热电机组
热电联产机组工作原理
热电联产机组工作原理热电联产是一种高效利用能源的技术，通过同时利用燃料燃烧产生的热能和机械能，实现热电能的联合生产。
热电联产机组是实现这一技术的关键设备之一。
本文将从热电联产机组的工作原理进行详细解析，旨在帮助人们更好地理解热电联产技术的原理及其在能源利用中的重要性。
一、热电联产机组的基本概念热电联产机组是一种能够同时产生电能和热能的设备，其利用机械能和热能的联合作用，将天然气、煤气、生物质等燃料转化为热能和电能。
其工作原理主要依靠燃烧燃料产生高温高压的蒸汽，然后通过蒸汽驱动涡轮发电机产生电能，同时利用蒸汽余热进行热能的生产。
二、热电联产机组的工作原理1. 燃烧系统热电联产机组的工作原理首先需要通过燃烧系统将燃料燃烧产生高温高压的蒸汽。
通常情况下，燃料在锅炉中进行燃烧，燃烧产生的高温烟气通过锅炉内的换热面加热水，使水转化为蒸汽。
蒸汽的压力和温度取决于燃烧系统的设计和运行参数。
2. 蒸汽发电系统经过锅炉产生的高温高压蒸汽驱动着涡轮发电机进行发电。
涡轮发电机通过蒸汽的作用使得转子运转，从而产生电能。
蒸汽能够有效地转化为电能的过程，经历着热能转换为机械能，再转换为电能的过程。
3. 余热回收系统在蒸汽发电的过程中，大量高温高压蒸汽在产生电能后成为低温低压的凝结水被排放。
而这部分低温低压的凝结水仍存有大量热能。
热电联产机组的工作原理中，余热回收系统就是用来利用这部分热能的。
通过余热回收系统，可以将蒸汽的余热用于供暖、工业生产等领域，从而实现热能的利用。
三、热电联产机组的优势热电联产机组的工作原理决定了它拥有多方面的优势。
1. 高效节能：热电联产机组能够将燃料的能量充分利用，不仅产生电能，还能利用余热进行热能生产，大大提高了能源的利用效率。
2. 环保节能：与传统的分开发电和供热方式相比，热电联产机组在发电和供热过程中能够更有效地减少二氧化碳等有害气体的排放，降低了环境污染，符合绿色环保理念。
3. 提高能源供应的稳定性：热电联产机组能够将电能和热能同时供给用户，提高了能源供应的稳定性和可靠性。
热电厂机组选型及供电方案
热电厂机组选型及供电方案热电厂是一种以燃气、燃煤等为燃料，通过燃料燃烧产生热能，进而转化为电能和热能的工厂。
选择合适的热电厂机组选型和供电方案对于提高能源利用率和降低能源消耗具有重要意义。
下面将详细介绍热电厂机组选型及供电方案的内容。
机组选型：在热电厂机组选型中，主要考虑的因素包括燃料种类、电力和热力的需求量、环保指标、运维成本等。
以下是几种常见的热电厂机组选型：1.燃煤机组：燃煤机组是一种传统的热电厂机组，燃煤燃烧产生热能，然后通过蒸汽发生器产生蒸汽，驱动汽轮发电机转动，并提供热能。
燃煤机组在燃料价格较低的情况下，具有较低的运维成本，但同时也会产生大量的污染物。
2.燃气机组：燃气机组是一种使用天然气或液化石油气等燃料的热电厂机组。
燃气机组燃烧效率高，环保指标较好，适用于小规模热电厂建设。
但燃气燃料的供应价格相对较高，运维成本也较高。
3.油气联合循环机组：油气联合循环机组是一种综合利用液态石油气和燃机尾气或余热的热电厂机组。
该机组充分利用了燃气的燃烧热能和燃机尾气或余热的低级热能，提高了能源利用效率，减少了能源消耗。
4.新能源发电机组：随着环境保护意识的增强和新能源技术的发展，太阳能、风能等新能源发电机组也逐渐应用于热电厂。
新能源发电机组具有零排放、低噪音等优势，但受到天气条件等因素的制约。
供电方案：供电方案包括自供和外供两种方式。
自供是指将热电厂发电的电能和热能，分别供给本厂和周围的工业和居民用户；外供是指将热电厂发电的电能全部或部分通过输电线路送入电网，由电力公司进行统一管理和分配，接入城市电网，供给市区用户。
自供方案的优点是节约输电线路、电网开发和输电损耗等成本，提高供电可靠性。
但同时也需要在热力管网建设和管理、热能供给计量等方面投入较大的资金和人力。
外供方案的优点是供电范围广，能够统一管理和分配供电，提高供电质量和稳定性，降低用户的供电成本。
但同时也需要建设和维护输电线路、变电站、配电设施等基础设施，增加供电的运营成本。
背压机组-未来热电主流
背压机组---未来热电主流我们先来简单普及一下热电机组的主要类型。
一是纯凝机组（已经很少）；二是抽凝机组，就是抽汽凝气式汽轮机（既抽气，又凝气）。
三是背压类汽轮机组，最简单的解释，汽轮机进汽与排出汽轮机的蒸汽量相等。
现役的热电厂，由于历史原因，抽凝机组居多。
特别是在80年代中期，改革开放初，社会用电量增加，缺电引起的停电是家常便饭，当时有用热、用电需求的企业再有雄厚的资金，就可以上马一个热电厂，那时的机组，可以说百分之百是纯凝或抽凝机组，因为那个时候工业电价每度能超1元钱，而煤炭价格不到100元/吨。
所以，只要机组发电运行了都能赚钱的。
当然就不在乎抽凝机组是不是能耗高，也没有企业在意是不是要去上高效的背压机组。
随着工业不断的发展，煤炭价格也不断攀升，从几十元每吨，窜升到历史最高1000元/吨以上；而电价，却不可思议地不断下跌，从一块左右，降到现在的四五毛（热电上网价格）。
这一来一去竟成反比。
当然，从社会能源角度来看，这是好事，用价格杠杆调节让热电厂节约能源，并且采用高效的设备，这是政府的初衷，也将是能源发展的必然趋势。
与大型火电机组相比抽凝机组能耗较高。
举个例子，60万的火电机组每度电的成本260克煤炭；抽凝机组每度电的成本500克（我公司目前热电比接近500%，供电标煤耗也才400克/千瓦时左右），也就是说，同样一度电，大型火电机组成本比抽凝机组少一半，所以从社会能源方面说，抽凝机组几乎没有存在的理由。
抽凝机组与大型火电机组相比，除了装机容量小以外，抽凝机组还能向外供热（供蒸汽）。
只要能解决供热问题，就能淘汰掉高能耗的抽凝机组。
因此，背压类机组就应用而生。
