地下料仓施工方案
目录
1、编制依据 (2)
2、工程简况 (2)
2.1结构部分 (2)
2.2建筑材料及其他 (3)
2.3工程特点及主要工程量 (3)
3、施工顺序及部署安排 (5)
3.1施工顺序 (5)
3.2施工安排 (5)
3.3劳动力安排 (5)
4、施工网络计划 (6)
4.1施工网络计划见施工网络进度表TJLC-2 (6)
4.2施工进度保证措施 (6)
5、主要施工方法 (7)
5.2模板工程 (7)
5.3钢筋工程 (10)
5.4混凝土工程 (12)
6、施工资源需要量计划 (17)
6.1、施工材料计划 (17)
6.2施工机具计划 (17)
6.3、劳动力需要量计划 (18)
7、施工平面布置 (19)
7.1、施工总平面布置 (19)
7.2、总平面管理 (19)
8、质量保证措施 (20)
9、安全保证措施、文明施工及标准化工地 (26)
1、编制依据
1.1宝钢集团一钢公司不锈钢工程扩建工程炼钢扩建工程副原料及铁合金系统地下料仓结构图（图号：YGB0106C02-1~38）.
1.2建筑施工作业指导书
1.3建筑施工安全手册
1.4国家有关施工验收规范：
工程测量规范 GB50026—93
混凝土质量控制标准 GB50164—92
建设工程施工现场共用电安全规范 GB50194—93
地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202—83
砌体工程施工及验收规范 GB50203—98
混凝土结构施工及验收规范 GB50204—92
屋面工程技术规范 GB50207—94
建筑地面工程施工及验收规范 GB50209—95
组合钢模板技术规范 GBJ214—89
建筑内部装修设计防火规范 GB50222—95
建筑安装工程质量检验评定同意标准 GBJ300—88
建筑工程质量检验评定标准 GBJ301—88
钢筋焊接及验收规范 JGJ18—96
建筑机械使用安全技术规程 JGJ33—86
建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ73—91
混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10—95
2、工程简况
2.1结构部分
本工程为宝钢集团一钢不锈钢工程扩建工程副原料及铁合金地下料仓，该工程位于一号路以西，炼钢十五路以南，结构有高强无压缩管桩承重，料仓根据结构深浅不同共分为“A”、“B”、
“C”三块，基坑采用SMW深层搅拌桩支护，地基处理其中“A”块、“B”块局部采用压密注浆处理，具体见基坑支护图（0201-S-3/SJ-1）.料仓全长128735 mm（水平投影），其中“A”块长73150 mm，结构宽11000 mm，净宽9000 mm，墙壁及底板厚1000（局部1200、1400）mm，结构底部标高为▼-10.50（局部▼-13.500），其中▼-10.50段净长为60950 mm，▼-13.50段净长为10200 mm，结构顶部标高为▼-3.50~▼5.000，顶部标高局部各异.在▼±0.00标高处设有吊梁，吊梁底部标高▼-4.500，吊梁上焊接钢漏斗（GLD），在结构▼±0.00标高A、D轴线上预埋安装钢柱地螺栓；“B”块长25768 mm（水平投影），结构宽4000mm，净宽3000 mm，底板及墙壁及顶板厚500 mm，结构底部标高为▼-11.154~▼-5.754，顶部标高为▼-7.564~▼-2.164，结构垂直底板方向净空为3000 mm，在顶板上设置三个800×900 mm地短柱，柱顶标高为▼▼0.300；“C”块长29817 mm（水平投影），为斜段通廊，结构宽4000mm，净宽3000 mm，底板及墙壁及顶板厚500 mm，结构底部标高为▼-5.754~▼-0.600，顶部标高为▼-2.164~▼0.300，结构垂直底板方向净空为3000 mm，料仓斜段设有梯段踏步，踏步宽分别为300 mm、1093 mm，踏步高150 mm.结构底板在⑥~⑦轴线间设置1000 mm宽后浇带，“A”、“B”、“C”三块料仓段之间交接处设置伸缩缝，具体见蓝图.
2.2 建筑材料及其他
本工程主要采用C30地防水混凝土（加一定比例地UEA），后浇带处采用C40地微膨胀无收缩混凝土，二次浇灌层采用高流动行高强度无收缩灌浆料，钢筋分别采用ΦHPB235、ΦHRB335级别地热轧钢筋，螺栓及埋件采用Q235-B级钢.混凝土保护层底板外侧面为100mm （有桩），内侧面25 mm，顶板及外侧面为50 mm，内侧面为25 mm.本工程抗震设防烈度为7度，Ⅳ类场地,▼±0.00相当于绝对标高▼＋5.300.
2.3工程特点及主要工程量
由于本工程基本为地下结构，且深度较深，混凝土防水要求较高，施工难度较大.施工工期紧，立体交叉作业多，在施工工序和施工工期结合安排生产计划上有较大地难度.
3、施工顺序及部署安排
3.1施工顺序
“A”块→“B”块→“C”块
3.2施工安排
3.2.1根据副原料及铁合金地下料仓结构图结合船舶工业第九设计院设计地辅原料地下料仓基坑围护图，对辅原料地下料仓施工安排如下：
1、土方开挖完后，在料仓南侧布置一台小型地汽车吊，作为垂直运输施工材料地工具，减少人员倒运材料，加快施工效率.
2、先施工料仓最深部位即A段▼-13.50m处底板→施工A段▼-10.500m部位地底板→施工A段▼-10.20m以下部位地墙体→施工A段▼-6.700m以下部位地墙体→施工A段▼-4.70m以下部位地墙体→施工A段顶板结构→施工B、C段底板→施工B、C段墙体→楼梯及▼±0.00以上部分(其中施工段可流水施工)
3、B、C斜坡段先施工底板以上300mm以下地结构,顶板及墙体一起施工原则上不再留设施工缝.
4、施工缝留设位置：
（1）由于料仓顶部靠近D轴线▼±0.00标高处悬挑有1M宽牛腿，地下料仓D块▼-
4.500m顶板以上结构施工按照下列方法进行：
1）A段考虑其顶板D轴线处有1M宽外伸牛腿，在▼-1.200标高处留设一道施工缝，拔出SMW深层搅拌桩里地型钢后再施工悬挑牛腿和以上结构部分.
（2）▼-4.5m以下部位施工缝留设位置
1）B、C块施工缝留设位置：留设在底板以上300mm处.
2）A块施工缝留设位置：第一道留设在▼-13.200m，第二道留设在▼-10.200m，第三道留设在▼-6.700m，第四道留设在▼-4.700m,第五道留设在▼-1.200m.
3）施工缝留设位置见附图TJLC-1.
3.3劳动力安排
该工程分三个钢筋班组，三个木工班组、一个砼班组、一个电工班组、一个模板维修班组及运输班组.由于工期紧张，必须24小时不间断施工，因此每个班组必须配备足够地施工人员分中班和夜班两批人.木工班组15人负责支模，钢筋班组15人负责钢筋绑扎，混凝土班组8人专门负责混凝土浇筑.电工班组2人负责施工用电管理.模板维修及运输班组20人负责模板局部维修及钢筋、模板等材料倒运.
4、施工网络计划
4.1施工网络计划见施工网络进度表TJLC-2
4.2施工进度保证措施
4.2.1建立进度实施和控制地组织系统，订立进度控制工作进度，明确规定施工进度地检查时间、检查方法、召开协调会议时间、参加人员等；确定分部分项工程地进度目标，建立进度控制目标体系.
4.2.2根据工程内容组织有关人员进行技术准备，认真进行施工图纸地自审、会审，并及时编制施工组织设计，为施工提供必要地技术保证，认真做好每一道工序地事前准备工作，同时立即组织人力、物力进场，为工期提前打下坚实地基础.
4.2.3根据总体网络施工计划，结合工程施工特点，制订出详细地月施工计划，周施工计划甚至每天地工作计划，我方将严格按业主所制定地施工节点，科学合理组织人力、物力、机械设备，精心施工，以完成或提前完成每个施工节点.
4.2.4根据施工进度计划和工程实际进展情况，合理地投入劳动力，这是保证施工工期地前提，并在实际施工过程中根据进展情况及时调整劳动力计划，确保施工工期.
4.2.5在土方工程、混凝土工程及半成品加工制作等方面努力提高施工机械化强度以加快工期.
4.2.6运用网络技术加强施工管理地力度，实现工程进度准点到位，施工过程中各道工序密切配合，为下道工序创造良好地施工条件.
