我国制造企业生产管理模式
汽车生产管理(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，汽车产业已成为国民经济的重要支柱产业。
汽车生产管理作为汽车产业的核心环节，对于提高生产效率、降低成本、提升产品质量具有重要意义。
本文将从汽车生产管理的概念、特点、原则、方法以及发展趋势等方面进行探讨，以期为我国汽车产业提供有益的借鉴。
二、汽车生产管理的概念汽车生产管理是指对汽车生产过程进行计划、组织、协调、控制和监督的一系列管理活动。
它包括生产计划、生产组织、生产控制、质量管理、设备管理、物流管理、人力资源管理等方面。
三、汽车生产管理的特点1. 高度复杂性：汽车生产涉及众多零部件和工艺流程，各环节相互关联，具有较高的复杂性。
2. 严格的质量要求：汽车产品直接关系到人身安全和财产安全，对质量要求极高。
3. 快速变化：汽车行业技术更新迅速，市场需求变化多端，要求生产管理具有快速适应能力。
4. 高度集成性：汽车生产涉及多个部门、多个环节，需要高度集成和协调。
四、汽车生产管理的原则1. 以市场需求为导向：生产管理应以满足市场需求为目标，根据市场需求调整生产计划。
2. 精益生产：通过不断优化生产流程，降低成本，提高生产效率。
3. 质量第一：将质量管理贯穿于生产全过程，确保产品质量。
4. 人力资源开发：注重员工培训，提高员工素质，激发员工潜能。
5. 可持续发展：关注环境保护，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。
五、汽车生产管理的方法1. 生产计划与调度：根据市场需求，制定生产计划，合理安排生产任务。
2. 生产组织与协调：优化生产流程，提高生产效率，实现各部门、各环节的协调配合。
3. 质量管理：建立健全质量管理体系，加强过程控制，确保产品质量。
4. 设备管理：对生产设备进行定期维护、保养，提高设备利用率。
5. 物流管理：优化物流流程，降低物流成本，提高物流效率。
6. 人力资源管理：加强员工培训，提高员工素质，激发员工潜能。
六、汽车生产管理的发展趋势1. 智能化：利用大数据、云计算、物联网等技术，实现生产过程的智能化管理。
生产管理模式
生产管理模式生产管理模式是一个复杂的概念，它涉及到企业的生产流程、组织结构、资源配置等多个方面。
随着经济的发展和市场竞争的加剧，生产管理模式也在不断地发展和演变。
本文将从生产管理模式的定义、类型、发展趋势等方面进行阐述，以便更好地了解生产管理模式的相关知识。
一、生产管理模式的定义生产管理模式是指企业根据市场需求和自身条件，对生产流程、组织结构、资源配置等进行规划、组织、协调、控制的一种方式。
其目的是实现高效、低成本、高品质的生产，满足客户需求，提高企业竞争力。
二、生产管理模式的类型1.精益生产模式精益生产模式是一种以最大限度地提高客户价值为目标，消除浪费、提高效率的生产管理模式。
其核心思想是“准时化”和“自动化”，即按照客户需求的时间、地点、数量进行生产，并通过自动化手段提高生产效率。
精益生产模式的优点是降低成本、提高质量、快速响应市场变化，缺点是实施难度较大，需要高素质的员工和较强的管理能力。
2.敏捷制造模式敏捷制造模式是一种以灵活性和快速响应能力为核心的生产管理模式。
其核心思想是“虚拟企业”，即通过信息技术手段将不同企业、不同地域的资源进行整合，形成一种动态的生产联盟。
敏捷制造模式的优点是快速响应市场变化、提高生产效率、降低库存，缺点是管理难度大、需要高度的信息技术支持。
3.智能制造模式智能制造模式是一种以数字化、网络化、智能化为核心的生产管理模式。
其核心思想是“互联互通”，即通过信息技术手段将人、设备、物料等生产要素进行连接，实现信息共享和协同工作。
智能制造模式的优点是提高生产效率、降低能耗和资源消耗、提高产品品质，缺点是技术难度大、需要大量的资金投入。
三、生产管理模式的发展趋势1.数字化转型随着信息技术的发展，数字化转型已经成为企业发展的必然趋势。
数字化转型可以帮助企业实现生产过程的可视化、可控化、智能化，提高生产效率、降低能耗和资源消耗。
数字化转型已经成为企业核心竞争力的重要组成部分。
柔性生产计划管理
柔性生产计划管理在制造业中，柔性生产计划管理一直是一个备受关注的话题。
随着市场需求的快速变化和技术的不断进步，制造企业需要不断调整生产计划，以适应市场的变化。
柔性生产计划管理被视为一种灵活的生产模式，能够帮助企业更好地应对市场变化，提高生产效率，降低生产成本。
柔性生产计划管理的概念柔性生产计划管理是一种基于需求和资源的动态调整生产计划的管理方法。
它通过灵活的生产资源配置和协调来满足市场需求，有效地应对市场变化和不确定性。
柔性生产计划管理所涉及的范围广泛，包括供应链管理、生产计划调整、生产线的灵活调整等方面。
柔性生产计划管理的重要性在当今竞争激烈的市场环境中，制造企业必须具备灵活调整生产计划的能力。
柔性生产计划管理可以帮助企业在市场需求发生变化时及时作出调整，避免库存过剩或供应不足的情况发生。
同时，柔性生产计划管理还可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
柔性生产计划管理的关键技术和手段1.供应链管理：构建高效的供应链网络，实现供应链的协同管理和信息共享，以确保生产所需的原材料和零部件能够及时到位。
2.智能制造：借助先进的制造技术和设备，提高生产线的智能化水平，实现生产过程的自动化、数字化和柔性化。
3.生产计划系统：实施先进的生产计划管理系统，能够准确预测市场需求，合理安排生产资源和生产计划，并及时作出调整。
4.生产线灵活调整：通过智能化的工艺控制和设备调整，实现生产线的灵活调整，适时转换生产模式，以适应市场的变化。
柔性生产计划管理的案例分析以某汽车制造企业为例，该企业采用柔性生产计划管理，通过建立高效的供应链管理系统和智能制造系统，实现了生产过程的智能化。