背压类机组（下称背压机组），包括纯背压机组、抽背机组等等，最主要的特点，汽轮机没有凝汽部分，排汽量与进汽量几乎相等，能最大限度地提高效能。
我们同样举上面一个例子，纯背压机组发电煤耗200克/千瓦时，是比较容易达到的，这是现代最先进、单机容量最高（1000MW的超超临界机组）的火电也无法达到的。
机组巡检项目及内容(热电)
机组巡检项目及内容（热电）机组巡检是指对热电机组进行定期检查和维护，以确保机组的正常运行和安全性。
机组巡检的项目和内容主要包括以下几个方面：1.外观检查：对机组的外观进行仔细检查，包括机组的整体结构、壳体、风机、传动装置、电缆线路等。
检查过程中需要注意机组是否有明显的磨损、变形、腐蚀等情况，以及是否存在松动、脱落、断裂等问题。
2.温度检测：使用温度计或红外线测温仪对机组的各个部件进行温度检测，比如发动机、电机、发电机、变压器、冷却系统等。
通过检测温度可以了解机组的热量分布情况，发现异常温度变化，及时采取相应的措施。
3.润滑系统检查：对机组的润滑系统进行检查，包括润滑油的油位、油质、油品是否正常，润滑系统的管路是否有堵塞、漏油或泄漏等情况。
如果润滑系统异常，需要及时添加或更换润滑油，清洗管路，修复泄漏。
4.运行状态检测：对机组的运行状态进行检测，主要包括电压、电流、频率、功率因数等参数的测量，以及运行噪音、振动等情况的观察。
通过对运行状态的检测可以判断机组的工作效率和稳定性，发现异常情况及时修复。
5.控制系统检查：对机组的控制系统进行检查，包括启动系统、监控系统、控制仪表、保护装置等。
检查过程中需要确保控制系统的连接是否正常，仪表指示是否准确，保护装置是否灵敏，如果发现问题需要及时调试或更换。
6.安全设施检查：对机组的安全设施进行检查，包括灭火系统、燃气探测器、漏电保护装置等。
检查过程中需要确保安全设施的正常工作，可靠性和有效性，如果发现异常需要立即处理。
7.清洁和除尘检查：对机组进行清洁和除尘，包括清除机组外部的灰尘和污物，清洁通风道和散热器，检查空调系统的滤网和过滤器等。
清洁和除尘可以提高机组的散热效率和工作环境，减少故障和事故的发生。
8.零部件检查：对机组的关键零部件进行检查，如发动机的气缸、活塞、气门、点火器等，发电机的定子、转子、绝缘性能等。
通过检查零部件的工作状态和磨损程度可以预防故障的发生，及时更换磨损严重的零部件。
热电联产项目机组选型评估要点
热电联产项目机组选型评估要点1. 前言我国北方冬季严寒，过去大部份城市冬季采暖以分散的小锅炉为主，效率低下，污染严峻。
随着人们节能恿识的提高、环保压力的日趋增人，区域集中供热慢慢取代分散小锅炉供热，热电联产作为•种高效、环保的能源利用方式, 愈来愈被人们认可。
热电联产具有节约能源、改善环境、提高供热质量、增加电力供给等综合效益。
热电厂的建设是城市治理人气污染和提高能源利用率的重要方法，是集中供热的重要组成部份，是捉高人民生汹质量的公益性基础设施。
最近几年来，热电联产事业进展较快，到2007年末，我国供热机组总容量10091万干瓦，占火电装机总容量的％单机容量从6000RW到600MW,现己有1000 MW的供热机组投运。
但热电企业亏损多、获利少，缘故除煤价居高不下外，耍紧还因为供热机组选型不合理，对热负荷的调查和预测不准，致使机组长期工作在非设计匚况，效率低，运行本钱高。
热电联产机组选型是项目可行性研究时期的分析重点，本文简要介绍热电联产行业现状，分析供热机组的型式和特点，并捉出供热机组选型大体原那么，为该类项目的评估捉供必然的参考。
2. 热电联产行业现状热电联产行业现状我国•直重视进展热电联产，曾前后多次出台鼓舞和支持政策。
1998年，原国家计委等部门联合下发了《关于进展热电联产的假设干规定》；2000年，原国家计委等部门又做了必要的修改，并配套出台了《热电联产项目可行性研究技术规定》；2007年2月，国家发改委发布了《热电联产和煤肝石综合利用发电项目建设治理暂行规定》；在国家发改委发布的《产业结构调整指导目录》中，热电联产、集中供热每次都是作为鼓舞类项目。
我国从50年代开始进展热电联产，到目前已经积存必然的体会，形成了人城市以人型凝气采暖两用机组为主、中小城市进展中小型热电联产和具有规模的企业建设自备电站的行业格局。
最近几年来，由于电力体制改革，网厂分开，投资体制改革，采纳项目核准制，和宏观调控，很多产业政策接踵明确与修改；专门是电价改革，从原先的“本钱加法”向“边际电价法”过度，加上煤价放开，很多热电联产企业经营显现困难，显现行业整体亏损。
热电联产机组配置电锅炉参数
热电联产机组配置电锅炉参数
热电联产（CHP）机组配置电锅炉参数是一个涉及多个方面的复杂问题。
首先，热电联产机组是一种能够同时产生电力和热能的设备，通常包括燃气轮机、蒸汽轮机或内燃机等发电设备，以及余热锅炉用于回收热能。
而电锅炉则是一种专门用于产生蒸汽或热水的设备，它们通常使用电能作为能源。
在配置热电联产机组时，需要考虑到整个能源系统的匹配性和效率。
对于电锅炉的参数配置，需要考虑以下几个方面：
1. 额定功率，电锅炉的额定功率需要根据实际热负荷和供热需求来确定，这涉及到建筑物的面积、所在地区的气候条件、热水或蒸汽的使用温度等因素。
2. 控制方式，电锅炉的控制方式可以根据需要选择恒温控制或者智能控制，以实现对供热系统的精细化管理和调节。
3. 效率参数，包括电锅炉的热效率、能源利用率等参数，这些参数直接影响到热电联产系统的整体能源利用效率。
4. 安全保护，电锅炉在配置参数时需要考虑安全保护装置的设置，如过热保护、过压保护、漏电保护等，以确保设备运行安全可靠。
5. 环保要求，根据当地的环保法规和标准，配置电锅炉时需要考虑排放标准、减排措施等，以确保热电联产系统符合环保要求。
总的来说，配置热电联产机组的电锅炉参数需要综合考虑供热需求、能源利用效率、安全性和环保要求等多个方面，以实现热电联产系统的高效、安全、环保运行。
