弧形工作闸门安装方案
大中型弧形闸门的制作与安装
大中型弧形闸门的制作与安装摘要：弧形闸门是水利水电工程中广泛应用的门型之一。
常用于水工建筑物上作为工作闸门。
本文结合多年来弧形闸门制作及安装实践经验,进一步详细分析，供同行参考。
关键词：大中型弧形闸门；预放量；焊接工艺；控制要点1、大中型弧门的制作在弧形闸门制作之前首先必须对图纸进行详细分析：具体分析且清楚具体的技术参数及形位尺寸；根据产品设计的材质、数量、标件等分解材料；按规格、名称、数量及材质列出外购标准件；根据实践情况和图纸列出外协制造件。
然后结合验收规范要求制定质量、工艺的保证措施，根据现场实际考查起吊、运输、安装能力及图纸技术进行分节分段制作。
制作中需要解决的主要有以下几个方面：1.1产品放样的余量控制由于钢结构的制作需要大量的焊接和热切割，所以在制作过程中构件变形较大，再加上加工中热胀冷缩因素导致尺寸变化所造成的不规则变形，如果解决不好这些问题，加工制作出来的钢结构就不可能合格。
这就需要根据以往的制作经验及设计尺寸进行放样尺寸的计算，根据放样尺寸下料。
其中下料时的割料余量一般为为2mm左右，属镶嵌构件的备料取负值，其它零部件取正值。
要根据割枪的风线和工厂及现场的温差进行核实及控制；另外，还要考虑组焊后的具体尺寸余量，便于最后修正成形。
1.2弧门胎模的制作目前大中型弧门的制作主要有两种方法，即搭建弧胎和不搭建弧胎。
不用弧胎的制作方法对起吊吨位要求很高，因为在制作中需要整体翻身，制作过程主要是先制作纵、横腹梁，组焊骨架，贴弧面板而成，称仰式制作；再就是用弧胎制作法，需用辅助材料搭建弧胎，在胎上贴弧面板进行调整，后上次梁、主梁和纵梁组焊而成。
前者省辅助材料，后者对起吊能力要求相对低。
各有优缺点，但由于弧门的尺寸不断加大，所以大部分厂商都采取应用弧胎的制作方法，此种方法的优点在于可以较好地用弧胎的钢性控制工艺变形，并可分节制作，减少产品翻面工序，并且弧胎也可多次重复使用。
弧胎的制作大致也有两种方法：第一种在制作平台上用水准仪放线搭建梅花桩（上端采用调节螺柱，以适应不同弧度要求的产品），计算好弧度尺寸，立好排桩，调节螺柱，然后加固，建成弧胎；第二种是同上在制作平台上应用计算好的尺寸调整横梁高度将15cm宽的弧箍焊在横梁上，形成弧胎面制成弧胎。
弧形闸门及埋件安装施工方案
目录第一章概述-----------------------------------------------------------------2 第二章施工组织-----------------------------------------------------------2 第三章施工进度计划-----------------------------------------------------5 第四章主要施工方案-----------------------------------------------------7 第五章质量管理-----------------------------------------------------------19 第六章安全文明生产及环境保护--------------------------------------22 第七章安装期间的防汛措施--------------------------------------------28 第八章协调与配合--------------------------------------------------------30金属结构安装施工方案第一章概述1.1工程概况：1.2安装工作范围：本合同项目要求承包人完成下列安装内容：1、弧形工作闸门及埋件共4孔；2、与上述设备配套的相关设备的联合调试及试运行。
第二章施工组织2.1概述为确保本工程弧形工作闸门及埋件安装任务的顺利进行以及保证产品的安装质量,本项任务由天津水利工程有限公司本工程工程项目经理部安装队完成。
项目部安装队施工组织机构下设安装班、起重班、焊接班、电工班。
2.2施工组织机构2.2.1 主要施工负责人(表2-1)表2-1：主要施工负责人2.3 劳动力计划根据工程量及工程进度要求，项目部为本项安装工作配备主要施工人员见表2-2。
表2-2：劳动力计划表2.4施工场地规划施工现场布置遵循安全、有序、施工干扰少且便于施工等原则。
弧形闸门安装指导书
弧形闸门安装过程一、弧形闸门简介弧形闸门是指挡水面为圆柱体的部分弧形面的闸门，由转动门体、埋设构件及启闭设备三部分组成。
其支臂的支承铰位于圆心，启闭时闸门绕支承铰转动，启闭力较小，水力学条件好，广泛用于各种类型的水道上作为工作闸门运行。
按门顶以上水位的深度分为露顶式。
水位不超过门顶称露顶式弧形闸门（也称表孔弧形闸门）。
双圆柱铰式弧形闸门。
弧形闸门安装过程中需要进行测量控制的部件包括：支承大梁、固定支铰、底坎、侧轨、启闭机。
