长螺旋钻孔灌注桩规范

长螺旋钻孔灌注桩规范

长螺旋钻孔灌注桩是一种高效、经济的基础施工技术,广泛应用于土木工程中。为了确保长螺旋钻孔灌注桩工程的质量和安全,需要按照相关规范进行施工。下面,我将介绍长螺旋钻孔灌注桩规范的内容。

一、基本要求

长螺旋钻孔灌注桩的施工要满足国家相关标准和技术规范的要求,同时还需要进行相应的设计。施工单位要具备相应的资质,并按照现行的法律法规进行施工。

二、材料要求

2.1 螺旋钻孔灌注桩的桩材选用优质的钢筋混凝土。混凝土强

度符合设计要求,并且混凝土应经过试块试验后方可投入使用。

2.2 钢筋的布置要符合设计要求,钢筋的直径、间距等要符合

施工图纸和设计要求。

2.3 钢筋的焊接要符合相关的标准,焊缝应均匀、牢固,无裂纹、夹渣等缺陷。

三、施工工艺

3.1 钻孔

3.1.1 钻孔的位置、孔径应符合设计图纸的要求。

3.1.2 钻孔过程中,应及时记录钻孔的深度和孔壁土质的情况,并做好相应的记录。

3.1.3 钻孔时应注意引导管的选择和使用,避免钻孔偏离设计

位置。

3.1.4 钻孔结束后,应清理孔口,确保孔壁清洁。

3.2 灌注

3.2.1 灌注前,要检查钢筋的布置是否符合要求,钢筋与孔壁

之间应留有一定的间隙。

3.2.2 灌注过程中,要控制混凝土的流动性和坍落度,保证混

凝土的均匀性。

3.2.3 灌注孔壁的高度应按照设计要求进行分段灌注,每段灌

注的高度不宜过高。

3.2.4 灌注结束后,应及时检查混凝土的密实性和相对密度,

确保符合设计要求。

四、验收与质量控制

4.1 施工单位应按照规定进行自检和互检,确保施工工艺的符

合性。

4.2 监理单位要组织验收,并对施工过程进行监督和检查,对

工程质量进行评估。

4.3 长螺旋钻孔灌注桩工程应配合进行相应的质量检验,如抗

压强度试验、细观观察等。

综上所述,长螺旋钻孔灌注桩施工需要按照相关规范进行操作,从材料选用到施工工艺、验收与质量控制等方面都要符合相关要求。只有确保规范施工,才能确保长螺旋钻孔灌注桩工程的质量和安全。

长螺旋钻孔灌注桩规范

长螺旋钻孔灌注桩规范 长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法,适用于各种复杂地质条件下的建筑物、桥梁和其他工程中。为了确保工程质量,必须按照相关规范来施工。 1. 设计要求 (1)长螺旋钻孔灌注桩的设计应符合《地基基础设计规范》的要求,包括承载力、变形性能等指标。 (2)根据工程实际情况,确定长螺旋钻孔灌注桩的孔径、长度和间距,以及钢筋的直径和布置方式。 2. 材料要求 (1)灌注料:采用标准砂浆,按照规定的配合比来配置,强度达到设计要求。 (2)钢筋:采用优质的螺旋钢筋,符合相关标准,且钢筋表面不得有明显的腐蚀、锈蚀等缺陷。 (3)长螺旋桩管:应符合相关标准要求,具有足够的强度和稳定性,不得存在明显的变形或损坏。 3. 施工要求 (1)施工前应按照设计要求对施工场地进行勘察,并制定详细的施工方案。 (2)桩位的标定应准确无误,并进行合理的加固措施,防止桩位移动或下沉。 (3)采用适当的灌注机械设备进行施工,确保灌注料充实且均匀分布。 (4)在桩孔中设置钢筋笼,并使其与桩身紧密结合。钢筋笼

