苎麻脱胶废水处理方案学习资料

苎麻脱胶废水处理方案

一、项目概述

XXX 麻业有限公司所排放的废水根据废水性质可分为浸酸废水，煮锅废水,洗麻水和拷麻废水。

煮锅废水具有废水温度高，色度高，PH值高，COD高，并且含有大量难降解有机物的特点，属于高难度处理废水。其COD值可高达15000 mg/L，废水呈棕褐色，水温较高可达90℃，废水呈碱性，pH值为最高可达14，可生化性一般。为降低运行费用、节省煮锅废水的药剂投加费用，本方案考虑将浸酸废水，洗麻废水与煮锅废水合并处理，中和煮锅废水的PH值。

拷麻中段水其污染物含量较低，COD值一般为250-450mg/L，主要含有细小麻纤维等。

1.2 设计依据及原则

（一）设计依据

a.XXXX 有限公司提供的废水水量

b.《污水综合排放标准》GB8978-1996

c.《中华人民共和国环境保护法》

d.《中华人民共和国水污染防治法》

e.国家、地方其它相关设计标准、规范和法律、法规

f.GB3838-2002《地表水环境质量标准》

（二）设计原则

a．技术先进成熟、稳妥可靠；

b．遵循从长远和全局观点出发的原则，选择可靠的废水处理工艺，

采用高效节能，简便易行的工艺技术，力求废水处理达到能耗低，投资省，占地面积少，布置实用，美观，运行管理简便，出水水质稳定的目标；

c．充分利用现有条件，节省投资；

d．综合考虑废水处理站的规模、投资费用和运行费用，参照相似条件下废水处理站的运行经验，结合实际财力，进行技术经济比较后选取最经济、最可行的废水处理工艺。

e．严格执行国家和地方的环保法律法规及有关规定，要求废水处理站在建设和投产运行时，对环境不产生二次污染。

f．尽可能地节省占地，保持原有厂区布置风格，力求完善现有厂内运输，确保本工程建设后的物流通畅。

1.3 设计水质水量参数

●设计处理水量：4000m3/d，200m3/h

●根据业主提供的资料，确定原水水质指标及排放标准见表1-1, 出水

水质执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中一级排放标准。

表1-1 原水水质及排放标准表 (除pH外，其余单位为mg/l)

二、工艺设计

2.1 工艺选择说明

考虑到出水水质要求和投资与运行成本等因素，只有选择比较优异的物化处理和生化处理系统，才能够达到出水要求。因此，在进行了深入研究的基础上，我们认为该工艺路线有四个工艺关键点：

1.浸酸、煮锅废水和拷麻废水水质相差悬殊，宜对浸酸、煮锅废水进行预处理后再与拷麻废水混合处理。

2.浸酸、煮锅废水有很高的色度，悬浮物，必须考虑充分利用物理化学处理这一工艺环节，尽最大能力去除色度，悬浮物，这可以大大减轻生化工艺的压力，保证出水达到规定指标。

3.浸酸、煮锅废水进水有很高的COD，必须考虑充分利用厌氧处理这一工艺环节，这不仅可以大大减轻废水耗能指标，节约生产成本，而且可以提高废水的可生化性，从而提高好氧处理效率。

4.好氧生化处理工艺是整个污水处理的主体工艺，不仅决定整个工程的处理效果，而且直接决定工程总投资和运行费用的高低。

只有解决好以上工艺中四个关键环节，才能作到为业主提供一套真正能够满足业主提出的水质排放要求和投资省、运行费用低的设计方案。

我们在以上的认识基础上，经研究提供的污水处理工艺见流程简图。工艺流程主要由：预处理、综合处理和污泥处理等三个部分组成。

2.2 工艺流程图

2.3 工艺流程说明

废水经管网收集后先进入格栅池，通过机械格栅的自动除渣去除废水中的麻皮和麻毛，防止给后续处理带来机械故障。再通过ph调整池使其值在8.0-8.5之间。成为后续处理的最适ph值。并经集水池收集通过提升泵定量输送至调节池内进行水质水量的调节，均质均量后的废水由提升泵抽至气浮反应池，在反应区中通过投加PAC（聚合氯化铝）和PAM（聚丙烯酰胺），混凝而改变胶体粒子表面的电荷，破坏油的稳定性，形成絮凝体，吸附油珠和悬浮物长大成大颗粒絮体，然后通过溶气泵和空压机，像水中注入足够量的微小气泡使其水中的矾花和油漂浮与水面达到泥水分离的效果，漂浮的污泥被刮渣机刮走进入污泥浓缩池，水则进入厌氧池。

水在厌氧池中通过厌氧菌将水中的有机植物组织和油类分解成为简单的有机物和糖。因为该废水的有机物高，而且可生化性一般，所以厌氧是去除有机物的重要环节。考虑到这点，所以采用了两段厌氧。

通过厌氧后的水，有机物降低而且生化效果得到很大改善，这样就有利于生物接触氧化池的处理。在曝气池中，主要是通过好氧菌的作用将水中的简单的有机物和糖类通过自身的新陈代谢降解掉，从而完成整个工艺对该废水水中COD的去除，达到设计的排放标准。

在整个生化反应过程中都伴随着生物菌种的死亡和老化，从而使水中还有大量的生物残体和悬浮物。为了去除它们。采用混凝反应，也更进一步的去除水中的色度。通过混凝反应后流入沉淀池，絮体在沉淀区内通过自身重力慢慢沉淀至污泥区，达到泥水分离。分离后的清水在经沙滤后，使其水中的悬浮物、色度、COD更进一步去除，保证水质稳定后达标排放。污泥区的汚泥通过泵抽至污泥池进行浓缩，在经过泵抽送至板框压泥机进行脱水，最终得到含水率为65%～70%的泥饼，泥饼一起外运安全处置，滤液回流至废水调节池再处理。