碳纤维
碳纤维是什么材料
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碳纤维是什么材料碳纤维是一种由碳元素纤维化制成的高强度材料,具有轻质、高强度、耐腐蚀、耐高温等优良特性。
它被广泛应用于航空航天、汽车制造、体育器材、建筑材料等领域,成为现代工业中不可或缺的材料之一。
首先,碳纤维是由有机聚合物纤维经过高温碳化而成的。
其主要原料为聚丙烯、聚丙烯腈等有机合成纤维,经过特殊工艺处理后,形成具有高度结晶度和完整结构的碳纤维。
这种材料具有非常高的比表面积和优异的机械性能,可以承受较大的拉伸和压缩力,同时重量却非常轻,是传统金属材料的数倍甚至数十倍。
其次,碳纤维的应用领域非常广泛。
在航空航天领域,碳纤维被广泛应用于飞机、导弹、卫星等航空器的结构材料中,因为其轻质高强的特性可以大幅减轻飞行器的自重,提高燃料利用率和飞行性能。
在汽车制造领域,碳纤维被用于制造汽车车身、底盘等部件,可以减轻汽车自重,提高燃油经济性和行驶稳定性。
在体育器材领域,碳纤维被用于制造高尔夫球杆、网球拍、自行车等,因为其高强度和轻质可以提高运动器材的性能。
在建筑材料领域,碳纤维被用于加固混凝土结构、制造建筑外墙板等,可以提高建筑材料的耐久性和安全性。
最后,随着科技的不断进步,碳纤维的应用前景将更加广阔。
随着碳纤维制造工艺的不断改进和成本的不断降低,碳纤维将会在更多领域得到应用,比如医疗器械、船舶制造、新能源领域等。
同时,碳纤维的再生利用和环保性能也将成为未来发展的重要方向,推动碳纤维材料行业的持续发展。
综上所述,碳纤维作为一种具有优异性能的材料,在现代工业中扮演着越来越重要的角色。
它的轻质、高强、耐腐蚀、耐高温等特性,使其在航空航天、汽车制造、体育器材、建筑材料等领域得到广泛应用,并且在未来有着更加广阔的发展前景。
碳纤维的发展将会推动相关产业的发展,为人类社会的进步做出更大的贡献。
碳纤维名词解释
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碳纤维名词解释碳纤维:是指由碳原子组成的纤维,是一种具有很高比强度、刚性和轻质的纤维材料。
它在汽车、航空航天、军事装备等领域有着广泛的应用。
碳纤维的特性:碳纤维具有很高的比强度,一般的钢材的比强度是1,而碳纤维的比强度可以达到5-6,所以它的强度比钢材高出五倍以上。
此外,碳纤维的刚性也非常的高,比如说材料的模量很高,可以几乎不受弯曲变形,因此,具有良好的机械性能。
最后,碳纤维最大的一个特点就是它的质量比钢材轻,其重量只有钢材的一半,所以在安全性和质量控制方面,碳纤维可以大大提高机械设备的性能。
碳纤维的应用:碳纤维的应用非常广泛,主要应用于汽车、航空航天、军事装备等各个领域。
因为碳纤维具有很好的比强度、刚性和轻质特性,因此,在汽车和航空航天领域里,碳纤维被广泛用于制造车身、歼击机和宇宙飞船等飞行器的外壳、机翼和尾翼等部件,以提高飞行器的速度和稳定性。
此外,碳纤维也在军事装备上得到了广泛的应用,比如说它可以用来制造轻便耐用的枪套,以及防弹衣、盾牌和军队的装备,以增强士兵的防护能力。
碳纤维的发展:随着科技的发展,碳纤维的发展也在不断地推动着科技的进步。
近年来,由于碳纤维的技术发展,碳纤维的性能和性能也在不断地提升,这使得碳纤维应用于更多的领域,比如核能反应堆内壁、民用航空装备、军火工业装备、船舶及油气平台结构件、低空飞行器结构、抗弹衣等等。
未来,随着科技进步,碳纤维在更多领域得到更多应用,并有望推动科技发展。
总结:碳纤维是一种具有很高比强度、刚性和轻质的纤维材料,它是由碳原子组成的,在汽车、航空航天、军事装备等领域有着广泛的应用。
它具有很高的比强度、刚性和轻质,可以大大提高机械设备的性能,在汽车和航空航天领域里,碳纤维被广泛用于制造车身、歼击机和宇宙飞船等飞行器的外壳、机翼和尾翼等部件,以及军事装备上的枪套、防弹衣等等。
在未来,随着科技的发展,碳纤维将在更多领域得到更多应用,并推动科技的发展。
碳纤维名词解释
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碳纤维名词解释碳纤维是一种不可替代的现代材料,由原料(碳原料)制成,在航空航天、汽车、运动器材、工业制品、医疗器械等领域有广泛应用,并拥有极高价值。
什么是碳纤维(Carbon Fiber)?碳纤维是一种非金属纤维,由含碳元素的合成材料(例如碳棒、碳粉末等)经过高温热处理、制造和改性等工艺,形成独特的结晶结构及立体网络结构,形成具有高强度及优异特性的复合材料点缀,是一种具有高承载能力的碳模板材料。
碳纤维具有优良的力学性能、抗拉强度、抗压强度、耐热性、耐腐蚀性以及较低的密度等特点,所以得到了广泛的应用,在航空航天、汽车、运动器材、工业制品、医疗器械等领域均有使用。
首先,碳纤维在航空航天领域的应用非常广泛,主要应用于飞机机身的结构件及引擎的部件,例如:碳纤维复合材料用于制作飞机机身外壳、机翼、机尾及发动机的部件;碳纤维增强树脂(CFRP)用于制作结构的复合材料,可以提高飞机机身和发动机的安全性,减少飞机的质量,降低燃油消耗,提高飞机的抗拉强度、抗压强度等性能;此外,碳纤维复合材料还可以用于制作飞机机身上的应急发电机、舱内安全设备,以及用于动力装置的冷却系统支架等。
其次,碳纤维在汽车领域的应用也很广泛,主要是用来制造汽车车身的结构件,例如:碳纤维复合材料用于制作汽车车身框架、汽车车身护板、车门、车顶及轮毂等;碳纤维增强树脂(CFRP)用于制作车身结构复合材料,可以提高汽车车身的抗拉强度、抗压强度等性能,以及减轻汽车重量,提高汽车的动力性能和油耗,使车辆更稳定、更舒适而又更省油;此外,碳纤维复合材料还可以用于汽车安全带、车窗及车内空间改善等。
最后,碳纤维还可用于制造运动器材、工业制品、医疗器械等。
碳纤维复合材料的优异特性吸引了国内外众多企业的合作,以应用碳纤维材料制造运动器材、工业制品、医疗器械等产品。
例如,碳纤维复合材料可用于制造自行车、滑雪板、高尔夫球杆、建筑铝材、家具及医疗器械等,其优良的力学性能、抗拉强度、抗压强度、耐热性、耐腐蚀性以及较低的密度可满足众多应用需求。
碳纤维名词解释
