈ
Ｊ ．，２ ２ ｕ１ ０１
文 章编 号 ： ２ ３ ９ ２ （ ０ ２） ７ ０ ４ — ５ ０ ５ ・ ７ １ ２ １ ０ — ０ ３ ０
不 规 则 情 况 下 ， 工 测 量 结 果 难 以全 面 准 确 反 映 织 物 整 体 尺 寸 变 化 ， 出 了基 于 机 器 视 觉 方 法 实 现 织 物 洗 涤 前 后 手 提
面 积 变 化 的精 确 检 测 ， 以面 积 变 化 率 为 指 标 来 评 价 织 物 洗 涤 后 尺 寸 稳 定 性 。选 择 ６种 不 同 规 格 的纯 毛 织 物 为 试 验 材 料 ， 置 不 同 的洗 涤 、 洗 和脱 水程 序对 试样 进 行 洗 涤 ， 干 燥 后 采 用 机 器 视 觉 系统 获 取 试 样 图 像 。 对 试 样 图像 设 漂 待
进 行 处 理 得 出 试 样 洗 涤 前 后 经 、 向平 均 长 度 和 面 积 的 变 化 率 ， 纬 以这 些 指 标 对 试 样 尺 寸 稳 定 性 进 行 评 价 。 与 人 工
测 量 方 法 相 比 ， 器 视 觉 方 法 可 以实 现 对 织 物 洗， 可 为 织 物 设 计 和 洗 涤 程 机 并 序优化提供参考 。
基 于机 器视 觉 的 织物 洗 涤 后 尺 寸 稳定 性 评 价
王 蕾 ，刘 建 立 ，高卫 东
（ 南大学 纺织服装学院 ， 苏 无锡 江 江 ２４ ２ ） １１２
摘 要 针 对 现 有 手 工 测 量 织 物 洗 涤 后 尺 寸 变 化 方 法 存 在 误 差 大 和 精 度 低 的 问题 ， 其是 在洗 涤后 织物 试 样 形 状 尤
第四章_动物纤维
9
4. 按纤维类型分 （1）同质毛 毛被中只含有一种粗细类型的毛 （2）异质毛 毛被中含有不同粗细类型的毛 （死毛、粗毛、绒毛） 5. 按剪毛季节分 （1）春毛 品质最好 （2）秋毛 短、绒少，品质较差 （3）伏毛 品质最差 6. 按加工程度分 （1）污毛 原毛或原绒 （2）洗净毛 洗净后的毛
14
（三）超分子结构
分子间力：范德华力、盐式键、氢键、二硫键
结晶、取向：羊毛侧基R大、复杂，稳定的分子 链为螺旋链（α 型），因此分子不易排列整齐， 故比蚕丝的取向度、结晶度低。
15
羊毛纤维大分子结构图
16
四、毛纤维的形态结构
（一）毛被的形态 毛丛：多根羊毛呈簇状密集在一起（包括导向 毛和簇生毛）。毛丛，有平顶毛丛和尖顶毛丛，前 者品质好。各毛丛之间互相粘连在一起成为毛被。
皮质细胞组成：正皮质、偏皮质、间皮质细胞。 皮质细胞由单分子、基原纤、微原纤、原纤、巨 原纤各层次结构堆砌而成。 偏皮质细胞由湿到干收缩率大于正皮质细胞。 当正、偏皮质分居于纤维的两侧，并在长度方 向上不断转换位置，由于两种皮质层的物理性质 不同引起的不平衡，形成了羊毛的卷曲。
皮质层的比例越大，羊毛的性能越好。
a.缩绒的原因 内因： 缩绒是各项性能的综合反映。定向摩擦效应、 高度的恢复弹性和天然卷曲是缩绒的内在原因。 外因： 温湿度、化学试剂和外力作用是促进羊毛缩 绒的外因。
34
b.利与弊 弊－－使织物的尺寸稳定性变差（洗涤后易 收缩、变形）；影响穿着的舒适性与美观 （起毛起球）。
利－－可制织丰厚柔软、保暖性好、风格独
24
兔毛
五、羊毛的品质特征
（一）物理特征 长度、长度 密度、卷曲 吸湿性 强伸性、摩擦性等 （二）化学性质 酸、碱等的作用
棉煮练加工的质量评价方法
棉煮练加工的质量评价方法棉纺织品是人们经常使用的面料之一，而棉煮练是棉纺织品加工的一个重要环节。
