烘干塔操作规程
干燥塔设备安全操作规程
干燥塔设备安全操作规程干燥塔是一种常用的工业设备，广泛应用于食品、化工、医药等行业。
然而，在使用干燥塔时，必须要重视设备的安全操作，以保证工作人员的人身安全和生产的顺利进行。
本文将介绍干燥塔设备的安全操作规程，希望能对广大干燥塔操作人员提供指导和帮助。
1. 前置工作在使用干燥塔之前，需要对设备进行日常维护和检查工作。
具体操作步骤如下：1.核实所有设备的电源和气源是否正常，若存在故障情况应及时维修，确保设备正常运转。
2.检查压力开关、气压表、油位计等仪器表头是否合规定，是否工作正常。
3.核实梯子、防护网和访问孔安全措施的完整性和有效性，以及是否存在松动和损伤。
4.检查有无异常的杂质或残余物，确认干燥塔内部是否清洁干净，以保证干燥塔内进行的工作不受干扰。
2. 操作规程在进行干燥塔操作时，需要严格按照以下操作规程进行：1.操作人员在准备投料前，应向现场负责人或管理人员汇报操作情况并取得批准。
2.超过设备正常工作压力时，避免在压力表指针正常范围内直接开关电源。
3.在强制重新启动时，必须确保排气与补气回路完全关闭。
4.在加入物料时，必须将料斗上升到合适的高度，避免逆流操作时的物料堵塞等危险并保证顺畅。
5.切勿在设备正在运转的情况下进行检修或清理工作。
6.发生异常情况如发动机异响、油压低、电器发热、外侧管道温度过高等时，立即切断电源和气源，查找异常原因并及时维修。
7.禁止使用未经授权的非法电路或操纵设备控制面板，以免对设备造成伤害。
3. 安全保障为保障工作人员和设备的安全，需要实施以下安全保障措施：1.人员进入干燥塔进行作业，应该穿戴相关安全防护用品，避免出现人身伤害。
2.安装安全防护围网，防止人员误入危险区域。
3.禁止无关人员进入作业场所，在有必要时安排专人进行管理和指导，确保作业过程安全、高效和环保。
4.建立应急预案并首先想设备损坏等可能发生的意外事件，做出相应的应急处置措施，以防范和避免突发事件的发生。
烘干塔操作规程讲解
烘干机的调试
烘干机或下部装人干粮、上部装人待烘干 的湿粮。如果没有干粮，也可以全部装人 湿粮。下部湿粮由排粮机构排出后，应重 新进行循环烘干。当烘干机排出干粮时， 立即停止循环烘干进人连续烘干。
当装粮高度达到高料位时.进粮系统应自动 停止。排粮机构开启。
处理量的控制和调整
通过调节烘干机排粮机构的变频调速器或电磁调 速电机来调整处理量。
处理量的调整. 降水幅度的调整。 热风炉的调整。
处理量的调整
通 过 调 节烘干机排粮机构的变频调速器或电磁 调速电机来调整处理量。
1 叶轮式排粮机构:调节叶轮转速。叶轮转速越高， 排粮速度越快，处理量越大;反之越小。
玉米烘干系统操作规程
玉米烘干系统的构成
系统构成 玉米烘干系统包括粮食烘干机、热风炉、 风机、提升、输送、清理、除尘、电气控 制设备及烘前烘后仓等。
即两大主要系统：热风炉和烘干塔
附属设备
斗式提升机 带式输送机 圆筒初清筛和自衡振动筛 电气系统 风机 除尘系统 闸门 温度监测系统
粮食水分的测定
湿 粮 水 分收粮时统一测定；或烘干前测定， 测定方法按GB/T 5497的规定执行。
烘后干粮水分的测定
a) 快 速水分测定仪测定; b) 烘 箱法测定，按GB/T 5497的规定执行; c) 烘 干机粮食水分在线检测仪测定
生 产 中 可以方法a)、方法c)为主，但每班 至少应用方法b)对方法a)、方法c)标定两次。
降水幅度的调整
降水幅度与处理量呈负相关关系。当进机 湿粮水分较高或出机粮食水分超过要求的 水分时，
减少处理量，提高降水幅度。 降水幅度与热风温度呈正相关关系。当进
机湿粮水分较高或出机干粮水分超过要求 的水分时.在不影响品质的前提下.提高热风 温度，提高降水幅度。 调节热风温度时应保证有足够的热风风量。
改进后烘干塔的操作步骤
改进后烘干塔的操作步骤一、装料1、装料前的准备工作：（1）检查上料系统设备是否完好，运行是否正常。
包括斗提机后的分流系统，分流阀是否好用，切换是否灵活。
（2）检查石灰窑高温风机后到烘干塔的热烟管路是否严密（即不向外泄漏热烟气，也不向内跑进空气），烘干塔进热烟气的电动阀门是否关闭。
（3）检查烘干塔排烟系统的各级阀门是否处于关闭状态，排烟风道是否严密。
（4）检查烘干塔卸料阀是否处于关闭状态。
2、装料工作：2.1 要求每次空塔启动须先装干料（含水率<7%）续装料加湿料（及兰炭预烘干生产线输送物料）2.2步骤：（1）启动上料系统运行，分流阀打到所需加料的烘干塔的阀位上，使兰炭物料加到该烘干塔内。
（2）观察料位计指示料位和实际料位是否相符，误差多少。
（3）兰炭物料加到料仓体积的85%-90%，即停止加料。
装料工作结束。
二、烘干启动1、启动烘干塔的排烟风机：（1）检查排烟风机是否完好（机械部分和电气部分），全部完好方可启动。
（2）检查风机进口扇形调节挡板阀是否处于关闭状态。
风机出口的管路及烟囱是否畅通。
（3）启动风机，空载正常后缓慢调节风机进口扇形调节挡板阀的开度，到25%—30%。
（4）如扇形挡板阀和烘干塔之间还有以及阀门，则同样打开该机阀门，到同样开度。
2、打开烘干塔热烟气进口阀，到100%开度。
3、观察与调整：由于改进后的烘干塔热烟气在塔内由一烟程变成了四烟程，使物料兰炭可经受两面烘烤，烘干均匀。
但单烟程通风面积缩小月1/4，烟程增长约2.5倍。
使阻力增大，风量减小，出口烟温在80℃—120℃，因此与原烘干塔操作参数上有较大的区别。
3.1 观察：（1)烟气压力：从烟气进入烘干塔到排出的各测点压力是否等差递减，判断各烟程布风是否均匀（也即各段布料是否均匀）（2)烟气温度：从烟气进入烘干塔到排出的各测点温度是否等差递减，判断各烟程布风是否均匀（也即各段布料是否均匀）（3)排烟温度在100℃左右时，表示物料已经烘干，可以出料。
烘干塔操作规程
烘干塔操作规程烘干塔是一种用于将物料进行干燥的设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保安全高效地操作烘干塔，需要制定相应的操作规程。
烘干塔操作规程一、安全注意事项1. 在操作烘干塔前，操作人员必须具备相应的培训和操作资格，熟悉烘干塔的结构、工作原理和操作流程。