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碳纤维名词解释碳纤维,又称碳纤维复合材料,是一种轻质复合材料,它由碳纤维、聚合物和无定形填充物组成,使用电子显微镜(SEM)分析可以看到材料中各种形状的碳纤维。
碳纤维复合材料具有非常高的强度、弹性和刚度。
由于它的超高性能,它被广泛应用于航空、航天、交通运输、医疗等领域。
碳纤维由炭素(carbon)构成。
这些碳原子经过聚合,形成了微细长丝状的碳纤维。
碳纤维细丝由碳原子构成,纤维的形状和大小取决于碳原子的排列。
碳纤维的物理性能主要取决于它的纤维结构,具体包括纤维的直径、拉伸强度、横向强度、抗弯刚度和弹性模量等。
碳纤维具有极高的拉伸强度、抗弯刚度和弹性模量,但其弯曲强度很低,有时甚至可以忽略。
碳纤维的优势在于可以制造出能够抵抗拉伸、抗拉、抗弯等应力的复合材料。
碳纤维复合材料可以用于制造航空器、汽车零部件、舰船体结构、塑料结构模具、体育器材、桥梁支架等。
碳纤维可以用作以下材料的复合成形,可以借助熔浆通过注入法制备表面层次细节非常丰富的碳纤维增强复合材料:1、金属陶瓷增强复合材料:金属陶瓷复合材料是将金属和陶瓷用碳纤维复合在一起,使用碳纤维作为强化材料,以提高材料的强度和韧性。
2、聚合物-碳纤维复合材料:碳纤维增强复合材料,也称聚酰胺酯碳纤维增强复合材料,是将聚酰胺酯混合物和碳纤维复合在一起,可以提高复合材料的强度、刚度和弹性模量。
3、纤维织物增强复合材料:纤维织物增强复合材料是在织物基体上层层增强的复合材料,主要是在织物基体中添加碳纤维和聚合物,以提高复合材料的强度、刚度和弹性模量。
碳纤维复合材料具有非常高的轻质和强度、刚度和抗拉性,使其在航空、航天、交通运输、医疗等领域受到了广泛的应用。
碳纤维复合材料可以用在航空器零部件制造中,用于制造更轻、更强、更持久的航空器零件。
此外,碳纤维复合材料也可以用于其他行业,如汽车零部件制造、舰船体结构、织物复合体制造等。
碳纤维复合材料的优势在于它的超高性能,拥有强力、刚度和弹性模量,并且可以制造出能够抵抗拉伸、抗拉、抗弯等应力的复合材料。
碳纤维分类标准
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碳纤维分类标准
1. 碳纤维按原料分,就像做饭用不同食材一样,有 PAN 基碳纤维,这就好比我们常用的大米呀,用处广泛着呢!比如好多高端的自行车车架就是用它做的!
2. 还有沥青基碳纤维哦,它就像是独特风味的调料,虽然不那么常见,但在一些特殊领域可是大显身手,像一些高温环境下的零部件就有它的身影!
3. 按性能来分呢,也有高强型碳纤维呀,嗨,这简直就是个大力士,能承受超强的力量,航空航天领域可少不了它的助力!
4. 中强型碳纤维也有它的用武之地呀,就好像团队里可靠的中间人,虽然不是最突出的,但也是不可或缺的,一些日常的工业制品中就能见到它啦!
5. 高模型碳纤维呢,那像是舞蹈家一样,柔韧性超棒的,在对精度要求高的地方可吃香了,比如精密仪器的制作!
6. 按丝束大小分,小丝束碳纤维就跟小巧玲珑的宝石似的,精致且珍贵,往往用在要求非常高的地方,像一些医疗器材!
7. 大丝束碳纤维呢,那就是大块头有大用处呀,在大规模的生产中那可是发挥大作用,比如风力发电的叶片制造!
8. 碳纤维还能按用途分类呢,竞技体育领域用到的碳纤维,那就是让运动员如虎添翼的利器,能提升装备的性能呀!
9. 民用领域的碳纤维,就像是我们生活中的好帮手,让各种产品更轻便、更耐用呀!总之,碳纤维的分类标准可多了,每个分类都有它独特的魅力和价值呢!。
碳纤维课件ppt
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碳纤维的环保意义
05
与价值
减少对传统材料的依赖
01
碳纤维作为一种高性能材料,可 以替代部分传统金属材料,降低 对矿产资源的开采和加工需求, 从而减少对环境的破坏和污染。
02
碳纤维的制造过程相对环保,不 需要经过高温熔炼,可以减少能 源消耗和碳排放。
降低碳排放,助力碳中和目标
碳纤维的制造和使用过程中,碳排放 量相对较低,有助于实现碳中和目标 。
汽车工业领域
车身结构
碳纤维复合材料能够显著 减轻汽车重量,提高燃油 效率和性能,因此在车身 结构中广泛应用。
汽车零部件
碳纤维复合材料也用于制 造汽车零部件,如发动机 罩、车门、车顶等。
电动汽车电池组
碳纤维复合材料在电动汽 车电池组中作为结构材料 ,能够提高电池组的强度 和刚度。
体育器材领域
自行车
VS
建筑补强
碳纤维复合材料也用于对建筑结构进行加 固和补强,提高结构的承载能力和耐久性 。
其他领域
压力容器和管道
碳纤维复合材料在制造高压容器和管道中作为结构材料,能够承受高压力和温度。
电子设备
碳纤维在制造电子设备中也有广泛应用,如电路板、连接器和外壳等。
碳纤维的未来发展
04
与挑战
碳纤维的研发进展
影响因素:生产工艺对碳纤维的性能 有很大影响,如温度、压力、时间等 工艺参数都会影响碳纤维的结构和性 能。
碳纤维的性能优势
02
高强度与轻量化
总结词
碳纤维具有高强度和轻量化的特性,使其成为高性能材料的 重要选择。
详细描述
碳纤维是一种高性能纤维,其强度和刚度都非常高,能够承 受较大的压力和弯曲应力。同时,碳纤维的密度非常低,比 传统的金属材料轻得多,因此使用碳纤维可以大大减轻产品 的重量。
碳纤维是什么材料
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碳纤维是什么材料碳纤维是一种由碳元素组成的纤维材料。
它具有轻量、高强度、高刚性和优良的耐腐蚀性能,因此被广泛应用于航空航天、汽车、船舶、建筑和体育用品等领域。
下面将详细介绍碳纤维的制备方法、特性及应用。
碳纤维的制备方法主要有两种:气相法和胶纤法。
气相法是通过将有机物在高温条件下裂解而生成碳纤维,其制备过程包括纺丝、热解、碳化和石墨化等环节。
胶纤法则是将聚丙烯腈作为原料,在特定溶剂中溶解后形成原丝,经过拉伸、热固化、炭化等工艺制得碳纤维。
碳纤维的特性主要体现在以下几个方面:1. 高强度和高刚性:碳纤维的强度比钢高5-10倍,刚性比钢高3-5倍,具有出色的承载能力和抗震性能。