同时，也需要根据具体的项目情况和技术要求进行参数配置，以达到最佳的运行效果。
热电厂机组运行优化方案
热电厂机组运行优化方案一汽集团热电厂现有运行机组9台，总装机容量91MW，其主要职责是满足一汽集团生产用热、采暖供热和厂区电负荷的需求。
在实际运行中，生产用热、采暖供热、机组发电负荷三者之间相互偶合、互相制约，很难同时满足一汽集团的需要,一般情况下是以牺牲机组发电量的方式满足生产、采暖的用热需求.因而，如何更好的调控三者之间的关系，实现机组优化调整，创造更大的经济效益，对一汽集团热电厂具有更好的实践意义。
一、热电厂运行现状1、生产用热一汽集团的生产用热包括东厂区、西厂区、锻造、铸造、高温水生产用热.随着一汽集团生产任务的变化，生产用热量也随之发生变化。
一般而言，工作日(周一至周五）的生产用热量要高于休息日（周六、周日）,白天的生产用热量要高于夜间的生产用热量.下图为2006年11月1日至15日的生产用热曲线.2、采暖供热一汽集团的采暖供热包括东宿舍、二宿舍、东厂区、西厂区、老厂区的采暖供热。
其中东宿舍、二宿舍为一汽集团生活区采暖，东厂区、西厂区、老厂区为厂房采暖.一般而言，随着室外平均温度的降低,热电厂的采暖供热量随之增加。
下图为2006年11月1日至15日的采暖供热量曲线。
在热电厂采暖供热量中，生活区采暖供热量大约占80%，厂区采暖供热量大约占20%.3、机组发电负荷机组发电负荷中，部分用于热电厂自用，其余部分用于满足一汽集团的厂区负荷。
机组发电负荷也具有工作日高于休息日,白天高于夜间的特点。
下图为2006年11月1日至15日的机组发电负荷曲线。
4、三者所占比例三者之间，生产用热大约占热电厂输出负荷的35％,采暖供热大约占50％,机组发电大约占15％.二、热电厂目前运行策略和控制方式1、热电厂控制的优先次序热电厂首先需要保证一汽集团的生产用热，提供适宜的生产用汽和高温水。
然后是保证一汽集团的采暖用热，提供适宜的一次网流量和供水温度.在保证一汽集团生产用热和采暖用热的基础上，提供一汽集团厂区负荷的需要,在发电负荷无法满足的情况下,还需上网购电。
热电联产机组工作原理
热电联产机组工作原理热电联产是利用一种系统的方法，将燃料的热能和机械能转化为电能和热能。
热电联产技术的应用可以提高能源利用效率，减少环境污染，促进能源可持续发展。
而热电联产机组作为热电联产系统的核心部件，其工作原理、结构及应用都具有重要的意义。
本文将就热电联产机组的工作原理进行详细的介绍。
## 热电联产机组的基本结构热电联产机组通常由燃气轮机、余热锅炉和发电机组等部分组成。
1. **燃气轮机**: 燃气轮机是热电联产机组中的主要动力装置，其作用是将燃料的热能转化为机械能。
燃气轮机内部主要由压气机、燃烧室、涡轮和排气管道等部分组成。
燃料在燃烧室中燃烧产生燃气，燃气通过涡轮转动，驱动发电机组发电。
2. **余热锅炉**: 余热锅炉是热电联产系统中的重要部分，其作用是利用燃气轮机排气中的余热产生蒸汽，用于供热或驱动其他设备。
余热锅炉可以大大提高热电联产系统的能量利用率，减少能源浪费。
3. **发电机组**: 发电机组是热电联产机组中的最终部分，其作用是将机械能转化为电能。
发电机组内部通过磁场感应原理将旋转的动能转化为电能，并输出到电网供电或用于自用。
## 热电联产机组的工作原理热电联产机组的工作原理主要分为两个部分：发电部分与供热部分。
1. **发电部分工作原理**: 在发电部分，燃料首先进入燃烧室燃烧产生燃气，燃气通过涡轮转动，驱动发电机组发电。
在这个过程中，燃料的化学能转化为热能和机械能，最终转化为电能输出到电网。
2. **供热部分的工作原理**: 在供热部分，燃气轮机排气的余热通过余热锅炉产生蒸汽，蒸汽通过管道输送到供热设施，为用户提供供热服务。
利用余热可以提高热电联产系统的能效，使系统获得更好的经济效益。
## 热电联产机组的应用热电联产机组广泛应用于工业生产、居民供热和商业建筑等领域，其应用具有重要的经济和环保意义。
1. **工业生产**: 工业领域对能源的需求量大，热电联产机组可以将废热转化为有用的能量，提高能源利用效率，降低生产成本。
热力发电厂150MW机组热平衡说明书
得到：
Drh = D0 −D1−D2 −Dsg2 =0.84525693D0 −1250.01273
3.由除氧器 H3 的热平衡方程计算 D3 除氧器出口水量（给水泵出口水量）为
D′fw = Dfw+Dde =1.020201D0 +1758.814
由 H3 热平衡得： ⎡⎣D3(h3 −hw4) + Ddr2(hwd2 −hw4) + Df (h′′f −hw4) + Dsg1(hsg1−hw4) + Dsg2(hsg2 −hw4) + Dh(hh −hw4)⎤⎦ηh
不计管道压损，可知加热器处饱和水温 t=244.76 ，故加热器
出口水温 tw1 = t −θ1 = 244.76 +1.7 = 246.46 oC
由
p pu fw
= 14.6MPa
tw1 = 246.46 oC
查蒸汽表，出口水焓 hw1
= 1069.41kJ
/
kg
；
而加热器进口水焓可由上一级加热器出口水焓确定。
Dc6 = Dc3 − (D4 + D5 + D6) = 0.693775214D0 −173442.3853
6.由低压加热器 H7 的热平衡方程计算 D7 D7(h7 − h′7)ηh = Dc6(hw7 − hwSG)
即：
D7(2570.57 −170.33) ×0.99 = Dc6 ×(160.08 −155.62)
9
热电机组原则性设计说明书
徐州金方热力节能设备有限公司
由于低压加热器 H5 进口水焓 hwm6 未知，故将疏水泵混合点 M 包 括在 H5 的热平衡范围内，分别列出 H5 和 H6 两个热平衡方程式，然