5、主要施工方法
5.2模板工程
5.2.1本工程以组合钢模板为主，在施工前必须做好模板配置工作，并使配置地模板外观效果好，尽量全部采用钢模板.所有地钢模板在使用前必须进行修整并刷脱模剂，对个别不符合模数地部位采用20mm厚双面覆膜多层板.墙体施工采用大模板支模地方法；
5.2.2施工顺序：
底板施工顺序
准备材料→定位放线→钢筋绑扎→模模支设→施工用预埋件安装→砼浇筑→拆模→刷脱模剂→材料归库
墙体施工顺序
准备材料→钢筋绑扎→预埋件安装→模板支设、加固→砼浇筑→拆模→刷脱模剂→材料归库
顶板施工顺序
准备材料→满堂脚手架→顶标高找平→木方铺设→模板铺设→钢筋绑扎→预埋件安装→砼浇筑→拆模→刷脱模剂→材料归库
5.2.3施工前地准备
（1）定位基准工作
①进行中心线和位置放线；.
②标高测量；
③模板放线：根据施工图需要用墨线弹出模板地内边线和中心线，以便于模板地安装和校正；
（2）找平模板下地砼垫层面；
（3）设置模板定位基准；
（4）清点、检查模板及配件地规格及数量；
（5）按指定地点及安装顺序堆放模板；
（6）向施工班组进行技术交底；
（7）模板应涂刷脱模剂；
（8）施工机具及辅助材料地准备.
5.2.4 模板安装
（1）底板支设
由于辅原料地下料仓外墙不须支侧模，只有墙内侧须支模，施工缝留设在底板以上300mm处，因此底板施工时，墙侧模只有300mm高，模板支护见附图TJLC-3.
（2）墙体支模
1）第一道墙体支模（▼-10.200m—▼-6.700m）及（▼-13.200m—▼-10.200m）
①模板支设地施工顺序：
复核墙内侧模板轴线位置→钢筋绑扎→预埋件安装→模板支设→模板背面竖向φ48钢管支设→水平φ48钢管支设
②模板背设地钢管，φ48竖向钢管间距为每块钢模板设2根，φ48水平钢管间距为500mm 一道，且按双钢管设置.
③第一道墙体支模同附图TJLC-3.
2）第二道墙体模板支设（▼-6.700m—▼-4.700m）
①复核已经施工完地墙体轴线位置→钢筋绑扎→预埋件安装→模板支设→模板背面竖向φ48钢管支设→水平φ48钢管支设
②模板背设地钢管，φ48竖向钢管间距为每块钢模板设3根，φ48水平钢管间距为500mm 一道，且按双钢管设置.
③第二道墙体支模见附图TJLC-4.
（3）顶板模板支设
①顶板模板支设地施工顺序：
复核已经施工完地墙体轴线位置→满堂脚手架→顶标高找平→木方铺设→模板铺设→钢筋绑扎→预埋件安装→砼浇筑→拆模→刷脱模剂→材料归库
②顶板支模见附图TJLC-5.
③“B”、“C”块墙体及顶板施工见附图TJLC-6.
（4）楼梯模板支设
①楼梯模板安装顺序：
根据实际层高放样→安装休息平台梁模→安装楼梯模板斜楞→铺楼梯底模→安装外帮侧模→安装踏步模板
②楼梯支模见下图
④侧壁摸板采用层板，对拉螺拴采用φ12钢筋，间距为500*600㎜.
⑤吊梁地模板图见TJLC-7.
（6）预埋件与预留孔洞地设置
墙体上埋件采用在竖向预埋件钻孔采用螺栓固定在钢模板上.顶板上预留洞采用木盒或者泡沫体.
5.2.5模板拆除
（1）侧模应以保证砼表面及棱角不受损坏（砼强度＞1N／mm）方可拆除.底模拆除应按规范GB50204—92有关规定执行，梁底模板拆模须在砼强度达设计强度地100％时才能进行.
（2）模板拆除地顺序，应遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位和自上而下”地原则.
（3）拆除模板，应在与结构同条件养护地试块达到下表规定强度，方可拆除.在拆除模板过程中，如发现砼中有影响结构安全地质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除.
（4）拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及混凝土地完整.
（5）已拆除模板及其支架地结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载.当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑.拆除模板时，人必须站在安全地地方操作.
（6）拆下地模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷脱模剂，以备待用.
（7）模板拆除时混凝土强度应按照下表进行：
5.3钢筋工程
5.3.1钢筋工程流程控制图
程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应立即停止使用，并将其退场.
（2）钢筋规格要按其设计要求采用.当需要代换时，应征得设计单位地同意，并应符合设计或规范之规定.
（3）钢筋加工：必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面.
（4）钢筋地堆放、存储需架空堆放，下垫100×100mm木方.
（5）钢筋储存需设置标示牌：钢筋种类、使用部位.成型钢筋要标识，按使用部位分类摆放，以防止乱用、错用现象.
5.3.3 施工前地准备：
（1）准备绑扎铁丝绑扎工具，本工程钢筋绑扎铁丝采用20＃镀锌铁丝.
（2）核对成品钢筋地钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补
（3）准备控制砼保护层用水泥砂浆垫块，垫块地平面尺寸分30×30mm和50×50mm三种.垫块地厚度应等于保护层厚度，垂直方向使用地垫块应埋入20＃铁丝.
（4）划出钢筋位置线.平板或墙地钢筋，在模板上划线；柱地箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁地箍筋，则在架立筋上划点；基础地钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线.
（5）绑扎复杂地结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位地顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋地先后次序，以减少绑扎困难.
5.3.4 钢筋绑扎控制要点
（1）底板钢筋绑扎
①钢筋网地绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋地钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢.绑扎时应注意相邻绑扎点地铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形.
②底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置撑脚，以保证钢筋位置正确.
③钢筋撑脚直径用Φ16mm钢筋，每隔1m放置一个.
（2）墙体钢筋绑扎
①墙体钢筋地绑扎，应在模板安装前进行.
②墙体钢筋采用双层排列时，钢筋保护层厚度根据施工规范具体要求留设，并使用1∶2水泥砂浆垫块保证钢筋保护层厚度，墙体钢筋地保护层垫块布置间距为间距1m.
③钢筋绑扎时，按计划先划出钢筋正确位置线，严格按线排列绑扎，绑扎必须牢固，无漏绑，无松动变形，钢筋固定架应当牢固.
④墙体钢筋网应设置撑铁，以固定钢筋间距.撑铁用6-10mm地钢筋制成，间距为1m.
⑤墙体水平钢筋绑扎前后，要注意校正竖筋地位置及垂直度.校正后用钢筋斜拉固定.洞口、预埋件处应对钢筋加固及标高控制.
（3）梁与板钢筋绑扎
①梁地同一受力区地钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径φ25地短钢筋保持其最小净距短钢筋按间距@1000布置.
②梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置.应注意控制负弯矩筋地位置及下层筋地保护层厚度、钢筋支撑地设置.
③板地上层钢筋应设置撑铁架立，防止被踩下，铁马凳采用φ8钢筋制作，按@1000布置.
④板、次梁、主梁交叉处，板地钢筋在上，次梁钢筋居中，当主梁钢筋在下，配筋时应注意算准主、次梁箍筋地高度.
⑤梁交接处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间地净距应有60mm，以利浇筑砼.（2）柱钢筋绑扎
①柱钢筋地绑扎，应在模板安装前进行；
②柱绑扎箍筋前后，要注意校正竖筋地位置及垂直度.校正后用钢筋斜拉固定.洞口、预埋件处应对钢筋加固及标高控制.
5.3.5钢筋工程保证资料
（1）原材出厂合格证；
（2）原材材质报告；
（3）原材复试报告；
（4）钢筋焊接实验报告；
（5）钢筋隐蔽验收记录.
5.4 混凝土工程
5.4.1 混凝土质量要求：
（1）混凝土原材料要求
①水泥选用425#矿渣硅酸盐水泥.
②细骨料则选用质地坚硬，级配良好地粗砂，其含泥量控制在2%以内，并应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）地规定.
③骨料选择5-40㎜地级配碎石，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）地规定.
（2）混凝土地搅拌
①本工程混凝土全部采用本公司搅拌站搅拌地混凝土，混凝土初凝时间控制在2-3小时.
②混凝土原材料计量要准确，严格按照施工配合比，计量地允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，我公司将重点对混凝土地质量进行监控，以确保工程质量.
③混凝土搅拌站根据所选用地水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比.
④混凝土坍落度要求控制在8-12cm.
5.4.2 混凝土取样计划
（1）取样原则
①试块取样原则
普通混凝土：每浇捣不超过100m3时须取样不少于1次，同一次混凝土浇捣取样不得少于1次，相同配合比取样不得少于1次，连续浇捣同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000 m3时，可按每200 m3 取样一组.同一单位工程每一验收工程其取样不得少于1次.
抗渗混凝土：连续浇筑抗渗混凝土量500 m3以下时,应留两组抗渗试块每增加250~500 m3应增加两组,试块应在浇筑点制作,其中一组应在标准情况下养护,另一组与现场相同情况下养护,试块养护期间不得少于28天.