棉纺织品的质量评价方法对于生产企业和消费者来说都是至关重要的，下面将介绍一些常用的棉煮练加工质量评价方法。
1.外观质量评价：外观质量是衡量一种纺织品的外部美观和整体质量的重要指标。
对于棉煮练来说，可以从以下几个方面进行评价：-光泽度：采用比色法或光泽仪测量棉煮练的光泽度，评估织物的光泽度是否符合要求。
-平整度：光学显微镜观察织物表面是否有明显的浮杂物和污渍。
-色彩均匀度：使用色差仪检测棉煮练的色差，评估织物的色彩均匀度是否良好。
-织物外观缺陷：检查织物表面是否存在破洞、断纱、嵌线等缺陷。
2.力学性能评价：棉煮练加工后的织物需要具备一定的强度和耐久性，以满足日常使用的需求。
力学性能评价可以通过以下几个方面进行：-拉伸强度：使用拉力试验仪测量织物在一定拉力下的断裂强度，评估织物的强度。
-撕裂强度：使用撕裂强度试验仪测量织物的撕裂强度，评估织物的抗撕裂性能。
-磨损性能：使用摩擦试验仪检测织物的耐磨损性能，评估织物的耐久性。
3.化学性能评价：棉煮练加工过程中，可能会使用一些化学品，如染料、助剂等。
因此，对棉煮练后的织物进行化学性能评价是很重要的，常见的化学性能评价包括：-色牢度：使用色牢度试验仪测试织物在不同条件下的色牢度，衡量织物染色的品质。
-酸碱性：使用酸碱度计或PH试纸测量织物的酸碱性，评估织物的酸碱性能是否符合要求。
-有害物质：检测织物中是否存在有害物质，如重金属、偶氮染料等，确保织物的安全性。
4.尺寸稳定性评价：织物的尺寸稳定性是指织物在湿润或干燥条件下是否容易发生尺寸变化。
尺寸稳定性评价方法包括：-渗水率：浸泡织物在水中，测量织物的吸水率和渗水率，以评估织物在水中的膨胀性。
-收缩率：测量织物在水中或干燥条件下的尺寸变化率，评估织物的尺寸稳定性。
以上是一些常用的棉煮练加工质量评价方法，通过对织物的外观质量、力学性能、化学性能和尺寸稳定性进行评估，可以全面了解织物的质量状况，及时发现问题并采取相应的措施进行改进。
纺织物的性能
织物的保形性
织物的保形性，通常是指织物在使用中能 保持原有外观特征，便于使用，易于保养 的性能。 保形性包括易洗快干、免烫或洗可穿、抗 皱防缩、机可洗、不易粘污、不易掉色和 变色、不易起毛起球等性能，属于易护理 范畴。
织物的抗皱性
定义：抗皱性通常是指在力作用下产生折痕 后的恢复程度，称为折痕（抗皱）回复性。 影响织物抗皱性的原因及主要因素
织物的撕裂性能
织物的纰裂
织物的纰裂是指，织物在使用过程中受外力作用后 产生的纱线横向滑移的结构损坏现象。 织物产生纰裂的原因：纤维本身的摩擦系数小， 伸直度高，硬度和抗弯曲刚度大，织物的经纬密 小，织物结构松，交织点少等。 防止织物纰裂的方法：提高纤维的摩擦系数、增 大经纬密和经纬紧度、利用后整理技术使纤维间 得到良好的固定与连接。
本色坯布，简称织坯，是指以未染色所织成的各类织
物。
布坯：以棉及其混纺原料织成的织物。
绸坯：以天然丝或化纤丝为原料织成的织物。 呢坯：以羊毛及其混纺原料织成的织物。
巾坯：毛巾类织物。
带坯：带类织物。
色织物或熟织物：用染色纱线织成的各类织物。
• 按织物的染色加工工艺分
漂白织物：即白坯布经炼漂加工后所获得的织物。 染色织物：是指坯布经匹染加工后所获得的织物。
印花织物：是指白坯布经过炼漂、印花加工后所获得
的织物。
纺织品的分类
按织物后整理分