供热机组热电负荷分配方法分析 (2)
中图分类号：TK01+8学校代码：13820供热机组热电负荷分配方法分析学生姓名：邵梦璧学院：银川能源学院专业：能源与动力工程班级：能动（本）1302班学号：1310240192校内导师：董娟讲师企业导师：郭兴杰高级工程师2017年5月摘要以变工况热力计算为基础，分段采用改进的弗留盖尔公式，分析供热机组的热力特性。
通过具体机组进行验证，表明这种热力计算方法具有足够的精度。
以实际机组为例，改进热电分离、以热定电的热电负荷分配方案。
方案中考虑了热化作功系数的变化，直接以总热耗最小作为电负荷分配指标。
同时，依据机组的热力特性，生成热电关系曲线，从而可以将热电负荷调度范围作为限制条件，使分配结果更加合理。
通过对比可以发现，这种分配方法可以有效降低机组的总热耗，因而使分配结果明显优于其他方案。
该方法可以为电厂与调度部门的负荷调度提供合理的解决方案。
关键词：热电负荷；供热机组；变工况计算；负荷调度ABSTRACTBased on the thermodynamic calculation under variable working conditions, the improved Freuger formula is used to analyze the thermal characteristics of heating units. It is proved that the thermal calculation method is accurate enough by the test of a specific unit. Taking the actual unit as an example, the thermoelectric load distribution scheme of improving thermal-electric separation and constant thermal power is proposed. The change of thermal work coefficient is taken into account in the scheme, and the minimum total heat consumption is taken as the distribution index of electric load directly. At the same time, according to the thermal characteristics of the unit, the thermoelectric relation curve can be generated, so that the dispatching range of the thermoelectric load can be regarded as the limiting condition, and the distribution result can be more reasonable. Through comparison, it can be found that this allocation method canThe total heat consumption of the unit is reduced effectively, so the distribution result is obviously superior to other schemes. This method can provide a reasonable solution for load dispatching of power plant and dispatching department.Key words: Thermoelectric load; heating unit; variable condition calculation; load dispatching目录1绪论 (4)1.1研究背景及意义 (5)1.2国内外研究现状 (5)1.3研究的主要内容及方法 (6)1.3.1主要内容 (6)1.3.2主要研究方法 (7)2 供热式汽轮机机组的热力特性 (7)2.1 供热机组的类型及特性 (7)2.2供热机组电热负荷优化分配的原则 (8)2.3供热式汽轮机机组的热力特性 (8)2.3.1单抽汽机组的热力特性 (8)2.3.2 双抽汽机组的热力特性......................... 错误!未定义书签。
热电厂供热原理
热电厂供热原理
热电厂供热是利用热电机组在发电过程中产生的废热进行回收利用的一种方法。
其基本原理是通过燃烧燃料产生高温高压蒸汽，然后将蒸汽驱动热电机组发电，同时还可以利用热电机组排放的废热进行供热。
在热电厂中，燃料燃烧产生的高温高压蒸汽经过热电机组工作介质中的高温热交换器传递热量给介质，使介质的温度升高。
同时，通过热电机组的工作介质循环回路，将工作介质中温度降低的低温热量回收并利用。
热电厂供热的过程中，蒸汽驱动的热电机组将热能转化为电能，并产生一定量的废热。
这些废热通常以余热的形式排放到大气中，造成了能源的浪费。
为了提高能源利用效率，热电厂通过采用余热利用设备，将废热回收后进行供热使用。
在热电厂供热系统中，热电机组排放的废热先经过余热回收器，使废热传递给介质，提高介质的温度。
然后，高温的介质通过管道输送到需要供热的建筑或工业设施。
再经过换热器将介质中的热能传递给室内的暖气系统或工业设备，实现供热需求。
热电厂供热的优点在于充分利用了废热资源，提高了能源利用效率，减少了能源浪费。
与传统的供热方式相比，热电厂供热更加环保和经济。
它既可以满足电力需求，又可以提供稳定的供热服务，在能源综合利用方面具有显著的优势。
