磁力泵培训
《设备知识磁力泵》课件
概述
磁力泵是一种无泄漏、无轴封的特种离心泵，采用磁性耦合驱动，适用于输 送各种腐蚀性、挥发性、有毒有害、高温和易燃易爆介质。
磁力泵结构
基本组成部分
磁力泵由泵体、泵盖、叶轮、永磁同步电机、 磁铁和轴承等部件组成。
四种结构形式
分为内磁结构、外磁结构、磁套结构和磁隔离 结构四种常见的磁力泵结构。
磁力泵的性能参数
1 流量
2 扬程
指的单位时间内液体所克服的扬程高度，通 常以米表示。
3 功率
泵在单位时间内所需要的功耗，通常以千瓦 表示。
4 效率
泵的能量转化效率，即输入功率与输出功率 之间的比值。
磁力泵的分类及应用
低温磁力泵
适用于输送液体温度 较低的场合，如低温 冷却等。
结论
1 磁力泵的优点
无泄漏、无轴封，适用性 广，安全可靠。
2 磁力泵的应用前景
3 磁力泵的发展趋势
随着工业发展和技术进步， 磁力泵的市场需求将进一 步增长。
磁力泵将朝着更高效、更 智能的方向发展，并应用 于更广泛的领域。
常规维护方法
定期清洗、更换密封件、检查电机等， 保证磁力泵的正常运行。
磁力泵的市场现状
市场前景
随着工业发展，磁力泵在化工、 制药、食品等行业的需求日益增 长。
技术创新
磁力泵正在通过材料、结构等方 面的创新实现更高效、更可靠的 运行。
应用的发展趋势
磁力泵将在更广泛的领域得到应 用，如核能、航天等高技术领域。
高温磁力泵
适用于输送液体温度 较高的场合，如高温 热水循环。
腐蚀性介质磁 力泵
适用于输送酸、碱、 盐等具有腐蚀性的介 质。
药品磁力泵
适用于输送医药制剂、 生物制品等。
泵安全操作规程培训计划(3篇)
第1篇一、培训背景泵作为工业生产中常见的机械设备，广泛应用于各种场合，其安全运行对生产安全和人员生命财产安全至关重要。
为提高员工对泵安全操作规程的认识和掌握，确保泵设备安全稳定运行，特制定本培训计划。
二、培训目标1. 使员工了解泵的基本结构、工作原理和性能特点；2. 掌握泵的安全操作规程和注意事项；3. 熟悉泵的日常维护保养方法；4. 增强员工的安全意识和应急处理能力；5. 降低泵设备故障率，提高生产效率。
三、培训对象公司全体泵设备操作人员、维修人员及管理人员。
四、培训内容1. 泵的基本知识（1）泵的分类、工作原理和性能特点；（2）泵的结构组成及各部件的作用；（3）泵的工作介质及适用范围。
2. 泵的安全操作规程（1）操作前的准备工作；（2）启动、运行、停止的操作步骤；（3）泵的运行监控及异常情况处理；（4）紧急停机及事故处理。
3. 泵的日常维护保养（1）泵的日常检查及维护；（2）泵的润滑及更换；（3）泵的拆卸、清洗及安装。
4. 泵的故障排除（1）泵的常见故障及原因分析；（2）故障诊断及排除方法；（3）故障预防及改进措施。
5. 应急处理及安全意识（1）紧急事故处理流程；（2）应急演练及预案；（3）安全意识培养及自我保护。
五、培训方式1. 理论培训：采用多媒体教学、现场讲解、案例分析等方式；2. 实践操作：组织学员进行泵设备的实际操作练习；3. 考核评估：通过笔试、实操考核等形式对学员进行考核评估。
六、培训时间1. 理论培训：2天；2. 实践操作：1天；3. 考核评估：1天。
七、培训师资邀请具有丰富泵设备操作、维修经验的专业技术人员担任培训讲师。
八、培训效果评估1. 学员对泵安全操作规程的掌握程度；2. 学员在实际操作中的表现；3. 学员对培训内容的满意度。
九、培训计划实施1. 制定详细的培训计划，明确培训时间、地点、内容、师资等；2. 按计划组织实施培训，确保培训质量；3. 对培训效果进行评估，持续改进培训内容和方式。
《磁力泵基础知识》课件
磁力泵常见问题及故障排除
1 声音异常
可能是轴承磨损、异物进 入泵体等原因，需检查并 进行维修。
2 泵体漏液
可能是密封圈老化、密封 面损坏等原因，需更换密 封件或进行密封面修复。
3 泵转不动等故障
可能是电机故障、轴承卡 死等原因，需修理或更换 相应部件。
磁力泵市场现状及未来发展趋势
市场概况
磁力泵市场稳步增长，受到环保要求和工业自动化 程度提升的推动，市场规模逐渐扩大。
磁力泵的应用领域
1 医疗卫生领域
磁力泵广泛应用于医疗装 置中，如透析机、体外循 环设备等，确保流体传输 的安全和卫生。
2 食品药品工业
磁力泵具有无泄漏、无污 染的优点，被广泛用于食 品制造和制药工业中，保 证产品的质量和卫生。
3 电子电力行业
磁力泵在电子设备和电力 站的冷却系统中起到重要 作用，保证了设备的正常 运行和高效供电。
发展趋势与展望
随着科技的不断进步，磁力泵将更加节能高效，材 料性能将得到进一步优化，市场前景广阔。
总结与展望
磁力泵在实际应用中的优势
磁力泵通过无密封设计解决泄漏问题，确保传输流 体的安全和卫生，并具有节能、环保等优点。
发展前景与挑战
磁力泵面临着技术难题和市场竞争，需要持续创新 和提高产品性能，以应对未来的发展挑战。
磁力泵的选型及使用
1
使用注意事项
2
磁力泵须避免空转、过载及高温运行，
定期检查泵体密封和电机绝缘，确保安
全可靠的运行。
3
选型原型号，考虑泵的材质、 耐腐蚀性能、温度范围等因素。
维护保养
定期清洗泵体、更换密封件和轴承，检 修电机和控制系统，保持磁力泵的性能 和寿命。