应具有足够的刚度和强度,不得有明显的变形或焊缝开裂。(5)不得在桩孔中出现漏灌、堵塞等质量问题,确保灌注料充实,桩孔周围不得有裂缝、空洞等缺陷。 (6)施工过程中要及时测量和记录桩的孔径、灌注料用量等参数,以便进行质量验收和监测。 4. 质量验收 (1)灌注桩施工完成后,应进行质量验收。 (2)对桩孔内部进行检测,如超声波、心形曲线仪等检测方法,以验证灌注料充实且均匀分布,并有无空洞与缺陷。(3)对长螺旋灌注桩进行承载试验,通过承载性能等指标来评估桩的质量是否符合设计和规范要求。 (4)对钢筋笼进行检测,如检查焊接接头的质量、钢筋的弯曲是否满足设计要求等。 5. 施工记录和报验 (1)施工过程中要及时记录重要参数,如桩孔的孔径、灌注料用量、钢筋笼的布置等。 (2)施工完成后,制作详细的施工报告,包括桩孔、灌注料和钢筋的质量验收情况,以及灌注桩的承载试验结果等。(3)对报验的内容进行审核并盖章,确保施工质量的真实性和完整性。 综上所述,长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法,施工必须按照相关规范要求进行。合理设计,选用合适的材料和施工机械设备,并进行质量验收和记录,可以确保长螺旋钻孔灌注桩施工质量的安全和可靠。

长螺旋钻孔灌注桩详解

长螺旋钻孔灌注桩

长螺旋钻孔灌注桩 1前言 长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的,它与普通钻孔桩不同,它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土,至桩顶为止,然后插入钢筋笼而形成的桩体,是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛,不受地下水位限制,所用混凝土流动性强,骨料分散性好,所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土,操作简便,混凝土灌注速度快,成桩质量好,降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一。 2 工法特点 2.1超流态混凝土流动性好,石子能在混凝土中悬浮而不下沉,不会产生离析,放入钢筋笼容易; 2.2桩尖无虚土,防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病,施工质量容易得到保证; 2.3穿硬土层能力强,单桩承载力高、施工效率高,操作简便; 2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明; 2.5综合效益高,工程成本与其他桩型相比比较低廉。 2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法,其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标(指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩)。 3 适用范围 本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩,适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层,亦适用于有地下水的各类土层情况,可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm~800mm。 4 工艺原理 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高,停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔,压灌超流态混凝土,压灌至设计桩顶标高后,移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时,灌入的混凝土要超出桩顶50cm,以保证桩顶混凝土强度。

长螺旋钻孔灌注桩监理实施细则

长螺旋钻孔灌注桩监理实施细则 本项目的长螺旋钻孔灌注桩施工质量控制主要包括以下几个方面: 1.施工前的准备工作,包括场地平整、勘察设计、施工方 案编制等; 2.施工过程中的质量控制,包括钻孔、灌注、钢筋安装等; 3.施工后的验收工作,包括桩位检测、桩基检测、质量检 测等; 4.对施工中出现的问题及时处理,保证施工质量。 在施工过程中,监理单位将对施工现场进行全程监理,确保施工质量符合相关法规和标准要求。同时,施工单位也应严格按照设计图纸和施工方案进行施工,确保质量达标。 为了保证施工质量,施工单位应设立专门的质量管理部门,对施工过程进行全面管理,确保施工质量的可控性和可追溯性。同时,施工单位应加强对施工人员的培训,提高其施工技能和质量意识。 在长螺旋钻孔灌注桩施工前,需要采取一系列的措施进行事前控制,以确保施工质量、进度和安全需求得到满足。首先,要审核承包单位的资质、进场人员和设备是否符合国家规范和

地方标准,并检查桩机和水泥浆制备等设备的合格证、年检证、准运行证和试运行情况,同时核查现场施工人员的上岗证和操作证。其次,要审核承包单位上报的施工组织设计,对存在的问题指出并加以纠正。接着,要联系业主和设计对承包单位进行平面位置和高程控制点交底,并审核承包单位对控制点的闭合复测成果,组织进行控制点复核,符合设计要求精度后同意使用并要求承包单位加以保护。此外,还要复核承包单位上报的桩位坐标和高程计算成果,对存在的问题指出并加以纠正,同时确保影响施工的管线和障碍物已清除干净。为了更好地控制施工质量,还需熟悉图纸、地勘等资料,参照监理规划和相关规范规程,编写长螺旋钻孔灌注桩施工监理实施细则,指导现场监理和施工现场负责人提前做好处理问题的准备。最后,要检查承包单位进场的材料是否符合要求,必要时需要填报一系列的表格,如《开工报告》、《工程材料/构配件、设备报 审表》、《承包单位资质(包括人员资格)报审表》、《施工组织设计、施工方案报审表》、《基准桩(点)、线复测报验单》、《特殊作业人员资格报审表》、《施工设备进场报审表》等。