2. 在操作烘干塔时，必须佩戴适合的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 在操作烘干塔时，必须认真遵守相关的安全操作规程，禁止擅自改变烘干塔的工作参数和操作方式。
4. 在操作烘干塔时，必须保持清醒、专注，禁止酒后操作，避免操作失误导致事故发生。
5. 在操作烘干塔时，必须定期检查和维护设备，确保设备正常运行和安全可靠。
二、操作步骤1. 检查烘干塔的设备状态，包括进料、出料口是否畅通，排放管道是否正常，温度、压力传感器是否正常等。
2. 打开烘干塔的进料阀门，逐渐将物料导入烘干塔内。
3. 调整烘干塔的温度、压力和风速等参数，使之适应物料的烘干需求。
4. 监测烘干塔的温度、压力和物料流量等参数的变化，确保烘干过程处于正常工作状态。
5. 定期检查烘干塔的温度传感器、压力传感器和流量计等仪表的准确性和稳定性，如发现异常情况及时修理或更换。
6. 在物料烘干过程中，及时关注烘干塔的运行状态，避免物料结块、烧结和堵塞等情况的发生。
7. 定期清理烘干塔的内部及外部，确保设备的清洁和正常运行。
8. 在物料烘干结束后，关闭烘干塔的进料阀门，停止物料的供给。
9. 关闭烘干塔的排放阀门，确保烘干塔的内部压力迅速降低。
10. 关闭烘干塔的主电源，停止设备的运行。
三、故障处理1. 在操作烘干塔时，如发现设备出现异常声音、异味或温度、压力、流量等参数异常变化的情况，应立即停止设备，并及时进行检修。
2. 在处理烘干塔故障时，必须按照规定的维修流程进行操作，禁止擅自拆卸或修理设备。
3. 如无法解决故障，应及时向上级报告，并请相关专业人员进行处理。
四、应急措施1. 在操作烘干塔时，如发生意外事故或突发状况，操作人员必须立即采取应急措施，确保自身安全。
烘干塔安全操作规程
烘干塔安全操作规程
1、粮食烘干人员必须熟悉烘干设备的工艺流程和机械原理，交班前要对全部机械设备进行一次全面检查。
2、在岗人员做好开车前准备，由带班技工发出信号后，方可送电，并按工艺顺序逐机起动，打开冷、热通风机后，要注意观察热风扩散器及热风温度变化，在调节温度时只准调节冷风调节门和下炉门，不准开启上炉门或关闭冷风调节门。
3、要经常检查机电设备运转情况以及烘干温度、水份、粮食状况，保证流量均匀、温度正常、清杂彻底，防止发生焦糊、过火和夹生。
4、停车需在各岗位上的人员做好准备，由带班技工发出信号后，先停止进料，然后按工艺顺序由前向后，逐机停车。
事故停车应立即切断电源。
临时停车时间不宜过长。
停车后要把干燥室的粮食排尽或停止送热风，把升降机内的粮食排出再开车。
5、司炉工要保持炉火旺盛，交接班时不得熄灭炉火，保证烘干正常进行。
经常检查热风温度，严防燃炉走火，停车后立即熄灭余火，除尽炉渣。
6、上仓工要保持上粮均匀、流量正常，做到不积压，不断流、除杂彻底、现场整洁并及时清理土粮运送指定地点，苫垫完好。
减水剂烘干塔操作规程
减水剂烘干塔操作规程《减水剂烘干塔操作规程》一、目的减水剂烘干塔是一种用于生产中将粉状或颗粒状物料烘干的设备。
为了确保操作安全、提高生产效率和保障产品质量，制定本规程。
二、操作规程1. 确认烘干塔设备和周围环境不存在异常情况，无异味、异响和异物。
2. 根据生产计划和产品要求，合理进行设备预热和投料准备工作。
3. 将预制好的减水剂载体（如颗粒状物料）均匀地投入烘干塔内。
4. 启动设备并调节烘干塔的操作参数，包括烘干温度、风量、时间等。
5. 在操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常情况应立即停机检查并处理。
6. 定期检查设备运行情况，保证减水剂的烘干效果和产品质量。
7. 在生产完成后，及时清理烘干塔并对设备进行日常维护和保养。
三、安全注意事项1. 操作人员须穿戴好劳保用品，如工作服、手套、安全鞋等。
2. 在操作时保持设备周围的清洁整洁，防止摩擦火花引发火灾。
3. 注意烘干塔接触部位可能存在高温，避免触碰并注意防止烫伤。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部。
四、设备管理1. 确保烘干塔设备的安全性能和工作稳定性。
2. 定期对设备进行维护保养，并进行设备定期检验。
3. 对设备进行定期维修，确保设备长期稳定运行。
4. 设备使用过程中如果出现故障，应及时通知维修人员进行处理。
五、结束操作1. 当生产结束时，停止设备运行并进行设备清洁工作。
2. 对烘干塔和周围环境进行检查，确保没有遗漏物品和异味。
3. 记录设备运行数据和操作情况，作为后续生产参考依据。
六、附则1. 本规程经操作人员和生产管理人员签字确认后，生效。
2. 在操作过程中如发现问题或异常情况，应及时通知相关管理人员进行处理。
3. 操作人员应遵守本规程，在操作中确保设备安全运行和产品质量。
以上为减水剂烘干塔操作规程，操作人员在生产工作中应严格遵守规程内容，确保设备安全运行和产品质量。
干燥塔操作规程
干燥塔操作规程干燥塔操作规程第一章总则一、为确保干燥塔的正常运行，保障生产安全，制定本操作规程。
二、本操作规程适用于干燥塔的操作人员。
三、操作人员必须认真学习本操作规程，熟悉干燥塔的结构、工艺流程和操作要求，并进行相应的操作技能培训。
第二章操作基本要求一、操作人员必须全程佩戴工作服、安全帽和防滑鞋。
二、操作人员应严格按照操作规程操作，禁止违章操作。
三、操作人员应密切观察干燥塔的运行情况，发现异常及时向班组长或主管报告并采取措施。
四、操作人员需严格按照工艺流程进行操作，不得随意改变操作模式。
第三章操作步骤及安全措施一、开机操作1. 检查干燥塔的各项设备是否完好，如有故障应及时报修并等待维修完成后再进行操作。
2. 检查干燥塔的进料、出料和排气管道是否通畅，如有堵塞应及时清理。
3. 打开干燥塔的进料阀门，调节进料量。
4. 打开干燥塔的排气阀门，调节排气量。
5. 启动干燥塔的主机设备，调节设备运行速度。
6. 检查干燥塔的传动部分是否正常运行，如有异常应停机检修。
二、运行操作1. 操作人员应密切观察干燥塔的运行情况，注意控制温度和湿度。
2. 定期检查干燥塔的各项设备，如有异常应报告并停机检修。
3. 定期检查干燥塔的进料和出料管道，如有堵塞应及时清理。
4. 定期检查干燥塔的排气管道，如有积水或堵塞应及时清理。