磁力泵基础知识
泵的安全教育培训(2篇)
第1篇一、培训目的为了提高员工对泵设备的安全意识，掌握泵设备的安全操作技能，预防和减少泵设备事故的发生，确保生产安全，特进行本次泵的安全教育培训。
二、培训对象公司全体员工，特别是从事泵设备操作、维护、管理等相关工作的员工。
三、培训时间XX年XX月XX日四、培训内容1. 泵设备的基本知识（1）泵设备的分类：按照泵的工作原理，可分为容积式泵和叶轮式泵两大类。
（2）泵设备的组成：泵设备主要由泵体、叶轮、轴、轴承、密封装置、进出口管道等组成。
（3）泵设备的性能参数：流量、扬程、功率、效率、转速等。
2. 泵设备的安全操作规程（1）操作前的准备工作1）检查设备外观，确保无损坏、松动、漏油等现象。
2）检查电机、电缆、仪表等辅助设备，确保正常工作。
3）检查泵进出口管道、阀门等，确保畅通无阻。
4）检查润滑油，确保油位正常。
（2）启动前的注意事项1）检查泵设备是否处于关闭状态。
2）确认泵进出口阀门是否打开。
3）检查泵设备是否处于水平位置。
4）确认启动按钮、紧急停止按钮等完好。
（3）启动操作1）按启动按钮，启动泵设备。
2）观察泵设备运行状态，确认无异常。
3）调整泵设备运行参数，如流量、扬程等。
（4）运行中的注意事项1）定期检查泵设备运行状态，如温度、振动、噪音等。
2）检查泵进出口阀门、管道等，确保畅通无阻。
3）检查润滑油，确保油位正常。
4）发现异常情况，立即采取措施处理。
（5）停机操作1）关闭泵进出口阀门。
2）按停机按钮，停泵设备。
3）确认泵设备已完全停止运行。
（6）操作后的注意事项1）关闭电源，确保设备处于关闭状态。
2）清理现场，确保无杂物。
3）做好设备保养，确保下次使用。
3. 泵设备的安全维护与保养（1）定期检查设备，发现问题及时处理。
（2）保持设备清洁，定期清理泵进出口管道、阀门等。
（3）定期更换润滑油，确保油质良好。
（4）定期检查电机、电缆、仪表等辅助设备，确保正常工作。
4. 泵设备事故案例分析通过分析泵设备事故案例，让员工了解事故发生的原因和预防措施，提高安全意识。
泵培训资料
磁力泵一、磁力泵的结构组成••1、磁力泵的优点：•a．由于传动轴不需穿入泵壳，而是利用磁场透过空气隙和隔离套薄壁传动扭矩，带动内转子，因此从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封。
•b．传递动力时有过载保护作用。
•c．除磁性材料与磁路设计有较高要求外，其余部分部分技术要求不高。
•d．磁力泵的维护和检修工作量小。
•2、磁力泵的缺点•a．磁力泵的效率比普通离心泵低。
•b．对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。
如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介质就会外溢。
•c．磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国内一般只用于输送100 ℃以下，1.6Mpa 以下的介质。
•d．由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质。
•e．联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损。
三、磁力泵操作注意事项•为防止杂物进人泵内，泵进口处设过滤器，过滤面积大于管路截面积的3一4倍。
•扬程高的泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。
•开泵程序:开车前打开进口阀门磁力泵严禁空运转、不允许在小于30% 的额定流量下工作。
•，将泵内灌满须输送的液体;关闭出口阀;点动电机，检查泵的转向是否正确;泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。
试运转5~10min，如无异常，可投入运行。
•停车程序:关闭出口阀门;切断电源;关闭进口，长期停机不用时，清洗泵并切断电源。
四、磁力泵常见异常处理•扬程不足：造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
•流量不足：造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。
•轴承损坏：泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。
联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
1月份培训教案成二磁力泵原理及维护使用
磁力泵原理维护及使用1、磁力泵的工作原理磁力驱动泵时利用磁力能吸引铁磁物质以及磁体和磁场之间有磁力作用的特性，无接触的通过非磁导体（隔离套）进行动力传输的泵。
电动机通过联轴节和外联轴器联在一起，叶轮和内联轴器联在一起，在外联轴器和内联轴器之间设有密封的隔离套，将内外联轴器完全隔离开，使内外联轴器出于介质之中，电动机的转轴通过磁钢间磁体吸力直接带动叶轮同步转动。