2. 低密度:碳纤维比重轻,约为钢的1/4,有助于减轻结构重量,提高整体效能。
3. 耐腐蚀性好:碳纤维不受大气、水、酸碱等常见介质的腐蚀,寿命较长。
4. 电导率高:碳纤维具有优异的导电性能,可用于制作电极材料和导电部件。
5. 良好的耐久性和耐疲劳性:碳纤维具有较长的使用寿命和耐久性,且不易发生疲劳破坏。
碳纤维的应用领域广泛:1. 航空航天领域:碳纤维被广泛应用于航空器的机体、翼面、航空附件等部位,可以减轻飞机重量,提高飞行性能。
2. 汽车工业:碳纤维制品在汽车行业的应用十分广泛,如车身、底盘、发动机罩、内饰件等,有助于提高汽车的安全性和燃油经济性。
3. 建筑领域:碳纤维可以用于加固和修复建筑物结构,提高其抗震能力和耐久性。
4. 体育用品:碳纤维材料轻便且强度高,被广泛应用于高尔夫球杆、自行车、滑雪板等体育用品中,提供更好的使用体验和性能。
虽然碳纤维具有许多优点,但是也存在一些缺点,如制造成本高、产业链发展不完善等。
随着技术的进步和应用领域的不断拓展,相信碳纤维将在未来得到更广泛的应用和发展。
碳纤维材料介绍
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碳纤维材料介绍
碳纤维(CarbonFiber),又称碳素纤维,是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维材料,是一种由碳元素组成的具有石墨结构的碳原子组成的有机纤维。
它具有轻质高强、耐高温、耐腐蚀等优点,可作高强度结构材料,已广泛用于航空航天、体育用品、汽车工业等领域。
1.碳纤维是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维材料。
根据碳纤维成分的不同,其力学性能也有很大差异。
石墨结构的碳纤维强度可达300Mpa以上,弹性模量在2000GPa左右。
2.碳纤维密度为1.8g/cm3,仅为钢的1/4;强度却是钢的3倍以上。
是目前世界上强度最高的纤维,因此在航空航天工业上具有广泛应用前景。
碳纤维已在军事、汽车、体育用品等领域获得广泛应用。
3.碳纤维具有高比强度和比模量、耐高温、耐腐蚀、抗疲劳等特点,并可制成各种形状复杂的复合材料制品,如航空航天中用于制造结构件的高强高模复合材料;体育用品中用于制造运动鞋和运动器械;汽车工业中用于制造车身、底盘等。
—— 1 —1 —。
碳纤维
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碳纤维碳纤维(carbon fiber,简称CF),是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。
它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成,经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。
碳纤维“外柔内刚”,质量比金属铝轻,但强度却高于钢铁,并且具有耐腐蚀、高模量的特性,在国防军工和民用方面都是重要材料。
它不仅具有碳材料的固有本征特性,又兼备纺织纤维的柔软可加工性,是新一代增强纤维。
碳纤维具有许多优良性能,碳纤维的轴向强度和模量高,密度低、比性能高,无蠕变,非氧化环境下耐超高温,耐疲劳性好,比热及导电性介于非金属和金属之间,热膨胀系数小且具有各向异性,耐腐蚀性好,X射线透过性好。
良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好等。
碳纤维是含碳量高于90%的无机高分子纤维。
其中含碳量高于99%的称石墨纤维。
碳纤维的微观结构类似人造石墨,是乱层石墨结构。
碳纤维各层面间的间距约为3.39到3.42A,各平行层面间的各个碳原子,排列不如石墨那样规整,层与层之间借范德华力连接在一起。
通常也把碳纤维的结构看成由两维有序的结晶和孔洞组成,其中孔洞的含量、大小和分布对碳纤维的性能影响较大。
当孔隙率低于某个临界值时,孔隙率对碳纤维复合材料的层间剪切强度、弯曲强度和拉伸强度无明显的影响。
有些研究指出,引起材料力学性能下降的临界孔隙率是1%-4%。
孔隙体积含量在0-4%范围内时,孔隙体积含量每增加1%,层间剪切强度大约降低7%。
通过对碳纤维环氧树脂和碳纤维双马来亚胺树脂层压板的研究看出,当孔隙率超过0.9%时,层间剪切强度开始下降。
由试验得知,孔隙主要分布在纤维束之间和层间界面处。
并且孔隙含量越高,孔隙的尺寸越大,并显著降低了层合板中层间界面的面积。
当材料受力时,易沿层间破坏,这也是层间剪切强度对孔隙相对敏感的原因。
另外孔隙处是应力集中区,承载能力弱,当受力时,孔隙扩大形成长裂纹,从而遭到破坏。
即使两种具有相同孔隙率的层压板(在同一养护周期运用不同的预浸方法和制造方式),它们也表现处完全不同的力学行为。
碳纤维的生产工艺与原理
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碳纤维的生产工艺与原理碳纤维,这个词听起来是不是就让你感觉高大上?说白了,它就像是材料界的“超人”,轻巧又强韧,简直是现代工业的宠儿。
那么,碳纤维是怎么来的呢?今天就让咱们一起轻松聊聊它的生产工艺和背后的原理,顺便带点幽默,看看这“超级英雄”是如何炼成的!1. 碳纤维的基本概念1.1 什么是碳纤维?说到碳纤维,首先得搞清楚这玩意儿到底是什么。
简单来说,碳纤维就是一种以碳为主要成分的纤维材料,听起来是不是很普通?但它可不简单!这家伙的强度比钢铁还要高,重量却轻得像羽毛,简直是“矮个子有大能量”的典范。
它广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等等,像是“万金油”一样,什么地方都能派上用场。
1.2 为什么要用碳纤维?那咱们再问一句,为啥大家都爱用碳纤维呢?这其中的秘密可不少!首先,它的强度高,能承受巨大的压力,轻轻一碰就能感受到它的韧性。
其次,它的耐腐蚀性也很强,就算是在海水里泡着也没事,简直是“水火不侵”的好材料。
而且,碳纤维的耐高温性也不错,能忍受很高的温度,不容易变形,这对于一些工业应用来说,可谓是大大增加了安全系数。