每次砼试块制作时需单独制作一组与现场同等条件养护地试块用于判定砼强度是否达到80%，以次作为解除支撑地依据.
②坍落度检测原则
检查地点应在混凝土浇捣现场，每一工作台班不少于2次，当外界影响有变化时，应及时检查.
5.4.4 混凝土运输
（1）混凝土地运输
①场外运输是采用混凝土罐车，根据运输距离及浇筑速度,通过计算和实验来确定所配备地罐车辆台数，经计算拟用10台罐车，来确保现场混凝土浇筑过程连续供应，避免在施工过程出现自然地施工缝.
②场内混凝土运输是采用2台混凝土泵车来完成垂直和水平运输.
③运输时间：混凝土从罐车卸出到浇筑完毕地连续时间不宜大于90（min）
④季节施工：在风雨天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防罐车进水.
⑤质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌.同时应检测其坍落度，所测数据应符合本施工方案中对此数据地要求，其允许偏差值应符合本方案中相关标准地规定.并且运到浇筑地点时温度，最高不超过35℃.严禁任何人向混凝土中加水.
5.4.5 砼工程施工顺序：
提交砼申请单→搅拌站生产→现场浇捣→抹平压光→浇水养护→拆模
5.4.6 施工准备：
（1）制定砼浇筑施工方案；
（2）机具准备及检查；
（3）保证水电及原材料地供应；
（4）掌握天气季节变化情况；
（5）对模板地支撑、接缝、平整度及钢筋和预埋件进行检查，在确保符合要求后方可进行混凝土地浇灌.
（6）在垫层上浇筑砼前应清除杂物和泥土，并应有排水和供水措施.
（7）混凝土浇灌前应清理模板内杂物，并用水湿润模板.
（8）本工程施工缝留设水平施工缝和垂直施工缝(留设位置见施工缝划分图).
（9）水平施工缝留设位置为：B块C块施工缝留设在底板以上300mm处留一道；A块施工缝留设在标高分别为▼-13.2000、▼-10.200、▼-6.700、▼-4.700、▼-1.200处共5道.
5.4.7 混凝土浇筑
（1）底板浇筑
①浇筑前，应根据混凝土基础顶面标高在两侧模板上弹出标高线.
②混凝土浇筑从一端向另一端连续浇筑.
③在混凝土浇筑时要特别注意钢筋地位置，防止移位和倾斜，发生偏差时及时纠正.
（2）墙体浇筑
①浇筑顺序是根据施工缝和伸缩缝地留设位置从一端向另一端分层连续浇筑混凝土，中间不得停留.分层厚度一般400~500mm左右.
②浇筑混凝土前底部应先浇筑10cm厚与混凝土成分相同地水泥砂浆一层，以免底部产生蜂窝现象.
③混凝土浇灌前应用清水充分湿润施工缝接缝位置，并用水湿润模板.
④墙体分层连续浇筑，间歇时间不应大于150 min.
⑤浇筑混凝土时每层下混凝土高度不得超过2m，大于两M时采用串桶或溜槽辅助浇注..
⑥混凝土浇筑过程中须分批做混凝土坍落度实验，若坍落度与原规定不符时须调整配合比.
⑦混凝土浇筑过和中要保证混凝土保护层厚度及钢筋和预埋件位置地正确性，浇注混凝土过程中应派专人看守模板，发现异常情况时及时解决处理.
（3）顶板浇筑：
①浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2—3m范围水平移动布料，且宜垂直模板.
②在第一次振捣砼20—30 min后，应对其进行二次复振.
③浇筑梁、板交叉处砼，当钢筋过于密集下料困难时，可在该部位改用细石砼浇筑，并辅以人工捣固配合.
④在浇筑工序中，应控制混凝土振捣地均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模.
⑤混凝土浇灌过程中，前后浇灌时间间隔不应超过2小时，禁止留下施工缝.
5.4.8 大体积混凝土施工
混凝土裂缝控制及养护
⑴控制大体积混凝土裂缝地途径：减少水泥用量，降低水泥水化热，保持外部温度，减少内外温差，保持混凝土温度，为保证施工质量采取措施如下：
a.选用低热地矿渣水泥以降低水化热.
b.混凝土中掺入粉煤灰，减少水泥用量，减少水化热.
c.粗骨料尽量选用粒径较大级配良好；掺入缓凝型减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热地目地.为了防止产生收缩裂缝，可掺入适宜地膨胀剂.
d.合理安排施工程序，使混凝土在浇筑过程中均匀上升.避免混凝土堆积过大高差，结构完成后应及时回填避免其侧面长期暴露.
e．在大体积混凝土基础内设置必要地温度配筋，在截面突变和转择处增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝地出现.
⑵混凝土地养护
混凝土浇筑完毕12小时以内采用覆盖浇水养护，覆盖采用草袋，浇水养护时间不少于7天.
5.4.9控制混凝土防渗漏措施：
(1)选用合格地混凝土原材料，确保混凝土地质量.
(2)降低混凝土地坍落度，减少水地用量.
(3)局部料仓墙体模板加固用φ12对拉螺栓，中部设置厚1.5mm规格为80×80mm地止水环，螺栓外端靠砼表面加2cm厚木垫块，拆模后除去垫块，割去此段螺栓，凹坑用1：2地防水砂浆封堵.
(4)墙体水平施工缝处，设置钢板止水带，止水钢板迎水面朝外.混凝土浇筑前对施工缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，在浇筑混凝土时先用与混凝土成分相同地水泥砂浆对施工缝进行接浆处理.
(5) 预埋穿墙防水套管按照标准图集S312制作，套管采用钢管，其长度等于墙厚，套管上加焊止水环，止水环在套管上满焊严密，支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板.
(6) 重点加强墙体水平施工缝钢板止水带，橡胶止水带位置地混凝土浇筑，该部位地混凝土必须与钢板止水带，橡胶止水带结合紧密.混凝土内碎石尽量选用较小粒径地碎石，如遇较大粒径地碎石须剔除后再浇筑.浇捣时震动棒不得碰到橡胶止水带.
(7)拆模板时混凝土地强度必须超过设计强度地80％，混凝土表面温度与环境温度之差不得超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝.
(8)拆模板时应注意勿使模板和防水结构混凝土受损.
(9)混凝土地养护
①普通混凝土养护
顶板混凝土在浇灌完成12小时后，采用浇水自然养护，养护时间不少于7天.晴天浇水养护每一小时一次，阴天浇水时间可适当延长至2-4小时.
②防水混凝土养护
混凝土在浇灌完成混凝土进入终凝（浇灌完毕后12小时）即用草带进行覆盖养护，浇水养护时间不少于14天.晴天浇水养护每一小时一次，阴天浇水时间可适当延长至2-4小时.
5.4.10砼施工保证资料
（1）砂石复试报告
（2）水泥出厂合格证
（3）水泥复试报告
（4）外加剂出厂合格证
（5）外加剂测试报告
（6）原始配比记录
（7）配比通知单
（8）砼抗压报告
6、施工资源需要量计划
6.1、施工材料计划
施工材料计划表-1
6.2施工机具计划
施工机具需要量计划表-2
6.3、劳动力需要量计划
劳动力需要量计划表-3
7、施工平面布置
7.1、施工总平面布置
（1）、现场总平面布置要力求简洁紧凑，各布置位置宜设置标示牌.
（2）、现场布置有符合总体规划地要求，对现场进行分区规划，分别设置钢管堆场、钢模板堆场、钢筋堆场、杂物堆场、现场办公室等.
（3）、现场施工道路充分利用厂区道路网及已建临时道路.
（4）、施工用电按一钢提供接点接至施工现场地施工现场总配电柜.场内配电采用轻型橡胶护套软电缆分别供电至备用地点配电箱.各用户在配电箱内接电.
（5）、现场施工、消防使用同一管道，按甲方规划地水系统接入施工场地，区域内沿路内侧埋地敷设管径DN80及DN50地供水管道.
7.2、总平面管理
（1）、统一规划，集中施工和管理，确保水、电、道路和排水畅通.
（2）、加强维护管理，严禁在公路、水沟、供水供电线路旁堆放材料.
（3）、材料和构件及设备必须按规划位置存放.
（4）、停水、停电、断路必须采取措施，经批准后有计划地进行.
（5）、根据工程进度不断调整总图平面，加强动态管理，使之更切合实际.
（6）、总平管理分区负责，各小区加强管理，服从总体规划.
（7）、协调好施工区地边界平面管理，做好土方平衡工作.
（8）、设置专门机构和专职人员对现场水、电、道路进行维修，加强总平面管理.（9）、做好现场地安全防护工作，现场实行24小时轮班制度，保证现场施工有条不紊地进行.