二、弧形闸门的安装（一）、利用门叶侧面橡皮进行止水，安装顺序一般为：埋件安装（包括：固定支铰及启闭机机架安装，门体安装，启闭机安装，启闭机联门运行。
三、安装测量的准备安装测量前需选择精度和性能满足要求的全站仪（或经纬仪）和水准仪，并对全站仪的对中器、水准气泡（电子水准器）、视准轴误差C、指标差i等以及水准仪的指标差进行检测和校正。
校核土建结构图提供的坐标、高程、角度等数据与金属结构图提供的尺寸数据是否一致，统一测量放样和验收时需使用的起算参数，主要包括：支承大梁的里程、倾角和高程，弧门工作半径，侧轨的偏距和工作半径，以及支铰中心、底坎、侧轨和启闭机机架的里程和高程等。
四、起算点测量及控制网的布设与传递金属结构与机电设备安装需测设专用测量控制网或安装轴线与高程基点。
而对于金属结构安装的专用测量控制网中平面起算点和高程起算点，相对于邻近施工控制网点的精度要求与土建施工的要求相同。
安装测量控制网要求有较高的内部符合精度，而且主要控制轴线点在整个安装过程中应保持不变。
弧形闸门安装专用测量控制网平面和高程起算点测量可采用全站仪极坐标法或边角后方交会法，选择距离较近、通视条件良好的等级控制点进行。
根据选用仪器的标称精度估算待测起算点的平面点位精度和高程精度（《水电水利工程施工测量规范》DL/T5173-2003，附录G和附录H），以满足规范“相对于邻近等级控制点的点位（平面和高程）限差为±10mm”的要求。
大跨度弧形闸门精确安装施工工法
大跨度弧形闸门精确安装施工工法大跨度弧形闸门精确安装施工工法一、前言大跨度弧形闸门是在水利工程中常见的一种控制水流的设备。
为了保证闸门的正常运行和有效控制水流，需采用精确安装施工工法。
这篇文章将介绍大跨度弧形闸门精确安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等内容。
二、工法特点大跨度弧形闸门精确安装施工工法具有以下特点：1. 精确定位：通过测量、标定等手段，实现闸门的准确定位和对齐，保证其运动轨迹和操作规范。
2. 综合技术：涉及测量、机械加工、焊接、起重等多个工艺和技术，要求施工人员具有全面的技术能力。
3. 系统化施工：从前期准备到施工阶段再到后期调试，需要系统化的施工工序和协调配合。
4. 精细化控制：对施工精度有较高要求，需要掌握各个环节的关键控制点。
三、适应范围大跨度弧形闸门精确安装施工工法适用于各类大型水利工程中的弧形闸门安装，包括水库、河道、港口等工程。
四、工艺原理大跨度弧形闸门精确安装施工工法与实际工程之间的联系在于基于科学原理和实践经验，通过采取一系列的技术措施来确保闸门安装的稳定性和成功性。
主要包括以下几个方面：1. 测量与标定：通过测量闸门的尺寸、位置等参数，确定施工位置和安装要求。
2. 机械加工与制作：根据测量数据，采用机械加工方式对闸门进行制作，包括切割、焊接、磨削等工艺。
3. 起重与安装：采用合适的起重设备进行起吊和安装，确保闸门的位置与要求一致。
4. 调试与验收：在安装完成后，对闸门进行调试和验收，确保其运行正常、无漏水等问题。
五、施工工艺1. 前期准备：包括调查研究、材料准备、机械设备调试等。
2. 基础施工：进行闸门基础的浇筑、模板拆除等工作。
3. 机械加工与制作：根据设计要求和测量数据，进行闸门的机械加工和制作。
4. 闸门安装：使用合适的起重设备进行闸门的起吊、定位和安装。
5. 调试与验收：对安装完成的闸门进行调试和验收，确保其运行正常。
弧形闸门安装安全作业指导书
弧形闸门安装安全作业指导书弧形闸门安装安全作业指导书一、前言弧形闸门是水利工程中用于调节水位、控制水流的一种重要设备，但在安装过程中面临着许多安全风险。
因此，本文主要为了指导弧形闸门的安装作业，减少事故的发生，保证施工人员的人身安全和设备的完整性，提供弧形闸门安装作业指导书。
二、安全准备1.施工前应做好周围环境的清理，清除杂物，增加安全通道。
2.确认水库水位、水流的情况，因地制宜策划安装时机。
3.施工前要对工程质量进行测量、核对、确认并记载下来，做到“三位一体”：质量计划制定、质量控制、工程质量检测。
4.工人要严格按照作业程序步骤进行作业，注意合理分工合作保证施工规范。
5.应购买必要的安全用品。
6.施工前要对施工现场建立标识和警示标志，保证工人的人身安全。
三、施工条件（一）工程地质与水文环境1.需要安装的弧形闸门的地理位置地势应当稳定，不存在山石滑落、泥石流等地质灾害。
2.水文环境符合施工条件，有完善的水文资料支持。
（二）安装设备1.施工设备应符合国家质量标准，提高设备安全性。
2.设备应经过验收，符合规定的强度、硬度等技术要求。
3.设备使用必须符合技术要求及操作规程，确保隔离、电气安全、动态机械安全等安全性能。
