砂型铸造工艺流程及所需材料ppt课件
合集下载
砂型铸造手工造型技术PPT课件

课题二 手工造型基本操作技术
一、造型常用工具、辅具
1. 铁铲 铁铲也称铁锨,用来铲起或拌和型 (芯) 砂,也可以用作挖掘地坑或松散 砂地,如图1-4所示。 2. 筛子 筛子用来筛分和松散型砂或用以清 除砂内夹杂,有方形筛和圆形筛两种, 如图1-5所示。
图1-4 铁铲 图1-5 筛子
3. 砂舂
图1-22 提钩
16. 半圆、圆头
半圆也称竹片梗、平光杆,用来修整砂型垂直弧形的 内壁和底面,如图1-23所示。圆头用来修整砂型圆形及弧 形凹槽,如图1-24所示。
图1-23 半圆
图1-24 圆头
17. 法兰梗
法兰梗也称光槽镘刀,供修理砂型或砂芯的深窄底面 及管子两端法兰边用,由钢或青铜制成,如图1-25所示。
砂型铸造手工造型技术
—铸造工艺与技能训练
铸造生产基础知识
课题一 砂型铸造工艺过程 课题二 手工造型基本操作技术
课题一 砂型铸造工艺过程
一、铸造生产的特点及分类 1. 铸造生产的特点(见表1-1)
2.铸造的分类
根据铸造生产方法的不同,铸造主要分为砂型铸造和 特种铸造两大类。细分如下:
二、常用铸造(铸件) 材料的性能 1. 金属材料的性能
4. 熔炼
通过加热将固体的金属炉料转变成具有规定成分和 温度的液态合金,这项工作叫作熔炼。
5. 浇注
将熔融金属从浇包注入铸型的操作过程叫作浇注。
6. 落砂
用手工或机械使铸件和型砂、砂箱分开的操作过程 叫作落砂。落砂的方法有手工落砂和机械落砂两种, 大量成批生产时,一般用落砂机落砂,单件小批生产 多用手工落砂。
砂舂也称舂砂锤,舂实型砂用,如图1-6所示。其平 头用来锤打紧实、舂平砂型表面,如砂箱顶部的砂。舂 砂姿势如图1-7所示。
成形工艺基础-砂型铸造 ppt课件

它是除粘土砂外用得最广泛的一种型砂。
水玻璃砂铸型或芯无需烘干、硬化速度快、 生产周期短、易于机械化、劳动条件改善。
3.油砂和合脂砂
油砂是以桐油、亚麻仁油等植物油为粘结剂
配制成的型砂。
ppt课件
5
合脂砂以合成脂肪酸残渣经煤油稀释而成的 合脂作粘结剂。
油砂或合脂砂制造结构复杂、要求高的型芯 4.树脂砂 树脂砂是以树脂为粘结剂配制成的型砂。 又分为热硬树脂砂、壳型树脂砂、覆模砂等。 用树脂砂造型或制芯,铸件质量好、生产率 高、节省能源和工时费用、工人劳动强度低、
3.型砂耐火性
型砂耐火性指型砂承受高温作用的能力。耐 火性差,铸件易产生粘砂。
4.退让性
退让性指型砂不阻碍铸件收缩的高温性能。
退让性不好,铸件易产生内应力或开裂。
还有:紧实度、成形性、起模性及溃散性等.
ppt课件
8
三、手工造型 1.砂箱及造型工具 如图所示。
2.常见手工造型方法 1)整模造型 特点是:模样是整体的,铸型的型腔一般 只在下箱。
ppt课件
11
成形底板可根据生产数量的不同,分别用 金属、木材制作;如果件数不多,可用粘土较多 的型砂春紧制成砂质成形底板,称为假箱。
4)活块造型ห้องสมุดไป่ตู้
将模样上妨碍起模的部分,如凸台、肋、耳 等,做成活动的,称为活块。
活块用销式燕尾与模样的主体连接,在起模 时须先取出模样主体,然后取出活块。
ppt课件
12
造型过程包括:填砂、紧实、起模、下芯、 合箱以及铸型、砂箱的运输等工艺环节。
大部分造型机主要是实现型砂的紧实和起模 工序的机械化,至于合箱、铸型和砂箱的运输则 由辅助机械来完成。
不同的紧砂方法和起模方式的组合,组成了 不同的造型机。
2砂型铸造工艺分析PPT课件

29
2.3.2 主要工艺参数的确定
1. 铸件尺寸公差 铸件尺寸公差(CT)等级分为16级,各级公差数值见GB 6414-1986。 铸件公差等级由低向高递增方向为: 砂型手工造型→砂型机器造型及壳型铸造→金属型铸造→低压铸造→压力铸造 →熔模铸造。
2. 铸件质量公差
铸件质量公差是以占铸件公称质量的百分比为单位的铸件质量变动的允许范围。 铸件质量公差(MT)分为16级,各级公差数值见GB/T 11351-1989。
材料:HT200 收缩率:1.0 %
下
上
①
下
Ⅰ
上 上
Ⅱ
下
33
35 图2-24 销座零件图
36
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
二、熔炼与浇铸
熔炼:提供化学成分和温度都合格的液态 金属。
浇铸:将液态金属从浇包注入铸型的操作。
三、落砂与清理
落砂:用手工或机械使铸件与型砂、砂箱 分开的操作。
清理:落砂后清除铸件表面的黏砂、型砂 以及多于金属的过程。
20
2.3 砂型铸造工艺分析
2.3.1 浇注位置和分型面的确定
1. 浇注位置选定原则 (1) 铸件的重要加工面或主要工作
铸造工艺图—将工艺设计的内容(工艺方案)用工艺符号 或文字在零件图上表示出来 所形成的图样。
① 分型面和分模面;② 浇注位置、浇冒口的位置、形状、尺寸和数量;③ 工艺参数; ④ 型芯的形状、位置和数目,型芯头的定位方式和安装方式;⑤冷铁的形状、位置、 尺寸和数量; ⑥ 其他。
1砂型铸造PPT课件

