塑料模具课程设计(带模流分析)

景德镇陶瓷大学

专业课程设计

题目：铅笔盒注塑模设计学号：

姓名：

院（系）：

专业：

完成日期：

指导教师：

前言 (3)

第一章塑料制件的工艺性分析 (4)

1.1制件原料的工艺性 (4)

1.2塑料制件的结构工艺性 (5)

第二章初步选择注射机 (6)

2.1制品ABS的注塑成型参数 (6)

2.2计算制件的体积和质量 (6)

2.3选择注射机 (7)

2.4确定型腔数量 (8)

2.5确定分型面 (8)

2.6型腔的布局 (9)

第三章浇注系统设计 (10)

3.1主流道的设计 (11)

3.2分流道的设计 (12)

3.3浇口的设计 (13)

3.4冷料穴的设计 (13)

第四章冷却系统设计 (13)

4.1冷却系统的设计准则 (13)

4.2冷却系统参数的计算 (14)

4.2.1冷却介质 (14)

4.2.2冷却水体积流量的计算 (14)

4.2.3冷却管道直径 (15)

4.2.4冷却回路所需的总表面积 (15)

第五章铅笔盒模流分析模拟 (17)

5.1网格分析 (17)

5.1.1模型的导入 (17)

5.2.1 网格划分 (17)

5.2最佳浇口位置分析 (19)

5.3成型窗口分析 (20)

5.3.1区域分析 (21)

5.3.2制件质量分析 (21)

5.3.3注射压力分析 (22)

5.3.4最低流动前沿温度分析 (22)

5.3.5最大剪切应力分析 (23)

5.3.6最大冷却时间分析 (23)

5.4充填分析 (24)

5.4.1充填时间分析 (24)

5.4.2气穴位置分析 (24)

5.4.3熔接痕 (25)

5.4.4流动前沿处的温度 (26)

5.4.5充填分析过程信息 (27)

第六章成型零件设计 (29)

6.1成型零件的结构设计 (29)

6.2成型零件工作部分尺寸的计算 (30)

6.2.1型腔径向尺寸 (30)

6.2.2型芯径向尺寸 (30)

6.2.3型腔深度尺寸 (31)

6.2.4型芯高度尺寸 (31)

6.3模具型腔侧壁和底板厚度的计算 (32)

6.3.1模具型腔壁厚度的计算 (32)

6.3.2模具型腔底板厚度计算 (32)

6.4合模导向机构设计 (33)

6.5推出机构的设计 (34)

6.5.1脱模力的计算 (34)

6.5.2 推出机构的设计 (35)

6.6 模架专用零件选取 (35)

6.6.1 定模座板 (35)

6.6.2 定模板 (35)

6.6.3动模板 (35)

6.6.4垫块 (35)

6.6.4动模座板 (36)

6.6.5推板 (36)

6.6.6推杆固定板 (36)

6.7 注射机模具安装尺寸的校核 (36)

6.7.2定位环尺寸校核 (36)

6.7.3模具厚度校核 (36)

6.7.4开模行程的校核 (37)

6.7.5注射机与模具安装尺寸的校核 (37)

6.7.6最大注射量校核 (37)

6.7.7注射压力校核 (37)

6.7.8塑件在分型面上的投影面积校核 (38)

6.7.9锁模力的校核 (38)

6.7.10顶出装置的校核 (39)

第七章模具的工作过程 (39)

7.1模具合模与锁紧 (39)

7.2模具成型过程 (39)

7.3 模具开模过程 (40)

7.4模具复位过程 (42)

结论 (43)

参考文献 (44)

前言

现今我国模具工业呈现新的发展特点与趋势，结构调整等方面取得了不少成绩，信息社会经济全球化不断发展进程，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量不断提高，模具向着信息化、数字化、精细化，自动化方面发展；

模具企业向着技术集成化、设备精良化，产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。

随着汽车、IT电子、航空等相关行业领域高速发展，我国模具行业日新月异、高技术含量模具成为“十二五”发展重点。未来中国将重点发展高技术含量模具，模具产品向轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量方向发展。

第一章塑料制件的工艺性分析

1.1制件原料的工艺性

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C 下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500~1000bar。注射速度：中高速度。