2. 碳纤维的生产工艺2.1 从原料到纤维好,接下来就让我们看看碳纤维是如何一步步“变身”的。
首先,生产碳纤维的主要原料是聚丙烯腈(PAN),别听这个名字吓人,其实它就是一种常见的塑料。
首先,把PAN纤维拉伸,变得更加紧密,这一步就像是“紧箍咒”,让分子间的距离变得更小。
然后,经过氧化、碳化等多个步骤,分子结构就开始发生变化,变得越来越“碳化”。
2.2 高温烘烤接下来就是重头戏了,纤维要经过高温烘烤。
你能想象吗?这些纤维被放进温度高达2000摄氏度的炉子里,简直是火焰山的感觉。
这个过程就像是给纤维来个“桑拿”,把多余的杂质挥发掉,留下的就是纯粹的碳。
最后,经过冷却和整理,这些看似普通的纤维,瞬间就摇身一变,成了我们熟知的碳纤维,简直是神奇得不得了!3. 碳纤维的应用3.1 航天领域的“无敌战舰”说到碳纤维的应用,咱们不得不提航天领域。
碳纤维
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碳纤维1.碳纤维的概念碳纤维,英文为Carbon Fiber,简称CF。
碳纤维是指由有机纤维经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料,是纤维中含碳量在95%左右的碳纤维和含碳量在99%左右的石墨纤维。
2.碳纤维的结构碳纤维的分子结构介于石墨与金刚石之间。
目前公认的碳纤维结构是由沿纤维轴高度取向的二维乱层石墨组成。
微晶的形状、大小、取向以及排列方式与纤维的制备工艺相关。
3.碳纤维的性质碳纤维兼具碳材料强抗拉力和纤维柔软可加工性两大特征,是一种的力学性能优异的新材料。
碳纤维拉伸强度约为2到7GPa,拉伸模量约为200到700GPa。
密度约为1.5到2.0克每立方厘米,这除与原丝结构有关外,主要决定于炭化处理的温度。
一般经过高温3000℃石墨化处理,密度可达2.0克每立方厘。
再加上它的重量很轻,它的比重比铝还要轻,不到钢的1/4,比强度是铁的20倍。
碳纤维的热膨胀系数与其它纤维不同,它有各向异性的特点。
碳纤维的比热容一般为7.12。
热导率随温度升高而下降平行于纤维方向是负值(0.72到0.90),而垂直于纤维方向是正值(32到22)。
碳纤维的比电阻与纤维的类型有关,在25℃时,高模量为775,高强度碳纤维为每厘米1500。
这使得碳纤维在所有高性能纤维中具有最高的比强度和比模量。
同钛、钢、铝等金属材料相比,碳纤维在物理性能上具有强度大、模量高、密度低、线膨胀系数小等特点,可以称为新材料之王。
碳纤维除了具有一般碳素材料的特性外,其外形有显著的各向异性柔软,可加工成各种织物,又由于比重小,沿纤维轴方向表现出很高的强度,碳纤维增强环氧树脂复合材料,其比强度、比模量综合指标,在现有结构材料中是最高的。
碳纤维树脂复合材料抗拉强度一般都在3500兆帕以上,是钢的7到9倍,抗拉弹性模量为230到430G帕亦高于钢;因此CFRP的比强度即材料的强度与其密度之比可达到2000兆帕以上,而A3钢的比强度仅为59兆帕左右,其比模量也比钢高。
碳纤维及其应用技术
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碳纤维及其应用技术1. 引言1.1 什么是碳纤维碳纤维是一种由碳原子构成的纤维材料,具有很高的强度和轻质的特点。
碳纤维可以通过将聚丙烯、聚丙烯腈等聚合物纺丝成纤维后再经过碳化等工艺制备而成。
碳纤维的直径通常在5-10微米左右,比钢铁轻,但强度却比钢铁更高。
由于碳纤维具有优异的机械性能和化学稳定性,因此被广泛应用于航空航天、汽车工业、体育用品制造和建筑领域等领域。
碳纤维的轻量化和强度优势使其成为工业领域的热门材料之一,其在可持续发展和资源节约方面也具有巨大的潜力。
通过不断创新和技术进步,碳纤维材料将在未来的工业发展中发挥更加重要的作用,推动工业革命的进程,并在环保和绿色生产方向上发挥积极作用。
1.2 碳纤维的特点碳纤维是一种由碳原子构成的纤维材料,具有以下主要特点:1. 高强度:碳纤维的拉伸强度非常高,是钢的几倍甚至几十倍。
这使得碳纤维在工程领域中被广泛应用于要求高强度材料的领域。
2. 轻质:碳纤维具有非常低的密度,比铝轻,比钢更轻。
使用碳纤维可以减轻结构物的重量,提高整体性能。
3. 刚性:碳纤维具有很高的刚性,具有很好的抗弯和抗压性能。
这使得碳纤维制品具有优异的稳定性和耐用性。
4. 耐腐蚀:碳纤维具有很好的抗腐蚀性能,不受化学腐蚀和氧化的影响,能够在恶劣环境下长时间稳定运行。
5. 导电性:碳纤维具有良好的导电性,可用于制造具有电导特性要求的产品。
碳纤维的特点使其成为一种非常优秀的材料,具有广泛的应用前景和市场价值。
在不断的研发和创新中,碳纤维将会发挥更大的作用,推动各行业的发展和进步。
1.3 碳纤维在工业中的重要性碳纤维具有优异的机械性能,具有很高的强度和刚度,同时具有较低的密度,使得碳纤维成为一种理想的轻量化材料。
在工业生产中,轻量化材料可以减轻设备和产品的重量,提高产品的性能,并降低能源消耗。
碳纤维具有良好的耐腐蚀性能和耐磨损性能,能够抵抗化学腐蚀和高温作用,适用于各种恶劣环境下的使用。
这使得碳纤维广泛运用在化工、航空航天、汽车等领域,保证设备和产品的长期稳定运行。
碳纤维的分类
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高性能 碳纤维
高强度碳纤维 高模量碳纤维 超高强碳纤维 超高模碳纤维 高强-高模碳纤维 中强-中模碳纤维 等
按碳纤维的 功能分类
受力结构用碳纤维 耐焰用碳纤维 导电用碳纤维 润滑用碳纤维 耐磨用碳纤维 活性碳纤维
按制造条件和 方法分类
碳纤维:碳化温度1200~1500oC,碳含量
95%以上。
石墨纤维:石墨化温度2000oC以上,碳含
有机纤维
预氧化处理
高温碳化
原丝
碳纤维的表面处理
途径: 清除表面杂质; 在纤维表面形成微孔或者刻蚀沟槽。增加表面能; 引进具有极性或者反应性官能团;形成能与树脂起作用 的中间层。
ö 扫描电镜(SEM):纤维表面缺陷 ö 透射电镜(TEM):纤维内部结构
碳纤维的分类
碳纤维的分类方法
按原丝类型 按碳纤维性能 按碳纤维的功能 按制造条件和方法