案
上 不合理
下
上 合理
下
4
确定分型面
★ 分型面应避免曲折,数量应少,最好是一个,且为平面
不合理
合理
5
确定分型面
★ 分型面应避免曲折, 数量应少,最好是一个, 且为平面
√
6
确定分型面
★ 应尽量使型腔全
部或大部分置于同一 个砂型内,最好使型 腔或使加工面与基准 面位于下型中。
不合理
合理
7
确定分型面
铸件位置选择
★ 铸件的重要工作面或主要 加工面应朝下或呈侧立状态
27
绘制铸件工艺图 铸件位置选择
★ 铸件上
的大平面结 构或薄壁结 构应朝下或 呈侧立状态
不合理
合理
28
绘制铸件工艺图 铸件位置选择
★ 铸件上的
大平面结构或 薄壁结构应朝 下或呈侧立状 态
不合理
合理
29
绘制铸件工艺图 选择浇注位置
选择浇注位置
整模造型
16
刮板造型
17
假箱造型
18
挖砂造型
19
三箱造型
20
活块造型
21
砂型铸造
22
2、机器造型
填砂、紧实、起 模等实现机械化,生 产率高,投资大,主 要用于批量生产。
机器造型
压实式造型 震机压实式造型 微震压实式造型 高压式造型 空气冲击式造型 射压式造型 抛砂式造型
23
2 铸造工艺规程制定
★ 选择浇注位
置应有利于补缩, 防止在铸件中产 生缩孔。
不合理
合理
卷扬机筒
30
绘制铸件工艺图 浇注系统
标准的浇注系统(外浇口、直浇道、横浇道、 内浇口及冒口)应放在分型面处,并朝向上箱。
砂型铸造的造型工艺ppt课件

7
(二)型砂的性能 型砂的质量直接影响铸件的质量,型砂质量差会使
铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂 应具备下列性能:
①透气性 型砂能让气体透过的性能称为透气性。
高温金属液浇入铸型后,型内充满大量气体,这些气体 必须由铸型内顺利排出去,否则将使铸件产生气孔、浇 不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水 分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细,粘 土及水分含量越高,砂型紧实度越高,透气性则越差。
2
第一节 砂型铸造的造型工艺
铸造可分为砂型铸造和特种铸造。砂型 铸造的应用最为广泛,其基本工序是:模样和 芯盒制作、配制型(芯)砂、造型造芯、合型、 熔炼合金、挠注、落砂清理和检验。
3
铸造生产常规工艺流程
型砂配制
模样制作 芯盒制作
造型 制芯
合金溶炼 合型 浇注 落砂
清理
检验
芯砂配制
4
5
一、砂型铸造工艺
38
(8) 地坑造型
直接在铸造车间的砂地上或砂坑内造型的 方法称为地坑造型。
大型铸件单件生产时,为节省砂箱,降低 铸型高度,便于浇注操作,多采用地坑造型。
下图为地坑造型结构,造型时需考虑浇注 时能顺利将地坑中的气体引出地面,常以焦炭、 炉渣等透气物料垫底,并用铁管引出气体。
39
地坑造型结构
40
地坑造型
12
(四)浇冒口系统
浇注系统 浇注系统是为金属液流入型腔 而开设于铸型中的一系列通道。其作用是:
①平稳、迅速地注入金属液; ②阻止熔渣、砂粒等进入型腔; ③调节铸件各部分温度,补充金属液在冷 却和凝固时的体积收缩。
13
正确地设置浇注系统,对保证铸件质量、 降低金属的消耗量有重要的意义。
(二)型砂的性能 型砂的质量直接影响铸件的质量,型砂质量差会使
铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂 应具备下列性能:
①透气性 型砂能让气体透过的性能称为透气性。
高温金属液浇入铸型后,型内充满大量气体,这些气体 必须由铸型内顺利排出去,否则将使铸件产生气孔、浇 不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水 分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细,粘 土及水分含量越高,砂型紧实度越高,透气性则越差。
2
第一节 砂型铸造的造型工艺
铸造可分为砂型铸造和特种铸造。砂型 铸造的应用最为广泛,其基本工序是:模样和 芯盒制作、配制型(芯)砂、造型造芯、合型、 熔炼合金、挠注、落砂清理和检验。
3
铸造生产常规工艺流程
型砂配制
模样制作 芯盒制作
造型 制芯
合金溶炼 合型 浇注 落砂
清理
检验
芯砂配制
4
5
一、砂型铸造工艺
38
(8) 地坑造型
直接在铸造车间的砂地上或砂坑内造型的 方法称为地坑造型。
大型铸件单件生产时,为节省砂箱,降低 铸型高度,便于浇注操作,多采用地坑造型。
下图为地坑造型结构,造型时需考虑浇注 时能顺利将地坑中的气体引出地面,常以焦炭、 炉渣等透气物料垫底,并用铁管引出气体。
39
地坑造型结构
40
地坑造型
12
(四)浇冒口系统
浇注系统 浇注系统是为金属液流入型腔 而开设于铸型中的一系列通道。其作用是:
①平稳、迅速地注入金属液; ②阻止熔渣、砂粒等进入型腔; ③调节铸件各部分温度,补充金属液在冷 却和凝固时的体积收缩。
13
正确地设置浇注系统,对保证铸件质量、 降低金属的消耗量有重要的意义。
《砂型铸造》课件