仿旧整理 柔软洗涤: 产生自然泛旧、不缩水、手感柔软。 褪色洗涤：在洗涤液中加入染料脱色剂，得到自然褪色的织物。 石磨水洗：在洗涤液中加入浮石，经磨滚，染料局部被磨去， 织物外观产生自然仿旧，有时还会有磨毛效果 化学石洗：用浮石浸透脱色剂，使织物与石子接触，产生化学 和机械褪色。 磨毛整理：使织物表面有一层细腻、短密和均匀的绒
织物的保形性
第十八章 织物的保形性第一节 抗皱性与褶裥保持性一、织物的抗皱性1．折皱与抗皱性织物被搓揉挤压时发生塑性弯曲变形而形成折皱的性能，称为折皱性。
织物抵抗此类折皱的能力称为抗皱性。
2．抗皱性的测量及指标 （1）折叠法图18—1 垂直法180170160150140130120110100908070605040302010（b )弹簧夹试样夹试样刻度盘图18—2 水平法 （2）揉搓拧绞法。
3．影响织物抗皱性的原因及主要因素 （1）纤维性状（2）纱线结构 （3）织物几何结构 （4）环境条件4．改善抗皱性的方法二、织物的褶裥保持性1．织物褶裥保持性的一般概念织物经熨烫形成的褶裥（含轧纹、折痕），在洗涤后经久保形的程度称为褶裥保持性。
2．褶裥保持性的测量及指标通常采用目光评定法测试织物褶裥保持性。
基本程序是：织物→折叠→熨烫→洗涤→对比样照→褶裥保持性评价。
(a)3．影响褶裥保持性的主要因素 4．改善织物褶裥保持性的方法三、抗皱性与褶裥保持性的相互关系1．抗皱与褶裥保持机制的差异 2．两者的相互关系第二节 织物的悬垂性织物因自重下垂的程度及形态称为悬垂性。
悬垂程度是指织物在自重作用下下垂的程度。
下垂程度越大，织物的悬垂性越好。
悬垂形态是指织物伸出部分能形成均匀平滑和高频波动曲面的特性。
一、静态悬垂性1．定义静态悬垂性是指织物在自然状态下的悬垂度和悬垂形态。
2．测量方法及指标)1(100100rR rF U A A A A F -=⨯--=（18-3）A DA dA FA d18-3 织物悬垂性测量示意图图18-4 悬垂比计算示意图3．影响织物静态悬垂性的主要因素二、动态悬垂性1．定义动态悬垂性是指织物（服装）在一定的运动状态下的悬垂度、悬垂形态和漂动频率。
2．测量方法和指标3．影响织物动态悬垂性的主要因素4．可能的发展第三节织物的起毛起球性一、起毛起球机理1．织物起毛起球的过程(a) 毛羽(b) 起毛(c) 纠缠(d) 成团(e) 收紧成球(f) 脱落图18-5 织物起毛起球过程2．起毛起球的机理图18-6 起毛起球与摩擦作用时间的关系二、测量与评定方法1．圆轨迹法图18—8圆轨迹式起球仪2．马丁台尔法图18-8 马丁台尔型磨损仪3．起球箱法图18-9 箱式起毛起球仪4．基本评定方法三、起毛起球影响因素及消除方法1．主要影响因素2．消除起毛起球的方法第四节织物的尺寸稳定性一、织物的缩水性织物在常温水中浸渍或洗涤干燥后，长度和宽度发生收缩的性质称为缩水性，简称“缩水”。
温度对机织物尺寸稳定性的影响
服 面料 、 妇孺 衣料 等的 不 同用 途 ， 用不 同的方 式 采 进 行处 理。处 理 过 的 织 物 通常 被 称 为 防缩织 物 、
预 缩 织 物 或 尺 寸 稳 定 织 物
沿经 纬 向做 ３组 标记 ， 并测 量 了其 中的距 离 （ｏ ， ｔ）
常 已经过物 理／ 化学处 理来 保 持其 尺寸稳 定 ， 人们
希望得 到 的织 物 即使 在 水 洗 、 烫 或 两 者共 同作 熨 用下 也不发 生 变形 。 然而 ， 实上 人们 发 现织 物 在水 洗 或熨 烫 过 事 程 中会有 收缩 ， 物缩率 可用 两种 方法测 出 ： 织 一是 将织 物浸 入水 中 ２ｈ 在 室 温 下 干燥 ２ ； 是在 ， ４ ｈ二 特殊 温度 下加 热样 布 。本文 介绍 了温度 对织 物尺 寸稳 定性 的影 响效 果 以及 由于加 热而影 响织 物尺 寸 稳定性 方 面的 内容 。