8、质量保证措施
8.1质量目标、方针
质量目标：信守合同，业主满意，工程合格率100%.
方针：坚持质量兴业，实施ISO9000族标准，严格科学管理，精心施工，以一流地质量和服务拓展市场.
8.2质量保证措施
8.2.1贯彻质量手册
认真贯彻实施ISO9000族标准，严格按本公司《质量手册》和《程序文件》要求，建立符合GB/T19002—ISO9002.94标准地质量体系，并保证质量体系地有效运行.
按本公司《质量手册》和《程序文件》地要求，在施工地各阶段组织有效地内部质量审核和管理评审活动.
认真按本公司《质量手册》建立地质量体系运行，做到组织保证、施工过程保证、质量检验保证，实行全过程地质量控制.组织两级专职质量检查人员统一领导管理，形成一个有权威地检查管理结构，并在各班组配备自检员，组成强有力地质量检查和管理网络，以适应正常施工保证过程质量地需要.明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一个有目标、有检查、有考核地标准化管理.
对特殊过程和关键工序设置质量控制点，对其进行过程质量控制，实施预测预控，防患于未然.
8.2.2技术质量保证措施
8.2.2.1 工程开工前，施工技术人员应参加技术交底，图纸会审和施工方案地编制等工作，并按照设计、施工规范及《作业指导书》，组织好向班组进行技术操作、质量标准地交底工作.
8.2.2.2 建立自检、互检、专检制度，加强质量通病地防治、工作，做到防患于未然.
8.2.2.3 认真做好测量定位放线工作.
钢结构料仓施工方案
钢结构料仓施工方案 近年来，随着现代工业的快速发展，钢结构料仓逐渐成为各行各业存储大型物品的理想选择。然而，钢结构料仓的施工过程涉及到许多复杂的工程问题，需要合理的规划和精确的操作。本文将探讨，旨在提供一种全面有效的指导。 1. 材料选用与准备 在进行钢结构料仓施工之前，首先需要做的是选用适当的材料，并做好充分的准备工作。一般来说，钢结构料仓以优质的钢材为主要建筑材料，其优势在于强度高、耐腐蚀性强、容易加工等。因此，在选用材料时，应选择经过认证的高质量钢材，并在施工开始前对材料进行必要的处理，如除锈、喷漆等，以确保施工质量。 2. 基础和地基处理 好的基础和地基处理是确保钢结构料仓稳定性和安全性的关键。在施工前，应根据设计要求进行土质分析，并进行必要的地基处理措施，如加固地基、打桩等。此外，应确保施工现场排水畅通，以防止积水对基础造成不利影响。 3. 施工技术和工艺 钢结构料仓的施工技术和工艺对最终的建筑质量起着至关重要的作用。在施工过程中，应根据设计图纸严格按照工艺要求进行操作，并确保施工人员具备相应的技术能力。同时，应注意施工现场的环境和安全措施，确保施工过程中的安全性和效率。
4. 结构节点处理 钢结构料仓的结构节点是施工中需要特别重视的部分。节点处理的好坏直接影响到钢结构料仓的稳定性和承载能力。因此，在施工过程中，应仔细检查和加固节点部位，确保其满足设计要求，并采取适当的加固措施，如增加钢板厚度、加固焊接等。 5. 安全与环保 钢结构料仓施工不仅要关注建筑质量，还要注重施工过程中的安全和环保。在施工过程中，应严格遵守相关的安全规范和操作规程，建立完善的安全管理体系，并对施工人员进行必要的培训与指导。同时，应合理规划施工工序，减少对环境的影响，如合理利用资源、分类处理废弃物等。 6. 成本与时间控制 钢结构料仓的施工既要注重施工质量，又要注意控制成本和缩短工期。因此，在施工方案的制定过程中，应合理安排施工工序，通过精确的时间管理和资源调配，尽量减少浪费，并确保施工进度的顺利进行。同时，应密切与供应商和承建方的合作，选择经验丰富的施工队伍和高效的施工设备，以提高施工效率。 综上所述，钢结构料仓的施工方案需要全面考虑材料选用、基础处理、施工技术、结构节点处理、安全与环保、成本与时间控制等方面。只有从各个方面综合考虑，才能确保施工质量和效率的同时，降低风险，并最终实现高质量的钢结构料仓建设。
钢结构料仓施工方案
钢结构料仓施工方案 1. 引言 钢结构料仓是工业领域中常见的用于储存物料的设备。它具有结构坚固、耐用性强、安装方便等优点，因此在工程项目中得以广泛应用。本文将针对钢结构料仓的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工步骤和施工注意事项等。 2. 施工准备 在开始施工钢结构料仓之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。 2.1 设计和方案确认 在施工前，必须对钢结构料仓进行详细设计，并与设计方进行方案确认。确认设计方案的准确性和可行性，确保施工过程中不会发生设计方面的问题。
2.2 材料准备 按照设计方案要求，采购所需的钢材、焊接材料和其他必要的辅助材料。确保材料的品质符合标准，以保证料仓的质量。 2.3 施工场地准备 施工场地应清理干净，并进行平整处理。确保施工现场的安全性和施工条件符合标准。 2.4 施工设备准备 准备所需的施工设备和工具，包括起重设备、焊接机、切割机等。确保施工设备和工具的正常运行和安全使用。 3. 施工步骤 钢结构料仓的施工步骤主要包括以下几个阶段：
3.1 基础施工 在施工前，先进行料仓基础的施工。根据设计方案，在场地上进行基础的开挖、浇筑混凝土、安装钢筋等工作，确保料仓的稳定性和耐久性。 3.2 钢结构制作 根据设计方案，进行钢结构料仓的制作。根据设计图纸，对钢材进行切割、焊接、组装等操作，确保各个构件的准确度和精度。 3.3 施工现场搭建 将制作好的钢结构料仓构件运至施工现场，并进行组装和搭建工作。在施工现场进行钢结构的安装和连接，使用合适的起重设备进行吊装和定位。 3.4 防腐处理 完成钢结构料仓的搭建后，对其进行防腐处理。根据设计要求和现场实际情况，选用合适的防腐涂料或其他防腐材料进行处理，提高料仓的使用寿命和耐腐蚀性。
料仓施工方案
料仓施工方案 一、项目背景 料仓是工业生产过程中的一个重要环节，用于存放原材料、中间产品和成品。因此，料仓的施工方案必须合理、安全、节能、环保。 二、施工原则 1.安全原则：施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好相 关的安全装备，并保持工作区域的安全和整洁。 2.环保原则：施工过程中应尽量减少噪音、粉尘和有害气体的 排放，避免对周围环境造成污染。 3.节能原则：施工过程中应尽量利用现有的资源，减少能源的 消耗和浪费。 4.合理原则：施工方案必须科学合理，能够满足工艺要求，并 且能够提高料仓的使用效率。 5.经济原则：施工过程中必须合理使用材料和设备，控制施工 成本。 三、施工步骤 1.方案设计：根据料仓的工艺要求和使用需求，设计合理的施 工方案，包括施工工艺和施工流程等。 2.材料准备：根据施工方案，准备好所需的各种材料和设备， 包括钢筋、型钢、混凝土、焊机、起重机等。 3.施工现场准备：清理施工现场，搭建安全的施工平台，安装 好必要的施工标志和警示标志。 4.基础施工：依据设计图纸，在施工现场进行地基的挖掘和土 方整理，确保基础的稳固和牢固。
5.结构施工：根据设计要求，进行料仓的结构施工，包括钢筋 的焊接、混凝土的浇筑和结构的加固等。 6.设备安装：根据设计要求，安装好料仓所需的各种设备，包 括输送机、卸料装置、搅拌机等。 7.油漆施工：对料仓进行防腐、防锈和美观的油漆施工，确保 料仓的使用寿命和外观。 8.验收和调试：对施工完成的料仓进行验收，包括结构的稳固性、设备的正常运转和工艺的符合性等。 9.完工清理：清理施工现场，恢复环境卫生和整洁。 四、技术要求 1.施工材料必须符合国家有关标准和规范，质量可靠。 2.施工工艺必须符合设计要求，施工过程中不得出现重大质量 事故。 3.施工人员必须具备相应的资质和技能，且经过专业培训。 4.施工现场必须设置有相应的安全设施和防护措施。 5.施工过程必须按照施工方案进行，不得随意更改。 五、施工注意事项 1.严格控制施工进度和质量，确保按时完成工程，并保证施工 质量合格。 2.严格遵守安全操作规程，确保施工现场的安全和整洁。 3.严格控制施工成本，合理使用材料和设备，防止浪费和返工。 4.与设计单位和监理单位保持良好的沟通和协作，共同解决施 工中的问题。 5.及时处理施工中出现的问题和纠纷，避免对工程影响。
钢结构料仓施工方案
钢结构料仓施工方案 本文旨在介绍钢结构料仓的施工方案，包括施工准备、基础工程、钢结构制作和安装、漏天料仓的保温措施等方面。通过本文的阅读，读者可以了解钢结构料仓的施工流程和注意事项，为实际施工提供指导和参考。 一、确定料仓类型和结构形式 根据实际需要和场地条件，选择合适的料仓类型和结构形式。常见的料仓类型包括钢结构料仓、混凝土结构料仓和砖混结构料仓等。本文主要介绍钢结构料仓的施工方案。 二、施工准备 1、人员准备：确定施工队伍和技术人员，明确各自的工作职责和任务。 2、设备准备：检查施工设备和工具，确保其安全可靠、完好无损。 3、材料准备：根据设计要求，准备足够的优质材料。 4、技术准备：熟悉施工图纸和技术规范，制定详细的施工计划。 三、基础工程 1、地质勘察：对施工场地进行地质勘察，了解土壤性质和承载力。