历史与发展
历史
起源于古代中国,至今已有数千年的 历史。
发展
随着科技的不断进步,砂型铸造工艺 不断改进,提高了铸造质量和效率。
应用领域
01
汽车制造
发动机、底盘、刹车系统等。
02
机械制造
机床、泵、阀等。
03
航空航天
飞机、火箭、卫星等。
04
船舶制造
船体、发动机、配件等。
PART 02
砂型铸造工艺流程
REPORTING
模具设计与制作
模具设计
根据产品需求和铸造工艺要求,进行 模具设计,包括模具结构、尺寸、材 料选择等。
模具制作
根据设计图纸,采用合适的材料和工 艺,制作出符合要求的模具。
砂型制作
准备砂料
选择合适的砂料,进行筛选和干燥。
砂型制作
将砂料填入模具中,经过振动、夯实、排气等工序,制成砂型。
PART 06
砂型铸造案例分析
REPORTING
案例一:某复杂铸件的生产过程
总结词
工艺流程复杂
详细描述
由于该铸件结构复杂,对铸造技术要求较高,需要采用特 殊的铸造工艺和材料,以确保铸件的质量和性能。
详细描述
该案例介绍了某复杂铸件的生产过程,涉及到模具设计、 砂型制备、浇注、冷却和清理等工艺流程,其中每个环节 都需要精细的操作和严格的质量控制。
总结词
环保与可持续发展
总结词
智能化与自动化趋势
详细描述
该案例介绍了智能化与自动化在新型砂型铸造技术中的应 用趋势,通过引入智能化技术和自动化设备,可以提高铸 造生产的效率和稳定性,降低人工成本和操作风险。
THANKS
感谢观看
REPORTING
砂型铸造ppt课件

下图为地坑造型结构,造型时需考虑浇注 时能顺利将地坑中的气体引出地面,常以焦炭、 炉渣等透气物料垫底,并用铁管引出气体。
.
26
二、砂型铸造
地坑造型
地坑造型结构
.
27
二、砂型铸造
地坑造型
.
28
二、砂型铸造
制芯
为获得铸件的内腔或局部外形,用芯砂或其他材 料制成的、安放在型腔内部的铸型组元称型芯。绝大 部分型芯是用芯砂制成的。砂芯的质量主要依靠配制 合格的芯砂及采用正确的造芯工艺来保证。
.
18
二、砂型铸造
三箱造型
.
19
二、砂型铸造
铸件图 模样
(a)造下箱
(b)翻箱、造中箱
(c)造上箱 三箱造型
(d)依次取箱 带轮的三.箱造型过程
(e)下芯合型
20
二、砂型铸造
三箱造型
.
21
二、砂型铸造
(6)刮板造型
尺寸大于500mm的旋转体铸件,如带轮、飞 轮、大齿轮等单件生产时,为节省木材、模样加 工时间及费用,可以采用刮板造型。
(3)活块模造型
模样上可拆卸或能活动的部分叫活块。 当模样上有妨碍起模的侧面伸出部分(如 小凸台)时,常将该部分做成活块。起模时, 先将模样主体取出,再将留在铸型内的活块 单独取出,这种方法称为活块模造型。 用钉子连接的活块模造型时,应注意先将 活块四周的型砂塞紧,然后拔出钉子。
.
13
二、砂型铸造
假箱造型
.
24
二、砂型铸造
利用预制的成形底板或假箱来代替挖砂造型中所挖去 的型砂,如下图所示。
假箱造型
用假箱和成形底板造型 a) 假箱 b)成形底板 1-假箱 2-下砂型 3-最.大分型面 4-成形底板 25
.
26
二、砂型铸造
地坑造型
地坑造型结构
.
27
二、砂型铸造
地坑造型
.
28
二、砂型铸造
制芯
为获得铸件的内腔或局部外形,用芯砂或其他材 料制成的、安放在型腔内部的铸型组元称型芯。绝大 部分型芯是用芯砂制成的。砂芯的质量主要依靠配制 合格的芯砂及采用正确的造芯工艺来保证。
.
18
二、砂型铸造
三箱造型
.
19
二、砂型铸造
铸件图 模样
(a)造下箱
(b)翻箱、造中箱
(c)造上箱 三箱造型
(d)依次取箱 带轮的三.箱造型过程
(e)下芯合型
20
二、砂型铸造
三箱造型
.
21
二、砂型铸造
(6)刮板造型
尺寸大于500mm的旋转体铸件,如带轮、飞 轮、大齿轮等单件生产时,为节省木材、模样加 工时间及费用,可以采用刮板造型。
(3)活块模造型
模样上可拆卸或能活动的部分叫活块。 当模样上有妨碍起模的侧面伸出部分(如 小凸台)时,常将该部分做成活块。起模时, 先将模样主体取出,再将留在铸型内的活块 单独取出,这种方法称为活块模造型。 用钉子连接的活块模造型时,应注意先将 活块四周的型砂塞紧,然后拔出钉子。
.
13
二、砂型铸造
假箱造型
.
24
二、砂型铸造
利用预制的成形底板或假箱来代替挖砂造型中所挖去 的型砂,如下图所示。
假箱造型
用假箱和成形底板造型 a) 假箱 b)成形底板 1-假箱 2-下砂型 3-最.大分型面 4-成形底板 25
第三章砂型铸造工艺精品PPT课件