长螺旋标准

5.6.6常用的非挤土灌注桩 5.6.6.1干作业螺旋钻成孔灌注桩 1 特点和适用范围 干作业螺旋钻成孔灌注桩根据成孔取土方法不同,可分为长螺旋钻成孔与短螺旋钻成孔两种。 长螺旋钻成孔方法是使用长螺旋钻孔机的螺旋钻头,在孔位切削土层,随钻头旋转被切削的土块钻屑沿着带有长螺旋叶片的钻杆上升,输送到出土器后自动排出孔外。短螺旋钻成孔方法与长螺旋方法不同之处是短螺旋成孔,其被切削的土块钻屑只能沿着数量不多的螺旋叶片(一般只在临近钻头2~3m)的钻杆上升,积聚在短螺旋叶片上,形成“土柱”,然后靠提钻、反钻、甩土等将钻屑散落在孔周,一般每钻进0.5~1.0m既要提钻一次。国产长螺旋钻孔机、成孔直径为300~800mm,成孔深度不超过26m;国产短螺旋钻孔机,最大成孔直径可达1828mm,最大孔深可达70m. 其特点是:不需任何护壁措施,不产生挤土效应,桩侧土受机械扰动小,无泥浆污染;钻进速度快,成孔质量易于控制,造价低,设备简单、施工方便; 适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂土与粒径不大的砂砾土。 2 主要机具 (1)常用螺旋钻机技术性能见表5.6.6-1。 表5.6.6-1 螺旋钻孔机规格与技术性能 (2)另配钢筋加工机械,混凝土搅拌、运输机械,混凝土灌注串筒或溜槽、振捣机具等。 3 施工工艺 (1)工艺流程 放线定桩位→桩机就位→钻孔→清孔→检查成孔质量→下钢筋笼→灌注混凝土→成桩

(2)施工要点 1)钻孔机就位时应校正,要求保持平整、稳固,使在钻进过程中不发生倾斜或移动。在钻架上应有控制深度的标尺,以便在施工中进行观测、记录。 2)钻孔时先调直桩架挺杆,对正桩位,启动钻机钻0.5~1.0m深,检查一切正常后,再继续钻进,土块随螺旋叶片上升排出孔口,达到设计深度后停钻,提钻,检查成孔质量;即可移动钻机至下一桩位。 3)钻进过程中,排出孔口的土应随时清除、运走,钻到预定深度后,应在原深处空转清土,然后停止回转,提钻杆,但不转动,孔底虚土厚度超过标准时,应分析原因,采取措施处理。 4)钻进时如严重塌孔,孔内有大量的泥土时,需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉,将泥中的水分吸干后清出。如遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 5)清孔后应用测绳或手提灯测量和观察孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻深与孔深之差值,一般不应大于100mm。 6)钢筋笼应一次绑好,并绑好保护层砂浆垫块,对准孔位吊直扶稳或用导向钢筋,缓慢送入孔内,注意勿碰孔壁。下放到设计位置后立即固定。保护层应符合要求。钢筋笼过长时,可分2段吊放,采用电焊连接。 7)钢筋笼定位后,应即灌注混凝土,以防塌孔,混凝土的坍落度一般为80~100mm,灌注方法见5.6.4条。 8)质量控制要点 a 钻孔时,应注意地层土质变化,遇有砂砾石、卵石或流塑淤泥、上层滞水,应立即采取措施处理,防止塌方。出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常情况,应立即停车检查,查明原因、排除故障后再继续施工。 b 操作中应及时清理虚土,必要时应二次施钻清理;钻孔完毕,孔口应用盖板盖好,防止往孔内掉土。 c 混凝土灌注应严格按操作工艺边灌混凝土边振捣;严禁把土和杂物与混凝土一起灌入桩孔内,以及防止出现缩颈、空洞、夹土等质量通病。 d 混凝土灌注到桩顶,应随时测量桩顶标高,以免过高,造成截桩;过低不能保证桩头质量。 5.6.6.2钻孔压浆灌注桩 1 特点和适用范围 (1)钻孔压浆灌注桩系采用长臂螺旋钻机钻孔,在钻杆纵向设有一个从上到下的高压灌注水泥浆系统(压力10~30MPa),钻孔深度达到设计深度后,开动压浆泵,使水泥浆从钻头底部喷出,借助水泥浆的压力,将钻杆慢慢提起,直至出地面后,移开钻杆,在孔内放置钢筋笼,再放入一根直通孔底的压力注浆管(钢管或塑料管),与高压管接通,同时向桩孔内投放粒径20~40mm的碎石或卵石直至桩顶,再向孔内浆管二次补浆,把带泥的浆挤压干净,至水泥浆液溢出孔口,不再下降,桩即告全部完成。桩径可达300~1000mm;深30m左右,一般常用桩径为400~600mm,桩长10~20m,桩混凝土为无砂混凝土,强度等级为C20以上。