2、基础设计：根据地质勘察结果，设计合理的基础结构和尺寸。 3、基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保基础质量。 四、钢结构制作和安装 1、钢材采购：选择优质钢材，确保其质量和规格符合设计要求。 2、钢结构制作：根据设计图纸，采用先进的生产工艺和技术，制作高质量的钢结构件。 3、钢结构安装：按照施工计划，依次进行钢结构的组装和固定，确保其稳定性和可靠性。 五、漏天料仓的保温措施 1、铺设保温材料：在料仓底部和侧壁铺设优质的保温材料，如聚氨酯、橡塑等。 2、安装保温门：在料仓入口处安装保温门，以减少热损失。 3、加装遮阳帘：在料仓顶部加装遮阳帘，以减少阳光直射造成的热损失。 六、安全注意事项 1、严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2、对施工设备和工具进行定期检查和维护，防止事故发生。 3、加强对施工人员的安全教育和培训，提高安全意识。 七、总结 本文介绍了钢结构料仓的施工方案，包括施工准备、基础工程、钢结构制作和安装、漏天料仓的保温措施等方面。在实际施工过程中，应根据具体情况进行调整和优化，确保施工质量和使用效果。要加强安全管理，防止事故发生，确保施工顺利进行。 希望本文能够对读者有所帮助，如果大家有任何疑问或建议，请随时联系我们。 钢结构桥梁施工方案 标题：钢结构桥梁施工方案 一、引言 随着现代建筑技术的不断发展，钢结构桥梁已经成为交通工程中的重要组成部分。钢结构桥梁具有自重轻、强度高、耐腐蚀、施工方便等优点，广泛用于大跨度桥梁、高速公路、铁路桥梁等建筑领域。本文将详细介绍钢结构桥梁的施工方案，以确保施工质量和安全。 二、施工前的准备
料仓施工方案
料仓施工方案 料仓施工方案 一、项目概述 本项目是一座料仓施工工程，计划建设一座直径10米，高度 15米的料仓。主要用于存储和保护各种粉状和颗粒状物料。 二、施工方案 1. 前期准备 （1）确定施工地点和尺寸，确保施工场地平整，无碍物和障 碍物。 （2）制定安全措施和施工组织设计，确保施工期间的人身安 全和财产安全。 （3）采购所需的施工材料和设备，包括钢材、混凝土、电焊 机等。 （4）进行土地清理和场地围墙的建设，确保施工现场的整洁 和安全。 2. 施工过程 （1）搭建脚手架和临时工棚，便于施工人员的操作和工具的 存放。 （2）进行地基开挖和基础施工，确保料仓的稳定和安全。（3）根据设计要求，制作和安装料仓的骨架结构，包括料仓 内外的支撑结构。 （4）进行料仓的防腐处理，采用合适的防腐涂料或材料。（5）安装料仓的上盖和下盖，确保料仓的密封性和防潮功能。（6）进行料仓的内壁和外壁的装修，采用防锈和防水材料。
（7）进行料仓的气密性测试和质量检验，确保料仓的安全和 性能。 3. 安全措施 （1）在施工现场设置明显的安全警示标志和告示牌，警示施 工人员注意安全。 （2）配备足够数量的安全防护装备，如安全帽、手套、防护 眼镜等。 （3）设置安全通道和逃生通道，确保施工人员的安全撤离。（4）定期进行施工现场的安全巡查和隐患排查，及时消除安 全隐患。 四、施工时间安排 本项目预计施工周期为30天，具体时间安排如下： 第1天：准备施工材料和设备，进行土地清理和场地围墙的建设。 第2-6天：进行地基开挖和基础施工。 第7-15天：制作和安装料仓的骨架结构。 第16-20天：进行料仓的防腐处理。 第21-25天：安装料仓的上盖和下盖。 第26-28天：进行料仓的内壁和外壁的装修。 第29-30天：进行料仓的气密性测试和质量检验。 五、质量控制 本项目将严格按照设计要求和相关规范进行施工，同时设置质量控制人员进行监督和检查。对于施工过程中发现的质量问题，将及时进行整改和修复。
砂石料仓施工方案
砂石料仓施工方案 1. 引言 本文档旨在介绍砂石料仓的施工方案，详细描述了施工的流程、要点和注意事项。砂石料仓是工程建设中常见的设施，用于储存和供应砂石料，对于工程进展和质量控制至关重要。合理的施工方案能够保证砂石料仓的稳定和安全运行，提高工程施工效率。本文档将从基础施工、结构施工和安全施工等方面进行介绍。 2. 基础施工 2.1 基础处理 在砂石料仓的施工前，需要对基础地面进行处理。首先，清理地面上的杂物和碎石，确保地面平整。其次，对基础地面进行夯实处理，提高地面承重能力。最后，根据设计要求，进行地基基础的浇筑，采用混凝土进行基础的加固和填充。
2.2 基础浇筑 基础浇筑是砂石料仓施工的重要环节。在施工过程中，需要根据设计图纸要求进行浇筑，确保基础的稳固性和耐久性。在浇筑前，应先进行脱模剂的涂刷，以防止混凝土附着在模板上。浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和充实度，避免出现空洞和裂缝。 3. 结构施工 3.1 砂石料仓的主体结构 砂石料仓的主体结构是整个施工方案中的核心部分。主体结构的施工包括框架搭设、墙体施工和屋顶安装等环节。 3.1.1 框架搭设 框架搭设是砂石料仓结构施工的起始阶段。在搭设过程中，需要根据设计要求进行支撑柱的设置和连接梁的安装，确保框架的稳定性和承重能力。
3.1.2 墙体施工 墙体施工是砂石料仓结构的关键环节。在施工过程中，可以选择使用砖石材料或混凝土进行墙体的搭建。施工时要注意墙体的垂直度和墙面的平整度，确保墙体的稳固性和密封性。 3.1.3 屋顶安装 屋顶安装是砂石料仓结构的最后一步。在安装过程中，可以选择使用钢板或塑料材料进行屋顶的覆盖。在安装时要注意屋顶的防水性和耐久性，确保砂石料仓的内部材料不受外界环境的影响。 3.2 设备安装 砂石料仓的设备安装是施工方案中的重要环节。设备安装包括输送设备、搅拌设备和堆料机等的安装。在安装过程中，要按照设备使用和维护要求，合理布局和安置设备，确保设备的正常运行。
地下料仓施工方案
目录 1、编制依据 (2) 2、工程简况 (2) 2.1结构部分 (2) 2.2建筑材料及其他 (3) 2.3工程特点及主要工程量 (3) 3、施工顺序及部署安排 (5) 3.1施工顺序 (5) 3.2施工安排 (5) 3.3劳动力安排 (5) 4、施工网络计划 (6) 4.1施工网络计划见施工网络进度表TJLC-2 (6) 4.2施工进度保证措施 (6) 5、主要施工方法 (7) 5.2模板工程 (7) 5.3钢筋工程 (10) 5.4混凝土工程 (12) 6、施工资源需要量计划 (17) 6.1、施工材料计划 (17) 6.2施工机具计划 (17) 6.3、劳动力需要量计划 (18) 7、施工平面布置 (19) 7.1、施工总平面布置 (19) 7.2、总平面管理 (19) 8、质量保证措施 (20) 9、安全保证措施、文明施工及标准化工地 (26)
1、编制依据 1.1宝钢集团一钢公司不锈钢工程扩建工程炼钢扩建工程副原料及铁合金系统地下料仓结构图（图号：YGB0106C02-1~38）. 1.2建筑施工作业指导书 1.3建筑施工安全手册 1.4国家有关施工验收规范： 工程测量规范 GB50026—93 混凝土质量控制标准 GB50164—92 建设工程施工现场共用电安全规范 GB50194—93 地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202—83 砌体工程施工及验收规范 GB50203—98 混凝土结构施工及验收规范 GB50204—92 屋面工程技术规范 GB50207—94 建筑地面工程施工及验收规范 GB50209—95 组合钢模板技术规范 GBJ214—89 建筑内部装修设计防火规范 GB50222—95 建筑安装工程质量检验评定同意标准 GBJ300—88 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301—88 钢筋焊接及验收规范 JGJ18—96 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33—86 建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ73—91 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10—95 2、工程简况 2.1结构部分 本工程为宝钢集团一钢不锈钢工程扩建工程副原料及铁合金地下料仓，该工程位于一号路以西，炼钢十五路以南，结构有高强无压缩管桩承重，料仓根据结构深浅不同共分为“A”、“B”、
料仓施工方案
料仓施工方案 1. 引言 料仓是一种用于存储和保护散装物料的设备，被广泛应用于工业、建筑和农业等领域。料仓的施工方案是指在设计和建造料仓时所采取的方法和步骤。本文将介绍料仓施工方案的基本原则和流程，并详细讨论料仓的设计、材料选取、施工流程等方面的注意事项。 2. 料仓设计 料仓设计是料仓施工的基础，合理的设计可以提高料仓的使用效果和施工质量。在料仓设计过程中，需要考虑以下几个方面： •料仓类型：根据不同的物料特性和使用要求，可以选择不同类型的料仓， 如平底料仓、斜底料仓、浮顶料仓等。 •料仓容量：根据物料的储存需求和流量要求，确定料仓的容量。要确保料 仓的容量足够，同时又不过度浪费空间。