• ②分型面尽量少,最好为平面
③分型面应选在铸件的最大截面
三、确定工艺参数
1.确定不铸出的孔和槽
直径小于30mm的小孔及窄槽不铸出.(用 红笔打上叉)
2.机械加工余量
凡是加工面均要给出机械加工余量.(在加 工面上画条红线)
3.拔模斜度
凡是垂直于分型面的面均要给出一定的斜 度.(用红线画出或在工艺说明中说明)
You Know, The More Powerful You Will Be
谢谢你的到来
学习并没有结束,希望大家继续努力
Learning Is Not Over. I Hope You Will Continue To Work Hard
演讲人:XXXXXX 时 间:XX年XX月XX日
较高。
四、铸造及造型方法 1铸造方法
砂型铸造:精度、表面粗糙度要求一般时。 特种铸造:有特殊要求或直接形成零件时。
2造型方法
手工造型:单件、小批量生产时采用 机器造型:大批量生产时采用 湿型:重量较小时采用 干型:重量较大时采用
3.机器造型简介
第二节 铸造工艺图的绘制
一、确定铸造及造型方法
直浇口:将金属液从上至下引入砂箱,还利用自身高 度产生静压力,使金属液易于充填型腔。
横浇口:平稳分配金属液进入内浇口,并起挡渣作用。
内浇口:引导金属液进入型腔,控制金属液进入型腔 的方向和速度,调节铸件的冷却速度。
浇注系统设计主要是确定各浇口的尺寸及内浇口的开 设位置。
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
铸造工艺流程1PPT课件

公司铸造产品样本
常州精棱铸锻有限公司 . 人力资源部
整理版课件
1
铸造产品样本
• 左:日本牧野床身
右:美国MAG床身
整理版课件 2
铸造产品样本
左:美国GE压缩机缸体
右:风力发电机轮毂
整理版课件 3
铸造产品样本
整理版课件
• •
下上 :: 瓦大 钖型 兰船 扫用 气柴 室油
机 机 架
4
铸造产品样本
8
铸造概述
2.铸造的特点 铸造的特点是金属在液态下成形,即熔
化的液态金属在一定的压力作用下充满铸 型而获得铸件。
整理版课件
9
铸造概述
3.铸造的方法 铸造的方法主要分砂型铸造和特种铸造
两大类。本公司采用砂型铸造。
整理版课件
10
铸造概述
• 本公司砂型铸造生产过程: • 制模配砂-混砂 ―造型制芯―上涂料―配
* 炉前检测
三角试样 化学成分取样 Y型试块
*化学分析
附体试样 金相组织标准 力学性能
16
5.球铁生产工艺过程
砂处理 造型制芯
合箱
**
配料 熔炼 球化处理 孕育处理
热处理
*
浇注 落砂清理
检验
机加工
成品
* 炉前检测
三角试样 化学成分取样 Y型试块
*化学分析
附体试样 金相组织标准 力学性能
17
•铸造混砂
流程可以有很多种变化,但一般主要由旧砂回收、旧砂破碎再生、旧 砂风选、调温、砂输送及混砂等组成。
整理版课件 25
整理版课件 26
1、旧砂回收
• 旧砂、散落砂通过落 砂机落砂后,由输送 设备(振动输送、皮 带输送、斗式提升机 等)输送到砂块料斗 储存,其间通过磁选 设备去除砂中的金属 余料。
常州精棱铸锻有限公司 . 人力资源部
整理版课件
1
铸造产品样本
• 左:日本牧野床身
右:美国MAG床身
整理版课件 2
铸造产品样本
左:美国GE压缩机缸体
右:风力发电机轮毂
整理版课件 3
铸造产品样本
整理版课件
• •
下上 :: 瓦大 钖型 兰船 扫用 气柴 室油
机 机 架
4
铸造产品样本
8
铸造概述
2.铸造的特点 铸造的特点是金属在液态下成形,即熔
化的液态金属在一定的压力作用下充满铸 型而获得铸件。
整理版课件
9
铸造概述
3.铸造的方法 铸造的方法主要分砂型铸造和特种铸造
两大类。本公司采用砂型铸造。
整理版课件
10
铸造概述
• 本公司砂型铸造生产过程: • 制模配砂-混砂 ―造型制芯―上涂料―配
* 炉前检测
三角试样 化学成分取样 Y型试块
*化学分析
附体试样 金相组织标准 力学性能
16
5.球铁生产工艺过程
砂处理 造型制芯
合箱
**
配料 熔炼 球化处理 孕育处理
热处理
*
浇注 落砂清理
检验
机加工
成品
* 炉前检测
三角试样 化学成分取样 Y型试块
*化学分析
附体试样 金相组织标准 力学性能
17
•铸造混砂
流程可以有很多种变化,但一般主要由旧砂回收、旧砂破碎再生、旧 砂风选、调温、砂输送及混砂等组成。
整理版课件 25
整理版课件 26
1、旧砂回收
• 旧砂、散落砂通过落 砂机落砂后,由输送 设备(振动输送、皮 带输送、斗式提升机 等)输送到砂块料斗 储存,其间通过磁选 设备去除砂中的金属 余料。
铸造工初级第二章课件.ppt