在疫情期间，该企业迅速调整生产计划，对口罩等防疫用品进行生产，满足了市场需求，并取得了良好的经济效益。
结语柔性生产计划管理是制造业适应市场需求变化、提高生产效率的重要手段。
企业应积极采取先进的技术和管理手段，建立起灵活的生产管理体系，以应对市场的挑战，实现可持续发展。
生产运营模式及管理制度
生产运营模式及管理制度一、生产运营模式：小批量生产模式小批量生产模式是指企业针对市场需求的波动进行生产组织的方式。
它主要通过精益生产的理念，实现高效、灵活、快速的生产运营。
其特点如下：1.制造小批量产品：小批量生产模式注重高品质、高价值的产品生产。
企业可以根据市场需求进行量身定制的生产，以满足客户个性化需求。
2. 高效生产：企业通过优化生产流程，降低不必要的浪费，提高生产效率。
通过实施Kanban系统、精益生产等工具和方法，实现生产的流畅化和节约成本。
3.灵活应变：小批量生产模式能够快速适应市场变化和需求波动，减少库存的积压和滞销。
企业可以及时调整生产计划，灵活应对市场需求的变化，提高客户满意度。
二、管理制度：为了保证小批量生产模式的顺利运行，企业需要建立相应的管理制度。
以下是几个常见的管理制度：1.生产计划制度：建立科学合理的生产计划制度，确保生产任务的准确安排和执行。
包括制定生产计划、生产进度监控和适时调整等。
2.质量管理制度：建立完善的质量管理制度，确保生产出的产品符合质量标准。
包括严格的原材料检验、产品工艺文件管理、产品检测和质量记录保留等。
3.物料采购管理制度：建立规范的物料采购管理制度，确保原材料供应的及时、稳定和符合要求。
包括供应商评估、采购合同签订和供应链管理等。
4.生产现场管理制度：建立高效的生产现场管理制度，保证生产活动的顺利进行。
包括生产设备的维护保养、生产作业规范和生产记录的采集等。
5.库存管理制度：建立科学的库存管理制度，控制库存水平，避免过多积压和滞销。
包括库存计划制定、库存周转率的监控和优化等。
6.人力资源管理制度：建立合理的人力资源管理制度，确保员工的培训、考核和激励机制。
包括制定招聘计划、培养计划和绩效考核等。
在建立管理制度的基础上，企业还应进行持续的改进和优化，不断提升生产运营的效率和质量。
总之，小批量生产模式及其管理制度能够帮助企业实现高效、灵活、快速的生产运营。
中国生产车间管理制度
中国生产车间管理制度一、总则生产车间是企业的核心部门之一，是企业实现生产目标的重要场所。
为了提高生产效率，保障产品质量，确保生产安全，制定并实施一套科学合理的生产车间管理制度，对于企业的发展具有重要意义。
二、生产车间管理组织机构1. 生产车间设主管人员为车间主任，负责车间的全面管理工作。
2. 车间主任下设研发、生产、质检等部门，分别负责车间的产品研发、生产制造和质量检验工作。
3. 车间主任可以根据需要设立生产管理办公室，负责车间的管理工作协调和统筹。
三、生产计划与生产任务1. 每日开展生产例会，根据生产计划和市场需求制定生产任务。
2. 根据生产任务安排生产人员、设备和原材料，确保生产进度。
3. 对生产进度进行跟踪和监控，及时发现问题并做出调整。
四、生产过程控制1. 加强设备管理，保证设备正常运转，确保生产的持续性。
2. 严格执行生产工艺，规范操作流程，杜绝质量事故。
3. 加强生产现场管理，确保生产安全，避免事故发生。
五、质量管理1. 实施“质量第一”的原则，加强产品质量控制，确保产品符合国家标准。
2. 加强质量监督，建立质量检测体系，对产品进行检验、抽检和复检。
3. 加强对产品的追溯管理，保证产品质量可控。
六、安全管理1. 制定生产安全规章制度，制定应急预案，建立安全生产责任制度。
2. 开展安全培训，提高生产人员的安全意识和应急处理能力。
3. 加强安全巡检，及时排除隐患，保障生产安全。
七、员工管理1. 加强员工队伍建设，培养员工的专业技能和岗位素质。
2. 加强员工激励，建立合理的薪酬和奖惩机制，激励员工积极性。
3. 加强员工关怀，关注员工的生活和工作情况，提高员工的归属感和满意度。
八、意见反馳机制1. 设立意见箱、邮箱，接收员工对生产车间管理的意见和建议。
2. 定期召开车间员工座谈会，听取员工意见，及时解决问题。
3. 不断完善生产车间管理制度，提高管理水平和效率。
总之，生产车间管理制度是企业生产经营的基础，是企业实现可持续发展的重要保障。
制造业中小企业的生产与管理模式
制造业中小企业的生产与管理模式制造业中小企业在当前经济环境下扮演着重要的角色。
它们创造就业机会，推动经济增长，同时也面临着许多挑战。
为了在竞争激烈的市场中立足，中小企业需要采用适合自身的生产与管理模式。
本文将探讨制造业中小企业的生产与管理模式，并分析其优势和挑战。
一、精益生产模式精益生产模式是一种以最小化浪费为目标的生产方法。
它强调通过减少无价值的工序和资源浪费，提高生产效率和质量，从而达到成本优化和客户满意度的提升。
在中小企业中，精益生产模式的应用可以帮助企业实现高效运作和灵活性。
精益生产模式的核心是价值流分析，通过细致地分析整个生产过程，消除不必要的环节和浪费，实现生产效率的最大化。
中小企业可以利用价值流分析的方法，精确了解产品从原材料采购到交付的整个过程，找到潜在的浪费和瓶颈，并进行优化。
此外，精益生产模式还强调员工的参与和持续改进。
中小企业可以鼓励员工提出改进建议，组织团队参与改进项目，促进员工的积极性和创造力。
通过不断地改进和优化，中小企业可以实现生产效率和质量的提升，从而在市场竞争中占据优势。
二、柔性生产与供应链管理柔性生产和供应链管理是对中小企业生产与管理模式的另一种考虑。
柔性生产强调生产能力的灵活性和适应性，使企业能够迅速调整生产线和生产规模，应对市场需求的波动。
供应链管理则强调协调和统一各个环节的流程，确保产品供应的准时和稳定。
中小企业在采用柔性生产与供应链管理时，需要注重以下几个方面的优化：1.合理的生产线布局：中小企业可以根据产品类型和需求量，采用不同的生产线布局。