×ｌ ０ ０
小， 使织 物似 乎敉 有 产生变 形 。在 洗烫过 程 中 ， 织 物 有 收缩变 形 的趋 势 ， 缩 率 取 决 于 水 洗或 加 热 其 或 者 两者 的共 同作用 。在织 物 面对 消费 者之前 通
（ ） 果 和 讨 论 ２结
表 ２所 示 为不 同温度 处理 后 四种织 物样 品的 缩率 。从 表 ２可 以看出 ， 随着 温度 的增加 ， 所有 织 物在 经纬 向都 会 产 生 收 缩 ， 经 向缩 率 大 于 纬 向 且 缩率 。表 ３一表 ６给 出 了 四种 织 物 样 品在 受控 和
的 ， 可使 裁剪后 的尺寸 保持 稳定 ， 至经 多次洗 它 甚
涤后仍 能保 持 尺寸稳 定 。棉织 物在 水 洗和加 热后 尺寸 有收 缩的趋 势 ， 收缩 率 的 大小 取 决 于织 物 其 的原 料种 类 、 物 组 织 及 后 处 理 工 艺 ， 家都 知 织 大 道， 涤纶织 物在 加湿 后 不会产 生 收缩 ， 而在 加热后 则会 产生 收缩 。 许 多防缩处 理 技术 对织 物 的防缩 性能 是有 效 果 的 ， 些处 理技 术有 纯物理 处 理 、 化学 处理及 这 纯 两种 处理 方式 的组 合 ， 根 据织 物 不 同 的结 构 选 可
织物的尺寸稳定性测试
• ⑧ 用一根带刻度线的测量盘，通过一次另外的实验来确定到达表中所 示液面时的液体体积
三、针织物缩水率的测试
各种针织物的测量标记
四、汽蒸热收缩率测定
• 1、仪器与设备
• YG742织物汽蒸热收缩仪、剪刀、量尺、缝线、秒表等。
• 2、试样准备
• ① 按随机取样的原则，分别剪取经向、纬向各四个试样，其长度方向为经 向是经向试样，其长度方向为纬向是纬向试样，试样尺寸为：长300mm*宽 50mm，图试样上不能有明显的疵点。 • ②将试样放在标准大气条件中调湿24h,然后在试样上相距250mm的两端点对 称的各做一个标记。
一、基本知识
• ④ 毡化（缩绒）收缩 • 羊毛纤维表面有鳞片，这些鳞片呈锯齿状突出在纤维表面，锯齿方向是朝向 羊毛尖部的。所以，羊毛从尖部到根部方向比相反方向要粗糙得多。 • 在一定的温湿度条件下，当羊毛纤维受到非方向性的外力作用时，由于这些 鳞片而造成的定向摩擦效应使纤维发生相互纠缠，改变了织物的结构，使织 物发生收缩，并使织物变成没有弹性和不透气的状态，此为织物的毡化（缩 绒）现象。
二、机织物缩水率测定
• 1、 仪器与设备
• YG701型全自动织物缩水率试验机，还有剪刀、量尺、缝纫机、缝线、陪洗 织物、GB8629第3.7条中规定的洗涤剂等。
• 2、 试样准备
• 机织物取样尺寸为：500mm×500mm的代表性试样一块，在试样的经向、 纬向距布边40mm处的一边折一折口，并压烫缝合。在试样经、纬向各做3对 标记，折口部分也分别做一对标记。机织物试样标记如下图所示，标记后精 确测量3个标记号之间的经、纬向距离(精确到0.1cm)。
四、汽蒸热收缩率测定
• 4、 试验结果计算
• 分别计算全部试样的经纬向汽蒸收缩率的算术平均值，修 约至小数点后1位。
织物
16. 纬编针织物的特点是：横向线圈由同一根纱线按顺序成圈而成。
17.纬编针织物的基本组织：