磁力泵根据过流部件材质的不同，可分为金属磁力泵，塑料磁力泵。
根据工作原理和结构，可分为磁力离心泵，磁力旋涡泵，磁力齿轮泵。
我们这里以金属磁力泵为主（其他各种泵从工作原理，结构，维修，保养等均可参照金属磁力泵），一下简称磁力泵。
2、优点：1）由于传动轴不需传入泵壳，而它利用磁场透过空气气隙和隔离套薄壁传动扭矩带动内转子，因此从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封。
2）传递动力时有过载保护作用。
3）除磁性材料与磁路设计有较高要求，其余部分技术要求不是很高。
4）磁力泵的维护和检修工工作和屏蔽泵相比要小好多。
当然磁力泵除了上述优点外，同样也存在着一些缺点。
A磁力泵的效率比普通离心泵低。
B对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高，如材料选择不当或制造质量差时，隔离套易损坏而导致介质泄漏。
C由于轴承润滑回路的限制以及隔离套材料的耐磨损性限制，因此磁力泵主要用于输送不含固体颗粒的皆知。
二、磁力泵的运行1、磁力泵的运行1）试车前的准备工作A管道必须进行吹扫、清洗，为防止残留的杂质、焊渣进入泵腔，在泵进口处须配有过滤器或过滤网。
B检查各部分螺栓、连接件是否有松动，有松动的要加一紧固。
C用手盘动联轴节，使泵转子转动几圈，看转动是否灵活，是否有响声或轻重不均的感觉，以判断泵内有无异物。
2）启动程序A打开吸入阀、关闭排除阀、压力表阀、真空表阀、进行灌泵。
B稍开排除阀，点动电动机，查看电机转向。
C转向正确后，启动电动机，打开压力表、真空表阀。
D在压力上升并认为机器运转开稳后，徐徐打开排放阀，泵进行正常工作（离心泵排放阀开启动，时为了轻载起步，减小点动电流，但必须注意：旋涡泵必须开阀启动）。
磁力泵操作规程
磁力泵操作规程一、引言磁力泵是一种特殊的离心泵，它通过磁力传动实现转子的旋转，避免了传统泵中的机械密封，具有无泄漏、无污染、无需维护等优点。
为了确保磁力泵的安全运行和延长使用寿命，制定本操作规程，以指导操作人员正确操作磁力泵。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用磁力泵的操作人员。
三、操作要求1. 操作前的准备a. 操作人员应熟悉磁力泵的结构、原理和性能，了解其工作条件和限制。
b. 检查磁力泵的电源是否正常，确保接地良好。
c. 检查泵的进出口阀门是否打开，确保泵的进出口通畅。
d. 检查泵的密封是否完好，无泄漏现象。
e. 检查泵的轴向和径向间隙是否正常，如有异常应及时调整。
f. 确认泵的冷却系统正常运行，避免过热。
2. 操作过程a. 启动前，确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
b. 按照操作手册要求，打开电源，启动磁力泵。
c. 监测磁力泵运行状态，包括转速、温度、压力等参数，确保在正常范围内。
d. 定期检查泵的密封性能，如有泄漏现象应及时处理。
e. 定期检查磁力泵的轴承温度，如有异常应及时采取措施，避免损坏。
f. 定期检查磁力泵的冷却系统，清洗冷却器和冷却水管道，保持良好的冷却效果。
g. 定期检查磁力泵的电源路线，确保电气连接可靠，无短路和漏电现象。
h. 操作结束后，应关闭电源，住手磁力泵的运行。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉磁力泵的操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
3. 操作人员应注意磁力泵的运行状态，如有异常应及时住手泵的运行，并向相关人员报告。
4. 操作人员应定期检查磁力泵的密封性能和轴承温度，如有异常应及时处理。
5. 禁止在磁力泵运行时进行任何维修和调整工作，以免发生意外。
6. 禁止将磁力泵用于超出其设计工况的场合，以免造成设备损坏或者人身伤害。
7. 禁止在操作过程中使用损坏的电源路线，以免发生电气事故。
磁力泵培训课程概要
（四）、运行注意事项
• 1.4.1防止颗粒进入
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴 承摩擦副。 • (2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵 后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净）， 以保障滑动轴承的使用寿命。 • (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口 处过滤。 •