（三）劳动保护1.设备安装过程中，需要使用各种机械和工具，包括升降机、龙门吊、水泵、电锤、拖轮等，不论是设备还是作业者都应注意防护。
2.主要作业区和相关设备和设施都必须设置警示标志和安全标志牌。
四、施工步骤1.安装前，应先意识到施工现场的问题，并制定现场施工计划。
2.施工准备阶段，应配备必要的施工机具、起重机器和消防设备以及必要的安全防护设施。
工具、钳子、铁锤等等均要用好。
3.根据设计要求和弧形闸门申请表提供的基础平面图样，制定基础施工方案，并根据地形实际情况，规划施工方案。
4.进行弧形闸门的测量控制，根据设计要求，精确的调整弧形闸门的位置和安装。
5.进行弧形闸门的物理测验，核实和检验该设备满足设计要求。
弧形闸门安装工艺流程
弧形闸门安装工艺流程
朋友！今天跟您唠唠弧形闸门安装这档子事儿。
想当年，我刚接触这活儿的时候，那叫一个懵圈啊！不过后来慢慢上手，也算是摸出了点门道。
咱先说准备工作哈，这就好比打仗前要备好粮草弹药。
您得把工具啊、材料啊都准备齐全喽。
我记得有一次，就因为少准备了个关键零件，那可把我急坏了！
然后呢，就是测量放线。
这一步可重要啦，要是线放歪了，后面的活儿都得乱套！有个同事就因为这，搞了个大乌龙，被领导好一顿批。
接下来安装支铰座，这可得小心着点儿，弄不好就得返工。
我当初在这上面也吃过亏，唉，说多了都是泪啊！
再说说门叶的安装，这可得细致再细致。
有时候我都觉得自己像个绣花的姑娘，哈哈！
还有止水装置的安装，这要是没弄好，那水哗哗地漏，可就麻烦大啦！
哦，对了，安装过程中别忘了检查检查，看看有没有啥问题。
别像我有次，都快装完了才发现个大毛病，又得从头再来。
嗯...我记得好像是这样，不过也可能记错喽。
要是您发现我哪儿说的不对，您可得提醒我哈！
我这又扯远啦！反正这弧形闸门安装啊，就得一步一步来，不能着急。
您说是不是？
这就是我这么多年的经验，希望能对您有点用！。
弧形闸门安装指导书
弧形闸门安装指导书弧形闸门安装指导书⒈介绍本安装指导书旨在为安装弧形闸门提供详细的指导和操作步骤。
请严格按照指导书中的步骤进行操作，以确保安装过程顺利进行。
⒉安装前准备⑴确认安装位置：确认弧形闸门的安装位置并测量尺寸，确保位置符合设计要求。
⑵确保水位正常：确保安装位置的水位正常并处于可操作的范围内。
⑶准备所需工具：准备安装所需的工具和设备，如扳手、扩展螺栓等。
⒊安装步骤⑴清理安装位置：清理安装位置，确保没有杂物或障碍物影响安装。
⑵安装基础：根据设计要求，进行基础的准备工作，如挖坑、浇筑混凝土等。
⑶安装弧形闸门：将弧形闸门部件逐个安装到基础上，并根据设计要求进行固定。
⑷连接控制系统：根据控制系统的要求，将弧形闸门与控制系统进行连接。
⒋现场测试⑴测试闸门运行：确保安装的弧形闸门可以正常打开和关闭，并能够达到设计要求的流量调节。
⑵测试控制系统：测试控制系统的功能，确保闸门可以通过控制系统进行远程操作。
⑶检查闸门密封性：进行密封性测试，确保闸门的密封性能符合要求。
⒌安装完毕⑴清理施工现场：将施工现场清理干净，清除所有杂物和废料。
⑵编制安装记录：记录安装过程中的关键步骤和数据，并保存备份。
⑶形成安装报告：编制安装报告，包括闸门的安装情况、测试结果和建议维护措施。
附件：⒈安装示意图⒉设备清单⒊控制系统连接图法律名词及注释：⒈弧形闸门：一种用于调节水流的设备，具有弧形门体和控制系统。
⒉基础：安装弧形闸门的基础结构，通常为混凝土基座。
⒊控制系统：用于控制弧形闸门开关和调节流量的系统。
⒋密封性：指弧形闸门正常关闭后，不会发生泄漏或渗水现象。
弧形闸门及埋件的安装
弧形闸门及埋件的安装一、埋件安装弧形闸门的埋件包括底槛、侧止水座板、侧轮导板均为二期混凝土埋设。
闸门埋件的安装精度是保证闸门启闭灵活、封水严密的关键。
闸门埋件的安装偏差严格遵守《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018--94 （以下简称《规范》），并严格按隐蔽工程程序组织验收，合格后，方进行二期混凝土浇筑。
1、安装前的准备工作埋件安装前首先完成以下工作：1.1门槽一期混凝土凿毛，调直锚筋并打磨出金属光泽（与埋件连接处）；1.2清除门槽内渣土、积水；1.3设置孔口中心、高程及里程测量控制点，用红油漆标示；1.4搭设脚手架及安全防护措施；1.5布置电焊机及起吊设备，清理埋件堆放场地；1.6根据埋件制造图逐一检查各个构件的制造质量，对不合格的埋件进行矫形，直至合格。
2、基准线的确定2.1横向中心线：根据土建施工单位提供的中心线做为闸孔横向中心线。
2.2纵向中心线：以横向中心线的中点，用经伟仪做横向中心线的垂线，并和土建施工单位提供的纵向中心线复合吻合后做为闸孔纵向中心线。
2.3高程线：根据土建施工提供的标高引至闸孔，于每孔闸底板均作标记。