柔性生产线可使企业根据需求快速进行产品切换和生产调整，提高生产效率。
2.供应链的整合和合作：中小企业可以与供应商和分销商建立良好的合作关系，建立信息共享平台，实现快速响应和及时备货。
同时，合理选择供应商和分销商，确保供应链的稳定性和可靠性。
3.信息技术支持：中小企业可以利用信息技术来支持柔性生产与供应链管理。
通过实时数据分析和追踪，企业可以准确了解产品流向和库存情况，及时进行调整和决策。
我国制造企业生产管理模式
我国制造企业生产管理模式制造业一直是我国经济的重要支柱之一，对于提高制造业竞争力和提升整体经济发展水平具有重要意义。
随着经济全球化的深入发展和技术进步的不断推动，我国制造企业生产管理模式也在不断调整和改进。
传统的生产管理模式主要强调生产的效率和规模，以单一产品为中心，追求大规模生产和规模化效益。
然而，随着市场需求的变化和消费者个性化需求的增加，传统的生产管理模式可能面临一些挑战，如订单量的不稳定、产品更新换代的快速等。
为了应对这些挑战，我国制造企业开始探索和实施新的生产管理模式。
一种重要的模式是柔性制造模式，即通过精细计划和控制，灵活调整生产线的布局和配置，快速响应市场需求的变化。
柔性制造模式能够更好地适应市场需求的变化，提高资源利用率和效率，降低生产成本，增强企业竞争力。
在柔性制造模式下，我国制造企业还加强了供应链管理。
通过与供应商、分销商和客户的密切合作，共同优化供应链的各个环节，实现资源的共享和信息的流通。
这种模式可以提高供应链的灵活性和敏捷性，减少库存和缩短订单流程时间，更好地满足客户需求，提高客户满意度。
另外，我国制造企业也在积极推进信息化和智能化生产管理模式。
通过应用先进的信息技术和智能设备，实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和质量。
例如，引入物联网技术可以实现设备的远程监控和维护，减少生产线停机时间；应用大数据分析可以进行生产情况的实时监测和预测，及时发现问题并调整生产计划。
此外，我国制造企业还重视人力资源的管理和培养。
通过提供培训和晋升机会，激励员工的主动性和创造性，提高员工的技能水平和团队协作能力。
这可以提高员工的工作效率和质量，增强企业的创新能力和竞争力。
总之，我国制造企业生产管理模式正在不断调整和改进，逐渐向柔性制造、供应链管理、信息化和智能化、人力资源管理等方面发展。
这些模式的应用可以提高企业的适应能力和竞争力，推动制造业升级和经济发展的转型升级。
JIT在我国的应用汇总
第1章绪论1.1我国企业运用JIT管理的意义和目的1.1.1JIT在我国企业管理中的发展JIT是Just in time的缩写，是准时化生产意思。
JIT是20世纪70年代末期传到我国的，长春一汽制造厂首先应用了JIT。
直到80年代初，JIT 才被一些中国企业所应用，在全国范围内进行了广泛的宣传。
四川仪表厂、西安仪表厂、万向集团、一汽集团变速箱厂五羊—本田摩托车厂的南岳油泵油嘴有限公司应用了JIT，并且都取得了成功。
JIT刚被传入到我国时，我国的一些企业认为零库存不存在，否定了JIT的模式，不能以零库存代替JIT。
JIT在中国目前还没有普遍的使用，因为只有一些知名的企业才具有使用JIT的条件，其他企业不具备使用JIT的条件。
1.1.2我国企业在经营管理中应用JIT的目的JIT生产主要采用的生产方式是流水线作业，主要目的是在生产过程中使物品有序流动并且不产生库存浪费和短缺。
我国引进JIT生产方式之前，在流水线作业中存在库存积压，有时还会有库存不足，这就造成了库存的浪费。
自从引进JIT后，这些问题都不存在了。
我国企业在经营管理中应用JIT的目的是使企业实现零库存，同时又可以使生产过程顺利进行。
1.1.3我国企业在经营管理中应用JIT的意义进年来，JIT的运用在我国企业经营管理中获得了明显的效果。
把JIT 生产模式与我国实际的经济水平、基本国情相结合，我国企业运用JIT后，大大的减少了资源的浪费，增加了生产过程中人员的配合，有利于各个生产单位的协调。
21世纪是经济全球化、信息共享化的时代，企业的目标是达到利润最大化，进而实行JIT，才会增加利润，推行JIT在我国有非常大的前景，可以大大降低库存。
1.2JIT在企业经营管理中应用的现状JIT于20世纪50年代起源于日本，已有半个世纪的历史。
近年来已经被世界上许多企业所应用，JIT不仅作为一种生产方式，同时也作为一种通用的管理模式在物流、电子商务等领域得到大力的推广。
生产制造管理大全
生产制造管理大全生产制造管理是企业生产运作的重要组成部分，它涵盖了生产计划、物料控制、生产过程管理、质量控制等多个方面。
本文将全面介绍生产制造管理的相关概念、方法和工具，帮助企业更高效地组织和管理生产活动。
一、生产计划生产计划是对生产活动所需资源、时间和工序等进行有效安排和分配的过程。
它是整个生产制造管理的基础，对于确保生产活动顺利进行至关重要。
生产计划的核心内容包括生产数量计划、生产排程、物料需求计划等。
1. 生产数量计划生产数量计划是根据市场需求、销售预测等信息确定一定时间段内需要生产的数量。
通过分析市场需求和公司实际生产能力，制定合理的生产数量计划，有助于避免生产过剩或者生产不足的情况。
2. 生产排程生产排程是确定生产活动时间表和顺序的过程。
通过合理安排生产任务的先后顺序、时间分配等，确保不同生产环节之间协调配合，提高生产效率和准时交付率。
3. 物料需求计划物料需求计划是根据生产计划和产成品需求，确定所需原材料和零部件的采购数量和时间。
合理的物料需求计划有助于避免物料库存过多或者不足的情况，提高物料利用率和降低成本。
二、物料控制物料控制是对企业物料库存、采购、供应链等方面进行有效管理的过程。
通过合理的物料控制，可以确保生产活动顺利进行，减少库存周转时间，降低成本。
1. 物料库存管理物料库存管理涉及到物料的采购、入库、出库和库存监控等各个环节。