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准(313-2007) 1.适用范围 适用于建筑中民用与工业建筑地下水以上的一般黏性土、砂土及人工填土地基的长螺旋成孔灌注桩工程。 2.施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 水泥:宜用选用32.5级水泥,具有出厂合格证和检测报告。 2.1.2 砂:洁净的中砂或粗砂,含泥量不大于5%,质量符合相关规范规定。 2.1.3 石子:质地坚硬的卵石或碎石,粒径5~40mm,含泥量不大于2%,质量符合相关规范规定。 2.1.4 钢筋:品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告。 2.1.5 预拌混凝土:符合设计及相关验收规范要求,坍落度宜取70~100mm,水下灌注时宜取160~220mm,强度不低于C25。 2.1.6 垫块:用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成,或用塑料卡。 2.1.7 火烧丝:规格18~20号。 2.1.8 外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。 2.2 主要机具: 2.2.1 长螺旋钻孔机:有直径400~1000mm多种规格,根据设计桩径选用。常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数,见表2.2.1。

常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7 2.2.2 机动小翻斗车或手推车,装卸运土或运送混凝土。 2.2.3 长、短棒式振捣器,部分加长软轴,振捣混凝土用。 2.2.4 盖板:盖孔口用。 2.2.5 溜筒:加大盖板,中间孔洞垂直焊有圆筒,作浇灌混凝土用。 2.2.6 测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线坠等用具。 2.3 作业条件:

2.3.1 地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.3.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。 2.3.3 根据设计图纸放出轴线及桩位,抄上水平标高木桩,并经过预检验证。 2.3.4 分段制作好钢筋笼,其长度以5~8m为宜。 2.3.5 施工前应作成孔试验,数量不少于2根。 3.操作工艺 3.1 工艺流程: 3.1.1 成孔工艺流程: 钻孔机就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→移钻机至下一桩位 3.1.2 浇筑混凝土工艺流程: 移走盖板复测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇灌混凝土(随浇随振) 3.2 钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。 3.3 钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),合理选择和调整钻进参数,以电流表控制进尺速度,开动机器钻进、出土,达到设计深度后使钻具在孔内空转数圈,清除虚土,然后停钻、提钻。 3.4 检查成孔质量:

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 施工准备 2。1材料及主要机具: 2。1。1水泥:宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 2。1.3石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%. 2.1.4钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面应无老锈和油污。 2.1.5垫块:用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1.6火烧丝:规格18~20号铁丝烧成。 2.1.7外加剂:掺合料;根据施工需要通过试验确定。 2。1.8主要机具: 2。1.8。1螺旋钻孔机: 电机功率(kW) 回转速度(r/min)回转扭矩(N•m)钻进下压力(N)钻进速度(m/min) 外形尺寸长×宽×高(m) 履带式LZ 型30 81 3400 2800 2 8.0×3。21×21。78 汽车式QZ~4型17 120 1400 ?1 7。3×2。65。 2.1。8。2机动小翻斗车或手推车,装卸运土或运送混凝土。 2。1.8。3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。2。1。8。4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 2.2作业条件: 2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪. 2。2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压. 2。2.3分段制作好钢筋笼,其长度以5~8m为宜。 2。2。4根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,并经过预检签证。 2。2。5施工前应作成孔试验,数量不少于两根。 2。2。6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。 操作工艺 3.1工艺流程: 3.1。1成孔工艺流程: 钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机 3.1。2 浇筑混凝土工艺流程: 移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋 3.2钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。 3。3钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。 3.4检查成孔质量: 3.4。1钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。 3.4.2孔径控制.钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 3.5孔底土清理。钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,

灌注桩规范

6.1.1 灌注桩施工应具备下列资料: 1 建筑场地岩土工程勘察报告; 2桩基工程施工图及图纸会审纪要; [转帖]《建筑桩基规范》 3 建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料; 4主要施工机械及其配套设备的技术性能资料; 5桩基工程的施工组织设计; 6水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告; 7有关荷载、施工工艺的试验参考资料。 6.1.2 钻孔机具及工艺的选择,应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。 6.1.3施工组织设计应结合工程特点,有针对性地制定相应质量管理措施,主要应包括下列内容: 1施工平面图:标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置;采用泥浆护壁成孔时,应标明泥浆制备设施及其循环系统; 2确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料,泥浆护壁灌

注桩必须有泥浆处理措施; 3施工作业计划和劳动力组织计划; 4机械设备、备件、工具、材料供应计划; 5桩基施工时,对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行; 6保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。 6.1.4成桩机械必须经鉴定合格,不得使用不合格机械。 6.1.5施工前应组织图纸会审,会审纪要连同施工图等作为施工依据,并列入工程档案。 [转帖]《建筑桩基规范》 6.1.6桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临设房屋等临时设施,必须在开工前准备就绪,施工场地应进行平整处理,以保证施工机械正常作业。 6.1.7基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。 6.1.8用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标,应符合现行国家相关标准的规定。 6.2 一般规定

管桩和长螺旋桩施工规范

混凝土预制桩与钢桩的施工规范 混凝土预制桩的制造 1.1.1 混凝土预制桩可以在工厂或施工现场预制,但预制场地必须平整.坚实. 1.1.2 制桩模板可用木模板或钢模,必须包管平整坚固,尺寸精确. 1.1.3 钢筋骨架的主筋衔接宜采取对焊或电孤焊,主筋接头设置装备摆设在统一截面内的数目,应相符下列划定: 1.1.3.1 当采取闪光对焊和电弧焊时,对于受拉钢筋,不得超出50%; 1.1.3.2 相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg(主筋直径),其实不小于500mm. 1.1.3.3 必须相符钢筋焊接及验收规程. 1.1.4 预制桩钢筋骨架的许可误差,应相符表7.1.4的划定. 1.1.5 肯定桩的单节长度时应相符下列划定: 1.1.5.1 知足桩架的有用高度.制造场地前提.运输与装卸才能; 1.1.5.2 应防止桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩. 1.1.6 为防止桩顶击碎,浇注预制桩的混凝土时,宜从桩顶开端浇筑,并应防止另一端的砂浆积累过多.

1.1.7 锤击预制桩,其粗骨料粒径宜为5-40mm. 1.1.8 锤击预制桩,应在强度与龄期均达到请求后,方可锤击. 1.1.9 重叠法制造预制桩时,应相符下列划定: 1.1.9.1 桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连; 1.1.9.2 上层桩或邻桩的浇注,必须在基层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%今后,方可进行; 1.1.9.3 桩的重叠层数,视具体情形而定,不宜超出4层. 1.1.10 桩的概况应平整.密实,制造许可误差应相符表7.1.10的 划定. 混凝土预制桩的起吊.运输和堆存 1.2.1 混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才干运输. 1.2.2 桩起吊时应采纳响应措施,保持安稳,呵护桩身质量.