5. 定期清洗干燥塔的滤网和过滤器，保证通风顺畅。
三、停机操作1. 关闭干燥塔的进料阀门，停止物料供给。
2. 关闭干燥塔的排气阀门，停止排气。
3. 停止干燥塔的主机设备。
4. 停机后，将干燥塔内的物料清理干净，防止积存。
5. 定期对干燥塔进行检修和维护，确保设备的正常运行。
四、安全措施1. 操作人员必须经过安全操作培训，了解干燥塔的操作要领和安全措施。
2. 操作人员在操作干燥塔时，必须正确使用各类安全设备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
3. 操作人员在干燥塔运行过程中，严禁随意触摸设备内部，以免发生电击或机械伤害。
干燥塔操作规程
干燥塔操作规程一、目的本操作规程的目的是为了规范干燥塔的操作流程，确保干燥塔的正常运行，保证产品质量和工作安全。
二、适用范围本操作规程适用于公司内所有干燥塔相关的工作人员。
三、操作流程1. 准备工作1.1. 工作人员到达工作现场，佩戴好个人防护装备。
1.2. 检查干燥塔的设备是否正常运转，如发现异常要及时报告维修人员。
1.3. 检查干燥塔内的物料储备是否充足。
2. 操作步骤2.1. 打开干燥塔进料阀门，确保物料顺利进入干燥塔。
2.2. 打开干燥塔排料阀门，将干燥后的物料排出。
2.3. 调整干燥塔的温度、湿度等参数，根据产品要求进行设定。
2.4. 监测干燥塔的运行状态，包括温度、湿度、压力等指标，如有异常要及时处理。
3. 定期维护3.1. 每日对干燥塔进行清洁，清除积灰、污垢等杂质。
3.2. 定期对干燥塔进行巡检，检查阀门、连接管道等部件是否有异常。
3.3. 定期对干燥塔的设备进行保养，如润滑液的更换、零部件的更换等。
四、安全注意事项4.1. 操作人员必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
4.2. 操作人员需对干燥塔的设备和操作流程熟悉，并经过相关培训。
4.3. 操作人员在操作过程中，禁止随意触碰、开启或关闭任何设备和管道。
4.4. 发现干燥塔设备异常或操作不当时，要立即停止操作并及时报告上级或维修人员。
4.5. 操作结束后，干燥塔的进料和排料阀门必须关闭，并将设备恢复到正常工作状态。
五、风险控制措施5.1. 干燥塔操作前，必须清楚了解物料的性质和工艺要求，避免发生意外事故。
5.2. 干燥塔运行过程中，要及时监测温度、湿度等运行参数，保持在安全范围内。
5.3. 干燥塔设备定期进行维护保养，确保设备的正常运行，避免因设备故障引发事故。
5.4. 各工作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作，保证作业安全。
六、附录本操作规程的附录包括干燥塔的操作流程图和操作人员的培训记录等。
干燥塔操作规程
干燥塔操作规程一、启动和运行1、按规程检查电器设备、仪表和开关；2、按接线原理图核对接线是否有误，掌握箱要求电位为200--240V；3、检查各部位螺丝有无松动、缺少现象，有无防碍启动的物品；4、和有关单位联系，预备启动，打开进出口阀门；5、启动压缩机；6、观看干燥塔A、B塔的压力表，打开掌握箱电源开关，投入使用；7、调整管线上两针型阀，使A、B塔充压在30秒内压力达到全都；8、干燥塔运行后，每隔4小时将各容器的放水、放沙阀打开一次（若干燥塔出口气中含水较高或环境湿度较大，每1.5小时排放一次），排尽后，马上关上；9、使用中应经常留意各管线接头是否松动泄漏；10、掌握箱应保持清洁无尘土，定期检查接线是否松动；11、应经常检查吸附剂的吸附状况，准时添加和更换；12、正常运行时，每两小时巡检，观看压力是否正常，并作好运行记录。
二、倒用和停机1、按启动规程启动另一台干燥塔；2、关闭待停用干燥塔掌握箱电源开关；3、关闭停用干燥塔进出口阀门。
4、运行设备悬挂运行标志。
篇2：喷雾干燥塔操作规程原理将料液泵入干燥塔内，经压力喷嘴作用变成雾状液滴，与高温热风接触后水分快速蒸发，在极短的时间内便成为干燥制品，从塔底部排出。
热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，作为废气（湿气）由排风机抽出，废气中夹带的微粉经分别装置回收。
操作（1）开机前预备①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查，包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。
各设备应完好、洁净。
②关闭干燥塔上的六扇清洗门，装好风管、旋风分别器上的全部清洗口，将锥底清洗口打开，打开旋风分别器料仓清洗口。
装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖，装好气流冷却系统的清洗口，关闭气流冷却系统进风阀，打开大塔旋风分别器至气流冷却系统的进风阀，关闭除湿机碟阀。
③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内，并安装好三只喷枪，连接好料管。
④掌握柜总电源送电，掌握柜各设备送电。
烘干塔操作规程.课件
烘干效率低下问题
问题原因分析
设备维护不当、操作参数设置不合理、物料特性影响等
经验教训总结
重视设备维护和保养
加强员工培训
定期检查烘干塔内部结构，确保设备 正常运行。
提高操作人员的技能水平，确保按照 规程进行操作。
合理设置操作参数
根据物料特性和实际需求，调整温度 、湿度、风量等参数。
THANKS
润滑和紧固情况。
对烘干塔的保温层进行定期检查 和维护，确保保温效果良好，降
低能耗。
对进出料系统、热风系统等进行 全面清洗，清除残留的物料和灰
尘，保证系统的正常运行。
常见故障及排除方法
01
02
03
电机故障
检查电机是否有异常声音 或振动，如有异常应及时 更换电机或对电机进行维 修。
链条断裂
定期检查链条的张紧度和 润滑情况，如发现链条断 裂应及时更换链条。
感谢观看
清理杂物
清理塔内外的杂物，保持工作 区域的整洁。
检查电源和控制系统
确保电源连接稳定，控制系统 正常工作。
准备物料
根据需要烘干的物料，准备好 适量的物料。
操作步骤
设定温度和湿度
根据物料的特性， 设定适当的温度和 湿度。