合理的库存管理有利于减少库存积压，提高资金利用率，同时可以避免因库存不足而导致的生产中断。
2. 供应链管理供应链管理是对企业供应商和合作伙伴进行有效管理的过程。
建立稳定可靠的供应链体系，有助于提高企业生产和营运的稳定性，同时也可以降低采购成本，提高企业竞争力。
三、生产过程管理生产过程管理是指对生产活动中各个环节进行监控和调整的过程。
通过生产过程管理，可以确保生产过程高效、稳定，保证产品的质量和交付时间。
1. 生产作业指导生产作业指导是为了确保生产过程按照计划进行，提供操作规范和指导。
常见的制造业经营管理模式
常见的制造业经营管理模式一、大批量生产模式大批量生产模式是制造业中常见的一种经营管理模式。
在这种模式下，企业会通过大规模生产相同产品来实现成本的降低。
这种模式通常适用于需求稳定的市场和大规模生产的产品。
企业通过生产线自动化和标准化，实现了生产效率的提高，从而降低了单位产品成本。
二、精益生产模式精益生产模式是一种通过消除浪费来提高生产效率的管理模式。
这种模式强调流程优化、员工参与和持续改进。
企业在实践精益生产模式时通常会采取一系列措施，如价值流分析、5S整理、精益生产系统等，以确保生产过程的高效运转。
三、定制化生产模式随着消费者需求的多样化和个性化，定制化生产模式在制造业中越来越受到重视。
在定制化生产模式下，企业会根据客户需求生产定制化的产品，从而提高客户满意度和市场竞争力。
这种模式通常需要企业具备灵活的生产能力和高效的供应链管理。
四、快速响应模式快速响应模式是一种通过缩短生产周期和加快产品上市速度来增强市场竞争力的经营管理模式。
在这种模式下，企业通常会采用快速设计、快速采购、快速生产等方式来满足市场需求的变化。
快速响应模式要求企业具备灵活的生产能力、高效的供应链和快速的决策机制。
五、品牌化战略模式品牌化战略模式是一种通过建立和推广自身品牌来提升产品附加值和市场地位的经营管理模式。
企业在实践品牌化战略时通常会注重产品质量、品牌形象、营销推广等方面的工作，以树立良好的品牌声誉和赢得消费者信任。
结语以上所述的常见的制造业经营管理模式只是其中的几种，实际上制造业在不断发展变化中，企业会根据市场需求和竞争环境选择不同的经营管理模式。
不同的制造业公司也可能会在不同阶段采用不同的管理模式，以适应不同的发展需求。
无论是哪种模式，都需要企业全面考虑市场需求、技术条件、人力资源等因素，以实现经营管理的最优效果。
制造公司全套管理制度
制造公司全套管理制度制度的核心：人员管理人是企业最宝贵的资源，因此，人员管理是管理制度中的首要环节。
制造公司需要建立一套科学的人力资源管理体系，包括招聘、培训、考核、激励以及职业发展规划等方面。
通过明确的岗位职责和合理的人才梯队建设，确保每个员工都能在适合的岗位上发挥最大的潜能。
流程的规范：生产管理生产管理是制造公司的核心竞争力所在。
有效的生产管理制度应当包括生产计划制定、原材料采购、生产过程控制、质量检验以及成品出库等环节。
通过精细化管理，确保生产流程的每一步都能够精准执行，减少浪费，提高效率。
成本的控制：财务管理财务管理制度是企业稳健运营的保障。
制造公司需要建立起一套严格的财务控制体系，包括成本核算、预算管理、资金运作和风险控制等。
通过对成本的精确控制和对财务状况的实时监控，企业能够确保资金的有效运用，提高财务健康度。
创新的动力：研发管理研发是制造企业持续发展的动力源泉。
研发管理制度需要涵盖项目立项、研发团队构建、知识产权保护、成果转化等方面。
通过鼓励创新和完善的研发激励机制，企业能够在激烈的市场竞争中保持技术领先。
质量的保证：质量管理质量是产品的生命线。
制造公司必须建立一套全面的质量管理体系，从供应商评估、原材料检验、生产过程控制到最终产品检测，每一环节都要严格把关。
通过持续的质量改进，企业能够赢得市场的信任和客户的青睐。
安全的底线：环境与安全管理安全生产和环境保护是企业不可推卸的社会责任。
制造公司应该制定严格的环境与安全管理制度，包括危险源识别、应急预案制定、安全教育培训以及环保设施投入等。
通过预防为主、综合治理的策略，确保企业的可持续发展。
结语：。
针对制造业的财务管理模式
针对制造业的财务管理模式1. 引言制造业作为我国国民经济的重要支柱，其财务管理模式对于企业的健康发展具有重要意义。
本文将针对制造业的特点，探讨一种专业、高效、适应性强的财务管理模式。
2. 制造业财务管理特点制造业的财务管理具有以下特点：1. 周期长：制造业生产周期较长，从原材料采购、生产、销售到收款，环节众多，周期长。
2. 资金占用大：制造业需要大量资金购买设备、原材料和支付工资等。
3. 成本复杂：制造业的成本包括直接材料、直接人工、制造费用等，成本核算复杂。
4. 库存管理：制造业需要合理控制库存，以防止资金占用过多和产品积压。
5. 应收账款管理：制造业通常需要给予客户信用期，应收账款管理对于企业的资金周转至关重要。
3. 财务管理模式构建针对制造业的财务管理特点，我们构建以下财务管理模式：3.1. 预算管理预算管理是财务管理的基础，通过对企业内外部环境的分析，制定合理的财务预算，包括销售预算、生产预算、成本预算、资金预算等。
通过预算执行情况的监控和分析，对预算进行调整，以确保企业财务目标的实现。
3.2. 成本控制成本控制是制造业财务管理的关键环节。
企业应建立成本控制体系，通过标准成本法、作业成本法等方法，对成本进行有效控制。
同时，通过成本分析和成本改进，降低成本，提高企业竞争力。
3.3. 资金管理资金管理是制造业财务管理的核心。
企业应加强资金筹集、使用和回收的管理，确保资金的安全、流动性和收益性。
具体措施包括：优化资本结构、加强现金流管理、合理利用金融工具等。
3.4. 库存管理库存管理是制造业财务管理的重要组成部分。
企业应建立合理的库存管理制度，通过库存预测、订单管理、供应商协同等手段，降低库存成本，提高库存周转率。