1）纬平组织又称纬平针组织、平针组织。由连续的线圈单向串套而成，特点：结构简单，正反面不同，正面平坦均匀，呈现纵向条纹（“小辫状”），反面有横向弧形线圈（“瓦楞状”），纵横方向有较好的延伸性（横向更好），但有脱散性和卷边性。
36. 织物的免烫性：织物洗涤后不经熨烫所具有的平挺程度称为免烫性。影响织物免烫性的因素： 一般：纤维吸湿性小的，织物在湿态下的折痕回复性好的、缩水性小的，织物的免烫性较好。毛织物免烫性能较差。液氨处理、树脂整理可改善织物的免烫性。
37. 织物的结构相：机织物中的纱线是呈现弯曲状态的，以经纱屈曲波高和纬纱屈曲波高的比值hT / hW 来描述经纬纱线在织物中的屈曲状态，也就是说经纬纱线相互弯曲特征的指标用结构相来描述。
1）编链：始终在同一枚针上垫纱成圈，形成一根连续的线圈链，分开口编链和闭口编链。特点：逆编织方向脱散；纵向延伸性小，不易卷边。
2）经平：每根经纱在相邻的两枚针上轮流垫纱成圈。特点：线圈左右倾斜；可逆编织方向脱散，纱线断裂后织物可纵向分离；纵、横向延伸性中等。
3）经缎：每根经纱顺序地在三枚或三枚以上相邻的织针上垫纱成圈，然后再顺序返回原位。特点：卷边性与纬平针相似，逆编织方向脱散。纵向无分离现象。
1.织物定义：1）把纤维集合在一起制成的具有一定尺寸规格的平板状的物体，称为织物。2）由纺织纤维和纱线制成的柔软而具有一定力学性质和厚度的制品称为织物，也就是人们通常所说的布。
2. 机（梭）织物：由互相垂直的一组经纱和一组纬纱在织机上按一定规律纵横交编织成的制品（简称织物）。
3. 针织物：由一组或多组纱线在针织机上按一定规律彼此相互串套成圈连接而成的织物。
纺织面料外观保持性检测—织物的尺寸稳定性能检测
于吸湿后纤维体积发生膨胀，纤维直径增加、纱线变粗，纱线 在织物中的屈曲程度增大，纱线在屈曲状态下其长度会变短， 而迫使织物收缩(见图)。
③ 毛织物很少存在缩水，而是湿膨胀。原因是羊毛的卷曲在吸湿后会伸展、变平，虽然纤维是吸 湿各向异性膨胀，但纱线会变长，而不缩水。由于羊毛存在缩绒性，在水中动态洗涤时，会产生 毡缩而使织物收缩变形，这是羊毛织物缩绒性引起的缩水假象的根本原因。
收缩率
试验前实测距离 - 试验后的实测距离 试验前实测距离
100 %
任务实施
要求对收集的织物面料进行的尺寸稳定性能测试，并做出评价。
洗衣机法：其中又分水平滚筒、前门加料洗衣机 10 种洗涤程序， 顶部加料、搅拌型洗衣机 11种洗涤程序，每一程序模拟一种家庭洗涤。它是种动态的，能达到消除加工中产生变形的目的， 但由于机械处理作用比较强烈，多数会使织物产生新的变形，针织物就更明显。织物的热收缩性 可用热水、沸水、干热空气或饱和蒸汽中的收缩率来表示。
3.将准备好的试样放入全自动缩水机，加入洗涤剂，按启动键工作，等自动停止工作时，取 出后在规定的方式下进行干燥。然后在不施加任何张力的情况下，用缩水尺直接量其缩水 率，也可以用钢尺，量取试样缩水前后三对经、纬向的长度（精确到毫米）， 4.结果计算
分别取经、纬向的平均值代入下列公式，求得该织物的收缩率值。
3.织缩的增加 织物的缩水率大小与织物的组织结构、纤维的特性有关。如卡其、府绸等，由于经纱密度比纬
纱密度大得多，所以，纬向缩水率比经向缩水率要小得多；再如粘胶纤维，无定形区比棉多，纤 维大分子间的结构疏松，吸湿溶胀程度比棉大，因此粘胶织物的缩水率比棉织物大。
弹性针织物的尺寸稳定性
针 织 物 的干松 弛是 指 当作 用 在织 物 上 的外 力消 失 后 ， 线 和线 圈 向 能 量 最 小 方 向 回复 的过 程 。本 实 验 纱