总之，热电厂供热利用了燃料燃烧产生的废热，通过热电机组
将废热转化为电能，同时回收利用废热进行供热。
这种供热方式具有高能效和环保的特点，对于提高能源利用效率，减少能源浪费具有重要意义。
环境温度对热电联产机组的影响及对策
环境温度对热电联产机组的影响及对策摘要：热电联产机组受环境温度的影响较大，如果温度过低或者过高会影响到机组的正常运行。
在我国冬季温度比较低的区域所使用的空调制冷机组，会将蒸汽用于供热导致凝汽器逆流单元的蒸汽量减少，如果逆流单元中上部出口处空气的温度降到零度以下时，空冷凝汽器就会出现絮状结冰，进而导致机组运行受阻。
对此，本文就环境温度对热点联产机组的影响进行了分析，并提出了相应的解决对策。
关键词：环境温度机组影响对策目前的热电联产机组供热，通常都只考虑满足最大供热要求的情况，但是在冬季环境温度很低时，如果单纯按照“以热定电”的运行方式，优先满足供热的要求，进入空冷凝汽器的蒸汽流量较少，有可能造成散热管束的冻结。
在严冬条件下，需要增加抽汽量通过调节供回水温度来保证室内温度，同时空冷凝汽器需要足够的蒸汽来保证正常换热。
如何既满足热用户的需求，又保证凝汽器不发生冻结，是冬季供热亟需解决的问题。
一、环境温度对热电联产机组的影响1.1空冷凝汽器最小蒸汽量直接空冷凝汽器凭借其系统简单，投资较低，冷却效率较高等优势得到了广泛应用。
但是，直接空冷凝汽器也存在许多需要完善的地方。
比如，发电煤耗高，真空度不高，冬季易冻结等。
特别是随着近些年极寒天气的频繁出现，冬季防冻面临着很大的挑战，因此需要合理匹配参数，满足机组和用户的需求，空冷凝汽器的性能随环境的变化而变化。
室外温度不同，对应凝汽器的最小蒸汽流量不同。
在凝汽器的型号确定的情况下，已知环境温度和设计工况下的最小蒸汽流量，参考温度监测系统的监测结果假设换热后的空气温度，通过迭代计算，能够计算出不同环境温度对应的凝汽器的最小蒸汽流量。
同一环境温度下不同换热面积对应的最小蒸汽流量不同，为了进一步分析环境温度对热电机组负荷分配的影响，首先需要分析环境温度变化情况下，蒸汽量的变化情况。
随着环境温度的降低，供热蒸汽量、发电蒸汽量、凝汽器对应的最小蒸汽流量均逐渐增加。
要想解决这一矛盾，最直接的办法就是关停部分空冷凝汽器，以减小空冷凝汽器有效换热面积，降低最小蒸汽流量，进而协调供热蒸汽量和发电蒸汽量的比例，既满足热负荷的需求，又保证凝汽器不发生冻结。
热电厂机组CCS说明
CCS控制说明一．概述：本说明对300MW机组的CCS控制系统进行介绍，燃烧系统采用3台双进双出直吹磨，二．系统组成：MCS系统主要由下列各系统组成：A. 协调控制系统包括RB功能，一次调频功能。
提供定压运行和滑压运行。
B. 燃料控制系统C. 磨煤机风量控制系统D. 磨煤机出口温控制系统D. 磨煤机煤位控制系统E. 一次风压控制系统G. 送风控制系统包括氧量调节。
H. 吸风控制系统I. 左、右主蒸汽温度控制系统J. 左、右一级减温控制系统K. 左、右再热蒸汽温度控制系统L．二次风风量调节第一节协调控制设计简介控制系统设计原则是将汽机、锅炉作为整体考虑。
在能量平衡控制策略基础上，通过前馈/反馈、连续/断续、非线性、方向控制等控制机理的有机结合，来协调控制机组功率与机前压力，协调处理负荷要求与实际能力的平衡。
在保证机组具备快速负荷响应能力的同时，维持机组主要运行参数的稳定。
2.1.1机组指令处理回路机组指令处理回路是机组控制的前置部分，它接受AGC指令、操作员指令、一次调频指令和机组运行状态。
根据机组运行状态和调节任务，对负荷指令进行处理使负荷能力与运行状态相适应。
2.1.2 AGC指令AGC指令由总调远方给定，4～20mA对应150MW～300MW。
当机组发生Run Up/Run Down；Runback；非CCS方式；机组负荷和AGC指令偏差大；以上之一时退出AGC控制。
（我公司现阶段无AGC控制系统）2.1.3 操作员指令非AGC工况由操作员给出机组指令，经指令处理（速率、上下限幅）作为实际负荷指令（AGC指令也同样）。
2.1.4一次调频指令一次调频指令由当前频率与额定频率常数（50Hz）的差的折线给出。
折线的参数由采用的不等率（4-6%）决定。
频率调节死区范围为±0.033HZ，即CCS侧一次调频调节死区范围为3000±2r/min。
频率调节范围确定为50±0.168 HZ。
供热机组 热电比
供热机组热电比是一个重要的经济特性指标，用于考核供热机组的热能利用率、节能程度以及经济效果。
热电比定义为供热机组产生的热量与发电量的比值，通常用百分数表示。
热电比的计算方法有多种，常见的有综合供热煤耗法、分摊法等。
其中，综合供热煤耗法是通过计算供热机组对外供热量、锅炉效率、管道效率等因素，来反算供热煤耗；分摊法则是将发电煤耗按照供热发电公用热量进行分摊，从而得出供热煤耗。
热电比在我国受到广泛关注，并在相关政策文件中提出了相应的要求。
例如，《热电联产管理办法》(发改能源[2016]617号)规定了不同类型热电联产项目供热期的热电比指标，要求采暖型联合循环项目供热期热电比不低于60%，供工业用汽型联合循环项目全年热电比不低于40%。
火力发电机组的热力学性能分析与优化
火力发电机组的热力学性能分析与优化火力发电机组是目前主要的电力供应方式之一，其热力学性能的优化对于提高发电效率、减少能源消耗具有重要意义。
本文将对火力发电机组的热力学性能进行分析与优化。
一、火力发电机组的基本原理火力发电机组是通过燃料的燃烧产生高压高温的烟气，然后利用烟气的热能转化为机械能，最终转化为电能。
常见的火力发电机组包括燃煤发电、燃油发电和天然气发电。
二、火力发电机组的热力学循环过程火力发电机组的热力学循环一般由锅炉、蒸汽涡轮机和发电机组组成。
其基本过程包括燃料的燃烧、锅炉中水的汽化和蒸汽的膨胀驱动涡轮机运转。