3.5. 应收账款管理应收账款管理对于制造业的资金周转至关重要。
企业应建立应收账款管理制度，通过信用评估、合同管理、账款催收等手段，降低应收账款风险，提高应收账款周转率。
4. 结论针对制造业的财务管理模式，企业应结合自身特点，加强预算管理、成本控制、资金管理、库存管理和应收账款管理，以提高财务管理水平，促进企业的健康发展。
制造型企业进行成本管理的方法有哪些
制造型企业进⾏成本管理的⽅法有哪些在中国，对成本控制的研究和应⽤更是迫在眉睫的任务，企业管理者要及时转变传统狭隘的成本观念，结合企业实际情况，充分运⽤现代先进成本管理⽅法增强企业在全球市场的竞争⼒。
那么制造型企业进⾏成本管理的⽅法有哪些？下⾯店铺⼩编来为你解答，希望对你有所帮助。
⼀、树⽴企业成本管理的系统观念实⾏全员成本管理⼀⽅⾯，为使企业产品在市场上具有强⼤竞争⼒，成本管理就不能再局限于产品的⽣产过程，⽽应该将视野向前延伸到产品的市场需求分析、相关技术的发展态势分析，以及产品的设计;向后延伸到顾客的使⽤、维护及处置。
另⼀⽅⾯，随着市场经济的发展，⾮物质产品⽇趋商品化。
与此相适应，成本管理的内涵也应由物质产品成本扩展到⾮物质产品成本，如⼈⼒资源成本、资本成本、服务成本、产权成本、环境成本，等等。
企业各项活动的进⾏、各项战略措施的实施都是由⼈来进⾏的，⼈的活动在成本发⽣的各个阶段占主导地位，⼈的素质、技能是企业成本⾮常重要的影响因素。
其中对企业成本影响最⼤的，是职⼯的成本意识与降低成本的主动性。
成本意识是指节约成本与控制成本的观念，是“节约成本观念，并了解成本控制的执⾏结果。
”成本意识包括注意控制成本，努⼒使成本降低到最低⽔平并设法使其保持在最低⽔平。
树⽴职⼯的成本意识，就是要使职⼯树⽴这样⼀些思想：成本是可以控制的，成本控制需要⼤家的共同参与，在⼯作中时刻注意节约成本。
⼆、在成本管理中引⼊战略成本管理思想在现代，企业所处的经济环境发⽣了很⼤的变化：产品的⼤量⽣产使需求达到饱和时，出现了多样化的趋势，顾客对产品的消费在质量、时间、服务等⽅⾯提出了新的要求，现代⾼科技被⼴泛应⽤于⽣产领域，如⽣产⾃动化设备、机器⼈、电脑辅助⽣产等。
企业制造环境也从过去的劳动密集型向技术密集型转化，竞争⽇益激烈。
⾯对激烈的⾏业竞争，企业开始重视制定竞争战略，并随时根据顾客需求与竞争者情况的变动，做出相应调整。
这样就进⼊了战略成本管理阶段。
制造工程管理制度
制造工程管理制度一、总则为规范和提高公司制造工程管理水平，促使生产流程合理、顺畅，确保产品质量和交付周期，特制定此管理制度。
二、管理体制1.设立制造工程管理部门，负责制定和实施公司的制造工程管理政策、制度和程序，制定生产计划，并对生产过程进行监督和控制。
2.制造工程管理部门设立生产计划组、生产调度组、质量控制组和生产技术组，分工明确，协同配合，确保生产工作有序进行。
三、生产计划1.每月初，生产计划组根据销售预测和库存情况，制定当月生产计划，并报批。
2.生产计划包括生产任务、生产计划表、工艺流程、物料清单、产能分析，确保生产工作按计划执行。
3.生产计划组对完成情况进行跟踪和评估，及时调整生产计划，确保生产任务按时完成。
四、生产调度1.生产调度组根据生产计划，制定生产调度表，安排生产工序和生产设备的使用，协调各部门之间的工作。
2.生产调度表包括生产工序、工艺流程、生产人员、生产设备、生产时间等内容，确保生产工作有序进行。
3.生产调度组对生产进度进行监控和反馈，处理生产中出现的问题，确保生产任务按时完成。
五、质量控制1.质量控制组负责制定公司的质量管理体系和质量标准，监督和检验生产过程中的质量控制，确保产品质量符合标准要求。
2.质量控制包括原材料采购检验、生产过程监控、产品成品检验，确保产品质量始终如一。
3.质量控制组对不合格产品进行追溯和责任追究，及时纠正和改进，确保相同问题不再发生。
六、生产技术1.生产技术组负责制定产品的工艺流程、生产工艺和技术标准，提供技术支持和培训，确保生产过程顺利进行。
2.生产技术组对生产设备进行维护和保养，提出改进建议，确保设备运行正常和生产效率高。
3.生产技术组对生产工艺进行优化和改进，提高生产效率和产品质量，确保公司竞争力。
七、安全生产1.公司要建立健全的安全生产管理体系，贯彻“安全第一”的原则，保护生产人员的人身安全和财产安全。
2.生产人员必须严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保生产过程安全稳定。
生产管理中的Lean制造
生产管理中的Lean制造Lean制造，是一种以减轻生产企业浪费为核心的生产管理模式，通过极致地精简生产过程，提高生产效率和质量。
自20世纪80年代初起，被广泛应用于汽车业，如丰田、本田等汽车厂商，从而使得Lean制造逐渐为人所熟知。
然而，Lean制造并非只适用于汽车业，它在其他领域同样有良好的应用前景。
本文将以生产管理领域的角度，探讨Lean制造在企业生产中的实践及相关问题。
一、Lean制造的核心要素总的来说，Lean制造有五大核心要素：价值、流程、流动、拉动和改进。
首先，价值是指客户真正需要的那一部分产品，即是要用于实现客户需求的那一部分。
为了实现有效的价值，生产企业需要了解客户的需求，还需要培养对工作的热情和态度，并进行最优化的资源配置。
其次，流程是指产品制造的整个流程，包括原材料采购、制造和销售等。
这个流程要具备能够使得产品制造顺利的条件，其中特别强调人工和智能技术的协作。
然后是流动，即使得产品制造流程顺畅和流畅。
充分利用分析、改进和优化技术，从而使得生产过程中不断优化并减少浪费。
在流动的过程中，还需要实施拉动生产的制度，以避免制造过程中的浪费产生。
这个制度基于实际市场需求，按需制造商品，避免不必要的产出，从而降低了生产成本，并提高了资源利用率。
最后，改进是一个不断重复的过程，对于任何一个企业，都需要不断调整和改进自己的生产模式。