3、固定铰座安装弧门铰座（铰座钢梁）中心的里程、高程和对孔口中心线距离、钢梁的倾斜的偏差大小，是决定铰座位置的关键，安装时必须反复测量、严格控制、确保精度。
固定铰座安装的允许偏差为：铰座钢梁中心的里程、高程和对孔口中心线距离的允许偏差为±5mm，钢梁的倾斜按其水平投影尺寸L的偏差值来控制，要求L的偏差不大于L/1000；弧门铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差不大于1mm.4、底槛安装4.1在底槛上划出纵横向中心线；4.2底槛就位，并用水准仪找正、找平，延长度方向每米至少测量一点，并控制以下误差不超过规范要求：A 对门槽、孔口中心线偏离；B 高程偏差；C 工作表面一端对另一端的高差、工作表面平面度；D 工作表面组合处的错位。
4.3埋件安装调整好后，将锚筋和锚板焊牢，锚固焊接之前将锚筋弯曲部分调直，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位，焊接加固后重新检查上述误差值，确认无误方才进行二期混凝土浇筑。
弧形闸门安装技术方案
莲花台水电站大坝溢洪道弧型闸门安装专项方案一、概述陕西商南县莲花台水电站是丹江干流梯级开发项目的龙头电站，位于陕西省商南县湘河镇莲花台村上游1.0公里处，距商南县城51公里，距西安市270公里，是丹江干流在陕西省商南县境内的第二个梯级水电站。
电站坝址位于陕西省商南县湘河镇莲花台村，电站枢纽建筑物主要包括拦河坝、引水系统、厂房及开关站等，拦河坝为碾压砼重力坝，最大坝高72.9米，采用溢流表孔泄洪。
本工程表孔溢流坝段弧型闸门共设5孔，门叶尺寸12×19m，闸门主要采用低合金Q345C 钢材制作，单孔总重量169.8t.为便于运输及安装时吊装作业，门叶分七节制作，最大尺寸为12×3.3m，单节最大重量为第三节和第七节（水平主梁节）16.3t。
其单孔弧型闸门装配运输单元见下表。
单孔弧型闸门装配运输单元表二、弧形闸门安装技术要求弧形闸门的安装，应按施工图纸的规定及《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范DL-5018-2004》等规范进行。
2.1弧形闸门的安装本项目弧形闸门的安装，其偏差除应按施工图纸的规定及《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范DL-5018-2004》等规范进行，并应符合下列要求：弧门整体组装示意图①支臂中心至门叶中心距离l2(在支臂开口处)的允许偏差为±1.5mm 。
②支臂与主梁组合处的中心至支臂与铰链组合处的中心对角线相对差12D D - 应不大于3.0mm 。
③在上、下两臂柱夹角平分线的垂直剖面上，上、下臂柱侧面的位置度公差C ＝33l l '-，应不大于5.0mm 。
④铰链轴孔中心至面板外缘的半径R 的偏差±7.0mm ，两侧相对差应不大于5.0mm ； ⑤臂柱两端与门叶、铰链连接板组合面之间应平整密贴，接触面应不少于75％；连接螺栓紧固后，用0.3mm 塞尺检查，连续可插入部位应不大于100mm ，累计长度应不大于周长的75％；极少数点的最大间隙应不大于0.8mm 。
弧形闸门安装指导书
弧形闸门安装指导书一、前言弧形闸门是一种常见的水利工程设备，广泛应用于河流、湖泊、水库等水域中，用于控制水位、调节水流。
本文档将为您提供一份详细的弧形闸门安装指导书，帮助您正确安装和调试弧形闸门，确保其正常运行。
二、安装准备工作1. 安全防护：在进行任何安装工作之前，务必注意安全。
佩戴安全帽、安全鞋等必要的个人防护装备，并确保您和团队成员了解相关安全操作规程。
2. 工具准备：确保拥有所需的工具和设备，例如：扳手、螺丝刀、量具、焊接设备等。
根据实际需要，也可能需要使用吊车、吊装设备等。
3. 施工图纸：事先准备好相关的施工图纸和设计文件，确保对弧形闸门的安装有充分的了解。
三、弧形闸门安装步骤1. 基础施工：按照施工图纸的要求，在所选位置进行基础施工。
确保基础的平整度和承重能力。
2. 安装支架：将闸门支架固定在基础上，确保其稳固。
支架的型号和尺寸应根据设计要求选择。
3. 安装主体：将弧形闸门的主体部分安装在支架上。
根据施工图纸中的要求，使用螺栓和螺母将闸门与支架连接紧密。
4. 调试工作：完成主体安装后，进行闸门的调试工作。
确保闸门能够自由开闭、操作灵活，并符合设计要求。
5. 密封处理：根据需要，在闸门的接缝处进行密封处理，以确保闸门安装后的水密性。
四、安全注意事项1. 安全操作：在安装过程中，要严格按照操作规程进行操作，并确保团队成员具备相关的安全知识和技能。
2. 严禁超载：在进行吊装和安装过程中，严禁超过设备的承载能力，以免发生安全事故。
3. 定期检查：安装完成后，定期检查弧形闸门及其相关设备的运行状况和安全性能。
如发现问题及时处理，以确保设备的长期稳定运行。