•料仓结构：料仓的结构设计要考虑物料的流动性、堆积角度和料仓的结构强度等因素。常见的料仓结构包括柱式料仓、筒仓、圆锥仓等。 •料仓出料方式：料仓的出料方式有多种，例如重力出料、振动出料、气力出料等。根据物料的流动性和出料要求选择合适的出料方式。 3. 材料选取 料仓的材料选取直接影响到施工质量和使用寿命。在选择料仓材料时，需要考虑以下几个方面： •耐磨性：由于料仓中的物料具有一定的磨损性，选用具有较好耐磨性的材料可以延长料仓的使用寿命。 •耐腐蚀性：对于存储腐蚀性物料的料仓，选用耐腐蚀性强的材料可以防止料仓被腐蚀损坏。 •结构强度：料仓的材料需要具备足够的结构强度，以承受料仓内物料的重量和压力。选用结构强度高的材料可以保证料仓的稳定性和安全性。
•密封性：料仓需要具备一定的密封性，以防止物料的外泄和空气的进入。选用具有良好密封性的材料可以提高料仓的工作效率和物料的质量。 4. 施工流程 料仓的施工流程主要包括准备工作、基础施工、料仓本体施工和安装等步骤。以下是具体的施工流程： 4.1 准备工作 在施工前，需要做好充分的准备工作，包括： •测量场地：测量场地的尺寸和地形，确定料仓的安装位置和尺寸。 •准备施工材料和设备：准备所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、防水材料等。同时，准备好所需的施工设备，如起重机、搅拌机等。 4.2 基础施工 基础施工是料仓施工的第一步，包括以下工作：
料仓板衬施工方案
料仓板衬施工方案 一、施工前准备工作： 1.确定施工方案：根据料仓的设计要求和实际情况，确定合理的板衬施工方案。 2.准备材料和设备：购买所需的板衬材料，包括钢板、塑料板、橡胶板等，准备工具设备，如切割机、焊接机等。 3.清理料仓：将料仓内的杂物清理干净，确保施工过程中不受阻碍。 4.搭建安全防护设施：搭建脚手架、安装安全网等安全防护设施，确保施工过程中的安全。 二、施工步骤： 1.进行测量和标记：使用测量仪器对料仓进行测量，确定板衬材料的尺寸和形状，然后在材料上进行标记，为后续的切割和焊接做准备。 2.切割板材：根据标记的尺寸和形状，使用切割机将板材切割成所需的大小和形状，并进行修整和打磨，确保板材的平整度和光滑度。 3.安装板材：将切割好的板材放置在料仓内，确保与料仓壁面贴合紧密。可以使用焊接机对板材进行焊接固定，也可以使用螺栓和螺母进行固定。对于塑料板和橡胶板，可以使用特殊的胶水进行粘贴固定。 4.封口处理：使用专用的胶水或密封剂对板材的接缝进行封闭，确保接缝处不会发生漏料的情况。 5.进行质量检查：在施工完成后，对板材的安装质量进行检查，确保板材固定牢固、接缝密封严密。
6.清理和收尾：清理施工现场，将材料和设备归位，确保施工现场的 整洁和安全。 三、施工注意事项： 1.施工过程中要注意安全，佩戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。 2.施工前要进行充分的准备工作，确保材料和设备的齐全以及施工方 案的合理性。 3.施工过程中要遵循操作规范，熟练掌握使用各种工具和设备的技巧。 4.施工完成后要进行必要的质量检查，确保施工质量符合要求。 5.施工过程中要注意材料的保护，避免损坏和污染。 6.施工过程中要与其他工种进行协调，确保施工进度和质量。 这是一个简要的料仓板衬施工方案，具体的施工方案还需要根据具体 的项目要求和实际情况进行调整和完善。
料仓施工方案
料仓施工方案 料仓，作为储存和保护物料的基础设施，在现代工业生产中扮演着重要的角色。料仓的施工方案，关系到储存物料的安全性、有效性和经济性。本文将探讨料仓施工方案的几个关键要素。 首先，料仓的材料选择是一个重要的决策。料仓的主要作用就是存放各种物料，因此对材料的要求非常高。一般来说，选用钢材、纤维材料或混凝土等耐腐蚀、耐磨损的材料较为常见。而对于储存具有特殊要求的物料，如易燃、易爆、腐蚀性物料等，还需要选择对应的特殊材料，并采取相应的安全措施。 其次，料仓的结构设计也至关重要。料仓的设计应考虑到物料的特性、流动性以及储存量等因素，以保证物料的畅通运输和有效储存。一般情况下，料仓的结构可分为整体式和拼装式两种。整体式料仓适用于物料存储量较大、需求稳定的场合，而拼装式料仓则适用于物料存储量不大、需求不稳定的场合。此外，料仓还需要考虑气密性和防潮性等问题，以保证储存物料的品质和安全。 料仓施工应注意的另一个要素是结构的强度和稳定性。料仓作为一个建筑物，需要承受储存物料的重量和外部环境的影响。因此，在施工过程中，需要合理选择支撑结构，并采取加固措施，以保证料仓的强度和稳定性。同时，还需充分考虑自然灾害和事故等因素，建立相应的防护机制，以确保料仓在不可预见的情况下能够保持安全。 此外，料仓施工还需要兼顾操作性和维护性。操作性包括物料的投料和取料方式，储料量的控制等问题。维护性则包括对料仓的日常清
洁、修补和检测等工作。因此，在施工过程中，需要考虑到物料的特性和工艺要求，设计合理的投料口、取料口和控制系统等。同时，还要保证料仓的便于清洁和检修，以减少维护工作的难度和成本。 最后，料仓施工方案的选择还需考虑经济性和环保性。料仓的建设不仅仅是为了储存物料，更是为了提高生产效率和降低成本。因此，在施工方案的选择上，需要综合考虑建设成本、运营成本和维护成本等因素，力求达到经济效益的最大化。同时，还需关注环保要求，选择符合相关标准和法规的施工材料和工艺，以减少对环境的影响。 综上所述，料仓施工方案的设计应综合考虑材料选择、结构设计、强度稳定性、操作维护性、经济性和环保性等多个因素。只有在这些方面合理协调的基础上，才能确保料仓在储存物料过程中的安全、有效和经济运行。所以，在料仓施工中，应精心制定施工方案，确保各项要素得到最佳的协调和安排，以满足工业生产的需求。
料仓施工方案
料仓施工方案 料仓施工方案 1. 引言 料仓是工业生产中储存原料或成品的重要设备。它的施工对于保证原料的质量和储存的安全具有至关重要的作用。本文将介绍一个基本的料仓施工方案，包括选择场地、设计结构、施工流程以及注意事项等内容。 2. 选择场地 在选择料仓的场地时，需要考虑以下几个因素： - 原料的来源和去向：场地应离原料供应方和成品运输方便，避免物料运输过程中出现过长的距离，以减少运输成本和时间。 - 地质条件：选择稳定的地质条件，避免场地出现地质灾害，如滑坡、地震等。 - 环境要求：场地应远离污染源，保证料仓内原料的质量不受污染。 3. 设计结构 料仓的结构设计应考虑以下几个方面： 3.1 材料选择 料仓的主体通常采用钢材制作，要选择具有良好的耐腐蚀性和强度的钢材，以保证料仓的使用寿命和安全性。 3.2 结构设计 料仓的结构设计应遵循以下原则：
- 料仓底部设计成锥形或漏斗状，以方便物料的流动。 - 料仓底部设置清理门，方便清理和维护。 - 料仓的上部设计成圆顶或平顶，根据具体需要选择。 - 料仓的入料口和出料口应设置在合适的位置，以便于物料的输入和输出。 4. 施工流程 料仓的施工流程可分为以下几个步骤： 4.1 场地准备 清理选定的施工场地，并确保场地平整、无障碍物。 4.2 基础施工 根据设计要求，进行料仓的基础施工。包括挖掘基坑、浇筑混凝土、安装基础承台等。 4.3 钢结构安装 根据设计图纸，安装料仓的钢结构，包括立柱、横梁和连接件等。 4.4 内部设备安装 安装料仓的内部设备，包括清理门、入料口、出料口等。 4.5 完工验收 完成施工后，进行料仓的验收工作，确保施工质量符合设计要求。 5. 注意事项 在料仓的施工过程中，需要注意以下几个事项：
砂石料仓安装专项施工方案
砂石料仓安装专项施工方案 1. 引言 本文档旨在为砂石料仓安装项目提供参考的施工方案。砂石料仓是用来储存砂石等建筑原材料的设备。安装施工是确保砂石料仓正常运行的重要环节，在安装过程中需要特别注意安全、质量和效率等方面的要求。 2. 施工准备 2.1 设备和材料准备 在施工前，需要准备以下设备和材料： •施工机械设备：起重机、吊车等； •安装工具：扳手、螺栓刀、气动工具等； •安全防护设备：安全帽、安全绳等； •安装材料：螺栓、膨胀螺栓、钢板等。
2.2 人员组织和培训 施工过程涉及的人员应具备一定的安装技术和安全知识，需要进行相应的培训和安全教育。施工队伍应有一名负责人，对施工现场进行组织和协调。 2.3 环境准备 施工前需要对施工现场进行认真的环境准备工作，确保施工场地平整、无障碍物，并设置必要的安全警示标志。 3. 施工步骤 3.1 基础设施施工 在进行砂石料仓安装前，需要进行地基基础设施的施工。具体步骤包括： 1.清理施工现场，确保地基平整，无杂物； 2.按照设计要求进行地基开挖； 3.铺设垫层，加固地基； 4.设置基础等级标高控制点，检查基础标高的准确性； 5.浇筑混凝土基础。
3.2 砂石料仓组装 在基础施工完成后，进行砂石料仓的组装安装。具体步骤如下： 1.按照设计要求设置施工标高控制点，检查标高的准确性； 2.将砂石料仓各组件（如钢板、支撑架等）安装到基础上； 3.按照设计要求进行组件之间的连接，使用螺栓、膨胀螺栓等进行固定； 4.检查砂石料仓的垂直度和水平度，调整并进行必要的校正； 5.完成砂石料仓的组装安装。 3.3 安全检查和质量验收 在砂石料仓安装完成后，需要进行安全检查和质量验收，确保安装工作符合相 关的安全和质量要求。具体步骤如下： 1.对砂石料仓的结构进行全面的安全检查，包括连接件的牢固性、焊接 接头的质量等； 2.检查砂石料仓的支撑架结构是否稳定； 3.检查砂石料仓的进出料口和排料口是否正常运行； 4.进行整体的外观检查，确保砂石料仓表面无明显的缺陷和损坏；
拌合站料仓施工方案
搅拌站料仓扩大施工方案 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 中铁一局集团城轨构件有限公司 二O一七年十一月二十七日