在这样的一个过程中，需要运用各种考核和分析方法，并培养员工的积极性，同时还要加强员工沟通和合作，以实现提高生产效率和产品质量等目标。
二、Lean制造在生产管理中的实践Lean制造在生产管理中的实践，涉及到企业生产过程中的多方面问题，其中包括：1、精细化生产对于每一项生产任务，需要进行详细的规划，以免出现不必要的生产阻碍或工艺错误。
如此一来，企业才能够在生产过程中积极调整，以实现最佳化的生产效果，同时保持稳定的员工士气。
2、敏捷化生产敏捷化代表了能够快速响应客户的需求，并做出相应的生产调整的能力。
现代生产管理(3篇)
第1篇随着全球经济的快速发展，市场竞争日益激烈，企业面临着巨大的挑战。
为了在激烈的市场竞争中脱颖而出，企业必须不断进行技术创新、管理创新，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
现代生产管理作为一种先进的管理理念和方法，已经成为企业提升核心竞争力的关键。
本文将从以下几个方面探讨现代生产管理的重要性及其在我国企业的应用。
一、现代生产管理的内涵现代生产管理是指运用科学的方法和手段，对生产过程中的各个环节进行系统、全面、高效的管理，以实现生产效率、产品质量、成本控制等方面的优化。
现代生产管理主要包括以下几个方面：1. 生产计划与调度：根据市场需求和企业资源，制定合理的产品生产计划，并对生产过程进行实时调度，确保生产进度。
2. 生产组织与控制：对生产过程中的各个部门、各个环节进行合理组织，实现生产资源的优化配置，提高生产效率。
3. 质量管理：建立完善的质量管理体系，对生产过程进行全流程质量控制，确保产品质量。
4. 成本控制：通过优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本，实现企业盈利。
5. 人力资源管理与开发：注重员工培训，提高员工素质，激发员工潜能，为企业发展提供人力资源保障。
二、现代生产管理的重要性1. 提高生产效率：现代生产管理通过优化生产流程、提高生产设备的利用率，缩短生产周期，提高生产效率。
2. 降低生产成本：通过科学的管理方法，降低原材料消耗、能源消耗、人工成本等，实现成本控制。
3. 提升产品质量：建立完善的质量管理体系，对生产过程进行全流程质量控制，确保产品质量。
4. 增强企业竞争力：现代生产管理有助于企业提高产品质量、降低成本、缩短交货期，从而增强企业竞争力。
5. 适应市场需求：现代生产管理能够根据市场需求调整生产计划，提高产品适应性，满足消费者需求。
三、现代生产管理在我国企业的应用1. 企业家重视程度提高：随着我国企业竞争的加剧，越来越多的企业家开始关注生产管理，积极引进先进的管理理念和方法。
JIT管理模式
课程论文浅谈JIT管理模式班级：XXX学号：XXX姓名：XXX课程：生产管理目录浅谈JIT管理模式 0一、JIT管理模式的相关概述 0（一）JIT管理模式的简介 0（二）JIT管理模式的优点 (1)1．废品量低 (1)2．库存量低 (1)3．柔性高 (1)（三）JIT模式的缺点 (2)1．对原材料和零部件的要求很高 (2)2．无法适应订单发生的变化 (2)3．对现场人员依赖程度大 (2)二、针对“踏板召回门”事件对JIT模式的探讨 (3)三、我国基于JIT模式的生产计划系统的现状及个人看法 (4)浅谈JIT管理模式摘要：本文通过对丰田公司汽车踏板门召回事件的解读，分析以丰田为代表的JIT管理模式的优点和弊端，并由此对此次事件发生的背景和原因进行探讨。
通过上述分析，对我国基于JIT管理模式的生产计划系统的现状和前景提出自己的看法。
关键字：丰田召回JIT管理模式国内现状丰田踏板门召回事件：2010年1月28日，天津一汽丰田汽车有限公司按照《缺陷汽车产品召回管理规定》的要求，向国家质量监督检验检疫局递交了召回报告，决定自2010年2月28日开始，对2009年3月19日至2010年1月25日生产的75552辆丰田rav4车型进行召回。
此次召回车辆由于加速踏板的踏板臂和摩擦杆的滑动面经过长时间使用，在低温条件下使用暖风时，在滑动面发生结露，使摩擦增大，使用加速踏板时有阻滞，可能影响车辆的加减速。
极端情况下，加速踏板松开时会发生卡滞，车辆不能及时减速，影响行车安全。
一、JIT管理模式的相关概述（一）JIT管理模式的简介准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式，即以将必要的原材料和零部件，以一定的数量和完美的质量，在必要的时间送往必要的地点。
是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后来引起了其他国家生产企业的高度重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其他生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。
制造业企业四方面管理模式缺一不可
制造业企业四方面管理模式缺一不可，500字
制造业企业四方面管理模式是指：产品管理、过程管理、质量管理和成本管理。
这四大管理模式是制造业企业管理的核心，它们构成了一个完整的管理体系，缺一不可。
1、产品管理：产品管理是指利用行之有效的管理手段，使企
业的产品保持在市场竞争力高位，从而达到企业经济目标的一种管理模式。
产品管理涉及企业对研发、发布、分销、服务等环节的管理，它的宗旨是使产品成本低，价格合理，性能稳定，质量可靠，具有良好的市场竞争力。
2、过程管理：过程管理是指企业对制造过程中的设计、生产、销售、服务等各项活动的管理模式。
它的宗旨是在保证产品质量的前提下，尽可能的减少产品的生产过程，以改善企业的生产状况，降低成本，提高效率。
企业要进行有效的过程管理，可使企业更加高效地实现其经济目标。
3、质量管理：质量管理是指企业通过有效的管理策略，使满
足客户需求的产品质量得以提升，从而实现企业利润最大化的一种管理模式。