பைடு நூலகம்
定 的研究 ， 是对 弹性针 织 物 的研究 还 较 少 ， 国外 的 但 且
于松 弛处 理 即在织 物 下 机 后 ， 标 准状 况 下 无 张 力 平 在 摊 放置 ２ 、８ｈ 分 别 测量 其 密度 并 计算 密 度 的变 化 ４ｈ ４ ， 率 作 为织物 尺 寸 的变化 率 ， 果 如表 ２ 示 。 结 所
Ｂ
３２ ．
７９ ．
Ａ ６
ｌ． ６６
Ｂ
９ ． ８
１． ６６
Ｂ
４８ ．
１． ６６
Ａ
Ａ Ｂ
４２ ４８４８ ． ． ． ４． ５ ５ ７４ ９ ８
１． １ １ ６６ ７ ７
送 纱速度／ ｎ １ １ ｌ．４ ５．４ ４．８ ５． ｍ・ 一 ２ ６ ０２ ． ８２ ２８ ６４
同工序 处理后 的尺寸 变化情 况， 分析 了其影响 因素。结果表 明， 含弹性 纱较 多的织物在 经过全松弛或漂 白处理后 ， 其尺寸
稳 定性 较 好 。
关 键 词 ： 寸 稳 定 性 ； 性 针 织物 ； 弛 处 理 ； 白 尺 弹 松 漂
中图分 类号 ： １ ６８ ＴＳ ８ ．
文献标 识码 ： Ａ
３２ ．
７９ ．
到各种张力的作用被拉伸 ， 密度偏小 ， 当放置在标准状
况 下 （ 温 ２ 。相 对 湿 度 为 ６ ） 织 物 开 始 松 弛 ， 室 ０， ５ ， 密 度变 大 ， 影 响因素 分析 如 下 ： 其 （ ） 松弛 时 间对 同种 织物 的影 响 ： 表 中数 据 可 １干 从
干缩名词解释
干缩名词解释干缩简介干缩是一种纺织工艺，通过特殊的处理方法使织物缩小尺寸，增加密度和紧密度的过程。
干缩常用于制造衣物、家居用品以及特殊领域的纺织品。
名词解释•干缩机：干缩机是用于干缩纺织品的设备。
它通常包括送布、干燥、干缩、卷取等工艺，通过控制温度、湿度和时间等参数来实现织物的干缩效果。
•纤维材料：纤维材料是指用于纺织品制造的原材料，可以是天然纤维（如棉、麻、丝等），也可以是化学纤维（如聚酯、尼龙等）。
不同的纤维材料对干缩的效果有所差异。
•尺寸稳定性：尺寸稳定性是指织物在干缩后能够保持相对稳定的尺寸。
好的尺寸稳定性意味着织物在洗涤、烘干等过程中不容易产生明显的变形或缩水。
•纺织品加工：纺织品加工是指对原始纺织品进行各种处理和加工，包括干缩、染色、整理等工艺，最终使纺织品具备所需的外观、质感和性能。
应用例子•服装制造：在服装制造过程中，干缩被广泛用于织物的预处理。
通过对面料进行干缩，可以使面料更加紧密、平整，并且增加其柔软度和光泽度。
这不仅提高了服装的品质，还提升了服装的舒适度和穿着感。
•家居纺织品：干缩也常用于家居纺织品的制造，如床上用品、窗帘等。
通过干缩处理，可以使这些纺织品更加密实、耐久，并且具有更好的防皱性能，从而延长使用寿命。
•工业领域：在一些工业领域中，需要使用干缩纺织品来满足特定的需求。
例如，汽车制造中使用的车座面料通常经过干缩处理，以提高其耐磨性和耐久性。
•医疗用品：一些医疗用品，如手术衣、隔离服等，也需要通过干缩处理来增强其防护性能和穿着舒适度。
结论干缩作为一种重要的纺织工艺，在不同领域中都发挥了重要作用。
通过控制纤维材料的干缩效果，可以获得更好的织物品质和性能，提高纺织品的使用寿命和舒适度。
土工织物检验频次标准
土工织物检验频次标准一、外观检查外观检查是土工织物检验的基本要求，需要定期进行。
检查内容主要包括表面是否有破损、起毛、污渍等情况，以及是否存在色差、尺寸偏差等问题。
外观检查的频次应根据实际使用情况确定，一般建议每季度进行一次。