按原丝类型分类
聚丙烯腈基 粘胶基
沥青基 木质素纤维基 其他有机纤维基
按碳纤维 性能分类
通用级碳纤维:拉伸强度<1.4GPa,
拉伸模量 <140GPa
量99%以上。
活性碳纤维:气体活化法,碳纤维在600~
1200oC,用水蒸汽、CO2、 空气等活化。
气相生长碳纤维:惰性气氛中将小分子有
机物在高温下沉积成纤维- 晶须或短纤维。
碳纤维的制造
碳纤维不能用熔融法或溶液法直接纺丝,只 能以有机纤维为原料,采用间接方法来制造。
以有机纤维为原料制造碳纤维的过程:
弯曲,彼此交叉的许多条带状组成的结构。
碳纤维的性能
碳纤维的物理性质:耐热性 热膨胀系数性 热导率 比热 导电性 润滑性
碳纤维的化学性质:耐一般的酸碱
碳纤维的名词解释
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碳纤维的名词解释碳纤维是一种由碳元素构成的强度高、重量轻的材料。
它由柔软的碳纤维束制成,并通过一系列的处理方法形成强大的复合材料,被广泛应用于航空航天、汽车制造、体育器材等领域。
碳纤维的名词解释是对其性质、制造和应用的详细解读,本文将对碳纤维进行深入介绍。
一、碳纤维的组成和性质碳纤维的主要组成元素是碳,其化学式为C。
它的特点是纤维结构呈现出类似棒状的形态,纤维之间呈现出平行排列的状态。
这种结构使得碳纤维具有优异的力学性能,如高强度、高模量和低热膨胀系数等。
碳纤维的制备过程通常包括原材料选择、纺丝和高温处理等环节。
原材料一般是从含有丰富有机碳元素的石油针状炭或聚丙烯等化石燃料中提取。
而在纺丝过程中,炭纤维束被拉伸并用树脂涂覆,以形成筒状的预制品。
高温处理是碳纤维制备的最后一个步骤,通过将预制品暴露在高温下,使其石墨化并获得所需的力学性能。
碳纤维拥有许多优越的性能。
首先,碳纤维具有极高的强度-密度比,使其成为使用强度和轻量化作为设计目标的各个领域的首选材料。
此外,碳纤维还具有出色的耐腐蚀性能,不易受到化学物质侵蚀,保证了其长期使用的质量和稳定性。
此外,碳纤维具有热导性能低和绝缘性能好的特点,使得其在高温环境下有很好的应用潜力。
二、碳纤维的应用领域由于碳纤维的出色性能,它在各个领域都有广泛的应用。
在航空航天领域,碳纤维制造的部件和结构可以显著减轻飞机和火箭的重量,提高燃料效率和飞行性能。
同时,碳纤维还能够增加飞机的耐用性和安全性,减少维护工作和风险。
在汽车制造领域,碳纤维的轻量化特性被广泛应用于汽车结构、车身、底盘和内饰等部分。
通过使用碳纤维材料,汽车的燃料效率得以提高,行驶距离得到延长,同时减少了废气排放。
此外,碳纤维的高强度和优异的抗冲击性能也提高了汽车的安全性能。
在体育器材制造领域,碳纤维被广泛应用于高端运动器材的制造,如高尔夫球杆、网球拍和自行车等。
碳纤维的轻量化和高强度使得运动器材更加灵活,提高运动员的表现和竞争力。
碳纤维材料特点
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碳纤维材料特点
1. 碳纤维材料那可真是轻得很呐!就像一片羽毛一样。
你想想看,赛车都用它来减轻重量呢,这多牛啊!这轻的特点能让好多东西变得更厉害,不是吗?
2. 碳纤维材料强度超高,简直厉害得不像话!好比钢铁侠的盔甲一样坚固。
航天器材都用它,你说牛不牛?这强度难道不让你惊叹吗?
3. 碳纤维材料还特别耐腐蚀呢!就像打不死的小强一样顽强。
放在各种恶劣环境里都没问题,这得省多少事儿啊,你说呢?
4. 它的耐高温性能也超棒呀!可以像勇士一样直面高温的挑战。
一些高温设备用它,这可不是一般材料能比的,对吧?
5. 碳纤维材料的稳定性那也是杠杠的!就如同泰山一样稳稳的。
长时间使用都不会出问题,多让人放心啊,是不是?
6. 碳纤维材料的可设计性强得很呢!就好像一块任由雕琢的璞玉。
可以做成各种形状和结构,满足各种需求,这多妙啊!
7. 碳纤维材料的耐久性简直了!仿佛永远不会疲惫的战士。
用很久都还好好的,这质量真的没得说,难道你不认同吗?
8. 碳纤维材料的这些特点集合在一起,那就是无敌的存在呀!在好多领域都大显身手,未来肯定会更厉害,我坚信!。
碳纤维
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碳纤维
碳纤维的定义 碳纤维的性质 碳纤维的分类 碳纤维的制备 碳纤维的应用碳纤维来自 碳纤维(carbon
fiber),有机纤维在惰 性气氛中经高温碳化而 成的纤维状碳化合物。 碳纤维也可以是指化学 组成中碳元素占总质量 90%以上的纤维
碳纤维的优异性能已得到大家的一致公认。由于 它能使运动物体更轻,故在运转过程中能节约大 量能量;由于材料耐腐蚀,物体的寿命更长,故 可节约原材料;由于可降低环境污染及在人体中 作生物材料,故直接关系到人体健康。碳纤维是 目前乃至今后相当长一段时间内鼓励优先发展的 高技术特种纤维之一。
碳纤维分类
按原丝类型
按碳纤维性能
CF分类方法 按碳纤维的功能
按制造条件和方法
碳纤维的制备
不同于有机纤维或无机纤维,不能用熔融法
或溶液法直接纺丝,只能以有机物为原料, 采用间接方法来制造。 世界上碳纤维的生产有粘胶基碳纤维、聚丙 烯腈基碳纤维和沥青基碳纤维等三大加工方 法。
聚丙烯腈碳纤维
以聚丙烯腈(PAN)为原料制造的碳纤维
聚丙烯腈的结构:
均聚体的聚合物中存在大量的-CN基团, 大分子间作用力强,无侧链,使预氧化和 碳化生产周期长,成本高,强度低。
采用共聚体可解决上述问题,共聚体的原丝使活化能 降低,有利于促进环化和交联,缓和预氧化物放热反 应,改善纤维的致密性和均匀性。
PAN原丝制备碳纤维的过程分为三个阶段:
石墨化
在2500℃~3000℃的温度下,密封装置,施加 压力,保护气体中进行。目的是使纤维中的结晶 碳向石墨晶体取向,使之与纤维轴方向的夹角进 一步减小以提高碳纤维的弹性模量。
碳化:
在400℃~1900℃的惰性气氛中进行,碳纤维 生成的主要阶段。除去大量的氮、氢、氧等非碳 元素,改变了原PAN纤维的结构,形成了碳纤维。 碳化收率40%~45%,含碳量95%左右。
碳纤维
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我国从20世纪60年代后期开始研制碳纤维。