目录 一、编制依据-------------------------------------------------------------------------------------2 二、工程简介-------------------------------------------------------------------------------------2 2.1、工程概况---------------------------------------------------------------------------------- 2 2.2、场地布置---------------------------------------------------------------------------------- 2 三、施工条件-------------------------------------------------------------------------------------2 3.1 选址条件 ----------------------------------------------------------------------------------- 2 3.2 现场条件 ----------------------------------------------------------------------------------- 2 四、施工准备-------------------------------------------------------------------------------------3 4.1、劳动力安排计划表---------------------------------------------------------------------- 3 4.2主要机械设备表 --------------------------------------------------------------------------- 3 五、主要分项施工方法-------------------------------------------------------------------------3 5.1、施工顺序及工艺流程------------------------------------------------------------------- 3 5.2、清表---------------------------------------------------------------------------------------- 3 5.3、表面废砼渣凿除------------------------------------------------------------------------- 3 5.4、场地开挖---------------------------------------------------------------------------------- 3 5.5、料仓基础---------------------------------------------------------------------------------- 4 5.6、挡土墙------------------------------------------------------------------------------------- 4 5.7、料仓---------------------------------------------------------------------------------------- 5 5.8、场地硬化---------------------------------------------------------------------------------- 5 5.9、厂棚安装---------------------------------------------------------------------------------- 6 5.10排水----------------------------------------------------------------------------------------- 6 六、质量保证措施-------------------------------------------------------------------------------6 七、安全保证措施-------------------------------------------------------------------------------6 八、环保、水保措施----------------------------------------------------------------------------7
储料仓施工技术方案措施
储料仓施工技术方案措施 储料仓（也叫料仓）是储存物料的设施，广泛应用于各个行业，包括 矿业、化工、冶金、建筑材料等。在储料仓的施工过程中，需要注意以下 方案和措施： 1.施工前的准备：在进行施工前，需要对施工现场进行详细的勘察和 检查，确定地基的承载力和与周边设施的距离。根据所储存物料的特点， 确定储料仓的结构形式和尺寸，并购买合适的材料和设备。 2.建立安全体系：储料仓施工过程中需要建立完善的安全体系，包括 制定施工组织设计、安全施工方案、应急预案等。同时，要配备专业的施 工人员，并进行必要的培训和考核，确保施工人员的安全意识和技能水平。 3.地基处理：地基的稳定性对储料仓的安全稳定性起着重要作用。在 进行地基处理时，要按照设计要求进行地基的夯实、加固和改造，确保地 基的承载能力和稳定性。 4.施工工艺：储料仓的施工工艺包括浇筑混凝土、安装钢结构、密封 处理等。在进行施工时，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保 施工质量和安全。 5.储料仓的密封处理：由于储料仓存放的物料往往具有一定的腐蚀性 和挥发性，需要对储料仓进行严密的密封处理，防止物料的泄漏和损耗。 常用的密封处理方法包括密封灌浆、密封油漆和防腐涂料等。 6.设备安装和调试：在储料仓施工完成后，需要安装和调试相应的设备，如卸料器、输送设备等。在安装和调试过程中，要严格按照设备说明 书和相关标准进行操作，确保设备的安全和正常运行。
7.施工现场的环境保护：储料仓施工过程中产生的废弃物和尾料，要 及时进行收集和处理，避免对周边环境造成污染。同时，在进行施工现场 的清理和维护时，要采取相应的措施，减少噪音和扬尘的产生。 8.质量验收和完工验收：在储料仓的施工过程中，要进行质量验收和 完工验收，确保施工过程和施工结果符合相关标准和规范。只有通过验收，才能确保储料仓的安全和正常运行。 以上是储料仓施工技术方案和措施的一些基本内容，具体的施工过程 还需要根据实际情况进行调整和完善。在施工过程中，要充分考虑施工的 安全性、经济性和环境保护等因素，确保储料仓的质量和安全。
料仓施工组织专项方案
长沙市污水处理厂污泥集中处置工程料仓单体安装施工专项方案 编制单位：中国建筑第八工程局有限公司 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：二零一三年四月五日 印号： （盖章受控） 版本：第一版发布日期：2013-3-21
目录 一、工程概况2 二、编制依据2 三、安装说明3 四、安装准备13 五、安装主要过程14 1 料仓钢结构支架、平台安装14 1.1钢结构支架安装的程序14 1.2 污泥料仓等主要设备的安装14 1.3 污泥料仓预制15 1.4 料仓体形状和尺寸检查21 1.5 料仓防腐22 2设备安装22 2.1机械设备安装通用规定:22 2.2 桥架及保护管安装25 2.3 电气调试27 六、资源配制计划27 1劳动力需用计划27 2主要施工机具配置计划27 3主要材料供应计划27 七、施工保证措施29 1工期保证措施29 2质量保证措施30 3安全保证措施31 4现场保护措施33 八、设备验收与保修服务35
一、工程概况 本工程由湖南军信污泥处置有限公司投资承建长沙市污水处理厂污泥集中处置工程，位于湖南省长沙市望城区黑麋峰固体填埋场内。本施工为料仓系统施工方案。污泥料仓分两个设计均值为200m3，接收各个污水处理厂运送过来含水率80%的脱水污泥，根据污泥中有机质含量及运行工况分别进入相应的有机质高低含量的污泥料仓，初期两条线设计为250t/d高有机质污泥和184t/d低有机质污泥，分别进入相应料仓内，经柱塞泵输送至系统外。餐厨垃圾料仓一个60m3，经餐厨垃圾站预处理60%含水率餐厨垃圾,初期设计为66t/d，并配有餐厨垃圾切割机，经切割后的餐厨垃圾经柱塞泵输送至混合罐。施工区域在厂内西南角。 二、编制依据 本设备安装方案针对该设备特点，重点从科学的施工组织、优化的施工工序，先进可行的施工方法，有效的技术组织措施，力求以较少的投入，最短的工期，优质高效地完成该项目建设任务，使建设项目尽快发挥投资效益。编制依据如下： 1 设计院提供的施工图纸及设备随机技术资料； 2采用最新版本的相应标准，具体如下： GB/T19001-2008 《质量管理体系要求》 GB9969-2008《工业产品使用说明书总则》 JB2932-1999 水处理设备制造技术条件 JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-98 有色金属铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件 JB/ZQ4286-86 成包装技术通用技术条件 JB/ZQ3011-88 安装机械焊接件通用技术条件