燃料的燃烧过程是火力发电机组的关键环节，其燃烧质量和效率直接影响到发电效率。
燃料的选择、燃烧方式、燃烧控制等因素都会对燃烧效率产生影响。
另外，燃烧产生的烟气中含有大量的废气和颗粒物，需要进行处理和净化才能排放到大气中。
锅炉中水的汽化过程是将经过燃烧产生的高温烟气传递给水，使水迅速升温并转化为蒸汽的过程。
对于锅炉来说，提高传热效率是提高发电效率的关键。
传统的锅炉多采用水管式设计，利用管道中的水吸收烟气中的热能。
近年来，一些新型锅炉采用了更高效的换热方式，如流化床锅炉和燃料电池锅炉等。
蒸汽的膨胀过程是火力发电机组的关键环节之一，通过蒸汽驱动涡轮机运转。
涡轮机的设计和选型对于发电效率具有重要影响。
同时，蒸汽膨胀过程中也产生了大量的废热，可以通过余热回收系统进行利用，提高系统的能源利用率。
三、火力发电机组的热力学性能分析对于火力发电机组的热力学性能分析，主要包括效率、热耗和排放的分析。
效率是衡量火力发电机组运行情况的重要指标之一。
一般来说，火力发电机组的效率包括燃料的热效率和电能转换效率。
燃料的热效率是指燃料燃烧后转化为烟气中的热能占总燃料能量的比例，电能转换效率是指电能输出与热能输入之间的比例。
提高发电机组的效率可以减少能源消耗，降低环境负荷。
热耗是指火力发电机组中各部件所消耗的热量。
火力发电机组中燃烧设备、锅炉、涡轮机等都会产生一定的热耗。
浅谈热电联产机组如何提升热效率的方法
浅谈热电联产机组如何提升热效率的方法（北方联合电力有限责任公司包头第三热电厂，内蒙古，包头，014060）【摘要】随着社会的快速发展，热电联产机组的应用已经越来越广泛，其对于提升热效率有着不可忽略的作用。
对于能源的节约以及锅炉余热回收都有很好的效果。
本文主要针对热电联产机组中的回热加热系统进行具体的分析，并对凝结水回收利用方法进行了探讨。
【关键词】热电；联产机组；热效率；方法以热电联产方式运行的火电厂称为热电厂，“热电联产”已被世界各国公认为提高能源利用效率和保护环境的重要手段。
目前热电联产的主要型式，根据供热式汽轮机的型式及热力系统可将其分为二种型式：抽汽式机组和背压式机组。
热电联产机组不仅能够生产电力也能生产热力，对于节约能源改善环境有着不可忽略的作用。
近年来，随着我国工业水平的不断提高，人们对于热电联产机组也有了新的要求，在利用回热以及凝结水的回收利用方面都有了极大程度的改善。
因此提升热电联产机组的热效率十分关键。
一、热电联产机组提升热效率的机理1.1热电联产节能分类热电联产、集中供热的节能，其大致可以分为两种类别。
其一：是热电联产，在热电联产的过程中，将在汽轮机内做了部分功的蒸汽抽出，对外供热，其余部分继续做功，排汽进入凝汽设备，出现一定的凝汽（冷源）损失。
为了能够有效地节约燃料，最大限度发挥热电联产机组的热效率，可以以热定电，在供热的过程中，对电力进行附带生产，其被称作“联产节能”；另一方面是热电厂的大型锅炉热效率比分散供热小锅炉高，其也能够较好的节约燃料，其在热效率方面效果会更佳，通常会被称为“集中节能”。
热电联产通常会从热能和电能两个方面进行节能，目前，大部分的机组都以节热为主。
1.2热电联产发电供热机组的型式目前，热电联产发电供热机组主要有两种供热型式，一、背压供热机组，其转化率比较高，在发电的过程中，其全部凝汽（冷源）损失都用作到供热之中，发电效率比较高。
二、抽汽凝汽式机组，采用可调整抽汽的汽轮机实现供热，一部份的发电冷源损失用作供热，减少了部分的电能损失，所以其综合发电效率相对较高。
热电发电机原理
热电发电机原理
热电发电机是一种将热能转化为电能的装置。
它的工作原理是基于热电效应，即通过温差产生电压的现象。
热电发电机通常由热源、冷却系统和热电材料等组成。
热电材料是热电发电机中最关键的部分。
常用的热电材料包括铋锑合金、硒化铟、硒化铅等。
这些材料具有热电效应的特性，即在温差作用下会产生电压。
其中，铋锑合金是最常用的热电材料，因为它具有较高的热电转换效率。
在热电发电机中，热源通常是一个燃烧物体，比如燃气或燃油。
燃烧产生的热能会被传导到热电材料上，使其中一侧的温度升高。
而另一侧则通过冷却系统保持相对较低的温度。
因此，在热电材料的两侧会产生一个温差，这就是热电发电机工作的基础。
当温差作用在热电材料上时，热电材料中的电子会发生移动。
根据热电效应的原理，电子在温度较高的一侧会向温度较低的一侧移动。
这个移动过程中，电子会在热电材料中形成电流，从而产生电能。
这个电能可以被进一步转化为其他形式的能量，比如机械能或化学能。
总的来说，热电发电机的工作原理就是通过热电效应将热能转化为电能。
它可以利用各种热源，如燃烧物体或太阳能等，将热能转化为可用的电能，具有较高的能量转换效率和环境友好性。
火电机组构造介绍
火电机组构造介绍1. 引言火电是一种常见的发电方式，火电机组是其中的核心设备。
火电机组构造复杂且功能齐全，由多个关键组件组成，每个组件都发挥着重要的作用。
本文将深入介绍火电机组的构造，以帮助读者更好地理解火电发电过程。
2. 主体2.1 火电机组的基本构造火电机组可以分为燃料供应系统、锅炉系统、蒸汽涡轮机系统和发电机系统四个主要部分。
2.2 燃料供应系统燃料供应系统的主要功能是为火电机组提供燃料，常见的燃料有煤炭、油类和天然气。
该系统由燃料储存装置、输送装置和燃烧装置组成，确保燃料顺利供应并满足燃烧需求。
2.3 锅炉系统锅炉系统是火电机组的重要组成部分，主要负责将燃料燃烧产生的热能转化为水蒸汽。
常见的锅炉类型包括燃煤锅炉、油气锅炉和循环流化床锅炉。
锅炉系统由燃烧室、传热管、节能器和尾气处理装置等组成，确保高效的能量转化和排放减少。
2.4 蒸汽涡轮机系统蒸汽涡轮机系统是火电机组发电的核心部分，主要通过蒸汽压力驱动涡轮机运转，将热能转化为旋转机械能。
该系统由高、中、低压涡轮机、减速器和发电机等组成，确保机械能的转化和高效的发电。