碳纤维的生产现状
世界PAN 基碳纤维的主要生产厂商有:
日本 Toray(东丽) 、Toho (东邦) 、Mitsubishi Rayon (三菱人造丝) ,美国 Hexcel (赫克塞尔) 、Amoco (阿 莫科) 和 Zoltek (卓尔泰克) 等公司。
加氢 各种 沥青
预中间相 沥青 拟 似 中 间 潜在中间 相 相沥青 加氢 中间相 沥青
各向同性 熔 沥青纤维 融 纺 丝 各向异性 沥青纤维
氧 化 不 熔 化 250 | 400 ℃
炭 各向同性 化 不熔纤维 1100 | 1800 ℃ 各向异性 各向异性 高性能 不熔纤维 碳纤维 各向异性 不熔纤维
活性碳纤维
按力学性能 通用级 高性能 标准型 高强型 高模型 高强高模型
长丝
按制品形态
束丝短纤维 超细短纤维 织物等
碳纤维的结构
条带模型 微原纤结构模型 皮芯结构 三维结构模型 葱皮结构
碳纤维结构的条带模型
碳纤维的微原纤模型
碳纤维的皮芯结构模型
高模量碳纤维的三维结构模型
碳纤维的葱皮结构与石墨晶须的结构模型
方法:将碳纤维在密闭的石墨化炉中、2000℃以
上、惰性气体保护下处理。 变化: 石墨化处理过程中,纤维结构得到完善, 非碳原子几乎全部排除,C—C键重新排列,结晶 碳的比例增多,纤维取向度增加。纤维内部由紊
乱的乱层石墨结构转变为类似石墨的层状结晶结
构。
PAN纤维在热处理过程中化学反应 历程及结构分析
2004年我国碳纤维用量为4 000 t ,其中体育休闲领域需求量 约占87 % ,一般产业需求量约占11 % ,军工领域需求量约占 2 % ,到2009 年碳纤维需求将达到7 500 t/ a 。
碳纤维
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目录摘要 (1)关键词 (1)1碳纤维的简介 (1)2碳纤维性能 (1)3碳纤维的应用实例 (2)4碳纤维发展存在的主要问题 (3)5碳纤维的发展趋势 (3)结语 (4)新型无机非金属材料碳纤维的应用摘要:碳纤维是一种纤维状碳材料,是先进复合材料最常用的也是最重要的增强体。
碳纤维有极好的纤度,还有耐高温、耐腐蚀、导电、传热、膨胀系数小等一系列优异性能,到目前几乎没有其他材料像碳纤维那样具有那么多的优异性能,这已经预示了碳纤维在工程上的广阔应用前景。
关键词:性能优异;环保1碳纤维的简介碳纤维是由不完全石墨结晶沿纤维轴向排列的一种多晶的新型无机非金属材料。
碳纤维是先进复合材料最常用的也是最重要的增强体。
碳纤维可分别用聚丙烯腈纤维、沥青纤维、粘胶丝或酚醛纤维经炭化制得。
按状态分为长丝、短纤维和短切纤维;接力学性能分为通用型和高性能型。
碳纤维制造工艺分为有机先驱体纤维法和气相生长法。
有机先驱体纤维法制得的碳纤维是由有机纤维经高温固相反应转变而成。
应用的有机纤维主要有聚丙烯(PAN)纤维、人造丝和沥青纤维等。
将有机母体纤维(例如粘胶丝、聚丙烯腈或沥青)采用高温分解法在1000~3000度高温的惰性气体下制成的,其结果是除碳以外的所有元素都予以去除。
气相生长法制得的碳纤维称气相生长碳纤维。
2碳纤维性能碳纤维是一种纤维状碳材料。
具有低密度、高强度、高模量、耐高温、抗化学腐蚀、低电阻、高热导、低热膨胀、耐化学辐射等特性。
还具有纤维的柔曲性和可编性,比强度和比模量优于其他无机纤维,但是碳纤维性脆,抗冲击性和高温抗氧化性较差。
主要用作树脂、碳、金属、陶瓷、水泥基复合材料的增强体。
它的比重不到钢的1/4,碳纤维树脂复合材料抗拉强度一般都在3500Mpa以上,是钢的7~9倍,抗拉弹性模量为23000~43000Mpa,亦高于钢,因此CFRP(碳纤维增强复合材料)的比强度即材料的强度与其密度之比可达到2000Mpa/(g/cm3)以上,而A3钢的比强度仅59Mpa/(g/cm3)左右,其比模量也比钢高。
碳纤维材料概述
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碳纤维材料概述碳纤维是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。
它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成,经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。
碳纤维具有许多优良性能,如轴向强度和模量高,密度低、比性能高,无蠕变,非氧化环境下耐超高温,耐疲劳性好,比热及导电性介于非金属和金属之间,热膨胀系数小且具有各向异性,耐腐蚀性好,X射线透过性好等。
碳纤维不仅具有碳材料的固有本征特性,又兼备纺织纤维的柔软可加工性,是新一代增强纤维。
在国防军工和民用方面都是重要材料。
它具有许多优点,例如高强度、高刚性、低密度、良好的耐腐蚀性和抗疲劳性等。
这些特性使得碳纤维在汽车、航空航天、军事、体育和建筑等领域得到广泛应用。
总的来说,碳纤维是一种具有重要应用价值的材料,在各个领域中都有广泛的应用。
对于想要了解更多关于碳纤维信息的人,可以查阅相关书籍或者咨询专业人士。
除了上述提到的应用领域,碳纤维还可以应用于更多的领域。
以下是几个例子:1.能源领域:碳纤维可以用于制造高效能电池,如燃料电池和锂离子电池。
此外,碳纤维还可以用于制造太阳能电池板,提高其效率和稳定性。
2.医疗领域:碳纤维具有很好的生物相容性和耐腐蚀性,可以用于制造医疗器械,如手术器械、假肢和药物载体等。
3.环境领域:碳纤维可以用于制造环保材料,如碳纤维回收塑料和碳纤维空气净化器等。
4.建筑领域:碳纤维可以用于加固建筑物和桥梁等结构,提高其稳定性和耐久性。
5.交通领域:碳纤维可以用于制造轻量化交通工具,如碳纤维自行车、电动车和汽车等,提高其性能和安全性。
总之,碳纤维是一种具有广泛应用价值的材料,未来随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展,碳纤维将会在更多的领域得到应用。
碳纤维
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二﹑碳纤维的结构