二、尺寸稳定性土工织物在施工过程中会受到拉伸作用，因此需要对其尺寸稳定性进行检验。
检验频次应根据工程需要进行确定，一般建议在施工前、施工后各进行一次检验。
三、抗拉强度抗拉强度是土工织物的重要性能指标，检验频次应根据工程需要进行确定。
在施工前、施工后各进行一次检验，并对施工过程中出现的问题进行补充检验。
四、耐久性耐久性是土工织物长期使用的重要性能指标，需要定期进行检验。
建议在施工后每年进行一次检验，并对使用过程中出现的问题进行补充检验。
五、渗透性渗透性是土工织物的重要性能指标之一，需要定期进行检验。
建议在施工后每季度进行一次检验，并对使用过程中出现的问题进行补充检验。
六、抗紫外性能抗紫外性能是土工织物在户外使用的重要性能指标之一，需要定期进行检验。
建议在施工后每年进行一次检验，并对使用过程中出现的问题进行补充检验。
七、耐化学腐蚀性耐化学腐蚀性是土工织物在接触化学物质时的重要性能指标之一，需要定期进行检验。
建议在施工后每年进行一次检验，并对使用过程中出现的问题进行补充检验。
八、阻隔性能阻隔性能是土工织物在隔离不同土层时的重要性能指标之一，需要定期进行检验。
建议在施工后每季度进行一次检验，并对使用过程中出现的问题进行补充检验。
九、抗疲劳性能抗疲劳性能是土工织物在承受重复应力时的重要性能指标之一，需要定期进行检验。
建议在施工后每年进行一次检验，并对使用过程中出现的问题进行补充检验。
十、环保性能环保性能是现代工程材料的重要指标之一，需要定期进行检验。
建议在施工后每年进行一次检验，并对使用过程中出现的问题进行补充检验。
改善DS纱织物尺寸稳定性的工艺条件探讨
１ 试 验 条 件
１ １ 主要材 料 和染化 料 ．
丝胶 胶着 作用 固定 、 干燥 ， 次 复 合 成 的具 有 “ 一 皮 芯” 构造 的 复 合 丝 ， 覆 率 可 达 １ ０ ， 服 了其 包 ０ 克 它弹性 复合 丝生丝 包缠 、 覆率 差 、 包 拉伸 见芯 （ 白） 的缺点 ， 这 种 纤维 织 成 的面 料 ， 精练 过 程 中， 用 在
维普资讯
・ｌ ・ ４
山 东 纺 织 科 技
２０ ０ ７年第 ４期
验 。染 色织 物外 观质 量 、 泽 、 光 风格 较好 。色 牢度
２ Ｄ Ｓ纱 系列 织 物 的 染 整 工艺
２ １ 工 艺 流 程 ．
（ 皂洗 、 摩擦 ） 到 ３ ４级 ， Ｓ纱 产品 的整体 品位 达 － Ｄ 得 以体 现 。
乔其 纱 、 双绉 、 素绉缎 ： 坯绸 检验一 攀 订一 精 练一 轧水 主动 打卷一 热
风拉 幅一 热定 型一 染色一 离心 脱水一 热 风拉 幅一 挂 码一成 品检 验一 成品仓 库
重绉 ：
适 当弹性 的关键 是该 产 品的热 风拉 幅和热 定型 工 艺， 该类 产 品 须 先 经 过 温 度 １ ０ ℃ 、 速 １ ２ 车 ４ｍ／ ｍｉ 、 喂 ６／的热 风 拉 幅初 步 定 型 整理 ， 样 可 ｎ超 ９ ６ 这 以防止产 品 因突然 遇 到 高 温 而被 瞬 间 湿 热 定 型 ， 引起 产 品纬 向收缩 不 均 匀 ， 成 幅宽 超 宽 难 以再 造 收缩 的现 象 。再 经 温度 １ ５ １ ５ 、 ５ ～ ６ ℃ 车速 １ ４ｍ／ ｍｉ 、 喂 ７ 的高 温 热 定 型整 理 ， 能 充分 保 证 ｎ超 才 产 品的尺 寸稳定 性 和适 当 的弹 性 ； 热 定 型 温度 若 低于 １ ５ 虽然产 品尺 寸稳 定 性有 所 提高 ， 是 ５ ℃， 但 稳 定 时 间 较 短 ， 耐 洗 涤 ， 定 型 温 度 高 于 不 若 １Ｏ ， ７ ℃ 虽然 产品 的 尺 寸稳 定 性 较 好 ， 是 产 品 的 但 适 当弹性会 被 破坏 ， 至消 失 。 