4. 警示标志：安装完毕后，要设置明显的警示标志，以提醒周围人员注意闸门的存在。
五、总结本文档提供了一份弧形闸门安装指导书，详细介绍了安装准备工作、安装步骤和安全注意事项。
在进行弧形闸门安装时，请务必按照本指导书进行操作，并确保安全。
如有任何疑问或需要更多详细信息，请咨询相关专业人士。
弧形闸门安装施工方案
弧形闸门安装施工方案一、施工准备施工团队组建：组织专业的施工团队，包括闸门安装工人、机械操作手、质量检查员和安全监督员等。
设备材料准备：准备弧形闸门、吊装设备、安装工具、紧固件、密封材料等。
现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、水文条件、闸门安装位置等信息。
技术交底：对参与施工的人员进行技术交底，明确施工要求和注意事项。
二、闸门基础检查基础尺寸检查：确保闸门基础尺寸与设计要求一致，无变形、裂缝等缺陷。
基础平整度检查：检查基础表面是否平整，无杂物、积水等。
预留孔位检查：检查预留的螺栓孔、吊装孔等位置是否正确，尺寸是否合格。
三、闸门组装部件检查：检查闸门各部件是否完整，无损伤、变形等。
组装顺序：按照设计要求的顺序进行闸门组装，确保各部件连接紧密、牢固。
密封处理：对闸门密封面进行清洁处理，涂抹密封材料，确保密封性能。
四、闸门吊装吊装设备选择：根据闸门尺寸和重量选择合适的吊装设备。
吊装过程：在闸门上方设置吊装点，使用吊装设备将闸门平稳吊起，避免碰撞和振动。
定位安装：将闸门准确安装到预定位置，确保闸门与基础紧密结合。
五、闸门调试启闭调试：手动或自动启闭闸门，检查启闭是否顺畅，无卡阻现象。
密封性测试：在闸门关闭状态下进行密封性测试，确保闸门密封性能良好。
调整优化：根据调试结果对闸门进行调整优化，提高运行效率和使用寿命。
六、安全保障措施安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
现场安全标识：在施工现场设置明显的安全标识和警示标志。
安全监控：对施工现场进行安全监控，及时发现和处理安全隐患。
七、质量验收标准闸门尺寸精度：闸门尺寸应符合设计要求，误差在允许范围内。
密封性能：闸门关闭时应具有良好的密封性能，无渗漏现象。
启闭性能：闸门启闭应顺畅，无卡阻、迟滞等现象。
八、环境保护措施施工噪声控制：采取低噪声施工设备和工艺，减少对周围环境的噪声污染。
废弃物处理：对施工产生的废弃物进行分类处理，可回收的废弃物进行回收利用，不可回收的废弃物按照相关规定进行无害化处理。
门叶分节制作弧形工作闸门精确安装施工工法
门叶分节制作弧形工作闸门精确安装施工工法一、前言门叶分节制作弧形工作闸门是一种精确安装施工工法，通过将工作闸门分为若干门叶，并对每个门叶进行分节制作，以满足弧形门洞的要求，使其与现有结构相匹配。
这种工法具有一定的特点和适应范围，需要采取相应的技术措施和质量控制措施，同时还需注意施工过程中的安全问题。
本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍，并给出一个工程实例。
二、工法特点门叶分节制作弧形工作闸门的特点主要体现在以下几个方面：1. 精确度高：采用分节制作的方式，可以根据实际情况对每个门叶进行精确的加工和安装，保证闸门与弧形门洞的贴合度，提高使用效果。
2. 灵活性强：由于每个门叶是单独制作的，所以对于各种形状和尺寸的弧形门洞都可以比较灵活地进行适应。
3. 施工周期短：相比于传统制作方式，门叶分节制作可以减少制作时间，提高施工效率，缩短施工周期。
4. 施工质量可控性强：通过对每个门叶的制作和安装进行精确的质量控制，可以确保施工质量达到设计要求。
5. 适用性广：适用于各种弧形门洞，广泛应用于水利、交通、建筑等领域。
三、适应范围门叶分节制作弧形工作闸门适用于各种弧形门洞，尤其适用于弧形门洞直径较大或要求精确度较高的工程。
适用范围包括但不限于水利工程、港口工程、堤坝工程、市政工程等。
四、工艺原理工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
该工法的实施基于如下原理：1.分节制作：根据实际工程需求，将整个工作闸门分为若干门叶，每个门叶独立制作，保证制作工艺度和精度。
2. 弧形门洞要求：根据实际测量的弧形门洞要求，确定每个门叶的形状和尺寸，以满足弧形门洞的要求。
3. 材料选择：根据不同的工程要求，选择适合的材料，保证门叶的强度和耐久性。
4. 精确安装：根据门叶的制作要求和实际情况进行精确安装，保证闸门与弧形门洞的贴合度和运行平稳性。
五、施工工艺施工工艺包括施工过程中的每一个细节，主要包括以下步骤：1. 前期准备：包括材料准备、测量弧形门洞、制作门叶模板等工作。
白龟山水库北干渠弧形闸门安装方案