碳纤维的分子结构介于石墨与金刚石之间。目 前公认的碳纤维结构是由沿纤维轴高度取向的二 维乱层石墨组成。微晶的形状、大小、取向以及 排列方式与纤维的制备工艺相关。
1 ﹑结构单元
碳纤维:乱层石墨结构
2 ﹑皮芯层结构
CF由皮层、芯层及中间过渡区组成。 皮层:微晶较大,排列有序。 芯层:微晶减小,排列紊乱,结构不均匀。
2﹑碳纤维的化学性能
1)耐酸性能好,对酸呈惰性,能耐浓盐酸、磷酸、 硫酸、苯、丙酮等介质侵蚀。将碳纤维放在浓度 为50%的盐酸、硫酸、磷酸中,200天后其弹性 模量、强度和直径基本没有变化;在50%浓度的 硝酸中只是稍有膨胀,其耐腐蚀性能超过黄金和 铂金。 2)此外,还有耐油、抗辐射、抗放射、吸收有毒 气体和使中子减速等特性。
七﹑碳纤维的应用
碳纤维具有高强、高模、耐高温、耐疲劳、 导电、导热等特性,除少量纤维以碳元素 形态存在, 大多制成先进的复合材料广泛 应用于土木建筑、航空航天、体育用品和 交通运输领域等。
1﹑土木建筑
2﹑航空航天
3﹑体育用品和交通运输
碳纤维的加工方法
碳纤维不能用熔融法或溶液法直接纺丝, 只能以有机纤维为原料,采用间接方法来 制造。 常用的有两种: 干喷湿纺法 射频法
1.干喷湿纺法
干喷湿纺法即干湿法,是指纺丝液经喷丝孔 喷出后,先经过空气层(亦叫干段),再进入凝固 浴进行双扩散、相分离和形成丝条的方法。经过 空气层发生的物理变化有利于形成细特化、致密 化和均质化的丝条。 干喷湿纺装置常为立式喷丝机,从喷丝板喷出 的纺丝液细流经空气段(干段) 后进入凝固浴,完 成干喷湿纺过程;再经导向辊、 离浴辊引m的丝 条经后处理得到 P A N纤维。
利用干喷湿纺法纺出的原丝和所制碳纤 维表面较平滑而无沟槽。与纯湿纺相比, 干喷湿纺可纺出较高密度且无明显皮芯结 构的原丝,大幅提高了纤维的抗拉强度, 可生产细特化和均质化的高性能碳纤维。
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今年3月日本东丽公司宣布成功研制出T1100G型高强高模碳纤维,我国企业近年来也不断传出突破高性能碳纤维研制和生产的报道。
碳纤维的关键力学指标包括拉伸强度、拉伸模量、断裂伸长率等。
拉伸强度是指材料在拉伸过程中可承受的最大应力;拉伸模量是指材料拉伸时受到的应力与形变的比值,模量值越高,表示碳纤维的刚度越好;伸长率是指断裂前材料能被拉长的比例,伸长率越高,表示碳纤维的韧性越好。
理论上碳纤维的拉伸强度可以达到180GPa,拉伸模量更是在1000GPa左右,虽然日本东丽公司已经研制出拉伸强度9GPa的高强碳纤维,拉伸模量也达到690GPa的高模碳纤维,但两者尤其是拉伸强度还有很大的发展潜力。
碳纤维的断裂伸长率指标从早期的T300级别的1.5%增加到目前T1000级别的2.4%,有效缓解了碳纤维韧性不足的问题,进一步了扩展应用范围,如用于制造大型客机机体。
按照碳纤维丝束中的单丝数量,聚丙烯腈基碳纤维又可分为小丝束和大丝束两种。
相比小丝束,大丝束的劣势在于,在制作板材等结构时,丝束不宜展开,导致单层厚度增加,不利于结构设计。
此外,大丝束碳纤维粘连、断丝等现象更多,这样会使强度、刚度受影响,性能有所降低,性能的分散性也会较大。
飞机、航天器一般只用小丝束碳纤维,因此小丝束碳纤维又被称为"宇航级"碳纤维,大丝束碳纤维被称为"工业级"碳纤维。
但是大丝束生产成本比小丝束低,而随着生产技术的进步,人们对碳纤维材料结构的熟悉,大丝束碳纤维越来越多用于对可靠性要求严苛的领域。
这样,小丝束与大丝束之间区分也发生了变化,如早期曾以丝束中单丝数量12000根(12K)作为分界线,但目前单丝数量1K~24K的碳纤维被分为小丝束,而48K以上的的划为大丝束。
而空客公司在制造A380超大型客机时已经开始使用了24K碳纤维,估计随着技术的进步,小丝束与大丝束之间的分界线还会向上推。
碳纤维材料具有诸多优点,但其生产工艺流程长,需要突破的技术障碍很多。
碳纤维的制造,可以分为原丝制造和碳化两个关键过程。
原丝制造,简单地说是先通过丙烯腈聚合和纺纱等工艺,先聚合制成聚丙烯腈,再纺丝制出聚丙烯腈纤维原丝。
聚丙烯腈原丝随后进行预氧化、低温和高温碳化等步骤,最后进行表面处理、上浆烘干并收丝就得到了碳纤维。
相对碳化,生产出高质量的聚丙烯腈原丝更加关键,即使是东丽公司也曾因为原丝质量在碳纤维研制过程中上摔过跟头。
要生产处高质量的碳纤维,要降低生产成本,聚丙烯腈原丝须满足高纯化、高强化、均质化、细纤度化和表面光洁等要求,这长期以来一直是碳纤维批量生产中最大的拦路虎。
东丽公司此后又研制了T400、T700、T800、T1000、T1100、T1200等多个系列的高强度碳纤维,此外该公司还研制了M30、M35、M40、M46、M50、M55、M60和M70等多个系列的高模量(可以理解为高刚度)碳纤维。
T系列高强度碳纤维中T300系列的拉伸模量为3530MPa,T700就达到了4900MPa,而T800进一步提高到5490MPa,至于T1000更是高达6370MPa。
由这些数据可以看到,虽然产品编号中数字越高性能越好,但T300或是T800等编号中的300、800等数字并没有与性能数据具体对应的含义。
说到这里,大家或许意识到日本东丽公司在碳纤维行业中的地位了,其公司产品编号被行业直接用作碳纤维的分级。
东丽公司出产的各种碳纤维型号中,还有不同的字母后缀,如T300J、T400H、T700S和T700G等型号,其中J代表相比基本型号增强了拉伸强度,H表示相比基本型和J型号增强了拉伸强度和拉伸模量,S代表拉伸强度最高的型号,G代表在S型号基础上进一步增强拉伸模量和粘合性能的型号。
东丽公司已经研制出了T1200型碳纤维,反而又新研制出T1100G的碳纤维,这是因为T1100G是T1100系列碳纤维中拉伸模量(刚度)最高的型号。
或许会有人问,为什么不直接使用东丽公司M系列的高模量碳纤维,而是要持续提高T系列高强度碳纤维的模量呢?东丽公司在宣布研制成功T1100G碳纤维时就已经专门指出,高模量和高强度难以两全。
东丽公司的产品说明书中,M60JB的拉伸强度只有3820MPa,有些要求高强度但不要求那么高模量的场合,就只能使用T700G、T1000G等增强了模量的高强度碳纤维了。