因此 ， 据 小 、 甚 根 中 样 试验 情况确 定 了大 样生 产 拉 幅 定 型工 艺 ， 测 从 定结果 可知 ， 品的缩水 率 均 控 制在 ５ 以 内， 产 且 产 品仍 然具有 １ ～１ 的适 当弹 性 ， Ｏ ５ 完全 符 合 该 类产 品 的风格 要 求 ， 经生 产实 践证 明具 有 较 并
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5．生产工艺
织物在生产过程中积累的剩余变形多，内应力大时，织物的缩 水率也大。因此生产中张力大时，织物缩水率大。织物在后加 工中，若经树脂整理，毛织物经防缩整理，织物的缩水性将明 显降低。
第二节 织物的热收缩性
合成纤维及以合成纤维为主的混纺织物， 在受到较高的温度作用时发生的尺寸收缩程度 称为热收缩性。
吸湿性较好的天然纤维和再生纤维织物缩水的原因，还在于一系统 纱线吸湿后直径显著膨胀，压迫另一系统纱线，使它更加屈曲，从而引 起该方向织物明显缩短。当织物干燥后，纱线的直径虽相应减小，但由 于纱线表面切向滑动阻力限制了纱线的自由移动，所以纱线的屈曲不能 回复到原来状态。
毛织物缩水的原因较为复杂，除上述两种原因外，另一重要原因是 羊毛的缩绒性。当毛织物在水中洗涤时，由于反复挤压，再加上一定的 湿、热条件，会因羊毛的缩绒性而使织物尺寸发生明显收缩。
二、测试及指标
织物缩水性的测试有浸渍法和洗衣机法两种。浸渍法是 静态的，洗衣机法是动态的。毛织物规定用浸渍法浸透测试， 而其他服装用织物倾向于用洗衣机法测试。
三、影响织物缩水的因素
影响织物缩水的因素很多，试验方法不同，测出的缩水率并 不相同。除以上外主要是以下几个方面：
1．纤维的吸湿能力 纤维的吸湿性好，吸湿膨胀率大，织 物的缩水率高；棉、麻、毛、丝，特别是粘胶纤维，吸湿好。因 此，这些纤维织物的缩水率大。合成纤维吸湿性差，有的几乎不 吸湿，因此，合成纤维织物的缩水率很小。
4．织物结构
在织物结构方面，若织物紧度大时，缩水率小些。若经、纬向 紧度不同时，经纬向缩水率也有差异。一般织物经向紧度大于 纬向紧度。如府绸、卡其、华达呢等，紧度大的经向缩水率小 于纬向缩水率。平纹织物经、纬向紧度接近，因此经纬向缩水 率大小也基本相同。如果织物整体结构较稀松，如女线呢类织 物，纱线易产生吸湿膨的尺寸稳定性
第一节 织物的缩水性
织物在常温的水中浸渍或洗涤干燥后， 长度和宽度发生的尺寸收缩程度称为缩水性。
一、缩水机理
织物缩水的普遍机理是由于吸湿后纤维、纱线缓弹性变形的加速回 复而引起的。在纺织染整加工过程中，纤维、纱线受到多次拉伸作用， 当织物落水后，由于水分子的渗入，使纤维大分子间的作用力减弱，纤 维大分子的热运动加剧，加工过程中产生的内应力得到松弛，加速了纤 维、纱线缓弹性变形的回复，从而使织物尺寸发生较明显的回缩。
2．羊毛纤维缩绒性高低 羊毛纤维的缩绒性高，羊毛织物 在洗涤时因缩绒引起织物的缩水性大。因此，在洗涤毛织物时， 尽量减少揉搓、挤压。最好采用干洗，避免产生变形。
3．纱线捻度 纱线捻度大时，纱线结构紧密，对纤维吸湿 膨胀引起的纱线直径变大有所限制。因此，一般纱线捻度大的织 物缩水率小些。另外，一般织物经纱捻度大于纬纱捻度，因此经 向缩水率大于纬向缩水率。