#三级交底-长螺旋钻孔灌注桩

三级技术交底记录

②提升钻杆接近地面时,放慢提管速度并及时清理孔口渣土,以保证桩头混凝土质量。 ③有专人负责观察泵压与钻机提升情况,钻杆提升速度应与泵送速度相匹配,灌注提升速度控制在2.5m/min,严禁先提钻后灌料,确保成桩质量,混凝 土灌注必须灌注至地表。 ④每台桩机每台班制作试块一组,并由专人负责,按规范要求制作,养护和送检,龄期28天。 2.8.钢筋笼制作:必须符合设计要求和钢筋砼施工规范要求。钢筋笼上必须设保护层垫块(保护层厚度为50mm);应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块,可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上,其间距竖向为2m,横向圆周不得少于4 处,并均匀布置,骨架顶端应设置吊环。纵向钢筋的接长采用焊接,纵横钢筋交接处均应焊牢。钢筋骨架制作完毕后,应按桩分节编号存放;存放时,小直径桩堆放层数不能超过两层,大直径桩不允许堆放,防止变形;存放时,骨架下部用方木或其他物品铺垫,上部覆盖。 2.9.钢筋笼安装 ①改造桩机,将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化,砼灌注后三分钟内立即开始插笼,减少时间差,减小插笼难度 ②长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方,立即进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面,上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。 ③因钢筋笼较长,下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察,使用双向线垂成垂直角布置,发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正,下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。 ④下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入,压至无法压入时再启动振动锤,防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移,插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。 ⑤钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源,最后摘下钢丝绳,用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外,提出过程中每提3米开启振动锤一次,以保证混凝

长螺旋灌注桩相关规范摘要

长螺旋灌注桩相关规范摘要 3-3-3基桩最小桩间距: 非挤土灌注桩:排数不少于3排且桩数不少于9根的摩擦桩桩基最小桩间距不小于3.0d。其他情况最小桩间距也为3.0d。 6-4 长螺旋钻孔压灌桩: 6-4-1当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25的黏土时,应进行试钻。 6-4-2钻机定位时,应进行复检,钻头与桩位点偏差不得大于20mm,开孔时下钻速度应缓慢;钻进过程中,不应反转或提升钻杆。 6-4-3钻进过程中,当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时,应立即停钻,查明原因,采取相应措施后方可继续作业。 6-4-4根据桩身混凝土的设计强度等级,应通过实验确定混凝土配合比;混凝土坍落度宜为180~220mm;粗骨料可采用卵石或碎石,最大粒径不宜大于30mm;可掺加粉煤灰或外加剂。 6-4-5混凝土泵型号应根据桩径选择,混凝土输送甭管布置宜减少弯道,混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。 6-4-6桩身混凝土的泵送压灌应连续进行,当钻机移位时,混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌,泵送混凝土时,料斗内混凝土的高度不得低于400mm。 6-4-7混凝土输送泵管宜保持水平,当长距离泵送时,泵管下面应垫实。

6-4-8当气温高于30℃时,宜在输送泵管上覆盖隔热材料,每隔一段时间应洒水降温。 6-4-9钻至设计标高后,应先泵入混凝土并停顿10~20s,再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情况确定,且应与混凝土泵送量相当匹配,保证管内有一定高度的混凝土。 6-4-10在地下水位以下的砂土层中钻进时,钻杆底部活门应有防止进水的措施,压灌混凝土应连续进行。 6-4-11压灌桩的充盈系数宜为1.0~1.2。桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3~0.5m。 6-4-12成桩后,应及时清除钻杆及泵管内残留混凝土。长时间停置时,应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。 6-4-13混凝土压灌结束后,应立即将钢筋笼插至设计深度。钢筋插设宜采用专用插筋器。 5-2桩基竖向承载力计算 5-2-1桩基竖向承载力计算应符合下列要求: 1荷载效应标准组合: 轴向竖向力作用下N K≤R(5-2-1.1) 偏心竖向力作用下,除满足上式外,尚应满足下式的要求: N Kmax≤1.2R(5-2-1.2) 2地震作用效应和荷载效应标准组合: 轴心竖向力作用下N EK≤1.25R(5-2-1.3)