白龟山水库北干渠弧形闸门安装方案弧形闸门是一种常用的工作闸门，启闭时闸门绕支撑转动，启门省力，从而降低启闭机和工作桥的荷载，被广泛应用。
闸门是水工建筑物的主要组成部分，它是直接影响到水利工程安危与经济效益的重要组成部分，是典型的水工金属结构，在水利水电工程中弧形钢闸门的普遍应用于水利水电工程中的泄洪灌溉、发电，而施工过程中的安装质量能否顺利投入运行是整个工程的关键之一，在水闸的安装施工中，在对弧形闸门的安装特性进行了认真研究的基础上，立足现场施工设备的实际情况，运用了各种简易，经济、安全的安装方案，保证了安装質量。
标签：弧形闸门；安装；方案1 概述白龟山水库位于平顶山市西南郊，始建于1958年，1966年建成蓄水，受建库时期经济技术条件的限制，水库存在着防洪标准低、工程隐患大等严重问题，对工程管理带来很大的困难，1998年～2006年对水库进行了除险加固，除险工程实施后，白龟山水库校核水位由107.81m提高到109.56m，相应库容由7.16亿m3增加到9.22m3。
北干渠是白龟山水库的配套工程之一，建于1959年，渠首位于北坝头上游约500m处，在市区与湛河交汇后以湛河作为干渠。
渠首闸位于水库北岸九里山与凤凰山之间，为灌溉兼泄洪。
1999年9月至2000年12月，对渠首闸实施了加固改造。
主要包括拆除启闭机室、检修桥及胸墙，加高翼墙、胸墙及闸墩，新建启闭机操纵室及控制室，更换弧形工作闸门及底槛、侧轨等埋件。
加固后闸底板高程94.0m，3孔5×3.5米（宽×高）开敞式溢流堰，弧形钢闸门，每扇重12.4吨，3台2×15吨固定式卷扬式启闭机，检修闸门为一套3-5×3m分段滑动平板钢闸门，由自动抓梁控制启闭，控制泄洪能力200m3/s。
2 弧形闸门安装流程安装准备→测量放线→门叶拼装焊接→铰座吊装→门体吊装→启闭试验→检查验收→刷漆3 弧形闸门的安装3.1 底槛根据设计要求，渠首闸闸门原底槛应视其原安装精度决定。
弧形闸门吊装施工方案
弧形闸门吊装施工方案弧形闸门是一种重要的水利工程设施，其吊装施工是整个工程建设的重要环节。
下面是一个关于弧形闸门吊装施工方案的700字的详细介绍：一、施工前的准备工作：在开始吊装施工之前，首先需要对施工现场进行准备工作。
这包括清理施工区域，确保施工区域的平整和干净，并进行环境保护措施。
同时，需要调查施工现场的地理条件和地质情况，确定吊装设备和吊装方案。
二、吊装设备的选择：根据弧形闸门的重量和尺寸，选择适当的吊装设备，如起重机、大型吊车等。
同时，确保吊装设备的安全运行和符合相关的技术标准。
三、吊装方案的确定：根据弧形闸门的尺寸、形状和吊装设备的性能，制定合理的吊装方案。
在制定方案时，应考虑以下几个方面：吊装高度、吊装点的选择、吊装速度、吊点间距的确定等。
四、材料和设备的准备：准备吊装所需的材料和设备，包括吊装索具、防滑垫板、吊装器具等。
同时，需要对吊装设备进行检查和维护，确保其在吊装过程中的正常运行和安全使用。
五、吊装过程的控制：在进行弧形闸门吊装施工时，需按照吊装方案和技术要求进行操作。
在实施过程中，需要对各个环节进行严格的控制：解体和拆除、吊装过程的监控、吊装速度的调整、重心的控制等。
六、风险评估和安全措施：在施工过程中，吊装工程涉及到大量的风险。
施工单位应根据实际情况进行风险评估，并制定相应的安全措施和应急预案。
同时，对施工人员进行必要的安全培训，确保工人的安全意识和安全技能。
七、施工质量的控制：在吊装施工过程中，需要对施工质量进行控制和监督，确保施工的质量和安全。
在吊装结束后，还需要对吊装设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
八、施工记录和总结：在吊装施工结束后，需要及时记录和总结吊装过程中的相关信息，包括施工计划、实施情况、问题及解决方案等。
这些记录对于后续的工程建设和相关的工程评估具有重要的参考价值。
以上就是关于弧形闸门吊装施工方案的700字的详细介绍。
吊装施工是整个工程建设过程中的重要环节，需要严格按照各项要求和规定进行操作，确保施工质量和安全。
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江西省浯溪口水利枢纽工程金属结构制作安装及安装工程溢流表孔弧形闸门安装方案批准：审核：编写：湖南水木工程有限公司2016年9月14日目录溢流表孔弧形工作闸门安装方案 01、编制依据 02、施工概况 03、施工需要协调的事项 (1)4 、安装方案的选择与计算 (1)4.1 吊装前的准备工作 (1)4.2 施工机械的选用 (1)4.3 索具、吊耳选择 (2)5、闸门安装方案 (4)5.1安装示意图 (4)5.2 吊装步骤 (10)6.