• 1.5.3 磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵 最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵 的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空 气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够， 吸入管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反 转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还 应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若 仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断， 还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可 否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查轴承 是否与泵轴结合的过于紧密。
• 将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力 传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组 成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于 异极相对，此时磁系统的磁能最低；当磁极转 动到同极相对，此时磁系统的磁能最大。去掉 外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将 使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生 运动，带动磁转子旋转。
1.4.2防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。 (2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。 可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器 检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停 机。
•
1.4.3 防止干摩擦
(1)严禁空转。 (2)严禁介质抽空。 (3) 在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不 得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。 (4).保证磁力泵最小流量（安全流量）为额定流 量的10％。
磁力泵拆装实训报告总结
一、实训目的本次实训旨在通过拆装磁力泵，使学生了解磁力泵的结构、工作原理及拆装方法，提高学生的动手实践能力，培养严谨细致的工作态度。
二、实训内容1. 磁力泵的结构及工作原理磁力泵是一种利用磁力传递扭矩来实现流体输送的设备。
它主要由磁力耦合器、电机、泵体、叶轮等部件组成。
磁力泵的工作原理是利用磁力耦合器将电机的动力传递给泵体，从而实现流体的输送。
2. 磁力泵的拆装步骤（1）拆装前的准备工作在拆装磁力泵前，应确保现场环境整洁，无尘、无油污。
准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等。
（2）拆装过程①拆除电机与泵体的连接：首先，松开电机与泵体的连接螺栓，然后拆卸电机与泵体之间的连接件。
②拆卸泵体：将泵体从电机上取下，注意观察泵体与电机之间的连接情况，以便在重新组装时恢复原状。
③拆卸叶轮：将叶轮从泵体中取出，注意观察叶轮与泵体之间的配合情况。
④拆卸密封件：将密封件从泵体中取出，注意观察密封件与泵体之间的配合情况。
⑤拆卸磁力耦合器：将磁力耦合器从电机上拆卸下来，注意观察磁力耦合器与电机、泵体之间的连接情况。
⑥清洗及检查部件：将拆下的部件清洗干净，检查各部件的磨损情况，如有损坏，应及时更换。
（3）组装过程①组装磁力耦合器：将磁力耦合器安装到电机上，注意对齐磁力耦合器与电机、泵体之间的连接位置。
②组装密封件：将密封件安装到泵体中，注意对齐密封件与泵体之间的配合位置。
③组装叶轮：将叶轮安装到泵体中，注意对齐叶轮与泵体之间的配合位置。
④组装泵体：将泵体安装到电机上，注意对齐泵体与电机之间的连接位置。
⑤组装电机与泵体的连接：将电机与泵体之间的连接件安装到位，拧紧连接螺栓。
三、实训心得1. 通过本次实训，我对磁力泵的结构、工作原理及拆装方法有了更深入的了解。
2. 拆装过程中，我学会了如何正确使用工具，如何处理拆装过程中遇到的问题。
3. 在实训过程中，我认识到严谨细致的工作态度的重要性。
只有严格按照操作规程进行操作，才能确保拆装过程的安全、顺利进行。
磁力泵基础知识(云12210)课件PPT
应急处理措施
01
02
03
04
应急停机
在发生异常情况时，应 立即采取应急停机措施， 切断电源并关闭进出口 阀门。
泄漏处理
如发生泄漏事故，应立 即启动泄漏应急预案， 采取堵漏、收集泄漏物 等措施，防止污染扩散。
人员救护
如发生人员伤害事故， 应立即进行现场救护， 并及时送医治疗。