长螺旋钻孔灌注桩施工技术要求

长 螺 旋 钻 孔 灌 注 桩 规 范 1、编制依据 1)工程岩土工程勘察报告 2)建筑桩基技术规范JGJ94-94 3)工业与民用建筑灌浆桩基础设计与施工规程JGJ4—80 4)工程设计图纸. 5)根据现行的有关施工规范,规程标准和法律法规相关规定. 6)《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204—92)等规范施工。 2、施工顺序及施工部署 2。1施工顺序

本工程施工顺序原则:施工放线—放线验收-钢筋笼成型并验收—钻孔—成孔验收—吊装钢筋笼入孔至设计标高-隐蔽工程验收—安装导管—灌注混凝土—检测桩顶标高、起拔导管—清洗机具,设备移位. 2.2施工准备 2。2.1技术准备 施工前,编制工程施工计划,该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作,内容如下; 1)施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。 2)会同工程技术人员熟悉工程图纸,并和有关方进行图纸会审。 3)施工前,应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点,并进行复核签证。轴线的定位点及水准点,应设置在施工场区附近不受施工影响,并在施工现场布设测量控制网。 4)根据设计院和建设单位提供的水准高程(±0.000)及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线,由建设方、监理单位验线,及时办理验线手续。 5)开工前召开技术交底会,将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。 6)根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。 7)施工前各项准备工作完毕后,填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。 2.2。2现场准备 1)施工方设备进场前要求施工场地达到“三通一平”。 2施工方根据施工总平面图,搭建临时性生产生活设施. 3)施工方熟悉施工现场环境,了解施工区域,地上、地下各种管线及障碍物的位置,施工现场,临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。搭设临时设施,现场照明设备的安装,材料堆放和储放;消防保安设施的设置等,做好工地安全防护措施。 4)根据现场实际情况,合理布置操作区域,保证桩孔土方有序堆放。 3、主要分项工程的施工方法及质量验收 3.1测量定位 在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,桩位线定好之后,必须经有关部门进行

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1水泥:宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。 2.1.4钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面应无老锈和油污。 2.1.5垫块:用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1.6火烧丝:规格18~20号铁丝烧成。 2.1.7外加剂:掺合料;根据施工需要通过试验确定。 2.1.8主要机具: 2.1.8.1螺旋钻孔机: 电机功率(kW) 回转速度(r/min) 回转扭矩(N•m)钻进下压力(N) 钻进速度(m/min) 外形尺寸长×宽× 高(m) 履带式LZ 型30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78汽车式QZ~4型17 120 1400 ?1 7.3×2.65. 2.1.8.2机动小翻斗车或手推车,装卸运土或运送混凝土。 2.1.8.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。

3.8.1冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。浇筑时,混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 3.8.2雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施,防止地面水流入槽内,以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。 质量标准 4.1保证项目: 4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.2成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于 300mm;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。 4.1.3实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。 4.1.4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。 成品保护 5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。吊入钻孔时,应有保护垫块。或垫管和垫板. 5.2钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时,应采取措施固定其位置。 5.3灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。 螺旋钻成孔灌注桩允许偏

长螺旋钻孔灌注桩技术交底

长螺旋钻孔灌注桩技术交底 1.材料要求 (1)水泥:宜用42.5级矿渣硅酸盐水泥。 (2)砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 (3)石子:卵石或碎石,粒径5~32mm ,含泥量不大于2%。 (4)钢筋:品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告。 (5)垫块:用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或采用塑料卡。 (6)火烧丝:规格18~20号。 (7)外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。 2.主要机具 (1)长螺旋钻孔机:常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数,见表1-322。 (2)机动小翻斗车或手推车:装卸运土或运送混凝土。 (3)长、短棒式振捣器、部分加长软轴,振捣混凝土用。 (4)盖板:盖孔口用。 (5)溜筒:加大盖板中间孔洞,垂直焊有圆筒;作浇灌混凝土用。 (6)测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线锤等用具。 3.作业条件 (1)地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 (2)场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或辗压。 (3)根据设计图纸放出轴线及桩位,抄上水平标高橛,并经过预检验证。 (4)分段制作好钢筋笼,其长度以 5~8m 为宜。 (5)施工前应作成孔试验,数量不少于2根。 4.操作工艺 成孔工艺流程; → → → → 浇灌混凝土工艺流程: → →