监控烘干过程
定期检查物料的烘 干情况，确保烘干 效果达到要求。
开启电源
打开烘干塔的电源 开关，确保设备通 电。
人员伤亡应急处理
如发生人员伤亡等紧急情 况，应立即停机并启动紧 急救援程序，同时拨打急 救电话等待救援。
05
案例分析
成功案例分享
案例一
某化工厂的烘干塔操作优化
案例二
某食品加工厂的谷物烘干过程改进
成功经验总结
烘干塔操作规程
烘干塔操作规程
《烘干塔操作规程》
一、烘干塔操作规程目的
烘干塔是一种用来通过热风将湿物料进行烘干的设备，为了确保烘干过程的顺利进行，保障设备和操作人员的安全，制定了本烘干塔操作规程。
二、操作规程范围
本规程适用于所有烘干塔的操作人员，包括烘干塔的开启、关闭、操作步骤、故障处理等内容。
三、操作规程内容
1. 烘干塔开启前检查
在开启烘干塔之前，操作人员必须对设备进行检查，确保各项设备和安全防护装置齐全完好。
同时，确认烘干塔周围的安全标识健全，消防器材齐全有效。
2. 烘干塔的启动和操作
操作人员必须按照设备操作手册的要求，对烘干塔进行启动和操作。
在操作过程中，严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
3. 烘干塔操作中的安全注意事项
在操作烘干塔时，操作人员必须注意防范火灾和热风伤害，必须穿戴好安全防护装备，避免操作过程中发生意外。
4. 烘干塔关闭及故障处理
烘干塔使用完毕后，操作人员必须按照规程对设备进行关闭，并对设备进行必要的清洗和维护。
同时，若设备出现故障，操作人员必须及时处理并上报相关部门。
四、违规处理
对于违反烘干塔操作规程的操作人员，将严肃处理，包括警告、记过、罚款等处罚措施。
五、操作规程的执行
烘干塔操作规程必须严格执行，一切违规操作都必须严肃处理，确保烘干塔操作过程安全有序进行。
经过长期的实践和总结，我们制定了这套烘干塔操作规程，旨在为操作人员提供操作指引，确保设备安全运行。
同时，我们也将持续改进和完善这一规程，以适应生产实际的需求。
干燥塔操作规程
干燥塔操作规程干燥塔操作规程一、适用范围本规程适用于干燥塔的操作和维护。
二、基本原则1. 做好安全措施。
2. 实行严格的操作规程。
3. 保证产品质量。
三、操作流程1. 开始前（1）审阅使用指南，检查干燥塔系统以确保其在正常工作状态。
（2）检查干燥塔的内部和外部清洁情况。
（3）检查干燥塔传送带、温度计、漏气检测仪等主要设备是否正常工作。
（4）准备好所有需要的原料和工具，确保其符合相关规定。
2. 装入原料（1）检查原料的种类和质量，符合干燥塔的要求。
（2）开启干燥塔进料口阀门，打开进料器，逐渐加入原料，控制原料的进料速度。
（3）关闭进料器，关闭进料口阀门。
3. 启动干燥塔（1）按照操作手册和设备说明书中的方法正确启动干燥塔。
（2）调节干燥塔空气流量和温度，达到所需的干燥效果，确保生产质量。
4. 停止干燥塔（1）停止进料器，保持干燥塔空气流量和温度一段时间，使残余热量被消耗。
（2）关闭干燥塔主开关。
（3）清理干燥塔内部，包括原料残留物、粉尘、硬件等。
（4）关闭进料口阀门，以免污染干燥塔内部。
四、安全措施1. 在干燥塔操作过程中禁止吸烟、打火机和明火等。
2. 当发现设备出现故障、异响和异常现象时，应立即关闭设备。
3. 操作人员应注意工作环境，保证自己和他人的安全。
4. 操作人员必须穿戴防护用品，避免接触原料和危险物质。
5. 操作人员必须熟悉干燥塔的操作规程和基本原理，不得随意进行操作。
五、设备维护1. 定期检查干燥塔设备的各个部分，如传送带、风机、电机、配电箱等。
2. 给干燥塔设备每两天清洗一次，并检查设备的漏气情况。
3. 根据使用情况，更换部分设备，如传送带、电机和电线等。
4. 在停机期间，清洗干燥塔内部和外部，做好设备保养工作。
六、操作纪律1. 严格按照本规程进行操作。
2. 操作人员必须时刻注意安全，不得违规操作。
3. 若发现设备损坏或异常情况，应及时报告维修人员进行处理。
4. 必须保证生产过程的质量和工作效率。
玉米烘干塔的操作规程
玉米烘干塔的操作规程玉米烘干塔的操作规程一、安全操作1. 操作人员必须穿着合适的工作服、工作鞋和安全帽，并保持仪容整洁。
2. 在操作前，必须先进行设备检查，确保设备完好无损。
如有损坏或异常情况，必须立即上报相关部门。
3. 操作人员必须经过专业培训，并且具有相应的操作证书。
4. 在操作过程中，禁止随意拆卸、更换设备零部件，如发现问题必须及时报告相关人员。
5. 禁止在设备附近吸烟、玩火，以免发生火灾事故。
6. 在操作过程中，严禁喧哗、争吵或使用带有侮辱、暴力等语言。
7. 操作时必须保持注意力集中，严禁操作时使用手机等电子产品。
8. 操作人员必须按照操作规程进行操作，切勿擅自操作或忽略某些步骤。
二、操作步骤1. 开机准备（1）检查设备电源是否正常，确认无异常后打开电源开关。
（2）检查设备各部位是否正常，如皮带是否松弛、链条是否有杂质等。
（3）确认整个系统是否就绪后，进行下一步操作。
2. 加料操作（1）将待烘干的玉米倒入加料斗中，保持适量的玉米。
（2）打开加料阀，将玉米顺着输送带送至烘干筒内。
（3）根据玉米的湿度和品质，设定合适的烘干温度和时间。
3. 开启烘干系统（1）打开烘干系统主电源开关，确认各部位的电流是否稳定。
（2）打开烘干系统的风机开关，确保风机正常工作。
（3）根据设定的温度和时间，打开烘干系统的加热装置。
4. 烘干过程中的注意事项（1）在烘干过程中，操作人员必须经常检查温度和湿度的变化情况。
（2）及时调整加热装置的温度和风机的转速，以保持烘干效果。
（3）发现异常情况，如过高温度、烘干不均等，应立即停机检修。
5. 烘干完成后的操作（1）当烘干时间到达设定的时间后，停止加热装置和风机的工作。
（2）打开烘干筒的排料阀门，将烘干好的玉米从排料口倒出。
（3）清理烘干系统中的杂质，保持设备的清洁。
（4）关闭设备的电源开关，结束操作。
三、常见故障处理1. 烘干不均匀（1）检查烘干筒内的风机是否堵塞，及时清理。
粮食烘干塔操作规程
粮食烘干塔操作规程
《粮食烘干塔操作规程》
一、目的
保障粮食烘干塔的安全运行，提高粮食烘干效率，确保粮食质量和安全。
二、适用范围
本规程适用于粮食烘干塔的操作人员以及相关管理人员。