3.熔炼
通过加热使金属由固态转变为液态,并通过冶金反应去除金属液中的 杂质,使其温度和成分达到规定要求的过程和操作称为熔炼。
4.砂型(芯)烘干
对一些较大型或质量要求较高的铸件一般采用干型浇注,也就是说砂 型(芯)需进行烘干。
第一节 铸造生产的基本概况
5.浇注
将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为浇注。
(7)修型和开型 用刮板刮去多余的背砂,
第一节 铸造生产的基本概况
使砂型表面和砂箱边缘平齐,用镘刀光平浇冒口处型砂,扎出通气孔,
取出浇口模样并在直浇道上开挖漏斗型浇口盆。
图2-34 敞开上砂型
第一节 铸造生产的基本概况
图2-35 刷水
(8)修整分型面 扫除分型砂,
第一节 铸造生产的基本概况
用水笔润湿靠近模样处的型砂,如图2-35所示。
图2-36 开挖浇道
第一节 铸造生产的基本概况
图2-37 起模
(9)起模 将模样向四周松动,
第一节 铸造生产的基本概况
然后用起模钉将模样从砂型中小心起出,如图2-37所示。
图2-38 修整后的砂型
第一节 铸造生产的基本概况
图2-39 合型后的砂型
(10)合型 将修整后的上砂型按照定位装置对准放在下
第一节 铸造生产的基本概况
3)模样至砂箱内壁及顶部之间需留有一定的距离,即吃砂量,其值不 应小于表2-2中的数值,以防浇注时发生抬型(跑火)现象,但也不宜 过大,以免增加造型的工作量和型砂用量。
表2⁃2 模样和浇道与箱边的距离
表2-2 模样和浇道与箱边的距离
第一节 铸造生产的基本概况
图2-42 填砂 a)正确填砂 b)不正确填砂
第一节 铸造生产的基本概况
图2-19 卡钳
通过加热使金属由固态转变为液态,并通过冶金反应去除金属液中的 杂质,使其温度和成分达到规定要求的过程和操作称为熔炼。
4.砂型(芯)烘干
对一些较大型或质量要求较高的铸件一般采用干型浇注,也就是说砂 型(芯)需进行烘干。
第一节 铸造生产的基本概况
5.浇注
将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为浇注。
(7)修型和开型 用刮板刮去多余的背砂,
第一节 铸造生产的基本概况
使砂型表面和砂箱边缘平齐,用镘刀光平浇冒口处型砂,扎出通气孔,
取出浇口模样并在直浇道上开挖漏斗型浇口盆。
图2-34 敞开上砂型
第一节 铸造生产的基本概况
图2-35 刷水
(8)修整分型面 扫除分型砂,
第一节 铸造生产的基本概况
用水笔润湿靠近模样处的型砂,如图2-35所示。
图2-36 开挖浇道
第一节 铸造生产的基本概况
图2-37 起模
(9)起模 将模样向四周松动,
第一节 铸造生产的基本概况
然后用起模钉将模样从砂型中小心起出,如图2-37所示。
图2-38 修整后的砂型
第一节 铸造生产的基本概况
图2-39 合型后的砂型
(10)合型 将修整后的上砂型按照定位装置对准放在下
第一节 铸造生产的基本概况
3)模样至砂箱内壁及顶部之间需留有一定的距离,即吃砂量,其值不 应小于表2-2中的数值,以防浇注时发生抬型(跑火)现象,但也不宜 过大,以免增加造型的工作量和型砂用量。
表2⁃2 模样和浇道与箱边的距离
表2-2 模样和浇道与箱边的距离
第一节 铸造生产的基本概况
图2-42 填砂 a)正确填砂 b)不正确填砂
第一节 铸造生产的基本概况
图2-19 卡钳
砂型铸造工艺流程及所需材料 ppt课件

砂型铸造工艺简介
1
砂型铸造工艺简介
一、砂型铸造简介 二、铸造工艺准备工作 三、砂型铸造工艺 四、铸件质量检验与缺陷修补
2
精品资料
ห้องสมุดไป่ตู้
• 你怎么称呼老师? • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你
是否会认为老师的教学方法需要改进? • 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我
11
2. 铸造工艺准备工作
2.4 铸造涂料
涂料是指覆盖在型腔和型芯表面,以改善型腔和型芯表面耐火性、 化学稳定性、抗金属液冲刷性、抗黏砂性等性能的铸造辅助材料系统。
涂料的主要作用有:
a、提高铸件表面质量;
b、防止或减少铸件夹砂或砂眼等缺陷;
c、改善铸件表面性能。
涂料需要具有一定性能,才能起到应有的作用:
铸造用型砂的种类可分为石英砂、镁砂、橄榄石砂、锆英石砂、石 灰石砂、黏土砂、水玻璃砂、树脂砂、油砂等。
为获得优质的铸件和良好的技术经济效果,型砂按一定比例混合后, 应具有以下性能:
a、良好的成型性;
b、足够的强度;
c、一定的透气性;
d、较小的吸湿性;
e、较低的发气量;
f、较高的耐火度;
g、较好的退让性、溃散性和耐用性。
13
砂型铸造 工艺流程
造型 造芯
烘干 合箱
浇铸
落砂 清理 表面处理
14
3.砂型铸造工艺
3.1 造型 手工造型:操作方便灵活、适应性强,模样生产准备时间短;但生产率低,劳动强度大
,铸件质量不易保证。只适用于单件小批量生产。 机械造型:大批量生产砂型的主要方法,能够显著提高劳动生产率,改善劳动条件,并
1
砂型铸造工艺简介
一、砂型铸造简介 二、铸造工艺准备工作 三、砂型铸造工艺 四、铸件质量检验与缺陷修补
2
精品资料
ห้องสมุดไป่ตู้
• 你怎么称呼老师? • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你
是否会认为老师的教学方法需要改进? • 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我
11
2. 铸造工艺准备工作
2.4 铸造涂料
涂料是指覆盖在型腔和型芯表面,以改善型腔和型芯表面耐火性、 化学稳定性、抗金属液冲刷性、抗黏砂性等性能的铸造辅助材料系统。
涂料的主要作用有:
a、提高铸件表面质量;
b、防止或减少铸件夹砂或砂眼等缺陷;
c、改善铸件表面性能。
涂料需要具有一定性能,才能起到应有的作用:
铸造用型砂的种类可分为石英砂、镁砂、橄榄石砂、锆英石砂、石 灰石砂、黏土砂、水玻璃砂、树脂砂、油砂等。
为获得优质的铸件和良好的技术经济效果,型砂按一定比例混合后, 应具有以下性能:
a、良好的成型性;
b、足够的强度;
c、一定的透气性;
d、较小的吸湿性;
e、较低的发气量;
f、较高的耐火度;
g、较好的退让性、溃散性和耐用性。
13
砂型铸造 工艺流程
造型 造芯
烘干 合箱
浇铸
落砂 清理 表面处理
14
3.砂型铸造工艺
3.1 造型 手工造型:操作方便灵活、适应性强,模样生产准备时间短;但生产率低,劳动强度大
,铸件质量不易保证。只适用于单件小批量生产。 机械造型:大批量生产砂型的主要方法,能够显著提高劳动生产率,改善劳动条件,并
第7章砂型铸造工艺092精品PPT课件