事故报告
在发生安全事故后，应 及时向上级主管部门报 告事故情况，并配合相 关部门进行调查处理。
监控运行状态
定期检查泵的运行状态， 如流量、压力、温度等参 数，确保泵处于正常工作 状态。
定期保养计划
轴承润滑
定期为轴承添加润滑脂，确保轴承运转顺畅。
清洗泵体
定期对泵体进行清洗，去除内部杂质和污垢。
更换密封件
定期更换密封件，防止泵体泄漏。
检查电气系统
定期检查电气系统的接线和绝缘情况，确保 电气系统安全可靠。
根据工艺流程、输送介质、流 量、扬程等需求确定所需磁力
泵的类型和规格。
对比性能
对比不同品牌和型号的磁力泵 性能参数，选择符合需求且性 能优越的磁力泵。
考虑可靠性
选择经过实践验证、质量可靠 、售后服务完善的磁力泵品牌 和供应商。
经济性分析
在满足需求的前提下，进行成 本效益分析，选择性价比较高
的磁力泵。
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磁力耦合器利用磁场的力量传递扭矩， 从而实现无接触传递动力，有效避免 了传统机械密封泵的泄漏问题。
泵体及叶轮
泵体是磁力泵的主体部分，它承 受着液体的压力，支撑着叶轮等
旋转部件。
叶轮是磁力泵的重要部件之一， 它通过旋转产生离心力，将液体
磁力泵培训课程ppt课件
2.3.2设备储藏
短期储藏------少于六个月 克隆公司正常的包装方式可在运输过程中对泵 进行保护。入库后将泵储藏在一个有遮盖且干燥 的场所。
1.4.2防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。 (2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。 可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器 检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停 机。
•
1.4.3 防止干摩擦
(1)严禁空转。 (2)严禁介质抽空。 (3) 在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不 得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。 (4).保证磁力泵最小流量（安全流量）为额定流 量的10％。
由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑 ，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同 的材质制作轴承。
•
（三）、磁力泵的优点
• 磁力泵同使用机械密封或填料密封的离心泵相比 较，磁力泵具有以下优点。 1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免 了介质泄漏。 2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。 3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和 摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用， 减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀震动 时对电动机的影响。 4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、 泵有保护作用。
• 2.2.2 叶轮
叶轮与泵轴采用键连接，并通过叶轮螺母锁紧 。所有叶轮都要做动平衡和静平衡，以保证在性 能范围内口环不会发生研磨，并将叶轮口环设计 成可更换的标准型。
2.2.3 泵盖
泵盖前端与支撑盘连接，后端与带有滚动轴承的 悬架部件连接，支撑盘密封环设计成标准型，方 便更换。
磁力泵培训资料
磁力泵培训资料磁力泵是一种采用磁性耦合传动的无泄漏密封泵，广泛应用于化工、制药、冶金、电力等工业领域。
磁力泵具有无泄漏、无污染、无泄露等优点，因此备受关注。
为了帮助大家更好地了解磁力泵以及其在工程中的应用，本文将从磁力泵的原理、结构和应用领域等方面进行详细介绍。
一、磁力泵的原理磁力泵主要由封闭式泵壳、静磁环、动磁环、轴承、液体进出口等组成。
静磁环设在泵壳内，动磁环设在泵轴上。
当外部电动机带动泵轴旋转时，静磁环和动磁环之间会产生吸引力，从而使泵轴转动。
由于磁力传递作用，泵轴与泵壳是完全隔离的，避免了密封处的泄漏问题。
这种结构使磁力泵具有了无泄漏、无污染的特点，适用于输送易燃、易爆、有毒、有害等液体。
二、磁力泵的结构磁力泵由泵体、磁力传动部分和电机等组成。
泵体一般由金属材料制成，如不锈钢、铸铁等。
泵体内部设有叶轮和泵轴，其中泵轴是与电机相联动的部分。
磁力传动部分由静磁环和动磁环组成，静磁环安装在泵壳内部，动磁环则与泵轴相连。
泵轴和泵轴套通过轴承进行支撑，使得泵轴与磁力传动部分隔离。