三、操作流程
1. 检查设备：操作人员在开启粮食烘干塔之前，需要检查设备是否完好，如电器设备、加热器等是否损坏，若发现异常情况需及时报修。
2. 安全防护：在操作粮食烘干塔过程中，操作人员需要严格遵守安全操作规程，禁止擅自解除安全装置或操作。
3. 粮食装载：将待烘干的粮食装入烘干塔内，注意装载要均匀，防止出现局部烘干过快过热导致质量下降。
4. 启动设备：操作人员根据所用的粮食烘干塔型号和规格，按照操作手册操作启动设备。
5. 监控温度：在粮食烘干过程中，操作人员需要随时监控烘干温度，确保温度适中，不要过高或过低。
6. 运行结束：当粮食烘干完成时，及时关闭设备，待设备冷却后，可将烘干的粮食取出。
四、注意事项
1. 粮食烘干塔操作人员需要接受相关安全培训，并持有效证书。
2. 在操作过程中，不得随意更改设备设置和参数。
3. 定期对设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
五、违规处理
对于违反本规程的操作人员，将根据公司规定给予相应处罚，并进行相关培训和监督。
六、附则
本规程由公司领导部门负责审定，并在全体员工中进行宣传和培训，确保所有操作人员都能严格遵守本规程。
同时，根据实际情况，适时修订和完善本规程。
干燥塔标准操作规程
1目的规定了奶粉在喷雾干燥中设备操作程序，确保设备的操作符合要求。
2适用范围此标准操作规程可用于将浓奶加工成奶粉的过程。
3准备工作3.1开机前的检查和参数的设定3.1.1设定主进风3.1.2设定出风量3.1.3设定通入喷嘴和分气箱的冷却风量3.1.4设定通入静止流化床风量3.1.5设定通入振动流化床风量3.2.1设定振动流化床的溢流堰为倾斜方向3.2.2检查其它所有风、水、物料和粉的流量及设置3.2.3检查所有连接处及保护措施是否紧密或尽可能的安全3.3如果检查设备已经清洗3.3.1检查所有清洗附件是否已被替换3.3.2检查所有清洗规程的设置是否被还原为正常操作位置3.3.3如果以前拆卸过，应放回过滤器中的过滤元件3.3.4如果以前拆卸过，应放回转鼓和通风阀4工作程序干燥塔完成开机共需要五个阶段1）风供应程序2）风加热程序3）粉的输送4）水运行5）物料运行4.1风供应程序：干燥塔、静止流化床、振动流化床和旋风分离器4.1.1打开排风机4.1.2打开喷嘴和分气箱的冷却空气机4.1.3打开主进风机注：在静止流化床打开之前，主进风量至少10%4.1.4打开静止流化床的进风机注：在打开进风机之前，不要开流化床进风机，否则粉可能吹入空气管路中4.1.5打开振动流化床进风机注：如果在设备中有粉，从下述8.1.6、8.1.7、8.1.8开始4.1.6则应逐渐打开溢流堰4.1.7 增加进风流量4.1.8确定设备中的粉被排空，并和恢复到设定参数4.1.9逐渐打开主进风机的节气阀4.1.10压力操作当打开空气供应节气阀时，出风的节气阀应被打开足够大，以确保干燥塔内为负压；振动流化床压力应保持负压；在开机期间，进风节气阀应被逐渐打开4.2空气加热程序设定冷却喷嘴和分气箱温度4.2.1打开进风主加热器并设置温度4.2.2打开为静止流化床进风加热的蒸汽阀并设置温度4.2.3打开为振动流化床进风加热的蒸汽阀并设置温度4.2.4打开振动流化床的冷却器4.2.5在开始水运行之前，以上被设置的温度应该运行大约10分钟，目的使塔变热4.3粉的输送4.3.1打开振动流化床的输送器4.3.2打开振动流化床的振动器4.3.3打开静止流化床的转鼓4.3.4打开输送从主旋风分离器到振动流化床输送粉的进风机4.3.5打开主旋风分离器下的进风机4.3.6打开二次旋风分离器下的输送机和转鼓4.3.7打开气锤4.3.8打开其它粉的输送设备4.4启动水运行在准备进料前，先运行水4.4.1打开供料线上的水阀门4.4.2启动辅助泵4.4.3打开高压泵和物料过滤器4.4.4打开一个喷嘴4.4.5当辅助泵可以把水压过高压泵和喷嘴时，启动高压泵，当控制点温度高于控制点时打开高压泵4.4.6当被雾化的水进入塔内，调整高压泵温度4.5将水转变为物料，当设备在一个喷嘴稳定水运行时，可以将水转变为物料4.5.1打开物料预热器，设置温度4.5.2将水转变为物料，当产出的粉经检验合格，将溢流堰竖直4.5.3当转变时，增加高压泵的出口压力，以避免增加出口温度4.5.4打开其他喷嘴：在整个开机期间，高压泵的出口压力逐渐增加，通常喷嘴被打开的同时静止流化床应建立一定的粉层；当喷嘴压力达到时可以打开一个喷嘴；然而，要遵守正确的出口温度和干燥塔、流化床正确的压力注意：喷嘴的最低操作压力是100bar.4.5.5当粉层达到正常操作水平的1/2——2/3时静止流化床的温度应增加到操作水平4.5.6当静止流化床粉层达到正常操作水平，使转鼓开始工作，检查粉是否通过转鼓4.5.7调节通入振动流化床的风量，以适应其中的粉层全负荷工作4.5.8随着喷嘴喷出的和静止流化床中的粉，逐渐降低出口温度4.5.9保持喷嘴压力4.5.10保持进口温度5设备运行过程中的检查工作注意：设备在运行过程中，应定时检查以保证其正常运行，尤其应关注以下几点：9.1保持所有的温度和压力都在其设定值上9.2检查湿作业区以保证物料的稳定供应9.3检查干作业区以保证粉能够稳定产出9.4按规定的取样频率取样品，并移交化验室对粉进行水分、可湿性、杂质度等项目的检验，如果样品显示产品不在允许的指标范围内，应该对操作条件进行调整6工作结束干燥塔的停车共分五步完成：1）产品与水的转换2）水的运行3）卸粉4）关闭风门5）其他设备6.1产品和水的转换6.1.1清空物料罐并换成水6.1.2关闭物料预热器6.2水的运行6.2.1停车期间，逐步减小高压泵的输出压力6.2.2保持出口温度6.2.3为了保持喷嘴压力，逐个关闭喷嘴，使压力逐渐下降两个喷嘴工作时的操作方法6.2.4间歇的关闭两个喷嘴中的一个从而保证在最初时间里，从被关闭的喷嘴里流出来的水和产品的混合物被出去6.2.5关闭主要的空气加热器6.2.6关闭喷嘴6.2.7关闭对喷嘴和分气箱冷却的空气的加热器6.3卸粉6.3.1除了旋风分离器流回干燥塔的粉，所有的粉都直接流向振动流化床出口静止流化床6.3.2切换到手动方式操作静止流化床下的转鼓并使粉全部清空为止6.3.3不要让粉以高速度进入振动流化床6.3.4轻微的倾斜流化床的溢