则
5 应使铸件的全部或大部分置入下箱
6 应尽量使型芯和活块的数量减少
10/16/2020
16
上次课内容回顾
球墨铸铁、可锻铸铁的生产及应用 铸钢件的生产工艺特点
铸造工艺图的绘制 砂型铸造的工艺设计 分型面的选择
工艺参数的确定
选 应保证模样能顺利的从铸型中取出 择 应尽量减少分型面的数量 原 应尽量使分型面是一个平直的面 则 应使铸件的全部或大部分置入同一砂箱
10/16/2020
27
拔模斜度
为了在造型和制芯时便于起模, 以免损坏砂型和型芯,在模样、芯和 的起模方向留有一定的斜度
铸造圆角
凝固特性 热节、充
型
不同转 角处的
热节
10/16/2020
28
型芯及型芯头
型芯是铸件的一个重要的组成部分,型芯的功用是形成铸件的
内腔,孔洞和形状复杂阻碍起模部分的外形
型芯种类
9
7.1.2 机器造型
机器造型的实质
将填砂、紧实、和起模等 主要工序实现机械化
机器造型的特点
生产效率高,产品质量稳定 震压式造型、抛砂造型、无箱挤压
10/16/2020
10
震压造型
10/16/2020
11
10/16/2020
12
7.2 砂型铸造的工艺设计
设
计
要
点
铸
分
造 工 艺
型 面
图
的
的
选
绘
铸造工艺图的绘制 分型面的选择 工艺参数的确定 浇注位置的确定
整模造型
3
7.1.1 手工造型
整模造型
10/16/2020
4
分模造型
5 应使铸件的全部或大部分置入下箱
6 应尽量使型芯和活块的数量减少
10/16/2020
16
上次课内容回顾
球墨铸铁、可锻铸铁的生产及应用 铸钢件的生产工艺特点
铸造工艺图的绘制 砂型铸造的工艺设计 分型面的选择
工艺参数的确定
选 应保证模样能顺利的从铸型中取出 择 应尽量减少分型面的数量 原 应尽量使分型面是一个平直的面 则 应使铸件的全部或大部分置入同一砂箱
10/16/2020
27
拔模斜度
为了在造型和制芯时便于起模, 以免损坏砂型和型芯,在模样、芯和 的起模方向留有一定的斜度
铸造圆角
凝固特性 热节、充
型
不同转 角处的
热节
10/16/2020
28
型芯及型芯头
型芯是铸件的一个重要的组成部分,型芯的功用是形成铸件的
内腔,孔洞和形状复杂阻碍起模部分的外形
型芯种类
9
7.1.2 机器造型
机器造型的实质
将填砂、紧实、和起模等 主要工序实现机械化
机器造型的特点
生产效率高,产品质量稳定 震压式造型、抛砂造型、无箱挤压
10/16/2020
10
震压造型
10/16/2020
11
10/16/2020
12
7.2 砂型铸造的工艺设计
设
计
要
点
铸
分
造 工 艺
型 面
图
的
的
选
绘
铸造工艺图的绘制 分型面的选择 工艺参数的确定 浇注位置的确定
整模造型
3
7.1.1 手工造型
整模造型
10/16/2020
4
分模造型
砂型铸造-黏土砂型PPT课件

节能减排
通过技术改进和设备升级, 降低黏土砂型铸造过程中 的能耗和排放,实现绿色 生产。
环境友好型材料
开发环境友好型的黏土材 料和辅助材料,减少对环 境的污染和破坏。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
制备。
制备过程包括破碎、混合、筛选、 干燥等环节,以确保黏土的粒度、
含水率等指标符合要求。
黏土的制备需根据具体情况进行 调整,以满足不同铸件的要求。
砂型制作
砂型制作是黏土砂型铸造的核心环节,需要将制备好的黏土按照设计要求制成砂型。
制作过程包括造型、修整、装配等环节,需要使用各种工具和设备,如模样、芯盒、 压实器等。
01
02
03
04
强度较低
相对于其他砂型,黏土砂型强 度较低,容易破损。
生产周期长
黏土砂型需要经过干燥、硬化 等步骤,生产周期相对较长。
环境污染
在生产过程中,黏土砂型会产 生一定的粉尘和废弃物,对环
境造成一定污染。
精度控制难度大
由于黏土砂型的可塑性,铸件 尺寸精度较难控制,需要较高
的操作技能。
黏土砂型的应用场景
砂型设计
砂型设计是黏土砂型铸造的第一步, 需要综合考虑铸件的结构、尺寸、重 量等因素,以及生产条件和工艺要求。
设计师需熟悉铸造工艺和材料特性, 以确保设计出的砂型能够满足生产要 求。
设计时需选择合适的分型面、浇注系 统、出气孔等,以确保铸造过程顺利 进行。
黏土制备
黏土是制作黏土砂型的主要原材 料,需要选择合适的黏土并进行
中小型铸件生产
适用于生产中小型、结构简单 的铸件,如机械零件、农业机
械等。
单件或小批量生产
适用于单件或小批量生产,能 够快速满足客户需求。
砂型铸造工艺基础 PPT