日本和美国掌握着世界碳纤维的大多数产能,并控制了高端碳纤维的生产。
日本东丽公司在PAN基碳纤维研制生产中最早起步,是日本碳纤维生产企业的代表。
美国Hexcel公司也紧随日本东丽的步伐,20世纪80年代美国研制的三叉戟II潜射导弹和侏儒小型机动洲际导弹都是用了Hexcel公司的IM7型碳纤维(大致相当于T800级别)。
目前世界上小丝束碳纤维的主要生产商包括日本东丽、日本东邦人造丝、日本三菱人造丝三家公司,美国的Hexcel公司和Cytec公司虽然产量相差较大,但技术上仍可与日本三巨头媲美。
此外台湾台塑公司拥有数千吨的产能,并在2013年开始批量供应T800级碳纤维,土耳其阿克萨公司的低端T300碳纤维也在迅速扩张。
大丝束碳纤维的主要生产商包括美国Zoltek、Aldila 公司,日本东邦、日本东丽和德国SGL公司等。
总的说来虽然美国Hexcel公司在小丝束生产、日本东丽公司在大丝束碳纤维生产上都有很强的实力,但美国在大丝束碳纤维生产上优势明显,日本在小丝束碳纤维的生产上垄断地位更为稳固。
由于碳纤维优秀的力学性能,碳纤维复合材料在结构增强方面的应用非常广泛,在对质量斤斤计较的航空航天领域,如飞机机体、导弹/火箭壳体、卫星承力筒等多个用途中,对比传统金属材料,碳纤维有很强的性能优势。
碳纤维复合材料用量较大而场合是民航客机,自美国波音公司的777客机大量使用碳纤维以来,波音777和787客机,空中客车公司的A380和A350XWB客机都大量使用碳纤维复合材料。
美国波音公司的787客机主要使用日本东丽公司的24K丝束的T800碳纤维复合材料,同时也使用了部分美国Hexcel公司的碳纤维复合材料。
欧洲空中客车公司的350XWB客机也使用了美国Hexcel公司的IM7碳纤维。
Hexcel公司还将向中国商飞研制的大型客机提供碳纤维材料,不仅如此,中国商飞C919、波音737 MAX和空中客车A320 NEO等客机使用的新一代LEAP发动机的叶片也使用了Hexcel公司提供的碳纤维复合材料。
各国军用飞机上更是广泛使用了各种碳纤维增强型复合材料,不过这些高性能碳纤维同样基本由日本和美国公司研制生产和提供。
在航天领域,如卫星的太阳能电池阵列结构、卫星和航天器的本体尤其是承力结构等,碳纤维得到了广泛应用。
国际空间站巨大的桁架架构就使用了碳纤维/环氧树脂复合材料。
美国波音公司还正在为下一代运载火箭研制革命性的碳纤维复合材料推进剂储箱,目前已经研制出5.5米直径的碳纤维储箱。
从实际产品数据看,碳纤维推进剂储箱的质量可以比现有的铝合金储箱降低30%,从而显著降低火箭各级的结构质量。
碳纤维的导电性很好而且没有磁性,可用于电磁屏蔽等多方面用途,使用它制造卫星的天线兼顾了质量和导电性,同样拥有比金属天线更好的性能,目前越来越多的卫星天线使用了高模量的碳纤维复合材料。
碳纤维不仅在高端的航空航天市场大放异彩,在化工、发电、医疗、交通和建筑等领域也获得了广泛应用,尤其是风力发电的叶片广泛使用了碳纤维增强型复合材料,风力发电已经成为碳纤维复合材料的重要市场之一。
随着各国节能减排要求的提高,汽车工业也越来越多的使用碳纤维,尤其是电动车为了降低汽车整车质量,更是对碳纤维复合材料如饥似渴。
目前欧美日各大汽车研制和生产厂商都在开发基于碳纤维复合材料的车型,可以预见未来汽车市场将成为碳纤维复合材料的主要市场。
碳纤维诞生以后,20世纪70年代就已经用于钓鱼竿的生产,今天的体育产业更是碳纤维复合材料的主要用户之一,目前世界上很大一部分碳纤维都我国碳纤维生产落后美日30年我国碳纤维的发展并不晚,东丽公司研制出碳纤维前后,我国就开始独立研制碳纤维。
不过遗憾的是,从20世纪70年代中期开始经过近40年发展,我国的碳纤维产业总体研制和生产水平还还很落后,无法与美日公司在市场上正面竞争。
最直观的例子是,日本东丽和美国Hexcel公司在上世纪80年代就研制成功T800/IM7级别的高强度碳纤维,而我国刚完成T800级别碳纤维生产技术的突破,最终批量生产的质量和成本如何还有待观察,可以说落后美日30年。
我国目前只能较为稳定的大批量生产相当于东丽公司T300级别的碳纤维,相当于T700级别的碳纤维,国内只有少数单位和企业能小规模生产,但日美碳纤维企业都开始准备批量生产T1000级别的碳纤维了。
我国也没有批量生产高模量碳纤维的能力,导致很多时候不得不冒巨大的风险走私东丽公司的MJ50、MJ60等高模量碳纤维。
但即便是T300级别的碳纤维,由于生产技术上的落后,忽视高质量聚丙烯腈的生产,绝大部分国内厂家生产成本居高不下。
目前国产T300级别碳纤维售价达到了进口东丽公司T700级别碳纤维的价格,能有什么样的市场表现也就可想而知了。
近些年来,随着政府在产业政策方面的支持,我国碳纤维行业呈现全面开花、大干快上的局面,全国各地规划的碳纤维产能甚至超过了我国之外全世界的碳纤维产能。
但这只不过是虚假的繁荣,2012年我国碳纤维生产线设计产能超过了2万吨,但实际产量只有2000吨左右,而且完全是生产越多亏损越多的局面,同时我国却还在进口上万吨的碳纤维产品满足国民经济的需求。
我国目前号称要建设的碳纤维生产线建成后,设计产能将达到约8万吨,几乎相当于2013年我国以外全世界的碳纤维产能。
但成本居高不下的低端碳纤维生产线即使建成,又能发挥什么作用呢?恐怕除了增加银行的不良贷款,就是让碳纤维生产线的开工率再下降一个甚至几个台阶。
使用在钓鱼竿、网球拍、自行车等各种体育用品上。
我国碳纤维行业还面临着国际碳纤维行业巨头的蓄意压制。
近些年来我国可以稳定批量生产一个级别的碳纤维后,东丽、东邦和Hexcel等企业的对华销售价格就大幅下降一次,如2010年12K的T300级碳纤维还要24万元每吨,2012年就下降到12万元每吨,现在T700级碳纤维的价格也开始稳步下降。
国际巨头们的营销策略虽然有利于我国碳纤维应用厂商的发展,但却对我国碳纤维生产厂商造成了巨大的成本压力。
目前国内碳纤维生产企业面临着一生产就亏损,生产越多亏损越多的极端不利局面,大部分企业只能减产甚至停产,这也是国内碳纤维产业设计产能高但实际产量低的根本原因之一。
所以,我国碳纤维行业目前仍处于大浪淘沙的混沌阶段,未来能获得成功的或许只会是那些重视技术攻关、产品质量、专注于高性能产品的企业。