流堰使粉慢慢卸下6.3.4.1停车过程要保持干燥塔和振动流化床的压力6.4空气过程6.4.1切断对静止流化床进风的加热6.4.2切断对振动流化床冷热气体的供应6.4.3当设备内的粉清空后，结束下面的操作：6.4.3.1用风机冷却喷嘴和分气箱6.4.3.2静止流化床进风6.4.3.5振动流化床进风6.4.3.6把粉从旋风分离器吹到振动流化床6.4.3.7干燥塔的主进风6.4.3.8结束进风6.5其余设备6.5.1关闭二级旋风分离器下面的粉输送设备和转鼓的电机6.5.2关闭一级旋风分离器下面的输送阀6.5.3关闭振动流化床后面的粉输送设备6.5.4关闭气锤6.5.5关闭主供气的节气阀6.5.6关闭在操作中的其他设备7紧急停车7.1一般情况7.1.1假如需要立即停车，按如下操作：7.1.1.1关闭所有的加热装置，切断工作气体和冷却气体的供应7.1.1.2关闭物料的供应，排干物料供应管线7.1.1.3关闭其他所有设备7.1.1.4打开所有门及覆盖物以散发热量7.1.2如果需要停车一段时间，进行如下操作：7.1.2.1取下并清洗喷嘴7.1.2.2清洗物料管线7.1.2.3如果要求，清空装粉设备7.1.2.4如果需要，用空气清除附着物并清洗7.1.3动力设施7.1.3.1如果发生动力事故，按照上述规程，尽可能的用手动操作代替电器操作7.1.3.2切断所有电源开关，以避免突然来电造成危险8清洗分为两部分：湿区的清洗、干区的清洗8.1湿区的清洗湿区包括从原料奶罐到喷嘴这一过程，包括刮板预热器、均质机和高压管线，清洗间隔每次生产结束后，或每运行20小时进行清洗清洗过程8.1.1取走喷嘴，连接清洗管线进行CIP清洗8.1.2打开过滤器进行分离清洗8.1.3填加清洗液反复循环，建立其他必要的连接8.1.4打开喷嘴8.1.5打开供水8.1.6打开辅助泵8.1.7打开高压泵和物料过滤器8.1.8启动高压泵8.1.9保持水温碱洗（NaOH苛性钠）8.1.10建立清洗管线8.1.11打开热水并保持温度8.1.12填加NaOH到水中8.1.13排出清洗液并通入水8.1.14保持水流动酸洗（HNO3硝酸）8.1.15填加HNO3到水中8.1.16排出清洗液并通入水8.1.17保持水循环8.1.18关掉热水8.1.19关掉高压泵和辅助泵8.1.20排空系统管路8.2干区清洗干区由粉流过的部分组成，包括干燥塔、流化床、振动流化床、旋风分离器；清洗间隔，干区应该每隔七至十个生产日清洗一次，并做一次安全实验，生产过程中的细菌检验，也将指导清洗的频率清洗的CIP过程描述如下:8.1.1连接清洗管路使通入的清洗液从中心管路通到每一个部分8.2.2保持清洗液反复流动8.2.3去除转动阀的转子和通风阀.8.2.4关闭所有截止阀，防止清洗液或水蒸汽进入其他设备水洗8.2.5开始水循环，如果系统有多个循环，应从最高的循环开始并向下进行操作8.2.6打开CIP泵并用水清洗碱洗（NaOH苛性钠）8.2.7设定清洗程序并设置NaOH浓度8.2.8循环碱溶液8.2.9排干NaOH溶液并换成水8.2.10用水冲洗酸洗（HNO3硝酸）8.2.11通入一定浓度的HNO3溶液8.2.12排干HNO3溶液并换成水8.2.13用水冲洗8.2.14关闭CIP泵8.2.15排干系统8.2.16除去所有的清洗附件8.2.17还原所有的清洗操作到正常的操作设置烘干设备8.2.18每次清洗完后，干燥生产线设备应被烘干8.2.18.1如果生产立即继续，在第一个喷嘴打开期间，应用足够的热空气烘干设备8.2.18.2如果生产不再继续，设备应该与开机程序的1-20步相同。
烘干塔操作规程
烘干机的调试
烘干机或下部装人干粮、上部装人待烘干的湿粮。如果没有干粮，也可以全部装人湿粮。下部湿粮 由排粮机构排出后，应重新进行循环烘干。当烘干机排出干粮时，立即停止循环烘干进人连续烘干。
当装粮高度达到高料位时.进粮系统应自动停止。排粮机构开启。
处理量的控制和调整
通过调节烘干机排粮机构的变频调速器或电磁调速电机来调整处理量。 叶轮式排粮机构:调节叶轮转速。叶轮转速越高，排粮速度越快，处理量越大;反之越小。 排粮板式排粮机构，采用下列两种方式调节。
响品质的前提下.提高热风温度，提高降水幅度。 调节热风温度时应保证有足够的热风风量。
热风温度的控制和调整
换热器出口热风温度不大于300 ℃。热风温度的确定除应按烘干机降水所需总热量的要求外.还应根 据烘干机机型、结构、粮食种类及最终用途、原粮水分、处理量、降水幅度和干燥速度等因素的不 同而确定。
5 d--7 d.
生火
顺序: 引燃木柴一人工送煤一上煤斗装煤~煤仓闸板调节一炉排间断送煤一机械上煤.
生火
a) 调 整引风机闸门.增强自然通风; b) 当引燃物燃烧后，开启鼓风机; c) 将火苗适当拨至前拱下面，加热前拱。当煤层连续着火后.调节鼓风机、引风机风量.使燃烧渐趋
正常 .
操作注意事项
应压煤。 13 应根据炉膛燃烧情况调节炉排几个中间调风门。除生火和燃烧困难外，不宜经常打开炉排首尾调风门。 14 炉排故障、原因及排除方法. 15 需加水的出渣机应加水并始终保持一定的水位 。
开机原则 a) 先 开出渣机，后开炉排; b) 先 开引风机，后开鼓风机
停机原则 停 机 与 开机相反。
因临时停电造成停机 立即打开换热器配冷风门。进行自然通风
长期停机按以下两种方法的步骤和顺序处理
烘干塔安全操作规范
烘干塔安全操作规范一、执机、司炉工、上料工必须按操作规程操作，不许带电作业及睡觉。
二、上班时间不许饮酒、打闹及一切与工作无关之事，以免发生事故。
三、凡带电部位不得接触，发生情况及时汇报。
四、司炉工不得带火出渣，不许乱带电盘、仪器仪表，须动时请执机人员操作，皮带机下不准站人。
五、不许在屋外吸烟，远离危险物，以免发生事故及火灾。
六、必须在安全生产、安全防火的前提下操作，并提高产量。
七、在一些危险地区要有专人看护方可操作。
八、以上各项要严格遵守，违反者视情节严重给予处分。
机械科长职责一、服从管理，听从指挥。
二、对所保管的各种机械要造册登记、编号、制作卡片，详细记录每一设备的基本信息。
三、严格执行《安全设施、设备检修安全制度》，确保安全生产无事故。
四、必须定期对机械设施进行检修，发现不安全因素及时汇报，及时处理。
五、机械设备必须专人管理，谁管理谁负责。