电机通过轴承驱动泵轴旋转，使液体被抽吸入泵壳内，并通过叶轮的作用被排出。
三、磁力泵的应用领域1. 化工行业：磁力泵具有无泄漏的特点，适用于输送对环境要求高的化工介质。
常见的应用场景包括输送酸碱溶液、盐酸、氢氟酸等。
2. 制药行业：磁力泵不会造成交叉污染，适用于制药工艺中的输送药液、制剂等。
3. 冶金行业：磁力泵适用于输送高温、高浓度的金属溶液、酸碱液体等，具有高效、可靠的特点。
4. 电力行业：磁力泵可用于输送循环水、冷却水等，适用于电力厂、发电站等场所。
四、磁力泵的优缺点1. 优点：- 无泄漏：采用磁性耦合传动，彻底解决了传统密封泵的泄漏问题。
- 无污染：内部密封部件完全隔离，避免了泵介质污染。
- 高安全性：无泄漏、无污染的特点使得磁力泵在输送腐蚀性液体时更安全可靠。
- 节能环保：磁力泵采用磁力传动，无需使用轴承和密封装置，节约能源。
磁力泵培训资料
8条维护注意事项：
磁力驱动泵操作规程：
磁力化工泵常见故障与处理：
序号故障现象故障原因处理
1 磁力化工泵不能
开动
磁力化工泵内有异物
泵轴承内杂质聚集被卡住
内外磁转子与密封罩磨擦
电气故障
清除异物
解体清洗
解体检查
检查电气元件
2 流量不足
或输出压
力太低
吸入压头过低
口环间隙过大
磁力化工泵内有气体
磁性体退磁
清洗吸入处过滤器，增高液面
更换口环
排气
更换
3 振动和
杂音
联轴节不对中
轴承磨损或损坏
泵内有异物
外磁转子没正确固定于驱动轴
地脚螺栓松动
重新校正
更换轴承
清除异物
重新装配外磁转子
紧固地脚螺栓
气蚀进行工艺调整
4 泄漏密封螺栓松动
密封罩损坏
垫片失效损坏
紧固松动的螺栓
更换密封罩
检查更换
5 电流偏大泵内进入杂物
物料粘度偏高
轴承损坏
清除杂物
测量粘度应符合要求
更换轴承
6 电流偏小系统管路堵应及时清堵
7 密封罩
工作温度
过高
磁性体失磁
内外磁转子与密封罩磨擦
气蚀
磁力化工泵内部回流通道不畅
检查更换
校正对中
调整运行工况消除之
对磁力化工泵进行解体疏通。
《磁力泵培训》课件
磁力泵的组成
磁力泵由多个组成部分构成，每个部分都有着重要的作用。 1. 磁力泵的基本结构 磁力泵的基本结构由泵体、泵轴、磁力传动装置、叶轮等部分组成。 2. 磁力泵的组成部分 磁力泵的组成部分包括定子、转子、轴承、磁力传动装置等。 3. 磁力泵的工作原理 磁力泵工作时，通过磁力传动装置将外部电机的运动传递给叶轮，从而实现液体的输送。
《磁力泵培训》PPT课件
# 磁力泵培训
简介
磁力泵是一种无泄漏、无密封、无泵轴封的泵，通过磁力传动来实现液体输送。 1. 什么是磁力泵？ 磁力泵是一种采用磁力耦合驱动工作的无泄漏泵，无需密封装置和动密封。 2. 磁力泵的原理 磁力泵通过内外转子的磁力作用，将驱动机构上的动力传递到叶轮上，从而实现泵的工作。 3. 磁力泵的应用 磁力泵广泛应用于化工、医药、电力、冶金、环保等行业，特别适用于易燃、易爆和贵重液体的输送。
磁力泵的维护
定期维护可以延长磁力泵的使用寿命和保证其正常运行。 1. 磁力泵的保养方法 清洗和更换过滤器、检查轴承和密封圈等，确保磁力泵的正常运行。 2. 磁力泵的维修方法 当磁力泵出现故障时，根据故障原因进行相应的维修措施。 3. 磁力泵的故障处理 针对不同的故障现象，进行相应的故障处理，保证磁力泵的正常工作。
磁力泵的优点
磁力泵相比传统泵具有许多优越之处。 1. 磁力泵与传统泵的比较 磁力泵相比传统泵，解决了泵轴封问题，减少了泄漏和维护成本。 2. 磁力泵的优点 磁力泵具有无泄漏、无泵轴封、无摩擦损失和高效节能等优点。
磁力泵的安装
磁力泵的正确安装对于其正常运行至关重要。 1. 磁力泵的安装位置及要求 磁力泵应安装在通风良好、无振动和冲击的场所。 2. 磁力泵的安装注意事项 磁力泵安装时需要注意保护泵的电机和轴承，避免受到损坏。 3. 磁力泵的安装步骤 按照安装说明书的要求，逐步进行磁力泵的安装，确保安装正确无误。
磁力泵培训ppt课件
制作：刘 涛 施文培
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班组 事故1 事故2 事故3
事故4 事故5
磁力泵运行故障统计
一班
5.21 p2103A 泵消磁
二班 4.28 P-1105A 失磁
5.12P-1105A 切换时轴承 组件烧毁
三班
四班
4.27 P-1104B 6.19 P-2102A
失磁
轴承损坏
5.2 P-1101A 5.7 李承亚发 轴承碎裂 现P-1104A卡
机按钮，启动电机。 • 立即打开出口阀直到达到要求的流量，启动电机后
应该立即查看压力表，如果不能在很短的时间内 （一般在10秒）达到排放压力，则立即关闭电机， 重新灌泵并开启。 • 检查电机电流在额定范围之内。 • 检查泵及电机的声音是否正常、是否振动、轴承温 度是否正常。 • 泵的油杯油位是否有下降，当确认一切正常后操作 人员方可离开。
应为1／2以上，若为看窗，则油位在看窗的１/２~２/３处。 • 检查电机的接地线是否接上并把紧。 • 检查泵和电机的对中情况是否在规定范围内。 • 盘车手感是否轻松，泵内是否有磨擦。 • 在首次试电机时应注意电机的转向是否和电机的转向一致，若