拟投入本项目的主要施工设备表 (12)7、劳动力计划表 (13)8、安全措施 (13)9、应急处理及组织体系 (13)9.1应急处理的方法 (13)9.2设备吊装岗位职责 (14)10、安全技术要求 (15)溢流表孔弧形工作闸门安装方案1、编制依据1.1 《设备起重吊装工程便携手册》何焯编1.2 《实用起重工手册》陈兆铭编1.3 《起重吊装常用数据手册》杨文渊编1.4 《重型设备吊装工程施工工艺与计算》杨文柱编1.5 80t汽车式起重机性能参数、单向门机性能参数1.6 弧门各个部件的重量、吊装高度及其设计尺寸参数1.7 施工图纸；1.8 本项目制作安装工程引用下列标准及规程规范（但不限于）《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》GB/T14173—2008《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—2007《水工金属结构焊接技术条件》SL36-19922、施工概况根据现场实际情况，弧形工作闸门采用“80t汽车吊+单向门机+专用卷扬机系统”的方案进行安装。
弧形工作闸门主要采用低合金Q345B钢材制作，为便于运输及安装，门叶分六节制作，最大尺寸为：2660mm×11940mm×2002mm，最大重约：17.942t。
弧形工作闸门的主要大件3、施工需要协调的事项弧门安装前需要协调解决以下问题：1、从金结厂到坝顶的道路畅通，坝顶公路贯通，坝顶公路桥可承载弧门构件（构件最大重量按18t计算）通过；2、坝顶单向门机轨道全线铺设完毕；3、检修门孔口尺寸不出现负偏差，闸墩间距（尤其是检修门门槽与弧门侧轨之间）不出现负偏差；4、支铰平台及爬梯需形成。
4 、安装方案的选择与计算4.1 吊装前的准备工作闸门和支臂吊装前,必须完成以下工作：1、弧形工作闸门单件（6节门叶，上、下支臂）的拼装、焊接及防腐完毕并检验合格；各对接焊缝无损检测合格；2、施工人员必须熟习施工图及技术要求，施工措施等。
3、项目部向施工人员进行技术交底，做到施工人员心中有数,保证施工质量。
4、制定安全措施，防止发生人身、设备事故。
5、确定关键高程、坐标控制点，保证安装高程点、位置的正确性。
6、埋件安装完毕，门槽内杂物清理干净；7、施工电源、电焊机、卷扬机等布置到位；8、需要协调的事项全部完成。
4.2 施工机械的选用4.3 索具、吊耳选择 4.3.1吊绳的选择本次吊装单件最大重量为18吨（底节门叶）。
（1）吊索选择:单根主吊绳最大受力T=18/2=9(t)，取用5倍安全系数，连接行车的单根钢丝绳的最小破断拉力不小于Sp ≥9×1000×5=45000(㎏)，取平衡系数ψ=0.82，Sp/ψ=45000/0.82=54878(㎏)，按GB20118-2006选用6×37-32-1700绳钎维芯钢丝绳2根。
支铰安装卷扬机钢丝绳最大受力T=22.2（t ），取用5倍安全系数K ，选用6×37绳径为52mm 钢丝绳断拉力：1410KN ，钢丝绳破断拉力总和g F ：141t α=0.82由公式钢丝绳容许拉力[g F ]= = =23.13t钢丝绳容许拉力[g F ]=23.13t 〉支铰座重量T=22.2t（2）卸扣的选择：卸扣选用M(4)级 M-DW8 GB10603 4个 4.3.2 吊耳的受力分析： （1）吊耳强度计算：吊耳尺寸及焊接位置如图所示：KF g α5141*82.0板厚：20mm（2）吊耳强度核算说明：图中未注焊缝均需开坡口，坡口斜度45°，焊缝高度12mm 以上。
显然，此次吊装过程中吊耳承受的横向弯曲应力可忽略不计，以拉应力为主，计算吊耳的局部紧接承压应力σcj ，和孔壁拉应力σk,此吊耳板的材质为Q345B ，其局部紧接承压许用应力为[σcj]=26MPa ，孔壁容许拉应力[σk]=180MPa 。
每个吊耳承受拉力为Q=18/4=4.5(t),考虑受力不均而引起的超载系数k=1.1～1.2,则每个吊耳受力按F=1.1Q 拉力计算，其所受局部紧接承压应力为：σcj=F/d δ=4.5×104×1.1/80×10-3×20×10-3 =30.9(MPa)，显然，σcj ＜[σcj]=110 (MPa)，孔壁拉应力：σk=σcj+2222r R r R =30.9×(100×100+40×40)/(100×100-40×40)=42.7(MPa)＜0.8[σk]=0.8×180=144(MPa)。
综合以上结果，吊耳强度满足吊装要求。
（3）吊耳连接焊缝计算：耳板与主梁外板采用低氢型焊条进行贴角焊，焊脚高度为12㎜，焊缝长度按200㎜计算，则：τ=F/2al=4.5×104/2×80×200×10-6=14.1(MPa)＜0.9[τ]=0.9×120=108(MPa) 满足要求。