15
16
混砂机
17
铸造混砂
• 自硬砂生产工艺流程 • 根据铸造车间布局、工艺性质及生产纲领要求,自硬树脂砂生产工艺
流程可以有很多种变化,但一般主要由旧砂回收、旧砂破碎再生、旧 砂风选、调温、砂输送及混砂等组成。
18
19
1、旧砂回收
• 旧砂、散落砂通过落 砂机落砂后,由输送 设备(振动输送、皮 带输送、斗式提升机 等)输送到砂块料斗 储存,其间通过磁选 设备去除砂中的金属 余料。
合箱
配料 熔炼
*
孕育处理
热处理
*
浇注 落砂清理
检验
机加工
成品
* 炉前检测
三角试样 化学成分取样 Y型试块
*化学分析
附体试样 金相组织标准 力学性能
9
5.球铁生产工艺过程
砂处理 造型制芯
合箱
**
配料 熔炼 球化处理 孕育处理
热处理
ห้องสมุดไป่ตู้
*
浇注 落砂清理
检验
机加工
成品
* 炉前检测
三角试样 化学成分取样 Y型试块
常用方法有: 1)整模造型:整体模型,分型面为平面
30
整模两箱造型
31
造型造芯
分模造型:分开模型,分型面多是平面
32
分模两箱造型
33
三箱造型
34
造型造芯
活块造型:将模样上有妨碍取模 的部分做成活动的
35
造型造芯
•型 芯
• 用来获得铸件的内孔或局部 外形而制造的独立砂型,其 由芯砂或其它材料组成。
12
铸造混砂
型(芯)砂的组成 (1)原砂
(2)粘结剂:树脂 (3)附加物:固化剂 (4)涂料
16
混砂机
17
铸造混砂
• 自硬砂生产工艺流程 • 根据铸造车间布局、工艺性质及生产纲领要求,自硬树脂砂生产工艺
流程可以有很多种变化,但一般主要由旧砂回收、旧砂破碎再生、旧 砂风选、调温、砂输送及混砂等组成。
18
19
1、旧砂回收
• 旧砂、散落砂通过落 砂机落砂后,由输送 设备(振动输送、皮 带输送、斗式提升机 等)输送到砂块料斗 储存,其间通过磁选 设备去除砂中的金属 余料。
合箱
配料 熔炼
*
孕育处理
热处理
*
浇注 落砂清理
检验
机加工
成品
* 炉前检测
三角试样 化学成分取样 Y型试块
*化学分析
附体试样 金相组织标准 力学性能
9
5.球铁生产工艺过程
砂处理 造型制芯
合箱
**
配料 熔炼 球化处理 孕育处理
热处理
ห้องสมุดไป่ตู้
*
浇注 落砂清理
检验
机加工
成品
* 炉前检测
三角试样 化学成分取样 Y型试块
常用方法有: 1)整模造型:整体模型,分型面为平面
30
整模两箱造型
31
造型造芯
分模造型:分开模型,分型面多是平面
32
分模两箱造型
33
三箱造型
34
造型造芯
活块造型:将模样上有妨碍取模 的部分做成活动的
35
造型造芯
•型 芯
• 用来获得铸件的内孔或局部 外形而制造的独立砂型,其 由芯砂或其它材料组成。
12
铸造混砂
型(芯)砂的组成 (1)原砂
(2)粘结剂:树脂 (3)附加物:固化剂 (4)涂料
手工砂型铸造流程标准文档ppt