不一致则要求电气调整电机接线。 • 检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有则
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四、停机
• 1、较快速的关闭出口阀。 • 2、停机并锁死电机避免意外启动。 • 3、长期停机，泵腔内应该排放干净。 • 4、由于该泵输送物质降温后冬季易上冻，
冬季应把伴热投用，平时机泵暖泵线投用。
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五．日常检查
• 1、检查轴承润滑 • 2、检查出口压力是否正常 • 3、检查异常噪音、振动和轴承温度 • 4、检查泵和管道是否泄漏 • 5、检查密封腔是否泄漏 • 6、检查各处温度与正常值比较是否有异常 • 7、内操认真检查泵出口流量，泵的入口罐压力变
磁力泵结构原理培训课件2011-1-9
磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大 于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。处理厂用 的磁力泵为胜达因磁力驱动泵使用钐钴 2.17级磁性物质， 可耐温度350℃。
外磁缸
隔离罩
磁通量路线
轴
高温扭矩环
二、磁力泵结构
1、泵体由蜗壳和泵体构成。蜗壳结构与单级离心泵相同。 泵体是支撑轴承支架和隔离套，滚动轴承箱的部件
三、磁力泵操作及注意事项
（三）泵的冷却系统
冷却润滑液流量的控制：泵运转时，必须用少量的液体 对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦 副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生 高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将 导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步 失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时， 可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时， 可使环隙区域的温升维持在5-8℃。 思考：1、泵如何实现冷却，冷却的回路是怎么样的？
胜达因--无泄漏磁力驱动离心泵 隔离罩
三、磁力泵操作及注意事项
（一）简单操作步骤 1、盘车，发现泵无卡涩。 2、开入口阀，灌泵，确保泵内没有气。 2、关出口阀及回流管线阀门，或保证回流管线阀门小开 度。 3、等泵压力平稳后，缓慢开泵出口阀。 思考：泵启动后为什么不能长时间关闭出口阀？
三、磁力泵操作及注意事项
5、案例：⑴脱丁烷塔底回流泵的抽空烧损。因调节工艺， 泵内没液，泵烧坏。
⑵09年乙二醇贫液泵汽化，及早发现避免一次，还有一 次是测温超过140多摄氏度。
⑶脱丁烷塔回流泵堆积铁磁性物质和乙二醇贫液泵堆积 积炭性油泥。
⑷铁磁性物质粘连内磁钢和隔离套。
磁力泵拆装实训报告范文
一、实训背景磁力泵是一种新型无接触式泵，广泛应用于石油、化工、医药、食品、环保等行业。
本次实训旨在通过磁力泵的拆装过程，让学生深入了解磁力泵的结构、工作原理以及拆装技巧，提高学生的实际操作能力和工程素养。
二、实训目的1. 熟悉磁力泵的结构和工作原理；2. 掌握磁力泵的拆装方法；3. 培养学生的动手能力和团队合作精神；4. 提高学生对工程实践的认识和兴趣。
三、实训内容1. 磁力泵结构及工作原理讲解；2. 磁力泵拆装操作；3. 磁力泵装配及试运行。
四、实训过程1. 磁力泵结构及工作原理讲解实训教师首先向学生介绍了磁力泵的结构和组成，包括电机、磁力耦合器、泵体、叶轮、进出口法兰等部分。
随后，讲解了磁力泵的工作原理，即通过磁力耦合器传递动力，使叶轮旋转，从而实现液体的输送。
2. 磁力泵拆装操作（1）拆装前的准备工作在进行磁力泵拆装前，首先要确保现场安全，清理工作台，准备好必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、油石、砂纸等。
（2）拆装步骤①拆卸电机部分a. 断开电机与泵体的连接，取出电机；b. 拆卸电机端盖，取出轴承；c. 检查轴承磨损情况，如有磨损，更换新轴承。
②拆卸磁力耦合器部分a. 拆卸磁力耦合器外壳，取出磁力耦合器；b. 检查磁力耦合器磁极间隙，确保磁力耦合器正常工作。
③拆卸泵体部分a. 拆卸进出口法兰，取出叶轮；b. 检查叶轮磨损情况，如有磨损，更换新叶轮；c. 检查泵体内壁磨损情况，如有磨损，进行修复或更换。
3. 磁力泵装配及试运行（1）装配步骤①按照拆卸顺序的逆序进行装配；②装配过程中，注意各部件的安装位置和间隙；③装配完成后，检查各部件的连接是否牢固。
（2）试运行①启动电机，观察磁力泵运行情况；②检查泵体、电机等部件是否有异常声音或振动；③调整进出口阀门，确保磁力泵运行平稳。