（4）支铰上方的固定支架受力分析P=22.2*10KN 固定支架选用两根 40a Q235工字钢W=878.9*3103mml=1.2*310mm弯矩：max M =pl=22.2*10*1.2*310=26.6*410N ·mm支铰吊装所受应力σ= = = 151MPa Q235槽钢容许应力[σ]=235MPa受应力：σ〈[σ]所以选用两根 材质为Q235型号40b 的槽钢作为支铰安装固定支架满足要求 （5）弧门安装吊梁受力分析P= =9*10KN吊梁选用32b 材质为Q235的工字钢 W=534.29*3103mma=0.7*310mm 弯矩=m axM =pa=9*10*0.7*310=6.3*410N ·mm最重底节弧门吊装所受应力σ= = =58.9MPa Q235工字钢容许应力[σ]=235MPa受应力：σ〈[σ]所以选用 材质Q235 型号32b 的工字钢作为吊梁满足要求。
5、闸门安装方案 5.1安装示意图106810*6.34WM 2max 210*18W M 2max 1757.810*26.64图一：弧门构件运送及卸货布置图图二：吊装支架安装布置示意图5.2 吊装步骤溢流坝弧形工作闸门门叶结构采用两主横梁型式，支臂为斜支臂箱形结构，弧门支铰支承在孔口左、右闸墩侧墙悬出的混凝土牛腿上，支铰布置高程55.6M。
支铰轴承采用自润滑球面滑动轴承。
5.2.1安装前准备工作设置弧门安装必要测控基准点。
如孔口中心、大坝横轴线、弧门关键高程及支铰中心等控制点。
埋设弧门安装使用的预埋件。
包括弧门吊装的吊耳环、起重人员悬挂钢丝绳的工作平台埋件、调整支饺的工作平台及爬梯等。
安装支铰与支臂连接部位的工作平台。
准备必要的工具、量具、器械及检测设备。
拉设安全警戒绳，在弧门安装现场划定一定的安全警戒区，对现场实施封闭式管理，禁止无关人员入内。
5.2.2吊装支架的安装在表孔油缸支铰座正上方6米高程为63.5处预埋吊架，吊架由2根材质Q235、型号40a、长度为3米的槽钢和30×600×200的钢板作为主吊梁，槽钢伸出墙面1.2米，伸出墙面端的两根槽钢中间焊接钢板，分别在槽钢左侧和上侧焊接一根规格为20#、长度为1.5米的工字钢作为斜支撑（如图二所示）。
5.2.4运输和卸车单向门机轨道向右岸延伸12.5米，货车可以将构件运输到门机吊装范围内（如图一所示）。
5.2.5支铰座的卸车和安装首先将支铰上临时固定支铰各零件，防止活铰自由转动。
再用单向门机或80T汽车吊将支铰座卸放在检修门槽底坎上，用吊架和卷扬机将支铰座移动至支铰座埋件附近，再利用手拉葫芦或千斤顶调试、安装支铰座（如图三所示）。
5.2.6支臂的卸车和安装为方便运输和吊装，将支臂分节，部分构件暂不安装。
由于坝顶门机的悬臂吊允许承重为20T，分节后上支臂重量约为9T，下支臂重量约为13T。
利用汽车将支臂运输至悬臂吊工作范围内，然后利用悬臂吊将下支臂与上支臂分别吊至支铰座附近，利用卷扬机、手拉葫芦或千斤顶调试安装支臂（如图四、图八所示）。
5.2.7门叶的卸车和安装为方便运输和吊装，将门叶分成6节，最大重量约为17.9T。
先用80T汽车吊将单节门叶卸在坝顶单向门机工作范围内，然后用单向门机将门叶竖向吊放至检修门门槽底坎上，然后利用吊梁（材质Q235、型号32B的工字钢作为吊梁，并于吊梁上焊接与滑轮组连接的吊耳）和卷扬机将底节门叶吊至吊梁垂直正下方后，在门叶和支臂之间挂一个手拉葫芦将门叶拉至下支臂上，同时在底节门叶下缘放置两台50吨的千斤顶。
与支臂安装联接后临时支架固定。
同时于门叶左、右两侧与门机挂钩间各挂一台手动葫芦调整门叶倾斜，可使支臂顶端板螺孔与门叶主粱后翼扳螺孔对位并穿上螺拴（底节弧门安装前，需先将闸门与液压启闭器连接处的轴先穿进吊耳）。
（如图五所示）门叶调整：下节门叶分别以支铰中心和孔口中心为基准点控制其曲率半径及门叶水封座板与埋件止水面的尺寸，各几何控制尺寸合格后可用连接板将门叶与门槽埋件临时焊接加固，以防变形。
其余各节调整应综合考虑控制节间间隙、定位板及曲率半径之间的相关尺寸。
其中，门叶受焊接收缩的影响、其曲率半径与各节门叶间隙的调整宜为正偏差的较大值为佳。
调整门叶（如图六、七、九、十所示）5.2.8弧门的焊接与探伤弧门焊接主要分支臂和门叶焊接两部分。
并严格遵照特定的焊接工艺。
1、支臂焊接过程中由合格偶数焊工采取多层多道、分段退步对称焊。
2、门叶焊接由四人对称从下节向上节门叶依次分段退步施焊。
并派专人对门叶的几何控制尺寸进行监测，将监测结果记录。
要求整扇门叶在焊接过程中各几何控制尺寸与焊接收缩量符合规范要求。
3、焊接技术要求按本投标文件中有关专业技术要求执行。
4、对焊缝进行无损探伤，由检验人员按照标准检测，并出具检测报告。
5.2.9弧门的无水调试与水封安装1、弧门调试前将启闭机吊杆同弧门两吊耳分别联接后，即可进行弧门双吊点调试工作。
调试中应注意弧门在启闭过程中的水平状态，两吊点受力的均衡性、门叶水封座板与止水面的间距及门体整体提升后，沿侧轨处左右摆动的偏移量等因素，通过启闭机双吊点异步升降操作及水平仪与经纬仪监测配合即可满足调试要求。