将熔融的金属倒入砂型铸型中,凝固后获得获得一定形状和性能铸件的成型方法。
根据零件图绘制模样和芯盒
根据零件图绘制模样和芯盒
根据零件图绘制模样和芯盒
强度
透气性 退让性
3
砂型制造
4
合型浇注
人力式浇包
起重吊式浇包
注意 1、浇注前 需要将金 属液外表 的熔渣去 掉。 2、过程中 不允许断 流和飞溅。
5
落砂和清理
STEP 2
砂型制造
STEP 4
STEP 5
落砂和清理
1
根据零件图绘制模样和芯盒
2
制备型砂和芯砂
2、过程中不允许断流和飞溅。 形状完备但取不出来的球体
可塑性 1、浇注前需要将金属液外表的熔渣去掉。
1、浇注前需要将金属液外表的熔渣去掉。 2、过程中不允许断流和飞溅。
耐火度
根据零件图绘制模样和芯盒
将熔融的金属倒入砂型铸型中,凝固后获得获得一定形状和性能铸件的成型方法。
箱把:翻 箱及吊运 操作等
紧固夹紧防 止跑火等
实际的砂型铸造 动手操作
注意 平安
感谢观看
制造铸型。
砂盒 型砂
形状不完备的球
形状完备但取不出来的球体
分型面
分型面
分型面
根据零件图绘制模样和芯盒
根据零件图绘制模样和芯盒
根据零件图绘制模样和芯盒
将熔融的金属倒入砂型铸型中,凝固后获得获得一定形状和性能铸件的成型方法。
形状完备但取不出来的球体
将熔融的金属倒入砂型铸型中,凝固后获得获得一定形状和性能铸件的成型方法。
根据零件图绘制模样和芯盒
根据零件图绘制模样和芯盒
根据零件S图T绘E制P模样和芯盒
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
铸造用型砂的种类可分为石英砂、镁砂、橄榄石砂、锆英石砂、 石灰石砂、黏土砂、水玻璃砂、树脂砂、油砂等。
为获得优质的铸件和良好的技术经济效果,型砂按一定比例混合 后,应具有以下性能:
a、良好的成型性;
b、足够的强度;
性;
c、一定的透气性;
d、较小的吸湿
度;
e、较低的发气量;
f、较高的耐火
g、较好的退让性、溃散性和耐用性。
2. 铸造工艺准备工作
2.3 铸造原材料的准备 铸造合金的种类:铸铁(灰口铸铁、白口铸铁)、铸钢(碳钢、
低合金钢、高合金钢)、铸造铝合金(铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金、 铝锌合金、铝锂合金等)、铸造铜合金(铸造黄铜、铸造青铜等)、镁 合金、轴承合金、钛合金、高温合金等。
为了获得化学成分合格的铸造合金,减少有害元素的含量,所采 用的金属原材料必须满足一定技术需求。
砂型铸造工艺简介
砂型铸造工艺简介
一、砂型铸造简介 二、铸造工艺准备工作 三、砂型铸造工艺 四、铸件质量检验与缺陷修补
1.砂型铸造简介
砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色 合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉 易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适 应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。
造型 造芯
烘干 合箱
浇铸
落砂 清理 表面处理
3.砂型铸造工艺
3.1 造型 手工造型:操作方便灵活、适应性强,模样生产准备时间短;但生产率低,劳动强
度大,铸件质量不易保证。只适用于单件小批量生产。 机械造型:大批量生产砂型的主要方法,能够显著提高劳动生产率,改善劳动条件,
并提高铸件的尺寸精度、表面质量,使加工余量减小。 除此之外,还有气压造型、静压造型、燃气冲击造型、实型造型等特殊造型工艺。
模样材料: a、木材:轻便,易加工,价格低;但强度低,易吸潮变形,寿命短。 b、金属:铝合金轻便,加工性好,表面光洁,不易锈,但耐磨性差;铜 合金易加工,表面光滑,耐蚀、耐磨,但成本高,重量大;铸铁强度硬 度高,耐磨,低价,但重量大、易锈且不易加工。 c、塑料:制造简便、修理方便、较耐磨、变形小、生产周期短,但导热 性差、不可加热。 d、泡沫塑料:密度小,重量轻,制造简便,但模样表面不够光滑,易撞 破,只能使用一次。
1.砂型铸造简介
砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。 所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工 艺生产的。
复杂构件的浇注过程
2.铸造工艺准备工作
型砂
铸造准备
工艺装备 原材料
涂料
配制 混合 模样 模板 砂箱
组成 配制 涂敷
2.铸造工艺准备工作
2.1 型砂的准备
a、悬浮性; 透性;
b、触变性;
c、渗
性。
d、涂层强度;
e、发气性;
fቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ贮存
涂料的组成:
a、耐火填料; 结剂;
b、悬浮剂;
c、粘
d、分散介质;
e、添加剂。
SUCCESS
THANK YOU
•
2. 铸造工艺准备工作
2.4 铸造涂料 涂料的制备可采用搅拌法和研磨法。 搅拌法:设备简单,操作简便,制备时间短,效率高;涂料性能和
3.2造芯 型芯用来形成铸件内部空腔或局部外形。造型芯的芯砂要比型砂具有更高的强度、
透气性、耐高温性、退让性和溃散性。 手工造芯:工艺装备简单,应用普遍。 机械造芯:a、射砂机造芯,速度快,生产率高;b、壳芯机造芯,能够满足各种壳
芯砂生产需要,工艺参数可调,模温自动控制。
3.砂型铸造工艺
3.3 烘干
c、熟悉各种铸型在车间所处位置;
d、检查冒口、冒口圈的安放及铸型紧固情况;
3.砂型铸造工艺
3.6 落砂 人工落砂:主要用于单件小批生产,对于有色合金铸件,基本上
都采用手工落砂。 机械落砂:效率高,但机器易损坏,维修调整困难,且噪声大。 清除砂芯的方法主要有水力清砂除芯法、水爆清砂除芯法等。
3.7 清理 铸件浇注后必须除去浇注系统和冒口,并进行表面清理去除铸件
2. 铸造工艺准备工作
2.4 铸造涂料
涂料是指覆盖在型腔和型芯表面,以改善型腔和型芯表面耐火性、 化学稳定性、抗金属液冲刷性、抗黏砂性等性能的铸造辅助材料系统。
涂料的主要作用有:
a、提高铸件表面质量;
b、防止或减少铸件夹砂或砂眼等缺陷;
c、改善铸件表面性能。
涂料需要具有一定性能,才能起到应有的作用:
质量不易控制。 研磨法:涂料活性高,有利于涂料在分散介质中充分扩散;设备投
资大、涂料制备周期长,设备损耗大。
涂料的涂敷方法主要有刷涂法、浸涂法、喷涂法、流涂法等。 刷涂法:操作简单,要求涂料的触变性能好,操作者技术熟练,劳 动强度大,生产效率低。 浸涂法:速度快,生产效率高,涂层表面光滑,易于实现机械化生 产,要去涂料具有较好流变性。 喷涂法:速度比刷涂法快,但涂料渗入深度和涂敷厚度不如刷涂法 好。
内外的黏砂、分型面和芯头处的披缝、毛刺、冒口切除痕迹。 3.8 表面处理
铸件在进行上述处理以后,还需进行表面处理,防止铸件在使用 过程中发生腐蚀。
砂型(芯)烘干:
a、表面烘干;
b、体烘干。
3.4 合箱
a、检查、清扫、修理砂型;
b、依次将砂芯装入砂型;
c、清除型内散沙;
d、固紧铸型;
e、放好浇口杯;
3.5 浇注
浇注前应做好下述准备工作:
a、了解浇注合金种类、牌号,估算所需金属液的重量;
b、检查浇包的修理质量、烘干预热情况及其运输与倾斜机构的灵活 性和可靠性;
型砂性能对铸件的质量有重要影响,因此,所采用的型砂均要满 足一定的性能需求。型砂的性能主要包括:水分、紧实率、透气性、变 形量、破碎指数、有效黏土含量、有效煤粉含量等。
2. 铸造工艺准备工作
2.2 铸造工艺装备准备 模样是造型过程中必备的工艺装备,直接关系铸件的形状和尺寸
精度。模样须有足够的强度和刚度,要保证表面光洁,并且要使用方便、 制造简单、成本低廉。
2. 铸造工艺准备工作
2.2 铸造工艺装备准备 模板一般有模底板、模样、浇冒口系统和定位销等装配而成。模
板主要用于在铸型中形成铸件外轮廓、浇冒口系统及芯头等部分的型腔 和分型面。常用的模底板材料有:铸造铝合金,铸铁,铸钢,木材,塑 料等。
砂箱是铸件生产中必备的工艺装备之一,在设计零件的铸造工艺 是就要考虑到砂箱的选用和设计。