仓储科长职责一、服从管理、听从指挥、身先士卒、甘做标兵。
二、熟悉仓储环节的各项工作、不断提高自己的业务素质、不断学习新的仓储管理经验模式。
三、做到“上传下达”即是分管领导的得力助手又是保管员的好老师、好兄长，做保管员的贴心人。
四、负责培养一支优秀的保管队伍，有责任提高每一个保管员的业务素质。
五、督促保管员做好日常工作。
六、做到公平、公正，绝不容许出现抬等抬价、压等压价的现象。
保管员职责为了切实做好我库的粮管工作，规范保管员的日常行为，确保所储粮食安全，特制定以下保管员职责：一、认真贯彻“预防为主、综合防治”的保粮方针，存放粮油要合理，通风要方便，必须建立囤垛卡片，及时登记数量增减变化，切实做到心中有数。
二、按照《粮油储存技术规范》要求，定期检查粮温、水分、害虫等情况，认真填写粮情检测记录，对危险粮油随时测温观察，雨雪天或特殊情况要及时检查，查后有记录、有建议。
三、经常坚持库内外卫生清洁，库内粮面平整、无灰尘，做到“一符四无”经常化，积极开展“一符四无”活动，定期开展卫生大扫除，确保储粮安全。
烘干塔操作规程
玉米烘干塔安全操作规程一、目的为规范操作人员的安全技术操作，消除不安全行为；防止人身、设备伤害和火灾事故的发生，特制定本规程。
二、范围本规程适用于本厂从事玉米烘干塔岗位工作的人员。
三、安全管理内容及要求1、玉米烘干人员必须熟悉烘干设备的工艺流程和机械原理。
2、不得携带易燃易爆和危险品进入公司内。
3、严格遵守公司《安全规章制度》、《全厂通用劳动纪律》和《岗位安全生产职责》。
4、负责本岗位的安全隐患检查、汇报。
5、烘干塔操作人员必须经过培训，经考核合格后才能上岗。
四、操作规程开车检查：1、交接班前要对全部机械设备、电器仪表进行一次全面检查。
2、在岗人员做好开车前准备，进塔检查、清理排粮转辊内无异物。
3、检查散热片、蒸汽管道、回水管道系统无跑冒滴漏。
4、检查冷风机、热风机、提升机、输送机、排粮装置运转正常。
开车运行：1、干燥室里开始进粮后，当玉米进粮位置达到三分之二或快满时，排粮装置开启进行小量的排粮，避免玉米在干燥室内形成积压或留存死角，直至塔内粮满；2、干燥室装完玉米后，相关人员要进入热风管道内检查仓体各层无破损、无漏粮，如有问题及时汇报处理；清理干净热风管道内的杂质和玉米；确认排粮转辊内无异物；开启蒸汽（0-0.6MPA）、开启热风机、热风温度最高不能超过145℃。
3、开始正常排粮，每小时检测一次烘干后玉米水份。
4、根据排粮玉米的水份要求，调节排粮装置转数HZ及热风温度。
5、热风温度调节需调整调温阀门（操作盘）或调节冷风的风门。
6、达到要求水份后通知运粮工（输送带）运输入库、储存。
7、正常运行后稳住进风量，进粮量与排粮量保持平衡；如调节水份可轻微调节排粮量。
8、如需短暂排粮停止1小时之内，可持续风送；如需停止1-8小时内停止风送；如超过8小时应低温（低于50℃）送风，避免塔内降温粮食冻结积压。
停车操作：1、关闭蒸汽、停止热风风送、关闭冷风风送(短暂停车：冬季8小时内，其余季节24小时内，可以短暂存粮），排粮直至塔内粮食排净。
烘干塔操作规程
3.运行中注意各皮带有无打滑现象。设备有无异响。
五、开机运行检查：
六、停机：
1.上籽关机
待上籽斗无籽后，再等待3分钟，待提升机皮带中的籽上完后再关闭提升机
2.下籽关机
首先关闭排粮机,等待2分钟（防止因管道里面的籽堆积，导致电动三通堵塞，烧坏电机），再关闭下籽输送带。
3.循环烤籽停机
先关闭排粮机,等待2分钟再关闭循环输送带。最后关闭提升机（循环提升机关机与上籽提升机关机程序相同）。
一、目的：规范操作人员按规定的程序操作设备，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、适用人员：本管理规定适用于本公司的烘干塔操作人员
三、适用设备：
名称
型号
数量
安装位置
编号
工况要求
附图*
烘干塔
无
4台
仓储
1-4#
温度＜65℃湿度＜80％
四、开机前的检查：
1.开机前检查电动三通是否处于需要的位置
2.检查各仪表是否正常
1.上籽开机
先打开提升机，再倒籽
2.下籽开机
首先将出籽口三通打至下籽皮带处，并确认面板指示灯已点亮,依次打开下籽输送带,排粮机，转动电位器将频率调至合适频率。
3.循环烤籽开机
首先确认电动三通位置，将其打至循环来自带处。依次打开提升机，循环输送带，再打开排粮机并调至合适频率。
七、警告和报警处理：
出现报警
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 开机原则：a) 先 开出渣机，后开炉排;b) 先 开引风机，后开鼓风机。 2 停机原则：停机与开机相反。 3 炉膛内正常的工况应满足要求。 4 应通过调节风门将进人换热器的烟气温度控制在小于750C(不 锈钢换热器应控制在小于850C). 5 应根据烘干机需用热量情况调整炉子负荷。 6 燃料的选择和使用应符合要求。 7 炉排速度与燃料厚度、燃料性质及炉膛负荷有关。 8 只有在炉子负荷变动较大或改换煤种时.煤层厚度才相应变， 调整后不宜多动。 9 发生断火现象时，应将火苗拨至未燃烧的煤层上，或向前拱 下部投人木柴。断火严重时，应停止炉排运行待煤正常燃烧后 再启动炉排。
因粮源不足造成停机时，参照长期
停机处理。
因临时停电造成停机
立即打开换热器配冷风门。进行自然通风
长期停机按以下两种方法的步骤和顺序处 理
方法一
a) 从 前至后依次关闭烘干机前的设备; b) 随着烘干机内粮食逐渐排空，自上而下关闭热风 机及进风闸门，逐步减少热风炉的加煤量; c) 保持 冷却风机开启，直至粮食完全冷却后排出烘 干机; d) 关闭烘干机的排粮机构，关闭冷却风机; e) 从前往后依次关闭烘干机后边的输送、清理设备; f) 关闭 除尘系统; g) 停炉 ，熄灭炉膛内的余火。
开机前准备
检查所有机构和零件应安装正确适当;传动件、声光 报警装置应运转正常，风机应旋向正确;电机的转动 方向、三角带的松紧程度应正确适当。 热电偶应校对一次。 附属设备空车连续正常运转时间不得少于4 h, 根据处理量准备好能够保证烘干作业调试所需的湿粮 湿粮应按水分不同分堆存放，分批进行烘干。 进机粮食水分差应<3％, 燃煤热风炉已经过烘炉、调试。 烘干机操作人员必须经过培训，经考核合格后才能上 岗.