2.5 发电机系统发电机系统是将蒸汽涡轮机系统产生的机械能转化为电能的关键部分。
该系统由发电机、调速器、励磁机和变压器等组成，确保电能高效稳定地输出。
3. 总结与回顾火电机组构造复杂，各个部分之间密切协作，共同完成发电任务。
燃料供应系统提供所需的燃料，锅炉系统将燃料燃烧产生的热能转化为水蒸汽，蒸汽涡轮机系统通过蒸汽压力驱动涡轮机运转，将热能转化为旋转机械能，最后由发电机系统将机械能转化为电能输出。
火电机组的构造体系完善，确保了火电发电过程的高效性和稳定性。
4. 我的观点与理解火电机组是目前世界上广泛应用的一种发电方式，其构造复杂但功能强大。
对于提供电力供应至关重要，火电机组的设计和运输过程需要严格遵守安全规定和标准，以确保发电过程的安全性和稳定性。
未来，随着新能源技术的发展，火电机组可能会面临挑战，但其作为一种可靠的发电方式在一段时间内仍然发挥重要作用。
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热电机组控制方案说明1、循环流化床特点循环流化床锅炉（Circulating Fluidized Bed Boiler）(以下简称CFB）是一种高效率、低污染、清洁燃烧锅炉，其主要特点是通过炉内强烈的喘流运动，使燃料和脱硫剂经过多次循环，反复地进行低温分段燃烧和脱硫反应，从而达到约90%的脱硫效果，燃烧效率接近煤粉炉。
CFB不但燃烧完全，Nox的排放量低，而且燃料适应性广，可以烧劣质煤、废料、垃圾等。
CFB锅炉由布风装置、密相区、稀相区、炉内受热面、气固物料分离装置、返料装置、尾部受热面及床外热交换器等部分组成。
CFB比起其它类型锅炉，其燃烧过程比较复杂，不但需要控制的参数多，而且参数之间相互关联，使得操作难度加大。
如果操作不当，非但不能发挥CFB的优点，反而会造成锅炉结焦、熄火和停产等不良后果。
因此如何采取先进的控制方案对CFB运行的重要参数如床温、一次风、二次风、给煤量和返料量协调控制，是CFB成功运行的关键。
多年来，我们一起致力于CFB燃烧模型的研究，同时吸取了我们在沸腾炉和35t/h CFB 控制的成功经验，设计了75T/h CFB自控系统方案，并成功的应用于某化肥厂。
该装置由数据采集系统DAS，模拟量调节系统，顺序控制系统SCS，炉膛安全监控系统FSSS等组成。
2、自控系统方案说明2.1数据采集系统DASDAS系统连续采集机组的模拟量、开关量等信息，将运行参数、输入输出状态、操作信息和异常情况等数据实时地提供给运行人员，指导他们安全可靠地操作，同时还进行数据记录和储存，供事故分析。
2.1.1信号处理由FB-2000NS 现场控制站实现所有I/O信号的采样、滤波、工程单位换算、累积等。
本系统可处理包括4～20mA（含两线制变送配电器）、0～5Vac、热电阻、热电偶等模拟信号和有源（包括直流和交流）触点和无源触点信号。
2.1.2显示ControlX HMI软件基于Windown NT/2000。
该软件采用了最先进的软件设计技术，具有丰富的动画功能和图形库，采用ControlX HMI作图软件可画出直观的工艺流程图、棒图、控制回路图、趋势图等。
用户可在画面中任意定义和绘制操作按钮，画面中每个按钮都可定义相应的热键，可通过鼠标点击式键盘热键操作，每个操作按钮都可定义其操作权限。
可通过打开新画面、弹出式嵌入新窗口来调显不同画面，可对画面进行缩放和改变各种风格。
操作员可通过各种风格的按钮、滑动杆、旋转指针等进行直观的参数修改操作。
ControlX HMI是基于OPC标准的客户端软件，画面中可显示任何支持OPC标准的设备的动态数据。
2.1.3报警事件指示和管理ControlX HMI报警事件管理软件是基于OPC报警事件标准的客户端应用软件，可对任何来自OPC报警事件服务器的报警、事件进行管理。
FB-2000NS报警事件服务器提供各种类型的报警和事件监视，提供多达1000个的报警优先级，可将系统分成任意区域构成，各监控操作站可按报警事件类型、优先级、报警点或区域等有选择进行筛选和响应。
报警事件管理软件提供灵活的检索、筛选和打印等功能。
同时可按不同的报警点和/或不同优先级设置不同声音文件，通过操作计算机配置的多媒体音响进行语音报警。
2.1.4历史数据存取、显示ControlX HMI历史服务器也是OPC的客户端软件，可实现数据的周期采集记录，定时采集记录和事件触发记录等。
2.2模拟量调节系统循环流化床锅炉控制部分的控制框图如图1。
2.2.1 几个主要的控制回路2.2.1.1 锅炉主控锅炉主控的调节框图如图2。
图中符号说明如下:Pr:锅炉压力给定值;Gc:反馈调节器的传递函数;Gf:扰动通道的传递函数;Gd:前馈补偿装置的传递函数;Go:控制通道的传递函数;λ(x):锅炉主控的扰动函数;Y:复合调节系统的输出函数;由控制框图可知,循环流化床锅炉的主控采用前馈加反馈的控制方式(复合调节系统)。
在反馈调节系统中加入对于主要扰动λ(x)的前馈调节,构成了前馈-反馈调节系统,当扰动λ(x)发生后,前馈调节的作用是及时地补偿扰动对被调量的影响,而反馈调节的作用则是保证调节量的偏差在允许的约定范围内,这样,系统即使在大而频繁的扰动下,依然可以获得优良的控制品质。
2.2.1.2 燃煤主控燃煤主控的调节框图如图3。
图中符号说明如下:BTU:BTU补偿器;Gc:反馈调节器的传递函数;由控制框图可知燃煤主控是一个典型的反馈调节回路,由于调节系统是按被调量与给定值的偏差进行调节的,因此,在调节对象受到扰动作用时,只有在被调量出现偏差后才开始调节,调节只为尽快地消除偏差。
另外,在燃烧控制中,为了提高循环流花床锅炉燃烧效率,在燃烧控制策略中运用了双交叉燃烧控制和氧量修正调节相结合的控制方法。
双交叉燃烧控制双交叉燃烧控制系统是根据主蒸汽负荷对锅炉的燃烧系统进行调节，以达到稳定蒸汽母管压力的目的。