(1)钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度,应在桩架上或桩管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。 (2)钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度、停钻、提钻。 (3)检查成孔质量: 1)钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。 2)孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 (4)孔底土清理:钻到预定钻深后,必须在深处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。 (5)移动钻机到下一位:经过成孔质量检查后,应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并力求防止在盖板上行车走人,最后再移走钻孔机到下一桩位。 (6)浇灌混凝土 1)移走盖孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。 2)吊放钢筋笼:钢筋笼上必须选绑好砂浆垫块(或卡好塑料卡);吊入钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时,应立即固定。两段钢筋笼连接时,应采用焊接,以确保钢筋的位置正确,保护层符合要求。浇灌混凝土前并再次检查测量孔内虚土厚度。 3)放好混凝土溜筒,应边浇灌混凝土,分层振捣密实,分层高度按捣固的工具而定;一般不大于1.5m. 4)浇注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋;钢筋要保持垂直插入,保证有足够的保护层;防止插斜、插偏。 5)混凝土的坍落度一般宜为8~10cm;为保证其和易性及坍落度,应注意调整砂率,加减水剂和粉煤灰等。 6)同一配合比的试块,每班不得少于一组。 (7)冬、雨期施工: 1)冬期当温度低于0℃以下浇灌混凝土时,应采取加热保温措施。浇灌时,混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 2)雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。 5.质量标准 (1)保证项目: 1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2)成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。 3)实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。 4)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。 (2)允许偏差项目见表1-323。

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 工艺流程 钻孔机就位→钻孔→孔底清理→成孔质量检查→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护→基桩检测→桩基验收。 操作要点 ①钻孔机就位:谨慎校正,并保持平稳,不发生倾斜、位移。为精确限制钻孔深度,应在机架上或机管上作出限制的标尺,以便在施工中进展观测、记录。 ②钻孔:先调直机架挺杆,对好桩位〔用对位圈〕;启动钻机钻 0.5~1m深,检查一切正常后,再接着钻进,土块随螺栓叶片上升排出孔口,到达设计深度后停钻,提钻,检查成孔质量,合格后即可移动钻机至下一桩位。 ③在钻进过程中,排出孔口的土应随时去除、运走,钻到预定深度后,应在原深度处空转清土,然后停顿回转,提钻杆,但先不转动,孔底虚土厚度超过标准时,应分析缘由,采纳措施处理。 ④钻进时如紧要塌孔,有大量的泥土时,需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。如遇含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土时,应留意幸免钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 ⑤清孔后应用测绳〔锤〕测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻

孔深度和测量深度之差值,一般不大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易去除,可投入25~60mm厚的卵石或碎石插实,以挤密土体。 ⑥移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并防止在孔盖板上行车或走人,最终再移钻机到下一桩位。 ⑦浇筑混凝土: a 移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时,应处理合格后,再进展下道工序。 b 吊放钢筋笼:钢筋笼骨架应一次绑好,并绑好砂浆垫块〔或塑料卡〕;吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,幸免碰撞孔壁,必要时可用导向钢筋导向。钢筋笼放到设计位置后,应马上固定。钢筋笼过长时,应分段吊放,焊接连接。 c 钢筋笼吊放到位后,应马上灌注混凝土,防止塌孔。现场搅拌时,混凝土的坍落度一般为80~100mm;为保证混凝土和易性和坍落度,应适当调整砂率,掺减水剂和粉煤灰等。 d 混凝土浇筑应采纳串筒送料,桩身混凝土的浇筑应连续进展,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定,一般不得大于0.5m。混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高约500mm以上,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。 e 桩顶插筋要垂直插入,有足够的爱护层和锚固长度,防止插偏和插斜。 f 桩身混凝土应按标准要求留置混凝土试块。

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