它的宗旨是消除质量问题，保障每一件产品的质量，最大限度的提高产品的质量水平，达到满足客户需求的目的。
4、成本管理：成本管理是指企业通过有效的管理手段来控制
成本，从而有效的提高企业的利润的一种管理模式。
它的宗旨是通过科学的方法来控制成本，使企业的投资成本低，降低产品的成本，提高企业的效益。
总之，制造业企业四方面管理模式具有至关重要的意义，它们存在于企业管理中的每一个环节，缺一不可，只有充分的认识到这四大管理模式的重要性，企业才能有效的实现其经济目标。
灵活生产模式
灵活生产模式在现代企业管理中，灵活生产模式是一个关键的概念。
随着市场需求的不断变化和竞争的加剧，企业需要采用更加灵活的生产方式来适应市场的变化。
本文将重点探讨灵活生产模式的概念、优势以及应用案例，以帮助读者更好地理解和应用这一管理理念。
1. 模式概述灵活生产模式是一种能够快速响应市场需求变化的生产方式。
它通过灵活的生产规划、资源配置和供应链管理，使企业能够在短时间内对市场需求进行调整，并提供符合客户期望的产品和服务。
与传统的生产模式相比，灵活生产模式具有更高的效率、更低的成本以及更强的竞争优势。
2. 优势分析灵活生产模式具有许多优势。
首先，它能够使企业更好地适应市场需求的变化。
随着市场竞争的加剧和技术进步的推动，市场需求越来越不稳定，传统的生产模式已经无法满足这种需求变化。
而灵活生产模式通过快速的生产调整和资源重配置，能够实时地适应市场需求的变化，从而保持企业在市场上的竞争力。
其次，灵活生产模式还能够提高生产效率和降低成本。
传统的生产模式往往需要长时间的准备和调整，这不仅浪费了时间和资源，还增加了成本。
而灵活生产模式通过精细的生产规划和供应链管理，使生产过程更加流畅和高效，从而降低了生产成本并提高了生产效率。
另外，灵活生产模式还能够提升产品质量和客户满意度。
通过灵活的生产调整和优化，企业能够更好地满足客户的需求，提供更高质量的产品和服务，并在市场上建立良好的口碑。
这将有助于企业增强竞争力，提高市场份额。
3. 应用案例为了更好地理解灵活生产模式的应用，以下是一个实际案例：某汽车制造公司在市场调研中发现，消费者对电动汽车的需求持续增长。
为了能够快速抢占市场份额，该公司决定采用灵活生产模式来满足市场需求。
首先，他们调整了生产规划，增加了电动汽车的生产线，并合理分配了资源。
其次，他们与供应商建立了紧密的合作关系，以确保及时供应所需零部件。
最后，他们还加大了市场宣传力度，提高了品牌知名度和产品认可度。
通过这些措施，该公司成功地实现了从传统燃油汽车到电动汽车的转型。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制造企业的随时代的变迁、社会的发展，不断更新变换。
2O世纪2O年代开始出现了“第一次生产方式革命”，即单一品种(少品种)大批量生产方式替代手工制造单件生产方式；随后代之的是“多品种、小批量生产方式”，即“第二次生产方式革命”；当今出现了诸如柔性化生产、平面网状管理、精益生产、敏捷制造、虚拟生产、MRPII、和生产系统的网上管理化等新方式和方法。
我国生产管理模式与发达国家相比。
在生产观念、生产方式、管理方式等方面显得落后。
一、我国制造企业生产管理模式及其弊端我国制造企业的生产管理模式，是在20世纪50年代学习苏联的基础上发展起来的，与单一品种(少品种)大批量生产方式是相适应的。
归纳起来我国制造企业的生产管理模式是“以为中心”生产，“以生产调度为中心”控制整个生产，与单一品种(少品种)大批量生产方式相适应的生产管理模式。
这种制造企业的生产管理模式存在着以下弊端：1．企业的“多动力源的推进方式”使大量增加。
“多动力源的推进方式”。
是指各个零部件生产阶段，各自都以自己的生产能力、生产速度生产零部件，而后推到下一个阶段，由此逐级下推形成“串联”，平行下推形成“并联”，直到推到最后的总装配，构成了多级驱动推进方式。
由于生产是“以多动力源”的多级驱动，加上没有严格有效的计划控制和全厂的同步化均衡生产的协调，各生产阶段的产量必然会形成“长线和“短线”。
长线零部件“宣泄不畅”进入库存。
加大库存量，而短线零部件影响配套装配，形成短缺件。
然后，当“长线”越长，“短线”越短时，使各种库存不但不能起到协调生产。
保证生产连续性的作用，反而适得其反，造成在制品积压，流动资金周转慢，生产周期长。
给产品的、管理、劳动生产率。
以及对市场的反应能力等方面带来极其不利的影响。
2．企业生产缺乏柔性．对市场反应能力低。
所谓“柔性”，就是加工制造的灵活性、可变性和可调节性。
现代制造企业的生产组织必须适应市场需求的多变性，要求在短时期内，以最少的资源消耗，从一种产品的生产转换为另一种产品的生产。
但我国制造企业生产管理模式是以产品为单位，按台份编制生产计划的。
投入一个产品与调整一个产品对整个计划影响较大。
再加上企业生产的反馈信息比较慢，下月初才有上月末的生产统计资料，无法实现动态调查，生产严重滞后，导致生产系统速度慢。
3．生产单一(少品种)产品的“大而全”、“小而全”生产结构。
随着科学技术的不断进步和人们条件的不断改善，的念变化很快。
消费需求多样化，从而引起产品的寿命周期相应缩短，为适应市场需求环境的变化，必将使多品种、中小批量混合生产成为制造企业生产方式的主流。
在传统生产体制下的“大而全”、“小而全”生产结构方式，不但是一种效率低下的生产方式，而且也排斥多样化经营，靠增大批量降低成本生产。
这样的生产非常不利于企业分散风险，提高效益。
4．企业生产计划与作业计划相脱节，计划控制力弱。
制造企业在生产计划的编制过程中，作为厂一级的生产计划只能以产品为单位，按台份下达到各生产阶段，即有关车间，而不能下达到生产车问内部。
生产车间内部则根据厂级生产计划，以零件为单位自行编制本车间的生产作业计划。
由于各生产车间的、对象和生产作业计划的特殊性和独立性，致使各生产车间产量进度不尽相同。