具体包括燃料调节和风量调节两个控制部分，这两部分分别由各自的调节器及高低选择器组成并以流量为基准信号。
燃料调节控制：自风量主控系统的总风量需求与锅炉炉主控的燃料量指令经过低选与BTU补偿后燃料量通过PID运算去控制所有锅炉燃料设备。
其中最主要的是两台给煤机，通过控制给煤机的传动速度来调节给煤量。
而经过低选的燃料控制需求量与炉燃料指令的偏差假如其值小于1%，则去限制氧量修正调节器，设置氧量修正调节器PID的偏差为0，使调节器维持原来的状态。
如果大于1%，则燃料控制系统的限制功能就不起作用。
这个具体的限制值可以根据实际的工况和要求自己设定。
氧量调节系统控制站的结果就进一步去调节风主控，控制总风量。
其工作的基本原理如下：风量调节控制燃料主控系统的总燃料需求量与锅炉炉主控的风量指令经过高选，与经氧量修正调节系统解耦后的需求量，通过PID调节控制风量主控。
而经高选后的值与炉主控指令的偏差如果小于0%，则去限制氧量修正调节器，使其维持原状，不起作用。
假如大于0%，氧量调节器就去控制二次风调节风门，间接的控制总风量。
其工作的基本原理如下：炉主控的燃料指令、风量指令都是经过对主蒸汽压力与主蒸汽流量函数调节运算后得出的，然后直接与燃料主控、风主控相连，调节通道短。
但是由于燃料主控控制的设备相对较多，反应的时间就相对较长。
所以从风量控制系统、燃料控制系统工作原理可看出，当负荷增加时，首先提高风量主控的给定值。
风量流量增加，然后燃料流量调节器的给定值才随着上升；当负荷下降时，燃料流量的设定值首先下降，流量减小，尔后风主控流量的设定值随之下降。
同时燃料、风量进一步控制的氧量修正系统反过来又控制风主控系统，层层相扣。
正是通过锅炉主蒸汽压力与流量相互交叉作用燃料、流量控制部分的。
交叉控制系统自动的投入也是如此，首先必须投入风主控自动，然后是燃料主控，最后才是炉主控。
当发生故障，使得风主控撤出自动，炉主控、燃料主控随之撤出自动。
双交叉控制的好处在于：即使负荷不稳定，燃料流量信号干扰大，燃烧仍能维护在无黑烟状态，同时提高了系统的负载响应。
因此双交叉燃料控制系统无论在负荷上升或下降时，能满足“负荷增加时，先增加风量，后增加燃料量；负荷减少时先减少燃料量，后减少空气量”的工艺要求。
双交叉燃烧控制系统是根据主蒸汽负荷对锅炉的燃烧系统进行调节，以达到稳定蒸汽母管压力的目的。
它具体又分为双交叉燃料调节和双交叉风量调节两个控制部分。
从双交叉燃料和风量调节框图我们可以看出采用双交叉控制的好处在于:即使负荷不稳定,燃料流量信号干扰大,燃烧仍能维护在无黑烟状态，同时提高了系统的负载响应。
因此双交叉燃料控制系统无论在负荷上升或下降时，能满足“负荷增加时，先增加风量，后增加燃料量；负荷减少时先减少燃料量，后减少空气量”的工艺要求。
而循环流化床锅炉控制策略中运用氧量修正调节是为了能够更平稳的控制燃烧系统,使控制更加精确,而且使锅炉的风燃比一直保持在一定的范围,保证了燃料燃烧的更彻底。
氧量修正调节：燃烧控制系统中，增加的氧量修正调节系统为了能够更平稳的控制燃烧系统，使控制更加精确，而且使锅炉的风燃比一直保持在一定的范围，保证了燃料燃烧的更彻底。
从引风机送往大气的烟气中，检测出氧量大小，O2量过大，说明风量过剩，会导致能量不必要的损失，造成床温过低；氧量过小，会引起燃料不完全燃烧，严重的引起锅炉熄火。
所以O2溶度的高低是衡量锅炉热效率的重要指标之一，而且通过对O2溶度的检测和控制是实现节能的主要手段。
从锅炉的燃烧过程来看，空气进入炉膛与燃料一起燃烧后，经过炉膛、对流层、过热器和空气预热器后，再经烟道由烟囱排入大气。
当空气流量出现扰动后，需经过较长的滞后时间才能反映在O2溶度分析仪上，其特征是：纯滞后时间长，调节通道长而干扰通道短。
对于这种特征的控制对象，若采用常规PID进行调节，易波动，达不到平稳控制的工艺要求。
为此，采用直接插入型氧化鋯O2溶度分析仪和采用采样PI控制的方式及实行燃料、风量相互交叉限制氧量调节器。
氧量控制采用采样PI控制方法可以克服纯滞后对系统调节品质的影响，采用PI控制法是指在每一个采样周期内，控制作用只在周期开始时的短时间内动作的一种控制方式，采样值PI的动作如图2。
通常为了减小超调，希望采样周期ST取大一点，如果加于生产过程的主要干扰的最短周期小于采样周期ST时，则不能有效地抑制扰动，因此采样PI控制的限制条件是采样周期ST须小于主要干扰最短周期，具体限制值依实际运行情况而定。
锅炉维持在最佳燃烧状态，需一个合理的理论风燃比系数和最低的过剩空气率（μ）：1KG燃料燃烧的实际空气量21过剩空气率（μ）= =1KG燃料燃烧的理论空气量21-[O2][O2]是指排烟中的O2含量由上式可看出过剩空气率（μ）与[O2]有明确的函数关系，所以μ则由O2量调节器进行控制，通过对氧量调节器输出的修正，得到空气过剩率（μ），然后补正空气流量调节器的给定值即实际风量=理论风量+过剩风量。
有了这个实际风量值，就能够确定一个相对恒定的风燃比。
为了锅炉的安全运行在开环控制逻辑中，增加了风燃比低低引起MFT（主燃料跳闸）的保护。
而且还设定了风燃比低报警信号，允许运行人员有2分钟的时间处理，避免引起MFT。
通过氧量修正，对整个燃烧控制系统实行微调。
2.2.1.3 风量主控风量控制调节框图如图6。
风量主控也是一个典型的反馈调节系统。
在这个反馈调节系统中利用锅炉主控的输出指令作为给定值,用整个锅炉的风量作为反馈信号来进行调节,当锅炉负荷有增大时,锅炉主控输出也相应增大,因而,风量主控的偏差也增大,风量主控的输出也增大,导致锅炉的相关风门也开大,直到最后达到新的平衡点,反之依然。
2.2.2 其它调节系统2.2.2.1 给水和减温水调节系统给水调节系统采用常规的串级三冲量调节系统,减温水系统也是采用常规的串级调节系统。