烘后干粮的除尘顺序
干 粮输 送 ~清理设备吸口~离心除尘器 ~布筒滤尘器~风机~排放
Hale Waihona Puke 烘干基本要求
进机粮食水分不均匀度:小于等于3％ 进机粮食含杂率:2%， 其中长茎杆(小于50m m)含量:<0.2% ，且 不得有大的异物。 出机粮温: 环境温度大于-20 ℃ 出机粮温为环境温度+8 ℃以内 玉米降水幅度:5 %--16%
烘干机的调试
烘干机或下部装人干粮、上部装人待烘干 的湿粮。如果没有干粮，也可以全部装人 湿粮。下部湿粮由排粮机构排出后，应重 新进行循环烘干。当烘干机排出干粮时， 立即停止循环烘干进人连续烘干。 当装粮高度达到高料位时.进粮系统应自动 停止。排粮机构开启。
处理量的控制和调整
通过调节烘干机排粮机构的变频调速器或电磁调 速电机来调整处理量。 叶轮式排粮机构:调节叶轮转速。叶轮转速越高， 排粮速度越快，处理量越大;反之越小。 排粮板式排粮机构，采用下列两种方式调节。 a) 调 节排粮板往复运动的频率。频率越高，排粮 速度越快，处理量越大;反之越小。 b) 调 节排粮板与流粮斗的间隙。间隙越大，排粮 速度越快，处理量越大;反之越小。 拨粮板式排粮机构，调节拨粮板转数。转数越大， 处理量越大;反之越小。
操作注意事项
10 发生结焦妨碍通风时，应及时打碎或清理，使煤渣 顺利进入出渣机或从炉门口清除。如果结焦严重，应调 换煤种。 11 发现炉排煤层不均匀时，应耙平煤层，消除火口， 保持火床平整。 12 不允许长期压火。停炉压火应在炉膛内温度降低时 进行，压火时煤不能撤得太多。煤闸板200 mm距离内 不应压煤。 13 应根据炉膛燃烧情况调节炉排几个中间调风门。除 生火和燃烧困难外，不宜经常打开炉排首尾调风门。 14 炉排故障、原因及排除方法. 15 需加水的出渣机应加水并始终保持一定的水位 。
热风温度的控制和调整
换热器出口热风温度不大于300 ℃。热风温度的确定除应 按烘干机降水所需总热量的要求外.还应根据烘干机机型、 结构、粮食种类及最终用途、原粮水分、处理量、降水幅 度和干燥速度等因素的不同而确定。 负压换热器:调节热风管上手动和电动闸门的开启程度可 控制冷风的配人量，从而调整烘干机的热风温度。 正压换热器:调节风机进口闸门的开启程度可控制总风量， 从而调整烘干机的热风温度。 对不同的烘干机，推荐的最高热风温度见表3, a) 当 烘后粮食准备装人浅圆仓、立筒仓时，为减少输送 过程中的破碎，表3给出的温度应降低20 ℃ -30℃; b) 热 风温度的调整和热风炉的工作状态密切相关
方法二
a) 停 炉，熄灭炉膛内的余火; b) 关闭风机和进粮输送设备; c) 将粮食全部排出; d) 烘 干机和附属设备停机; e) 排出湿粮晾晒处理。
当机内只剩最后一塔湿粮时，也可以在停 炉后，打开热风机配风门，利用热风炉内 的余热和烘干机内的热量，使粮食在烘干 机内停留48 h后排出。
生火
顺序: 引燃木柴一人工送煤一上煤斗装煤~煤仓闸 板调节一炉排间断送煤一机械上煤.
生火
a) 调 整引风机闸门.增强自然通风; b) 当引燃物燃烧后，开启鼓风机; c) 将火苗适当拨至前拱下面，加热前拱。 当煤层连续着火后.调节鼓风机、引风机风 量.使燃烧渐趋正常 .
操作注意事项
热风炉的操作
烘炉前的检查
操 作 人 员应对热风炉及附属设备进行全面检查，检查内容如下: a) 炉 排片应与链轮啮合良好，在链轮轴处转动平稳; b) 炉 排片上的通风孔应全部通畅; c) 炉 排长销两端面与炉体侧板应无摩擦现象; d) 炉 排片和长销轴应无损坏和碰弯现象如有损坏的部件应及时 更换; e) 安 装时遗留在炉排上的螺栓、铁钉、焊条头等金属杂物应清 理干净; f) 点火门开关应灵活，下沿与炉排上表面应保持平行，盖板应严 密; g) 沉降室、换热器的清灰门应关闭或堵死; h) 所有电机调速器(箱)和轴承油杯应已加注润滑油(脂); i) 鼓风机、引风机、上煤机和出渣机空载运转应正常。
烘干工艺流程
玉米烘干的一般程序
湿 粮~磁选~初清筛~斗式提升机~烘前仓~ 带式输送机~斗式提升机~烘干机~带式输 送机~斗式提升机~自衡振动筛~斗式提升 机~烘后仓。 注 :流 程 中粮食应可以返回烘干机.也可以 直接排出。
干燥介质在烘干过程中的流动顺序
在热风炉中： 冷空气--换热器--热空气--烘干机--废气排放 在炉膛中 冷空气--燃烧炉--烟道气
降水幅度的调整
降水幅度与处理量呈负相关关系。当进机 湿粮水分较高或出机粮食水分超过要求的 水分时， 减少处理量，提高降水幅度。 降水幅度与热风温度呈正相关关系。当进 机湿粮水分较高或出机干粮水分超过要求 的水分时.在不影响品质的前提下.提高热风 温度，提高降水幅度。 调节热风温度时应保证有足够的热风风量。
烘炉
1新砌筑的热风炉开机前应在制造厂家的指 导下进行烘炉。 2烘炉时应用木柴小火烘48 h, 3逐渐加煤，间断开启鼓风机和引风机，炉 膛不可骤然升温。 4烘炉中，由沉降室后烟道上测温仪表测定 的温度不得超过300'C, 5当热风炉和沉降室上出气孔不冒蒸汽，孔 周围不再有潮湿的痕迹时，可以结束烘炉. 烘炉时间应为5 d--7 d.
烘干机的操作
开机
开机原则:根据粮食流动方向，从后至前依次开启设备。 关机时则相反. 开机顺序:烘后仓进粮提升机~自衡振动筛~提升机~烘干 机排粮输送机~排粮机构~提升机~烘前仓仓下闸门~初清 筛。烘前仓进粮设备和烘后仓出粮设备可单独控制。 烘干机没有排出干粮之前，可暂不开动自衡振动筛及后面 的输送机和提升机等设备。 烘干机进粮达到上料位时，启动热风机，微调配风手动、 电动闸门，使热风温度由低到高逐渐达到设定值。对湿粮 预热烘干20 min--30 min后.开始进人循环或连续作业。 除尘设备应与系统主要设备电气联锁。设备起动前，除尘 设备应提前5 min起动，设备停机后.除尘设备应延后10 min停机。
粮食水分的测定
湿 粮 水 分收粮时统一测定；或烘干前测定， 测定方法按GB/T 5497的规定执行。
烘后干粮水分的测定
a) 快 速水分测定仪测定; b) 烘 箱法测定，按GB/T 5497的规定执行; c) 烘 干机粮食水分在线检测仪测定
生 产 中 可以方法a)、方法c)为主，但每班 至少应用方法b)对方法a)、方法c)标定两次。
操作调整
处理量的调整.
降水幅度的调整。
热风炉的调整。
处理量的调整
通 过 调 节烘干机排粮机构的变频调速器或电磁 调速电机来调整处理量。 1 叶轮式排粮机构:调节叶轮转速。叶轮转速越高， 排粮速度越快，处理量越大;反之越小。 2 排粮板式排粮机构，采用下列两种方式调节。 a) 调 节排粮板往复运动的频率。频率越高，排粮 速度越快，处理量越大;反之越小。 b) 调 节排粮板与流粮斗的间隙。间隙越大，排粮 速度越快，处理量越大;反之越小。 3 拨粮板式排粮机构，调节拨粮板转数。转数越 大，处理量越大;反之越小。
热风炉的调整。
当烘干机运行稳定时，应优先
调节排粮速度，使出机粮食达 到安全水分。热风温度不作为 主要调节对象。
停
机
临时停机
长期停机
停机顺序
与开机相反，按照粮食的运行顺序
从前向后依次停机
临时停机一般有以下原因:
a) 单 机及系统故障; b) 临 时停电; c) 粮 源不足。
玉米烘干系统操作规程
玉米烘干系统的构成
系统构成 玉米烘干系统包括粮食烘干机、热风炉、 风机、提升、输送、清理、除尘、电气控 制设备及烘前烘后仓等。 即两大主要系统：热风炉和烘干塔