而厂级计划是以产品为单位编制的，对各车间以零件为单位的生产作业计划不能起到控制作用。
导致计划控制力弱。
二、制造企业生产管理模式更新的内容面对新形势，我国制造企业应更新生产管理观念。
采用先进的生产方式。
构造出新的、适合中国国情的生产管理模式，“跳越”过“第一次生产方式革命”的阶段，迎接“第二次生产方式革命”及现代生产方式的挑战。
那么，我国的必然会产生根本性的变化，带动整个国民的腾飞。
1．生产组织方面，“以产品为中心”组织生产转变为“以零件为中心”组织生产。
“以产品为中心”组织生产，是指在整个企业生产过程中。
各生产阶段之间的“”和“信息流”都是以产品为单位流动和传递的。
该生产方式因为各生产阶段之间和各生产阶段内部的单位口径的不一致，便表现出了传统生产管理模式的特性。
“以零件为中心”组织生产，是指整个生产过程中，从工艺设计、计划、编制，生产组织实施等各个环节，都以零件为单位组织安排。
该生产方式在各生产阶段内部和各生产阶段之间，“物流”和“信息流”的单位是统一的，它克服了“以产品为中心”方式由于其单位口径不一致造成的“物流”和“信息流”的割裂和脱节，使生产计划和生产作业计划之问的信息传递无障碍，从而使各生产阶段之间及其内部的“物流”和“信息流”都能受控于统一的控制中心。
2．生产管理手段上，由手工管理转变为计算机管理。
近二十年来，计算机技术已经给我国企业的生产经营活动，以及包括生产管理在内的带来了惊人的变化，这是有目共睹的。
、、、MRPⅡ、ERP以及现代生产系统中出现柔性制造技术(FMS)等技术在企业生产管理中的应用，极大地提高了生产和管理的自动化水平和劳动生产率。
计算机集成制造系统(CIMS)技术，使企业的经营计划、产品开发、产品设计、生产制造以及营销等一系列活动有可能构成一个完整的有机系统，更加灵活地适应市场环境变化的要求。
但是，这种技术的巨大潜力在传统的管理体制和管理模式下是无法实现的，必须建立现代生产运作系统，并进一步朝着经营与生产一体化、制造与管理一体化的高度集成方向发展。
3．生产方式上，以精益求精生产的要求组织生产。
按照精益求精生产的要求，企业在围绕市场需求来组织生产，其具体形式是“拉动式”生产。
即企业的生产以市场需求为依据，准时地组织各环节的生产，下环拉动上环，消除整个生产过程中的一切松弛点，从而最大限度地提高生产过程的有效性和经济性。
“拉动式”生产彻底地改变了过去那种各环节都按自己的计划组织生产，靠大量的在制品储备保任务、保均衡的做法，做到市场需要产品以最快的速度生产出来，减少储存。
最终做到生产与市场需要相同步。
4．品种结构方面，由少品种、大批量生产，转变为多品种、小批量、个性化生产。
“以产品为中心”组织生产，“以调度为中心”控制进度的管理方式，是与少品种、大批量生产方式相适应的。
当今，一方面，在市场需求多样化面前。
这种生产方式逐渐显露出其缺乏柔性，不能灵活适应市场需求的弱点；另一方面，飞速发展的电子技术、自动化技术以及计算机技术等，从生产工艺技术以及生产方式的转换成为可能。
而当今的企业必须面向用户，适应市场，并依据市场和用户的需求变化进行不断地优化产品结构，最大限度地满足用户对产品品种、质量、价格与个性化服务的需求。
这也是市场经济发展的客观要求。
因此，大量生产方式正逐渐丧失其优势，而多品种、小批量、个性化生产方式将成为主流。
5．生产管理制度方面，做到制度化、程序化和标准化。
我国制造企业的管理基础丁作是一个薄弱环节，生产管理的非制度化、非程序化和非标准化是我国传统制造业生产管理模式的特征之一。
它反映在管理业务、管理方法、生产操作、生产过程、报表文件、数据资料等各个方面。
生产管理的制度化、程序化和标准化是科学管理的基础，现代生产管理要求的是科学化的管理，在管理工作中。
要完全按照各种规章制度、作业标准、条例等执行，一切都做到有据可依，有章可循，按制度办事，按作业标准操作，按程序管理。
三、我国制造企业生产管理模式更新应注意的问题虽然我国企业生产管理技术有了一定程度的发展。
不少企业也引进了先进的生产管理技术和方法，但当前我国制造企业的生产管理总体水平还不够高，企业之间的生产管理水平差别比较大。
因此，在生产管理模式更新中应注意以下几方面的问题：1．明确生产管理各个组成系统的关系。
生产管理系统主要包括三部分：一是生产准备系统；二是生产操作系统；三是生产过程控制系统。
处理好生产管理系统的各个组成系统的关系，使各个系统相互服从，相互协调，及时有效地运行，提高企业生产管理系统的应变能力和适应能力。
促进生产管理信息系统的强大，从而有利于加速企业生产管理模式的更新。
2．正确处理企业制度、技术创新和管理创新三者之间的关系。
我国现阶段处于市场经济体制完善时期，过于重视企业制度创新，忽视技术创新和管理创新，必然会影响我国企业生产管理模式的更新。
因此。
企业必须正确处理企业制度创新、技术创新和管理创新三者之间的关系，坚持三者紧密相结合，在制度创新的基础上以及管理创新的组织保证前提下，通过技术创新开发新产品来适应市场的需求，或者通过技术创新来创造出新的生产方法。
3．企业在引进中注意消化吸收和创新。
引进先进的生产管理模式一定要结合自己企业的实际情况进行消化吸收和创新。
实行单件生产方式的企业以及资金雄厚，管理水平高，有一定计算机管理基础的企业，引进MRPⅡ或ERP模式较为适宜；对于我国目前大多数加工装配型制造企业而言，首先引进准时生产(JIT)思想一般更有适应性。
待企业有了一定发展后再进行“二次引进开发创新”，推行ERP模式。
无论精益生产(LP)模式还ERP 模式，对我国大多数企业都有其不适应方面。
LP模式强调生产管理中消灭一切浪费，但在目前我国生产环境下是难以实现的；ERP虽可以使企业库存大幅度降低，生产效率显着提高，却要有先进的计算机系统支持，需要较大的。
我国的企业应积极地吸取两种先进模式的思想精华，探索二者结合，根据企业实际情况。
逐步推行创新，构建具有中国特色的企业生产管理新模式。