含锌废水处理站案例.

含锌废水处理站案例

1.工程概况

邯钢电镀锌生产线工程是由原有2号彩涂生产线改造而成，根据工艺提供的污水排放指标，主要分成两大类：一类用于钢板清洗段排水，排水主要含碱性；二类排水主要来源于电镀锌段清洗带出液及溶锌站滴漏等。具体排放指标如下：一类含碱废水：平均5 m3/h；最大10 m3/h；主要成分：NaOH (1.1g/l)、COD(2.5g/l)

二类含酸废水：平均6 m3/h；最大10 m3/h；主要成分：H2SO4(6.12g/l)、Zn2+（1.43g/l）

邯钢冷轧区现有废水处理站酸碱废水的处理能力为80 m3/h，同时站内设置除铬系统（还原中和系统）。对于酸碱废水的处理能力及效果均能满足现有冷轧区废水的处理要求，但对于PH值的调控方面运行时只能达到PH值6-9的指标范围，而要中和处理Zn2+离子，使其达标排放，中和及沉淀区环境PH值最佳为8.5-9的范围。通过与邯钢协商后决定，本次废水处理站的设计只针对废水中Zn2+离子的去除，使其排水Zn2+离子达标后，排入现有废水处理站酸碱废水处理系统的调节池，新建站拟建在现有废水站的附近。

2.废水处理工艺描述

2.1 设计参数

废水站处理能力：15 m3/h，调节池中调整pH控制值：6.5～7.5，一级中和反应pH控制值：7.5～8.0 ，二级中和反应pH控制值：8.5～9.0，NaOH投加浓度：30％，PAC投加浓度：10％，PAM投加浓度：0.1％，压缩空气用量：5 m3/min，压力为0.2 MPa，Zn2+排放浓度：Zn2+≤2 mg/L （一级标准）（GB13456-92）或按现行标准执行。废水站运行方式：连续运行

2.2 工艺流程

废水站工艺流程框图如下：

图1工艺流程图

工艺流程简述：

电镀锌机组排出的含锌废水先排入车间内废水坑，经提升泵加压后送入废水站调节池，并在池中使浓度均和调节PH值6.5-7.5范围便于后续中和反应的投药控制。废水经废水提升泵送入中和反应罐中，中和分为两级，以工业NaOH为中和剂中和，一级pH值控制在7.5～8.0，二级pH值控制在8.5～9.0，并严格控制在10.0以下。每台中和罐均配带搅拌器，使中和反应均匀进行。在二级中和罐中还投加混凝剂（PAC），并向出水管中投加絮凝剂（PAM），然后进入斜板沉淀池作固液分离，上清液自流入中间水池，加压后送入原有废水站的酸碱系统中；下部污泥经螺旋输送机和污泥泵送至污泥浓缩池。

污泥在浓缩池中浓缩后，上清液自流入调节池，浓缩污泥由污泥泵送入厢式板框压滤机，压滤成泥饼后外运处理或回收利用。

为达到最佳效果，各环节加投药量及PH值需由安装调试厂家通过水质分析及小试后最终确定，调试中加以修正。

废水站整个处理工艺采用PLC自动控制完成，设备和阀门均设现场控制操作箱，同时在操作室内设中央控制和人机操作界面工作站。系统工作状态根据

设置的CRT画面进行动态显示，并可实现设备故障统计、运行状态显示以及历史记录查阅。

2.3 废水处理构筑物

1）调节池

从生产线送来的酸性废水流入酸性废水调节池。两台废水输送泵将恒量废水输送至中和罐。

设备及构筑物参数（1座）

钢筋混凝土调节池1座，内壁采用三布五油防腐或衬耐酸、耐油瓷砖，有效容积为60m3，尺寸：L×B×H=9×3×3m

酸性废水提升泵2台, Q=15m3/h，H=10m，耐腐蚀离心泵,泵和叶轮材质:SS304，机械密封

液位检测仪1套

预曝气系统1套

管道及阀门UPVC/碳钢内衬橡胶

2）两段式中和罐

两个中和罐串联并根据罐内PH值自动投加氢氧化钠，进行中和反应并产生氢氧化锌沉淀。

设备及构筑物参数（2套）

一级中和罐的尺寸为Ф×H=1.2×1.8m

二级中和罐的尺寸为Ф×H=1.2×1.8m

中和罐搅拌机2台，搅拌机采用碳钢衬胶

PH检测仪表2套

中和罐采用PE材质，罐底设置排空管

管道及阀门采用UPVC

管道混合器1台

3）斜板沉淀池

中和后废水采用斜板沉淀池1台，处理能力15m3/h，表面负荷为 3.0～5.0m3/m2.h。排泥采用螺旋输泥机输泥至污泥浓缩池，泥浆泵加压至污泥浓缩池。

设备及构筑物参数（1套）

沉淀池采用碳钢内壁涂环氧树脂防腐，尺寸：3.0m×3.0m×4.0m

斜板填料采用丙烯

管道及阀门采用碳钢/UPVC

螺旋输送机1台

污泥提升泵2台

4）中间水池

处理完后的碱性废水由泵提升送至现有废水处理站统一处理。

设备及构筑物参数

钢筋混凝土池1座，内壁衬耐碱瓷砖，有效容积为30m3，尺寸：L×B×H=4.5×3×3m

碱性废水提升泵2台, Q=15m3/h，H=10m，耐腐蚀离心泵,泵和叶轮材质:SS304，机械密封

液位检测仪1套

管道及阀门采用碳钢/UPVC

5）化学剂投加系统

①Na0H供给系统

用于贮存并投加氢氧化钠。30%的Na0H定期用槽罐车送至废水处理站，槽罐车上带有卸料泵，用于将氢氧化钠,压力输送至储罐；或采用片剂溶解投加。

设备及构筑物参数

Na0H储罐1座，容积为5m3, Ф×H=1.7×2.5mm，采用PE或碳钢防腐

Na0H投加泵2台，采用耐磨离心泵

管道及阀门采用碳钢/UPVC

液位检测仪1套

②PAC制备和供给系统

用于制备非离子型高分子混凝剂,并投加至各投加点.

设备及构筑物设计参数

溶解罐为0.5m3容积, Ф×H=800×1200mm,

投加罐为0.6m3容积, L×B×H=1000×800×750mm

投加泵2台，耐腐蚀计量泵

溶解罐搅拌机1台，搅拌机采用碳钢衬胶

加药用UPVC管道和阀门

液位检测仪1套

③PAM制备和供给系统

用于制备非离子型高分子絮凝剂,并投加至各投加点.

设备及构筑物设计参数

溶解罐为0.5m3容积, Ф×H=800×1200mm,

投加罐为0.6m3容积, L×B×H=1000×800×750mm