五、实训总结1. 通过本次实训，学生掌握了磁力泵的结构、工作原理以及拆装方法，提高了实际操作能力；2. 学生在实训过程中，培养了团队合作精神，锻炼了沟通协调能力；3. 通过实训，学生对工程实践有了更深入的认识，激发了学习兴趣。
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P-1101A泄漏
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磁力泵泵体结构
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磁力泵内外磁结构示意
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磁力泵原理
• 磁力泵它由泵、磁力传动器、磁力泵的特 有结构和电机组成。其关键部件磁力传动 器由外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离 套组成，内、外磁转子与隔离套之间均有 1.5～2.5mm的间隙。根据磁学原理，当电 机带动外磁转子旋转时，永久磁场能穿透 空气和非磁性材质，带动与叶轮相联的内 磁转子做同步旋转，实现动力的无接触传 递，将动密封转化为静密封，从而解决了 “跑、冒、滴、漏”问题。
磁力泵培训课件
制作：刘 涛 施文培
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班组 事故1 事故2 事故3
事故4 事故5
磁力泵运行故障统计
一班
5.21 p2103A 泵消磁
二班 4.28 P-1105A 失磁
5.12P-1105A 切换时轴承 组件烧毁
三班
四班
4.27 P-1104B 6.19 P P-1101A 5.7 李承亚发 轴承碎裂 现P-1104A卡
二 、启动前的准备工作
• 工艺准备工作满足开泵条件，工艺流程打 通。
• 联系电气和钳工到现场，电机送电。 • 打开泵的入口，并对泵进行排气、灌泵，
灌泵后关闭排空阀。 • 打开压力表阀，开度不要过大（开２~３
扣）。 • 再次盘车，检查有无内部磨擦。
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三、开泵
• 当检查和准备工作完成并确认无误后，方 能开泵。
四、停机
• 1、较快速的关闭出口阀。 • 2、停机并锁死电机避免意外启动。 • 3、长期停机，泵腔内应该排放干净。 • 4、由于该泵输送物质降温后冬季易上冻，
冬季应把伴热投用，平时机泵暖泵线投用。
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五．日常检查
• 1、检查轴承润滑 • 2、检查出口压力是否正常 • 3、检查异常噪音、振动和轴承温度 • 4、检查泵和管道是否泄漏 • 5、检查密封腔是否泄漏 • 6、检查各处温度与正常值比较是否有异常 • 7、内操认真检查泵出口流量，泵的入口罐
• 先稍开出口阀（1~2扣），然后稍微关闭， 按下电机按钮，启动电机。
• 立即打开出口阀直到达到要求的流量，启 动电机后应该立即查看压力表，如果不能 在很短的时间内（一般在10秒）达到排放 压力，则立即关闭电机，重新灌泵并开启。
• 检查电机电流在额定范围之内。
• 检查泵及电机的声音是否正常、是否振动、 轴承温度是否正常。.
压力变化
• 8、定期检查及更换润滑油 • 9、定期打开磁力泵，清理内磁转子表面粘
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六、磁力泵运行注意事项
1.严禁干运转！ 2.彻底清除装置内的铁锈及固体异物。 3.泵运转前必须将把泵内空气排除。 4.断流运转时间不得持续超过60秒。 5.不得逆向持续运转。 6.在运转中，如发现异常声音或振动等，
必须迅速查清原因排除故障。 7.小于最小流量时，不应运转。 8.泵的正常工作状态，. 必须是合同要求的
量，机泵异常
6.26 P-2104A 大量泄漏液 化气
7.25 P-1102A 操作异常
其他事故
4.29 P1110B轴承 组件碎裂
5.15 P1107A/B泵 运行不稳定
6.28 P12206A/B隔 离套腐蚀穿 孔
7.28 P-1101A 泄漏着火
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P-2102A泵轴承碎裂
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P-2103A消磁
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一、启动前的检查
• 检查泵的地脚螺栓是否上紧，对轮罩是否 安装好。
• 检查泵的出入口法兰是否有垫片，法兰是 否把紧。
• 检查泵的压力表是否安装、安装位置与压 力等级是否合乎要求。
• 检查泵的入口是否有过滤网（单机试运时 加临时过滤网，之后改为正式过滤网）。
• 冲洗油箱并加好合格的润滑油（46#润滑 油），若是油杯则油位应为1／2以上，若 为看窗，则油位在看.窗的１/２~２/３处。