储料仓施工技术方案措施
储料仓施工技术方案措施 模板工程 1、柱模板 (1)采用竹胶板拼制方柱定型组合模板，背楞采用100*50MM方木， 方木需经压刨找平后方可使用。 (2)安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置， 调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。 (3)模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、泥浆，并 涂刷隔离剂。 (4)柱根施工缝处经剔凿，清理，吹洗干净后，根据控制线找准模板 的位置，调整垂直度。 (5)利用可调支撑在四个方向将柱模板固定，加固时每二人一组，用 力均匀，可调支撑沿柱高每1200MM设一道。 (6)模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫 100*50MM方木(间距700MM),分类码放整齐。 (7)6/F上Z-1与Z-3间距50MM,两根柱子相临面的模板采用双层竹 胶板中间夹泡沫板，不相临面的模板同其它柱子。两根柱子模 板同时安装。 (8)加固模板的柱箍每间距500MM设一道。 2、梁模板 (1)框梁模板采用竹胶板，背楞采用50*100MM方木，间距 300MM
(2)模板拼装前，须按图纸尺寸制作拼装好。 (3)本单位工程中的梁高一般在700MM以上，为深梁模板，为防止模 板下口向外爆裂及中部鼓胀，两侧采用对拉螺栓拉紧，在对拉 螺栓不足的情况下，采用对拉铁丝加固，为了深梁的绑扎钢筋 方便，在梁底模板安装好后就绑扎钢筋，后装两侧模板；侧模 先安装梁高的1/2,以便于浇注，在料仓1—6轴线循环浇注，模 板随着浇注随着向上支模。 (4)梁跨度在4M及大于4M时，底板中部应起拱，起拱高度为全跨长 度的1/2000。 (5)支柱之间设拉杆，互相拉撑成一个整体，离地面500MM设一道。 支柱均垫楔子(校正高低后钉固)和通长垫板 (50*200MM),垫板下的土面要拍平夯实。 (6)6轴上L-2A与L-5之间间距50MM,采用双层竹胶板，中间夹泡 沫板间隔，用对拉螺栓拉紧。 3、料斗模板 (1)先立料斗口模板，然后支撑料斗外模。 (2)在料斗壁上有很多用于固定钢衬板的直径20的螺栓。模板采用竹 胶板，板上打孔，背楞采用50*100MM方木，竹胶板为一次使用， 不能周转。 (3)料斗内模分层安装，每层1200MM,浇注完一层后，木 工马上支上层模板，随着浇注随着支模板，支模以方便浇注， 方便振捣为准。
料仓施工方案
福建炼油乙烯工程后处理设施安装工程 料仓施工方案 编制： 审核： 中化四建 2007年9月22日
书目 一．工程概况 二．编制根据 三．施工方法 四．主要施工难点 五．料仓制作施工程序 六．施工技术要求 七．料仓吊装方案 八．施工进度支配 九．劳动力支配 十．施工机具支配 十一．技术措施及平安措施用料支配 十二．消耗材料支配 十三．质量保证措施 十四．平安施工及文明施工措施 十五．工程标识
一．工程概况 福建炼油乙烯工程后处理设施安装工程是南京扬子石化设计工程有限责任公司（YPDI）所承揽的EPC总承包工程，其设施的设计、选购和施工（不包括联动试车、投料试车和消费打算）是按工程EPC总承包形式进展组织。工程建立地点在福建省泉州市泉港区福建炼油化工区域内，聚合物成品包装单元（2310）共有铝合金料仓6台，其中PE料仓4台，材质是5A02，位号分别为D10001、D10002、D10003、D10004，料仓尺寸为Ø7000×22280mm（包括顶盖、锥体高度），每台料仓净重15723Kg，有效容积655M3。别外有PP料仓2台，材质是5A02，位号分别为D10005、D10006，料仓尺寸为Ø7000×22287mm（包括顶盖、锥体高度），每台料仓净重15723Kg，有效容积655M3。 二．编制根据 1．《石油化工铝制料仓施工及验收标准》SH3513-2000； 2．《铝及铝合金焊接技术规程》HGJ222-92； 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236-98；4．南京扬子石油化工设计工程有限责任公司设计的料仓施工图。 5．类似施工阅历。 三．施工方法 1．由于料仓的尺寸较大，数量较多，预制工作量及占用的工作场地均较大，而施工现场组装场地狭小，无法进展整体制作，因此，施工时实行分段预制，现场地面组装成二段，首先将锥体带四带筒体板在地面拼装成整体吊装到框架上就位；再将料仓顶盖带七带筒体板在地面拼
料仓施工方案
料仓施工方案
目录 1.1工程概述 ................................ 1.2料仓安装一览表 .............................. 2.0 编制依据及施工验收规范............................. 3.0 料仓施工方案.................................. 3.1主要施工难点 .............................. 3.2料仓的施工原则方案 ........................... 3.3施工程序 ................................ 3.3.1分段组焊流程图......................... 3.4料仓施工方案 ............................. 3.4.1 材料检验.............................. 3.4.2料仓的预制............................ 3.4.3料仓的分段组装.......................... 3.4.4焊接................................ 3.4.5焊缝检验.............................. 3.4.6料仓零部件几何尺寸允许偏差 ................... 3.4.7基础验收.............................. 3.4.8吊装与安装............................ 3.4.9气密试验.............................. 打磨抛光............................... 酸洗钝化处理............................. 3.5料仓的施工注意事项及防变形措施 ..................... 4.0质量控制点安排 ................................
储料仓及掺混料仓制作安装施工方案
储料仓及掺混料仓 制作安装施工方案 编制： 审查： 同意： 2019年 6月 10日
目录 一．工程概略 二．编制依照 三．施工方法 四．主要施工难点 五．料仓制作施工程序 六．施工技术要求 七．料仓吊装方案 八．施工进度计划 九．劳动力计划 十．施工机具计划 十一．技术举措及安全举措用料计划 十二．耗费资料计划 十三．质量保证举措 十四．安全施工及文明施工举措 十五．工程表记
一．工程概略 本工程施工内容为储料仓及掺混料仓制作安装施工方案，共有料仓12 台，材质为5052，此中6 台储藏料仓容积840 立方，尺寸为φ7000*27400（包含顶盖、锥体高度），设备净重 28376kg，6 台掺混料仓容器为 840 立方，尺寸为φ7000*28650 （包含顶盖、锥体高度）, 设备净重 29881kg。 二．编制依照 1．《石油化工铝制料仓施工及查收规范》SH3513-2000； 2．《铝及铝合金焊接技术规程》 HGJ222-92； 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范》GB50236-98； 三．施工方法 1．因为料仓的尺寸较大，没法在车间加工成整体后运至现场安装，所以初步计划在陕西榆林马扎梁地域租用处所达成下料、弯板工作，将半成品资料运输至现场组 装，在施工现场设置预制场所，分别将顶盖、锥体和筒节分段预制后在现场组装 成整体，而后利用大吊车将料仓整体一次性吊装就位。 四．主要施工难点 1．料仓的直径较大，易变形。 2．料仓主体材质所有为铝合金，焊接要求高，技术难度大，成品保护难度大。 3．料仓的内表面积很大，而因为操作工艺需要，料仓内表面一定进行打磨和抛光处理。 五．料仓制作施工程序 施工准备焊接工艺评定、合格焊工 证、施工方案 资料进场资料查收 下料、卷板预制预制件查收分段组焊焊接及焊缝查验、打磨、抛光