固结灌浆施工方案

固结灌浆施工方案

1.工程概况

1.1概述

溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。堰顶高程1164.45m，全长310m。

1.2主要工程量

2、施工布置

2.1施工用风、水、电

施工用风、水、电由开挖施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再铺设临时管线引入。

2.2制浆站布置

浆液搅拌机、灌浆泵等布置在溢0+128左侧平台上，制浆系统安放高速制浆机2台、0.5m3搅拌桶2台。灌浆采用BW150型灌浆泵，输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用42.5R水泥。

2.3材料运输

水泥等施工材料采用自卸汽车运输，人工搬运至施工平台上按规定堆放。

3、灌浆材料

3.1水泥

水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5％；水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内。

3.2 水

灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，不得含有油污、淤泥等杂质，PH

值及物质含量等符合规定要求。

3.3 外加剂

根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂：

1.速凝剂，水玻璃、氯化钙、硫酸钠等

2.减水剂，木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸类高效减水剂等。

3.稳定剂，膨润土及其他高塑性黏土等（膨润土宜加水润胀后再加入）。

4、固结灌浆施工

4.1设计参数

灌浆孔深入围岩5.0m，孔、排距2.5*2.5m，混凝土底板内预埋DN100钢管1.5m 长。

4.2固结灌浆施工

溢洪道固结灌浆施工在底板浇筑混凝土达到设计强度后方可进行，底板预留灌浆孔，固结灌浆采用单孔纯压式。

1.固结灌浆施工工艺流程为：

定孔——钻孔——冲洗——压水（≥总孔数5%）——灌浆——封孔——质量检查2.定孔

根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。固结灌浆孔、排距2.5*2.5m。

3.钻孔

固结灌浆孔钻孔采用YTP-26手风钻，孔位、孔向和孔深应满足设计要求。因故要移动孔位的，须经监理工程师同意，并记录实际孔位，孔向、孔深且满足设计要求。钻孔要求一次成孔，孔位与设计孔位的偏差不大于±10cm，孔向、孔深应满足设计要求。钻孔孔径不小于10mm，钻孔深度为深入围岩5m。

4.冲孔及压水试验

为提高灌浆效果，在钻孔结束后采用大量水冲孔的方法，清除钻孔底的沉淀和孔壁岩粉直至回水澄清为止。各孔在灌浆前进行简易压水试验并兼作裂隙冲洗。选取不少于总孔数5%的灌浆孔，进行灌浆前的压水试验。压水试验在裂隙冲洗后进行，采用“单点法”，压力值采用灌浆压力的80%，若该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率

表示。

5.制浆

①.制浆材料按规定的浆液配比计量，计量误差应小于5%。水泥等固相材料采用质量称量法计量。

②.膨润土、黏土加入制浆前进行浸泡、润胀，或强力高速搅拌，充分分散黏土颗粒。

③.水泥浆液宜采用高速搅拌机进行拌制，水泥浆液的搅拌时间不宜小于30s。

④.各类浆液应搅拌均匀，使用前应过筛。浆液自制备至用完的时间，细水泥浆液不宜大于2h，水泥浆不宜大于4h，水泥黏土浆不宜大于6h，其他浆液的使用时间应根据浆液的性能试验确定。

⑤.寒冷季节应做好机房和灌浆管路防寒保暖工作，炎热季节施工应采取防晒和降温措施。浆液温度保持在5～40℃

6.水泥灌浆

（1)灌浆机具配置

①灌浆泵

选用BW150型灌浆泵，该泵运行状态好，压力平稳。

②灌浆塞

灌浆塞应与所采用的灌浆压力、灌浆孔径及地质条件相适应，灌浆塞应有良好的膨胀和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并应易于安装和拆卸。

③灌浆记录仪

（2)灌浆压力

固结灌浆压力根据地质条件、工程要求和施工条件确定，一般不宜大于0.3MPa。（3)灌浆方法

固结灌浆采用全孔一次灌注；灌浆方式采用单孔纯压式灌浆法。进行固结灌浆时，一次钻到孔深度。

1）.浆液浓度：浆液水灰比2、1、0.8、0.5四级，开灌浆液水灰比选2，必要时灌注水泥砂浆。灌浆浆液浓度遵循由稀到浓的原则逐级改变，浆液变换标准为：

①灌浆压力保持不变而注入率持续减少，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。

②当某一级浆液注入量达到300L以上或灌浆时间已达到30min时，而灌浆压力和注入率无改变或改变不明显时，可加浓一级水灰比。

③变浆后如压力突增或注入率突减时，应立即查明原因，进行处理。当吸浆率大于30L/min时，可视情况越级变浆。

2）.灌浆注意事项

在灌浆过程中，若有冒浆、漏浆，应根据具体情况采用表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇等方法进行处理。

灌浆过程中发生串浆时，应阻塞串浆孔，待灌浆孔结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗、灌浆。如注入率不大，且串浆孔具备灌浆条件，也可一泵一孔同时灌浆。

因故中断灌浆时，应及早复灌；时间超过30min时，应将灌浆孔冲洗干净后再灌；若冲洗无效，要求扫孔复灌，复灌采用开灌水灰比。若注入率与中断前相近，可采用中断前水灰比继续灌注；若注入率较中断前少很多，应逐级加浓浆液继续灌注；若注入率较中断之前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。

当灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，应及时通知监理工程师，经监理工程师研究同意后可选用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；浆液中掺加速凝剂；灌注稳定浆液或混合浆液等措施处理。

3）.灌浆结束标准：在规定的压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min 即可结束。

7.封孔